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焊接质量检验


焊接质量检验
焊后成品检验可以分为破坏性检验和非 破坏性检验两类。 破坏性检验两类。 破坏性检验主要包括焊缝的化学成分分 金相组织分析和力学性能试验, 析、金相组织分析和力学性能试验,主要用 于科研和新产品试生产; 于科研和新产品试生产;非破坏性检验的方 法很多,由于不对产品产生损害, 法很多,由于不对产品产生损害,因而在焊 接质量检验中占有很重要的地位。 接质量检验中占有很重要的地位。 常用的非破坏性检验方法: 常用的非破坏性检验方法: 1.外观检验 用肉眼或借助样板、低倍放大 外观检验 用肉眼或借助样板、 检查焊缝成形、 镜(5~20 倍)检查焊缝成形、焊缝外形尺 ~ 寸是否符合要求,焊缝表面是否存在缺陷, 寸是否符合要求,焊缝表面是否存在缺陷, 所有焊缝在焊后都要经过外观检验。 所有焊缝在焊后都要经过外观检验。 2.致密性检验 对于贮存气体、液体、液化 . 对于贮存气体、液体、 气体的各种容器、反应器和管路系统, 气体的各种容器、反应器和管路系统,都需 对焊缝和密封面进行致密性试验, 要对焊缝和密封面进行致密性试验,常用方 法如下: 法如下: (1) ) 水压试验 检查承受较高压力的容器和 管道。 管道。这种试验不仅用于检查有无穿透性缺 同时也检验焊缝强度。试验时, 陷,同时也检验焊缝强度。试验时,先将容

器中灌满水, 器中灌满水,然后将水压提高至工作压力的 1.2~1.5 倍,并保持 5min 以上 再降压至工 以上,再降压至工 ~ 并保持 作压力,并用圆头小锤沿焊缝轻轻敲击 并用圆头小锤沿焊缝轻轻敲击,检查 作压力 并用圆头小锤沿焊缝轻轻敲击 检查 焊缝的渗漏情况。 焊缝的渗漏情况。 检查低压容器、 (2)气压试验 检查低压容器、管道和船舶 ) 舱室等的密封性。 舱室等的密封性。试验时将压缩空气注入容 器或管道,在焊缝表面涂抹肥皂水, 器或管道,在焊缝表面涂抹肥皂水,以检查 渗漏位置。也可将容器或管道放入水槽, 渗漏位置。也可将容器或管道放入水槽,然 后向焊件中通入压缩空气, 后向焊件中通入压缩空气,观察是否有气泡 冒出。 冒出。 (3) ) 煤油试验 用于不受压的焊缝及容器的 检漏。 检漏。方法是在焊缝一侧涂上白垩粉水溶 待干燥后,在另一侧涂刷煤油。 液,待干燥后,在另一侧涂刷煤油。若焊缝 有穿透性缺陷, 有穿透性缺陷,则会在涂有白垩粉的一侧出 现明显的油斑,由此可确定缺陷的位置。 现明显的油斑,由此可确定缺陷的位置。如 内未出现油斑, 在 15~30min 内未出现油斑,即可认为合 ~ 格。 3.磁粉检验 用于检验铁磁性材料的焊件表 磁粉检验 面或近表面处缺陷 裂纹、气孔、夹渣等)。 缺陷( 面或近表面处缺陷(裂纹、气孔、夹渣等)。 将焊件放置在磁场中磁化, 将焊件放置在磁场中磁化,使其内部通过分 布均匀的磁力线, 布均匀的磁力线,并在焊缝表面撒上细磁铁 若焊缝表面无缺陷, 则磁铁粉均匀分布, 粉, 若焊缝表面无缺陷, 则磁铁粉均匀分布,

若表面有缺陷, 若表面有缺陷,则一部分磁力线会绕过缺 暴露在空气中,形成漏磁场, 陷,暴露在空气中,形成漏磁场,则该处出 现磁粉集聚现象。根据磁粉集聚的位置、 现磁粉集聚现象。根据磁粉集聚的位置、形 大小可相应判断出缺陷的情况。 状、大小可相应判断出缺陷的情况。 4.渗透探伤 该法只适用于检查工件表面难 渗透探伤 以用肉眼发现的缺陷, 以用肉眼发现的缺陷,对于表层以下的缺陷 无法检出。 无法检出。常用荧光检验和着色检验两种方 法。 荧光检验是把荧光液( 的矿物油) 荧光检验是把荧光液(含 MgO 的矿物油) 涂在焊缝表面, 涂在焊缝表面,荧光液具有很强的渗透能 能够渗入表面缺陷中, 力,能够渗入表面缺陷中,然后将焊缝表面 擦净,在紫外线的照射下, 擦净,在紫外线的照射下,残留在缺陷中的 荧光液会显出黄绿色反光。根据反光情况, 荧光液会显出黄绿色反光。根据反光情况, 可以判断焊缝表面的缺陷状况。 可以判断焊缝表面的缺陷状况。荧光检验一 般用于非铁合金工件表面探伤。 般用于非铁合金工件表面探伤。 着色检验是将着色剂(含有苏丹红染料、 着色检验是将着色剂(含有苏丹红染料、煤 松节油等)涂在焊缝表面, 油、松节油等)涂在焊缝表面,遇有表面裂 着色剂会渗透进去。经一定时间后, 纹,着色剂会渗透进去。经一定时间后,将 焊缝表面擦净,喷上一层白色显像剂, 焊缝表面擦净,喷上一层白色显像剂,保持 15~30min 后,若白色底层上显现红色条 ~ 即表示该处有缺陷存在。 纹,即表示该处有缺陷存在。

5.超声波探伤 该法用于探测材料内部缺 超声波探伤 陷。当超声波通过探头从焊件表面进入内部 遇到缺陷和焊件底面时,分别发生反射。 遇到缺陷和焊件底面时,分别发生反射。反 射波信号被接收后在荧光屏上出现脉冲波 射波信号被接收后在荧光屏上出现脉冲波 根据脉冲波形的高低、间隔、位置, 形,根据脉冲波形的高低、间隔、位置,可 以判断出缺陷的有无、位置和大小, 以判断出缺陷的有无、位置和大小,但不能 确定缺陷的性质和形状。 确定缺陷的性质和形状。超声波探伤主要用 于检查表面光滑、形状简单的厚大焊件, 于检查表面光滑、形状简单的厚大焊件,且 常与射线探伤配合使用, 常与射线探伤配合使用,用超声波探伤确定 有无缺陷, 有无缺陷,发现缺陷后用射线探伤确定其性 形状和大小。 质、形状和大小。 6.射线探伤 6.射线探伤 利用 X 射线或 γ 射线照射焊 根据底片感光程度检查焊接缺陷。 缝,根据底片感光程度检查焊接缺陷。由于 焊接缺陷的密度比金属小, 焊接缺陷的密度比金属小,故在有缺陷处底 片感光度大, 片感光度大,显影后底片上会出现黑色条纹 或斑点,根据底片上黑斑的位置、形状、 或斑点,根据底片上黑斑的位置、形状、大 小即可判断缺陷的位置、大小和种类。 小即可判断缺陷的位置、大小和种类。X 射 线探伤宜用于厚度 以下的焊件, 线探伤宜用于厚度 50mm 以下的焊件,γ 射 50~ 的焊件。 线探伤宜用于厚度 50~150mm 的焊件。


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