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模范车间诊断要点(现场管理部分)


PART 01

各车间的模范车间诊断包括: 现场管理+CBS自选模块
3月28日前完成诊断与计划 诊断主要是发现问题 TIPS计划主要是改善活动

现场管理部分诊断要点:
载体 方法 手段

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5S活动 标准化作业 业绩管理 问题跟踪解决 目视化管理 能

力提升

对照实施和 评价标准, 查遗补漏, 完善各项制 度、规定、 记录。

明确职责, 对标实施, 检查提升。 标杆激励, 严明考核。

执行力

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

一、5S活动 1、车间(区域)5S活动标准

2、员工针对现场改善的合理化建议清单及奖励
3、5S活动周检查通报及整改记录 4、区域定置图及标识

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

2

一、5S活动 1、车间(区域)5S活动标准

2、员工针对现场改善的合理化建议清单及奖励
3、5S活动周检查通报及整改记录 4、区域定置图及标识

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

3

一、5S活动 1、车间(区域)5S活动标准

2、员工针对现场改善的合理化建议清单及奖励
3、5S活动周检查通报及整改记录 4、区域定置图及标识

工作场所组织核查 任务 清洗地板 把工具收好,放在规定的地方 机器清洗 在规定区域共组哦 装配台井井有条 核查负责人: 组长 经理 已完成 将完成 组员 周一 周二 周三 周四 周五

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

4

一、5S活动 1、车间(区域)5S活动标准

2、员工针对现场改善的合理化建议清单及奖励
3、5S活动周检查通报及整改记录 4、区域定置图及标识

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

5

二、标准化作业 1、标准化作业卡清单

2、关键作业判定准则及判定记录
3、关键作业清单 4、关键标准化作业卡季度修订、梳理记录

5、作业标准执行情况检查、考核记录

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

6

二、标准化作业 1、标准化作业卡清单

2、关键作业判定准则及判定记录
3、关键作业清单 4、关键标准化作业卡季度修订、梳理记录

5、作业标准执行情况检查、考核记录

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

7

二、标准化作业 1、标准化作业卡清单

2、关键作业判定准则及判定记录
3、关键作业清单 4、关键标准化作业卡季度修订、梳理记录

5、作业标准执行情况检查、考核记录

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

8

三、业绩管理 1、关键业绩指标分解一览表

2、业绩跟踪看板(红、黄、绿)、指标控制范围压缩
3、业绩对话记录 4、异常指标分析记录(改进优化措施)

5、业绩考核记录

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

9

三、业绩管理 1、关键业绩指标分解一览表

2、业绩跟踪看板(红、黄、绿)、指标控制范围压缩
3、业绩对话记录 4、异常指标分析记录(改进优化措施)

5、业绩考核记录

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

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三、业绩管理 1、关键业绩指标分解一览表

2、业绩跟踪看板(红、黄、绿)、指标控制范围压缩
3、业绩对话记录 4、异常指标分析记录(改进优化措施)

5、业绩考核记录

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

11

三、业绩管理 1、关键业绩指标分解一览表

2、业绩跟踪看板(红、黄、绿)、指标控制范围压缩
3、业绩对话记录 4、异常指标分析记录(改进优化措施)

5、业绩考核记录

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

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三、业绩管理 1、关键业绩指标分解一览表

2、业绩跟踪看板(红、黄、绿)、指标控制范围压缩
3、业绩对话记录 4、异常指标分析记录(改进优化措施)

5、业绩考核记录

11月份发电任务完成情况
班组 甲 乙 丙 丁 班 次 23 22 22 23 应完成发电量 实际完成发电量 (万kWh) (万kWh 1661.1 1647.7 1588.9 1561.5 1588.9 1651.6 1661.1 1697 6500 6557.78 完成 情况 一档 一档 二档 二档 二档

班组合计

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

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四、问题解决 1、问题解决流程、机制

2、问题分类跟踪表【分类、重复问题标注(次数)、
重要问题A3报告】 3、解决问题最佳实践案例(1-2个)

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

14

四、问题解决 1、问题解决流程、机制

2、问题分类跟踪表【分类、重复问题标注(次数)、
重要问题A3报告】 3、解决问题最佳实践案例(1-2个)

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

15

四、问题解决 1、问题解决流程、机制

2、问题分类跟踪表【分类、重复问题标注(次数)、
重要问题A3报告】 3、解决问题最佳实践案例(1-2个)

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

16

五、目视化 1、目视化管理办法(符合GB2893-2008)

2、业绩、设备状态、物品定置、安全通道、管路等

国 家 电 力 行 业 标 准

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

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五、目视化 1、目视化管理办法(符合GB2893-2008)

2、业绩、设备状态、物品定置、安全通道、管路等

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

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六、能力提升 1、员工能力矩阵、定期更新

2、员工技能档案

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

19

六、能力提升 1、员工能力矩阵、定期更新

2、员工技能档案

员工技能档案

运营转型 管理提升 对标先进 降本增效

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合计:

一、5S活动 1、车间(区域)5S活动标准 2、员工现场改善合理化建议清单及奖励 3、5S活动周检查通报及整改记录 4、区域定置图及标识 二、标准化作业 1、标准化作业卡清单 2、关键作业判定准则及判定记录 3、关键作业清单 4、关键标准化作业卡季度修订、梳理记录。 5、作业标准执行情况检查、考核记录 三、业绩管理 1、关键业绩指标分解一览表 2、业绩跟踪看板(红、黄、绿)、指标控制范围压缩 3、业绩对话记录 4、异常指标分析记录(改进优化措施) 5、业绩考核记录 四、问题解决 1、问题解决流程、机制 2、问题分类跟踪表【分类、重复问题标注(次数)、重要问题A3报告】 3、解决问题最佳实践案例(1-2个) 五、目视化 1、目视化管理办法(符合GB2893-2008) 2、业绩、设备状态、物品定置、安全通道、管路等 六、能力提升 1、员工能力矩阵、定期更新 2、员工技能档案 运营转型 管理提升 对标先进 降本增效


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