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柴油发电机组施工工艺流程


7.3.1.13、柴油发电机组施工方案 安装流程图如下:

1.1 机组固定安装 机组设备安装前,建筑工程应具备下列条件:结束屋顶、楼板工作,不得有 渗漏现象; 由于机组自重较大, 混凝土基础应按照厂家要求达到允许安装的强度; 预埋件及预留孔符合设计,预埋件牢固。发电机平移至设备基础后,采用四台 15 吨起道机提升至一定高度,将发电机组机架的安装孔与已经安装好

的减震器 的螺纹孔对正后,调节起道机将发电机组安放在减震器上。 柴油发电机减振示意图 符号说明:
2

1-浮动地台 2-柴油发电机 3-底座减振弹簧
3

1

1.2 机组排烟系统安装 1.2.1 排烟管道 本次施工按设计要求完成 2 台 1000KW 发电机组的排烟系统。 1.2.2 排烟管材 排烟管材为焊接管,应符合设计规定压力要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整

洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺、弯曲、锈蚀等现象。烟管弯头等连接件不得有砂 眼、裂纹、和角度不准现象。安装前应按设计和施工规范规定进行强度和严密性 试验。 1.2.3 排烟管道安装及保温做法 1000KW 发电机组采用∮350 焊接钢管, 并且我们按图纸要求在排烟管道上设 置膨胀节、消音器、滑动支架及固定支架。发电机与消音器及与膨胀节间的连接 采用法兰连接,烟管之间采用焊接连接(见附图一)。 按施工图所示, 在每一处的膨胀节的排烟方向设置固定支架,其余部位则设 置滑动支架。滑动支架的做法采用弹簧减振器与吊杆连接,悬挂槽钢横担,烟管 抱卡采用圆钢, 并用螺栓与扁钢托架连接(详见附图三);而固定支架做法采用槽 钢支架与结构楼板固定连接, 悬挂槽钢横担, 其扁钢托架与槽钢横担焊接连接(详 见附图四)。 排烟管道水平引至 Cg-Ch/C8-C9 之间的管井, 经 L4 转井至 Cb-Cc/ C9, 垂直上引至宴会厅 L6,水平引出幕墙外。 在竖直烟井敷设时,垂直管道在管井首层设置固定支架(详见附图二),其 余楼层则设置滑动支架。管道支、吊架位置应正确,埋设应平整牢固;固定在建 筑结构上的支吊架,不得影响结构安全。 排烟管道安装前,应先清除管内的污 物。管道安装位置、标高应正确。待管道安装完毕,进行管道压力试验合格后, 用耐火材料填充紧密。 排烟管的保温做法:本次排烟管共 10 根,排烟管采用焊接钢管。排烟管道 在室内部分用 50mm 岩棉保温,在室内水平明露部份外包 0.8mm 厚的铝皮。 烟管支架间距以栢诚最终批复图纸为准。

水平排烟管安装示意图 附图一 1-减震支架 2-膨胀节 3-防火封堵 4-排烟消声器 5-膨胀节 6-接机组排气口 7-固定支架 8-泄污阀 烟管固定支架做法大样图 附图二 1-烟管 2-槽钢 3-弹簧垫 4-焊接

附图三 1-0.8mm 厚铝板 2-φ 16 吊杆 3-岩棉保温 4-排烟管 5-焊接固定 6-8#槽钢 7-减振器 8-3*DN20 滑动钢管 附图四 1-槽钢立柱 2-0.8mm 厚铝板 3-岩棉保温 4-排烟管 5-焊接固定 6-8#槽钢

1.3 冷却系统: (板换、散热器) 发电机采用循环水冷却系统,由发电机水箱、热交换器、循环水泵、冷却塔 及管道、阀门等组成。发电机冷却水进口温度 62.1℃,出口温度 93℃;冷却塔 进口温度 86.9℃,出口 78.5℃。冷却塔水流量 93.6m3/h。 本工程采用远置散热器/热交换器系统, 发动机采用了二次侧板式热交换器。 在此, 板式热交换器起着一个中介热交换作用,把发动机冷却系统和远置散热器 分开。 发动机水泵使冷却液在发动机和热交换器内循环,另一个独立的水泵则使 冷却液在远置散热器和热交换器之间循环。 运行前先进性冷却水系统水质检验。

冷却水系统图

1.3.1 柴油发电机组水管施工做法和技术要求 管材应符合设计规定压力要求, 管壁薄厚均匀, 内外光滑整洁, 不得有砂眼、 裂纹、毛刺、弯曲、锈蚀等现象。各种连接管件不得有砂眼、裂纹扣和角度不准 现象。各种阀门外表面应无损伤,阀体严密性好,阀杆不得扭曲,安装前应按设 计和施工规范规定进行强度和严密性试验。 管道安装:管道支、吊架位置应正确,埋设应平整牢固;管道支吊架与管道 接触应紧密。 固定在建筑结构上的支、 吊架, 不得影响结构安全。 立管管卡安装: 层高小于或等于 5m,每层须安装一个,层高大于 5m,每层不得少于 2 个;管卡 安装高度距地面 1.5~1.8m。 管道安装前,应先清除管内的污物。管道安装位置、标高、坡向应正确。所 有管道穿越楼板及墙体的洞口需要增加穿墙套管,待管道安装完毕,管道压力试 验合格后,用耐火材料填充紧密。 烟管支架间距以栢诚最终批复图纸为准。

排水管安装示意图 符号说 明: 1-2*M16 膨胀螺 栓 2-8# 槽 钢 3- φ 16 吊杆 4-φ 80 水管 5-25*3 扁钢 1.4 燃料供应系统安装 1.4.1 储油箱 油箱内最理想的燃油高度应保持和燃油输送泵入口等同高度, 但最高油面不 能比机组底座高出 2.5 米。 燃油箱由 5mm 钢板焊接制作,并端部成作盘形或凸缘 形。油箱有相应质量证明及检测试验报告。油箱安装完毕后进行管路安装施工, 油管按设计安装在浮动地台上,输油管道安装完成后用压缩空气进行试压。 1.4.2 燃油系统安装 燃油系统由 2 台钢制室内油箱(容积 2×1000L、自重 2×720kg) 、6 台油泵 及阀门、电磁阀、管路以及日用油罐遗漏过滤器、油位表、存油量计、存油管密 封帽、阻火器、通风貌、滴盘、排渣管、溢流管等构成,同时应设防静电接地装 置。具体工作原理图见下图。

安装室内油箱、供油泵(Fuel oil transfer pump) 、回油泵(Fuel oil transfer pump) 、截止阀(Shut-off valve) 、紧急截止阀(Emergency Shut-off valve) 和室内输油管道。管道采用焊接连接,与油箱、泵、阀门的连接采用法兰连接。 整个施工完成,在发电机准备进行调试前对燃油系统充注燃油。 1.4.3 输油管 输油管应为无缝钢管。 供油管采用 DN65 无缝钢管、回油管采用 DN50 无缝钢 管。进油管和回油管必须尽可能分开,以防止热燃油回流。燃油吸入管应在油箱 最低液面下铺设。在发动机供油泵上须装拉线“关闭”阀门,以便在发生事故时 在机房外可以手动关闭机组。 在主输油管道上须提供一双筒式油过滤器阀门,以

便于清理油过滤器时不会影响系统正常工作。 燃油供应系统图
Φ 65供油管 Φ 50回油管 Φ 50通风管 首层

控制回路 储油量感应器 供油泵 控制器 紧急停止制 现有地下油缸 备用 控制回路 发电机 回油泵 控制器

供油泵(一用一备)

回油泵

1000公升 日用油缸

1.4.4 管道摩擦阻力: a) 油管直径 : 50mm;长度 : 120m / 396ft b) 从附表可见在 40L/min or 0.67 L/s 的流量时,阻力为 0.5ft H2O/100ft = 3.96 x 0.5 = 1.98ft H2O or 610 mm H2O c) 假設预留 30%余量, 即油泵的最低要求压力: = 610 x 1.3 = 793 mm H2O 1.5 隔音、降噪措施: 本工程选用的柴油发电机 2 台,同时运行时噪声非常大,需采用降噪措施。 运行主要噪声源按噪声级大小顺序排列为:排气噪声、燃烧噪声和机械噪声、进 气噪声。本工程对噪声的要求是,排气噪声在排气管 1 米处小于 85 分贝;机械 噪音在离柴油发电机 1 米处小于 110 分贝。根据对噪声源的分析,采取以下降噪 措施。 1.5.1 进排风噪音降低措施 对于降低排气噪声采用加装发电机原厂配套的排气消声器的办法。 排气管消 音器的吊架应带减震装置, 消音器与膨胀波纹管连接采用法兰连接。进风降噪措 施: 在保证机组正常运行所需进风量和机组本身散热的条件下,在发电机房进风 百叶后安装消声装置。此部分施工同其他承包商供应及安装。

1.5.2 燃烧噪音及机械噪音降低措施 降低燃烧噪声和机械噪声主要通过基础减震来实现。 所选用柴油发电机本身 内置减震系统, 同时在柴油发电机底盘与基础之间应有合适的弹簧减震器,进一 步加强减震效果。 同时在噪声的传播通道上进行降噪处理, 减少声源对外的辐射。 机房门采用隔音门,送、排风口加装消声器,此部分施工由其他承包商施工。 1.5.3 排烟管降噪措施: 将排烟管道上加装住宅型排烟消声器保证消声量,防止 发电机组运行时发出的噪声通过排烟口向外辐射,降低排烟口噪声,将排烟朝向 机房顶部排出,对排烟、消声更为有利。设计消声量为≥35dB。 1.5.4 基础减震措施:发动机与机组底座之间设置减震器,可以确保吸收 90%以 上的震动, 为了进一步降低震动的传递,我们在机组底座与机房基础之间安装了 钢制弹簧减震器,可以进一步吸收 95%的震动。这样,机组的振动就只有 0.5% 能够传递到基础上, 有关降噪处理方案和噪音检测方案及指标须满足金宝声学要求。 机房降噪平面布置图

1.5.5 运行试验 柴油发电机组的安装和试验是由具备相应资质的单位或机构实施, 高压机组 的安装由供电局相关施工队伍实施。 2 台柴油发电机在安装完成后要进行运行试验。试验分为单机空载试验、柴 油发电机组并联空载自动运行试验、柴油发电机并联带负载运行试验,其中后二

种试验在变配电系统调试阶段进行。试验前先检查冷却系统、燃油供应系统工作 是否正常,第一次开机前事检查各项接线是否正确,绝缘电阻是否符合要求,如 存在问题要解决后才能进行试验。柴油发电机组试验内容、试验方法和要求详细 参照工频柴油发电机组通用技术条件 GB 2820—90 和生产厂商的技术说明书。对 于噪声的控制目标,按招标文件技术要求执行。 现场试验以外观检查、静态试验和运转试验为主要内容,具体内容见下表: 序号 测试内容 标准与要求 机组的界限尺寸、安装尺寸及连接尺寸 均应符合规定程序批准的产品图样。 机组的焊接应牢固;漆膜应均匀;镀层 1 外观检查 应光滑;机组紧固件应不松动。 机组的电气安装应符合电路图。机组应 有良好接地端子。 机组标牌内容齐全。 2 相序检查 机组控制屏接线端子的相序从屏正面看 应自左到右或自上到下排列 机组应具有加热装置,保证其应急启动 和快速加载时,机油温度、冷却介质温 度不低于 15℃ 接自控或遥控的启动指令后,机组应能 自动启动 4 自动启动 试验 机组自动启动第 3 次失败时,应发出启 动失败信号 从自动启动指令发出至向负载供电的时 间应不超过 3min 5 自动停机 试验 接自控或遥控的停机指令后,机组应能 自动停机 试验结 果 试验结论

3

加热装置 检查

空载电压 6 整定范围 检查 7 自动补给 功能检查

空载电压整定范围不小于 95-105% 的额 定电压

机组应能自动向启动电池补充电 缺相保护测试 超速停机保护测试 润滑油压力过低报警/停机保护测试 发动机温度过高报警/停机保护测试 冷却液温度过低报警保护测试

8

模拟测试

蓄电池电压过低或过高报警保护测试 蓄电池电量不足报警保护测试 启动失败停机保护测试 交流电压过低/过高停机保护测试 过电流报警/停机保护测试 欠频/过频保护测试 在距机组柴油机和发电机机体 1m 处的

9

噪声测试

噪声声压平均值: ≤108dB(A) 有关降噪处理方案和噪音检测方案及指 标须满足金宝声学要求。

10

负载测试

带现场能提供的全部负荷测试,60 分钟


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