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阀门的基础知识


第一章 阀门的基础知识
阀门的基础知识

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门是用以控制流体流量、压力和流向的装置。被控 阀门网址:http://www.fm668.com 制的流体可以是液体、气体、气液混合体或固液混合 阀门网址:http://www.maifamen.com 体。 阀门通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件等组成。阀门的控 制功能是依靠驱动机构或流体驱使启闭件升降、 滑移、 旋摆或回转运动以改变流道面积的大 小来实现的。 阀门的用途很广泛,它与人们的日常生活有密切的关系,例如自来水管用的水龙头、液 化石油气灶用的减压阀都是阀门。阀门也是各种机械设备如内燃机、蒸汽机、压缩机、泵、 气压传动装置、液压传动装置、车辆、船舶和飞行器中不可缺少的部件。 公元前两千年前, 中国人就在输水管道上使用了竹管和木塞阀, 以后又在灌溉渠道上使 用水闸, 在冶炼用的风箱上使用板式止回阀, 在井盐开采方面使用竹管和板式止回阀提取盐 水。 随着冶炼技术和水力机械的发展,在欧洲出现了铜制和铅制旋塞阀。随着锅炉的使用, 1681 年又出现了杠杆重锤式安全阀。1769 年瓦特蒸汽机出现以前,旋塞阀和止回阀一直是 最主要的阀门。 蒸汽机的发明使阀门进入了机械工业领域。 在瓦特的蒸汽机上除了使用旋塞阀、 安全阀 和止回阀外,还使用了蝶阀,用以调节流量。随着蒸汽流量和压力的增大,使用旋塞阀控制 蒸汽机的进汽和排汽已不能满足需要,于是出现了滑阀。 1840 年前后,相继出现带螺纹阀杆的截止阀,和带梯形螺纹阀杆的楔式闸阀,这是阀 门发展中的一次重大突破。这两类阀的出现,不仅满足了当时各种工业对压力、温度不断提 高的要求,而且初步满足了对流量调节的要求。此后随着电力工业、石油工业、化学工业和 造船工业的发展,各种高中压阀门得到迅速发展。 第二次世界大战后,由于聚合材料、润滑材料、不锈钢和钴基硬质合金的发展,古老的 旋塞阀和蝶阀获得了新的应用,球阀和隔膜阀得到迅速发展。截止阀、闸阀和其他阀门品种 增加,质量提高。阀门制造业逐渐成为机械工业的一个重要部门。 阀门按使用功能可分为截断阀、调节阀、止回阀、分流阀、安全阀、多用阀六类。 截断阀主要用于截断流体通路,包括截止阀、闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀隔膜阀、夹管 阀等;调节阀主要用于调节流体的压力、流量等,包括调节阀、节流阀、减压阀和浮球调节 阀等;止回阀用于阻止流体的逆向流动;分流阀用于分配流体的通路去向,或将两相流体分 离,包括滑阀、多通阀、疏水阀和排空气阀等;安全阀主要用于安全保护,防止锅炉、压力 容器或管道因超压而破坏; 多用阀是具有一种以上功能的阀门, 如截止止回阀既能起断流作 用又能起止回作用。 工业管道阀门按公称压力又可分为真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀;阀门 按工作温度又可分为常温阀、中温阀、高温阀、低温阀;阀门还可按驱动装置的类型、与管 道的联接方式和阀体的使用材料等进行分类。阀门可按各种分类方法单独地或组合地命名, 也可按启闭件的结构特征或具体用途命名。 阀门的基本参数是工作压力、工作温度和口径。对于大量使用于工业管道的各种阀门, 常用公称压力和公称通径作为基本参数。公称压力是指某种材料的阀门,在规定的温度下,

允许承受的最大工作压力。公称通径是指阀体与管子联接端部的名义内径。 阀门根据其种类和用途有不同的要求,主要有密封、强度、调节、流通、启闭等性能。 在设计和选用阀门时,除了要考虑基本参数和性能外,还要考虑流体的性能,包括流体的相 态(气体、液体或含固体颗粒)、腐蚀性、粘度、毒性、易燃易爆性,贵重稀有程度和放射性 等。 密封性能和强度性能是一切阀门最基本、 最重要的性能。 阀门的密封分内密封和外密封 两部分。内密封是阀瓣与阀座之间的密封;外密封是阀杆运动部位与阀盖之间、阀体与阀盖 之间和阀体与管道联接部位之间的密封。 阀门在使用时不仅要求密封性能好, 而且必须保证 安全。 如果因密封不好而发生泄漏或因强度不够而使零件破坏,将会造成不同程度的经济损 失,如输送有毒、易燃易爆或有强腐蚀性流体,还可能导致严重的安全事故。为了保证阀门 的密封和强度,除了必须遵守有关标准规定合理地进行结构设计、确保工艺质量外,还必须 正确地选用材料。 通常,低压非腐蚀性流体用的阀门使用铸铁或铸铜;高、中压阀用铸钢或锻钢;高温或 高压阀使用合金钢;用于腐蚀性流体的阀门用不锈钢、塑料,耐蚀合金(如铜镍钼合金、钛 合金和铅合金等)或用铸铁、铸钢内衬耐蚀材料制造。 通常,低压阀的密封面大多使用黄铜或青铜,高、中压阀大多使用不锈钢,要求较高的 高、中压阀或高温阀等使用钴基硬质合金。聚合材料在阀门中已获得广泛应用,如球阀的阀 座主要采用聚四氟乙烯塑料, 蝶阀的密封圈和隔膜阀的隔膜采用各种橡胶材料。 这些材料在 可以使用的温度范围内具有比金属更好的密封性。 随着现代核工业、石油化学工业、电子工业和航天工业的发展,以及流程工艺自动控制 和远距离流体输送的发展,促进了现代低温阀、真空阀、核工业用阀和各种调节阀的发展。 用于远距离控制和程序控制的阀门驱动装置的应用越来越多。 未来阀门的发展将向扩大产品参数,发展节能、省力和自控阀门,改进结构、采用新 材料和新工艺,提高阀门的使用寿命,以及发展专用阀门系列等发面发展,如用于液氧、液 氢和液化天然气等的低温阀、真空阀、核工业用阀、安全阀、调节阀、疏水阀和阀门驱动装 置等。

球阀的基础知识
球阀是由旋塞演变而来的, 它的启闭件作为一个球体, 利用球体绕阀杆的轴线旋转 90o 实现 开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向,设计成 V 形 开口的球阀还具有良好的流量调节功能。球阀不仅结构简单、密封性能好,而且在一定的公 称通经范围内体积较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小,并且驱动力矩小,操作简便、 易实现快速启闭,球阀是近十几年来发展最快的阀门品种之一。特别是在美、日、德、法、 意、西、英等工业发达国家,球阀的使用非常广泛,使用品种和数量仍在继续扩大,并向高 温、高压、大口经、高密封性、长寿命、优良的调节性能以及一阀多功能方向发展,其可靠 性及其他性能指标均达到较高水平,并已部分取代闸阀、截止阀、节流阀。随着球阀的技术 进步,在可以预见的短时见内,特别是在石油天然气管线上、炼油裂解装置上以及核工业上 将有更广泛的应用。此外,在其他工业中的大中型口径、中低压力领域,球阀也将会成为主 导的阀门类型之一。 球阀是本世纪 50 年代问世的一种阀门,在半个世纪的时间里,球阀 已发展成为一种主要的阀类。球阀主要用于截断或接通介质,也可用于流体的调节与控制, V 型球阀能够进行比较精确的流量调节与控制, 而三通球阀则用于分配介质和改变介质的流 向。与其它阀类相比,球阀具有如下的一些优点:

1、流体阻力小,球阀是所有阀类中流体阻力最小的一种,即使是缩径球阀,其流体阻力也 相当小。 2、开关迅速、方便,只要阀杆转动 90°,球阀就完成了全开或全关动作,很容易实现快速 启闭。 3、密封性能好。球阀阀座密封圈一般采用聚四氟乙烯等弹性材料制造,易于保证密封,而 且球阀的密封力随着介质压力的增加而增大。 4、阀杆密封可靠。球阀启闭时阀杆只作旋转运动,因此阀杆的填料密封不易被破坏,而且 阀杆倒密封的密封力随着介质压力的增加而增大。 5、球阀的启闭只做 90°转动,故容易实现自动化控制和远距离控制,球阀可配置气动装置、 电动装置、液动装置、气液联动装置或电液联动装置。
球阀安装说明

1、球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴,两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的 重量,否则管道上必须配有适当的支撑。 2、把阀前后管线吹扫干净,清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。 3、核对球阀的标志,查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。 4、拆去球阀两端连接法兰上的保护件。 5、检查阀孔清除可能有的污物,然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也 可能会损伤阀座密封面。 6、把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意 位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装,即安装在水平管道上,且驱动装置处 于管道上方。 7、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。 8、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。 9、连接气动管线(采用气动驱动器时) 。 10、操作驱动器启、闭球阀数次,应灵活无滞涩,证实其工作正常。 11、按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。
球阀选型目录

浮球阀 高温球阀 焊接球阀 切断球阀 广式球阀 浮动球阀 汽源球阀 日标球阀 国标球阀 不锈钢球阀 三片式球阀

铜球阀 三通球阀 对夹球阀 快装球阀 丝口球阀 轨道球阀 夹套球阀 德标球阀 偏心半球阀 液化气球阀 高平台球阀

手动球阀 保温球阀 对焊球阀 四通球阀 V型球阀 管路球阀 衬氟球阀 铸铁球阀 硬密封球阀 天然气球阀 上装式球阀

电动球阀 低温球阀 卡套球阀 氨用球阀 液压球阀 薄型球阀 真空球阀 铸钢球阀 软密封球阀 铝合金球阀 一体式球阀

气动球阀 螺纹球阀 锻钢球阀 燃气球阀 卸灰球阀 塑料球阀 异径球阀 碳钢球阀 承插焊球阀 一片式球阀

高压球阀 法兰球阀 抗硫球阀 卫生球阀 固定球阀 氧气球阀 美标球阀 陶瓷球阀 锌合金球阀 二片式球阀

闸阀的基础知识
闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关,不能作 调节和节流。闸板有两个密封面,最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀 门参数而异,通常为 50,介质温度不高时为 2°52'。楔式闸阀的闸板可以做成一个整 体,叫 做刚性闸板;也可以做成能产生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过 程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板。闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封, 即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封, 这就是自密封。 大 部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面 的密封性。闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的,叫升降杆闸阀亦叫明杆闸阀。通常在升降 杆上有梯形螺纹,通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽,将旋转运动变为直线运动,也就 是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时,当闸板提升高度等于阀门通径的 1:1 倍时,流 体的通道完全畅通,但在运行时,此位置是无法监视的。实际使用时,是以阀杆的顶点作为 标志,即开不动的位置,作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶 点位置上,再倒回 1/2-1 圈,作为全开阀门的位置。 因此,阀门的全开位置, 按闸板的位置即行 程来确定。有的闸阀,阀杆螺母设在闸板上,手轮转动带动阀杆转动,而使闸板提升,这种阀门 叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。 闸阀的优点如下: 1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的,介质成直线流动,流动阻力小。 2、启闭时较省力。是与截止阀相比而言,因为无论是开或闭,闸板运动方向均与介质流动 方向相垂直。 3、高度大,启闭时间长。闸板的启闭行程较大,降是通过螺杆进行的。 4、水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。 5、介质可向两侧任意方向流动,易于安装。闸阀通道两侧是对称的。 6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。 7、密封面易磨损,影响使用寿命。启闭时,闸板与阀座两个密封面相互摩擦滑动,要介质 压力作用下易产生擦伤磨损,影响密封性能,缩短使用寿命。 8、价格较贵。接触密封面较多,加工较复杂,特别是闸板座上的密封面不易加工,而且零 件较多。形体简单,结构长度短,制造工艺性好,适用范围广。 闸阀的缺点如下: 1、密封面之间易引起冲蚀和擦伤,维修比较困难。 2、外形尺寸较大,开启需要一定的空间,开闭时间长。 3、结构较复杂。
闸阀安装与维护

1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞。 2、双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置,手轮在顶部)。 3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的压差及减小开启力)。 4、带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装。 5、如果阀门经常开关使用,每月至少润滑一次。 6、闸阀是作为截止介质使用,在全开时整个流通直通,此时介质运行的压力损失最小。 7、闸阀通常适用于不需要经常启闭,而且保持闸板全开或全闭的工况。 8、闸阀不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质,闸板在局部开启状况下可以 引起闸门的振动, 而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面, 而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。

闸阀选型目录 铜闸阀 美标闸阀 锻钢闸阀 焊接闸阀 刀形闸阀 水封闸阀 油田闸阀 波纹管闸阀 刀闸阀 日标闸阀 高压闸阀 丝口闸阀 泥浆闸阀 排渣闸阀 自密封闸阀 弹性座封闸阀 手动闸阀 德标闸阀 保温闸阀 对焊闸阀 信号闸阀 真空闸阀 天然气闸阀 电动闸阀 铸铁闸阀 低温闸阀 螺纹闸阀 暗杆闸阀 直埋闸阀 软密封闸阀 刀型闸阀 铸钢闸阀 电站闸阀 配水闸阀 明杆闸阀 气动闸阀 承插焊闸阀 平板闸阀 碳钢闸阀 法兰闸阀 陶瓷闸阀 楔式闸阀 衬氟闸阀 不锈钢闸阀

蝶阀的基础知识
蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、 关闭和调节流体通道的一种阀门。 蝶阀的 蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角 度为 0°~90°之间,旋转到 90°时,阀门则牌全开状态。蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调 节阀,同时也可用于低压管道介质的开关控制。蝶阀(英文:butterflyvalve)是指关闭件(阀瓣 或蝶板)为圆盘,围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀,在管道上主要起切断和节流用。 蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板, 在阀体内绕其自身的轴线旋转, 从而达到启闭或调节的目 的。蝶阀全开到全关通常是小于 90°,蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力,为了蝶板的定位,要 在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器,不仅可以使蝶板具有自锁能力,使蝶板停止在 任意位置上,还能改善阀门的操作性能。 、工业专用蝶阀的特点能耐高温,适用压力范围也 较高,阀门公称通径大,阀体采用碳钢制造,阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高 温蝶阀采用钢板焊接制造,主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。 蝶阀的优点 1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小,可以经常操作。 2、结构简单,体积小,重量轻。 3、可以运送泥浆,在管道口积存液体最少。 4、低压下,可以实现良好的密封。 5、调节性能好。 蝶阀的缺点 1、使用压力和工作温度范围小。 2、密封性较差。 蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可分为较密封型 和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封,硬密封型通常采用金属环密封。按连接型 式可分为法兰连接和对夹式连接;按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动几 种。
蝶阀安装与维护

1、在安装时,阀瓣要停在关闭的位置上。 2、开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。 3、带有旁通阀的蝶阀,开启前应先打开旁通阀。 4、应按制造厂的安装说明书进行安装,重量大的蝶阀,应设置牢固的基础。 5、蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋

转,旋转角度为 0°-90°之间,旋转到 90°时,阀门则牌全开状态。 6、如果要求蝶阀作为流量控制使用,主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原 理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛 应用,而且还应用于热电站的冷却水系统。 7、常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两 管道法兰之间, 法兰式蝶阀是阀门上带有法兰, 用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。 8、蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋 转,旋转角度为 0°-90°之间,旋转到 90°时,阀门则牌全开状态。
蝶阀选型目录 手动蝶阀 信号蝶阀 真空蝶阀 焊接蝶阀 管网蝶阀 单偏心蝶阀 气动蝶阀 卫生蝶阀 伸缩蝶阀 蜗轮蝶阀 高性能蝶阀 双偏心蝶阀 电动蝶阀 衬胶蝶阀 双向蝶阀 液控蝶阀 防结露蝶阀 三偏心蝶阀 对夹蝶阀 通风蝶阀 单夹蝶阀 美标蝶阀 不锈钢蝶阀 法兰蝶阀 塑料蝶阀 加长蝶阀 日标蝶阀 软密封蝶阀 调节蝶阀 衬氟蝶阀 衬里蝶阀 凸耳蝶阀 硬密封蝶阀

截止阀的基础知识
截止阀的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀 杆的运动形式,有升降杆式(阀杆升降,手轮不升降) ,也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一 起旋转升降,螺母设在阀体上) 。截止阀只适用于全开和全关,不允许作调节和节流。截止 阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。 当介质由阀瓣下方进入阀门时, 操作力所需要克服的阻力, 是阀杆和填料的摩擦力与由介质 的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆 顶弯的故障。 近年来, 从自密封的阀门出现后, 截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔, 这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同 时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向, 一律采用自上而下。截止阀,也叫截门,是使用最广泛的一种阀门,它之所以广受欢迎,是 由于开闭过程中密封面之间摩擦力小,比较耐用,开启高度不大,制造容易,维修方便,不 仅适用于中低压,而且适用于高压。截止阀的闭合原理是,依靠阀杠压力,使阀瓣密封面与 阀座密封面紧密贴合,阻止介质流通。截止阀只许介质单向流动,安装时有方向性。截止阀 的结构长度大于闸阀,同时流体阻力大,长期运行时,密封可靠性不强。 截止阀具有以下优点: 1、结构简单,制造和维修比较方便。 2、工作行程小,启闭时间短。 3、密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长。 4、截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常见的结构,但其流体 的阻力最大。直流式流体阻力较小,多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用 锻造,适用于较小通经、较高压力的的截止阀。 截止阀的缺点如下: 1、流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。 2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。

3、调节性能较差。 4、截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分,有直通式、 直流式和角式。截止阀按密封形式分,有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。 5、波纹管密封截止阀采用波纹管密封的设计,完全消除了普通阀门阀杆填料密封老化快 易泄露的缺点,不但提高了使用能源效率,增加生产设备安全性,减少了维修费用及频繁的 维修保养,还提供了清洁安全的工作环境。
截止阀安装与维护

1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。 2、手轮、手柄及伟动机构,不允许作起吊用。 3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。 4、截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面 不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的磨擦力 与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会 发生阀杆顶弯的故障。近年来,从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方 进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应 地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截止 阀的流向,一律采用自上而下。 5、截止阀结构简单,可通过阀杆既旋转又升降的原理,达到阀门的开启或截断,并确保阀门的 密封和上密封功能。由于该结构特殊的运动原理,也造成对阀门上密封副间受力极为不利的 后果(形成既有密封副间必须的垂直压力,又有密封副间相对滑移的摩擦)。实践证明,阀门的 上密封往往只启闭几次,就因为密封副间的擦伤而引起泄漏。擦伤轻微的需拆开修复,擦伤严 重的均因损坏而报废,这样的后果不但增加了企业的制造成本,而且影响阀门的性能。为解决 此类问题对阀门上密封的结构和材料做了试验和改进。
截止阀选型目录 铜截止阀 高压截止阀 焊接截止阀 铸钢截止阀 德标截止阀 对焊截止阀 铬钼钢截止阀 y型截止阀 高温截止阀 角式截止阀 蒸汽截止阀 美标截止阀 陶瓷截止阀 液化气截止阀 电站截止阀 低温截止阀 氨用截止阀 球型截止阀 碳钢截止阀 铸铁截止阀 不锈钢截止阀 手动截止阀 保温截止阀 氧气截止阀 针形截止阀 水封截止阀 衬氟截止阀 内螺纹截止阀 气动截止阀 丝口截止阀 真空截止阀 国标截止阀 管路截止阀 衬胶截止阀 外螺纹截止阀 电动截止阀 法兰截止阀 锻钢截止阀 日标截止阀 液压截止阀 压力表截止阀 波纹管截止阀

止回阀的基础知识
止回阀启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭, 以防止介质倒流的阀门叫止回阀。 止回阀 属于自动阀类,主要用于介质单向流动的管道上,只允许介质向一个方向流动,以防止发生 事故。止回阀又称单向阀或逆止阀,水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。止回阀是能自动阻 止流体倒流的阀门。止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启,流体从进口侧流向出口侧。当进 口侧压力低于出口侧时, 阀瓣在流体压差、 本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。 止回阀关闭时,会在管路中产生水锤压力,严重时会导致阀门、管路或设备的损坏,尤其对 于大口管路或高压管路, 故应引起止回阀选用者的高度注意。 在管线中不要使止回阀承受重 量,大型的止回阀应独立支撑,使之不受管系产生的压力的影响。安装时注意介质流动的方

向应与阀体所票箭头方向一致。 止回阀的形式种类 止回阀按结构划分,可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回 阀可分为立式和卧式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。蝶式止回阀为 直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。 1、升降式止回阀的结构一般与截止阀相似,其阀瓣沿着通道中以线作升降运动,动作可靠, 但流体阻力较大,适用于轻小口径的场合。升降式止回阀可直通式和立式两种。直通式升降 止回阀一般只能安装在水平管路,而立式升降止回阀一般就安装在垂直管路。 2、旋启式止回阀的阀瓣绕转轴作旋转运动。其流体阻力一般小于升降式止回阀,它适用于 较大口径的场合。 旋启式止回阀根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、 双瓣旋启式及多瓣旋启 式三种。 单瓣旋启式止回阀一般适用于中等口径的场合。 大口径管路选用单瓣旋启式止回阀 时,为减少水锤压力,最好采用能减小水锤压力的缓闭止回阀。双瓣旋启式止回阀适用于大 中口径管路。对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻,是一种发展较快的止回阀;多瓣旋启 式止回阀适用于大口径管路。 3、隔膜式止回阀有多种结构形式,均采用隔膜作为启闭件,由于其防水锤性能好,结构简 单,成本低,近年来发展较快。但隔膜式止回阀的使用温度和压力受到隔膜材料的限制。 4、球型污水止回阀:阀体采用全通道结构,具有流量大、阻力小之优点。采用圆球做阀瓣, 适用于高粘度、有悬浮物的工业及生活污水管网 5、蝶式止回阀的结构类似于蝶阀。其结构简单、流阻较小,水锤压力亦较小。 主要特点 1、结构长度短,其结构长度只有传统法兰止回阀的 1/4~1/8 2、体积小、重量轻、其重量只有传统法兰止回阀的 1/4~1/20 3、阀瓣关闭快速,水锤压力小 4、水平或垂直管道均可使用,安装方便 5、流道通畅、流体阻力小 6、动作灵敏、密封性能好 7、阀瓣行程短、关阀冲击力小 8、整体结构、简单紧凑、造型美观 9、使用寿命长、可靠性高
止回阀安装与维护

1、在管线中不要使止回阀承受重量,大型的止回阀应独立支撑,使之不受管系产生的压力 的影响。 2、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。 3、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。 4、安装止回阀时,应特别注意介质流动方向,应使介质正常流动方向与阀体上指示的箭头 方向相一致,否则就会截断介质的正常流动。底阀应安装在水泵吸水管路的底端。 5、旋启式止回阀安装位置不妥限制,通常安装于水平管路,但也可以安装于垂直管路或倾 料管路上。 6、 通式升降式止回阀应安装于水平管路上,立式升降式止回阀和底阀一般安装在垂直管路上, 并且介质自下而上流动。 7、单瓣旋启式止回阀一般适用于中等口径的场合。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时, 为减少水锤压力,最好采用能减小水锤压力的缓闭止回阀。 8、双瓣旋启式止回阀适用于大中口径管路。对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻,是一 种发展较快的止回阀;多瓣旋启式止回阀适用于大口径管路。

止回阀选型目录 铜止回阀 卧式止回阀 衬氟止回阀 日标止回阀 消声止回阀 低温止回阀 多功能止回阀 蝶式止回阀 梭式止回阀 气体止回阀 德标止回阀 缓冲止回阀 法兰止回阀 不锈钢止回阀 立式止回阀 蝶形止回阀 锻钢止回阀 高温止回阀 螺纹止回阀 对焊止回阀 旋启式止回阀 缓闭止回阀 静音止回阀 铸钢止回阀 弹簧止回阀 焊接止回阀 丝扣止回阀 截止止回阀 限流止回阀 碳钢止回阀 球形止回阀 电站止回阀 升降式止回阀 高压止回阀 橡胶止回阀 美标止回阀 蝶型止回阀 保温止回阀 对夹式止回阀

调节阀的基础知识
调节阀用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。根 据自动化系统中的控制信号,自动调节阀门的开度,从而实现介质流量、压力、温度和液位 的调节。 调节阀通常由电动执行机构或气动执行机构与阀体两部分共同组成。 直行程主要有 直通单座式和直通双座式两种,后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点,所以 通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。角行程主要有:V型电动调节球阀、电动 蝶阀、通风调节阀、偏心蝶阀等。流通能力Cv值是调节阀选型的主要参数之一,调节阀的 流通能力的定义为:当调节阀全开时,阀两端压差为 0.1MPa,流体密度为 1g/cm3 时,每小 时流径调节阀的流量数,称为流通能力,也称流量系数,以Cv表示,单位为t/h,液体的Cv 值按下式计算。根据流通能力Cv值大小查表,就可以确定调节阀的公称通径DN。在现代化 工厂的自动控制中, 调节阀起着十分重要的作用, 这些工厂的生产取决于流动着的液体和气 体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料,都 需要某些最终控制元件去完成。最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低 能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间, 最终控制元件完成了必要的功率放大作 用。 调节阀流量特性 调节阀的流量特性,是在阀两端压差保持恒定的条件下,介质流经调节阀的相对流量 与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。调 节阀等百分比特性、调节阀线性特性、调节阀抛物线特性。 三种注量特性的意义如下: (1)等百分比特性(对数) 等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系,在行程的每一点上单位行程变化 所引起的流量的变化与此点的流量成正比, 流量变化的百分比是相等的。 所以它的优点是流 量小时,流量变化小,流量大时,则流量变化大,也就是在不同开度上,具有相同的调节精 度。 (2)线性特性(线性) 线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不 变的。流量大时,流量相对值变化小,流量小时,则流量相对值变化大。 (3)抛物线特性 流量按行程的二方成比例变化,大体具有线性和等百分比特性的中间特性。 从上述三种特性的分析可以看出,就其调节性能上讲,以等百分比特性为最优,其调 节稳定,调节性能好。而抛物线特性又比线性特性的调节性能好,可根据使用场合的要求不

同,挑选其中任何一种流量特性。 (4)流量系数Kv 调节阀的流量系数Kv,是调节阀的重要参数,它反映调节阀通过流体的能力,也就是调节 阀的容量。根据调节阀流量系数Kv的计算,就可以确定选择调节阀的口径。为了正确选择 调节阀的口径,必须正确计算出调节阀的额定流量系数Kv值。调节阀额定流量系数Kv的定 义是:在规定条件下,即阀的两端压差为 10Pa,流体的密度为lg/cm,额定行程时流经调节 阀以m/h或t/h的流量数。
调节阀安装与维护

调节阀是工业生产中非常常用和特别重要的控制设备, 它工作正常与否直接关系到整个装置 的生产正常与否。目前,随着调节阀技术的日新月异,调节阀的生产厂家及形式非常繁多, 功能也各有不同,以下着重介绍各种型式的调节阀在安装及投运前应注意的共性问题。 1、调节阀安装前的进货检验调节阀的进货检验是一个非常重要的环节,以确认调节阀到货 情况是否满足设计要求。 调节阀的每项技术要求均应达到设计要求, 但在进货检验时应着重 检查如下几项内容。 2、阀体/阀内件规格此项内容主要包括:阀型号、阀型式、公称通径、阀座尺寸、阀芯形式、 流量特性、泄漏等级、阀体材质、阀芯材质、阀座材质、CV值、法兰标准等级尺寸及密封 面形式等,只要发现其中有一样内容与设计不符均应征得设计的确定和认可。 3、执行机构部分此项内容主要应检查执行机构型号、型式、作用形式、弹簧范围、供气压 力等。 4、定位器部分此项内容主要检查定位器的输入信号、气源压力、电气和气源接口尺寸和防 爆等级,其中防爆等级不得低于设计等级要求。 5、附件根据调节阀的设计技术要求仔细清理各项附件,如过滤减压阀、阀位开关、电磁阀、 手轮机构、专用工具。以上各项内容的检验可以通过清理、计量器具、查看铭牌以及专用的 检测手段(如法兰及螺栓材质可通过光谱分析来鉴别)等方法来实现。 6、调节阀水压试验阀体的水压试验包括阀体的耐压试验和阀芯全关时的泄漏试验。通常情 况下,当设计压力超过 10MPa的调节阀,阀体必须进行耐压试验以检验阀体本身和上阀盖 的耐压情况。
调节阀选型目录 手动调节阀 电动调节阀 气动调节阀 自力式调节阀

电磁阀的基础知识
电磁阀是用来控制流体的方向的自动化基础元件, 属于执行器; 通常用于机械控制和工业阀 门上面,对介质方向进行控制,从而达到对阀门开关的控制。电磁阀里有密闭的腔,在不同 位置开有通孔,每个孔都通向不同的油管,腔中间是阀,两面是两块电磁铁,哪面的磁铁线 圈通电阀体就会被吸引到哪边, 通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔, 而进油 孔是常开的,液压油就会进入不同的排油管,然后通过油的压力来推动油缸的活塞,活塞又 带动活塞杆,活塞杆带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。唯有 电磁阀是用电磁力作用于密封在电动调节阀隔磁套管内的铁芯完成, 不存在动密封, 所以外 漏易堵绝。电动阀力矩控制不易,容易产生内漏,甚至拉断阀杆头部;电磁阀的结构型式容 易控制内泄漏,直至降为零。所以,电磁阀使用特别安全,尤其适用于腐蚀性、有毒或高低 温的介质。电磁阀本身结构简单,价格也低,比起调节阀等其它种类执行器易于安装维护。

更显著的是所组成的自控系统简单得多,价格要低得多。由于电磁阀是开关信号控制,与工 控计算机连接十分方便。 在当今电脑普及, 价格大幅下降的时代, 电磁阀的优势就更加明显。 电磁阀的主要特点 一:适用性 管路中的流体必须和选用的电磁阀系列型号中标定的介质一致。 流体的温度必须小于选用电磁阀的标定温度。 电磁阀允许液体粘度一般在 20CST以下,大于 20CST应注明。 工作压差,管路最高压差在小于 0.04MPa时应选用如ZS,2W,ZQDF,ZCM系列等直动式 和分步直动式;最低工作压差大于 0.04MPa时可选用先导式(压差式)电磁阀;最高工作压 差应小于电磁阀的最大标定压力;一般电磁阀都是单向工作,因此要注意是否有反压差,如 有安装止回阀。 流体清洁度不高时应在电磁阀前安装过滤器,一般电磁阀对介质要求清洁度要好。 注意流量孔径和接管口径;电磁阀一般只有开关两位控制;条件允许请安装旁路管, 便于维修;有水锤现象时要定制电磁阀的开闭时间调节。 注意环境温度对电磁阀的影响 电源电流和消耗功率应根据输出容量选取,电源电压一般允许±10%左右,必须注意交 流起动时VA值较高。 二、可靠性 电磁阀分为常闭和常开二种;一般选用常闭型,通电打开,断电关闭;但在开启时间 很长关闭时很短时要选用常开型了。 寿命试验,工厂一般属于型式试验项目,确切地说我国还没有电磁阀的专业标准,因 此选用电磁阀厂家时慎重。 动作时间很短频率较高时一般选取直动式,大口径选用快速系列。 三、安全性 一般电磁阀不防水,在条件不允许时请选用防水型,工厂可以定做。 电磁阀的最高标定公称压力一定要超过管路内的最高压力,否则使用寿命会缩短或产 生其它意外情况。 有腐蚀性液体的应选用全不锈钢型,强腐蚀性流体宜选用塑料王(SLF)电磁阀。 爆炸性环境必须选用相应的防爆产品。 四、经济性 有很多电磁阀可以通用,但在能满足以上三点的基础上应选用最经济的产品。
电磁阀安装与维护

1、安装时应注意阀体上箭头应与介质流向一致。不可装在有直接滴水或溅水的地方。电磁 阀应垂直向上安装。 2、电磁阀应保证在电源电压为额定电压的 15%-10%波动范围内正常工作。 3、电磁阀安装后,管道中不得有反向压差。并需通电数次,使之适温后方可正式投入使用。 4、电磁阀安装前应彻底清洗管道。通入的介质应无杂质。阀前装过滤器。 5、当电磁阀发生故障或清洗时,为保证系统继续运行,应安装旁路装置。 6、接管时注意,密封材料不可使用过量,如螺纹连接时,接管外螺纹长度不可超过电磁阀 内螺纹的有效长度,并在外螺纹前端半螺距处用锉刀倒棱,自螺纹 2 牙处开始缠绕密封带, 否则过量的密封带或粘结剂残渣进入电磁阀的内腔会引起故障。 7、在管道钢性不足或有水锤现象的情况下,建议把阀前后管子用支架或其它方式固定,以 防电磁阀工作时引起振动。 8、电磁阀安装后经检查前期准备试验工序完成后,须通入流体试动作 3~5 次,确认正常后

方可投入正式使用。 9、与电磁阀相关的电源控制线路及设施,如继电器、开关和接触器等应连接牢固、不得有 松动或振动,电气回路要接入相应的保险线,作为电气回路的保护,否则将影响电磁阀的正 常工作或损坏。
电磁阀选型目录 脉冲电磁阀 水用电磁阀 常闭电磁阀 高温电磁阀 燃气电磁阀 通用电磁阀 防爆电磁阀 液用电磁阀 直动式电磁阀 高压电磁阀 煤气电磁阀 不锈钢电磁阀 真空电磁阀 消防电磁阀 蒸汽电磁阀 常开电磁阀

安全阀的基础知识
安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压防护装置,它是压力容器最为重要的安全附件之一, 它的功能是:当容器内压力超过某一定值时,依靠介质自身的压力自动开启阀门,迅速排出一 定数量的介质。当容器内的压力降到允许值时,阀又自动关闭,使容器内压力始终低于允许压 力的上限,自动防止因超压而可能出现的事故,所以安全阀又被称为压力容器的最终保护装 置。安全阀根据工作压力能自动启闭,一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。 安全阀属于自动阀类,主要用于锅炉、 压力容器和管道上,控制压力不超过规定值,对人身安全 和设备运行起重要保护作用。安全阀是一种安全保护用阀,它的启闭件受外力作用下处于常 闭状态,当设备或管道内的介质压力升高,超过规定值时自动开启,通过向系统外排放介质来 防止管道或设备内介质压力超过规定数值。 当设备或管道内压力超过规定值时, 即自动开启 泄压,保证设备和管道内介质压力在规定数值以内,防止发生事故。阀门自动开启,介质从 中泄出、减压;当压力回到正常值时,弹簧压力又将阀芯推向阀座,阀门自动关闭。安全阀类 的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值,从而达到安全保护的目的。 安全阀的形式种类 1.重锤杠杆式安全阀 重锤杠杆式安全阀是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力。根据杠杆原理,它可 以使用质量较小的重锤通过杠杆的增大作用获得较大的作用力,并通过移动重锤的位置(或 变换重锤的质量)来调整安全阀的开启压力。 重锤杠杆式安全阀结构简单,调整容易而又比较准确,所加的载荷不会因阀瓣的升高 而有较大的增加,适用于温度较高的场合,过去用得比较普遍,特别是用在锅炉和温度较高 的压力容器上。但重锤杠杆式安全阀结构比较笨重,加载机构容易振动,并常因振动而产生 泄漏;其回座压力较低,开启后不易关闭及保持严密。 2.弹簧微启式安全阀 弹簧微启式安全阀是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力。螺旋圈形弹簧的压 缩量可以通过转动它上面的调整螺母来调节, 利用这种结构就可以根据需要校正安全阀的开 启(整定)压力。弹簧微启式安全阀结构轻便紧凑,灵敏度也比较高,安装位置不受限制,而 且因为对振动的敏感性小, 所以可用于移动式的压力容器上。 这种安全阀的缺点是所加的载 荷会随着阀的开启而发生变化,即随着阀瓣的升高,弹簧的压缩量增大,作用在阀瓣上的力 也跟着增加。这对安全阀的迅速开启是不利的。另外,阀上的弹簧会由于长期受高温的影响 而使弹力减小。用于温度较高的容器上时,常常要考虑弹簧的隔热或散热问题,从而使结构 变得复杂起来。 3.脉冲式安全阀

脉冲式安全阀由主阀和辅阀构成,通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作、其结构复杂, 通常只适用于安全泄放量很大的锅炉和压力容器。 4.弹簧式安全阀 弹簧式安全阀按照介质排放方式的不同,又可以分为全封闭式、半封闭式和开放式等三种。 1.全封闭安全阀 全封闭式安全阀排气时,气体全部通过排气管排放,介质不能间外泄漏,主要用于介 质为有毒。易燃气体的容器。 2.半封闭式安全阀 半封闭式安全阀所排出的气体一部分通过排气管,也有一部分从阀盖与阀杆间的间隙 中漏出,多用于介质为不会污染环境的气体的容器。 3.开放式安全阀 开放式安全阀的阀盖是敞开的, 使弹簧腔室与大气相通, 这样有利于降低弹簧的温度, 主要适用于介质为蒸汽,以及对大气不产生污染的高温气体的容器。
安全阀安装与维护

1、安全阀应垂直安装在锅商、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒或集箱之间,不得装有取 用蒸汽的出口管和阀门。 2、杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架,弹簧式安全阀要有 提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。 3、对于额定蒸汽压力小于或等于 3.82MPa的锅炉,安全阀喉径不应小于 25mm;对于额定 蒸汽压力大于 3.82MPa的锅炉,安全阀喉径不应小于 20mm。 4、安全阀与锅炉的连接管,其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果几个安全阀共同 装设在一根与锅筒直接相连的短管上,短管的通路截面积应不步于所有安全阀排汽面积的 1.25 倍。 5、安全阀一般应装设排汽管,排汽管应直通安全地点,并有足够的截面积,保证排汽畅通。 安全阀排气管底部应装腔作势有接到安全地点的疏水管, 在排气管和疏水管上都不允许装设 阀门。 6、额定蒸发量大于 0.5t/h的锅炉,至少装设两个安全阀;额定蒸发量小于或等于 0.5t/h的锅 炉,至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。 7、压力容器的安全阀最好直接装在压力容器本体的最高位置上。液化气体贮罐的安全阀必 须装设在气相部位。 一般可用短管与容器连接, 则此安全阀短管的直径应不小于安全阀的阀 径。 8、安全阀与容器之间一般不得装设阀门,对易燃易爆或黏性介质的容器,为了安全阀的清 洗或更换方便,可装设截止阀,该截止阀在正常操作时必须全开并加铅封,避免乱动。 9、对易燃易爆或有毒介质的压力容器,安全阀排出的介质必须有安全装置和回收系统。杠 杆式安全阀的安装必须保持铅垂位置,弹簧安全阀也最好垂直安装,以免影响其动作。安装 时还应注意配合、零件的同轴度和应使各个螺栓均匀受力。 10、新装安全阀应附有产品合格证,安装前要进行复校,加以铅封并出具安全阀校验。 11、安全阀的出口应无阻力,避免背压现象,若装设排泄管,其内径应大于安全阀的出口通 径,安全阀排除口应注意防冻,对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器,排泄管应直通室外安 全地点或有进行妥善处理的设施,排泄管不准装设任何阀门。 12、承压设备与安全阀之间不得装有任何阀门,对盛易燃、易爆、有毒或粘性介质的容器, 为便于更换、清洗,可装截止阀,其结构和通径尺寸不应妨碍安全阀的正常运行。正常运行 时,截止阀必须全开并加铅封。
安全阀选型目录

主安全阀 安全溢流阀 空压机安全阀

负压安全阀 安全回流阀 波纹管安全阀

高压安全阀 锅炉安全阀 不锈钢安全阀

燃气安全阀 脉冲式安全阀 天然气安全阀

液压安全阀 双联式安全阀 液化气安全阀

杠杆安全阀 弹簧式安全阀 先导式安全阀

针型阀的基础知识
针型阀是仪表测量管路系统中重要组成部分, 主要有截止阀和球阀, 其功用是作开启或切断 管道通路用。 针型阀具有安装拆卸方便、连接紧固、有利于防火、防爆和耐压能力高、密封性能良好等优 点,是电站、炼油、化工装置和仪表测量管路中的一种先进连接方式的阀门。针型阀的密封 性良好,使用寿命长,即使密封面损坏后,也只需要更换易损零件,即可继续使用。安装针 型阀时应使介质的流向与阀体上的箭头方向一致。 手动截止阀、 球阀可安装在管路的任何位 置上。针型阀是一种可以精确调整的阀门用途较广,比如火焰切割用的割距,调整火焰温度 的旋钮就是针型阀, 仪表针型阀是仪表测量管路系统中重要组成部分, 主要有截止阀和球阀, 其功用是作开启或切断管道通路用。任何阀门的作用都是为了切断流体. 根据阀芯的不同, 可以分为截止阀,闸板阀,旋塞阀,球阀,碟形阀,针型阀等等. 针型阀的阀芯就是一个很尖的圆 锥体,好象针一样插入阀座,由此得名. 针型阀形比其他类型的阀门能够耐受更大的压力,密封 性能好,所以一般用于较小流量,较高压力的气体或者液体介质的密封.针型阀形与压力表配 合使用是最合适的了.一般的针型阀形都做成螺纹连接。
针型阀选型目录 J11W针型阀 J61W针型阀 CJ123H针型阀 J13W针型阀 J61Y针型阀 GMJ11H针型阀 J21W针型阀 J63Y针型阀 压力表针型阀 J23W针型阀 J91W针型阀 J24W针型阀 J94W针型阀 J48W针型阀 QFF3 针型阀

疏水阀的基础知识
疏水阀是用于蒸汽管网及设备中,能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体,并阻水蒸汽 泄漏的阀门。 根据蒸汽疏水阀工作原理的不同,蒸汽疏水阀可化为以下三种类型: 机械型:依靠蒸汽疏水阀内凝结水液卫高度的变化而动作,包括: 浮球式:浮子为封闭的空心球体 敞口向上浮子式:浮子为开口向上的桶型 敞口向下浮子式:浮子为开口向下的桶型 热静力型:依靠液体温度的变化而动作,包括: 双金属片:敏感原件为双金属片 蒸汽压力式:敏感原件为波纹管或墨盒,内部充入挥发性液体 热动力型:依靠液体的热动力学性质的变化而动作。 圆盘式:由于在相同的压力下,液体与气体的流速不同,所产生的不同的动,静压力,驱使 圆盘阀片动作

脉冲式: 由于不同温度的凝结水通过两极串连节流孔板式, 坐在两极节流孔板之间形的不同 压力,驱使阀瓣动作。 疏水阀在蒸汽加热系统中起到阻汽排水作用, 选择合适的疏水阀, 可使蒸汽加热设备达到最 高工作效率。要想达到最理想的效果,就要对各种类型疏水阀的工作性能、特点进行全面的 了解。 疏水阀的品种很多,各有不同的性能。选用疏水阀时,首先应选其特性能满足蒸汽加热设备 的最佳运行,然后才考虑其他客观条件,这样选择你所需要的疏水阀才是正确和有效的。 疏水阀要能“识别”蒸汽和凝结水,才能起到阻汽排水作用。“识别” 蒸汽和凝结水基于三个 原理:密度差、温度差和相变。于是就根据三个原理制造出三种类型的疏水阀:分类为机械 型、热静力型、热动力型。
疏水阀安装说明

疏水阀安装是否合适, 对疏水阀的正常工作和设备的生产效率都有直接有影响。 安装疏水阀 必须按正规安装要求、才能使疏水阀和设备达到最佳工作效率。 1、在安装疏水阀之前一定要用带压蒸汽吹扫管道,清除管道中的杂物。 2、疏水阀前应安装过滤器,确保疏水阀不受管道杂物的堵塞,定期清理过滤器。 3、疏水阀前后要安装阀门,方便疏水阀随时捡修。 4、凝结水流向要与疏水阀安装箭头标志一致。 5、疏水阀应安装在设备出口的最低处,及时排出凝结水,避免管道产生汽阻。 6、如果设备的最低处没有位置安装疏水阀,应在出水口最低位置加个反水弯(凝结水提升 接头) ,把凝结水位提升后再装疏水阀,以免产生汽阻。 7、疏水阀的出水管不应浸在水里。 (如果浸在水里,应在弯曲处钻个孔,破坏真空,防止沙 土回吸。 ) 8、机械型疏水阀要水平安装。 9、蒸汽疏水阀不要串联安装。 10、每台设备应该各自安装疏水阀。 11、热静力型疏水阀前需要有一米以上不保温的过冷管,其它形式疏水阀应尽量靠近设备。 12、滚筒式烘干(带虹吸管型)设备选用疏水阀时请注明:选用带防汽阻装置的疏水阀,避 免设备产生汽锁。 13、疏水阀后如有凝结水回收,疏水阀出水管应从回收总管的上面接入总管,减少背压,防 止回流。 14、疏水阀后如有凝结水回收,不同压力等级的管线要分开回收。 15、疏水阀后凝结水回收总管不能爬坡,会增加疏水阀的背压。 16、疏水阀后凝结水进入回收总管前要安装止回阀,防止凝结水回流。 17、在蒸汽管道上装疏水阀,主管道要设一个接近主管道半径的凝结水集水井,然后再用小 管引至疏水阀。 18、机械型疏水阀长期不用,要卸下排污螺丝把里面的水放掉,以防冰冻。 19、发现疏水阀跑汽,要及时排污和清理过滤网,根据实际使用情况勤检查,遇有故障随时 修理。每年至少要检修一次,清除里面的杂质。 疏水阀在整个蒸汽系统中被认为是个小配件, 但对系统工作和经济运行影响很大, 所以疏水 阀的维护和检修也是至关重要的,只有充分重视疏水阀在生产上的重要作用。勤检修,使疏 水阀经常处在良好的工作状态下,才能保证达到最佳节能效果和提高经济效益。
疏水阀选型目录 蒸汽疏水阀 浮球式疏水阀 气动疏水阀 圆盘式疏水阀 膜盒式疏水阀 脉冲式疏水阀 杠杆式疏水阀

恒温式疏水阀 膨胀式疏水阀 热动力式疏水阀 高温高压疏水阀 钟形浮子式疏水阀

可调双金属片疏水阀

旋塞阀的基础知识
旋塞阀用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。塞体随阀杆转动,以实现启闭动作。通过旋转 90 度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开,实现开启或关闭的一种阀门。小型 无填料的旋塞阀又称为“考克”。旋塞阀的塞体多为圆锥体(也有圆柱体) ,与阀体的圆锥孔 面配合组成密封副。旋塞阀是使用最早的一种阀门,结构简单、开关迅速、流体阻力小。普 通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封,所以密封性较差,启闭力大,容 易磨损,通常只能用于低(不高于 1 兆帕)和小口径(小于 100 毫米)的场合。为了扩大旋塞 阀的应用范围,已研制出许多新型结构。油润滑旋塞阀是最重要的一种(见图[油润滑旋塞 阀]) 。特制的润滑脂从塞体顶端注入阀体锥孔与塞体之间,形成油膜以减小启闭力矩,提高 密封性和使用寿命。 它的工作压力可达 64 兆帕, 最高工作温度可达 325℃,最大口径可达 600 毫米。旋塞阀的通道有多种形式。常见的直通式主要用于截断流体。三通和四通式旋塞阀适 用于流体换向。 旋塞阀的启闭件是一个有孔的圆柱体, 绕垂直于通道的轴线旋转, 从而达到启闭通道的目的。 旋塞阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。 旋塞阀主要优点如下: 1、适用于经常操作,启闭迅速、轻便。 2、流体阻力小。 3、结构简单,相对体积小,重量轻,便于维修。 4、密封性能好 5、不受安装方向的限制,介质的流向可任意。 6、无振动,噪声小。 旋塞阀按结构形式可分为紧定式旋塞阀、 自封式旋塞阀、 填料式旋塞阀和注油式旋塞阀四种。 按通道形式分,可分为直通式、三通式和四通式三种。 旋塞阀安装与维护应注意以下事项: 1、要留有阀柄旋转的位置 2、不能用作节流。 3、带传动机构的球阀应直立安装。 内螺纹旋塞阀--内螺纹填料旋塞,内螺纹直通填料旋塞,轧兰泗汀角,压盖转心门,考克, 十字掣; 旋塞阀--法兰填料旋塞、法兰直通填料旋塞、法兰轧兰泗汀角、法兰压盖转心门。
旋塞阀选型目录 铜旋塞阀 美标旋塞阀 铸铁旋塞阀 不锈钢旋塞阀 铸钢旋塞阀 提升式旋塞阀 二通旋塞阀 压力表旋塞阀 三通旋塞阀 保温旋塞阀

隔膜阀的基础知识
隔膜阀是一种特殊形式的截断阀, 出现于 20 世纪 20 年代。 它的启闭件是一块用软质材料制 成的隔膜,把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开,故称隔膜阀。隔膜阀其启闭件是一块用

软质材料制成的隔膜,它将阀体内腔与阀盖内腔隔开。隔膜阀实际上不过是“钳夹”的阀,一 个弹性的,可扰的膜片,用螺椿连接在压缩件上,压缩件是由阀杆所操作而上下移动,当压 缩件上升,膜片就高举,而造成通路,当压缩件下降,膜片就压在阀体堰上(假使为堰式阀) 或压在轮廓的底部(假使为直通式) ,隔膜阀适用于开关及节流之用。 隔膜阀本身结构设计的原因特适合于超纯介质或污染严重,十分粘稠的液体、气体、腐蚀性 或惰性介质。与控制设备相结合时,隔膜阀更能取代其它传统控制系统,尤其是适用于固体 和易污染的惰性介质。产品主要应用于生物制药、食品、行业; 以及电力、化工、电镀、等 行业的工业水处理中, 还被应用于半导体晶圆的生产中,隔膜阀是特别适用于运送有腐蚀性, 有粘性的流体,例如泥浆、食品、药品、织维性粘合液等,因管线中,隔膜阀的操作机构, 是不暴露在运送流体中,故不具污染性,也不需要填料,阀杆填料部也不可能会泄漏。 隔膜阀的特点如下: 隔膜阀最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开, 使位于隔膜上方的阀杆、 阀 瓣等零件不受介质腐蚀,省去了填料密封结构,且不会产生介质外漏。采用橡胶或塑料等软 质密封制作的隔膜,密封性较好。由于隔膜为易损件,应视介质特性而定期更换。受隔膜材 料限制,隔膜阀适用于低压和温度相对不高的场合。隔膜阀按结构形式可分为:屋式、直流 式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种;连接形式通常为法兰连接;按驱动方式可分为 手动、电动和气动三种,其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。
隔膜阀选型目录 气动隔膜阀 塑料隔膜阀 衬胶隔膜阀 真空隔膜阀 衬氟隔膜阀 电动隔膜阀 卫生级隔膜阀

鸭嘴阀的基础知识
鸭嘴阀俗称:橡胶排污止回阀,该阀门取代拍门止回阀,彻底解决拍门易被泥沙、淤泥、石 块、植被、海洋生物阻塞的问题。直通式升降式止回阀应安装于水平管路上,立式升降式止 回阀和底阀一般安装在垂直管路上,并且介质自下而上流动。由橡胶法兰,阀体及鸭嘴一体 制作而成,并带有衬垫金属法兰,可以与金属法兰自然连接,直接安装于罐体,管道及围堰 上。安装连接时,法兰与连接法兰尺寸相对应,保证联接紧固后绝对密封,还要注意不能碰 坏橡胶排污止回阀的法兰唇边。应用于防水系统,排放系统,水泵出口,提升泵站及液下曝气系 统. 产品主要特点:橡胶法兰与阀身联成一体,安装极为方便。阀体采用全橡胶设计,不会引 起淤积和东西卡住现象发生,降低了维护成本,并允许固体颗粒顺畅通过,其中 橡胶鸭嘴阀 使用广泛。

放料阀的基础知识
放料阀主要用于反应釜,储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助 于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部, 因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现 象. 放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为 V 型,并提供提升和下降两种 工作方式阀瓣。阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈,在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被 介质冲刷,腐蚀,并对密封圈进行特殊处理,使表面硬度达到 HRC56-62,具有高耐磨、耐腐 蚀的功能,阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金,密封副采用线密封,保证密封的可 靠性,并可防止结疤。同时采取短行程阀瓣的设计。
放料阀选型目录

放料球阀 下展式放料阀

保温放料阀 不锈钢放料阀

电动放料阀 搪玻璃放料阀

气动放料阀

衬氟放料阀

上展式放料阀

排气阀的基础知识
排气阀应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖 系统等管道排气。 因为水中通常都溶有一定的空气, 而且空气的溶解度随着温度的升高而减 少, 这样水在循环的过程中气体逐渐从水中分离出来, 并逐渐聚在一起形成大的气泡甚至气 柱,因为有水的补充,所以经常有气体产生。 工作原理: 排气状态时,浮筒由于重力作用,将杠杆的一端向下拉下,这时杠杆处于倾斜状态, 在杠杆与排气孔接触部分出现空隙,空气就通过此空隙由排气孔排出,随着空气的排出,水 位上升,浮筒在水的浮力作用下向上浮起,杠杆上的密封端面逐渐压上排气孔,直至整个排 气孔被完全堵住。排气阀这时就完全处于封闭状态。 排气阀的优点: 1.排气阀的浮筒采用低密度的 PP 材料,此材料即使长时间在高温水的浸泡下也不会产生变 形。不会造成浮筒活动困难。 2.浮筒杠杆采用硬质塑料,杠杆与浮筒和支座之间的联接都采用活动联接,故不会在长期运 行时产生锈蚀,导致系统不能工作而发生漏水。 3.杠杆的密封端面部分是采用弹簧支撑,可以随杠杆的运动相应伸缩,保证在不排气的情况 下的密封性。 安装:排气阀在安装时,最好跟隔断阀一起安装,这样当需要拆下排气阀时进行检修 时,能保证系统的密闭,水不致外流。低密度的 PP 材料,此材料即使长时间在高温水的浸 泡下也不会产生变型。 排气阀的技术要求: ①主要技术参数 a.排气阀的公称压力为 PN10。 b.密封试验压力为 1.1MPa。 c.强度试验压力为 1.5 MPa。 d.排气阀的水关闭压力应≤0.02 MPa。 e.排气阀的空气关闭压力应≥0.07 MPa。 f.压力试验应符合标准 GB/T13927 的规定。 g.连接法兰应符合标准 GB/T17241.6-98 的规定。 ②性能要求 a.排气阀应有较大的排气量,当管道空管充水时可在极短的时间内实现快速排气恢复至正常 供水能力。 b.排气阀在管内有负压产生时,活塞应该可以迅速开启,快速大量吸入外界空气,以保证管 线不会因负压而产生损害。且在工作压力下能够将管道中集结的微量空气排出。 c.排气阀应有比较高的空气关闭压力,在活塞关闭前的较短时间内,应有足够能力将管道内 的空气排放完毕,提高输水效率。 d.排气阀的水关闭压力应不大于 0.02 MPa,在较低的水压下就可以关闭排气阀,从而避免水 的大量涌出。

e.排气阀应采用不锈钢浮球(浮桶)作启闭件。 f.排气阀阀体上应设有防冲击保护内筒,以防大量排气后高速水流直接冲击浮球(浮桶)而 造成浮球(浮桶)的过早损伤。 g.对于 DN≥100 的排气阀采用分体结构,由大量排气阀和自动排气阀组成,以适应管道压力 的使用要求。自动排气阀应采用复杠杆机构,使浮球浮力得以大幅度放大,且关闭水位低, 水中杂质不易接触密封面,排气口不会被堵塞,其抗堵塞性能可大大提高。同时在高压情况 下, 由于复杠杆的加力作用, 使浮球能和水位同步下降, 启闭件不会像传统阀门被高压吸住, 从而正常排气。 h.对于高流速、频繁启动水泵、口径 DN≧100 的工况,为减缓水流冲击,排气阀应加装缓 冲塞阀。缓冲塞阀应可以防止大量喷水但不影响大量排气,使输水效率不会受到影响,并有 效防止水锤发生。
排气阀选型目录 自动排气阀 不锈钢排气阀 快速排气阀 微量排气阀 双口排气阀 单口排气阀 复合式排气阀

呼吸阀的基础知识
呼吸阀类似于单向止逆阀,它只能向外呼气,不能向内吸气,当系统内压力升高时,气体便 经过呼吸阀向外放空,保证系统的压力恒定。一般它被用在常压或低压贮罐上。焦炭塔的呼 吸阀有两个用处:一、放水时,吸气,以利塔内存水顺利放出;二、呼气,蒸汽赶空气时, 用以放净空气,脱水放汽时,用以检查塔内是否为正压。呼吸阀是用于安装原油、汽油、煤 油、轻柴油、芳烃等固定顶式储罐上的主要安全设备,是起蒸发损耗与保护储罐在受超压或 真空时免遭破坏的作用。 此阀通常与阻火器配套使用。 当外界大气压力大于罐内压力时就会 往罐内补气从而达到内外压力的平衡。 呼吸阀是固定在储罐顶上的通风装置, 以保证罐内压 力的正常状态,防止罐内超压或真空使储罐遭受损坏,也可减少罐内液体挥发损失。根据中 国《石油化工设计防火规范》 (GB50160-92)的规定:“甲、乙类液体的固定顶罐,应设阻 火器和呼吸阀”,结构紧凑、重量轻、通风量大、泄露小等优点。产品有单呼阀、单吸阀、 呼吸阀,各种结构型式均可与阻火器组合构造,也可配制所需的接管。
呼吸阀选型目录 阻火呼吸阀 保温呼吸阀 带接管呼吸阀 全天候呼吸阀 不锈钢呼吸阀 油罐呼吸阀

过滤器的基础知识
过滤器是除去液体中少量固体颗粒的小型设备, 可保护设备的正常工作, 当流体进入置有一 定规格滤网的滤筒后,其杂质被阻挡,而清洁的滤液则由过滤器出口排出,当需要清洗时, 只要将可拆卸的滤筒取出,处理后重新装入即可,因此,使用维护极为方便。氧气过滤器使 受到污染的空气被洁净到生产、生活所需要的状态,也就是使空气达到一定的洁净度。液体 过滤器使受到污染的液体被洁净到生产、 生活所需要的状态, 也就是使液体达到一定的洁净 度。水锤吸纳器舛壳、内气囊(高级膈成橡胶)及孔管等组成。适用于工矿、企业、高层建筑、 电站等种类给排水系统中。RM-8000 型隔膜气囊式水锤吸纳器在无需阻止水流的条件下,

具有超卓的水击吸收力,有效地吸纳水锤。不锈钢过滤器广泛用于蒸汽、空气、水、油品, 等多种介质的管线中;保护管线系统各种设备、水泵、阀门等;免受管道内铁锈、焊碴等杂质, 带来的堵塞和损坏。不锈钢过滤器抗污性强,排污方便,流通面积大,压力损失小,结构简 单,体积小,重量轻。过滤网材质均为不锈钢,耐腐蚀性强,使用寿命长。Y 型过滤器输送 介质的管道系统不可缺少的一种过滤装置,Y 型过滤器通常安装在减压阀、泄压阀、定水位 阀或其它设备的进口端,用来清除介质中的杂质,以保护阀门及设备的正常使用。Y 型过滤 器具有结构先进,阻力小,排污方便等特点。Y 型拉杆伸缩过滤器采用新型的设计,把 Y 型过滤器与伸缩接头组合,结构简单,使用方便,解决了各种不同标准产品的法兰间长度不 同而造成固定管道上安装不便的缺陷, 拉杆伸缩过滤器主要用于高层建设、 多层建筑或工厂 内给排水配管,通常安装于减压阀、泄压阀、定水位阀或其它主要设备的进口端,安装了拉 杆伸缩过滤器后便于削除管道杂物或安装拆卸以保证阀类或设备之正常使用。 篮式过滤器除 去液体中含有少量固形物的小型设备,可保护压缩机、泵和其它设备及仪表等正常工作;也 是提高产品纯度、净化气体的小型设备。因此,篮式过滤器广泛应用于石油、化工、化纤、 医药、食品等工业。篮式过滤器有壳体、排污盖、滤芯、滤网、螺栓等组成。T 型过滤器广 泛应用于蒸汽、空气、水、油品等多种介质的管线中,保护管线系统上各种设备,如水泵、 阀门等,免受管道内的铁锈、焊渣等杂物带来对管道的堵塞和损坏。T 型过滤器具有抗污性 能强,排污方便,流通面积大,压力损失小,结构简单,体积小等特点;T 型过滤器的过滤 网材质均是不锈钢,耐腐蚀性强,使用寿命长;T 型过滤器还分直流式和折流式,过滤网的 密度有 10 目-120 目,温度 0~450℃,可根据用户需要选用。
过滤器选型目录 铜过滤器 篮式过滤器 双联过滤器 刷式过滤器 Y型过滤器 临时过滤器 铸铁过滤器 保温过滤器 T型过滤器 空气过滤器 铸钢过滤器 自洁式过滤器 U型过滤器 排污过滤器 日标过滤器 反冲洗过滤器 管道过滤器 蒸汽过滤器 德标过滤器 全自动过滤器 气体过滤器 水过滤器 美标过滤器 不锈钢过滤器

阻火器的基础知识
阻火器是用来阻止易燃气体,液体的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸的安全装置。通常装在 输送或排放易烯易爆气体的储罐和管线上。如火炬,加热燃烧系统,石油气体回收系统或其 它易燃气体系统。 阻火器能够阻止火焰继续传播并迫使火焰熄灭的因素之一是传热作用。 我 们知道, 阻火器是由许多细小通道或孔隙组成的, 当火焰进入这些细小通道后就形成许多细 小的火焰流。由于通道或孔隙的传热面积很大,火焰通过通道壁进行热交换后,温度下降, 到一定程度时火焰即被熄灭。 根据郑工阀门对波纹型阻火器进行的试验表明, 当把阻火器材 料的导热性提高 460 倍时,其熄灭直径(即火焰熄灭的通道直径)仅改变 2.6%。这说明 材质问题是次要的。也就是说传热作用是熄灭火焰的一种原因,但不是主要的原因。 用涂胶的褐色纸制成一个波纹型阻火器, 经过 5 次试验, 仅仅是正对火焰前面的纸的边缘弯 曲了,部分的通道被堵塞,但是纸并没有炭化。以后又换用聚氯乙烯制成的阻火器进行试验 也取得了类似的结果。因此,对于作为阻爆用的阻火器来说,其材质的选择不是太重要的。 但是在选用材质时应考虑其机械强度和耐腐蚀等性能。 维修与保养 1、为了确保阻火器的性能达到使用目的,在安装阻火器前,必须认真阅读厂家提供的说明 书,并仔细核对标牌与所装管线要求是否一致。

2、阻火器上的流向标记必须与介质流向一致。 3、每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。 4、被堵塞的阻火层应清洗干净,保证每个孔眼畅通,对于变形或腐蚀的阻火层应更换。 5、清洗阻火器芯件时,应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫,不得采用锋利的 硬件刷洗。 6、重新安装阻火层时,应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤,不得漏气。 该阻火器适合于氢气等一切易燃易爆气体。
阻火器选型目录 燃气阻火器 网型阻火器 氧气阻火器 保温阻火器 管道阻火器 不锈钢阻火器 波纹阻火器 天然气阻火器 砾石阻火器 乙炔阻火器

节流阀的基础知识
节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。 将节流阀和单向阀并联则可 组合成单向节流阀。节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀,在定量泵液压系统中,节流 阀和溢流阀配合,可组成三种节流调速系统,即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统 和旁路节流调速系统。 节流阀没有流量负反馈功能, 不能补偿由负载变化所造成的速度不稳 定,一般仅用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合。 对节流阀的性能要求是: ·流量调节范围大,流量一压差变化平滑; ·内泄漏量小,若有外泄漏油口,外泄漏量也要小; ·调节力矩小,动作灵敏。 节流阀(throttle valve)的外形结构与截止阀并无区别, 只是它们启闭件的形状有所不同。 节流阀的启闭件大多为圆锥流线型, 通过它改变通道截面积而达到调节流量和压力。 节流阀 供在压力降极大的情况下作降低介质压力之用。 介质在节流阀瓣和阀座之间流速很大,以致使这些零件表面很快损坏-即所谓汽蚀现 象。为了尽量减少汽蚀影响,阀瓣采用耐汽蚀材料(合金钢制造)并制成顶尖角为 140~180 的流线型圆锥体,这还能使阀瓣能有较大的开启高度,一般不推荐在小缝隙下节流。 节流阀具有以下特点: 1、构造较简单,便于制造和维修,成本低。 2、调节精度不高,不能作调节使用。 3、密封面易冲蚀,不能作切断介质用。 4、密封性较差。 节流阀按通道方式可分为直通式和角式两种;按启闭件的形状分,有针形、沟形和窗 形三种。节流阀的安装与维护应注意以下事项: 该阀经常需要操作,因此应安装在易于方面便操作的位置上。 安装时要注意介质方向与阀体所标箭头方向保持一致。 节流口堵塞原因: 1、油液中的机械杂质或因氧化析出的胶质、沥青、碳渣等污物堆积在节流缝隙处。 2、 由于油液老化或受到挤压后产生带电的极化分子, 而节流缝隙的金属表面上存在电位差, 故极化分子被吸附到缝隙表面,形成牢固的边界吸附层,吸附层厚度一般为 5~8 微米,因而 影响了节流缝隙的大小。以上堆积、吸附物增长到一定厚度时,会被液流冲刷掉,随后又重

新附在阀口上。这样周而复始,就形成了流量的脉动。 3、阀口压差较大时,因阀口温度高,液体受挤压的程度增强,金属表面也更易受摩擦作用 而形成电位差,因此压差大时容易产生堵塞现象。 减轻节流口堵塞的措施: 1、选择水力半径大的薄刃节流口。 2、精密过滤并定期更换油液。 3、适当减小节流口前后的压差。 4、采用电位差较小的金属材料、选用抗氧化稳定性好的油液、减小节流口表面粗糙度。

角座阀的基础知识
角座阀保持流速能够节省空间.它采用带弹簧安全保护的单作用气动执行机构来操作的导向 角座阀。使用时应该选择常开或常闭SAV系列产品由不锈钢铸造和聚四氟乙烯.可用于大多 数气体,液体。蒸汽和腐蚀性场合.它带有散热器来保护执行机构。确保阀具有较长寿命。安 装位置灵活.为了方便压力接口的定位.执行机构外壳旋转 350 度增强了灵活性.附带有打开或 关闭状态标准显示器。其中 气动角座阀广泛用于。

平衡阀的基础知识
平衡阀是一种特殊功能的阀门,它具有良好的流量特性,有阀门开启度指示,开度锁定装置 及用于流量测定的测压小阀。利用专用智能仪表,输入阀门型号和开度值,根据测得的压差 信号就可直接显示出流经该平衡阀的流量值, 只要在各支路及用户入口装上适当规格的平衡 阀,并用专用智能仪表进行一次性调试,就可使各用户的流量达到设定值。 平衡阀是在水力工况下,起到动态、静态平衡调节的阀门。如:静态平衡阀,动态平衡阀。 静态平衡阀亦称平衡阀、手动平衡阀、数字锁定平衡阀、双位调节阀等,它是通过改变阀芯 与阀座的间隙(开度) ,来改变流经阀门的流动阻力以达到调节流量的目的,其作用对象是 系统的阻力,能够将新的水量按照设计计算的比例平衡分配,各支路同时按比例增减,仍然 满足当前气候需要下的部份负荷的流量需求,起到热平衡的作用。 动态平衡阀分为动态流量平衡阀,动态压差平衡阀,自力式自身压差控制阀等。 动态流量平衡阀亦称:自力式流量控制阀、自力式平衡阀、定流量阀、自动平衡阀等,它是 跟据系统工况(压差)变动而自动变化阻力系数,在一定的压差范围内,可以有效地控制通 过的流量保持一个常值, 即当阀门前后的压差增大时, 通过阀门的自动关小的动作能够保持 流量不增大,反之,当压差减小时,阀门自动开大,流量仍照保持恒定,但是,当压差小于 或大于阀门的正常工作范围时, 它毕竟不能提供额外的压头, 此时阀门打到全开或全关位置 流量仍然比设定流量低或高不能控制。 动态压差平衡阀,亦称自力式压差控制阀、差压控制器、稳压变量同步器、压差平衡阀等, 它是用压差作用来调节阀门的开度, 利用阀芯的压降变化来弥补管路阻力的变化, 从而使在 工况变化时能保持压差基本不变, 它的原理是在一定的流量范围内, 可以有效地控制被控系 统的压差恒定,即当系统的压差增大时,通过阀门的自动关小动作,它能保证被控系统压差 增大反之,当压差减小时,阀门自动开大,压差仍保持恒定。 自力自身压差控制阀,在控制范围内自动阀塞为关闭状态,阀门两端压差超过预设定值,阀 塞自动打开并在感压膜作用下自动调节开度,保持阀门两端压差相对恒定。

平衡阀选型目录 手动平衡阀 静态平衡阀 动态平衡阀 电动平衡阀 自力式平衡阀 数字锁定平衡阀

排污阀的基础知识
多通排污阀pn≤20mpa高压锅炉的定期排污,可以五个通道同时排污,也可以一个通道排污。 二、排污阀结构简述: 1.阀体与阀盖采用夹箍式连接,结构紧凑,拆卸方便,便于安装,支管为焊接连接。 2.采用压力自紧式密封结构,密封圈由成型的石棉盘根制成,介质压力越高、密封性越好。 3.介质由支管流入向下排污。 4.阀瓣为活塞式结构,并进行渗硼处理。耐腐蚀,抗冲蚀。使用寿命长。 三、排污阀安装说明: 1. 多通排污阀必须垂直安装在水平管道上。 2. 将管道清洗干净后,才可安装阀门。 1.逆时针转动手轮阀杆带动阀芯逐渐上移, 密封面脱开, 阀芯上的导流座逐渐移出阀座内孔, 形成窄缝间隙,介质通过阀座上的对称节流孔进入阀座内部,少量介质可通过窄缝流出,逐 渐降低系统压力。 2.继续逆时针转动手轮,阀芯向上运动,导流座上的节流孔移出阀座内腔,较多的介质通过 导流座和阀套节流后顺利排出。 3.继续逆时针转动手轮,阀芯向上移至全开位置,此时,介质压力大大降低,大量杂质可直 接从阀套节流孔处排出,并在倒置的密封座处形成涡流,不断清洁密封面,防止杂质粘附在 密封面上。 ②阀门关闭过程: 4.顺时针转动阀门,阀杆带动阀芯下移,此时排污已结束,系统压力较低,阀套上的节流孔 面积逐渐减小,导向套靠近阀座,并改变介质流向,介质经节流后以一定速度通过阀芯和阀 做密封面,逐渐加强对密封面的清洁力度。 5.继续转动手轮,阀芯上的导流座进入阀座内孔,形成窄缝节流,由于排污接近结束,介质 中杂质已经较少, 导向套和阀座间的窄缝阻止了残存的微小杂质流入密封面, 介质通过窄缝 快速流出,彻底清扫密封面,保证密封副接触时达到零泄漏。 6.继续转动手轮,阀芯和密封座接触。实现密封。其中 锅炉排污阀广泛使用。

排泥阀的基础知识
排泥阀主要特点是采用双室隔膜传动机构替代活塞式,无运动磨损,寿命长。主要用途是安 装在各类沉淀池的底部壁外, 用以排除池底的泥沙及污物。 是一种由液压源或气动源作执行 的角型截止门。通常成排安装在沉定池底部外侧壁,用以排除池底沉淀的泥砂和污物。该阀 液压缸之活塞为 L 形皮碗,密封性能好,经久耐用,阀门密封副亦橡胶密封,无泄漏。还 可通过电动二位四通换向电磁阀实现远程控制。操作方便,安全可靠。其密封性能好,经久 耐用。阀瓣与阀座为软密封,密封性能好,无泄露。采用电动二位四通换向阀或手动二位四 通换向阀集中控制,操作方便。
排泥阀选型目录 手动排泥阀 快开排泥阀 角式排泥阀 池底排泥阀

切断阀的基础知识
切断阀是自动化系统中执行机构的一种, 由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构 与调节阀组成,接收调节仪表的信号,控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。具有结构 简单,反应灵敏,动作可靠等特点。可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。气 动切断阀的气源要求经过滤的压缩空气, 流经阀体内的介质应该是无杂质和无颗粒的液体和 气体。根据允许压差情况、介质特点以及工艺管道要求,可选用单座、套筒、三通切断阀。 主要应用于以下场合: 1、与可燃气体泄漏监测仪器联接,当仪器检测到可燃气体泄漏时,自动快速关闭主供气阀 门,切断燃气的供给,及时制止恶性事故的发生。 2、与热力设备的极限温度(压力)安全控 制器联接,当设备内检测点的温度(压力)超过设定的极限数值时,自动快速关闭供气阀门, 停止燃料的供给。 3、与高层建筑的中央消防报警系统联接,当大厦发生火警时,自动切断大厦内的燃气供应, 防止煤气爆炸的发生。 4、 在城市或工厂的燃气供应管网内设置 ZCR 燃气紧急切断阀, 可在中央控制室内集中控制, 远程遥控紧急关闭事故现场的管线供气。
切断阀选型目录 紧急切断阀 燃气切断阀 快速切断阀 气动切断阀 电动切断阀

减压阀的基础知识
减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量, 将介质的压力降低, 同时借助 阀后压力的作用调节启闭件的开度, 使阀后压力保持在一定范围内, 并在阀体内或阀后喷入 冷却水,将介质的温度降低,这种阀门称为减压减温阀。该阀的特点,是在进口压力不断变 化的情况下,保持出口听压力和温度值在一定的范围内。减压阀按结构形式可分为薄膜式、 弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式;按阀座数目可人为单座式和双座式;按阀瓣的位 置不同可分为正作用式和反作用式。先导式减压阀当减压阀的输出压力较高或通径较大时, 用调压弹簧直接调压,则弹簧刚度必然过大,流量变化时,输出压力波动较大,阀的结构尺 寸也将增大。为了克服这些缺点,可采用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式 的基本相同。先导式减压阀所用的调压气体,是由小型的直动式减压阀供给的。若把小型直 动式减压阀装在阀体内部, 则称为内部先导式减压阀; 若将小型直动式减压阀装在主阀体外 部,则称为外部先导式减压阀。图 14—2 所示为内部先导式减压阀的结构图,与直动式减压 阀相比, 该阀增加了由喷嘴 4、 挡板 3、 固定节流孔 9 及气室 B 所组成的喷嘴挡板放大环节。 当喷嘴与挡板之间的距离发生微小变化时,就会使 B 室中的压力发生根明显的变化,从而 引起膜片 10 有较大的位移,去控制阀芯 6 的上下移动,使进气阀口 8 开大或关小、提高了 对阀芯控制的灵敏度,即提高了稳压精度。200X 减压阀,是一种利用介质自身能量来调节 与控制管路压力的智能型阀门。用于生活给水、消防给水及其他工业给水系统,通过调节阀 减压导阀,即可调节主阀的出口压力。出口压力不因进口压力、进口流量的变化而变化,安 全可靠地将出口压力维持在设定植上, 并可根据需要调节设定值达到减压的目的。 该阀减压 精确,性能稳定、安全可靠、安装调节方便,使用寿命长。减压阀主要控制主阀的固定出口 压力, 主阀出口压力不因进口压力变化而改变, 并不因主阀出口流量的变化而改变其出口压

力。适用于工业给水、消防供水及生活用水管网系统。 减压阀的安装和维护应注意以下事项: 减压阀为了操作和维护方便,该阀一般直立安装在水平管道上。 减压阀安装时应注意使管路中介质的流向与阀休上所示箭头的方向一致。 减压阀为了防止阀后压力超压,应在离阀出口不少于 4M 处安装一个减压阀。
减压阀选型目录 稳压阀 氧气减压阀 水用减压阀 活塞式减压阀 减压阀组 空气减压阀 减温稳压阀 天然气减压阀 气体减压阀 燃气减压阀 支管减压阀 自力式减压阀 蒸汽减压阀 氢气减压阀 可调式减压阀 煤气减压阀 液体减压阀 先导式减压阀 氮气减压阀 比例减压阀 液化气减压阀

管夹阀的基础知识
管夹阀由上下铝合金阀体,橡胶管套、大小阀杆闸板、上下导柱等零件组成。工作原理:当 顺转手轮时,使大小阀杆同时带动上下茬板、压缩管套、进行关闭,反之即行开启。这样, 闸板在导柱之间上下往复完成阀门开闭工作。该产品最大特点:耐磨、防腐、抗冻、密封性 能好.只须更换胶套即完好如新,阀体可永久使用,寿命是普通阀门的 4-6 倍。
管夹阀选型目录 手动管夹阀 气动管夹阀 电动管夹阀 奥衬管夹阀

柱塞阀的基础知识
柱塞阀是由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、手轮、密封圈、孔架等零部件组成。当旋转手轮的, 通过阀杆带动柱塞,使之在两个密封圈之间上下往复运动,完成阀门的开启和关闭。 在柱塞阀中,柱塞与密封圈之间采用过盈配合,当柱塞塞入密封圈内孔时,密封圈被压缩进 而紧紧抱住柱塞。这时,依靠过盈密封圈所产生的径向分力将大于流体压力,从而保证了密 封。当柱塞抽出时,密封圈在材料的弹性作用下,恢复原状,此时,流体通过孔架及下密封 圈而流向出口。 由于密封圈采用新型非金属材料制成,混合综合性能好,具有经受长期高温、高压而不丧失 弹性的性能,况且柱塞与密封圈之间的接触面积大。因此密封可靠、经久耐用. 柱塞阀是由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、孔架、密封环、手轮等零件组成。当手轮旋转,通过 阀杆带动柱塞在孔架中间上下往复运动来完成阀门的开启与关闭功能。 在阀门中柱塞与密封 环间采用过盈配合, 通过调节压盖中法兰螺栓, 使密封环压缩所产生的侧向力与阀体中孔面 及柱塞外圆密封,从而保证了阀门的密封性,杜绝了内外泄漏、同时阀门开启力矩小,能实 现阀门迅速开启和关闭。 柱塞阀的关闭由一个不锈钢柱塞、 上下两只富弹性密封圈及一个金 属隔框组成,密封效果由柱塞与密封圈紧密配合来达到,柱塞插在两只密封圈中,密封面积 远大于普通截止阀; 开关柱塞阀时, 柱塞在密封圈中缓慢移动, 接触面几乎不磨损, 关闭时, 柱塞插入下密封圈,截断流道;开启时,柱塞虽然脱离下密封圈,但仍藏在上密封圈内,保 持与外界隔离,不致发生泄漏。

由于柱塞表面经过高精度外圆磨床加工而成。 密封环采用弹性强、 耐磨性高的无毒新型密封 材料,所以密封可靠,经久耐用。从而提高了柱塞阀的使用寿命。
柱塞阀选型目录 柱塞闸阀 柱塞截止阀 不锈钢柱塞阀

底阀的基础知识
底阀是一种节约能源的阀,一般安装在水泵水下吸管的底端.限制水泵管内液体返回水源,起 着只进不出的功能.阀盖上有很多个进水品和加强筋,起到了不易堵塞,主要应用在抽水的管 路上.水道和支承的作用.口径有单瓣,双瓣,多瓣型.有法兰连接和螺纹连接. 底阀由阀估,阀瓣,阀盖,衬套,密封圈等零件组成,详见下图水源的水从阀盖进入阀体.在 流体的压力作用下,阀瓣打开水,当示停后出口管内的压力将阀瓣迅速关闭,液体将不会倒回 水源,起到了即畅通抽水又节约水能损失的作用. 1、为了防止介质逆流,在设备、装置和管道上都应安装止回阀; 2、止回阀一般适用于清净介质,不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质; 3、一般在公称通经 50mm 的水平管道上都应选用立式升降止回阀; 升降式性能规范 公称压力:PN0.25MPa 公称通径:DN15~DN350 适用介质:水、油、及非腐蚀性介质 执行标准:Q/12 NJ3583-2001 试验标准:GB/T13927-1992
底阀选型目录 铸铁底阀 不锈钢底阀

视镜的基础知识
视镜安装尺寸小,而且驱动力矩小,操作简便、迅速,并且还同时具有良好的流量调节功能 和关闭密封特性,视镜在大中口径、中低压力的使用领域,它是主导的视镜形式。 用途:本视镜可用于温度高,腐蚀性强、易中毒、危险性较大,易结晶的化工塔器中, 以保证其安全生产。 结构:该视镜主要由视镜底板、视镜玻璃、阀门组件等组成。 尿素生产过程中,在带视镜的中低压塔器内,由于工作温度高,液体腐蚀性强的特点, 容易造成液面计视镜玻璃损坏,视镜底板变形,而且在安装视镜玻璃过程中,有时因受力不 均匀,易造成视镜玻璃破裂。如果没有及时发现,开车后必然发生泄漏,这时就必须全系统 停车进行热洗更换。 这样不但给系统长周期安全运行带来困难, 而且严重影响尿素生产的效 率。其中 管道视镜、法兰视镜广泛使用。

法兰的基础知识
法兰是使管子与管子相互连接的零件,连接于管端。法兰上有孔眼,螺栓使两法兰紧连。法 兰间用衬垫密封。法兰管件(flanged pipe fittings)指带有法兰(突缘或接盘)的管件。它可由浇 铸而成,也可由螺纹连接或焊接构成。法兰联接由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组 成。 垫片放在两法兰密封面之间, 拧紧螺母后, 垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形, 并填满密封面上凹凸不平处,使联接严密不漏。法兰联接是一种可拆联接。按所联接的部件 可分为容器法兰及管法兰。按结构型式分,有整体法兰、活套法兰和螺纹法兰。常见的整体 法兰有平焊法兰及对焊法兰。平焊法兰的刚性较差,适用于压力 p≤4MPa 的场合;对焊法兰 又称高颈法兰,刚性较大,适用于压力温度较高的场合。法兰密封面的型式有三种:平面型 密封面,适用于压力不高、介质无毒的场合;凹凸密封面,适用于压力稍高的场合;榫槽密 封面,适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。垫片是一种能产生塑性变形、并具 有一定强度的材料制成的圆环。 大多数垫片是从非金属板裁下来的, 或由专业工厂按规定尺 寸制作,其材料为石棉橡胶板、石棉板、聚乙烯板等;也有用薄金属板(白铁皮、不锈钢)将 石棉等非金属材料包裹起来制成的金属包垫片; 还有一种用薄钢带与石棉带一起绕制而成的 缠绕式垫片。普通橡胶垫片适用于温度低于 120℃的场合;石棉橡胶垫片适用于对水蒸气温 度低于 450℃,对油类温度低于 350℃,压力低于 5MPa 的场合,对于一般的腐蚀性介质, 最常用的是耐酸石棉板。在高压设备及管道中,采用铜、铝、10 号钢、不锈钢制成的透镜 型或其他形状的金属垫片。高压垫片与密封面的接触宽度非常窄(线接触),密封面与垫片的 加工光洁度较高。
法兰选型目录 法兰盘 法兰连接 对焊法兰 平焊法兰 不锈钢法兰

水力控制阀的基础知识
水力控制阀是以管道本身介质压力作为动力源,进行启闭、调节,把前导阀及系统小管路不 同组合,就能具有近 30 种功能,现在逐渐得到较普遍的使用。 先导阀靠作为控制对象的水位和压力的变化而动作, 由于导阀种类很多, 可以单独使用或几 个组合使用, 就可以使主阀获得对水位和水压及流量等进行单独或复合调节的功能。 但主阀 类似截止阀,阀门全开时,其压力损失比其他阀门要大得多,且各个开度损失系数越是与全 闭接近,越是剧增,阀门口径越大就越显著。 具有上述特性的阀门,在接近全闭时,阀瓣的动作加速,易发生水锤(水的冲击压),接近全 闭时,阀门动作越缓慢越好,于是可在阀瓣上设置节流机构。另外先导阀的节流和动作部分 要尽量避免设置特小口径的孔口,以免堵塞。必要时要加滤网,定期检修及设置旁通管路。 这种阀门发展、使用前景看好。 水力控制阀就是水压控制的阀门, 它由一个主阀及其附设的导管﹑导阀﹑针阀﹑球阀和压力 表等组成。 使用水力控制阀, 首先要注意选型。 选型不当, 会造成阻水和漏气现象。 选用水力控制阀时, 必须按设备每小时的耗汽量乘以选用倍率 2-3 倍为最大凝结水量, 来选择水力控制阀的排水 量。才能保证水力控制阀在开车时能尽快排出凝结水,迅速提高加热设备的温度。水力控制 阀排放能量不够,会造成凝结水不能及时排出,降低加热设备的热效率。 选用水力控制阀时, 不能以公称压力选水力控制阀, 因为公称压力只能表示水力控制阀体壳

承受压力等级, 水力控制阀公称压力与工作压力的差别很大。 所以要根据工作压差来选择水 力控制阀的排水量。工作压差是指水力控制阀前的工作压力减去水力控制阀出口背压的差 值。 选择水力控制阀要求准确无误地阻汽排水,灵敏度高,能提高蒸汽利用率,不泄漏蒸汽,工 作性能可靠,背压率高、使用寿命长、维修方便是首选的条件。 水力控制阀是一种利用水自润式阀体,无须另加机油润滑,如遇主阀内零部件损坏时,请按 下列指示进行拆卸。 (注:内阀内一般消耗损伤品为膜片和○型圈,其它内部零件损伤甚少) 1.先将主阀前后端闸阀关闭。 2.将主阀盖上的配管接头螺丝松开,释放阀内压力。 3.将所有螺丝取下,包括控制管路中的必要铜管的螺帽。 4.取阀盖和弹簧。 5.将轴芯、膜片、活塞等取下,切勿损伤膜片。 6.将以上各项东西取出后,检查膜片及○型圈是否损坏;如无损坏请勿再分自行争其内部零 件。 7.如发现膜片或○型圈有损坏,请将轴芯上的螺帽松脱,逐浙分解出膜片或型圈,取出后重 新换上新的膜片或○型圈。 8.详细检视主阀内部阀座、轴芯等是否有损坏,若有其它杂物在主阀内部将其清理出。 9.依反向是顺序将更换后的零部件组合装好主阀,注意阀门不能有卡阻现象。 10.请参考安装操作注意事项重新用。
水力控制阀选型目录 缓闭止回阀 持压泄压阀 防逆水封阀 防爆波阀 电动控制阀 电动遥控阀 定水位阀 水泵控制阀 防污隔断阀 遥控浮球阀 压差旁通阀 水锤吸纳器 减压稳压阀 紧急关闭阀 水流指示器 流量控制阀 液压控制阀 倒流防止器

进口阀门的基础知识
在我国目前的阀门市场上, 除低压阀门达到国际市场能接受的水平外, 高压阀门仍然需要依 靠进口。 在宏观经济持续看好的形势下, 阀门行业的大部分企业生产和销售指标都保持了较 快增长,但受价格战影响,行业销售收入和利润较去年同期大幅下降。随着世界经济回暖, 我国阀门产品的进出口也有所增长,但由于在高端技术上与国外的厂商相比仍存在较大差 距,今后一段时期内,产品技术将成为制约我国阀门产品发展的一个瓶颈。 阀门是石油、化工、电站、长输管线、造船、核工业、各种低温工程、宇航以及海洋采油等 国民经济各部门不可缺少的流体控制设备。 经过多年的发展, 我国的阀门企业数量居全世界 第一,各种大小阀门企业约 6000 余家,其中年产值超过 500 万元的有 900 家。 从产品情况来看,我国阀门行业目前已经能生产十几大类产品,如闸阀、截止阀、球阀、蝶 阀、安全阀、止回阀、节流阀、旋塞阀、减压阀、隔膜阀、疏水阀、紧急切断阀等,最高使 用温度达到 570℃,最低为-196℃,最高压力为 600MPa,最大通径达到 5350 毫米。另外, 根据相关部门统计, 我国每年阀门市场成交额高达 500 亿元左右, 其中 100 多亿元的市场被 国外阀门企业占领。 目前,我国阀门行业仍然还存在着一些问题,如我国阀门企业主要以低层次、小规模、家庭 作坊式企业为主。在产品上,由于重复投资,技术引进不够,我国阀门企业的主导产品仍然 是低质量的大众产品。 目前我国企业生产的各种阀门普遍存在着外漏、 内漏、 外观质量不高、 寿命短、 操作不灵活以及阀门电动装置和气动装置不可靠等缺点, 部分产品只相当于上世纪 80 年代初的国际水平,一些高温高压和关键装置上需要的阀门仍然依赖进口。另外,我国

阀门行业在产业结构、 阀门工业的产业链, 以及行业的专业化程度上均与国外企业存在较大 的差距。 造成国内阀门产品质量低下的原因在于: 由于市场急速扩大, 原有国营阀门企业纷纷关停并 转,虽然一批乡镇企业迅速发展,但由于乡镇企业起点低,技术力量非常薄弱,设备简陋, 产品大多数都是模仿生产,特别是给排水用的低压阀门问题严重。 但上述问题并不影响未来我国阀门行业的广阔前景。 这主要得益于国家政策的支持和阀门产 品市场的强劲需求,尤其是几项世纪工程“西气东输”、“西电东送”、“南水北调”等项目的开 工需要大量的阀门产品配套。 另外, 我国正面临着工业化时代的到来, 石化行业、 电力行业、 冶金行业、化工行业和城市建设等使用阀门大户将增强对阀门产品的需求。例如,电力行业 “十一五”期间在煤电机组大、中型开工项目所需阀门预测总计为:阀门总需求量 15.3 万吨, 年均需求量 3.06 万吨;阀门总需求额 39.6 亿元,年均需求额为 7.92 亿元。另外,中国正逐 渐成为世界上最大的加工厂,阀门产品的加工制作面临更大的发展空间。
进口阀门品牌选型目录 德国柏林阀门(BOLIN) 英国罗托克阀门(UK) 德国诺克阀门(NOOKER) 日本北泽阀门(KITZ) 美国威顿阀门(VTON) 日本阀天阀门(VENN) 美国威尔阀门(WIER) 日本日立阀门(HITACHI)

进口阀门品牌大全

日本阀天进口阀门(VENN) 日本日立进口阀门(HITACHI) 美国威尔进口阀门(WIER)

美国威顿进口阀门(VTON)

德国诺克进口阀门(NOOKER) 英国罗托克进口阀门(ROTORK)

德国柏林进口阀门(BOLIN)

日本北泽进口阀门(KITZ)

第一节 概述
阀门是流体管路的控制装置,其基本功能是接通或切断管路介质的流通,改变介质的流通,改

变介质的流动方向,调节介质的压力和流量,保护管路的设备的正常运行. 工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后,近二三十年来,由于石油,化工,电站,冶金, 船舶,核能,宇航等方面的需要,对阀门提出更高的要求,促使人们研究和生产高参数的阀门,其 工 作 温 度 从 超 低 温 -269 ℃ 到 高 温 1200 ℃ , 甚 至 高 达 3430 ℃ , 工 作 压 力 从 超 真 空 1.33x10-8Mpa(1x10-1 ㎜ Hg)到超高压 1460MPa,阀门通径从 1mm 到 600mm,甚至达到 9750mm,阀门的材料从铸铁,碳素钢发展到钛及钛合金,高强度耐腐蚀钢等,阀门的驱动方式 从手动发展到电动,气动,液动,程控,数控,遥控等. 随着现代工业的不断发展,阀门需求量不断增长,一个现代化的石油化工装置就需要上万只各 式各样的阀门,阀门使用量大.开闭频繁,但往往由于制造,使用选型,维修不当,发生跑,冒,滴,漏 现象,由此引起火焰,爆炸,中毒,烫伤事故,或者造成产品质量低劣,能耗提高,设备腐蚀,物耗提 高,环境污染,甚至造成停产等事故,已屡见不鲜,因此人们希望获得高质量的阀门,同时也要求 提高阀门的使用,维修水平,这时对从事阀门操作人员,维修人员以及工程技术人员,提出新的 要求,除了要精心设计,合理选用,正确操作阀门之外,还要及时维护,修理阀门,使阀门的"跑,冒, 滴,漏"及各类事故降到最低限度.

第二节 阀门的分类
阀门的用途广泛,种类繁多,分类方法也比较多.总的可分两大类: 第一类自动阀门:依靠介质(液体,气体)本身的能力而自行动作的阀门.如止回阀,安全阀,调节 阀,疏水阀,减压阀等. 第二类驱动阀门:借助手动,电动,液动,气动来操纵动作的阀门.如闸阀,截止阀,节流阀,蝶阀,球 阀,旋塞阀等. 此外,阀门的分类还有以下几种方法: 一,按结构特征,根据关闭件相对于阀座移动的方向可分: 1. 截门形:关闭件沿着阀座中心移动,如图 1—1 所示. 2. 闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动,如图 1—2 所示. 3. 旋塞和球形:关闭件是柱塞或球,围绕本身的中心线旋转,如图 1—3 所示. 4. 旋启形;关闭件围绕阀座外的轴旋转,如图 1—4 所示. 5. 碟形:关闭件的圆盘,围绕阀座内的轴旋转,如图 1—5 所示. 6. 滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动,如图 1—6 所示. 二,按用途,根据阀门的不同用途可分: 1. 开断用:用来接通或切断管路介质,如截止阀,闸阀,球阀,蝶阀等. 2. 止回用:用来防止介质倒流,如止回阀. 3. 调节用:用来调节介质的压力和流量,如调节阀,减压阀. 4. 分配用:用来改变介质流向,分配介质,如三通旋塞,分配阀,滑阀等. 5. 安全阀:在介质压力超过规定值时,用来排放多余的介质,保证管路系统及设 备安全,如安全阀,事故阀. 6. 他特殊用途:如疏水阀,放空阀,排污阀等. 图 1-1 图 1-2 图 1-3 图 1-4 图 1-5 图 1-6

三,按驱动方式,根据不同的驱动方式可分: 1. 手动:借助手轮,手柄,杠杆或链轮等,有人力驱动,传动较大力矩时,装有 蜗轮,齿轮等减速装置. 2. 电动:借助电机或其他电气装置来驱动. 3. 液动:借助(水,油)来驱动. 4. 气动;借助压缩空气来驱动. 四,按压力,根据阀门的公称压力可分: 1. 真空阀:绝对压力<0.1Mpa 即 760mm 汞柱高的阀门,通常用 mm 汞柱或 mm 水柱表示压力. 2. 低压阀:公称压力 PN≤1.6Mpa 的阀门(包括 PN≤1.6MPa 的钢阀) 3. 中压阀:公称压力 PN2.5—6.4MPa 的阀门. 4. 高压阀:公称压力 PN10.0—80.0MPa 的阀门. 5. 超高压阀:公称压力 PN≥100.0MPa 的阀门. 五,按介质的温度分,根据阀门工作时的介质温度可分: 1. 普通阀门:适用于介质温度-40℃~425℃的阀门. 2. 高温阀门:适用于介质温度 425℃~600℃的阀门. 3. 耐热阀门:适用于介质温度 600℃以上的阀门. 4. 低温阀门:适用于介质温度-40℃~ -150℃的阀门. 5. 超低温阀门:适用于介质温度-150℃以下的阀门. 六,按公称通径分,根据阀门的公称通径可分: 1. 小口径阀门:公称通径 DN<40mm 的阀门. 2. 中口径阀门:公称通径 DN50~300mm 的阀门. 3. 大口径阀门:公称通径 DN350~1200mm 的阀门. 4. 特大口径阀门:公称通径 DN≥1400mm 的阀门. 七,按与管道连接方式分,根据阀门与管道连接方式可分; 1. 法兰连接阀门:阀体带有法兰,与管道采用法兰连接的阀门. 2. 螺纹连接阀门:阀体带有内螺纹或外螺纹,与管道采用螺纹连接的阀门. 3. 焊接连接阀门:阀体带有焊口,与管道采用焊接连接的阀门. 4. 夹箍连接阀门:阀体上带有夹口,与管道采用夹箍连接的阀门. 5. 卡套连接阀门:采用卡套与管道连接的阀门.

第三节 阀门的型号编制方法
一,阀门的型号 阀门的型号是用来表示阀类,驱动及连接形式,密封圈材料和公称压力等要素的. 由于阀门种类繁杂,为了制造和使用方便,国家对阀门产品型号的编制方法做了统一规定.阀 门产品的型号是由七个单元组成,用来表明阀门类别,驱动种类,连接和结构形式,密封面或衬 里材料,公称压力及阀体材料. 阀门型号的组成由七个单元顺序组成(见下表) 1.阀门的类型代号 表 1—1 阀门类型

代 号 阀 门 代 号 阀 门 代号 闸 阀 Z 球 阀 Q 疏 水 S 截 止 J 旋 塞 X 安 全 A 节 流 L 液 面 M 减 压 Y 隔 膜 G 止 回 H 柱 塞 U 碟 阀 D

类 型 类 型

阀 阀 阀 阀 阀 指 示 器 阀 阀 阀 阀

2.传动方式代号用阿拉伯数字表示,按表 1—2 的规定 表 传 代 传 代 电 电 电 蜗 1—2 动 方 式 号 动 方 式 号 磁 阀 磁— 液 动 — 液 动 轮

正 齿 轮 0 1 2 3 4 伞 齿 轮 气 动 液 动 气 — 液 动 电 动 5 6 7 8 9 注:①手轮,手柄和扳手传动以及安全阀,减压阀,疏水阀省略本代号. ②对于气动或液动:常开式用 6K,7K 表示;常闭式用 6B,7B 表示;气动带手动用 6S 表示. 防爆电动用"9B"表示. 3.连接形式代号用阿拉伯数字表示,按表 1—3 的规定 表 1—3 连 节 形 式 代 号 连 节 形 式 代 号 内 螺 纹 外 螺 纹 法 兰 焊 接 1 2 4 6 对 夹 卡 箍 卡 套 7 8 9 注:焊接包括对焊和承插焊 4.结构形式代号用阿拉伯数字表示 1—4~13 表 1—4 闸 阀 结 构 形 式 代 号

明 杆 楔 式 弹 性 闸 板 0 刚

性 单 1 双 2 平 单 3 双 4 暗 单 5 双 6 表 截 代 直 1 角 4 直 5 平

闸 板 闸 板 行 式 闸 板 闸 板 杆 楔 式 闸 板 闸 板

1—5 止 阀 和 节 流 阀 结 构 形 式 号 通 式 式 流 式 衡

直 通 式 6 角 式 7 表 1—6

球 阀 结 构 形 式 代 号 浮 动 直 通 式 1 L 形 三 通 式 4 T 形 5 固 定 直 通 式 7 表 蝶 代 杠 垂 斜 0 1 3 表 隔 代 屋 截 闸 1 3 7 1—7 阀 结 构 形 式 号 杆 式 直 板 式 板 式

1—8 膜 阀 结 构 形 式 号 脊 式 止 式 板 式

表 1—9 旋 塞 阀 结 构 形 式 代 号 填 料 直 通 式 3 T 形 三 通 式 4

四 通 式 5 油 封 直 通 式 7 T 形 三 通 式 8 表 止 代 升 直 1 立 2 旋 单 4 多 5 双 6 1—10 回 阀 和 底 阀 结 构 形 式 号 降 通 式 式

启 瓣 式 瓣 式 瓣 式

表 1—11 安 全 阀 结 构 形 式 代 号

弹 簧 封 闭 带 散 热 片 全 启 式 0 1 2

带 板 手 全 启 式 4

不 封 闭 双弹簧微启式 3 微 启 式 7 全 启 式 8 微 启 式 5 带控制机构 全 启 式 6 脉 冲 式 9 注:杠杆式安全阀在类型代号前加"G"汉语拼音字母. 表 减 代 薄 弹 活 波 杠 1 2 3 4 5 1—12 压 阀 结 构 形 式 号 膜 式 簧 薄 膜 式 塞 式 纹 管 式 杆 式

表 疏 代 浮 钟 脉 热

1—13 水 阀 结 构 形 式 号 球 式 形 浮 子 式 冲 式 动 力 式

1 5 8 9

6. 阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示,按表 1—14 的规定. 阀座密封面或衬里材料 代 号 阀座密封面或衬里材料 代 号 铜 合 金 橡 胶 尼 龙 塑 料 氟 塑 料 巴 氏 合 金 合 金 钢 T X N F B H 渗 氮 钢 硬 质 合 金 衬 胶 衬 铅 搪 瓷 渗 硼 钢 D Y J Q C P 注:由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用"W"表示;当阀座和阀瓣(闸板)密封面材料不同 时, 用低硬度材料代号表示(隔膜阀除外). 8.阀体材料代号用汉语拼音字母表示,按表 1—15 的规定 表 1—15 阀 体 材 料

代 号 阀 体 材 料 代 号 HT25-47 KT30-6 QT40-15 H62 ZG25 Z K Q T C Cr5Mo 1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti 12CrMoV I P R V 注:PN≤1.0MPa 的灰铸铁阀体和 PN≥2.5MPa 的碳素钢阀体,省略本代号.

柱 塞 阀 U 碟 阀 D

2.传动方式代号用阿拉伯数字表示,按表 1—2 的规定 表 传 代 传 代 电 电 电 蜗 正 0 1 1—2 动 方 式 号 动 方 式 号 磁 阀 磁— 液 动 — 液 动 轮 齿 轮

2 3 4 伞 齿 轮 气 动 液 动 气 — 液 动 电 动 5 6 7 8 9 注:①手轮,手柄和扳手传动以及安全阀,减压阀,疏水阀省略本代号. ②对于气动或液动:常开式用 6K,7K 表示;常闭式用 6B,7B 表示;气动带手动用 6S 表示. 防爆电动用"9B"表示. 3.连接形式代号用阿拉伯数字表示,按表 1—3 的规定 表 1—3 连 节 形 式 代 号 连 节 形 式 代 号 内 螺 纹 外 螺 纹 法 兰 焊 接 1 2 4 6 对 夹 卡 箍 卡 套 7 8 9 注:焊接包括对焊和承插焊 4.结构形式代号用阿拉伯数字表示 1—4~13 表 1—4 闸 阀 结 构 形 式 代 号

明 杆

楔 式 弹 性 闸 板 0 刚

性 单 1 双 2 平 单 3 双 4 暗 单 5 双 6 表 截 代 直 1 角 4 直 5 平

闸 板 闸 板 行 式 闸 板 闸 板 杆 楔 式 闸 板 闸 板

1—5 止 阀 和 节 流 阀 结 构 形 式 号 通 式 式 流 式 衡

直 通 式 6 角 式 7 表 1—6 球 阀 结 构 形 式 代 号

浮 动 直 通 式 1 L 形 三 通 式 4 T 形 5 固 定 直 通 式 7 表 蝶 代 杠 垂 斜 0 1 3 表 隔 代 屋 截 闸 1 3 7 1—7 阀 结 构 形 式 号 杆 式 直 板 式 板 式

1—8 膜 阀 结 构 形 式 号 脊 式 止 式 板 式

表 1—9 旋 塞 阀 结 构 形 式 代 号 填 料 直 通 式 3 T 形 三 通 式 4 四 通 式 5 油 封

直 通 式 7 T 形 三 通 式 8 表 止 代 升 直 1 立 2 旋 单 4 多 5 双 6 1—10 回 阀 和 底 阀 结 构 形 式 号 降 通 式 式

启 瓣 式 瓣 式 瓣 式

表 1—11 安 全 阀 结 构 形 式 代 号

弹 簧 封 闭 带 散 热 片 全 启 式 0 1 2

带 板 手 全 启 式

4

不 封 闭 双弹簧微启式 3 微 启 式 7 全 启 式 8 微 启 式 5 带控制机构 全 启 式 6 脉 冲 式 9 注:杠杆式安全阀在类型代号前加"G"汉语拼音字母. 表 减 代 薄 弹 活 波 杠 1 2 3 4 5 1—12 压 阀 结 构 形 式 号 膜 式 簧 薄 膜 式 塞 式 纹 管 式 杆 式

表 疏 代 浮 钟 脉 热 1 5 8

1—13 水 阀 结 构 形 式 号 球 式 形 浮 子 式 冲 式 动 力 式

9

6. 阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示,按表 1—14 的规定. 阀座密封面或衬里材料 代 号 阀座密封面或衬里材料 代 号 铜 合 金 橡 胶 尼 龙 塑 料 氟 塑 料 巴 氏 合 金 合 金 钢 T X N F B H 渗 氮 钢 硬 质 合 金 衬 胶 衬 铅 搪 瓷 渗 硼 钢 D Y J Q C P 注:由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用"W"表示;当阀座和阀瓣(闸板)密封面材 料不同时,用低硬度材料代号表示(隔膜阀除外). 8.阀体材料代号用汉语拼音字母表示,按表 1—15 的规定 表 1—15 阀 体 材 料 代 号 阀 体 材 料 代 号 HT25-47 KT30-6

QT40-15 H62 ZG25 Z K Q T C Cr5Mo 1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti 12CrMoV I P R V 注:PN≤1.0MPa 的灰铸铁阀体和 PN≥2.5MPa 的碳素钢阀体,省略本代号.

第二章 阀门的类型和用途
阀门类型繁多,本文只介绍常用阀门

第一节 闸 阀
闸阀是指关闭件(闸板)沿通路中心线的垂直方向移动的阀门. 闸阀在管路中主要作切断用. 闸阀是使用很广的一种阀门,一般口径 DN≥50mm 的切断装置都选用它,有时口径 很小的切断装置也选用闸阀,闸阀有以下优点: ①流体阻力小. ②开闭所需外力较小. ③介质的流向不受限制. ④全开时,密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小. ⑤体形比较简单,铸造工艺性较好. 闸阀也有不足之处: ①外形尺寸和开启高度都较大.安装所需空间较大. ②开闭过程中,密封面间有相对摩擦,容易引起擦伤现象. ③闸阀一般都有两个密封面,给加工,研磨和维修增加一些困难.

一,闸阀的种类 1. 按闸板的构造可分 1)平行式闸阀:密封面与垂直中心线平行,即两个密封面互相平行的闸阀.如图 2—12 所示. 图 2-12 图 2-13 在平行式闸阀中,以带推力楔块的结构最常为常见,既在两闸板中间有双面推力楔块,这种闸 阀适用于低压中小口径(DN40—300mm)闸阀.也有在两闸板间带有弹簧的,弹簧能产生予紧 力,有利于闸板的密封. 2)楔式闸阀:密封面与垂直中心线成某种角度,即两个密封面成楔形的闸阀如图 2—13 所示. 密封面的倾斜角度一般有 2°52 ,3°30 ,5°, 8°, 10°等,角度的大小主要取决于介质温度的 高低.一般工作温度愈高,所取角度应愈大,以减小温度变化时发生楔住的可能性. 在楔式闸阀中,又有单闸板,双闸板和弹性闸板之分.单闸板楔式闸阀,结构简单,使用可靠,但对 密封面角度的精度要求较高,加工和维修较困难,温度变化时楔住的可能性很大.双闸板楔式 闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多.它的优点是:对密封面角度的精度要求较低,温度变化 不易引起楔住的现象,密封面磨损时,可以加垫片补偿.但这种结构零件较多,在粘性介质中易 粘结,影响密封.更主要是上,下挡板长期使用易产生锈蚀,闸板容易脱落.弹性闸板楔式闸阀,它 具有单闸板楔式闸阀结构简单,使用可靠的优点,又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加 工过程中产生的偏差,改善工艺性,现已被大量采用. 2. 按阀杆的构造闸阀又可分为 1) 明杆闸阀:阀杆螺母在阀盖或支架上,开闭闸板时,用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降.如图 2—12 所示.这种结构对阀杆的润滑有利,开闭程度明显,因此被广泛采用. 2) 暗杆闸阀:阀杆螺母在阀体内,与介质直接接触.开闭闸板时,用旋转阀杆来实现.如图 2—14 所示.这种结构的优点是:闸阀的高度总保持不变,因此安装空间小,适用于大口径或对安装空 间受限制的闸阀.此种结构要装有开闭指示器,以指示开闭程度.这种结构的缺点是:阀杆螺纹 不仅无法润滑,而且直接接受介质侵蚀,容易损坏. 图 2-14 图 2-15 二,闸阀的通径收缩 如果一个阀体内的通道直径不一样(往往都是阀座处的通径小于法兰连接处的通径),称为通 径收缩.如图 2—15 所示. 通径收缩能使零件尺寸缩小,开,闭所需力相应减小,同时可扩大零部件的应用范围.但通径收 缩后.流体阻力损失增大. 在某些部门的某些工作条件下(如石油部门的输油管线),不允许采用通径收缩的阀门.这一方 面是为了减小管线的阻力损失,另一方面是为了避免通径收缩后给机械清扫管线造成障碍.

第二节 截止阀
截止阀是关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门. 截止阀在管路中主要作切断用.截止阀有以下优点: 1. 在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小,耐磨. 2. 开启高度小. 3. 通常只有一个密封面,制造工艺好,便于维修. 截止阀使用较为普遍,但由于开闭力矩较大,结构长度较长,一般公称通径都限制在 DN≤ 200mm 以下.截止阀的流体阻力损失较大.因而限制了截止阀更广泛的使用. 截止阀的种类很多,根据阀杆上螺纹的位置可分:

一,上螺纹阀杆截止阀 截止阀阀杆的螺纹在阀体的外面.其优点是阀杆不受介质侵蚀,便于润滑,此种结构采用比较 普遍.如图 2—8 所示. 二,下螺纹阀杆截止阀 截止阀阀杆的螺纹在阀体内.这种结构阀杆螺纹与介质直接接触,易受侵蚀,并无法润滑.此种 结构用于小口径和温度不高的地方.如图 2—9 所示. 图 2-8 图 2-9 根据截止阀的通道方向,又可分为;直通式截止阀,角式截止阀和三通式截止阀,后两种截止阀 通常做改变介质流向和分配介质用.

第三节 节流阀
节流阀是指通过改变通道面积达到控制或调节介质流量与压力的阀门. 节流阀在管路中主要作节流使用. 最常见的节流阀是采用截止阀改变阀瓣形状后作节流用.但用改变截止阀或闸阀开启高度来 作节流用是极不合适的,因为介质在节流状态下流速很高,必然会使密封面冲蚀磨损,失去切 断密封作用.同样用节流阀作切断装置也是不合适的. 常见的节流阀如图 2 —10 所示. 图 2-10 节流阀的阀瓣有多种形状,常见的有: 1. 钩形阀瓣,常用于深冷装置中的膨胀阀.如图 2—11a 所示. 2. 窗形阀瓣,适用于口径较大的节流阀如图 2—11b 所示. 3. 塞形阀瓣,适用于中小口径节流阀,使用较普遍.如图 2—11C 所示. abc 图 2-11

第四节 止回阀
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开,闭阀瓣,用来防止介质倒流的阀门. 止回阀根据其结构可分 一,升降式止回阀:阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀,如图 2—16 所示. 图 2-16 图 2-17 升降式止回阀只能安装在水平管道上,在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球. 升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样(可与截止阀通用),因此它的流体阻力系数较大. 二,旋启式止回阀:阀瓣围绕阀座外的销轴旋转的止回阀,如图 2—17 所示. 旋启式止回阀应用较为普遍. 三,碟式止回阀:阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀.如图 2—18 所示. 碟式止回阀结构简单,只能安装在水平管道上,密封性较差. 四,管道式止回阀,阀瓣沿着阀体中心线滑动的阀门.如图 2—19 所示.

图 2-18 图 2-19 管道式止回阀是新出现的一种阀门,它的体积小,重量较轻,加工工艺性好,是止回阀发展方向 之一.但流体阻力系数比旋启式止回阀略大.

第五节 旋塞阀
旋塞阀是指关闭件(塞子)绕阀体中心线旋转来达到开启和关闭的一种阀门. 旋塞阀在管路中主要用作切断,分配和改变介质流动方向的. 旋塞阀是历史上最早被人们采用的阀件.由于结构简单,开闭迅速(塞子旋转四分之一圈就能 完成开闭动作),操作方便,流体阻力小,至今仍被广泛使用.目前主要用于低压,小口径和介质 温度不高的情况下. 旋塞阀的塞子和塞体是一个配合很好的圆锥体,其锥度一般为 1:6 和 1:7. 一,紧定式旋塞阀 紧定式旋塞阀通常用于低压直通管道,密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合度好坏,其 密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的.一般用于 PN≤0.6Mpa.如图 2—1 所示. 图 2-1 图 2-2 二,填料式旋塞阀. 填料式旋塞阀是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的.由于有填料,因此密封性能较好.通 常这种旋塞阀有填料压盖,塞子不用伸出阀体,因而减少了一个工作介质的泄漏途径.这种旋 塞阀大量用于 PN≤1Mpa 的压力,如图 2—2 所示. 三,自封式旋塞阀 自封式旋塞阀是通过介质本身的压力来实现塞子和塞体之间的压紧密封的.塞子的小头向上 伸出体外,介质通过进口处的小孔进入塞子大头,将塞子向上压紧,此种结构一般用于空气介 质.如图 2—3 所示. 四,油封式旋塞阀 近年来旋塞阀的应用范围不断扩大,出现了带有强制润滑的油封式旋塞阀.由于强制润滑使塞 子和塞体的密封面间形成一层油膜.这样密封性能更好,开闭省力,防止密封面受到损伤.如图 2—4 所示. 图 2-3 图 2-4

第六节 球阀
球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门,只有它的关闭件是个球体,球体绕阀体中心线作旋转来 达到开启,关闭的一种阀门. 球阀在管路中主要用来做切断,分配和改变介质的流动方向. 球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门,它具有以下优点: 1. 流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等. 2. 结构简单,体积小,重量轻.

3. 紧密可靠,目前球阀的密封面材料广泛使用塑料,密封性好,在真空系统中也已广 泛使用. 4. 操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转 90°,便于远距离的控制. 5. 维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便. 6. 在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密 封面的侵蚀. 7. 适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用. 球阀已广泛应用于石油,化工,发电,造纸,原子能,航空,火箭等各部门,以及人们日常生活中. 球阀按结构形式可分: 一,浮动球球阀 球阀的球体是浮动的,在介质压力作用下,球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上, 保证出口端密封.如图 2—5 所示. 图 2-5 浮动球球阀的结构简单,密封性好,但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈,因此 要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷.这种结构,广泛用于中低压球阀. 二,固定球球阀 球阀的球体是固定的,受压后不产生移动.固定球球阀都带有浮动阀座,受介质压力后,阀座产 生移动,使密封圈紧压在球体上,以保证密封.通常在与球体的上,下轴上装有轴承,操作扭距小, 适用于高压和大口径的阀门.如图 2—6 所示. 为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度,近年来又出现了油封球阀,既在密封面间压 注特制的润滑油,以形成一层油膜,即增强了密封性,又减少了操作扭矩,更适用高压大口径的 球阀. 三,弹性球球阀 球阀的球体是弹性的.球体和阀座密封圈都采用金属材料制造,密封比压很大,依靠介质本身 的压力已达不到密封的要求,必须施加外力.这种阀门适用于高温高压介质. 如图 2—7 所示. 弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽,而获得弹性.当关闭通道时,用阀杆的楔形头使 球体涨开与阀座压紧达到密封.在转动球体之前先松开楔形头,球体随之恢复原原形,使球体 与阀座之间出现很小的间隙,可以减少密封面的摩擦和操作扭矩. 球阀按其通道位置可分为直通式,三通式和直角式.后两种球阀用于分配介质与改变介质的流 向. 图 2-6 图 2-7

第七节 蝶阀
蝶板在阀体内绕固定轴旋转的阀门,叫蝶阀. 1.作为密封型的蝶阀,是在合成橡胶出现以后,才给它带来了迅速的发展,因此它是一种新型的 截流阀.在我国直至二十世纪八十年代,蝶阀主要作用于低压阀门,阀座采用合成橡胶,到九十 年代,由于国外交流增多,硬密封〈金属密封〉蝶阀得以迅速发展.目前已有多家阀门厂能稳定 地生产中压金属密封蝶阀,使蝶阀应运领域更为广泛. 2.蝶阀能输送和控制的介质有水,凝结水,循环水,污水,海水,空气,煤气,液态天然气,干燥粉末, 泥浆,果浆及带悬浮物的混合物.

目前国产蝶阀参数如下: 公称压力:PN0.25——4.0MPa 公称统径:DN100——3000mm 工作温度:≤425℃ 3.蝶阀种类: 根据连接方式:法兰式,对夹式. 根据密封面材料;软密封,硬密封. 根据结构形式,蝶阀可分成以下类型: ——板式 蝶阀 ——斜板式 ——偏置板式 ——杠杆式 4.蝶阀的特点: (1)结构简单,外形尺寸小.由于结构紧凑,结构长度短,体积小,重量轻,适用于大口径的阀门. (2)流体阻力小,全开时,阀座通道有效流通面积较大,因而流体阻力较小. (3)启闭方便迅速,调节性能好,蝶板旋转 90°既可完成启闭.通过改变蝶板的旋转角度可以分 级控 制流量. (4)启闭力矩较小,由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等,而产生转矩的方向相反,因而启闭 较省力. (5)低压密封性能好,密封面材料一般采用橡胶,塑料,故密封性能好.受密封圈材料的限制,蝶阀 的使用压力和工作温度范围较小.但硬密封蝶阀的使用压力和工作温度范围,都有了很大的提 高. 5.蝶阀的结构 蝶阀主要由阀体,蝶板,阀杆,密封圈和传动装置组成.蝶阀的结构见图 1--21. (1)阀体 阀体呈圆筒状,上下部分各有一个圆柱形凸台,用于安装阀杆.蝶阀与管道多采用法兰 连接;如采用对夹连接,其结构长度最小. (2)阀杆 阀杆是蝶板的转轴,轴端采用填料函密封结构,可防止介质外漏.阀杆上端与传动装置 直接相接,以传递力矩. (3)蝶板 蝶板是蝶阀的启闭件.根据蝶板在阀体中的安装方式,蝶阀可以分成以下几种形式: ①中心对称板.见图 1--21(A),阀杆固定在蝶板的径向中心孔上,阀杆与蝶板均垂直安装 (a) (b) (c) (d) 图 1-2 蝶阀结构图 a: 板式 b:斜板式 c:偏置板式 d:杠杆式 二,非密封形蝶阀:关闭时不能保证密封的蝶阀.在管路中只能做节流用,密封圈通常是用金属 制成的.

第八节 安全阀
安全阀是防止介质压力超过规定数值起安全作用的阀门. 安全阀在管路中,当介质工作压力超过规定数值时,阀门便自动开启,排放出多余介质;而当工 作压力恢复到规定值时,又自动关闭. 一,安全阀常用的术语 1,开启压力:当介质压力上升到规定压力数值时,阀瓣便自动开启,介质迅速喷出,此时阀门进

口处压力称为开启压力. 2,排放压力;阀瓣开启后,如设备管路中的介质压力继续上升,阀瓣应全开,排放额定的介质排 量,这时阀门进口处的压力称为排放压力. 3,关闭压力:安全阀开启,排出了部分介质后,设备管路中的压力逐渐降低,当降低到小于工作 压力的预定值时,阀瓣关闭,开启高度为零,介质停止流出.这时阀门进口处的压力称为关闭压 力,又称回座压力. 4,工作压力;设备正常工作中的介质压力称为工作压力.此时安全阀处于密封状态. 5,排量:在排放介质阀瓣处于全开状态时,从阀门出口处测得的介质在单位时间内的排出量,称 为阀的排量. 二,安全阀的种类 1,根据安全阀的结构可分 ⑴重锤(杠杆)式安全阀:用杠杆和重锤来平衡阀瓣的压力.重锤式安全阀靠移动重锤的位置或 改变重锤的重量来调整压力.它的优点在于结构简单;缺点是比较笨重回座力低.这种结构的 安全阀只能用于固定的设备上.如图 2--22 所示. ⑵弹簧式安全阀:利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力并使之密封.弹簧式安全阀靠调节弹簧 的压缩量来调整压力.它的优点在于比重锤式安全阀体积小,轻便,灵敏度高,安装位置不受严 格限制;缺点是作用在阀杆上的力随弹簧变形而发生变化.同时必须注意弹簧的隔热和散热问 题.弹簧式安全阀的弹簧作用力一般不要超过 2000 公斤.因为过大过硬的弹簧不适于精确的 工作.如图 2--23 所示. ⑶脉冲式安全阀:脉冲式安全阀由主阀和辅阀组成.主阀和辅阀连在一起,通过辅阀的脉冲作 用带动主阀动作.如图 2--24 所示. 图 2-22 图 2-23 图 2-24 脉冲式安全阀通常用于大口径管路上.因为大口径安全阀如采用重锤或弹簧式时都不适应.脉 冲式安全阀由主阀和辅阀两部分组成.当管路中介质超过额定值时,辅阀首先动作带动主阀动 作,排放出多余介质. 2,根据安全阀阀瓣最大开启高度与阀座通径之比,又为分可: ⑴微启式:阀瓣的开启高度为阀座通径的 1/20~1/10.如图 2--25 所示.由于开启高度小,对这种 阀的结构和几何形状要求不象全启式那样严格,设计,制造,维修,和试验都比较方便,但效率较 低. ⑵全启式:阀瓣的开启高度为阀座通径的 1/4~1/3.如图 2--26 所示. 图 2-25 图 2-26 全启式安全阀是借助气体介质的膨胀冲力,使阀瓣达到足够的升高和排量.它利用阀瓣和阀座 的上,下两个调节环,使排出的介质在阀瓣和上下两个阀节环之间形成一个压力区,使阀瓣上 升到要求的开启高度和规定的回座压力.此种结构灵敏度高,使用较多,但上,下调节环的位置 难于调整,使用须仔细. 3,根据安全阀阀体构造又可分 ⑴全封闭式:排放介质时不向外泄漏,而全部通过排泄管放掉. ⑵半封闭式:排放介质时,一部分通过排泄管排放,另一部分从阀盖与阀杆配合处向外泄漏. ⑶敞开式:排放介质时,不引到外面,直接由阀瓣上访排泄.

第三章 阀门主要零件材料
制造阀门零件材料很多,包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金,各种非金属材料 等. 制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择: 1,工作介质的压力,温度和特性. 2,该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用. 3,有较好的工艺性. 4,在满足以上条件情况下,要有较低的成本.

第一节 阀体,阀盖和阀板(阀瓣)的材料
阀体,阀盖和闸板(阀瓣)是阀门主要零件之一,直接承受介质压力,所用材料必须符合"阀门的 压力与温度等级"的规定.常用材料有下面几种: 一,灰铸铁:灰铸铁适用于公称压力 PN≤1.0MPa,温度为-10℃~200℃的水,蒸汽,空气,煤气及 油品等介质.灰铸铁常用牌号为:HT200,HT250,HT300,HT350. 二,可锻铸铁:适用于公称压力 PN≤2.5MPa,温度为-30~300℃的水,蒸汽,空气及油品介质,常 用牌号有:KTH300—06,KTH330—08,KTH350—10. 三,球墨铸铁:适用于 PN≤4.0MPa,温度为-30~350℃的水,蒸汽,空气及油品等介质.常用牌号 有:QT400—15,QT450—10,QT500—7. 鉴于目前国内工艺水平,各厂参差不齐,用户又往往不易检验.根据经验,建议 PN≤2.5MPa,阀 门还是采用钢制阀门为安全. 四,耐酸高硅球墨铸铁:适用于公称压力 PN≤0.25MPa,温度低于 120℃的腐蚀性介质. 五,碳素钢:适用于公称压力 PN≤32.0MPa,温度为-30~425℃的水,蒸汽,空气,氢,氨,氮及石油 制品等介质.常用牌号有 WC1,WCB,ZG25 及优质钢 20,25,30 及低合金结构钢 16Mn. 六,铜合金:适用于 PN≤2.5MPa 的水,海水,氧气,空气,油品等介质,以及温度-40~250℃的蒸汽 介质,常用牌号为 ZGnSn10Zn2(锡青铜),H62,Hpb59—1(黄铜),QAZ19—2,QA19—4(铝青铜). 七,高温铜:适用于公称压力 PN≤17.0MPA,温度≤570℃的蒸汽及石油产品.常用牌号有 ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9 等牌号.具体选用必 须按照阀门压力与温度规范的规定. 八,低温钢,适用于公称压力 PN≤6.4Mpa,温度≥—196℃乙烯,丙烯,液态天然气,液氮等介质, 常用牌号)有 ZG1Cr18Ni9 ,0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti ,ZG0Cr18Ni9 九,不锈耐酸钢,适用于公称压力 PN≤6.4Mpa ,温度≤200℃硝酸,醋酸等介质,常用牌号有 ZG0Cr18Ni9Ti , ZG0Cr18Ni10,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti ,ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

第二节 密封面材料
密封面是阀门最关键的工作面,密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命,通常密封面材料要

考虑耐腐蚀,耐擦伤,耐冲蚀,抗氧化等因素. 通常分两大类: (一) 软质材料 1, 橡胶(包括丁睛橡胶,氟橡胶等) 2, 塑料(聚四氟乙烯,尼龙等) (二) 硬密封材料 1, 铜合金(用于低压阀门) 2, 铬不锈钢(用于普通高中压阀门) 3, 司太立合金(用于高温高压阀门及强腐蚀阀门) 4, 镍基合金(用于腐蚀性介质)

第三节 阀杆材料
阀杆在阀门开启和关闭过程中,承受拉,压和扭转作用力,并与介质直接接触,同时和填料之间 还有相对的摩擦运动,因此阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击韧性,有一定 的耐腐蚀性和抗擦伤性,以及良好的工艺性. 常用的阀杆材料有以下几种. 一,碳素钢 用于低压和介质温度不超过 300℃的水,蒸汽介质时,一般选用 A5 普通碳素钢. 用于中压和介质温度不超过 450℃的水,蒸汽介质时,一般选用 35 优质碳素钢. 二,合金钢 用于中压和高压,介质温度不超过 450℃的水,蒸汽,石油等介质时,一般选用 40Cr(铬钢). 用于高压,介质温度不超过 540℃的水,蒸汽等介质时,可选用 38CrMoALA 渗 氮钢. 用于高压,介质温度不超过 570℃的蒸汽介质时,一般选用 25Cr2MoVA 铬钼钒钢. 三,不锈耐酸钢 用于中压和高压,介质温度不超过 450℃的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质,可选 用 1Cr13,2Cr13,3Cr13 铬不锈钢. 用于腐蚀性介质时,可选用 Cr17Ni2,1Cr18Ni9Ti,Cr18Ni12Mo2Ti,Cr18Ni12Mo3Ti 等不锈耐酸钢和 PH15-7Mo 沉淀硬化钢. 四,耐热钢 用于介质温度不超过 600℃的高温阀门时,可选用 4Cr10Si2Mo 马氏体型耐热钢和 4Cr14Ni14W2Mo 奥氏体型耐热钢.

第四节 阀杆螺母材料
阀杆螺母在阀门开启和关闭过程中,直接承受阀杆轴向力,因此必须具备一定的强度.同时它 与阀杆是螺纹传动,要求摩擦系数小,不生锈和避免咬死现象.

一,铜合金 铜合金的摩擦系数较小,不生锈,是目前普遍采用的材料之一.对于 Pg<1.6Mpa 的低压阀门可 采用 ZHMn58-2-2 铸黄铜.对于 Pg16-6.4Mpa 的中压阀门可采用 ZQAL9-4 无锡青铜.对于高压 阀门可采用 ZHAL66-6-3-2 铸黄铜. 二,钢 当工作条件不允许采用铜合金时,可选用 35,40 等优质炭素钢,2Cr13,1Cr18Ni9,Cr17Ni2 等不 锈耐酸钢. 工作条件不允许指下列情况. 1,用于电动阀门上,带有瓜形离合器的阀杆螺母,需要进行热处理获得高的硬度或表面硬度. 2,工作介质或周围环境不适合选用铜合金时,如对铜有腐蚀的氨介质. 选用钢制阀杆螺母时,要特别注意螺纹的咬死现象.

第五节 紧固件,填料及垫片材料
一,紧固件材料 紧固件主要包括螺栓,双头螺栓和螺母.紧固件在阀门上直接承受压力,对防止介质外流起关 重要作用,因此选用的材料必须保证在使用温度下有足够的强度与冲击韧性. 根据介质压力和温度选择紧固件材料时可按表 5-1 选择. 名称 公称压力 Pg (Mpa) 介 质 温 度 (℃) 300 350 400 425 450 530 螺栓 双头 螺栓 1.6-2.5 A3 35 30CrMoA _ 4.0-10.0 35 35CrMoA 25Cr2MoVA

16.0-20.0 30CrMoA 35CrMoA 25Cr2MoVA 螺母 1.6-2.5 A3 30 35 _ 4.0-10.0 30 35 35CrMoA 16.0-20.2 35 35CrMoA 表 5-1 选用合金钢材料时必须经过热处理.对紧回件有特殊耐腐蚀要求时,可选用 Cr17Ni2,2Cr13,1Cr18Ni9 等不锈耐酸钢. 二,填料材料 在阀门上,填料是用来充填阀盖填料室的空间,以防止介质经由阀杆和阀盖填料室空间泄漏. 1, 对填料的要求 1) 耐腐蚀性好,填料与介质接触,必须能耐介质的腐蚀. 2) 密封性好,填料在介质及工作温度的作用下不泄漏. 3) 摩擦系数小,以减小阀杆与填料间的摩擦力矩. 2, 填料的种类 填料可分为软质填料及硬质填料两种: 1)软质填料:系由植物质,即大麻,亚麻,棉,黄麻等,或由矿物质,即石棉纤维, 或由石棉纤维内夹金属丝和外涂石墨粉等编织的线绳,也有压成的成型的填料,以及近年来新 发展的柔性石墨填料材料. 植物质填料较便宜,常用于 100℃以下的低压阀门;矿物质填料可用于 450-500℃的阀门. 近年来使用橡胶 O 型圈做填料的结构在逐步推广,但介质温度一般限制在 60℃以下. 高温高压阀门上的填料也有采用纯石棉加片状石墨粉压紧而成的. 2)硬质填料:即由金属或金属与石棉,石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯压合烧结而成型的 填料,金属填料使用较少. 3, 填料的选择 选择填料要根据介质,温度和压力来选择,常用的材料有以下几种: 1)油浸石棉绳,可按表 5-2 选择. 2)橡胶石棉绳:可按表 5-3 选择. 3)石墨石棉绳:石棉绳上涂有石墨粉,可用温度 450℃以上,压力可以达到 16Mpa ,一般适用于高压蒸汽上.近后来又逐步采用了压成人字型填料,单圈放置,密封性好.

4)聚四氟乙烯:这是一种目前使用较广的一种填料.特别适用腐蚀性介质上,但温度不得起过 200℃.一般采用压制或棒料车制而成,形状如图 5-1 所示. abc 图 5-1 名 称 牌 号 形 状 规 格 (直径或方形边长) 适用极限压力 kgf/cm 适用极限温度 (℃) 用途

油 浸 石 棉 绳

YS450 F 3.4.5.6.8.10 13.16.19.22.25

60

450

用于水蒸气,空气, 石油产品 Y 5.6.8.10.13 16.19.22.25 N 3.5.6.8.10.13 16.19.22.25 YS350 F,Y,N 3.5.6.8.10.13 16.19.22.25. 45 350 YS250 F,Y,N 3.5.6.8.10.13. 16.19.22.25 45 250 表 5-2 注:形状代号 F 表示方的,穿心或一至多层编结;Y 表示圆的,中间是一扭制芯子,外边是一至多 层编结;N 表示扭制的. 名 称 牌 号 规 格 (直公式或方形边长) 适用极限压力 kgf/cm 适用极限温度 (℃) 用 途 橡胶 石棉 盘根 XS450 3.4.5.6.8 10 . 13 . 16 . 19 22 . 25 . 28 60 450

用于蒸汽 ,石油产 品 XS350 45 350 XS250 45 250 表 5-3 三,垫片材料 垫片是用来充填两个结合面(如阀体和阀盖之间的密封面)间所有凹凸不平处,以防止介质从 结合面间泄漏. 1, 对垫片的要求 垫片材料在工作温度下具有一定的弹性和塑性以及足够的强度,以保证密封.同时要具有良好 的耐腐蚀性. 2, 垫片材料的种类和选择 垫片可分为软质和硬质两种,软质一般为非金属材料,如硬纸板,橡胶,石棉橡胶板, 聚四氟乙烯等.硬质一般为金属材料或者金属包石棉,金属与石棉缠绕的等. 垫片的形状有很多,有扁平的,圆形的,椭圆形的,齿形的,透镜式的以及其他特殊形状的. 图 5-2 为金属包有石棉衬垫和金属石棉缠绕式垫片 图 5-3 为橡胶制 O 形圈. 图 5-4 为梯形槽式金属垫片. 图 5-5 为密封面凹凸式金属齿形垫片. 图 5-6 为密封面透镜式金属垫片. 图 5-5 图 5-6 金属垫片的材料一般用 08,10,20 优质碳素钢和 1Cr13,1Cr18Ni9 不锈钢,加工精度和表面光洁 度要求较高,适用于高温高压阀门. 非金属垫片材料一般塑性较好,用不大的压力就能达到密封.适用于低温低压阀门. 垫片材料可按表 5-4 选择. 表 5-4 垫 片 材 料 介 质 应用范围 压力(Mpa) 温度(℃) 厚纸板 水,油类 ≤10 40 油浸纸板 水,油类

≤10 40 橡胶板 水,空气 ≤6 50 石棉板 蒸汽,煤气 ≤6 450 聚四氟乙烯 腐蚀性介质 ≤25 200 橡胶石棉板 XB-450 水蒸汽,空气,煤气 ≤60 450 XB-350 水蒸汽,空气,煤气 ≤40 350 XB-200 水蒸汽,空气,煤气 ≤15 200 耐油橡胶石棉板 油类 160 30 08 钢与 XB-450 充填 蒸汽 100 450 08 钢与 XB-350 充填 蒸汽 40 350 1Cr13,0Cr13 石棉充填 蒸汽 100 600 08 钢与耐油橡胶石棉充填 油类

100 350 铜 水蒸汽,空气 100 250 铝 水蒸汽,空气 64 350 10 钢,20 钢 水蒸汽,油类 200 450 1Cr13 蒸汽 200 550 1Cr13Ni9 蒸汽 200 600 表 5-4 第六节 阀门技术的发展 阀门技术的发展,依赖于材料科学,结构学的发展.近年,我国合成材料,新合金钢及新技术的发 展,新兴金属材料的利用,取得了很大进展,这些都为阀门技术的发展增添了新的内容.如钛金 属的发展,由于钛对氧有极高亲和力,能生成一层牢固的氧化物保护膜,以致在许多强腐蚀介 质中呈钝态,显示优异的耐腐蚀性能,可在酸,碱和有机物中广泛使用,在某些混合有机酸中不 锈钢伐只使用一二星期,而钛阀可以长期使用.另外,金属材料锆,也是另一种耐腐蚀性能良好 的金属.合成材料更是层出不穷,如聚丙烯,聚碳酯,尼龙等材料制造阀门,已在化工领域使用.新 型陶瓷阀门也正在逐步推广使用. 新的结构,也在不断推出,如硬密封蝶阀的推出,在国内是近十多年的事情. 高温高压电站阀门的开发,应用等. 新密封材料;柔性石墨的应用. 它是在石墨的晶格中浸入某种液体,随后强制汽化,改变晶格排列方向,从而改变石墨脆性而 成为柔软的物质,他可以做垫片和盘根,由于石墨纯度高,几乎能耐所有化学品种,如果在其中 夹镍丝增加强度可用于高温高压电控阀门作填料,垫片. 世界各国为了降低成本,提高竞争能力,成套设备向大型化发展; 目前最大火力发电机组是 130 万千瓦(美国,瑞士造)一台 60 万千瓦发电机组与三台 20 万千瓦 发电机组相比,设备单位功率造价下降 10~20%,电站建设费用,单位功率,制造工时,钢材消耗 量减少 20% 一座 600 万吨/年炼油厂与两座 300 万吨/年炼油厂相比,投资只相当于后者的 69%,钢材消耗 量为 53%,占地面积为 54%,生产费用是 75%,而劳动生产率却提高了 170%

国外目前最大炼油厂为 3640 万吨/年,而 2000 万吨/年以上已有 20 多家. 随着炼油业发展输油管线也得到快速发展.目前已建成最长输油管线 4830 公里(伊朗).最长输 气管线 7680 公里(从阿拉斯加经加拿大到美国)最大管径 1420mm 和 1620mm.最大管线压力 9~12MPa 这些管线对阀门有着严格要求,均采用遥控操纵. 火力发电也随着机组增大,为了提高效率,其工作参数也随之提高; 规范 温度 压力 亚临界温度 566°C 16.9MPa 起临界温度 583°C 24.6MPa 超临界温度 650°C 35MPa 以上综述,由设备的大型化对阀门材料,结构,可靠性提出了更为严格的要求.

第四章 阀门汇编
一,中国阀门标准汇编----------阀门基础
GB/T 1047—1995 管道元件的公称通经 GB/T 1048—1990 管道元件公称压力 GB/T 11698—1989 船用法兰连接金属阀门的结构长度 GB/T 12220—1989 通用阀门 标志 GB/T 12221—1989 法兰连接金属阀门 结构长度 GB/T 12222—1989 多回转阀门驱动装置的连接 GB/T 12223—1989 部分回转阀门驱动装置的连接 GB/T 12224—1989 钢制阀门 一般要求 GB/T 12247—1989 蒸汽疏水阀 分类 GB/T 12248—1989 蒸汽疏水阀 术语 GB/T 12249—1989 蒸汽疏水阀 标志 GB/T 12250—1989 蒸汽疏水阀 结构长度 GB/T 12712—1991 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求 GB/T 15188.1—1994 阀门的结构长度 对焊连接阀门 GB/T 15188.2—1994 阀门的结构长度 对夹连接阀门 GB/T 15188.3—1994 阀门的结构长度 内螺纹连接阀门 GB/T 15188.4—1994 阀门的结构长度 外螺纹连接阀门 JB/T 74—1994 管道法兰 技术条件 JB/T 7928—1999 通用阀门 供货要求 JB/T 8530—1997 阀门电动装置型号编制方法

二,中国阀门标准汇编----------阀门材料
GB/T 12225—1989 通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB/T 12226—1989 通用阀门 灰铸铁件技术条件

GB/T 12227—1989 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB/T 12228—1989 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB/T 12229—1989 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T 12230—1989 通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件 JB/T 5300—1991 通用阀门 材料 JB/T 6438—1992 阀门密封面等离子弧堆焊技术要求 JB/T 7248—1994 阀门用低温钢铸件技术条件 JB/T 7744—1995 阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末

三,中国阀门标准汇编----------阀门产品
GB/T 4213—1992 气动调节阀 GB7512—1998 液化石油气瓶阀 GB/T 8464—1989 水暖用内螺纹连接阀门 GB 10877—1989 氧气瓶阀 GB 10879—1989 溶解乙炔气瓶阀 GB/T 12232—1989 通用阀门 法兰连接铁制闸阀 GB/T 12233—1989 通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀 GB/T 12234—1989 通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀 GB/T 12235—1989 通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T 12236—1989 通用阀门 钢制旋启式止回阀 GB/T 12237—1989 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀 GB/T 12238—1989 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀 GB/T 12239—1989 通用阀门 隔膜阀 GB/T 12240—1989 通用阀门 铁制旋塞阀 GB/T 12241—1989 安全阀一般要求 GB/T 12243—1989 弹簧直接载荷式安全阀 GB/T 12244—1989 减压阀一般要求 GB/T 12246—1989 先导式减压阀 GB 13438—1992 氩气瓶阀 GB 13439—1992 液氯瓶阀 GB/T 13932—1992 通用阀门 铁制旋启式止回阀 GB/T 14178—1993 平面钢闸阀 技术条件 GB/T 15185—1994 铁制和铜制球阀 GB 15382—1994 气瓶阀通用技术条件 JB/T 450—1992 PN 1.6~32.0MPa 锻造角式高压阀门,管件,紧固件技术条件 JB/T 2766—1992 PN16.0~32.0MPa 管子,管件,阀门端部尺寸 JB/T 2769—1992 PN16.0~32.0MPa 螺纹法兰 JB/T 2770—1992 PN16.0~32.0MPa 接头螺母 JB/T 2771—1992 PN16.0~32.0MPa 接头 JB/T 2772—1992 PN16.0~32.0MPa 盲板 JB/T 2773—1992 PN16.0~32.0MPa 双头螺柱 JB/T 2774—1992 PN16.0~32.0MPa 阶端双头螺柱及螺孔尺寸 JB/T 2775—1992 PN16.0~32.0MPa 螺母

JB/T 2776—1992 PN16.0~32.0MPa 透镜垫 JB/T 2777—1992 PN16.0~32.0MPa 无孔透镜垫 JB/T 2778—1992 PN16.0~32.0MPa 管件和紧固件温度标记 JB/T 5298—1991 管线用钢制平板闸阀 JB/T 5299—1998 液控止回蝶阀 JB/T 6441—1992 压缩机用安全阀 JB/T 6900—1993 排污阀 JB/T 6901—1993 封闭式眼镜阀 JB/T 7245—1994 制冷装置用截止阀 JB/T 7376—1994 气动空气减压阀技术条件 JB/T 7550—1994 空气分离设备用切换蝶阀 JB/T 7745—1995 管线球阀 JB/T 7746—1995 缩径锻钢阀门 JB/T 7747—1995 针形截止阀 JB/T 7749—1995 低温阀门技术条件 JB/T 8527—1997 金属密封蝶阀 JB/T 8528—1997 普通密封蝶阀 JB/T 8529—1997 隔爆型阀门电动装置技术条件 JB/T 8531—1997 阀门手动装置技术条件 JB/T 8691—1998 对夹式刀形闸阀 JB/T 8692—1998 烟道蝶阀 JB/T 8937—1999 对夹式止回阀 JB/T 9093—1999 蒸汽疏水阀 技术条件 JB/T 9094—1999 液化石油气设备用紧急切断阀 技术条件

四, 中国阀门标准汇编----------阀门试验与检验
GB/T 12242—1989 安全阀 性能试验方法 GB/T 12245—1989 减压阀 性能试验方法 GB/T 12251—1989 蒸汽疏水阀 试验方法 GB/T 13927—1992 通用阀门 压力试验 JB/T 5296—1991 通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法 JB/T 6439—1992 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验 JB/T 6440—1992 阀门受压铸钢件射线照相检验 JB/T 6899—1993 阀门的耐火试验 JB/T 6902—1993 阀门铸钢件液体渗透检查方法 JB/T 6903—1993 阀门锻钢件超声波检查方法 JB/T 6904—1993 气瓶阀的检验与试验 JB/T 7748—1995 阀门清洁度和测定方法 JB/T 7927—1999 阀门铸钢件 外观质量要求 JB/T 9092—1999 阀门的检验与试验

第五章 采购阀门时,对阀门的技术要求

第一节 通用要求 
1.1 阀门规格及类别,应符合管道设计文件的要求.  1.2 阀门的型号应注明依据的国标编号要求.若是企业标准,应注明型号的相关说明. 1.3 阀门工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于 管道实际的工压;阀门关闭状况下的任何一侧应能承受 1.1 倍阀门工压值,而不渗漏;阀门开启 状况下,阀体应能承受二倍阀门工压的要求. 1.4 阀门制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件.

第二节 阀门材质 
2.1 阀门材质,由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用,阀体材质应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸 件实际的物理化学检测数据.  2.2 阀杆材质,力求不锈钢阀杆(2CR13),大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆.  2.3 螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆.  2.4 阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆,阀体不形成电化 学腐蚀.  2.5 密封面的材质 ①阀门类别不一,密封方式及材质要求不一; ②普通楔式闸阀,铜环的材质,固定方式,研磨方式均应说明; ③软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;  ④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶 的卫生要求,抗老化性能,耐磨性能;通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶.  2.6 阀轴填料  ①由于管网中的阀门,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保 持密封效果; ②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性;  ③鉴于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;  ④填料若需更换,阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施. 

第三节 变速传动箱 
3.1 箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致.  3.2 箱体应有密封措施,箱体组装后能承受 3 米水柱状况的浸泡.  3.3 箱体上的启闭限位装置,其调节螺帽应在箱体内.  3.4 传动结构设计合理,启闭时只能带动阀轴旋转,不使其上下窜动,传动部件咬合适度,不产 生带负荷启闭时分离打滑. 

3.5 变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体.  3.6 箱体内无杂物,齿轮咬合部位应有润滑脂保护. 

第四节 阀门的操作机构 
4.1 阀门操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭.  4.2 由于管网中的阀门,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在 200-600 转内.  4.3 为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,最大启闭力矩宜为 240m-m.  4.4 阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作.带 轮盘的阀门不适用于地下管网.  4.5 阀门启闭程度的显示盘  ①阀门启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地 面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目;  ②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板,否则为刷漆的钢板,切勿使用铝皮制作;   ③指示盘针醒目,固定牢靠,一旦启闭调节准确后,应以铆钉锁定. 4.6 若阀门埋设较深,操作机构及显示盘离地面距离≥1   5m 时,应设有加长杆设施,且固定 稳牢,以便人们从地面上观察及操作.也就是说,管网中的阀门启闭操作,不宜下井作业. 

第五节 阀门的性能检测 
5.1 阀门某一规格批量制造时,应委托权威性机构进行以下性能的检测:  ①阀门在工压状况下的启闭力矩;  ②在工压状况下,能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;  ③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测.  5.2 阀门在出厂前应进行以下的检测:  ①阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;  ②阀门在关闭状况下,两侧分别承受 1   1 倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦 不大于相关要求. 

第六节 阀门的内外防腐 
6.1 阀体(包括变速传动箱体)内外,首先应抛丸清砂除锈,力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂,厚 度达 0   3mm 以上.特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时,亦应刷涂,喷涂相似的无毒 环氧漆.  6.2 阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不会锈蚀,在两种金属之间 不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少.  6.3 阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求,应有相应权威机关的检测报告.化学物理性能 亦应符合相关要求. 

第七节 阀门包装运输 
7.1 阀门两侧应设轻质堵板固封.  7.2 中,小口径阀门应以草绳捆扎,并以集装箱方式运输为宜.  7.3 大口径阀门亦有简易木条框架固位包装,以免运输过程中碰损.

第八节 阀门的出厂说明书 
阀门是设备,在出厂说明书中应标明以下相关数据:  阀门规格;型号;工作压力;制造标准;阀体材质;阀杆材质;密封材质;阀轴填料材质;阀杆轴套材 质;内外防腐材质;操作启动方向;转数;工压状况下启闭力矩;制造厂厂名;出厂日期;出厂编号; 重量;连接法兰盘的孔径,孔数,中心孔距;以图示方式标明整体长,宽,高的控制尺寸;阀门流阻 系数;有效启闭次数;阀门出厂检测的相关数据及安装,维护的注意事项等.

第六章 国内外阀门市场需求新动向

第一节 国内外阀门市场特征
从整个阀门市场来看,主要有两个: 1, 国内市场,国内市场又分新建,扩建 程项目市场,老装置维修,改造项目市场. 从这两块市场来看,普通阀门产品严惩代大于求,其次,企业之间竟相压仰,无序竞争,假冒伪 劣……,市场很不规范,导致某些阀门生产企业在惨烈的竞争中,连年大幅度亏损.从这两块市 场的需求来看,随着市场经济的发展和完善,特别是进步世界贸易组织( WTO),其市场变化越 来越大,企业受市场的影响越来越深,用户对市场产品的需求越来越高,对产品开发,生产周期 的需求越来越短. 2, 国外市场.国外市场近几年十分活跃,竞争相当激烈.东亚和东南亚的阀门进出口增长迅速, 北美的欧共体等发达国家间的市场贸易持续发展,德国,意大利,日本,中国等国家和地区的出 口扩大,美国,英国,法国等国家进口的高速增长,形成了国际阀门市场繁荣的支撑点,再者,由于 世界经济进一步国际化,跨国公司将不断推动国际阀门市场的发展,国际贸易地区化是毕成为 另一大特点.

第二节 国内市场.我国阀门生产三家约 2300 多个
(1) 城市建筑用阀门:城建系统一般采用低压阀门,目前正向环保型和节能型方向发展.环保型 的胶板阀,平衡阀及中线蝶阀,金属密封蝶阀正在逐渐取代低压铁制闸阀.国内城市建筑需用 阀门多为平衡阀,软密封闸阀,蝶阀等.

(2) 城市供热用阀门:城市代热系统中,需用大量的金属密封蝶阀,水平平衡阀及直埋式球阀, 因这类阀解决管道纵向,横向水力失调问题,达到节能,代热平衡的目的. (3) 环保用阀门:国内环保系统中,给水系统主要需用中线蝶阀,软密封向闸阀,球阀,排气阀(用 于排除管道中的空气).污水处理系统主要需用软密封闸阀,蝶阀. (4) 城市燃气用阀门:城市燃气占整个天然全市场的 22%,阀门用量大,其类型也多.主要需要 球阀,旋塞阀,减压阀,安全阀. (5) 长输管线用阀门:长输管线主要为原油,成品没及天然管线.这类管线需用量居多的阀门是 锻钢三体式全通径球阀,抗硫平板闸阀,安全阀,止回阀. (6) 石化装置用阀门: a, 炼油装置,炼油装置需用的阀门大多是管道阀门,主要为闸阀,截止阀,止回阀,安全阀,球阀, 蝶阀,疏水阀,其中,闸阀需量占阀门总数的 80%左右,(阀门占装置总投资的 3%~5%). b, 化纤装置,化纤产品主要有涤纶,晴纶,维纶三大类.其需用的阀门的球阀,夹套阀(夹套球阀, 夹套闸阀,夹套截止阀). c, 丙烯晴装置.该装置一般需用 API 标准生产的阀门,主要为闸阀,截止阀,止回阀,球阀,疏水 阀,针型阀,旋塞阀,其中,闸阀占阀门总量的 75%左右. d, 合成氨装置.由于合成氨原和净化方法不同,其工艺流程不同,所需阀门的技术性能也不同. 目前,国内合成氨装置主要需用闸阀,截止阀,止回阀,疏水阀,蝶阀,球阀,隔膜阀,调节阀,针型阀, 安全阀,高温低温阀.其中,截止阀占装置用阀总数据的 53.4%,闸阀占 25.1%,疏水阀占 7.7%,安 全阀占 2.4%,调节阀和离低温阀及其它占 11.4%. e, 乙烯装置,乙烯装置是石油化工的龙头装置,其需用阀门种类繁多.闸阀,截止阀,止回阀,升 降杆式球阀占大多数,其中闸阀需居首."十五"规划,全国还需建年产 66 万吨的乙烯装置 6 套, 其阀门需求量可观.另外,大型乙烯和高压聚乙烯装置还需用超高温,越低温及超高压阀门系 列产品. f, 空分装置."空分"即空气分离,该装置主要需用截止阀,安全阀,止回阀,调节阀,球阀,蝶阀,低 温阀. g, 聚丙烯装置,聚丙烯易是以丙烯为原料,经聚合而成的高分子化合物,该装置主要需用闸阀, 截止阀,止回阀,针型阀,球阀,疏水阀. (7) 电站用阀门:我国电站的建设正向大型化方向发展,所以需用大口径及高压的安全阀,减压 阀,截止阀,闸阀,蝶阀,紧急切断阀及流量控制阀,球面密封仪表截止阀,(根据国家"十五"规划, 除内蒙,贵州两省还可建 20 万千瓦以上机组外,其它省市则只能建 30 万千瓦以上的机组). (8) 冶金用阀门:冶金行业中氧化铝行为主要需用耐磨料浆阀(在流式截止阀),调节疏水阀.炼 钢行业主要需用金属密封球阀,蝶阀及氧化球阀,截止闪和四通换向阀. (9) 海洋平合用阀门:随着海上油田开采的发展,其海洋平发需用阀门的量也逐渐增多.海洋平 台需用关断球阀,止回阀,多路阀. (10) 食品医药用阀门:该行业主要需用不锈钢球阀,无毒全塑球阀及蝶阀. 3, 国外市场.随着进入 WTO,我国阀门市场正面临国外阀门厂商的竞争,从国外进口的阀门数 额将有较大的增长,同时,中国的中,低档阀门产品,出品会有更大的空间. (1) 发达国家将从我国购买阀门进入发展中国家:发达国家需从我国购买的阀门,主要为 API 闸阀,截止阀,止回阀,球阀,蝶阀等. (2) 中东,伊拉克等国,油田,管线被毁从我国进口石油系统及管线用阀:中东,伊拉克等国需从 我国进口的石油系统用阀主要为闸阀,截止阀,止回阀,长输管线主要为平板阀和球阀. (3) 常规的进出口公司需购买一般的通用阀门:这类通用阀门从闸阀,截止阀,止回阀,球阀,蝶 阀居多. 目前,国内外阀门市场竞争很剧烈,尤其是国内市场,国营企业与乡镇企业和民营个体企业之

间的竞争,加之其购买力的相对减弱,使一些阀门企业面临生存的危机,同时,国外市场的一些 机会,也导致国内企业为了生存去努力开拓.借美国对中东伊拉克,伊朗制裁的机会和出口形 势的看好,我国质量较高,价格较廉的阀门产品,很容易打入中东市场,出口到发达国家.因此,所 有的阀门企业,应抓住机会,针对国内外阀门市场的需求,拓展市场,增加出口,以求发展.

第三节 国内应开发的阀门新产品
阀门产品的开发要围绕国家经济建设的重点来发展.我国"十五"经济建设的重点是能源,农业, 环保工业和城建,也就是说,阀门产品的未来市场主要在电力,石化,化肥,环保和城建等行业.而 这些行业,待开发或正试制但还需提高质量的阀门产品主要为: 1, 高温,高压,锻造的先导式闸阀 2, 锻钢高压大口径截止阀 3, 锻钢高压大口径止回阀 4, 金属密封,油密封 AVDCO 阀 5, 全焊接全通径管线球阀 6, 升降杆式球阀 7, 大口径紧急切断蝶阀 8, 全焊接直埋式球阀 9, 高性能蝶阀(ANS1 B16.104 6 级,寿合达 50 万次以上 10, 先导式安全阀 11, API 6A 平板闸阀 12, API 6A CHOKT2S 阀 13, 控制闪(调节阀) 14, 调节疏水阀 15, 成品油用撑开式软密封旋塞阀 16, 深海油田用(3000m 以下海底)闸阀,球阀 17, 高压大口径上装式球阀 18, 氧化铝高压熔出用料浆阀 19, 天然气调节装置 此外,阀门试验装置也有待进一步提高发展. 目前,尽管我国阀门行业各生产厂家正逐步加大科研和开发力度,但产品技术上的落伍,使得 竞争不得力,生产的阀门品种仅能满足市场需求的 70%左右.短缺的低压大口径阀门及产需矛 盾在品种和材质上的高中压阀门,还有上述待开发的新产品,都需要我们的阀门企业老研实, 开发,拓展.市场的竞争,永远是优胜劣汰.加快产品结构的调整,技术的更新,新品的开发,各牌 的创立……是企业自身生存,发展,占场国内外市场的根基. 阀门的选型,检测与管理 深圳水司经过二十余年的发展,至今已拥有五座现代化水厂,四个原水泵站,日供水能力已达 162 成立方米,形成了纵横交错,安全可靠的供水 管网,总长度约为 1589 千米,而阀门作为管网 中的一个重要设备,如何更好地控制阀门质量,对搞好管网管理显得越来越重要,深圳水司通 过二十余年的实践探索,在阀门的选型检测,管理方面积累了一定的经验,并将其系统化,制度 化贯彻于日常的管网管理工作中去.

第七章 阀门的选型
首先在阀门的选型方面,特区成立初期,供水管网不足 10 千米,管网中大部分使用闸阀,由于管 网简单,闸阀的密闭性较好,阀门在管网中的作用并不显得十分重要.而进入 90 年代初期,全国 范围内大力推广使用蝶阀,当时,我国蝶阀生产刚起步,在阀体铸件强度不高,阀板胶圈密封性 能较差的情况下,蝶阀的质量问题越来越明显地爆露出来.我公司及时与建设开发单位,设计 单位共同商讨,最后一致决定:对于管网中使用的阀门以口径大小进行分类:即 DN≤400mm 时使用闸阀,DN>400mm 时使用蝶阀,分类的主要依据是管网中维修管理的 90%的工作都发 生在 DN400mm 以下的小口径管网,因此要求管网中的阀门启闭的严密性良好.而由于口径小, 阀门启闭的劳动强度并不大.而 DN>400mm 的管网发生爆管的频率远远低于小口径管网,且 使用蝶阀后启闭的劳动强度大大降低. 通过十余年的摸索,比较,我公司最后选定小口径闸阀使用江苏铜山阀门厂和安徽白湖阀门厂 的产品,大口径蝶阀使用铁岭阀门厂,塘沽瓦特斯阀门厂,河南上街阀门厂的产品,98 年中国水 协会阀门考察资料显示全国 80%的水司阀门选型与我公司是一致的.十几年的实际管网管理 工作也证明了当时我公司的阀门选型是正确的,针对阀门使用及管理中经常出现的问题在阀 门的采购环节中我公司还提出了相应的技术要求:

第一节 阀门材质要求
①阀体,阀板材质应采用球墨铸铁. ②阀杆材质.闸阀应为不锈钢阀杆(2Cr13),蝶阀应为不锈钢嵌包的阀杆; ③螺母材质.其应采用铸铝黄铜或铸铝青铜,其硬度和强度均大于阀杆; ④密封面的材质 A,普通楔式闸阀.铜环应为铸铝黄铜或铸铝青铜; B,软密封蝶阀.密封面通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁采用再生橡胶.密封材质必 须满足卫生指标要求,并且要标明抗老化实验和耐磨性实验的有关数据; ⑤阀轴填料.应以 V 型 橡胶圈或碳素纤维浸聚四氟乙烯填料,应保证密封性能良好,不渗漏; 在启闭频繁时要求填料不活动,不老化,长期保持密封效果,应保证至少十年不换或更长时间.

第二节 变速传动箱的技术要求
①箱体材质应与阀体材质一致; ②传动箱要求密封,能承受不低于 3 米水深的浸泡而不漏; ③箱体内无杂物,齿轮口交合部位应有润滑脂保护.

第三节 软密封蝶阀的结构技术要求:
①阀门关闭一律应为顺时针方向转动; ②阀体上应设有蝶板限位块,其强度须大于阀门的开启扭矩; ③密封圈应固定在阀体上,密封圈压板应燕尾压板并带可靠防松脱措施; ④阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面;

⑤阀门启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘外壳上,一律面,刻度 线刷上荧光粉,以示醒目. 4,阀体内接触水流部分及阀板应有防腐措施,如清砂除锈后喷涂粉状无毒环氧树脂. 5,对阀门标牌的要求 阀门出厂时阀门厂应给每个阀门一个固定的编号,其编号和阀门型号,口径,公称压力,阀门编 号,生产厂家,生产日期等阀门标牌内容应固定在阀体上.

第四节 阀门安装前的检测
为解决阀门在使用中经常出现的问题,严格控制投入管网的阀门质量,深圳水司于 96 年 9 月成 立阀门检测运行 4 年多,共检测阀门 781 台,阀门检测中心的运作十分有效地扼制了质量较差 的阀门流入管网,使现状管网中的阀门质量比以前明显提高.阀门检测站为此做了大量的工 作. 1,加强与现已使用的阀门厂家的联系与合作,通过技术培训使阀门检测人员充分了解和掌握 所使用阀门的材质,构造,加工过程.建立起一支检测设备完善,检测人员技术过硬的专业检测 队伍. 2,加强阀门的检测内容 ①外观检查.阀门表面应无缺陷和裂纹,阀体无爆裂现象; ②阀门严密性实验.在阀门关闭的情况下,在 1.1MPa 试验压力下不渗漏,压力表无压降.要求阀 门的两侧轮流承压,分别检测,且多次启闭达到同样效果; ③阀门的操作灵活性.在单人多次对阀门启闭的情况下,仍然灵活轻便. 3,通过四年多的阀门检测工作,我们发现检测不合格的阀门大约占检测量的 20%,大大地杜绝 了不合格的阀门在管网中的使用. 三,阀门的管理 我公司于 2000 年 4 月颁布了深圳市自来水(集团)有限公司阀门管理规定,其内容如下: 1,明确阀门的管理,责任,职能部门.公司设备部为阀门设备综合管理部门:包括台帐建立,阀门 采购,入库验收,调拨及报废等工作;供水调度中心为管网阀门技术管理部门:包括确定技术标 准,建立阀门档案卡,阀门选型,施工及验收等;各水厂,分公司为所辖范围内阀门的使用,保养和 维修,管理等工作的责任单位;阀门检测中心是阀门检测职能单位. 2,明确阀门的采购单位.公司投资购置的 DN≤400 手动阀统一由供销公司订购,其它阀门由设 备部采购,或由设备部委托供销公司采购,其他单位不得经销阀门.新建管网或管网改造,阀门 更换等所需阀门必须采用公司同意选用的阀门. 3,管网中阀门需更换时,更换单位必须填写"深圳市自来水(集团)有限公司更换阀门审批单", 经相关部门,主管领导审批后凭此单阀门送检测中心检测,合格后方可由更换单位实施,更换 后的旧阀门统一送阀门检测站进行维修.经维修后可正常使用的,由阀门检测站报设备部安排 使用.确实不能使用的,须按规定办理固定资产报废手续. 4,阀门的保养 ①市政管网上的阀门,分公司每半年至少巡查维护,保养一次. ②阀门的保养分一级保养,二级保养: 一级保养:完成对阀门传动系统零配件检查,保证其正常运行.每半年对阀门作一次开启,关闭 操作,阀门井清洁无积水,并记录在每个阀门档案材料中; 二级保养:阀门传动进行清洁和填装黄油;确定阀门关闭与开启的正确位置,并调整锁定确定 指示正确; ③应及时清除阀门井内的杂物及积水,保护管网水质.

④现场操作阀门人员,如发现阀门不能正常使用,应及时报告. 供水管网中阀门问题的研讨 摘要 针对供水管网中阀门问题,通过调研与实地考察,对一些具体问题进行了研讨,提出了相 关性建议.  关键词 阀门 管网阀   1  阀门在供水管网中的功能  供水的管网将把水厂送出的自来水输配至千家万户,因此供水管网分布于城市的每个角落,供 水管网的管道长度少至数百公里,多至数千公里.  水的不可替代性和人们生存的必需性,决定了供水管网安全运行的重要性.但是由于主客观多 方面的原因,管道往往要出现一些故障,管网总是要不断更新改造,用水户经常要有增减因此 局部管段的停水现象就是难以避免.为了缩小停水范围,在管网内适当地安装控制阀门乃是十 分必要.因此在一座城市的供水管网中,阀门数量成千上万,且无规则地分布于城市街道的下 面.  阀门是一种"养兵千日,用于一时"的控制设备,平时要求阀门开启要到位,减少管段的水损失. 一旦需要,阀门应能关闭迅速,切流可靠.  阀门的完好率,关系到阀门的选型,阀门的制造,管路的设计,阀门的组装,阀门的启闭作业及阀 门的管理,当然最主要的原因还是阀门的质量.  2  问题研讨  通过 20 家自来水公司管网阀门使用情况的调研,通过对十家阀门制造厂的考察,体会到阀门 在供水管网中作用大,数量多,分布广,问题不少.供水管网中的阀门操作并不频繁,长期待命,一 旦召唤,难以奏效.因此,在阀门选型,阀门制造,阀门检验,阀门组装,阀门管理上均有许多内容 值得商讨.  2.1 阀门的选型  (1)闸阀与蝶阀  在供水管网中为了降低管道覆土深度,一般口径较大管道选配蝶阀,对覆土深度影响不大的, 力求选配闸阀,致于口径的分界线应各地按具体情况考虑.从近十年使用情况而言,蝶阀出现 的故障比闸阀高,因此在条件许可的情况下,扩大闸阀的使用范围是值得关注的.(2)闸阀  近年来,国内不少阀门制造厂家,研制,仿制软密封闸阀,这种闸阀比传统的楔式或平行双闸板 式闸阀有如下特点:  a.软密封闸阀的阀体,阀盖采用精密铸造法铸造,一次成型,基本不机械加工,不使用密封铜环, 节约有色金属.  b.软密封闸阀底部无凹坑,不积存渣物,闸阀启闭的故障率低.  c.软密封衬胶阀板尺寸统一,互换性强.  因此软密封闸阀将是供水行业乐意采用的一种形式.目前国内制造的软密封闸阀口径达 1500mm,但多数厂家制造的口径在 80-300mm 间,国内制造工艺上尚有诸多问题,从此次考察 的情况而言,上海某阀门制造公司的阀体是委托国内铸造厂用树脂砂造型翻铸的,软密封阀板 是从国外某公司进口的.该公司认为软密封闸阀的关键部件是衬胶阀板,而衬胶阀板的技术要 求较高,国外也不是所有厂家都能达到的,往往是从质量可靠的厂方购进组装.  国内软密封闸阀的铜螺母块是嵌挂在衬胶阀板上方的,类似闸阀的结构,由于螺母块的活动摩 擦容易使阀板的衬胶剥离.国外某公司的软密封闸阀,铜螺母块是镶嵌在衬胶闸板内,形成整 体,克服了上述缺点,但阀盖与阀体组合的同心度要求较高.  启闭软密封闸阀时,千万不应关闭过死,只要达到止水效果即可,否则不易开启或衬胶剥离.山 东某阀门制造公司,在阀门试压检验时,使用扭力板手来控制关闭的程度,作为自来水公司的 阀门操作人员也应较仿此种启闭方法. 

(3)蝶阀  当前蝶阀选型中关注的几个问题:  a.中线蝶阀  中线蝶阀在我国小口径蝶阀中使用量很大,效果也比较好.在制造方式上有两大差别:一种阀 体衬胶层后有支承架(以塘沽产品为代表);一种阀体衬胶层后没有支承架(以郑州产品为代 表).前者衬胶量较少,后者过流面积较大.有人怀疑后者阀门使用寿命较短,但据调查并非如此.   b.立式与卧式蝶阀的比较  在中,大型蝶阀中,阀轴存在立式与卧式的区别,通常立式蝶阀的覆土较深,水中杂物容易缠绕 轴端,影响启闭;卧式蝶阀的变速传动箱在侧旁,阀井在道路上占的平面位置较宽,影响安排其 它管线.因此在中型中径蝶阀用立式为多,大口径蝶阀在平面位置许可的条件下力求卧式.无 论立式或卧式,阀门启闭指标均应采取措施,以便从地面上观察到.  c.偏心蝶阀  中线蝶阀的关闭密封,实质上一种橡胶衬层的挤压密封,特别是阀轴附近受挤较大,这样阀门 的使用寿命受到影响,阀门的启闭力矩偏大.为了减轻这方面的缺点,设计出一维,二维及三维 偏心的蝶阀,其中研制的三维偏心蝶阀,理论的密封状态是一种接触密封状态,不少厂家进行 了这方面的研制,其中天津某厂的产品采用电脑控制的机床加工的,产品接近这方面的技术要 求.  偏心蝶阀在承载水压上是有方向性的,特别是三维偏蝶阀反向承压能力较弱.由于管网是环状 的,要求阀门两向承受压力的要求是相同的,因此订货时应强调此项要求.  d.软密封与金属密封  供水行业使用的蝶阀多数是软密封蝶阀,这种密封方式在使用中出现了以下问题:  ①橡胶质量不佳,容易老化,长期受压变形,挤压开裂;  ②阀门在制造过程中,难以保证蝶板在阀体腔中的同心度,往往以过度挤压的方式解决密封问 题,从而影响了阀门的使用寿命;  ③立式蝶阀阀轴与轴套的加工精度及止推方式失调,导致蝶板晃动与下垂,形成了渗漏; ④蝶阀在安装施工过程中胶圈受损,影响了密封性.  一些厂家针对上述问题进行了以下的改进:  ①胶圈定点外协生产,加强质量把关,通常用于供水行业的阀门,选用三元乙丙橡胶和丁睛橡 胶而天然橡胶用的不多,严禁掺和再生胶;②湖北某厂对蝶板上的密封胶圈的整块压板改成短 块燕尾拼装连接,以调节各部位压板的挤压程度来平衡蝶阀使用寿命,但这种调节技巧也是很 难掌握的;  ③天津及上海个别厂推出的 DB 蝶阀及法兰蝶阀,它们的密封胶圈镶嵌在燕尾槽内,有一定的 活动余量,可以自行调节蝶阀关闭时胶圈的挤压状况;  ④河南某公司推出一种"氟塑料"密封圈替代橡胶密封圈,提高密封圈的耐磨性及抗老化性;  ⑤不少厂家推出金属密封蝶阀替代胶圈密封蝶阀.  金属密封蝶阀由于密封件的弹性较小,一般采用偏心结构,特别是用三维偏心结构较为理想. 金属密封蝶阀原用于高压蒸汽管路上,价格较贵,它在运行中密封面不易损伤,但它的制造精 度要求较高,一旦渗漏难以修复.  (4)球阀与旋塞阀  蝶阀的主要缺点是蝶板占据一定的过水断面,增大一定的水头损失;闸阀虽无此问题,但大口 径立式闸阀的高度影响管道的覆土深度,大口径卧式闸阀的长度,增大管线占据横向面积,影 响其它管线的安排;球阀及旋塞阀则保持了闸阀的过水断面,又克服了它的缺点.球阀具有结 构简单,流阻小,密封可靠,动作灵活,维修及操作方便等优点.旋塞阀亦具有类似优点,唯过水面

积不是正园形.  球阀及旋塞阀均比蝶阀重,铸造及加工难度大,价格较贵,一般适用于中小口径管道上.近十年 由于铸造技术的改进,采用消失模法或树脂砂法铸造,可避免或减少机械加工,从而降低了成 本,因此球阀用于大口径管道上的可行性值得探索.  近年湖北某厂仿照美国产品,研制出扇形偏心旋塞阀,扇形阀板上衬有橡胶,密封性好,启闭力 矩小,过流面积大,并通过了机械部阀门检测中心作过阀门启闭耐久性检验及流阻检测,从而 填补了国内此类阀型的空白.目前的扇形偏心旋塞阀底部有一凹槽,容易积渣,容易引起启闭 故障,应以改进.  2.2 阀门的材质  (1)供水管网中的阀门,过去阀体,阀盖,变速传动箱材质多数是灰口铸铁,部分为球墨铸铁.鉴于 管材,管件均推广使用球墨铸铁,阀门的材质亦应如此.从而提高铸件的质量,且降低阀门的重 量,特别是阀板首先应使用球铁件(QT405-10).  应该指出,由于阀体各部位厚薄不一,铸件球化的难度是较大的,应有相应的措施,确保铸件质 量.目前阀体铸造上尚存在一些问题,譬如球墨铸铁的理化指标除个别厂家外,多数控制不严, 并且用型砂翻铸,大量以机械加工成型.建议各厂家建立严格的质量控制体系,对于数量较大 的中小口径阀门采用消失模法造型,大口径阀门采用树脂砂造型,并且要求铸件应有有效消除 内应力的措施,推广抛丸清砂措施.铸件的缺陷,不允许用焊补方式消除,否则应采取措施消除 焊补形成的内应力,进行更严格的检验,并向用户说明情况.  在考察中亦了解到不少阀门制造厂家铸造件采用外协方式解决的,以优势互补的方式,购置外 协部件组装亦是一种经营方式,关键是对外协件的质量控制要严格.当然对于购置低质的部件, 略加装饰,扣上自身的厂牌,高价出售的作法是应制止的.  (2)阀杆 建议一律采用 2CR13 不锈钢材.  (3)阀杆螺母 建议采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且螺母的硬度及强度大于阀杆.  2.3 阀门的启闭力矩  为了人工或机具启闭的轻便,阀门在工作压力下的启闭力矩≤240N m,也就是一个人操作即 可.  希望阀门制造厂家首先优化阀门结构的设计,提高部件组合的同心度,活动部件接触面的光洁 度,减少启闭阻力.倘若仅仅靠变速传动箱的变速比,增加启闭转数的方式来减少启闭力矩是 不理想的.为了这一目的,机械加工手段的更新是不容忽视的,如天津某阀门厂为了提高机械 加工的质量,大量配备电脑程控的机床及加工中心,是值得赞许的.  2.4 阀杆的密封填料  阀门的滴漏往往出现在阀杆的密封填料上,特别是大口径阀门因填料的维护而停水,代价是昂 贵的.因此对于提高密封填料的耐久性是十分必要,一方面用料恰当,不易老化,二方面要求填 料磨损很小,加之管网中阀门启闭次数有限,应力求数十年不更换为好.在考察中上海某公司 对于 DN100-2600mm 的各类阀门的阀轴盘根填料均采用三道细胶圈及一个胶质防护罩,只要 阀体,阀盖组装的同心度有保证,胶圈接触面的光洁度好,据该公司介绍可保证十年启闭不滴 漏,这种阀轴密封方式比起人字形胶圈,弹性石墨填料等简单,并使启闭力矩减少等优点,值得 借鉴.  2.5 阀门的变速传动箱  大口径阀门由于启闭力矩的关系,配备了变速传动箱.对于这样的部件希望制造中注意以下几 点:  (1)箱体上有启闭限位的装置,这种装置的调节螺帽应设在箱体内. (2)箱体结构尽量小巧并牢固,若启闭操作过度,不致于箱体破裂. (3)传动结构设计合理,启闭时只能带动阀轴旋转,不使其上下窜动;传动部件咬合正常,不产生

带负荷启闭时分离打滑.  (4)变速传动箱在地下水位较高的地区往往容易被水浸泡,所以箱体 应有密封措施.有些阀门 制造厂家把阀轴填料处的外壳与变速传动箱连成整体,一旦填料处漏水,就很容易串入箱体内, 这一点是值得改进的.  2.6 阀门的操作机构  供水管网中的管道通常暗埋,阀门设井保护,明杆阀门是不适用的,阀门的启闭力求从地面作 业,因此阀门启闭端应设方榫帽,而手轮是不适宜的.启闭方向一律要求顺时针旋转关阀,订货 时应以明确.阀门的启闭度应有标示盘,这种标示盘应从地上观察到,标示盘的刻度应铸造在 铸件上,可刷上荧光粉,以便醒目.不应使用铝皮等材料,指针与启闭限位的刻度应安装前调试 好,并锁定.  近来有些厂家对中小口径闸阀,也设计了相应启闭标示盘,这值得赞许的事.  2.7 阀门的性能与测试  评价阀门的性能与性能检测时,要关注以下几点:  (1)阀门在工作水压下启闭灵活,轻便,在工作水压下用扭矩搬手检测开启力矩.  (2)阀门关闭严密,在 1   1 倍工作水压下,不渗漏或滴漏符合标准要求(金属密封的蝶阀),这要 求阀门的两侧轮流承压,分别检测,且多次启闭达到同样效果.要求各种口径,不同类型的阀门, 均应在制造厂家及有检测资格的单位,进行带负荷启闭的寿命检测.这种检测也包括对阀轴密 封效果的评价.  (3)阀门过流能力要强.特别是蝶阀,蝶板的过流阻力要小,过流有效面积要大.这要求各种口径, 不同类型的阀门也应在有检测资格的单位,进行流阻系数的测定.  (4)阀体承内水压的能力应与管道一致,也就是阀门开启状态下,阀门能承受管道试验压力的 要求.  (5)在考察的厂家中,个别阀门厂可进行 DN≤600mm 阀门的寿命,流阻,扭矩等的测试,不少的 阀门厂不具备这样的手段.  2.8 阀门的内衬与外防腐  阀门是产品,外观质量一方面是产品的形象,另一方面安装在阀井内,有时浸泡在水中,有时位 于潮湿的空间,防止锈蚀是重要的.阀门是输送饮用水设备,阀体内衬材料一定要无毒,要耐腐 蚀,耐磨,要光洁,使水流阻力小.特别是蝶阀的蝶板上,压板,螺栓,蝶板材质不同,很容易发生电 化学腐蚀,腐蚀生成的铁锈延伸至密封面,影响阀门的密封效果,因此内衬要复盖完善.  理想的作法是阀体,阀盖,变速传动箱体内外抛丸清砂后,再作静电喷涂无毒环氧树脂,可以达 到上述的效果.在天津,上海相关公司对小口径阀门就有这方面的作业线.多数厂家阀体内外 刷涂防锈漆,有些漆含铅等有害物质,不符合卫生要求.  2.9 阀门的说明书  阀门是设备,在设备出厂时的说明书上应标明以下技术数据:  阀门规格;型号;工作压力;制造标准;阀体材质;阀杆材质;密封材质;填料材质;阀门启闭方向;转 数;工压状况下启闭最大力矩;制造厂厂名:出厂日期:重量;连接法兰盘的孔径,孔数,中心孔距, 并希望以图示方式标明长,宽,高的控制尺寸;标明流阻系数;有效启闭次数及安装,维护注意事 项等.  2.10 阀门的采购  全国阀门制造厂家约 2000 多家,河南省就有 100 多家,有些厂家仅几个人的作坊,因此阀门制 造质量及价格悬疏很大.为此,强烈呼吁有关方面整顿阀门制造行业,建立质量许可证制度,取 缔伪劣产品.采购阀门时建议注意以下几点:  (1)选购厂家切勿单一,货比三家.  (2)选购的厂家力求是通过了 ISO9001 质量体系认证的企业,并注意所选的产品是否是通过了

质量认证的产品.  (3)根据阀门的用途不同,按上面研讨的问题,述及的论点,提好技术要求.  (4)较高质量的阀门,价格亦相应较贵,应根据企业的总体情况,在性能价格比上选到适应企业 需要的产品,不可能是一个模式,一样的价格.  (5)管网中的阀门,启闭是不频繁的,但要拆换维修,却经济效益与社会效益的损失是较大的,因 而选购质量较好,长期可不检修的产品是共同的愿望.若因多种原因,将性能价格比放低一点, 那就要着重考虑产品售后服务的及时性.  (6)阀门是设备,阀门包装是不应忽视的,小口径阀门应力求集装箱运输,大口径阀门要作好相 应的包装,要保证阀门在长途运输中的完好性.必要时法兰盘应加堵板,保护密封面的材质不 发生大的变化.(7)不少自来水公司对采购的阀门都要进行适当解体检查,重新试压检验,不合 格的产品,不付款的措施,具有一定的作用,目前还没有发现那家的产品可以免检的.  (8)阀门应存放在库房内,若是特大口径阀门无法放入库房时,露天摆放也应注意底部排水,上 面应有遮盖,决不应日晒雨淋.考察中发现不少厂家制造出的新阀门一直放在露天日晒雨淋, 阀门使用单位亦是这样,这务必纠正.  2.11 阀门的组装  (1)阀门与管道的连接方式  为了便利阀门的装拆,一般在阀门与管道连接一侧安装可固位伸缩器,有些企业对于 DN≤ 400mm 的阀门用单盘连轴器(活法兰)代替固位伸缩器.现在有些阀门制造厂家有带固位伸缩 器的阀门产品,是值得欢迎的,但价格比一般阀门另加伸缩器的价格还高是不太合理的,影响 了它的推广使用.  (2)阀门不宜过早进入工地  管道施工是一个较长的过程,施工负责人往往担心材料供应上的问题,开工就把阀门等附属设 备领到工地,甚至按安装桩号一次性运至现场,这样阀门在数月内摆在工地日晒雨淋,无 人监 管,问题也就容易产生.  建议管道施工过程中,用双平替代管的方式连接,待管道施工完毕,管内杂物清扫及阀门井砌 筑后(井上预制钢筋砼板未盖上),再将阀门运至工地逐个安装就位,然后完成砌井的收尾工作. 北京市自来水公司大口径阀门安装就是采取这样的措施,值得借鉴.  (3)阀门组装后的检验  阀门监理验收人员在阀门现场组装后,应对组装情况进行检查,看是否符合图纸要求;是否符 合运行管理的需要;启闭检查,启闭指示读数与实际启闭情况是否吻合;启闭转数是否与说明 书一致;大口径管道还应钻入管内检查与清洗密封面;并作好验收记录,建立好阀门技术档案.   2.12 阀门的运行管理  阀门能否启闭良好,不仅要阀门选型恰当,产品质量好,精心施工安装,而且还要周到的管理,才 能起到"养兵千日,用兵一时"的效果.  良好的运行管理体现在以下三个方面:  技术资料齐备;阀门运行管理周到;阀井状况良好.  (1)阀门的技术资料  阀门的技术资料,包括阀门出厂说明书;阀门购进后的检验合格单;阀门组装及位置卡片;阀门 检修记录.对于街道的变迁,阀门卡片应及时更新,力求建立 GIS 管理系统.  (2)阀门运行管理  阀门运行管理的质量要求包括阀门应关闭严密或基本严密;阀门轴杆密封填料处不串漏;阀 门启闭轻便,指示完好.阀门运行管理日常工作包括阀门历次启闭操作单的报批记录及操作记 录的完善;阀门定期周检的启闭记录等.对于长期没操作过的阀门,根据口径的大小,定出不同

的周检周期是必要的,一般仅启闭活动数拾转,若要作完全关闭操作则慎重.对于发现的故障 应提出相应的大中修计划,及时处理,特别关闭后无法开启的阀门应像抢修爆管一样进行紧急 处理.  (3)阀井状况  阀井状况包括阀井砌筑符合设计要求;井盖无损与路面衔接完好;操作阀门的孔位准确;井内 无杂物及污水;阀门表面无锈斑.由于阀井内是一密闭的空间,容易形成缺氧,二氧化碳含量升 高,一旦维修人员下井作业前不进行强鼓风,换气等措施,容易危及人的生命.在条件许可的情 况下,大口径阀门井应考虑井内空气可长期对流的技术措施为好.对于阀井应定期巡示,及时 处理压埋问题,对于井盖丢失,损坏则应像抢修爆管一样紧急处理.  武汉自来水公司提出对管网中的阀门管理如同设备管理的要求,利用 GPS 卫星定位系统,建 立阀井坐标数据,提出评定检查细则及评分标准,强化管理的措施值得同行业的借鉴.  此文系根据原"中国水协科技委管道专业委员会考察报告"的内容,适当压缩且加入个人的一 些见解,不当之处望指正.

第八章 西部大开发与西北给水工程建设中 的几个问题

在世纪之交,在我国经济步入一个崭新发展阶段的关键时刻,党中央作出了实施西部大开发战 略的重要决定.这一决定将唤起西北大地,重振汉唐雄风.将加速实现中华民族的伟大复兴.西 北地区基础设施落后,生态环境脆弱.要改变这些不利状况,必须以水为依托.水是一切生命的 源泉,是再造西北秀美山川的基础.它关系着西北开发建设的全局.面对着西北水资源短缺设 施落后的严峻形势,面对着西部大开发千载难逢的大好机遇,让有限的水资源在西部大开发的 伟大实践中充分发挥作用.

第一节,西北的水资源状况
西北地处干旱,半干旱地区,降水量少,蒸发量大,水资源十分贫乏.水资源包括地表水资源和地 下水资源两大部分.地表水资源以地表水体的形式存在,包括河流,湖泊,冰川和沼泽.地表水的 资源量通常用地表水的动态水量,即河川径流量来表示.很明显,河川径流是按河流水系来划 分的.根据我国河流水系的自然特点和水资源的管理分类,习惯上把全国划分为七大流域片. 西北包括在黄河和西北内陆河流域片之内.对于地下水资源,由于它与地表水补给关系密切, 也大致按河流水系的流域划分来进行评价计算.西北水资源有以下四个明显特点:

第二节 一是资源总量少,时空分布不均
根据多年统计资料,黄河平均天然年径流量为 580 亿立方米,仅占全国河川径流量的 2%,为长 江年径流量的二十分之一.按 1990 年的人口计算,流域内的人均水量为 593 立方米,是全国人 均水量的四分之一.应该指出,我国水资源相当短缺,是世界上十三个贫水国家之一.我国的人 均水资源占有量为 2300 立方米为世界平均水平的四分之一.如果按这个只有世界平均水平十 六分之一的数字来进行评价,黄河流域水资源量的匮乏就可想而知了.黄河流域的地下水储量 也很少,全流域可开采储量不到 200 亿立方米,主要分布在宁蒙平原,汾渭盆地和花园口以下的 一些小流域. 西北内陆诸河的年径流总量为 1092 亿立方米,平原区的地下水资源量为 777 亿立方米.由于区 内人口稀少,平均人口密度不到 9 人/平方千米,其人均水量数字可观,为 4833 立方米,但按综合 指数分析,资源量也十分短缺.时空分布不均在黄河流域表现得十分明显.河川径流和地下水 资源多依赖于降水.暴雨季节,降水集中,江河横溢;干旱时期雨雪稀少,河干井枯.黄河流域年平 均降水量 466mm,降水在空间上的分布很不均匀.降水量最多的秦岭北坡,年降水可达 800mm, 防水较少的宁蒙河套平原,年降水量仅 200~300m

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