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电除尘系统对转炉吹炼的操作要求(


电除尘系统对转炉吹炼的操作要求(暂行)
为保证 120吨转炉一次除尘系统稳定运行、转炉冶炼操 作的顺行及降低电除尘器的卸爆,特对转炉冶炼操作作出如 下要求: 1.开新炉 1.1确认电除尘各系统正常运行,相关连锁条件无报警。 1.2禁止随意解除相关连锁条件。 1.3烘炉时,连续供氧,氧气流量≤12000 m /h,不降罩。 1.4确认风机转速在烘炉状态。 2.正常生产操作要求 2.1原材料及设备 2.1.1为防止电除尘器内H2含量过高造成卸爆, 转炉冶炼 过程禁止使用潮湿物料。 2.1.2观察烟道、氧枪、炉体冷却水等使用状况,当烟 道氧枪、炉体冷却水发生漏水现象时,应及时与电除尘系统 人员联系,确认能否继续吹炼,如果不能吹炼及时通知相关 人员处理。 2.2兑铁操作 2.2.1兑铁前一助手须与除尘工进行联系,确认电除尘 各系统正常运行后,方可兑铁。 2.2.2一般情况要求先加废钢,后兑铁水;如需先兑铁 水后加废钢时,应将炉体向后摇至少两次,摇炉角度不小于 40度。 2.3供氧操作 2.3.1下枪开氧前一助手须与除尘工进行联系,确认电 除尘各系统正常运行后,方可吹炼。 2.3.2开吹时,氧枪枪位控制2000mm内,确保点火成功,
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点火后可适当提高枪位利于化渣。 2.3.3在电除尘系统允许吹炼情况下,才能下氧枪开氧 吹炼。下枪开吹氧气流量控制18000m /h左右,在90秒内流量 逐渐增加至正常。 2.3.4升降罩操作:开吹90秒后降罩,如使用副枪则吹 炼至TSC测量时提升活动烟罩;未应用副枪时,一次倒炉提 枪时提升活动烟罩;补吹时不再降罩。 2.3.5吹炼过程中控制好枪位,每次枪位调整幅度小于 200mm,严格控制喷溅。当出现小喷溅时,及时采取压枪、 加小批料方式控制,若喷溅在可控状态下,杜绝提枪停吹; 当喷溅无法控制时,及时提枪停吹。 2.3.6副枪TSC测量阶段,应适当调低枪位,底吹在允许 的范围内调至最大,以避免流量恢复后发生喷溅。 2.3.7补吹操作: 2.3.7.1补吹前一助手须与除尘工进行联系,确认电除 尘各系统正常运行后,方可吹炼。 2.3.7.2当碳含量≥0.30%停吹后需补吹时,氧气流量与 开吹操作相同(开吹氧气流量控制18000m /h左右,在30秒内 流量逐渐增至正常值) ,且相邻两次供氧间隔大于180秒。 2.3.7.3当碳含量≤0.30%停吹后需补吹时,开吹氧气流 量可为正常值,相邻两次供氧时间间隔大于120秒。 2.4加料操作 2.4.1在氧枪未打着火之前,严禁加料;当使用自动炼 钢系统时,要马上选为手动模式,避免未打着火时有大批料 加入炉内。 2.4.2 第一批料在开吹的同时加入;加入量为总量的 1/2-2/3,其余渣料在前期渣化好后分批加入,应用副枪时
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在TSC测量前90秒加完所有渣料;未应用副枪时在停吹前120 秒加完所有渣料。 2.4.3冷却剂(如机烧矿)要在氧流量恢复正常时开始 加入,每次加入量≤500kg;控制好炉渣状态避免喷溅。 2.4.4 在转炉吹炼至 TSC 测量阶段或氧气流量波动较大 时(如氧气流量≤22000 m /h) ,禁止加料。 2.5溅渣操作 2.5.1溅渣时,先加入白云石,再加入加改性剂;反复 摇炉至炉内无大火冒出后下枪溅渣。 2.5.2一般情况下要求溅渣结束后倒净炉渣、兑铁前不 铺灰。当炉内有液态渣时,需加入石灰、白云石并反复摇炉 至炉渣变为固态渣后,方可兑铁。 2.6 化炉口操作 2.6.1 在供氧前后120秒内严禁化炉口。 2.6.2 与除尘工联系,确认风机转速等符合条件。 2.7 停炉化炉操作 炉役化炉后,应采取自然冷却或风冷,不得用水焖炉。 3.特殊情况处理 3.1除尘器卸爆 3.1.1卸爆产生的原因 3.1.1.1 转炉工艺产生的卸爆,在吹炼的初期,特别是 吹炼终止,要严格控制转炉的吹氧量,吹氧量控制在 18000m /h,持续 30s 左右;如果在事故状态下终止吹炼,重 新进行吹炼时,在控制钢水温度(通常要低于 1500℃)的基 础上,更要控制吹氧量,并且要持续低氧量吹炼的时间,直 到干法除尘系统中含氧量有明显的下降后,方可提高转炉的 吹氧量,并恢复正常的吹氧量。 3.1.1.2 转炉所添加的物料产生的卸爆,应严格控制潮
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湿、含碳量高、易燃物料的添加重量和添加的工艺时间,主 要集中在转炉溅渣阶段和吹炼的初期阶段。 3.1.1.3 设备原因引起的卸爆,设备状况的不佳,也会 产生卸爆。电场内异极距产生变化造成电场的放电频率增 加;水冷烟道的漏水,都会引起除尘器的卸爆。 3.1.1.4 如果气流温度过低,将导致 EC(蒸发冷却器) 粗输灰系统堵塞现象,造成 EP(静电除尘器)细输灰系统堵 塞,甚至造成电场的放电频率增加,容易引起卸爆。 3.1.2 除尘器发生泄爆的条件 CO>9%且 O2>6% ; H2>3%且 O2>2%; 卸爆阀打开; EP 出口压力>0Kpa。 当上面临界气体发生混合只是作为卸爆发生的条件之 一,这也是造成假卸爆的原因。所谓的假卸爆就是指当煤气 分析对烟气分析出的结果达到 9:6 的时刻,也许烟气已经 流出了 EP,在 EP 内已经不符合卸爆条件。此刻盲目提枪反 而会造成卸爆, 假卸爆多发生在吹炼初期。 如何辨别假卸爆, 可以通过连锁卸爆条件,卸爆阀打开或 EP 出口压力>0Kpa。 此时,EP 内必产生气体爆燃,造成卸爆,同时连锁提枪。此 方法可用于吹炼前期的真假卸爆辨别。但是,除尘器的卸爆 是一个比较复杂的工艺活动,很难从根本上进行解决,但通 过对转炉工艺的完善以及设备的调整,能够最大限度的降低 卸爆的频率和强度。 3.1.3 处理措施 除尘器发生泄爆的事故后,氧枪自动提枪。待除尘系统 允许操作确认后方可吹炼,时间要超过 180 秒后。 3.2下枪开氧后未“打着火”

3.2.1事故原因 3.2.1.1 由于炉内剩渣过多。 3.2.1.2 先兑铁水,后加废钢,造成大量废钢漂浮在铁 水表面。 3.2.1.3 废钢质量较差,有大量轻型废钢或渣钢较多。 3.2.1.4 铁水带渣量较大。 3.2.1.5 补炉后,耐火材料未烧结好,兑铁时脱落。 3.2.2处理措施 3.2.2.1开氧30秒后未打着火应马上提枪停吹。 3.2.2.2提枪后来回摇炉,利用底吹的搅拌,使覆盖物 熔化或部分熔化,并消耗一定的FeO,避免下枪后发生大喷。 3.2.2.3当距开吹超过30秒打不着火的情况下,首先提 枪,向炉内加入焦丁或锰铁等合金,将转炉向后摇至40°, 与电除尘系统联系确认后方可再次下枪吹炼。 3.3吹炼过程中喷溅 3.3.1事故原因 3.3.1.1 氧枪枪位控制不当; 3.3.1.2 熔池温度控制不当; 3.3.1.3 铁水含渣量过大或炉内剩渣过多。 3.3.2处理措施 3.3.2.1尽量利用枪位与渣料控制炉渣,杜绝爆发性喷 溅,小喷溅不能提枪,采用石灰、白云石、压渣料等压喷, 并及时调整枪位。 3.3.2.2当喷溅情况极为严重无法控制时,提枪后必须 倒渣,加入锰铁(或石灰、白云石)等后反复摇炉,保证再 次下枪后顺利点火并不再发生喷溅。与电除尘系统联系确认 后方可再次下枪吹炼。操作与正常开吹相同。 (注意电除尘 系统控制在正确的吹炼状态)

3.4吹炼过程中提枪 3.4.1事故原因 3.4.1.1各种A类连锁报警; 3.4.1.2喷溅等不正常状态; 3.4.1.3干法除尘报警或显示“急停”信号。 3.4.2处理措施 3.4.2.1发生连锁报警自动提枪后,应马上通知干法主 控,并与相关部门联系,确认报警原因,确认处理时间。 3.4.2.2提枪后确认炉渣状态,如果炉渣泡沫化较为严 重、炉渣较稀时,应倒渣,加入锰铁(或石灰、白云石)后 反复摇炉,与电除尘系统联系确认后方可再次下枪吹炼。操 作与正常开吹相同(注意电除尘系统控制在正确的吹炼状 态) 。如果处理时间过长,可进行倒出处理(注意脱氧操作) 。 3.4.2.3正常出钢后,并与除尘人员再次联系能否开始 下一炉次生产。 3.5氧枪掉电 3.5.1事故原因 3.5.1.1外网掉电; 3.5.1.2电气系统故障。 3.5.2处理措施 3.5.2.1使用氧枪事故提升装臵将氧枪提出转炉,并同 时关闭氧气。 3.5.2.2通知干法除尘人员。 3.5.2.3如果事故提升装臵失灵,直接关闭氧气。 3.5.2.4如果无法关闭氧气时,严禁将氧枪提起,要由 设备人员手动关闭氧气阀,然后进行处理。 提钒钢轧二厂/2011-11-17


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