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15CrMo、12Cr1MoVG钢焊接技术条件


15CrMo 及 12Cr1MoVG 耐热钢焊接技术要求
15CrMo 及 12Cr1MoVG 耐热钢焊接特点: 耐热钢焊接特点: 铬钼耐热钢中主要含有铬、钼等元素,这些都是显著提高钢淬硬性的元素,特别 是钼的作用比铬约大 50 倍,它们延迟了钢在冷却过程中的转变,提高了过冷奥氏 体的稳定性,从而在较高的冷却速度下可能形成马氏体组织,如果管材厚度较大且 焊接不预热时,就

有可能产生 100%马氏体,转变出现淬硬组织,冷裂纹倾向较大。 铬钼 耐热钢还具有再裂纹倾向和回火脆性。 管材的焊接工艺要点: 15CrMo 管材的焊接工艺要点: (1)焊前应对焊缝坡口及两侧各不小于焊件厚度的 3 倍范围内预热到 70-80℃, 且焊接过程中应保证预热范围内的母材(内外表面)温度不低于预热温度,且层间 温度不低于 150℃,不高于 250℃。 (2)焊接使用的焊条一定要严格按要求进行烘干使用,在保温桶的存放时间不 得超过 4 小时,剩余的焊材下班时要及时送回焊材烘干箱,不允许留在保温桶内。 (3)每道焊缝必需一次焊接完成。每道焊缝焊接工作结束后,必须立即进行消 氢热处理。消氢热处理温度为 250-350℃,保温时间为 15 分钟。保温工作结束后, 用硅酸铝板将焊缝及热影响区包裹采取缓冷措施。 (4)焊缝和热影响区的表面不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹杂等缺陷。 焊接接头上的熔渣和两侧的飞溅物必须打磨并消除干净。 (5)禁止在焊缝的非焊接部位引弧。因电弧擦伤而产生的弧坑、弧疤,割除临 时附件后,遗留的焊疤,均应打磨光滑,并按 JB/T4730.4 进行 100%磁粉检测,Ⅰ 级合格。 (6)探伤不合格的返修部位应对其按照要求进行预热后,方可进行清根、补焊。 补焊完成后,按照要求进行无损检测。 无损检测要求: 无损检测要求: (1)焊接接头(包含返修焊缝)焊接完成 24h 后才能进行以下无损检测: 严格按照 JB/T4730.2 进行 100%射线无损检测,合格级别不低于Ⅱ级。 (2)水压试验合格 24h 后,焊接接头应进行以下无损检测: 焊接接头按 JB/T4730.5 进行 100%渗透检测,Ⅰ级合格。

焊接工艺要点: 12Cr1MoVG 焊接工艺要点: (1)焊前应对焊缝坡口及两侧各不小于焊件厚度的 3 倍范围内预热到 250-350℃,且焊接过程中应保证预热范围内的母材(内外表面)温度不低于预热 温度,且层间温度不低于 250℃,不高于 350℃。 (2)每道焊缝必需一次焊接完成。如焊接过程中,中断焊接工作,应保证焊缝 坡口及两侧各不小于 150mm 的范围内的温度不低于预热温度(250-350℃) ,直至焊 接工作重新开始。要保证焊件内外表面均达到规定的预热温度。 (3)焊接使用的焊条一定要严格按要求进行烘干使用,在保温桶的存放时间不 得超过 4 小时,剩余的焊材下班时要及时送回焊材烘干箱,不允许留在保温桶内。 (4)每道焊缝焊接工作结束后,必须立即进行消氢热处理。消氢热处理温度为 250-350℃,保温时间为 30 分钟。保温工作结束后,用硅酸铝板将其部位包裹采取 缓冷措施。 (5)禁止在焊缝的非焊接部位引弧。因电弧擦伤而产生的弧坑、弧疤,割除临 时附件后,遗留的焊疤,均应打磨光滑,并按 JB/T4730.4 进行 100%磁粉检测,Ⅰ 级合格。 (6)焊缝和热影响区的表面不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹杂等缺陷。 焊接接头上的熔渣和两侧的飞溅物必须打磨并消除干净。 (7)探伤不合格的返修部位应对其按照要求进行预热后,方可进行清根、补焊。 补焊完成后,按照要求进行无损检测。 无损检测要求: 无损检测要求: (1)焊接接头(包含返修焊缝)焊接完成 24h 后才能进行以下无损检测: ① 壁厚大于 10mm 的焊接接头按 JB/T4730.3 进行 100%超声检测,Ⅱ级合格。 ② 壁厚小于 10mm 的焊接接头按 JB/T4730.2 进行 100%射线检测,Ⅱ级合格。 (2)消应热处理 24h 后,焊接接头应进行以下无损检测: ①壁厚大于 10mm 的焊接接头按 JB/T4730.3 进行 20%超声检测,Ⅱ级合格。 ②壁厚小于 10mm 的焊接接头按 JB/T4730.2 进行 20%射线检测,Ⅱ级合格。 (3)水压试验合格 24h 后,焊接接头应进行以下无损检测: 焊接接头按 JB/T4730.5 进行 100%渗透检测,Ⅰ级合格。


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