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钢结构施工专项方案


钢 结 构 施 工 专 项 方 案
编制人: 审核人: 审批人:

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目 录
1、编制说明 2、工程概况 3、施工准备计划 4、施工总体部署 5、主要分部分项施工方法 6、钢屋安装工艺 7、主要技术措施

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编制依据
本工程施工专项方案编制依据如下: 1、杭州财政局楼层加层工程钢结构施工专项方是根据下列文件、图 纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。 (1) 杭州财政局楼层加层工程施工图纸; (2) 施工现场实地踏勘; (3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件; (4) 建筑施工安全检查标准 JGJ59—99; (5) 本公司 ISO9002 国际质量体系、 《质量手册》《程序文件》《技 、 、 术标准》及拥有的技术力量;

2、本工程钢结构施工专项方案遵守的有关规范、标准:
(1) 《工程测量规范》GB50026—2001; (2) 《钢结构设计规范》GBJ50017—2002; (3) 《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001; (4) 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91; (5) 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89; (6) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88; (7) 《低合金钢焊条》GB5118—85;
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(8) 《碳钢焊条》GB5117—85; (9) 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99; (10) 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91; (11) 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86; (12) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88;

2、工程概况
本工程为杭州财政局楼层加层工程,建筑面积:约 558 平方米。本工 程施工范围: 杭州财政局楼层加层工程的钢结构系统的制作与现场安 装施工以及保修。

3、施工准备计划
3.1 施工技术准备: 积极组织技术人员认真审阅图纸, 做好图纸设计交底和技术交底的准 备工作,备齐工程所需的资料和标准图集,编制施工图预算和分部工 程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。 向施工人员进 行施工组织设计和技术交底,把工程的设计内容、施工计划和施工技 术要求等,详尽的向施工人员讲解清楚,落实施工计划,制定技术责 任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作,完成工程的定位放线 工作等。 3.2 物资的准备: 根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排,组织货 源,确定加工、供应地点和供应方式,签订物资供货合同。根据各种 物资的需要量计划和合同,拟定运输计划和运输方案。按照施工总平
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面图的要求,组织物资按计划时间进场,在指定地点,按规定方式进 行储存和保管。 3.3 劳动力等组织准备: (1)成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构,建立健全各项 规章管理制度,确定劳动组织的领导机构名额和人选,坚持合理分工 与密切协作相结合的原则,把有施工经验、有创业创新精神、工作效 率高的人选入领导机构。 (2)建立精干的施工队伍,要认真考虑专业工种的合理配合,技工和 普工的比例要满足合理的劳动组织要求, 按组织施工方式的要求确定 建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。 按照开工日期和劳动力 需要量计划,组织劳动力进场,同时要进行安全、防火和文明施工等 方面的教育。 (3)在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培 训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。 为了加快施工准备工作的进度,必须加强建设单位、设计单位和监理 单位之间的协调工作,密切配合,建立健全施工准备工作的责任制度 和检查制度,使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地 进行。 (4)对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施 工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。

4、施工总体布署
为了合理地安排,组织好施工,根据本工程自身的特点,结合实际情
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况,本工程流水法施工。 4.1 任务安排: 钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。 4.2 施工布署: 本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段。 4.2.1 施工准备阶段:包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳 动力和工机具准备,均在工程开工之前完成。 4.2.2 钢结构施工阶段:包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、 校正、涂刷油漆、安装彩钢板等,均组织好流水施工。 4.3 施工顺序和进度计划: 本工程遵循“先地下、后地上;先结构、后装修”的原则安排施工。 4.3.1 本工程施工顺序如下: 钢结构部分: 材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工 (矫正、 成型、制孔)--对接(焊接)--X 光检验—校正—组装—焊接—校正 —划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、 发送— 现场检验—单片现场组装--屋架组拼—屋架安装—连接与固定—校 正—补漆—中间验收 4.4 本工程施工进度计划(见工程进度计划表) 。 4.5 施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图).

5、主要分部分项工程施工方法
5.1 钢结构加工制作: 5.1.1 材料检验:
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钢结构制作与安装需用的钢材, 必须由供应部门提供合格证明及有关 技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标 准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验, 提出准确可靠的数据,确保工程质量。 配件、连接材料(焊条、焊丝和焊剂,高强度螺栓、普通螺栓及铆钉 等)和涂料均应具有质量合格证,并应符合设计要求和现行国家技术 标准的规定。 5.1.2 材料矫正: 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序, 是确保钢结构制作质量重要环 节。对于各种型材,如变形超标,下料前应以矫正。 制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正,矫 正后钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不大于 0.5mm。 人工矫正钢板时,应根据变形情况,确定锤击顺序。 5.1.3 放样: 5.1.3.1 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确 尺寸严格控制尺寸精度; 5.1.3.2 度量工具必须经法定计量单位校验; 5.1.3.3 放样应以施工图的实际尺寸 1:1 的大样放出有关的节点,连 接尺寸,作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 5.1.3.4 放样样板制作:样板采用厚度 0.3mm 的薄铁皮制作,应考虑 切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、 上下、左右、反正的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等) ,注明
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规格、数量及编号,标记应细小清晰。 5.1.3.5 放样应在放样平台上进行,平台必须平整稳固。放样平台严 禁受外力冲击,以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出 垂直交叉基线和中心线,依次放出构件各节点的实样。 5.1.4 号料: 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。 板材号料应号出基准 检查线; 号孔应号规孔线。 号料后应在零件上注明零件的编号、 数量、 加工方法等,并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料 应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量,以及焊接收缩余 量。 5.1.5 切割: 本工程钢板切割均采用气割的方法。 气割后的钢板和型钢的气割面的 平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合 《钢结构工程施工质 量验收规范》 (GB50205-2001)的规定。 5.1.6 加工: 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层,以保证构件连接接触严密、 平整和其焊接坡口的加工质量。 所以需要对切割后钢材的边缘进行加 工,以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两 边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工 程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)的规定。 5.1.7 制孔:采用钻孔的方法 钻孔是在钻床上进行。 为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻
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成小孔,待结构装配时,将孔扩钻至设计孔径,确保孔壁不受损伤达 到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量,应预先制成钻模,严格控制 孔群的位置,制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)的规定。 5.1.8 焊接: 5.1.8.1 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊 丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。 5.1.8.2 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板 采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点: (1) 焊接后边缘 30-50mm 范围内的铁锈、 毛刺污垢等必须清除干净, 以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 (2)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标 准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全 的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 5.1.8.3 焊接 H 型钢的结构件时,当翼缘板和腹板要拼接时,按长度 方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形;翼缘板拼接缝和腹板 拼缝的间距应大于 200mm,拼接焊接应在 H 型钢组装前进行。 5.1.8.4 需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制,滚制的槽钢和钢管弧 度应符合图纸要求,如果弧度有偏差,应进行矫正。 5.1.9 组装: 5.1.9.1 钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检 查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和
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沿焊缝边缘每边 30~50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 5.1.9.2 组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超 过 4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、 焊接、 矫正后进行, 以保证构件组装的精度。 5.1.9.3 组装时应进行零件组装的调整定位,以防止过大的外力强行 组对,避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 5.1.9.4 组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量,防止焊 接产生应力、变形和裂纹等缺陷,所以本工程在组装焊接时,选择对 称法的施焊顺序,焊缝布置的位置采用两边对称,尽量减少焊缝和不 等规格或异种钢材相焊; 采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚 度;采取反变形的措施,即在焊前进行组装,先将焊件向与焊接后产 生变形相反的方向进行人为的适量变形,以达到焊后抵消变形的目 地。 5.1.10 矫正:组合 H 型钢因焊接产生的变形,本工程采用机械和高 温加热矫正调直,进行热矫正时,加热温度不应超过 9000C,加热矫 正后应自然冷却,在矫正过程中,不得损坏钢材材料组织。 5.1.11 除锈、施涂 5.1.11.1 本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备,进行 抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。 对钢材表面硬度也有 不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。 除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求, 施工环境相对湿度不 应大于 85%。 经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能
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进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重 新除锈。 5.1.11.2 施涂: 本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为:先上后下、先难后易、 先左后右、先内后外,以保持涂层厚度均匀一致,不漏涂。 钢材除锈经检查合格后, 在表面涂完第一道底漆, 一般在除锈完成后, 存放在厂房内,可在 24 小时内涂完底漆。存放在厂房外,则应在当 班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进 行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过 程中应均匀,不流坠。 (1)施工准备 ①根据设计图纸要求,选用油漆。 ②准备除锈机械,涂刷工具。 ③涂装前钢结构、构件已检查验收,并符合设计要求。 ④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行,油漆厂区具有防火和通风措 施,可防止发生火灾和人员中毒事故。 (2)工艺流程 基面清理 →涂装 (3)涂装施工 ① 基面清理: a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前 将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清
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理干净。 b.为保证涂装质量,采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法 是利用压缩空气的压力,连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面,把钢 材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈 方法。这种方法效率高,除锈彻底,比较先进的除锈工艺。 2 ○涂装: a.调合油漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌,使 油漆色泽、粘度均匀一致。 b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致,接搓整齐。 c.待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向 垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。 d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注:重大构件还需要标明重量、重 心位置和定位标号。 (4)涂层检查与验收 ①表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘 土和其他杂物。 ②涂装后处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明,光亮,不起皱 皮,不起疙瘩。 ③涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测 厚仪一般测定 3 点厚度,取其平均值。 (5)成品保护 ①钢构件涂装后加以临时围护隔度,防止踏踩,损伤涂层。
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②钢构件涂装后,在 4 小时之内遇有大风或下雨时,则加以覆盖,防 止粘染尘土和水气,影响涂层的附着力。 3 ○涂装后的构件需要运输时,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防 止涂层损坏。 4 ○涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。 5.1.11.3 需要焊接的部位留出 50mm 左右不用喷涂。 5.1.12 检验、编号等 在钢结构制作加工完后,应立即组织有关单位进行检验,验收合格后 方可进行编号装车发送。

6、钢屋架安装工艺
一、施工准备
(一)材料、半成品及主要机具: 1.钢构件:钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规 定,应有出厂合格证并应附有技术文件。 2.连接材料:焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书,并符合设计 要求及有关国家标准的规定。 3.涂料:防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定,应 有产品质量证明书。 (二)作业条件: 1.按构件明细表,核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关技 术资料。

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2.检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的 构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂,并再次检 查办理验收手续。 3.对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查, 做出记录。 4.钢结构构件应按安装顺序成套供应,现场堆放场地能满足现场拼 装及顺序安装的需要。屋架分片出厂,在现场组拼应准备拼装工 作台。 5.构件分类堆放,刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放 时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放,紧靠立柱,绑扎牢固。 (三)工艺流程: 作业准备 → 屋架组拼 → 屋架安装 → 连接与固定 → 检查、

验收 → 除锈、刷涂料 (四)安装准备: 1.复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 2.放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 3.复验屋架支座及支撑系统的预埋件,其轴线、标高、水平度、预 埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,应做好技术处理。 4.检查吊装机械及吊具,按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操 作平台。 5.屋架腹杆设计为拉杆,但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压 杆时,为防止构件变形、失稳,必要时应采取加固措施,在平行
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于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。 6.测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对,并取得计量法定单位 检定证明。 (五)屋架组拼: 屋架分片运至现场组装时,拼装平台应平整。组拼时应保证 屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后,再翻 身焊另一面,做好施工记录。 (六)屋架安装: 1.吊点必须设在屋架三汇交节点上。 屋架起吊时离地 50cm 时暂停, 检查无误后再继续起吊。 2.安装第一榀屋架时,在松开吊钩前初步校正;对准屋架支座中心 线或定位轴线就位,调整屋架垂直度,并检查屋架测向弯曲,将 屋架临时固定。 3.第二榀屋架同样方法吊装就位好后,不要松钩,用杉篙或方木临 时与第一榀屋架固定, 跟着安装支撑系统及部分檩条, 最后校正 固定, 务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳 定的整体。 4.从第三榀屋架开始, 在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固 定,同时将屋架校正好。 (七)构件连接与固定: 1.构件安装采用焊接或螺栓连接的节点,需检查连接节点,合格后 方能进行焊接或紧固。
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2.安装螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫 圈,螺栓外露丝扣长度不少于 2~3 扣。 3.安装定位焊缝不需承受荷载时, 焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的 2/3,且不大于 8mm,焊缝长度不宜小于 25mm,位置应在焊道内。 安装焊缝全数外观检查, 主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤 检查内在质量。上述检查均需做出记录。 4.焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。 (八)检查验收: 1.屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。 2.屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直 度; 屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲, 必须保证上述偏差 不超过允许偏差,以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要 求。 3.屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度,经测量做出记录。 (九)除锈、涂料: 1.连接处焊缝无焊渣、油污,除锈合格后方可涂刷涂料。 2.涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

7、主要技术措施
本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作 规程的规定外,还必须做到以下几点: 7.1 加强工程质量管理的措施: 7.1.1 加强对施工人员的质量意识教育,进一步提高全体施工人员对
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“质量第一”的认识。 7.1.2 建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制,落实国 家的规 范、 规程、 工艺标准的贯彻执行, 落实重点工程施工技术措施的制定, 开展创优活动。坚持施工准备,编制施工方案,坚持原材料检验和试 块检验,坚持建立健全工程技术档案管理。 7.1.3 加强对工程质量进行跟踪检评,实行工程质量奖罚办法。 7.1.4 严格资料管理制度,每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验 评表。 7.1.5 建立质量控制点,抓住关键部位,预防质量通病发生,在分项 施工中,工序交接中,检查部位验收重要落实质量目标责任制。 7.1.6 做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合,分 项工程中专职质检员勤检查、 勤纠错, 不合格不能进入下道工序施工, 做好质量检查和记录及评定。 7.1.7 工程技术资料必须与施工进度同步,做到及时准确、真实、完 整,杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现,实行按分部分项会签审 查,保证资料全面准确反映工程质量状况。 7.2 保证工程质量技术措施: 7.2.1 钢结构制作: 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料, 同时要求进厂的 钢材必须经复试合格后方可使用。 选择性能良好,使用功能齐全的加工设备,要求厂内制作部分 H 型钢
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翼缘板采用单面 45 度坡口对接,腹板采用单面 45 度坡口斜接。 焊条应具有出厂合格证或材质报告, 要求电焊条使用前应用烘干箱进 行烘干,使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。 此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈,要求除锈后 24 小时之内涂上 底漆,底漆采用喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行 1:1 的放样, 并对放样结果 进行复核,严格控制尺寸的精度。 型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必 须符合规范的规定。 螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且 试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定,方可使用。 严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸, 发现问题应及时调 整后再吊装。为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接 变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲 必须进行矫正。 钢柱吊装前严格控制基础标高,并对基础表面进行仔细找平。 吊装就位前,严格控制构件的几何尺寸;对变形超差的应及时矫正。 严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。 所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行,要求焊接 人员必须持证上岗。 钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成,须进行淬 火处理,钻模内孔直径应比设计孔径大 0.3MM,钻模厚度不宜过大,一
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般用 15MM 左右。 为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而 定,一般工件在 40-60mm,重要的又大又长的工件要预放 80-100mm。 制定合理的焊接顺序是不可少的,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩 变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊焊 角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝 的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

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