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阀门试压标准


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中华人民共和国国家标准
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通用阀门

压力试验

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本标准参照采用国际标准 +,- *#%(—!"(# 《工业用阀门

阀门的压力试验》 。

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主题内容与适用范围
本标准规定了通用阀门压力试验的要求、 方法和评定指标。 本标准适用于闸阀、 截止阀、 止回阀、 旋塞问、 球阀、 蝶阀、 隔膜间等的压力试验。

#

术语
# . ! 试验压力 试验时阀门内腔应承受的计示压力。

#.#

壳体试验 对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密

性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。 #.& #.) #.* 密封试验 检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。 上密封试验 检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。 试验持续时间。 在试验压力下试验所持续的时间。

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试验项目
压力试验的项目包括: /. 0. 1. 壳体试验; 上密封试验 (具有上密封结构的阀门应做该项试验) ; 密封试验。

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试验要求
每台阀门出厂前均应进行压力试验。

不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层, 但允许进行无密封 ) . # 在壳体试验完成之前, 作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门, 如果用户代表要求重做压力

国家技术监督局 !""# $ !# $ !% 批准

!""& $ %’ $ %! 实施

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试验时, 则不需除去涂层。 应除去密封面上的油渍, 但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂, 靠油脂 ! " # 密封试验之前, 密封的阀门, 允许涂敷按设计规定选用的油脂。 ! " ! 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。! " $ 温度应在 $ % !&’ 之间。 !"( +" 如无特殊规定, 试验介质的

下列试验介质由制造厂自行选择, 但应符合表 ) 和表 * 的规定: 液体: 水 (可以加入防锈剂) , 煤油或粘度不大于水的其它适宜液体;

空气或其它适宜的气体。 , " 气体: 应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时, 应采用安全防护措施。 ! " - 用液体作试验时, 应以设计给定的方式关闭。 ! " . 进行密封和上密封试验时, !"/ !"/") 试验压力应符合规定。 壳体试验的试验压力按表 ) 的规定。
表) 公称压力 !" , 01+ 2 & " *$ !& " *$ 试验介质 液体 液体 试 验 压 力

& " )01+ 3 *&’ 下最大允许工作压力 *&&’ 下最大允许工作压务的 ) " $ 倍

注: 按有关产品标准的规定。当有关标准未作规定时, 可按附录 4 (参考件) 确定。 *&’ 下最大允许工作压力值,

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密封和上密封试验的试验压力按表 * 的规定。
表 4*

公称通径 #" , 55 ".&

公称压力 !" , 01+ 所有压力

试验介质

试验压力 (液体) *&’ 下最大允许工作压力的 ) " ) 倍 (气体) & " (01+

液体或气体 "$

)&& % *&& 6$ 液体 !*$& 所有压力 *&’ 下最大允许工作压力的 ) " ) 倍

! " / " # 试验压力在试验持续时间内应维持不变。! " )& ! " )& " ) 壳体试验的试验持续时间应不少于表 # 的规定
表# 公称通径 #" , 55 最短试验持续时间, 7 "$& )$

试验的持续时间应符合规定。

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密封和上密封试验的试验持续时间应不少于表 ! 的规定

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表! 最短试验持续时间, # 公称通径 !" "" 金属密封 !$% ’$ ( )%% )$% ( !$% "$%% &$ *% ’% &)% 密封试验 非金属弹性密封 &$ &$ *% ’% 上密封实验 &% &$ )% *%

表 ! 的规定外, 还应满足具体的检漏方法对试验持续 ! + &% + * 试验持续时间除应符合表 *、 时间的要求。

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试验方法和步骤
应先进行上密封试验和壳体试验, 然后进行密封试验。 上密封试验 封闭阀门进口和出口, 放松填料压盖 (如果阀门设有上密封检查装置, 且在不放松填料压盖

的情况下能够可靠地检查上密封的性能, 则不必放松填料压盖) , 阀门处于全开状态, 使上密封关 闭, 给体腔充满试验介质, 并逐渐加压到规定的试验压力, 然后检查上密封性能。 $+) 壳体试验 封闭阀门进口和出口, 压紧填料压盖以便保持试验压力 + 启闭件处于部分开启状态。给体腔 充满试验介质, 并逐渐加压到试验压力 (止回阀应从进口端加压) , 然后对壳体 (包括填料函及阀 体与阀盖联结处) 进行检查。 $+* 密封试验 主要阀类的加压方法按表 $ 的规定。但对于规定了介质流通方向的阀门, 应按规定的流通 方向加压 (止回阀除外) 。试验时应逐渐加压到规定的试验压力, 然后检查密封副的密封性能。
表$ 阀 类 加 压 方 法

闸阀 球阀 旋塞阀 截止阀 隔膜阔 蝶阀 止回阀

封闭阀门两端, 启闭件处于微开启状态, 给体腔充满试验介质, 并逐渐加压到试验 压力, 关闭启闭件。释放阀门一端的压力。阀门另一端也按同样方法加压。 有两个独立密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔引入介质并施加 压力 应在对阎座密封最不利的方向上向启闭件加压力。例如: 对于截止阀和角式隔膜 阀, 应沿着使阀瓣打开的方向引入介质并施加压力 应沿着对密封最不利的方向引入介质并施加压力。对称阀座的蝶阀可沿任一方 向加压 应沿着使阀瓣打开的方向引入介质并施加压力

’ 评定指标
’+& 壳体试验

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壳体试验时, 承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏, 壳体 (包括填料函及阀体与阀盖 联结处) 不应有结构损伤。 如无特殊规定, 在壳体试验压力下允许填料处泄漏, 但当试验压力降到密封试验压力时, 应 无可见泄漏。 !"# !$% 上密封试验 在试验持续时间内无可见泄漏。 密封试验 密封试验的最大允许泄漏量见表 ! 的规定。表 ! 中的泄漏量只适用于向大气排放的情况。 & 级适用于非金属弹性密封阀门, ’、 (、 ) 级适用于金属密封阀门。其中: ’ 级适用于比较关键的 阀门, (等级) 应按有关产品标准的规定。 ) 级适用于一般的阀门。各类阀门的最大允许泄漏量 如果有关标准未作具体规定, 则非金属弹性密封阀门按 & 级要求, 金属密封阀门按 ) 级要求。 如用户要求按 ’ 级或 ( 级时, 应在订货合同中规定。
表! 试验 介质 液体 气体 &级 试验持续时间 内无可见泄漏 最大允许泄漏量, **% + , ’级 - " -. / !" - " % / !" (级 - " -% / !" - " % / !" )级 - " . / !" %- / !"

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! 阀门 "#$ 下最大允许工作压力 (参考件) 附 录

!% 锻钢阀门
锻钢阀门 "#$ 下最大允许工作压力按表 !% 确定。
表 !%
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材料

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!" 铸钢阀门
铸钢阀门 "#$ 下最大允许工作压力按表 !" 确定。
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!" 球墨铸铁阀门
球墨铸铁阀门 #$% 下最大允许工作压力按表 !" 确定。
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可按具体的产品设计来确定阀门 #$% 下的最大允许工 !. 对于未列在表 !+ 至表 !/ 中的材料, 作压力。 可按线性插入法确定阀门 #$% 下的最大允许工 !- 对于未列在表 !+ 至表 !/ 中的公称压力级, 作压力。

附加说明: 本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。 本标准由机械电子工业部全国阀门标准化技术委员会归口。 本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所负责起草。 本标准主要起草人邱晓来。 本标准委托机械电子工业部合肥通用机械研究所负责解释。


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