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模具尺寸和制造公差


模具尺寸和制造公差
模具型腔和型芯的加工尺寸除了通过 D=M(1+S)公式计算基本尺寸之外,还有一个加工公差的问题。 按照惯例,模具的加工公差为塑件公差的 1/3。但由於塑料收缩率范围和稳定性各有差异,首先必须合理 化确定不同塑料所成形塑件的尺寸公差。即由收缩率范围较大或收缩率稳定较差塑料成形塑件的尺寸公差 应取得大一些。否则就可能出现大量尺寸超差的废品。 为此,各国对塑料件的尺寸公差专门制订了国家 标准或行业标准。中国也曾制订了部级专业标准。但大都无相应的模具型腔的尺寸公差。德国国家标准中 专门制订了塑件尺寸公差的 DIN16901 标准及相应的模具型腔尺寸公差的 DIN16749 标准。此标准在世界 上具有较大的影响,因而可供塑料模具行业参考。 关於塑件的尺寸公差和允许偏差 为了合理地确定不同收缩特性材料所成形塑件的尺寸公差,让标准引入了成形收缩差△VS 这一 概念。 △VS=VSR_VST(4) 式中: VS-成形收缩差 成形收缩率。 根据塑料△VS 值,将各种塑料的收缩特性分为 4 个组。△VS 值最小的组是高精度组,以此类推, △VS 值最大的组为低精度组。 并按照基本尺寸编制了精密技术、110、120、130、140、150 和 160 公差 组。并规定,用收缩特性最稳定的塑料成形塑件的尺寸公差可选用 110、120 和 130 组。用收缩特性中等 稳定的塑料成形塑件的尺寸公差选用 120、130 和 140。如果用这类塑料成形塑件的尺寸公差选用 110 组 时,即可能出大量尺寸超差塑件。用收缩特性较差的塑料成形塑件的尺寸公差选用 130、140 和 150 组。 用收缩特性最差的塑料成形塑件的尺寸公差选用 140、150 和 160 组。 在使用此公差表时,还需注意以下 各点。 表中的一般公差用於不注明公差的尺寸公差。直接标注偏差的公差是用於对塑件尺寸标注公差的 公差带。其上、下偏差可设计人员自行确定。例如公差带为 0.8mm,则可以选用以下各种上、下偏差构 成。0.0;-0.8;± 0.4;-0.2;-0.5 等。 每一公差组中均有 A、B 两组公差值。其中 A 是由模具零件组合形成的尺 寸,增加了模具零件对合处不密合所形成的错差。此增加值为 0.2mm。其中 B 是直接由模具零件所决定的 尺寸。 精密技术是专门设立的一组公差值,供具有高精度要求塑件使用。 在此用塑件公差之前,首先必 须知道所使用的塑料适用哪几个公差组。 模具的制造公差 德国国家标准针对塑件公差制订了相应模具制造公差的标准 DIN16749。该表中共设 4 种公差。 不论何种材料的塑件,其中不注明尺寸公差尺寸的模具制造公差均使用序号 1 的公差。具体公差值由基本 尺寸范围确定。 不论何种材料塑件中等精度尺寸的模具制造公差为序号 2 的公差。不论何种材料塑件较 高精度尺寸的模具制造公差为序号 3 的公差。精密技术相应的模具制造公差为序号 4 的公差。 可以合理地确定各种材料塑件的合理公差和相应的模具制造公差,这不仅给模具制造带来方便, 还可以减少废品,提高经济效期益。 VSR-熔料流动方向的成形收缩率 VST-与熔料流动垂直方向的


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