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AQMPP方法与应用FNR适用2013


新AQMPP工作方法及应用 AQMPP工作方法及应用 —供应商适用

神龙汽车有限公司质量部

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1

课程安排
第一天上午 术语释义 AQMPPAQMPP-2012简介 整车开发流程\外协件开发流程 第一天下午 AQMPP的五个阶段 第二天上午 Q3P交

付文件解读,CTF/CSE实战 第二天下午 现生产阶段变更程序讲解 测试
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课程大纲

一、关键术语释义 二、AQMPP-2012简介 三、外协件开发流程和整车流程的对应关系 四、AQMPP五个阶段的主要内容 五、Q3P交付文件的解读 六、问题与交流

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一、关键术语释义
AQMPP、 AQMPP、Q3P SRU、 IOD、 IPD、EI、QS VRS、 VRS、PRSEL、 PRSEL、DML CTF、 CTF、CSE SQFE、 SQFE、PCP
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Assurance de la Qualité par la Ma?trise du Produit et du Processus 通过产品 通过产品及 产品及过程的控制实现质量保证 过程的控制实现质量保证

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5

Qualification Progressive du Produit et du Processus 产品与 产品与过程渐进式 过程渐进式鉴定 渐进式鉴定

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6

SRU、 SRU、 IOD、 IOD、 IPD、 IPD、EI、 EI、QS

样件
EI

法语

中文
初始样件

备注
某阶段代表性样件

?chantillons Initiaux Stade SRU Représentatif Unique Issu des IOD Outillages Définitifs

唯一代表性 很多时候为手工模具制作而成 很多时候为手工模具制作而成, ,用 阶段样件 于做设计验证 最终工装样 批量生产时使用的工装 批量生产时使用的工装, ,可以是在 件 模具供应商处生产的 模具供应商处生产的零件 生产的零件。 零件。

在零部件供应商处使用最终工装、 在零部件供应商处使用最终工装、 Issu des Process 最终工艺样 IPD 模具、 、设备等量产工艺生产的代表 模具 Définitifs 件 性样件。 性样件。
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Véhicule Représentatif Série 线外预批量( 预批量(现生产有代表性样车 生产有代表性样车) 代表性样车)

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8

Pré Pré-Série En Ligne 线上预 线上预批量( 批量(线内预批量 线内预批量) 预批量)

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9

Démarrage de la Méthode des Lots

启动批接收

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10

Caractéristiques Techniques et Fonctionnelles 功能和技术特性 Caractéristiques Surveillée Essentielle 关键监控特性
CSE 培训
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Carte suivi de qualité ualité des fournitures extérieure xtérieures

外协件质量跟踪卡

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12

le plan de contr?le des pièce

零件检查工艺卡
SQFE PCP

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13

二、AQMPPAQMPP-2012简介 2012简介

AQMPPAQMPP-2012框架 2012框架 AQMPPAQMPP-2012的变化 2012的变化

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① AQMPPAQMPP-2012框架 2012框架
供应商关系管理 (MRF)
商务 技术 。。。 质量(AQF)
AQF-2:通过产品 和过程的控制实 现质量保证

AQF-1:需求表达 和供应商选择

AQF-3:现生产 的质量控制

新AQMPP

AQMPP-1:

AQMPP-2:

AQMPP-3:

AQMPP-4:

AQMPP-5:

设计

选择

开发

量产

售后

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15

②AQMPPAQMPP-2012的变化 2012的变化
变化之一: 变化之一:三阶段→ 三阶段→五阶段 变化之二: 变化之二:Q3P结构的改进 Q3P结构的改进 变化之三: 变化之三:增加QS 增加QS签级 QS签级
变化之四: 变化之四:新增外协件立标会

变化之五: 变化之五:外协件的分级管理 变化之六: 变化之六:IPD样件取代 IPD样件取代EI 样件取代EI样件 EI样件
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变化之一: 变化之一:三个阶段→ 三个阶段→五个阶段
AQFAQF-1:需求表 达和供应商选择 AQFAQF-2:通过产 品和过程的控制 实现质量保证 (AQMPP) AQMPP) AQFAQF-3:现生产 产品的质量控制

AQMPPAQMPP-1: 设计

AQMPPAQMPP-2: 供应商选择 供应商选择

AQMPPAQMPP-3: 产品和过 程开发

AQMPPAQMPP-4: 批量生产

AQMPPAQMPP-5: 售后

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17

变化之二: 变化之二:Q3P结构的改进 Q3P结构的改进
原Q3P
1 2 3 4 5 6 产品审核 产品定义 产品认可 风险防范步骤 CTF/CSE 阶段性产品符合报告 产品鉴定综合报告
Ⅰ.1 Ⅰ.2 Ⅱ.1 Ⅱ.2 Ⅱ. 产品开发 Ⅱ.3 Ⅱ.4 Ⅲ.1 Ⅲ.2 Ⅲ.3 Ⅲ.4 Ⅲ. 过程开发 Ⅲ.5 Ⅲ.6 Ⅲ.7 Ⅲ.8 Ⅲ.9 Ⅳ.1 Ⅳ.2 Ⅳ. 制造 Ⅳ.3 Ⅰ. 项目管理

新Q3P
N 级供应商管理 质量管理 技术任务书( 技术任务书 ( CDC) CDC ) 产品定义 产品设计评审 符合性检查及验证装车 工艺设计 工艺评审 监控 工业化生产 培训 供应商内审 D PCA审核 PCA 审核 可追溯性 物流 交付 0 KM质量 KM 质量 售后质量
18

过程审核 7 工序风险的控制和计划 8 工业化和工序的定义 9 二级供应商 10 包装和物流 11 工序鉴定综合报告

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变化之三: 变化之三:增加QS 增加QS签级 QS签级

SRU样件(手 工样件)

IOD样件(最 终工装样件)

IPD样件(最 终工艺样件)

SRU样件 (手工样件)

IOD样件(最 终工装样件)

IPD样件(最 终工艺样件)

QS样件(量 产样件)

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19

变化之四: 变化之四:新增外协件立标会

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20

变化之五: 变化之五:外协件的分级管理

INIT

TOP-RO

IOD认可

IPD认可

产品和过 程审核

量产批准

A

X

X

X

X

X

X

B

X

X

C

X

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变化之六: 变化之六:IPD样件取代 IPD样件取代EI 样件取代EI样件 EI样件

EI

SRU

IOD

IPD

量产

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三、整车开发与外协件开发

整车开发流程 外协件开发流程 对应关系
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①整车开发流程: 整车开发流程:SOD2010

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24

②外协件开发流程
5个阶段;19个重要活动;29类方法; 6次立标,4次验审

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25

③对应关系

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四、AQMPP五阶段的主要内容 AQMPP五阶段的主要内容

AQMPPAQMPP-1:设计流程及重要活动 AQMPPAQMPP-2:供应商选择阶段流程 AQMPPAQMPP-3:开发流程及重要活动 AQMPPAQMPP-4:量产阶段的重要活动 AQMPPAQMPP-5:售后阶段的重要活动
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流程~AQMPP 流程~AQMPP~AQMPP-1:设计
制定零件或总成的 质量目标 收集类似产品的问 题,进行经验反馈

PIL表

编制CMQ

整车质量目标

技术文件

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重要活动~AQMPP 重要活动~AQMPP~AQMPP-1:设计
设备、 设备、工具
QUALITEX ASQUE 保用系统

谁来做
主导: 主导:AAQO 参与: 参与:PSF、 PSF、项目主 管、FEG

输入
PIL、 PIL、0公里质量信息、 公里质量信息、 整车质量目标、 整车质量目标、售后 质量信息、 质量信息、技术咨询 文档、 文档、其它车型/ 其它车型/类似 零件的开发经验反馈

输出

编制CMQ

CMQ
CMQ示例

程序/ 程序/方法
《AAQO工作指南 AAQO工作指南》 工作指南》
SDF 指南 ELE 绝密!DPCA/DQUA版权所有

评价/ 评价/监控
内容的完整性 目标的合理性 编制周期
29

流程~AQMPP 流程~AQMPP~AQMPP-2:供应商选择
对供应商质量诊断 供应商选择与确定 接收供应商技术报价 出具质量意见 参与供应商预咨询 技术报价分析与交流 发咨询文件包
质量诊断模板

诊断准备文件清单
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流程~AQMPP 流程~AQMPP~AQMPP-3:产品与过程开发 产品与过程开发

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重要活动~ 重要活动~ AQMPPAQMPP-3:产品和过程开发
设备、 设备、工具
电脑、 电脑、word、 word、excel

谁来做
主导: 主导:AAQO、 AAQO、FNR (技术A 技术A类件DADS 类件DADS) DADS) 参与: 参与:CDP、 CDP、ING、 ING、 AP、 AP、TMP

输入
主机厂ATP 主机厂ATP 供应商ATP 供应商ATP

输出

预技术分析 (ATP)

ATP总结报告 ATP总结报告

程序/ 程序/方法 评价/ 评价/监控
《AAQO工作指南 AAQO工作指南》 工作指南》、 ATP分析模板 ATP分析模板
如何编制ATP

漏项数为0 漏项数为0 有主机厂和供应商 独立分析的ATP 独立分析的ATP
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重要活动~ 重要活动~ AQMPPAQMPP-3:产品和过程开发
材料方面 DST牵头负责确认 DST牵头负责确认 环境评估报告和附件及必要 的检测报告; 的检测报告;禁限用物质承 诺书; 诺书;禁限用物质清单; 禁限用物质清单;材 料定义清单; 料定义清单;材料认可计划
一般的, 一般的,IOD样件提交前 IOD样件提交前, 样件提交前, FNR已经完成关键文件的 FNR已经完成关键文件的 确认工作, 确认工作,项目节点中, 项目节点中, IOD样件提交指 IOD样件提交指: 样件提交指:提交确 认完的正式的完整的文件 及样件。 及样件。

物流ING 物流ING牵头确认 ING牵头确认

初始物流协议

输出 AAQO组织验审 AAQO组织验审 签级样件( 签级样件(用于状态确认、 用于状态确认、 封样, 封样,不属于装车件, 不属于装车件,无订 单,原则上5 原则上5件)

DPCA内部IOD验审

样件验审单( 样件验审单(给予样件 级别: 级别:WI /YI/ WR /YR , WR/YR装车需办理让步 WR/YR装车需办理让步 申请) 申请) 项目管理AP 项目管理AP确认 AP确认

技术方面CDP 技术方面CDP牵头负责确认 CDP牵头负责确认 样件与图纸及KD 样件与图纸及KD件差异清 KD件差异清 单,图纸, 图纸,CTF\ CTF\CSE, CSE,检具 方案认可或认可报告 方案认可或认可报告, 或认可报告,纹理 颜色样板认可报告, 颜色样板认可报告,功能认 可计划

工艺方面AAQO 工艺方面AAQO牵头负责确认 AAQO牵头负责确认 PCP( PCP(SRU), SRU),自检报告 ),自检报告, 自检报告, AMDEC(D&PFMEA), AMDEC(D&PFMEA),SQFE, SQFE, 唯一性清单, 唯一性清单,控制计划
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项目开发计划, 项目开发计划,项目 组成员联系清单
FNR提交 FNR提交 DPCA反馈 DPCA反馈/ 反馈/确认
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重要活动~ 重要活动~ AQMPPAQMPP-3:产品和过程开发
材料方面 DST牵头负责确认 DST牵头负责确认 环境评估报告和附件及必要 的检测报告; 的检测报告;禁限用物质承 诺书; 诺书;禁限用物质清单; 禁限用物质清单; 完 整材料报告, 材料报告,材料认可计划 (结果需维护入表中) 结果需维护入表中)
一般的, 一般的,IPD样件提交前 IPD样件提交前, 样件提交前, FNR已经完成关键文件的 FNR已经完成关键文件的 确认工作, 确认工作,项目节点中, 项目节点中, EI样件提交指 EI样件提交指: 样件提交指:提交确认 完的正式的完整的文件及 样件。 样件。

物流ING 物流ING牵头确认 ING牵头确认

物流协议( 物流协议(正进行方 案验证, 案验证,反馈结果) 反馈结果)

签级样件( 签级样件(用于状态确认、 用于状态确认、 封样, 封样,不属于装车件, 不属于装车件,无订 单,原则上5 原则上5件)

DPCA内部IPD验审

输出 AAQO组织验审 AAQO组织验审 样件验审单, 样件验审单,给予样件 级别: 级别:WE/WI/YI/ WR /YR ,WI/YI装车需办 WI/YI装车需办 理让步申请, 理让步申请,WR/YR不 WR/YR不 允许让步 项目管理AP 项目管理AP确认 AP确认

技术方面CDP 技术方面CDP牵头负责确认 CDP牵头负责确认 CTF\ CTF\CSE清单 CSE清单( 清单(结果需维护 入表中) 入表中),完整功能报告 完整功能报告, 功能报告, 外观认可报告( 外观认可报告(提前送外观 认可样件) 认可样件),功能认可计划 功能认可计划 结果需维护入表中) 结果需维护入表中),检具 验收认可

工艺方面AAQO 工艺方面AAQO牵头负责确认 AAQO牵头负责确认 PCP( PCP(VRS) VRS),自检报告, 自检报告,生 产平面布置图, 产平面布置图,控制计划( 控制计划(试 生产), 生产),AMDEC(D&PFMEA) ),AMDEC(D&PFMEA), AMDEC(D&PFMEA), 问题唯一性清单
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项目开发计划, 项目开发计划,项目 组成员联系清单
FNR提交 FNR提交 DPCA反馈 DPCA反馈/ 反馈/确认

重要活动~ 重要活动~ AQMPPAQMPP-3:产品和过程开发
材料方面 DST牵头负责确认 DST牵头负责确认
一般的, 一般的,SD样件提交前 SD样件提交前, 样件提交前, FNR已经完成关键文件的 FNR已经完成关键文件的 确认工作, 确认工作,项目节点中, 项目节点中, SD样件提交指 SD样件提交指: 样件提交指:提交确认 完的正式的完整的文件及 样件。 样件。

物流ING 物流ING牵头确认 ING牵头确认



最终版物流协议( 最终版物流协议(物 流方案已验证) 流方案已验证)

签级样件( 签级样件(用于封样, 用于封样,不属 于装车件, 于装车件,无订单, 无订单,原则上 5件)

DPCA内部SD验审

输出 AAQO组织验审 AAQO组织验审 样件验审单( 样件验审单(给予样件 级别: 级别:SE/SD/WE/WI /YI ,WE/SE 装车需 办理让步申请, 办理让步申请,WI/YI 不允许办理让步) 不允许办理让步) 项目管理AP 项目管理AP确认 AP确认

负责确认 CTF\ CTF\CSE清单 CSE清单( 如有更新), 清单(如有更新) Q3P (如有更新) 如有更新) 工艺方面AAQO 工艺方面AAQO牵头负责确认 AAQO牵头负责确认 PCP( PCP(ADLC) ADLC),自检报告, 自检报告,针对CSE 针对CSE 的CMC及工序能力分析 CMC及工序能力分析, 及工序能力分析,供应商内审 报告, 报告,过程审核的整改计划及证据 过程审核的整改计划及证据, 及证据, 问题唯一性清单
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FNR提交 FNR提交 DPCA反馈 DPCA反馈/ 反馈/确认

重要活动~ 重要活动~ AQMPPAQMPP-3:产品和过程开发
材料方面 DST牵头负责确认 DST牵头负责确认



SD 后17周内所有问 17周内所有问 题关闭, 题关闭,签署QS 签署QS

物流ING 物流ING牵头确认 ING牵头确认



输出 AAQO组织验审 AAQO组织验审 无

DPCA内部QS验审

样件验审单( 样件验审单(给予样件 级别: 级别:QS) QS)

项目管理AP 项目管理AP确认 AP确认 技术方面CDP 技术方面CDP牵头负责确认 CDP牵头负责确认 工艺方面AAQO 工艺方面AAQO牵头负责确认 AAQO牵头负责确认 无 唯一性清单( 唯一性清单(关闭证据) 关闭证据) 过程审核整改计划( 过程审核整改计划(关闭证据) 关闭证据)
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FNR提交 FNR提交 DPCA反馈 DPCA反馈/ 反馈/确认

AQMPPAQMPP-3 其它活动

88卡

包装验审

检具确认检查表

产品AMDEC

样件标识

如何进行过程审核
过程AMDEC

监控计划
监控是针对风险所采取的措施, 监控是针对风险所采取的措施,用于防止出 用于防止出现生产失控和 产品不合格的 产品不合格的措施。 措施。为了使监控机制有效 为了使监控机制有效, 监控机制有效,必须很好地组织 必须很好地组织 监控。 监控。我们把所有与监控有关的预先确定的措施称为监控计 划。-制造过程的监控计划就是控制计划

压缩机控制计划
监控计划
方向盘监控计划

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重要活动~ 重要活动~ AQMPPAQMPP-4:量产
设备、 设备、工具
Q3P、 Q3P、产品图、 产品图、 产品标准、 产品标准、技术条件

谁来做
主导: 主导:PSF

输入
重点FNR 重点FNR清单 FNR清单、 清单、供应商现生 产质量业绩( 产质量业绩(PPM、 PPM、DEMIF、 DEMIF、 PSF审核报告 PSF审核报告、 审核报告、售后质量信 息)

输出

FNR年度 预防审核

PSF审核报告 PSF审核报告

程序/ 程序/方法
PSF审核标准 PSF审核标准

评价/ 评价/监控
FNR质量业绩 FNR质量业绩

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流程~ 流程~AQMPPAQMPP-5售后( 售后(售后3MR重点供应商工作模式 重点供应商工作模式 )

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重要活动~ 重要活动~ AQMPPAQMPP-5:售后
设备、 设备、工具
售后保用系统

谁来做
主导: 主导:PSF 参与: 参与:MQI、 MQI、AP、 AP、 AAQO

输入
3MR总体目标 3MR总体目标, 总体目标,上年度 3MR清单 3MR清单, 清单,本年度目标, 本年度目标, 零件重要度, 零件重要度,同类零件 的最好质量水平、 的最好质量水平、行业 内的最好质量水平

输出

3MR重点 质量改进

改进措施实施; 改进措施实施;售 后3MR/PPM; 3MR/PPM;控制 在目标内; 在目标内;经验反 馈。

程序/ 程序/方法
1、约谈重点FNR 约谈重点FNR负责人到 FNR负责人到 DPCA签订年度质量目标 DPCA签订年度质量目标; 签订年度质量目标; 2、 对故障形式和信息进行统 计,分析; 分析;制订改进方案; 制订改进方案; 3、 FNR现场审核 FNR现场审核, 现场审核,落实改进 方案的实施。 方案的实施。
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评价/ 评价/监控
每月3MR/PPM 每月3MR/PPM实际 3MR/PPM实际 值与目标值对比。 值与目标值对比。

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流程: 流程:AQMPPAQMPP-5售后( 售后(PSF售后CRI质量改进工作 质量改进工作模式 工作模式) 模式)
售后质量信息输入 MQI 预处理 输入PSF PSF处理

售商务部CRI(普通 CRI、报警单) 新车型投放0-3/6个月 CRI 100%+新车准备缺 陷

MQI 预分析确 定符合性问题

ASQUE系统报警单

预分析快速反应会

PSF 推进 整改、 改进 结果

在ASQUE系统 回复

MQI

确认 是否关闭



CQ会 初期里程500KM内售 后问题(CRI+保修鉴 定清单信息) RAF现生产车型质量问 题


终结

注: 流程设计 符合性问题 走ASQUE 系统处理; 但目前仍有 少量问题进 入CQ会和 全景会

售后质量全景会

售后问题优先会

DQUA/用户质量分部 质量月报3MR/PPM EQR 快速质量调查中 质量问题前15位+上升 最快10位

注:目前符合 性问题已不进 入该会

注: 1. KPI指标: ASQUE系统报 警单临时措施7 天回复率70%。 2.质量问题改进 结果以A3表形式 回复,在部门室 共享文件夹存档。

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重要活动~ 重要活动~ AQMPPAQMPP-5:售后
设备、 设备、工具
ASQUE系统 ASQUE系统 A3/A4表 A3/A4表

谁来做
主导: 主导:PSF 参与: 参与:FNR、 FNR、AAQO、 AAQO、 CDP、 CDP、AS

输入
MQI预分析确认的零件符合 MQI预分析确认的零件符合 性问题; 性问题; ASQUE系统报警 ASQUE系统报警 单(括CRI 、EOR、 EOR、RAF缺 RAF缺 陷); CQ会议题 CQ会议题; 会议题; 质量全 景会议题

输出

CRI 快速反应

ASQUE系统回复 ASQUE系统回复; 系统回复; CQ会 CQ会、质量全景会 上回复; 上回复;A3/A4表 A3/A4表: 改进措施, 改进措施, 实施日期、 实施日期、 起步车号

程序/ 程序/方法
DPCA0112001: DPCA0112001:用户质量问 题处理程序; 题处理程序;DEPA101141: DEPA101141: 售后优先质量问题分析和处 理程序; 理程序;DEPA011038: DEPA011038:快 速质量调查中质量问题分析 和处理程序

评价/ 评价/监控
ASQUE系统报警单 ASQUE系统报警单 临时措施7 临时措施7天回复
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现生产供应商变更管理

背景 变更分类及流程 表单使用
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背景
编号: DPCA01 183003 现生产供 应商产品 和过程的 更改管理 程序 AQMPP4阶段: 量产
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生效日 期:201212-22

供应商 现生产 的三类 变更

《采购通则》 采购通则》关于供应商更改的要求 关于供应商更改的要求

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采购部、 采购部、质量部DQUA 质量部DQUADQUA-DASP/07DASP/07-003联合发文的要求 003联合发文的要求

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存在的问题

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变更流程的要点

? 供应商必须提交书面申请并得到DPCA 认可 ? 明确DPCA接到申请后内部的处理流程 和各部门的职责分工
? 规范了供应商更改申请的表单和后续工作 的表单,各阶段的工作都有书面的记录





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变更分类
对产品CTF/CSE有影响的产品更改 材料的更改 第一类更改: 第一类更改:产品定义 (OCM)的更改
处理或保护层(如表面热处理、电镀、 油漆等)的更改 供应商内部产品图纸的更改

供 应 商 变 更

第二类更改:过程的更改 (产品定义未发生变化) 产品定义未发生变化)

供应商在国外采购零件的国产化

企业名称的变更 第三类更改: 第三类更改:供应商工商 登记信息的更改 企业性质、股东或股比的变更 法人变更,即合同的全部或者部分权 利义务发生转让
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变更分类
供应商生产地点的更改 生产工艺流程的更改 主要生产设备的更改 引进一项新的工艺技术(工艺或设备制造方法) 第二类更改:过程的 更改( 更改(产品定义未发 生变化) 生变化) 长时间停产后恢复生产(大于6个月) 更改关键工装(模腔或模具),模具大修 复制模具 对CSE特性有影响的监控计划中的检查项目或检测 频次的更改 对CSE特性有影响的关键检测设备和检具的更改 2级供应商(分包商或外委供应商)的更改 2级供应商的场地的更改
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变更流程

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DPCA职责分工 DPCA职责分工 采购部: 采购部:车身零件采购分部、 车身零件采购分部、动力传动系 统采购分部/ 统采购分部/现生产采购员

接收供应商的更改申请 组织技术中心、质量部评审供应商 的更改申请并确认更改分类 以书面形 式回复供应商,并抄送给相关部门 牵头第三类更改的跟踪管理
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DPCA职责分工 DPCA职责分工 技术中心/整车部/车身产品及机械件工艺分 部、电子电器分部、整车综合分部、机加部/ 机械件产品及工艺设计分部/平台部

? 参与更改的风险评估和分类 ? 牵头第一类更改的跟踪认可,转入 PEPP会

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DPCA职责分工 DPCA职责分工

质量部/整车供应商质量分部/动力总成供应 商质量分部/供应商审核室PSF

参与更改的风险评估和分类 牵头第二类更改的认可

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表单使用: 表单使用:更改申请表
采购部:现生产采购员 技术中心:CDP/PPP 质量部:PSF

供应商 编号和 更改申 请的次 数

供应商 出现的 更改在 此涂黑

如有表 格里没 有列入 的更改, 可添加
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表单使用: 表单使用:更改申请回复
此处编号和供应商更改 申请表编号一致

根据小组评审的 结果,确认供应 商更改的分类后 在此打勾

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表单使用: 表单使用:更改申请回复
更改验证需要供应商提交 的资料在此打勾

参与评审人员签字

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表单使用: 表单使用:《复制模和过程变更确认单》 复制模和过程变更确认单》
编号 Ref :DQUA/QFV
供应商过程变更和复制模具 确认表
、 、 、 、 、 、 、 零件 更改 标记
Indice Piece 00

车型 TYPE:FK、TX3、X7、206

零件号 No Piece ( 功 能 号 No
Fonc/Fictif)

ZQ00728380/ZQ00728480 ZQ00198780/ZQ00198680 9676148280/9676148380 9676148180/9676148080 9677313580/9677313380 9677313780/9677313680 ZQ80441880/ ZQ80441780 DC00622580/ DC00622680

图纸更 改标记
Indice Plan

OR

安全 法规 件
SSR

富康左/右前门电动玻璃升降器总成、富康左/右后门电 供应商(编 武汉东环车身系统有限公司, Designation 动玻璃升降器总成、TX3 左/右前门电动玻璃升降器总 号) M102210000 Fournisseur 成、TX3 左/右后门电动玻璃升降器总成、X7 左/右前门 (COFOR) 电动玻璃升降器总成、X7 左/右后门电动玻璃升降器总 成、206 左/右前门电动玻璃升降器总成、206 左/右后门 电动玻璃升降器总成 项目采购员 倪枫 供应商技术负责人 刘会涛 供应商质量负责人 朱天成 Acheteur du Projet Resp. Tech. Fnr Resp.Qualite Fnr. 确认内容 供应商过程变更 √ 复制模具 质量推进人 余坤 AAQO 建议结论 通过 AAQO Etat Acc Propose par AAQO 过程变更或复制模具简要描述 1、东环原采用油墨喷码方式标识东环标识、零件号、更改标识、 左右标识和生产批次等信息; 1.过程变更(人员、设备、生产流程等) ; 2.复制模具(与老模具工艺浇注口、浇道、冒口、模腔数等) 。 2、在机构上面采用压印进行永久标识。 可 1.涉及供应商提供的过程变更计划、实验结论等; 1、有效杜绝标识磨损,以增强零件信息的可追溯性; 行 2、增加的成本由东环负担。 性 2.复制模 制造计划 分 具 供应商模具认 析 可资料 模具维护计划 如需要进行功能实验验证,实验结果 不涉及功能试验 OK 尺寸 dimentionnel OK 装配性 montabilite Ok 工序审核 qualification des processus 零件类型 拒绝 C B A √ Categorie piece Refuse 临时 从 Du / / 备注: Temporaire 到 au / / Nota 最终 从 A partir du / / 开始

零件名称

结论 签批
VISA

通过

Definitif

CHEF SECTION DQUA/QFV/ DQUA/QFV/

室经理

质量部副部长

DIRA/DQUA

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五、Q3P交付文件解读 Q3P交付文件解读 Q3P简介 Q3P简介 Q3P文件矩阵 Q3P文件矩阵 Q3P检查 Q3P检查 Q3P交付物的解读 Q3P交付物的解读
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①Q3P简介 Q3P简介

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②Q3P文件矩阵 Q3P文件矩阵

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②Q3P文件矩阵 Q3P文件矩阵

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②Q3P文件矩阵 Q3P文件矩阵

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②Q3P文件矩阵 Q3P文件矩阵

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②Q3P文件矩阵 Q3P文件矩阵

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②Q3P文件矩阵 Q3P文件矩阵

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③ Q3P检查 Q3P检查( 检查(以INIT为例 INIT为例) 为例)
Q3P检查-INIT 版本:OR版-2013年4月11日

车型 /项目 : 时间: 零件名称:
编号 Ⅰ.1 Ⅰ.1.1 Ⅰ.2 Ⅰ Ⅰ.2.1 项 目 Ⅰ.2.2 管 理 Ⅰ.2.3

零件号: 渐进式评价项目 N级供应商管理 N级供应商管理 质量管理 风险控制计划/缺陷消除计划 /缺陷整改计划 供应商开发计划 项目组织和资源 交付物
E9.1

结论: 评审内容 负责人
AAQO

结果

二级供应商已经确定
E3.1

E3.1

供应商文件(建议 project) 供应商文件 供应商文件
E 1.1

Ⅰ.2.4 开发和认可场所 Ⅰ.2.5 产品变更管理 Ⅱ.1 技术任务书(CDC)

已明确措施和期限 每两周更新一次行动计划的 进展,产品开发进度与计划 一致。开发计划与项目计划 一致,未重启计划。 项目开发的组织架构被更新 供应商开发地点、试验地点 、生产地点的确认,及负责 人是否确定

AAQO

AP

AP AP CDP

结果评价标准(绿、黄、红依据) 绿色(G) 黄色(Y) 红色(R) 二级供应商已全部 二级供应商范围 确定并建立二级供 没有全部确定 应商清单 E3.1已明确措施和 E3.1不完整 E3.1没有提交 期限 开发计划与整车项 有计划,尚未 目计划无冲突 提供 完全没有计划 已确定开发小组人 没有确定开发小 员清单 组成员 三个地点和负责人 有计划,尚未 完全没有确定地 已明确 提供 点和负责人

由对应的负责人完 成结果评价,以“G、 Y、R”表示
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灰色部分不用评价
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④ Q3P交付物的解读 Q3P交付物的解读

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六、问题与交流

请就本次培训的任何问题请提出您的意见或建 议,谢谢!

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