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模范车间诊断要点(现场管理部分)


PART 01

各车间的模范车间诊断包括: 现场管理+CBS自选模块
3月28日前完成诊断与计划 诊断主要是发现问题 TIPS计划主要是改善活动

现场管理部分诊断要点:
载体 方法 手段

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5S活动 标准化作业 业绩管理 问题跟踪解决 目视化管理 能力提升

对照实施和 评价标准, 查遗补漏, 完善各项制 度、规定、 记录。

明确职责, 对标实施, 检查提升。 标杆激励, 严明考核。

执行力

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

一、5S活动 1、车间(区域)5S活动标准

2、员工针对现场改善的合理化建议清单及奖励
3、5S活动周检查通报及整改记录 4、区域定置图及标识

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

2

一、5S活动 1、车间(区域)5S活动标准

2、员工针对现场改善的合理化建议清单及奖励
3、5S活动周检查通报及整改记录 4、区域定置图及标识

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

3

一、5S活动 1、车间(区域)5S活动标准

2、员工针对现场改善的合理化建议清单及奖励
3、5S活动周检查通报及整改记录 4、区域定置图及标识

工作场所组织核查 任务 清洗地板 把工具收好,放在规定的地方 机器清洗 在规定区域共组哦 装配台井井有条 核查负责人: 组长 经理 已完成 将完成 组员 周一 周二 周三 周四 周五

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

4

一、5S活动 1、车间(区域)5S活动标准

2、员工针对现场改善的合理化建议清单及奖励
3、5S活动周检查通报及整改记录 4、区域定置图及标识

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

5

二、标准化作业 1、标准化作业卡清单

2、关键作业判定准则及判定记录
3、关键作业清单 4、关键标准化作业卡季度修订、梳理记录

5、作业标准执行情况检查、考核记录

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

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二、标准化作业 1、标准化作业卡清单

2、关键作业判定准则及判定记录
3、关键作业清单 4、关键标准化作业卡季度修订、梳理记录

5、作业标准执行情况检查、考核记录

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

7

二、标准化作业 1、标准化作业卡清单

2、关键作业判定准则及判定记录
3、关键作业清单 4、关键标准化作业卡季度修订、梳理记录

5、作业标准执行情况检查、考核记录

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

8

三、业绩管理 1、关键业绩指标分解一览表

2、业绩跟踪看板(红、黄、绿)、指标控制范围压缩
3、业绩对话记录 4、异常指标分析记录(改进优化措施)

5、业绩考核记录

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

9

三、业绩管理 1、关键业绩指标分解一览表

2、业绩跟踪看板(红、黄、绿)、指标控制范围压缩
3、业绩对话记录 4、异常指标分析记录(改进优化措施)

5、业绩考核记录

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

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三、业绩管理 1、关键业绩指标分解一览表

2、业绩跟踪看板(红、黄、绿)、指标控制范围压缩
3、业绩对话记录 4、异常指标分析记录(改进优化措施)

5、业绩考核记录

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

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三、业绩管理 1、关键业绩指标分解一览表

2、业绩跟踪看板(红、黄、绿)、指标控制范围压缩
3、业绩对话记录 4、异常指标分析记录(改进优化措施)

5、业绩考核记录

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

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三、业绩管理 1、关键业绩指标分解一览表

2、业绩跟踪看板(红、黄、绿)、指标控制范围压缩
3、业绩对话记录 4、异常指标分析记录(改进优化措施)

5、业绩考核记录

11月份发电任务完成情况
班组 甲 乙 丙 丁 班 次 23 22 22 23 应完成发电量 实际完成发电量 (万kWh) (万kWh 1661.1 1647.7 1588.9 1561.5 1588.9 1651.6 1661.1 1697 6500 6557.78 完成 情况 一档 一档 二档 二档 二档

班组合计

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

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四、问题解决 1、问题解决流程、机制

2、问题分类跟踪表【分类、重复问题标注(次数)、
重要问题A3报告】 3、解决问题最佳实践案例(1-2个)

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

14

四、问题解决 1、问题解决流程、机制

2、问题分类跟踪表【分类、重复问题标注(次数)、
重要问题A3报告】 3、解决问题最佳实践案例(1-2个)

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

15

四、问题解决 1、问题解决流程、机制

2、问题分类跟踪表【分类、重复问题标注(次数)、
重要问题A3报告】 3、解决问题最佳实践案例(1-2个)

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

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五、目视化 1、目视化管理办法(符合GB2893-2008)

2、业绩、设备状态、物品定置、安全通道、管路等

国 家 电 力 行 业 标 准

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

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五、目视化 1、目视化管理办法(符合GB2893-2008)

2、业绩、设备状态、物品定置、安全通道、管路等

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

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六、能力提升 1、员工能力矩阵、定期更新

2、员工技能档案

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

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六、能力提升 1、员工能力矩阵、定期更新

2、员工技能档案

员工技能档案

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

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合计:

一、5S活动 1、车间(区域)5S活动标准 2、员工现场改善合理化建议清单及奖励 3、5S活动周检查通报及整改记录 4、区域定置图及标识 二、标准化作业 1、标准化作业卡清单 2、关键作业判定准则及判定记录 3、关键作业清单 4、关键标准化作业卡季度修订、梳理记录。 5、作业标准执行情况检查、考核记录 三、业绩管理 1、关键业绩指标分解一览表 2、业绩跟踪看板(红、黄、绿)、指标控制范围压缩 3、业绩对话记录 4、异常指标分析记录(改进优化措施) 5、业绩考核记录 四、问题解决 1、问题解决流程、机制 2、问题分类跟踪表【分类、重复问题标注(次数)、重要问题A3报告】 3、解决问题最佳实践案例(1-2个) 五、目视化 1、目视化管理办法(符合GB2893-2008) 2、业绩、设备状态、物品定置、安全通道、管路等 六、能力提升 1、员工能力矩阵、定期更新 2、员工技能档案 运营转型 管理提升 对标先进 降本增效


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