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商品砼监理规划


附录二

混凝土工程(商品混凝土) 监 理 细 则

工程建设监理

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混凝土工程(商品混凝土)
混凝土工程的质量控制, 按时间先后顺序, 可分为混凝土工程的一般规定、 砼浇筑前的控制、砼浇筑中的控制、砼浇筑后的控制、外观质量和尺寸偏差 的控制和混凝土工程的验收几个部分。分述如下:

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一) 、混凝土工程的一般规定
1、审核施工组织设计。首先要熟悉建筑总平面图和土建施工图,根据工程 的结构特点和施工现场的具体条件,审查施工组织设计有关砼工程所采 取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意砼的生产、输送、 浇筑顺序、施工缝设置,严冬、酷暑施工,以及大体积混凝土的浇筑, 应专门制定施工方案,采取相应措施; 2、对混凝土生产设备及施工机具进行检查 3、结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》 (GBJ107)的规定分批检验评定。 4、结构构件拆模、吊装、施工期间临时负荷时的混凝土强度,应根据同条 件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。 5、 当混凝土试件强度评定不合格时, 可采用非破损或局部破损的检测方法, 按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定,并作 为处理的依据。

二) 、砼浇筑前的控制
在单位工程施工组织设计中应考虑的有: 1、在单位工程施工进度计划和保证质量、安全等技术管理措施中应详细 考虑使用预拌混凝土的有关事宜。
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2、混凝土工程施工方案应根据预拌混凝土的特点制定。 1) 、混凝土搅拌运输车的现场行驶道路,宜设置循环行车道,并应满足 重车行驶要求:车辆出人口,宜设置交通安全指挥人员。 2) 、混凝土工程施工进度应考虑建筑的结构刚度和结构构件的约束情 况, 还应考虑地基差异沉降变形和荷载作用以及混凝土龄期对强度 的影响,合理安排施工的技术间歇时间。 3) 施工组织设计中有关混凝土工程的施工方案宜向预拌混凝土供应单 、 位作技术交底。 4) 施工单位在获得混凝土浇灌令后方可向预拌混凝土供应单位提出运 、 送混凝土的要求。 5) 混凝土搅拌运输车到达现场后, 、 施工单位应检查预拌混凝土发货单, 确认是否为该工程部位用的混凝土,并检查运送时间和数量。

三) 、砼浇筑中的控制
1、混凝土生产开盘鉴定 1) 、为确保预拌混凝土生产严格按照混凝土配合比进行,必须时预拌 混凝土实行开盘鉴定.参加开盘鉴定的人员为:监理工程师或业 主、施工单位技术负责部门或质量检验部门代表、混凝土搅拌站 质量检验部门代表。 2) 、参加开盘鉴定人员应在生产前到混凝土搅拌站检查生产使用的原 材料、混凝土设计强度等级、混凝土生产配合比、工程名称及部 位是否与混凝土配合比报告单、生产任务通知单相符,混凝土运 送至现场检查其坍落度、粘聚性是否满足配合比或合同规定的要 求。见证三方均应在开盘鉴定记录上签字确认并保存归档。 2、运输及现场混凝土中转
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1) 、搅拌站宜使用搅拌运输车运送混凝土,装料前装料口就应保持清洁 筒体内不得有积水、积浆。 2) 、在装料及运输过程中,应保持运输车滚筒按 3~6r/min 旋转,保 持混凝土拌合物的均匀性,不产生分层、离析现象。 3) 、严禁在运输和等待卸料过程中加水。需在卸料前加外加剂时,外加 剂掺入量以及掺入后搅拌运输车快速搅拌的时间应由试验确 定。 〃

4) 、混凝土现场停置时间是指混凝土运送到施工现场后至混凝土卸料完 毕的时间。现场停置时间不超过 1 小时,当最高气温低于 25℃时可 延长 0.5 小时;当合同有规定时,按合同规定执行。 5) 、预拌混凝土的运输应保证施工现场泵送、浇筑的连续进行,不得脱 节及积压,混凝土供应频率由双方事先约定。 6) 、预拌混凝土运送到浇筑地点,在卸料前应中、高速旋转搅拌筒约 1 分钟,使混凝土拌合均匀。 7) 、用斗车或塔吊转载预拌混凝土时,要根据发货单在各种转载容器上 做好产品标识,避免用错。标识可采用挂牌等多种形式,施工作业 结束后注意及时将标识收回集中管理,以防下次施工混用。用小斗 车转运混凝土时,卸料现场应设置较规范的卸料台,以防在溢出料 中混有影响混凝土质量的掺夹物. 8) 、预拌混凝土泵送 (1) 、混凝土输送管应尽量缩短管线长度,少用弯管和软管,管线宜 布设得横平竖直,必要时可绘制布管简图并经双方认可。 (2) 、混凝土泵应设置在场地平整坚实、道路畅通、供料方便、距离 浇筑地点近、便于配管并接近排水设施和供水供电方便处。
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(3) 、泵送混凝土之前应先用水润湿管道,用同配合比去石砂浆或 1: 2 水泥砂浆润滑管道壁.润滑用的水泥砂浆应妥善处理, 不得 影响构件混凝土质量. (4) 、按《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10)检查混凝土拌合料入 泵混凝土坍落度(见下表)。合同另有规定的按合同规定执行。

泵送度高度(m) 坍落度(mm)

30 以下 30-60 100-140 140-160

60-100 160-180

100 以上 180-200

(5) 、现场泵送时严禁往泵机入料口加水. (6) 、泵送混凝土宜连续进行,有计划中断时,应在预先确定中断浇注 部位停止泵送,且中断时间不宜超过 1h。停止泵送期间应每间隔 20min 回泵一次。 (7) 、炎热季节施工,宜用湿草袋等遮盖输送管,避免阳光直接照射。 (8) 、泵送混凝土施工,现场应有统一的指挥,宜采用有效通讯手段在 混凝土搅拌站,搅拌运输车、混凝土泵和混凝土浇筑面之间及时 联络协调供应量、供应频率等。 ’

(9) 、当用多台混凝土泵进行施工时,应预先规定各自的输送量,浇筑 区域和浇筑程序,明确分工,互相配合,保证混凝土工程质量。 3、混凝土浇筑 1) 、浇筑馄凝土时,对难以浇筑和易发生缺陷的部位,须对操作人员以详 尽的指导。 2) 、混凝土浇筑过程应避免混凝土产生离析现象,混凝土自高处倾落时, 其自由倾落高度不宜超过 2m,如可能发生离析时,应采用串筒、料槽、 溜管或振动溜管下落等措施。 对普通混凝土宜采用人工摊铺均匀布料,
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对泵送混凝土宜采用布料杆布料,严禁用插入式振捣器赶料。 3) 、混凝土振捣应符合下列要求: (1) 、混凝土摊铺后宜适当推迟初始振捣时间,每一振点的振动持续时间 应能保证混凝土获得足够的捣实程度(以混凝土表面呈水平出浆和 不再出现气泡、不再沉落为宜),也不应过振,以免混凝土表面出现 浮浆, (2) 、插入式振捣器的振捣顺序宜从近模板处开始,先外后内,移动间距 不应大于振捣器有效半径的 1.5 倍; (3) 、插入式振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的 1/2,并 应尽量避免碰撞钢筋、模板、暗埋 PVC 电线管等预埋件;施工人员 应注意保护楼板钢筋,避免受力钢筋实际位置偏离设计位置; (4) 、插入式振捣器应垂直插人混凝土中,并快插慢拔,上下抽动,以利 均匀振实,保证上下层结合成整体,振捣器应插入下层混凝土中不 少于 50V;插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏; (5) 、表面振动器的移动间距应能保证覆盖已振实部分的边缘; 4) 、连续浇筑高度较大的混凝土构件时,宜采用斜坡法施工,将混凝土泌 出的水份集中于低洼处,用麻袋或海绵吸出。 5) 、浇筑柱子和墙时宜采用非泵送混凝土(坍落度较小的混凝土),并采取有 效措施避免混凝土产生寓析及浮浆。在已硬化的混凝土表面上,应清 除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并冲洗干净。柱子,墙顶 部混凝土表面处理应作为上一层结构隐蔽验收的内容给予记录、 验收。 6) 、在浇筑柱和墙连成整体的粱和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1-1.5h,待已浇筑的混凝土初步沉实后再继续浇筑。 7) 、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,并留置在结构受剪力较小且
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便于施工的部位,施工缝的留置位置应符合有关规定。 8) 、应及时清除混凝土泌水,当混凝土表面开始收浆(不再泛现水的光泽) 时,可进行最后一次抹面工序,并用木槎搓毛。 9) 、新浇混凝土表面保护 (1) 、当环境温度高、湿度低、风建较大时,为防止新浇混凝土表面失水 可采用喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜等方法。 (2) 、宜采用二次抹面方法施工,必要时在抹面前用攘筒滚压二遍,当混 凝土尚未硬化而出现裂缝时应立即重新振捣抹面。 (3) 、水平结构的混凝土表面,应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要 时在抹面前用铁滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝。 (4) 、薄壁混凝土结构应注意模板拆除时间,冬季施工宜采取保温措施。 4、混凝土质量检验 1) 、质量检验 (1) 交货检验的棍凝土试样采取与坍落度检测应在混凝土运送到交货地 、 点后 20min 内完成;强度与抗渗试件制作应在 40min 内完成。 (2) 、每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取,混凝土试样应在卸料 过程中卸料量的 l/4 至 3/4 之间采取,每个试样量应满足混凝土 质量检验项目所需用量的 1.5 倍,且不宜少于 0.02m3。 (3) 、混凝土拌合物的质量,每车应目测检查:当目测检查正常时,混凝 土坍落度检验, 100m3 相同配合比混凝土取样检验不得少于一次: 每 当一个工作班相同配合比的混凝土不足 100m3 时, 其取样检验也不得 少于一次,当目测检查有异常时,可随时进行坍落度检验,检验不 合格的混凝土按混凝土拌合物交货检验不合格处理。拌和物的含气 量、 氯化物总量和特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定执行。
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(4) 、混凝土强度检验的取样频率与组批条件应按下列规定进行: A、用于交货检验的试样,每 100m3 相同配合比的混凝土取样不得少于 一组;每一个工作班相同配合比的混凝土不足 100m3 时,取样亦不 得少于一组。 当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量 大于 1000m3 时,每 200m3 混凝土取样不得少于一组。 B、高层建筑主体混凝土施工,取样频率除满足 A 条外,应满足每一现 浇楼层(段)同配合比混凝土,取样不少于一组。 C、 混凝土试样的组批条件, 应符合 《混凝土强度检验评定标准》 (GBJl07) 的规定。 (5) 、有抗渗要求的混凝土,抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求而 定,当连续浇筑同配合比、同抗渗等级混凝土量在 500m3 以下时, 取样不得少于两组,且每部位(底板、侧墙)的试样不少于两组。当 每增加 250-500 m3 混凝土时,应增加两组试样,当混凝土增加量在 250 m3 以内时,不再增加试样组数。当使用的原材料、配合比或施 工方法有变化时,均应另行取样,留置试块。 (6) 、 有其它性能要求的混凝土,其质量指标按有关规定检验。

2) 、 合 格 判 定 ( 1) 、 混 凝 土 交 货 时 , 坍 落 度 应 符 合 设 计 和 施 工 要 球 , 其 允 许 偏差符合下表规定的,判定为合格。 设计要求的坍落度(mm) ≤40 50-90 ≥100 允许偏差(mm), ±10 土 20 ±30

(2) 、预拌混凝土强度评定宜采用数理统计方法;如果采用非数理统计 方法评定,应预先在合同中予以明确,并在配合比设计时提高混凝土
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试配强度。 (3) 、合同规定的其它项目的合格判断,按《预拌混凝土》 (GBl4092) 的规定执行。 (4) 、预拌混凝土交货检验拌合物性能不合格,施工单位有权拒收和退 货;当对混凝土试件强度的代表值不符合肥定时,可采用非破损 检测方法,或从结构、构件中钻取芯样的方法,按有关标准的规 定,对结构构件中的混凝土强度进行推定,作为是否应进行处理 的依据。 5、浇注中应注意的问题 1) 、浇筑砼时,模板应冲洗干净,浇水湿润。特别是夏季高温时施工,浇 水一定要充分、及时。 2) 、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同 一施工段的混凝土应连续浇筑, 并应在底层混凝土初凝之前将上一层 混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施 工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 3) 、砼浇筑时应派木工跟班,检查模板受力后变形的情况,超标时应及时 采取措施,恢复原来的几何尺寸。 4) 、砼浇筑顺序应事先周密考虑,合理安排。浇筑竖向结构,要根据结构 形式采取串洞、开门子洞等方法,保证混凝土浇筑中不发生离析,并 保证各部分浇筑密实; 5) 、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施 工缝的处理应按施工技术方案执行。 6) 、确定施工缝的原则:尽可能留置在受剪力较小部位,留置部位应便 于施工。地下室的施工缝是防水的薄弱环节,尽量少设,在必须留
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施工缝的地方,建议使用钢止水带。 留缝应符合下列规定: (1) 、柱子留置在基础的顶面,梁的下面。 (2) 、单向板,留置在平行于板的短边的任何位置。 (3) 、有主次梁的楼板,应顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨 度的中间三分之一范围内。 (4) 、地下室墙体:留置在门洞口过梁跨中 1/3 范围内,也可留在纵横 墙的交接处。 (5) 、地下室施工缝可留在室壁上,距地下室混凝土面 50CM 处,地下室 的一些动力作用的设备基础,不应留施工缝。

四) 、砼浇筑后的控制
1、混凝土养护 1) 、对已浇筑完毕的混凝土,应加以覆盖和浇水,并应符合下列规定: (1) 、应在浇筑完毕后的 l2h 以内对混凝土加以覆盖和浇水; (2) 、混凝土浇水养护的时间,不得少于 14d,对于大体积混凝土应设 专项施工方案,进行温差控制和养护措施; (3) 、浇水次数应能保持混凝土始终处于湿润状态; (4) 、混凝土的养护用水应符合混凝土拌制用水的要求. 2) 、采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并 应保持塑料薄膜内有凝结水,确保混凝土始终处于湿润状态. 3) 、采用混凝土养护剂应优先选用水溶性养护剂,并事先进行混凝土标准 养护试件与喷洒养护剂试件的抗压强度对比试验,符合要求后方可使 用. 4) 、施工单位应记录所采取的养护措施,并做好养护记录。
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2、施工进度 1) 、在已浇筑混凝土的强度未达到 1.2MPa 之前,不得在其上踩踏。混 凝土浇筑完毕 24h 后,方可进行施工放样等轻微活动,严禁在板上 堆加荷载。当采用缓凝剂或气温低于 15℃时,还须适当延长时间。 2) 、楼(屋面)板混凝土浇筑完毕 48h 后,方可在其上安装模板支架及从 事其它施工行为,严禁集中堆载。严禁在楼(屋面)板上倾倒砖石。 塔吊装卸模板、 钢筋时, 应使模板、 钢筋缓慢落在设有垫板的楼 (屋 面)板上后方可卸吊钩,垫板应设在有下层支柱的梁上。

五) 、外观质量和尺寸偏差的控制
现浇结构的外观质量缺陷,应由监理(建设)单位、施工单位等各方根 据其对结构性能和使用功能影响的严重程度,按下表确定。
名称 现象 构件内钢筋未被混凝 露筋 土包裹而外露 砼表面缺少水泥砂浆 蜂窝 而形成石子外露 砼中孔穴深度和长度 孔洞 均超过保护层厚度 砼中夹有杂物且深度 夹渣 超过保护层厚度 疏松 砼中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 其它部位有少量不影响 缝隙从砼表面延伸至 裂缝 砼内部 构性冷或使用性能的裂缝 裂缝 构架主要受力部位有影响结 结构性能或使用功能的 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量钢筋 严重缺陷 一般缺陷

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连接部 位缺陷 外形 缺陷

构件连接处砼缺陷及 连接钢筋

连接部位有影响结构传力行 能的缺陷

连接部位有基本不影响 结构传力性能的缺陷 其他混凝土构件有不影 响使用功能的外形缺陷 其他混凝土构件有不影

缺棱掉角、棱角不直, 清水混凝土构件有影响使用 翘曲不平、 飞边凸肋等 功能或装饰效果的外形缺陷

外表 缺陷

构件表面麻面、掉皮、 具有重要装饰效果的清水混 响使用功能的外形外表 起砂、沾污等 凝土构件有外表缺陷 缺陷

2、现浇结构拆模后,应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸 偏差进行检查,作出记录,并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。 3、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷, 应由施工单位提出技术处理方案, 并经监理 (建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位.应重新检查验收。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察,检查技术处理方案。 4、 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 混凝土设备基础 不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、 使用功能的部位, 应由 施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。 对经处理的部位,应重新检查验收。 检查数量:全数检查。 检验方法:量测,检查技术处理方案。 5、现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。
项 轴线 目 基础 允许偏差(mm) 15 检验方法 钢尺检查

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位置

独立基础 墙、柱、梁 剪力墙 ≤5m 层高

10 8 5 8 10 H/1000 且≤30 ±10 水准仪或拉线、 钢尺检查 ±30 +8、-5 钢尺检查 经纬仪或吊线、 钢尺检查 经纬仪或吊线、 钢尺检查 钢尺检查

垂直度

>5m 全高(H) 层高

标高 全高 截面尺寸 井筒长、宽对定位中 +25、0 电梯井 心线 井筒全高(H)垂直度 表面平整度 预埋设施 中心线位 置 预埋件 预埋螺栓 预埋管 预留洞中心线位置 H/1000 且≤30 8 10 5 5 15

钢尺检查

经纬仪、钢尺检查 2m 靠尺和塞尺检查

钢尺检查

钢尺检查

注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内, 对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的 10%,且不少于 3 件;对墙和 板,应按有代表性的自然间抽查 10%,且不少于 3 间;对大空间结构, 墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查 面,抽查 10%,且均不少于 3 面;对电梯井,应全数检查。

六) 、混凝土工程的验收
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1、混凝土结构子分部工程施工质量验收时,应提供下列文件和记录: 1) 、设计变更文件; 2) 、原材料出厂合格证和进场复验报告; 3) 、钢筋接头的试验报告; 4) 、混凝土工程施工记录; 5) 、混凝土试件的性能试验报告; 6) 、隐蔽工程验收记录; 7) 、分项工程验收记录; 8) 、工程的重大质量问题的处理方案和验收记录; 9) 、其他必要的文件和记录。 2、混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定: 1) 、有关分项工程施工质量验收合格; 2) 、应有完整的质量控制资料; 3) 、观感质量验收合格; 3、当混凝土结构施工质量不符合要求时,应按下列规定进行处理: 1) 、经返工、返修或更换构件、部件的检验批,应重新进行验收; 2) 、经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批,应予以验收; 3) 、经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求,但经原设计单位核 算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批,可予以验收; 4) 、经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程,可根据技 术处理方案和协商文件进行验收。 4、混凝土结构工程子分部工程施工质量验收合格后,应将所有的验收文件 存档备案。

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