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汽动给水泵文件包(B)


江苏阚山发电有限公司 2×600MW 超超临界机组

江苏阚山发电有限公司

#2 机组 A 级检修作业指导书
设备名称: 汽动给水泵 KKS 编码: 批准: 审核: 编制: 晏红玲

设备维修部 2012 年 02 月

江苏阚山发电有限公司 2×600MW 超超临界机组

r />编 制 (修 改) 版次 签
1

校 签 名

核 日 期

批 签 名

准 日 期



日 期

江苏阚山发电有限公司 2×600MW 超超临界机组

版次:第 1 版 序号 一 类 别

检修文件包清单
名 检修计划 主要检修项目 工作许可 修后目标 安全控制 质量计划 称

页码:1/17 页 数 2/17 2/17 2/17 2/17 2/17 2/17 3/17 3/17 4/17 5/17 6/17 7/17 7/17 8/17 12/17 13/17 14/17 14/17 14/17 14/17 14/17 14/17 15/17 16/17 17/17

检修工作任务单



修前准备卡

设备基本参数 设备修前状况 人员准备 工具准备 材料准备; 备件准备 施工现场准备

三 四 五 六

检修工序卡 检修技术记录卡 设备试运记录单 完工报告单

检修工序、质量标准、验收级别及签字; A版 试运行程序及措施、参数记录、试运情况记 录 主要工作内容总结 目标指标完成情况 主要材料备件消耗统计 修后总体评价 确认完成工作 各方签字

七 八 九

不符合项通知单 项目调整申请单 文件包修改记录

附件一(可选) 附件二(可选) 附件三(可选)

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版 次:第 1 版 设 备 名 称

一 检修工作任务单
汽动给水泵 □ A 级检修 年 月 日至 □ B 级检修 年 月



码:2/17

设备代码 □ C 级检修 □ 消缺

检 修 计 划

设备检修类别 计划工作时间

日 计划工日

主 要 检 修 项 目

1. 轴瓦与轴颈间隙检查 2. 轴瓦与轴承座配合紧力检查 3.推力间隙测量与调整 □ 电气第一种工作票

4. 联轴器找中心

□ 电气第二种工作票 □ 仪控工作票

□ 电气继保工作

工 作 许 可

票 □ 热机工作票 □ 其它工作许可条件 □ 动火工作票 □ 脚手架 □ 拆除保温 □ 其它 □ 封堵打开 工作票编号: □ 围栏设置 □ 安全网 1. 轴承振动 (双振幅值) ≤0.03mm : 2. 轴承温度:≤70℃ 3. 各密封面无渗漏
W点 工序及质检点内容 H点 H-1 H-2 H-3 工序及质检点内容

修 后 目 标

质 检 点 分 布

W-1 W-2 W-3 W-4 W-5

修前推力间隙测量 转子总窜量测量
自由端轴瓦与轴颈间隙测量 传动端轴瓦与轴颈间隙测量 轴振测量部位检查

推力瓦块乌金检查 轴瓦乌金检查
修后推力间隙测量

验收 承包商检修技术员、设备部班长、 承包商检修技术员、设备部班长、设备部 点检、生产技术部主管 人员 设备部点检员 甲方: 乙方: 检修专业主管: 监理: 监理负责人:

签 字 方

设备部专业主管:

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4/26

安全控制

设备编码 文件编号

设备/项目 汽动给水泵 作业名称 A级检修 交底主要内容(施工工序、技术、质量、安全、环境关键点及控制措施) : 一、主要工作内容: 1、设备检修前确认已履行工作票制度,安措已正确执行无误。 2、 汽动给水泵解体后检查各部件应无缺陷和损伤,且配合正确。 组装时应符合工艺要求。 3、检修和电气试验时应注意人身及设备安全。 二、修前存在的主要问题:

三、危险源控制、安全要点: □1、严格执行《电业工作安全规程》 ,工作前应签发工作票,履行工作票开收工制度。 确认安措执行正确后方可工作。 □2、设备大修,防止机械损伤,防止人身伤害。 □3、拆卸轴承应使用专用工具严禁直接用锤敲击。 □4、装复时防止错装漏装零部件,防止在汽动给水泵内遗留异物。 □5、电气试验时防止触电。 四、技术要求: 1、严格执行检修工艺规程,做到“应修必修、修必修好”达到工程工艺质量标准。 2、修后汽动给水泵、轴承、各项电气试验、测量数值,必须经专职人员确认后,方可进 行回装。 五、环境及文明生产要求: 1、设备检修中应做好防止污染和损坏周围环境的防护工作。 2、拆卸零部件堆放整齐,妥善保管。 3、设备检修完工后做到“工完料尽场地清” 。

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5/26

质量计划
设备/项目 工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 汽动给水泵 作业名称 类型 H R R R R H H H H W H W H W H H W H H W H H H

设备编码 文件编号 A级检修 验收人/日期

工序名称 甲方认可乙方检修人员资格 备品及易耗品双方准备完毕 计量及试验工具已标定认可 进入现场的工具准备完毕 现场准备 工作票已签出 中心、轴端距离、推力间隙复测 抽芯包 轴承解体 测量轴瓦顶部间隙 拆卸推力盘 径向轴承与泵轴间隙检查 径向轴承与推力轴承着色检查 油挡与抛油环间隙检查 平衡鼓与平衡套间隙检查 迷宫密封检查 轴套间隙检查 新芯包轴串量检查 推力轴承装复,复测推力间隙 密封垫圈装复 大端盖螺母装复 中心复测 工作票终结

交验人/日期

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版 次:第 1 版 ? 设备基本参数

二 修 前 准 备 卡



码:3/17

制造厂:中国沈阳水泵股份有限公司 型 号 :14X14X16-5HDB

型 式:整体式芯包 级 数: 级 :1.964MPa :29.472 MPa

进水压力 出口压力

进口流量: 886.99t/h
抽头压力: 17.57MPA

效 转

率: 速

84.6%

:5350rpm

注:以上数据为 TMCR 工况下的参数

? 设备修前状况 检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷)

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二 修 前 准 备 卡(续)
人 员 准 备

页码 4/17

序号 1 2 3 4 5 6

工作组人员姓名

工种

检查结果
? ? ? ? ? ?





工 具 准 备
序 号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 梅花扳手 19 套筒 18 内六方扳手 14 内六方板手 4-10 活络扳手( 12' '15) 管子钳(10”) 液压千斤顶 液压扳手 螺丝刀( 6' '8' ') 手锤、大锤、 大撬棍 2 米、 铜棒 30、 50mm、 平锉、三角锉、铜棒、剪刀 刮刀 (三角) 刮刀 (平面) (1.5P、24P) 冷却水接头 冷却水接头 20T 抽芯包用 146 工器具名称 常用工具 敲击扳手(95 ㎜) M 泵地脚 用途 检查结果
? ? ? ?





1把 1把 1把

敲击扳手 (M46 和套筒 M46) 轴瓦托架 梅花扳手#30、#17、#14 自由端推力瓦端 盖螺丝 M20、 M10、 M8 联轴器罩壳螺丝 M12、M11 轴瓦结合面螺丝

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

1套 1把 2根 1把 1把 1把 2根 1把 2把 各2把 1把 1把

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16

扁铲、锵刀

? ?

4把

版 次:第 1 版

二 修 前 准 备 卡(续)
工具准备



码:5/17

二 1 2 三 1 2 3 4 4 4 5 6 四 1 2 3 4 五

起重工具 钢丝绳 (2m)

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

4根 2个

手拉葫芦 (2T) 检验仪器 深度尺 (0—300 ㎜) 游标卡尺 (0-300mm) 外径千分尺 (0-25 ㎜) 外径千分尺 (75-100 ㎜) 内径千分尺 塞尺 (200 ㎜) 百分表架 (普通) 百分表 (0-10mm) 专用工具 液压张紧装置 芯包拆卸装置 联轴器螺母扳手 套筒扳手 试验器具

1把 1把 1把 1把 1套 2把 3个 3块

1套 1套 1套 1套

工 作 票 准 备 1 2 3 4 5 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继电保护工作票 热机工作票 动火工作票
? ? ? ? ?

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二 修 前 准 备 卡(续)
材 料 准 备
检查 结果



码:6/17

序号 材料名称、物质编号 润滑油( 物质编号 1 4208) 规格:#32 汽轮机油 数量:1 升 聚四氟乙烯板 3 规格:2mm 数量:2kg 硅酮密封胶、 (物质编 号 2437) 5 规格:1213 数量:4 支 不锈钢皮( 物质编号 7 825) 规格:0.05~0.50mm 数量:2kg 棉纱(物质编号 1994) 9 数量:10kg

序号

材料名称 金相砂纸

检查结 果

?

2

规格:280 目 数量:15 张 砂布

?

?

4

规格:#1 数量:15 张 生料带

?

?

6

数量:1 卷

?

保险丝 ? 8 规格:10A 数量:1 卷 油石 ? 10 规格:细 数量:2 块 ? ?

清洗剂 11 规格:790 数量:5 支 ?

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二 修 前 准 备 卡(续)
备 件 准 备



码:7/17

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

代号 PR033263001/1 90 PR033263001/1 91 PR033263001/1 92 PR033263001/1 96 PR033263001/1 97 PR033263001/2 03 PR033263001/2 04 PR033263001/1 40.1 PR033263001/1 40.2 GB3452.1 - 92 -φ170x3.55 PR033262901/1 49

名称 吐出侧端盖螺栓 吐出侧端盖螺母 吐出侧端盖螺栓垫圈 缠绕垫(筒体-吐出盖) 缠绕垫(筒体-涡壳) O 形密封圈(内筒体) 子撑垫(内筒体) O 形密封圈φ420x5.3 O 形密封圈φ245x3.55 O 形密封圈φ170x3.55 非驱动端喉部衬套

数量

材料

物质编号

3 42crmo 3 25Cr2MoVA 3 2Cr13 1Cr18Ni9Ti+ 石 1 墨 1Cr18Ni9Ti+ 石 1 墨 1 三元乙丙 1 聚四氟乙烯 1 三元乙丙 1 三元乙丙 1 三元乙丙 1 3Cr13 2 1Cr18Ni9Ti 5 3Cr13 5 3Cr13 2 三元乙丙 3 3Cr13 2895

GB70-85-10L 螺钉 M10X16 GB897 - 88 - A30 螺柱 A30X85 GB6170-86-30 螺母 M30 GB3452.1 - 92 -φ325x5.3 O 型密封圈φ325x5.3 GB70-85-20 螺钉 M20X60 PR033263001/3 03 吐出侧密封体

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18 19 20

非驱动侧机械密封 驱动侧机械密封 PR033263001/1 98 缠绕垫(筒体-吸出盖)

1 1 1Cr18Ni9Ti+ 石 1 墨

24 23

版 次:第 1 版

二 修 前 准 备 卡(续)
材 料 准 备
名称
缠绕垫(筒体-吸出盖) 驱动端喉部衬套 吸出侧密封体 轴瓦 推力瓦 吸入侧端盖螺栓 吸入侧端盖螺栓 吸入螺栓螺母 档油环 视窗板 O 形密封圈φ56x2.65 O 形密封圈φ55x3.1 O 形密封圈φ90x5.7 2 1 2 1 4 2 2 2 1 1 ZCUAL10Fe3 透明玻璃纤维 丁腈橡胶 丁腈橡胶 丁腈橡胶 25Cr2MoVA 25Cr2MoVA 20+巴氏合金

页码:7/17

序号
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

代号
PR033263001/19 8 PR033262901/14 9.1 PR033263001/30 3 PR033263001/36 0 9〞金斯布里其 型 PR033263001/19 3A PR033263001/19 3B PR033263001/19 4 PR033263001/46 2 8x10x14 - 4HDB -0309 GB3452.1-92-56 x2.65 B5102-73-55X3. 1 B5102-73-90X5. 7

数量
1 1 1Cr18Ni9Ti+石墨 3Cr13

113233 随机

4188

34、

汽泵安装密封件

116447

施 工 现 场 准 备
序号 1 皮支撑。 现场准备项目 清理设备及四周环境,设备零部件在地面放置必须有木板或橡胶 检查结果 ?

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2 3 4 5

拆卸部件应按照定置图摆放整齐,并设置隔离围栏。 现场保卫及消防设施完善,备有废油收集用具。 起吊用具检验合格。 施工现场的孔洞必须加盖板或围栏,并有明显的标志。

? ? ? ?



次:第 1 版

三 检修工序卡
检修工序步骤及内容 质量标准



码:8/17 签字

序号

质检点

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【警告!作好标记和防止起重伤人】
?

1.检修前的安全措施 1.1 切断润滑油系统交、直流油泵电源。 1.2 切断所有仪表的电源,并联系拆除有关的元

件。 1.3 检查泵组的进出口门和再循环们的进出口门 是否关闭。 1.4 切断给水泵的密封水源。 1.5 关闭中间抽头隔离门。 1.6 打开放水阀和排气阀,放尽筒体内部的水。
? ?

2.轴承的拆卸和间隙测量 2.1 自由端径向及推力轴承的拆卸。 W1

2.1.1 拆下端盖与轴承座的紧固螺栓, 取走端盖, 推力间隙 0.35-0.55mm 卸下 O 形圈,测量推力间隙并记录。 2.1.2 拆下轴承座与壳体的连接螺栓。 2.1.3 拆除轴承座中分面的紧固螺栓,并拆下定 位销,吊走上半轴承座。 2.1.4 测量轴承与轴承座配合间隙并记录。 2.1.5 拆下轴瓦中分面紧固螺栓和定位销,拆除 上半轴瓦。 2.1.6 测量转子上抬轴量并记录。 2.1.7 拆下推力瓦块测量转子总窜量并记录。 2.1.8 将轴顶起,将下半轴瓦转上来拆下。 2.1.9 测量转子总的抬轴量并记录。 2.1.10 测量轴瓦与轴颈的间隙,不合格应进行 轴瓦间隙: 0.16~0.204mm 修刮处理。 版 次:第 1 版 序号 10.3±1mm 过渡配合 ±0.03mm

W2

W3

三 检修工序卡
检修工序步骤及内容 质量标准



码:9/17 签字

质检点

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?

2.2 传动端轴承的拆卸和间隙测量 2.2.1 拆卸轴承座上半与壳体的连接螺栓。 2.2.2 拆下轴承座中分面上的紧固螺母,拆下定

位销并吊走轴承座上半。 2.2.3 测量轴瓦与轴承座的配合紧力。 2.2.4 拆除轴瓦中分面螺栓和定位销,并拆卸上 半轴瓦。 2.2.5 测量转子上抬轴量并记录。 2.2.6 将轴顶起,将下半轴瓦转上来拆下,测量 轴瓦间隙: 0.16~0.204mm 轴瓦与轴颈的间隙,不合格应进行修刮处理。 2.2.7 测量转子的总抬轴量并做记录。 3.3 径向轴承及推力轴承检查与清理。 3.3.1 推力轴承 推 力 瓦 块 过 度 磨 H1 损,划伤,或巴氏 合金“抹平” ,应 更换推力瓦块。 3.3.1.2 拆卸推力瓦块所有的油嘴,并逐个进行 油 嘴 洁 净 、 无 堵 塞。 清理检查。 3.3.1.3 推力盘检查与清理。 3.3.2 径向轴承和轴颈 3.3.2.1 轴瓦乌金和轴颈的检查与清理。 运行表面应光滑。 否则应更换推力 盘或修复推力盘。 轴 瓦 乌 金 表 面 无 H2 过度刻痕和过热 损伤,如果磨损过 大或发现损坏,应 更换轴承。轴颈表 面无磨损型线,否 则应进行处理。 W5 无毛刺、划痕,若 有应进行处理。 3.3.1.1 推力瓦块检查。 W4 过渡配合 ±0.03mm

3.3.2.2 轴振探头测量部位的检查与清理。

版 次:第 1 版 序号

三 检修工序卡
质量标准

页 码:10/17
质检点 签字

检修工序步骤及内容

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3.3.3 轴承座 3.3.3.1 检查轴承室内的附件,锉平毛刺。清除 洁净、无毛刺、裂 轴承室法兰上原来的密封剂。将轴承室上下半部 纹 , 轴 承 座 无 变 组合起来,用塞尺检查轴承洼涡处中分面间隙, 形。 以判断轴承室是否存在变形情况。 3.3.4 油封环检查 安装方向正确,转 动灵活自如,O 形 圈有弹性、无老 化,如有缺陷应进 行更换处理。

4 组装
?

4.1 传动端轴承回装 4.1.1 更换轴承座上密封圈。 4.1.2 在轴颈上涂抹少量润滑油,然后将轴顶起,

回装下半轴瓦。 4.1.3 测量转子上抬轴量与修前值进行比较,并 做好记录。 4.1.4 回装上半轴瓦,紧固中分面螺栓,并将轴 瓦旋到正确位置,使防转销落入槽中。 过渡配合 4.1.5 如更换新瓦,应重新测量轴瓦与轴承体的 ±0.03mm

配合紧力。 4.1.6 在轴承座中分面涂抹密封胶,回装上半轴 承座,并安装定位销。 4.1.7 安装并对称均匀紧固中分面和垂直结合面 螺栓。 4.2 安装自由端轴承和推力轴承。 4.2.1 更换端盖的 O 形密封圈。 4.2.2 在轴上涂抹少量润滑油,然后将轴顶起, 将翻入下半轴瓦。

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版 次:第 1 版 序号

三 检修工序卡
检修工序步骤及内容 质量标准

页 码:11/17
质检点 签字

4.2.3 测量测量转子上抬轴量与修前值进行比较, 并做好记录。 4.2.4 回装两侧推力瓦块下半和端盖。 4.2.5 紧固端盖螺栓,测量推力间隙,不合格应 0.35-0.5mm 进行调整。 4.2.6 回装上半轴瓦,紧固中分面螺栓,并将轴 瓦旋到正确位置,使防转销落入槽中。 4.2.7 如更换新瓦,应重新测量轴瓦与轴承体的 过渡配合 ±0.03mm 配合紧力。 4.2.8 回装上半推力瓦块,并测量转子半窜量, 做好记录。 4.2.9 回装上半轴承座,对称均匀紧固中分面和 垂直结合面螺栓。 4.2.10 对称均匀紧固端盖垂直结合面螺栓。 5 联轴器找中心 5.1 按拆卸时的匹配记号将两联轴器对正。 5.2 选取零位点,安装找中心专用工具并架百分 表。 5.3 沿转子旋转方向自零位起, 依次旋转 90、 180、 270、360 度,记录每个位置的圆周及端面数值,同 时检查联轴器在 360 度时百分表是否回原位。 5.4 根据记录计算出中心差值,通过调整顶丝和 垫铁等方法,使小机与泵对中心。 5.5 回装泵与小汽机联轴器之间的齿形联轴节。 5.6 安装联轴器护罩。 H3

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版 次:第 1 版 序号
? 1

四 检修技术记录卡(A)
规格型号 质量标准 转子推力间隙: 0.35-0.50mm 原始修 修后值

页码: 12/17 测量人

设备/部件名称 推力间隙测量与 调整 自由端轴瓦与轴 颈间隙测量 自由端轴瓦与轴 承座紧力测量

? 2

0.16~0.204mm

? 3

-0.03~+0.03mm

? 4

测量转子总窜量

10.3±1mm

? 5

测量转子半窜量

5.15±0.5mm

? 6

传动端轴瓦轴承 座紧力测量 -0.03~+0.03mm

? 7

传动端轴瓦与轴 颈间隙测量 0.16~0.204mm

施工作业负责人:







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版 次:第 1 版 设备名称

五 设备试运记录
汽动给水泵

页码:13/17 设备代码

设备试运 内容及注 意事项 试运时间 试运参数记录 参 数 标 准 实 际















试运中发现的缺陷 缺陷名称 处理情况 备 注

试运情况记录

检修承包商专业技术主管

发电公司设备负责人 `

发电公司运行人员

? 监理

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版 工期 主要 材料 备件 消耗 统计 缺陷 处理 情况 异动 情况 让步 接受 情况 遗留 问题 及 采取 措施 修后 总体 评价 各 方 签 字

次:第 1 版 年 序号 月


日至 名 称

完 工 报 告 单
年 月 日 实际完成工日 生产厂家 规格与型号

页码:14/17 工日 消耗数量

检修方

设备部管理方

运行方

□ 监理方

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附件一(可选)
编号:GHDD检修承包商: 项目名称: 严重程度: 不符合项情况描述: (年)-

不符合项通知及处理单
00(月)00(日)- 0(数字) 检修工作负责人: 不符合项发现时间:

签字(承包商专业技术主管) : 经研讨后采取的纠正及处理措施:







承包商专业主管 发电公司设备部点检员

承包商(副)总工程师 发电公司设备部点检长 监 理

不 符 合 项 措 施 审 批 人 员

发电公司设备技术部主 管 专家(可选项) 意见:

专家(可选项)

批准人签字:







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附件二(可选)
版 次:第 1 版 设备名称 原项目及申请调整的理由:

项目调整申请单
项目调整申请单
设备代码 页码: 16/17

申请人: 申请调整后的项目:

日期:

检修负责人 承包商专业主管 承包商项目经理

设备部点检主管 设备部点检长或经理 发电公司主管领导

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附件三

(可选):

文件包修改记录 文件包修改记录
页 码 : 17/17

版 次:第 1 版
? 本文件包修前准备修改 ? 本文件包中检修工序卡修改

? 本文件包中检修技术记录卡修改 ? 本文件包检修工序中质检点修改 ? 本文件包其他页面格式修改

原来内容

修改后内容

修改理由

审 批 程 序

提出人

审核人

批准人

文件包修编负责人

日期


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