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GZDW直流电源技术说明书


技术选型手册

第一章
一、直流屏组成

直流屏介绍

显示部分

故障显示 闪光显示

主监控显示

高频开关 电源模块

输出馈线部分

图 1-1 平面布置图

直流系统主要由交流配电、

监控单元、高频开关电源模块、降压装置、自流馈电、闪光小母线 装置、绝缘监测装置(选配) 、电池迅检仪(选配)等组成。

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二、工作原理
采用两路市电主备工作,市电Ⅰ为主供电,市电Ⅱ为备用供电回路。两路市电可通过电 源切换装置进行自动切换,再经交流空气开关分路供给各个充电模块。充电模块内置 CPU、 负责对自身状态进行监控和告警,并与系统的中央监控单元进行通讯。中央监控单元集中收 集各监控单元提供的信息,并进行相应的处理。同时可通过多种通讯方式连接远端计算机, 以实现集中控制(见图 1-2 系统原理框图) 。

图 1-2 系统原理框图

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直流电源柜选型参数

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三、直流电源柜选型手册

项目 规格型号 GZD[]-10/220 GZD[]-20/220 GZD[]-40/220 GZD[]-60/220 GZD[]-80/220 GZD[]-100/220 GZD[]-120/220 GZD[]-150/220 GZD[]-200/220 GZD[]-300/220 GZD[]-400/220 GZD[]-500/220 GZD[]-800/220 GZD[]-1000/220 GZD[]-1500/220 GZD[]-2000/220 GZD[]-3000/220

交流输入 电压 (V) 容量 (KVA) 5 5 380V± 20% 或 220V ± 15% 7.5 10 15 20 25 25 25 30 35 40 380V± 20% 55 70 95 125 175 最大经 常负荷 电流 (A) 8 10 10 16 16 20 20 20 20 30 40 50 80 100 150 200 300

控制母线 故事时负荷 时间 (h) 电流 (A) <8 <17 <34 <51 <70 <85 <102 1 <130 <170 <260 <340 <425 <680 <850 <1275 <1700 <2550 可 选 择 标 准 8 路 馈 出 路 线

合闸母线 合闸冲击负荷 时间 (S) 电源 (A) <40 <80 <160 <240 <320 <400 <480 <600 0.3~0.5 <800 <1200 <1600 <2000 <3200 <4000 <6000 <8000 <12000 可 选 择 标 准 6 路 馈 出 路 数

开关电源模块 规格及数量 规格 (A) 5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 模块 数量 2 2 3 2 3 4 5 5 5 6 7 8 11 14 19 25 35

配用铅酸免维护蓄 电池(单电池组) 柜形 尺寸 柜子 数量 2 2 2 2260×800 × 600 ( 充 电、馈电合 柜) 2 2 2 3 3 3 4 4 2260×800 ×600(充 电、馈电合 柜) 5 6 7 9 14 20

表 1-1

220V 直流电源柜规格参数表

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表 1-2
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110V 直流电源柜选型规格参数表
项目 交流输入 电压 (V) 控制母线 馈出 路线 合闸母线 合闸冲击负荷 时间 (S) 电源 (A) <40 <80 <160 <240 可 选 择 标 准 6 路 <320 <400 <480 <600 <800 0.3~0.5 <1200 <1600 <2000 <3200 <4000 <6000 <8000 <12000 可 选 择 标 准 6 路 馈出 路数 开关电源模块 规格及数量 规格 (A) 5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 模块 数量 2 2 3 2 3 4 5 5 5 6 7 8 11 14 19 25 35 226×800× 600(充电、 馈电合柜) 226×800× 600(充电、 馈电合柜) 配用铅酸免维护蓄 电池(单电池组) 柜形 尺寸 柜子 数量 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 4 4 4 5 6 9 12

规格型号 GZD[]-10/110 GZD[]-20/110 GZD[]-30/110 GZD[]-40/110 GZD[]-60/110 GZD[]-100/110 GZD[]-120/110 GZD[]-150/110 GZD[]-200/110 GZD[]-300/110 GZD[]-400/110 GZD[]-500/110 GZD[]-800/110 GZD[]-1000/110 GZD[]-1500/110 GZD[]-2000/110 GZD[]-3000/110

故事时负荷 最大经 容量 常负荷 时间 电流 (KVA) 电流 (A) (h) (A) 3 8 <8 3 10 10 16 16 20 20 20 20 30 40 50 80 100 150 200 300 1 <17 <34 <51 <70 <85 <102 <130 <170 <260 <340 <425 <680 <850 <1275 <1700 <2550 4 5 8 10 13 13 13 15 18 20

380V± 20% 或 220V ± 15%

380V± 15%

28 35 48 63 88

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表 1-3
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220V 单机型直流电源柜选型规格参数表

项目 规格型号

交流输入 电压 (V) 容量 (KVA) 5 5 7.5 最大经 常负荷 电流 (A) 8 10 10

控制母线 故事时负荷 时间 (h) 电流 (A) <8 1 <17 <34 4 馈出 路线

合闸母线 合闸冲击负荷 时间 (S) 电源 (A) <40 03.5~0. 5 <80 <160 馈 出 路数

开关电源模块 规格及数量 规格 (A) 5 5 5 模块 数量 2

配用铅酸免维护蓄电池 (单电池组) 柜形尺寸 单位(mm) 柜子 数量 1 1800×800×600 1 1800×800×600 1

GZD-S 10/220 GZD-S 20/220 GZD-S 40/220

380V± 15% 或 220V ± 15%

2 3

注:单机型产品为冰箱式结构,型号简写为 GZD-S

表 1-4

110V 单机型直流电源柜选型规格参数表
项目 交流输入 电压 (V) 容量 (KVA) 5 5 7.5 最大经 常负荷 电流 (A) 8 10 10 1 控制母线 故事时负荷 时间 (h) 电流 (A) <8 <17 <34 4 03.5~0. 5 馈出 路线 合闸母线 合闸冲击负荷 时间 (S) 电源 (A) <40 <80 <160 馈出 路数 开关电源模块 规格及数量 规格 (A) 5 5 5 模块 数量 2 1800×800×600 2 3 1800×800×600 1 配用铅酸免维护蓄电池 (单电池组) 柜形尺寸 单位(mm) 柜子 数量 1

规格型号

GZD-S 10/110 GZD-S 20/110 GZD-S 40/110

380V± 15% 或 220V ± 15%

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1

注:单机型产品为冰箱式结构,型号简写为 GZD-S;对于小于 10Ah 产品,可按用户要求作成挂墙箱式

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序号
1 2 3 4 5 6 7

产品型号
GZD GZD GZD GZD GZD GZD GZD 31 32 33 34 35 36 37

蓄电池组数
1 1 1 1 1 1 1

充电装置
充电模块 N+1 备份、单模块电压 充电模块 N+1 备份、单模块电压 充电模块 N+1 备份、单模块电压 充电模块 N+1 备份、单模块电压 充电模块 N+1 备份、单模块电压 充电模块 N+1 备份、双模块电压 充电模块 N+1 备份、单模块电压

直流母线
单母线分段 单母线分段 单母线分段 单母线分段 单母线分段 单母线分段 单母线分段

专用控制母线
无 无 有 有 有 有 有

适用范围
蓄电池容量较小的发电厂或大型变电站 蓄电池容量较小的发电厂或大型变电站 10KV 以上变电站、中小型发电厂 10KV 以上变电站、中小型发电厂 35KV 及以上变电站、中小型发电厂 35KV 及以上变电站、中小型发电厂 10~35KV 及以上变电站、小型自备发电 厂、工矿企业、场所、高层建筑、住宅小

8 9 10 11 12

GZD GZD GZD GZD GZD

39 40 41 42 43

1 2 2 2 2

充电模块 N+1 备份、双模块电压 充电模块 N+1 备份、单模块电压 充电模块 N+1 备份、单模块电压 充电模块 N+1 备份、单模块电压 充电模块 N+1 备份、双模块电压

单母线分段 有 单母线分段 单母线分段 单母线分段 单母线分段 无 有 有 有 区配电站 重要发电厂或大型变电站 10KV 以上变电站、中小型发电厂 重要发电厂或重要大中型变电站 35KV 及以上变电站、中小型发电厂

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表 1-5

主接线选型方案一览表

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主接线方案图

图 1-3 GZD 30 接线方案

图 1-4 GZD 31 接线方案

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图 1-5 GZD 32 接线方案

图 1-6 GZD 33 接线方案

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图 1-7 GZD 34 接线方案

图 1-8 GZD 35 接线方案

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图 1-9 GZD 37 接线方案

图 1-10 GZD 39 接线方案

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图 1-11 GZD 40 接线方案

图 1-12 GZD 41 接线方案

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图 1-13 GZD 42 接线方案

图 1-14 GZD 43 接线方案

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第二章
一、交流输入

器件选型

交流输入系统主要为充电模块供电用。我司交流输入系统的标准配置是采用两路交流输入,互 为备用。

1、两路交流输入自动切换
一般以第一路为主回路,第二路为备用回路。当第一路交流异常时,自动切换到第二路(前提是 第二路交流正常,否则无法自动进行切换) 。为防止两路交流同时接入到模块输入端,选择合适的交 流接触器以实现电气互琐和机械连锁。

2、交流输入提示
交流输入提示分为两种。 一种是两路交流都有指示灯指示; 另一种是只指示模块输入端的交流输 入。

3、产品选型
交流接触器主要是选择电流大小和触点数量。 交流接触器额定电流应是正常工作电流的 1.5 倍。触点的数量根据实际情况选择。

二、监控选型
监控的选择主要是根据用户对直流屏的功能要求来确定的。 对于小容量系统(100AH 以下)我司推荐使用 TMJW-B 型监控系统,主要功能有充电管理、直 流电压电流检测、告警开关量输入输出、母线绝缘检测、闪光小母线、四遥等功能。 对于中、大容量系统(100AH 以上)我司推荐使用 TMIW-P 型监控系统,主要功能有充电管理、 直流电压电流检测、开关量检测、四遥等功能,并可根据用户的具体要求配置电池管理单元(TMBT) 和绝缘检测单元(TMJW) 。 具体见第三章《监控单元》

三、模块选型
模块型号的选择应符合经济使用的原则,在满足用户要求的情况下,具有较好的性价比.我司提供 TM 全系列模块供用户选择,模块具有直流电压输出、输出电流显示,输入过、欠压保护,输出过、欠 压保护、短路保护等。 详见第四章《TM 系列高频开关电源模块》

四、防雷器
1、功能
防雷器主要功能为防雷和过电压保护 防雷器采用两级保护机制,在线路上实现两级防雷,有效地保护充电电源模块内部的电路不至 于因为交流输入回路遭受雷击和线路而受到损坏,提高系统的可靠性。

2、设计参考

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设计防雷器可根据实际需要来决定取舍, 一般情况下推荐使用防雷器, 如果采用 C、 两级防雷, D 应注意以下情况。 2.1 C 级防雷器和 D 级防雷器的连接距离应大于 2.5 米。 2.2 由于压敏电阻在反应时可能导致前列的发热或燃烧,所以设计时考虑防火和隔热。

五、硅链降压单元
降压硅链功能是使合闸母线通过它为控制母线提供基本稳定的电压。同时还可以和连接到控制 母线上的整流模块一起构成控制母线的双备份,提高控制母线供电的可靠性。 降压硅链的额定工作电压为 220V/110V,额定电流 10~200A,降压范围 0~35V,一般根据控制 母线的电流量来选择降压硅链。

六、蓄电池
电池组是直流屏系统中最重要的组成部分,随着高频开关技术的发展,充电特性的不断优化,目 前蓄电池一般都采用铅酸免维护电池,实现更可靠的电池充、放点管理,提高电池的使用寿命。铅酸 免维护蓄电池的充电参数如下: ● ● ● ● ● 恒流充电电流(均匀进入点) :0.1C10A

浮充电压设定值: (2.23~2.28)V*N(N 为单体电池节数) 均充电压设定值(2.30~2.40)V*N 均充退出点:0.02C10A 定时均充时间:720 小时(1 个月)

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第三章
一、TMJK-B 型监控
1、特点和功能

监控单元

我司的监控单元分两种,TMJK-B 型和 TMJK-P 型,以满足用户的各种需求。

● 监控器配有 LCD 液晶显示屏、全中文界面、可显示各种系统运行参数、各种告警信息、显示清 晰、易懂,便于操作。 ● 可在线检测合母电压、控母电压和充电电流。 ● 有两种控制方式:模拟量和开关量,具有开关量的输入、输出。 ● 配有 RS232C 通讯接口,实现遥测、遥信、遥控遥调功能。 ● 一体化设计,采用热插拔形式,更方便的维护和更换。

2、性能
● ● ● ● ● ● ● 控母电压:220V(110V)±10%范围准确度±0.5% 合母电压:250V(125V)±10%范围准确度±0.5% 调压口输出电压(DC) :0~5V 可调 调流口输出电压(DC) :0~5V 可调 工作电源:DC180V~270V 环境温度:-5℃-45℃ 相对湿度:≤90%

运行地点:无强烈振动冲击,无严重尘埃,无腐蚀行气体,无导电性和爆炸性气 体,通风良好。 3、前面板介绍

图 3-1 PSOURCE 前面板

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3.1 显示界面
监控器配有 LCD 液晶显示屏、全中文界面、可显示各种系统运行参数、各种告警信息、显示 清晰、易懂,便于操作。

3.2 按键
11 个按键定义 按键 基本功能 修改寄存器数据时,左移被修改的数据位,即闪烁显示数字左移一位. . 将画面翻转到前页,前页画面号由用户在画面属性中指定(缺省值为当前画面号-1) 如果在数据设定状态,被修改的数字位加 1,递增范围:0—>9—>0 将画面翻转到次页,次页画面号由用户在画面属性中指定(缺省值为当前画面号+1) 如果在数据设定状态,被修改的数字位减 1,递减范围:9—>0—>9 将修改后的数据写入寄存器,并继续修改下一个数据寄存器.当前画面的最后一个寄 存器被修改后,退出修改寄存器状态 按此键将画面跳转到主菜单显示画面 按此键进入查询界面 Search

[←] [→] [↑] [↓] [ENT] [MENU] [SCH] [SET] [ESC] [Run] [Stop]

按此键开始修改寄存器数值,当前正在被修改的寄存器窗反色显示, 其中被修改的位 数闪烁显示.如果当前画面没有寄存器设定窗部件,则执行一次空操作.在按[ENT] 键之前再按一次[SET]键,则当前修改操作被取消,并继续修改下一个数据寄存器. 不论显示器处于显示任何画面,一旦按此键,返回系统上一级画面 系统输出运行信息 系统输出退出信息

3.3 灯光指示
为交流电源、系统故障、接地故障、闪光指示及控母使用情况等提供灯光指示。

4、键盘
监控器配有 LCD 液晶显示屏、全中文界面、可显示各种系统运行参数、各种告警信息、显示 清晰、易懂,便于操作。

4.1 监控器有五个输入按键,分别为:

[←] [→] [↑]

修改寄存器数据时,左移被修改的数据位,即闪烁显示数字左移一位. 修改寄存器数据时,右移被修改的数据位,即闪烁显示数字右移一位 将画面翻转到前页,前页画面号由用户在画面属性中指定(缺省值为当前画面号-1)

如果在数据设定状态,被修改的数字位加 1,递增范围:0—>9—>0

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[↓]

将画面翻转到次页,次页画面号由用户在画面属性中指定(缺省值为当前画面号+1)

如果在数据设定状态,被修改的数字位减 1,递减范围:9—>0—>9

[ENT]

将修改后的数据写入寄存器,并继续修改下一个数据寄存器.当前画面的最后一个寄存器 被修改后,退出修改寄存器状态

4.2 菜单

监控模块上电

主显示屏

密码设置

分流器选择

均充电流设置

浮充电流设置

手动均浮充电 转换

均充间隔设置

均充限时设置

均充延时设置

110V/220V系统 选择

合母过压告警 值设置

控母过压告警 值设置

合母欠压告警 值设置

故障查询
图 3-2 菜单界面

控母欠压告警 值设置

4.3 操作说明 系统上电后直接进入主显示屏,显示屏信息界面如下:系统当前合母电压 控母电压、充电电流及充电状态/故障信息。 两个界面每隔五秒就自动转换一次。

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上电启动画面

GTMBU

主窗信息

合母电压: 控母电压: 负载电流: 充电电流:

243.0 V 220.9 V 12.5 A 5.8 A

系统菜单

从站参数设置 从站数据查询 事件记录查询 版本信息显示

从站数据设置 1

交流模块参数设置 小监控板参数设置 绝缘巡检参数设置 开关量板参数设置

从站数据设置 2

电池巡检参数设置 系统日期时间设置 系统密码修改设置

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交流模块参数设置

交流采集模块:有 交流电压过压值:420 V 交流电压欠压值:350 V 交流报警声音: 开启
小监控板参数设置 1

所联模块种类:RHD 系统模块数量:03 个 单个模块容量:10 A 系统电压等级:220 V
小监控板参数设置 2

合母过压报警值:262 V 合母欠压报警值:198 V 控母过压报警值:243 V 控母欠压报警值:198 V
小监控板参数设置 3

蓄电池容量: 300 Ah 均充限流电流值:030 A 均转浮电流值: 006 A 浮转均电流值: 015 A
小监控板参数设置 4

均充间隔参数:2160 h 均充限时参数:0600 m 均充延时参数:0180 m 均浮充状态控制: 浮充

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小监控板参数设置 5

负载传感器量程:0200 A 充电传感器量程:0200 A 模块均充电压: 253 V 模块浮充电压: 243 V
小监控板参数设置 6

合母电压显示校准:100 243.5 V 控母电压显示校准:100 220.9V
小监控板参数设置 7

模块电压显示校准:100 243.9 V 电池电压显示校准:100 243.3V

小监控板参数设置 8

负载电流显示校准:100 026 A 充电电流显示校准:100 011A
绝缘巡检参数设置 1

绝缘巡检板A: 板A巡检路数: 绝缘巡检板B: 板B巡检路数:

有 32 路 有 32 路

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绝缘巡检参数设置 2

正负压差报警值:030V 绝缘电阻报警值: 025 KΩ 绝缘报警声音: 开启
开关量巡检板设置

开关量巡检板A: 板A巡检支路数: 开关量巡检板B: 板B巡检支路数:
电池巡检板设置 1

有 32 路 有 32 路

电池巡检板数量:6 块 系统电池节数: 108节 单体电池电压高:2.6 V 单体电池电压低:1.8 V
电池巡检板设置 2

电池体表温度高:30 ℃ 电池报警声音: 开启

系统日期时间设置

当前日期时间: 2008 年 05 月 18 日 09 :32 :58

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系统密码修改设置

当前密码: **** 密码更新: **** 确认密码: **** 系统总报警声音:开启
从站数据查询 1

交流模块数据查询 小监控板数据查询 绝缘巡检数据查询 开关量板数据查询

从站数据查询 2

电池巡检数据查询 当前日期时间查询

系统日期时间查询

当前日期时间: 2008 年 05 月 18 日 09 :32 :58 当前环境温度: 23℃
系统事件报警查询

05/16 12:26 05/16 15:58 05/17 07:37

A02绝缘低 模块故障 交流故障

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版本信息显示

Copyright TOMBY V1.2 东芝白云菱机 FAX: 020 26261290 TEL: 020 26261623
二、TMJK-P 型监控
1、特点
● 采用以 PLC 为核心的集散式监控系统,模块化设计;对交流配电、直流馈电、整流模块、电池 组和系统支路绝缘实施全方位的监测和控制。 ● 采用大屏幕触摸屏,点阵液晶显示,CCFL 背光,实现全汉化显示,除完成常规数据测量,电源 系统运行状态的实时显示外,还提供各种菜单、信息提示,屏幕触摸操作,真正实现人机对话 操作。 ● 通过显示屏,信号灯及声光报警提供各种工作状态、故障类型、故障部位指示;系统故障可准 确定位,使系统维护变得简单有效。 ● 一套监控系统支持双电池组、母线分段模式的检测,可实现双组电池自动充电管理,两组电池 完全独立管理,确保电池安全。 ● 对电池电压、充放电电流的精准管理及严格控制是保护电池及延长电池使用寿命的关键,为此 本监控模块根据用户设定的充电参数(如电压保护值,充电限流值、维护性均充间隔时间等) , 调整整流模块的充电方式、充电电流,自动地完成电池的精确管理及保养维护。 ● 电池温度补偿功能,免维护电池的充电电压需要随环境温度的变化做相应的调整,才能保障电 池处于最佳工作状态,延长电池使用寿命。本监控模块可自动完成电池温度补偿,确保电池工 作在最佳状态。

2、功能
● 监测双路交流供电电压和交流接触器状态;当一路电网掉电、电网电压过高或过低、电网三相 不平衡时自动将系统供电切换到另一路并发出声光报警。 ● 检测整流模块的输出电流和故障状态:当模块有故障时,监控系统发出声光报警信号,并重新 均分整流模块负载。 ● 可本地或远端控制整流模块的开/关机、自动控制电池充电均浮转换。 ● 可本地或远端连接设置模块的输出电压、限流值。 ● 监测各直流馈电输出的电压、电流,各馈电输出开关状态、熔断器状态、绝缘状态和降压模块 状态,当发生异常情况时发出声光报警。 ● 监测电池电压及充放电电流:当市电中断由电池维持向负载供电时,如果电池电压降至低压告 警值,监控模块发出声光报警;当市电恢复后监控系统可对电池进行自动均衡电管理;若电池 长期处于浮充状态, 为保养电池每隔一定时间进行一次均衡充电 (时间由用户设定, 默认为 720 小时) ,以保持电池容量。另外当用户认为有必要对电池进行均充电时,亦可通过按键操作进行 手动均衡充电。 ● 支持两组电池巡检,单体电池监测具有过压、欠压和差压报警功能,准确查找故障电池。 ● 提供硅链控制口,可支持 5 级、7 级硅链自动控制。 ● 采用电力部标准通讯协议,RS232 或 RS485 串行通讯接口,支持 1200BPS、2400BPS、4800BPS、

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9600BPS 波特率,可方便的与电力自动化系统对接,实现电源系统“遥信、遥测、遥控、遥调” 的四遥功能。 ● 监控系统对重要故障信息提供 6 组继电器常开触点,故障内容可按用户需要自由设定。

3、监控单元的构成 监控系统基本配置由主监控、交流监控单元、直流监控单元、开关量 1/0 单元 组成。选配单元有电池巡检单元、绝缘支路检测单元。以上配置涵盖直流系统所有的 监测控制功能;系统原理图如下:

主监控

远程监控

内部 485 总线
交 流 检 测 单 元 直 流 检 测 单 元 电 池 巡 检 单 元 绝 缘 监 测 单 元

开 关 量 单 元

电 源 模 块 1

● ● ●

电 源 模 块 n

可选项

图 3-29TMJK-P 型监控系统原理框图 3.1 主监控显示 3.1.1 功能
● 提供人机接口、通过大屏幕 LCD 显示触摸屏,实现系统运行参数显示、系统控制操作和系统参 数设置。 ● 提供 RS485 与监控单元通讯,读取监控单元参数。 ● 提供 RS232 或 RS485 与上位机或自动化系统通讯,提供直流系统工作参数。 ● 具有实时时钟,提供准确时间。 ● 系统参数具有掉电保护功能。监控掉电后系统设置及控制参数不会丢失。

3.1.2 原理框图及接口示意图

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220V/DC 24VDC 人机 界面
LCD触摸屏

电源 WDT
P 隔 L 离 隔 离 RS232

时钟 存储器

C

RS485

3.2 主监控操作说明 3.2.1 液晶显示屏画面结构

图 3-30 主监控原理框图

题 头 栏

附 加 栏 主 窗 区

菜 单 栏

图 3-31 液晶显示屏画面分区
● 整个显示画面由四部分组成:题头栏、主窗区、菜单栏和附加栏。如图 3-31 所示: ● 题头栏 显示公司名称。 ● 主窗区 是整个显示画面的饿主要部分,显示了各菜单条下的具体内容,如系统状态信息、故 障信息、系统设置参数、系统控制参数等以及日期和时间。 ● 菜单栏 提供四个主菜单项或数字键盘。 ● 附加栏 主要提供一些附加信息,如:上下翻页、保存、退出按钮;显示系统设置中的当前输 入数据以及提示信息和操作结果(如:保存成功或草组哦失败)等。

3.2.2 操作菜单的组成:
● 系统分四个主菜单,即:主窗信息、信息查询、系统设置、系统控制,分别显示在菜单栏中: 。 ● 主窗信息中包括系统状态(正常或故障)和系统直流信息,通过上、下翻页来切换一、二段母 线及一、二组电池参数。

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● 信息查询菜单中可以查询到交、直流参数、模块参数、绝缘监测参数、当前故障、历史故障、 电池巡检参数以及系统设置、 控制信息等项目, 可直接在主窗区点触相应项目条查询其具体内 容。 ● 系统设置输入系统设置密码后进入系统设置页,其包括交直流设置、模块、通讯、时间密码设 置、电池巡检、绝缘监测和亮度调节。 ● 系统控制中可控制电池均、浮充以及模块的开关机。具体操作见图 3-32。





主 页 信 息

信 息 查 询

系统控制密码

系统设置密码

系 统 控 制

图 3-32 主监控菜单结构 3.2.3 基本操作说明
● 系统采用窗口式显示、触摸式操作、因而轻松地完成人机间友好对话,同时配有操作提示, 操作起来简单、方便、明了。 ● 系统上电时,显示公司名称、公司基本信息以及时间、日期。如图 3-33 所示,其中包括公司 地址、电话号码和传真号,便于用户与厂家联系。此时,若点触屏幕的任意位置,则进入“主 窗信息”页。图 3-33

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直流监视系统 直流监视系统 GTMBU
广州东芝白云菱机电力电子有限公司 广州白云电器设备股份有限公司 TEL: (020) 26261623 转 221 TEL: (020) 26261623 转 266 欢迎 欢迎 26261625 转 221 垂询 垂询 FAX: (020) 26261290 HTTP://www.tomby.com.cn

● 主窗信息页显示系统状态(正常或故障)和直流参数,其显示画面如图 3-34 所示。若母线分 段,则主信息由两页分别显示两段母线上的直流参数,可查询第二段母线直流参数,若系统 出现故障,则系统状态显示为“故障” ,并不停地闪烁,同时配有声音告警。 ● 直接点触“故障”处可查询到当前故障信息。在主窗信息页的菜单栏点触相应菜单可分别进 入“信息查询“、 “系统设置”窗口。图 3-34

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主窗信息: 1#交流: 交流供电正常 一段交流输入电压: 0.0 V

系统状态:
正 常

主窗信息
一段直流合母电压: 0.0 V

信息查询 系统设置

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● 在信息查询页可以查询系统的工作参数和系统设置数据,包括交直流参数、模块参数、当前 故障、历史故障、系统设置参数、系统控制参数等。在主窗区显示出了相应的信息查询选项, 直接在相应的选项上点触即可查询到其具体内容。图 3-35

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信息查询 直流系统 高频模块 绝缘巡检 版本帮助

请选择 直流参数 电池巡检 系统馈线
事件列表

系统状态:
正 常

主窗信息 信息查询 系统设置



直流参数如图 3-36 所示

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直流参数: 一段直流控母电压: 一段充电机输出电流: 1#蓄电池组电压: 0.0 V 0.0 A 0.0 V

返 回

系统状态:
正 常

主窗信息
1#蓄电池组充电电流: 0.0 A 2#蓄电池电压:115.7V 二段负荷电流:2.4A 2008 年 03 月 13 日 10:02

信息查询 系统设置

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● 绝缘监测如图 3-37 所示

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主馈电屏 01#馈线 02#馈线 03#馈线 04#馈线 05#馈线 06#馈线 07#馈线 08#馈线 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 09#馈线 10#馈线 11#馈线 12#馈线 13#馈线 14#馈线 15#馈线 16#馈线 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 17#馈线 18#馈线 19#馈线 20#馈线 21#馈线 22#馈线 23#馈线 24#馈线 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 25#馈线 26#馈线 27#馈线 28#馈线

返 回
正常 正常 正常 正常

2008 年 03 月 13 日 10:05

正常



系统馈线如图 3-38 所示

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馈线屏状态: 1H(K)M 返 回

2008 年 03 月 13 日 10:07

正常

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● 高频模块如图 3-39 所示

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高频充电模块参数: 充电模块电压: 0.0 V 模块工作方式:浮充

返 回

系统状态:
正 常

主窗信息 信息查询 系统设置

2008 年 03 月 13 日 9:37

● 电池巡检如图 3-40 所示

广州东芝白云菱机电力电子有限公司 返 回
单节电池参数: 1#电池 0.00 2#电池 0.00 3#电池 0.00 4#电池 0.00 5#电池 0.00 6#电池 0.00 7#电池 0.00 8#电池 0.00 9#电池 0.00 10#电池 0.00 11#电池 0.00 12#电池 0.00 13#电池 0.00 14#电池 0.00 15#电池 0.00 16#电池 0.00 17#电池 0.00 18#电池 0.00

系统状态:
正 常

主窗信息 信息查询 系统设置

2008 年 03 月 13 日 9:42

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● 事件故障如图 3-41 所示

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事件查询: 发生时间 03/13 03/13 9:42 9:42 事件信息 2#模块进入浮充工作 1#模块进入浮充工作

确认退出

2008 年 03 月 13 日 10:07

● 系统设置如图 3-42 所示 完成系统自动化管理所必须的参数设定,是系统自动管理的基础,非法更改可能造成严重 损害,因此必需进行操作权限管理,即输入正确密码方可进行设置,密码输入页面显示如图, 正确输入四位密码后自动进入系统设置页。产品出厂设定密码为“2222” 。

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系统设置: 请输入参数设置密码:





系统状态:

X X X X
注:系统参数出厂时均已经过设置 调校,一般不用更改





主窗信息 信息查询 退 出 系统设置

2008 年 03 月 13 日 10:13

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当点击密码时,系统自动弹出数字小键盘,输入正确的密码后点击 ENT 键进入。如图 3-43 所 示

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系统设置:

系统状态:
请输入参数设置密码:

X X X X
注:系统参数出厂时均已经过设置 调校,一般不用更改

1 4 7

2 5 8 0

3 6 9 ENT

CLR ESC





退





2008 年 03 月 13 日 10:15

系统参数设置如图 3-44 所示 可显示并设置系统的相关报警参数

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系统参数设置: 合母过压值设定: 合母欠压值设定: 控母过压值设定: 控母欠压值设定: 浮均转换电流: 均浮转换电流: 模块控制: 浮 充 0 V (100~140) 0 V (90~130) 0 V (100~130) 0 V (90~120) 0 A (30~80) 0 A (5~15)

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系统状态:
正 常

主窗信息 信息查询 系统设置

2008 年 03 月 13 日 10:18

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3.3 基础监控单元
基础监控单元包括交流检测单元、直流检测单元、开关单元、电池巡检单元(可选件)和 绝缘监测单元。我司直流屏系统采用可编程控制器(简称 PLC) ,作为监控部件。利用 PLC 的高 可靠性,高稳定性,高灵活性的特点,实现免维护直流屏的精确控制。同时使直流系统可以通 过 DCS/RTU 进行远程控制和监视,系统也可选通过 PLC 的自由通讯口与 PC 计算机通讯。

在直流系统中,PLC 主要进行以下功能的处理: 3.3.1 接受直流系统中的各种开关量信号。 采集各种无源开关量送入 PLC,参与系统状态的显示、故障报警、交流开关、馈 线开关状态显示等。 3.3.2 接受直流系统中的各种模拟量信号。 由传感器 的各种电压、电流模拟量送入 PLC,经 PLC 运算处理后控制直流屏各 组成部分协调工作,并在触摸屏上显示各种参数及状态。 3.3.3 输出各种开关量和模拟量信号。 由编程控制的开关量输出,可实现直流系统的运行状态转换,系统工作情况显示, 故障报警输出等。 模拟量输出可由监控系统给直流系统输出微调量控制直流模块的工 作。 3.3.4 与上位机进行通讯,以实现四遥功能(遥信,遥控,遥调,遥测) 。 PLC 的功能强大,包括交流输入的双路切换状态、充电机组的状态转换、蓄电池 组的保护投入等系统各项参数的直观显示,直流母线的自动调压、单个电池的电压点 检及巡检、直流回路的漏电检测等均可在程控器的控制下完成,实现了完整的一体设 计。 触摸屏具有极其友好的人机界面,是与 PLC 配套的最佳组合。丰富的画面使直 流屏的运行一目了然,在屏面撒谎功能轻轻一按又可如意的操纵整个系统。 本监控系统还备有 RS485 接口,供与上未计算机通讯,实现遥信,遥控,遥调, 遥测。 PLC 有很好的扩展能力,可以根据用户的各种具体要扩展。 3.4 系统简介
整个监控系统性能稳定、可靠性高、功能齐全、扩展能力强。以阀控式铅酸蓄电池为例的系 统功能的详细介绍如下:
485总线 电源模块 1
■ ■ ■ ■

  上机位接口


 液晶触摸屏 (5. 7或10.4寸)

电源模块 n
■ ■ ■ ■



各功能单元 四遥模拟量切入 四遥开关量切入 四遥量遥调输出 四遥报警节点输出



图 3-45 系统组成框图

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3.4.1 交流输入的双路切换状态显示
● 如果用户对常用交流交流电源和备用交流电源进行了切换,电源投入状态在屏上显示,同时 显示三相交流电压。

3.4.2 充电机组的状态转换
● 可在屏幕上显示充电机组的投入退出。并显示充电电压和电流及充电状态; ● 充分方式有手动均充、自动均充和浮充三种,均充过程根据充电电流的大小分主充和均充两 种工况,由程控器自动切换。手动均充由用户在触摸屏上触发,立即进入均充状态,手动关 断为进入浮充状态。自动均充由上电时(及停电再来电时)开始。充电电压从当时电池电压 起或从充电机的起控电压起, 按大约每 2s 增加 0.1V 的比例逐步增加至充电电流达到 0.1C 时 止,程控器自动进入恒流均充方式。 ● 充电电流等于小于 0.02C 时,再均充 2 小时自动转入浮充; ● 当均充电流始终在 0.02C 以上时,均充时间为 3 小时自动转入浮充(时间可调整) 。 ● 浮充状态保持充电电压 243V(可设置) 。手动均充、主充、均充过程结束后都转入浮充状态。 浮充连续时间为 720h(30 天) 。浮充期间,如果充电电流达到 0.02C,则立即结束浮充,自 动转入均充,进行上述过程。

3.4.3 蓄电池组的投入状态 ● 在屏幕撒谎能够显示蓄电池组的电压、充电电流、电池电流、电流柜投入状态。系统提供电
池的定时自动检测、手动巡检、在触摸屏上随时选择。自动定时巡检为每 15 分钟一次。

3.4.4 直流母线的自动调压 ● 控母电压靠硅链调节。本控制系统设计为对 7 节硅链控制(图 3-46) ,也可控制 5 节硅链(图
3-47) 。用户需要配接三个直流接触器。第一个负责短接一节硅链,第二个负责短接其他两节硅 链,第三个负责短接其余 4 节硅链。程控器根据控母电压决定短接硅链节数,按 8421 码工作, 保证控母电压在 213V 和 227V 之间。合母电压、控母电压、控母电流以及硅链工作状态均在触摸 屏上显示,硅链的投切和退出是由程序自动决定的。

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图 3-46 7 级硅链连接图

图 3-47 5 级硅链连接图

3.4.5 单个电池的电压巡检 ● 用于手动点检功能,可随时在触摸屏上点检某个电池,检测其电压,并可随时切入巡检。基
本配置为 18 节,可扩充为 108 节。

3.4.6 直流回路的漏电检测 ● 程控器对正、 负母线及个支路的对地漏电电流进行检测并显示在屏上。 同时显示接地性质 (无
接地、正或负接地等)及接地电阻值(接地电阻≤25KΩ时,报警接地) 。基本配置支路数为 20 路,可扩充。

3.4.7 故障提示
● 当出现故障时,PLC 提供报警接点输出控制电铃或警灯。故障提示显示所发生的故障类型和 位置,指导检修。 ● 系统可识别并显示如下故障: ● 交流异常之一:空开来合 ● 交流异常之二:交流电压过高或过低 ● 交流异常之三:接触器未合 ● 充电电压过高,充电电压过低,充电电流过大,充电机系统故障 ● 放电电压过低,放电电流过大 ● G1~G18 异常(蓄电池) ● 控母电压过高,控母电压过低,控母电流过大 ● 合母电压过高,合母电压过低 ● 控母输出调闸,合母输出调闸 ● 正母单边接地,负母单边接地 ● N 支单边接地,n 支双边接地

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3.4.8 故障记录 ● 本系统记录最近的历史故障 400 条 3.4.9 闪光实验 ● 本系统闪光测试输出节点。 3.4.10 参数折纸 ● 直流屏出厂时已经设置好各项参数,系数可以正常工作。用户也可以根据具体要求修改各项
参数。进入更改参数画面后按照提示输入正确口令即可随意修改。

三、TMBT 型电池巡检单元
电池巡检仪主要针对中、大容量直流系统设计,可与中央监控系统连接,将电 池数据统一在中央控制器显示,也可设独立的液晶触摸式显示屏,通过 RS485 接口 与主监控单元和远程监控进行通讯,具有完善的告警处理及事故追忆功能,全面掌握 蓄电池的饿运行状态。 1、技术参数
● ● ● ● ● ● 电池组电压:DC10V~500V 单节电池电压:0~15V 测量误差:<0.5% 环境温度:0℃~45℃ 工作电压:DC198V~270V 最多监测电池节数:24 节

2、系统特点
● ● ● ● ● ● ● ● ● 系统采用模块化的单元设计,各单元结构紧凑,体积小,耗电少。 电池巡检单元具有自保护功能,可防止 CPU 死机或程序乱跑造成电池测量端短路。 具有温度测量功能,实时监测电池温度和环境温度。 每个电池巡检单元提供 2 组常开触点输出,供用户需要使用。 配有标准 RS-232 和 RS485 接口,方便接入电站自动化系统,能够满足电厂自动哈、化和电 力系统无人变电站的要求。 多级密码权限管理,防止非法操作,确保系统安全可靠运行。 可通过 LCD 触摸屏或 RS485 通讯口设置各种系统参数。 具有实时时钟,提供准确时间,能记录故障发生时间。 系统参数具有掉电保护功能。系统掉电后系统设置参数不安全丢失。

3、系统构成
系统由主显示屏、电池管理单元和电池巡检单元组成,实现充电柜对蓄电池充放电过程,电 池状态、调压状态进行是在时检测、控制和告警处理。

3.1 主显示屏:显示系统信息、设置系统参数 3.2 电池巡检单元:检测单节电池的电压,判断电池是否失效。测量温度,输出报警信号。

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RS485
主监控单元 主显示屏

RS485
远程监控

电 池 管 理 单 元

电 池 管 理 单 元

电 池 管 理 单 元







电 池 管 理 单 元

电 池 管 理 单 元

图 3-48 电池巡检单元框图 4、操作说明
● 4.1 系统上电以后就显示开机画面,开机画面上显示服务热线。 (图 3-49)

电池巡检系统 直流监视系统
广州东芝白云菱机电力电子有限公司 广州白云电器设备股份有限公司 TEL: (020) 26261623 转 221 TEL: (020) 26261623 转 266 欢迎 欢迎 26261625 转 221 垂询 垂询 FAX: (020) 26261290 HTTP://www.tomby.com.cn

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● 4.2 主监测画面。 (图 3-50)

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单节电池参数: 1#电池 0.00 2#电池 0.00 3#电池 0.00 4#电池 0.00 5#电池 0.00 6#电池 0.00 7#电池 0.00 8#电池 0.00 9#电池 0.00 10#电池 0.00 11#电池 0.00 12#电池 0.00 13#电池 0.00 14#电池 0.00 15#电池 0.00 16#电池 0.00 17#电池 0.00 18#电池 0.00

参数设置

巡检正常(进入记录中心)

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● 4.3 按“参数设置”可进入系统设置。 (图 3-51)

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系统设置: 请输入参数设置密码:

X X X X
注:系统参数出厂时均已经过设置 调校,一般不用更改

退







当点击密码时,系统自动弹出数字小键盘,输入正确的密码后点击 ENT 键进入。 (图 3-52)

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系统设置: 请输入参数设置密码:

X X X X
注:系统参数出厂时均已经过设置 调校,一般不用更改

1 4 7 。

2 5 8 0

3 6 9 ENT

CLR ESC





退



● 4.4 系统参数设置。 (图 3-52)

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系统参数设置: 当前温度: 0 ℃ 0 V (初始值 0 V 80V

单体电池过压值: 单体电池过压值:

还原为出厂设置

确认退出

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● 4.5 在主监测画面按“进入记录中心”可进入故障报警查询画面。 (图 3-53)

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电池故障查询: ID 发生时间 03/13 03/13 9:42 9:15 事件信息 18 节电池过压 10 节电池过压

确认退出

5、 、安装与接线
● 5.1 电池巡检单元的外观和端口。 (图 3-54)

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图 3-54 电池巡检单元外部出线
● 5.2 电池单元接线。

BATn

BATn-1

BAT02

BAT01

BAT

图 3-53 电池单元接线 5.2.1 电池节数为 n 节,第 1 节电池的负极接 BAT-端。一个电池巡检单元最多可接 18 节电池, 如电池节数超过 18 节,可扩展多个单元,扩展的第二个单元的 BAT-端需要接到第 18 节电池的 正极(也就是第 19 节电池的负端) ,BAT07 端接到第 19 节电池的正端,如此类推。 5.2.2 扩展多个电池巡检单元时,各单元的电源输入可以并联起来共用一个 24V 电源,RS485 通 讯口并联起来连接到显示触摸屏上的 RS485 口。 5.2.3 温度传感器 LM35 的 1 脚接电源 VCC,2 脚为信号输出,3 脚接 GND,每个电池巡检单元 可连接两路温度传感器,可同时监视电池温度和环境温度。 5.2.4 电池巡检单元与电池连接可以在电池端接线处加装自恢复保险丝,防止接线短路造成的危 害。

四、TMJY 绝缘监测单元
1、功能 TNJY 系列直流系统绝缘检测仪主要针对中、 大容量直流系统设计, 可与中央监 控系统连接,将直流系统绝缘状态统一在中央控制器显示,也可设独立的液晶触摸式 显示屏,通过 RS485 接口与主监控单元和远程监控进行通讯,具有完善的告警处理 及事故追忆功能,实时监测每一路母线的绝缘状况,全面掌握蓄电池的饿运行状态。 监测单元采用模块化设计,方便安装和维护,系统可扩充性,由大屏幕触摸式 液晶屏和各检测模块组成,每块检测模块可检测 24 条支路的绝缘电阻值。检测模块 的数量可根据检测支路的数量增减。各检测模块之间、检测模块与主显示屏之间通过 RS485 总线连线。TMJY 绝缘监测单元能对各段母线接地电阻值、各种报警信息、记 录信息等进行实时跟踪显示、记忆。参数测量精确度,速度快。在参数设置、时间调 整、故障记录查询操作的同时,绝缘监测仪对线路的故障监测不间断,声音报警及继 电器报警故障输出不受操作影响。可对各段母线的绝缘故障进行报警和记录,可记录 故障发生的开始时间、故障解除时间等,可区分母线接地、支路接地等,每一个监测 单元还有两路无源告警触点输出。 2、技术参数
● ● ● ● ● ● ● ● 电压测量等级:直流 DC500V 母线监测端数:2 段 支路监测路数:0~128 路(可扩展) 电压测量误差:≤1% 电阻测量误差:≤3K 通讯借口:RS232/RS485 功耗:≤6W 工作环境温度:-5℃~45℃

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3、系统构成
系统由主显示屏、绝缘检测单元和漏电流传感器组成,实现对直流系统的接地绝缘状况 进行实时监测、绝缘数据显示和告警处理,及绝缘事故的追忆。
RS485
主监控单元 主显示屏

RS485
远程监控

绝 缘 检 测 单 元

绝 缘 检 测 单 元

绝 缘 检 测 单 元
● ● ●

绝 缘 检 测 单 元

绝 缘 检 测 单 元

图 3-54 绝缘检测单元框图 4、人机界面
绝缘监测大单元主要针对中、大容量直流系统设计,可设立独立的大屏幕触摸式液晶[屏 (5.7 或 10.4 寸) ,通过点击触摸屏轻松完成功能任务。 ● 绝缘监测仪上电后就显示开机画面,开机画面上显示服务热线。 (图 3-55)

直流绝缘检测系统 直流监视系统
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● 馈线线支路查询。 (图 3-56)

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线号: NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 NO.5 NO.6 NO.7 NO.8 NO.9 性质 接地电阻 线号: NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 NO.5 NO.6 NO.7 NO.8 NO.9 性质 接地电阻

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绝缘良好(进入记录中心)

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● 在主 监测画面按“进入记录中心”可进入故障报警查询画面。 (图 3-57)

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绝缘故障查询: ID 发生时间 03/13 9:42 事件信息 NO.5 馈线绝缘低

确认退出

5、基本接线替

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绝缘检测单元的外观和端口如图 3-58 所示

图 3-58 电池巡检单元外部出线 绝缘检测单元接线如图 3-59 所示

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第四章
一、概述

TM 系列高频开关电源模块

TM 系列模块是采用国际先进的高频开关电源技术,根据国内电力系统的要求来开发、生产的高 频开关电源模块。该产品采用当今最先进的边缘谐振软开关技术,可带电插拔,模块与模块之间采用 自带二极管隔离设计,防止模块间相互影响。模块内设 CPU,可自主按充电曲线完成对蓄电池的充、 放电管理。模块所有基准校对和控制全部采用 12 位 D/A 完成,替代所有电位器,避免了电位器固有 的温度系数和机械特性所引起的参数漂移,此外,模块还内置 E2R0M,保证了模块的运行参数永不 丢失,即使脱离主监控工作其运行参数也不会有任何改变。其前面板带 LCD 液晶显示屏,可显示模 块的各种运行参数。 TM 系列整流模块标准产品有 220V/5A、220V/10A;110V/5A、110V/10A、110V/20A 等多种规 格,并可根据用户的要求进行特别订做。 TM 系列模块冷却方式有智能风冷和自冷两种形式,用户可根据使用环境进行选择。

二、工作原理

交流 380V 抗 干扰 过压过流及 短路保护 全桥 整流 共频 滤波 DC/DC 变换 平滑 滤波 保护 输出

直流 220V

电源控制

采样反馈

均流控制 监控模块 过温保护
通讯借口 485

中文显示、按键

图 4-1 整流模块的原理框图

三、功能说明
1、保护功能 ● 输出过压保护
TM 系列高频模块内设有过压保护电路,出现过压后模块自动锁死,相应模块故障指示灯亮,故

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障模块自动推出工作而不影响整个系统正常运行;过压保护点设为 322V±2V(220V)或者 162V±2V (110V) 。

● ●

输出限流保护 短路保护

模块输出电流量最大限制为额定输出电流的 1.05 倍,恒流降压工作方式。 整流模块输出特性如图 3-1,输出短路时模块在瞬间把输出电压拉低到零,限制短路电流在限流 之下,此时模块输出功率很少,以达到保护模块的目的。模块可长期工作在短路状态,不会损坏,排 除故障后模块可自动恢复工作。

V
负载增大

输出短路

l

图 4-2 整流模块输出特性 ● 模块并联保护

每个模块内部均有二极管并联保护电路, 绝对保证故障模块自动推出系统, 而不影响其它正常模 块工作。模块并机可直接在输出端相连。



风扇启动

设有两档风扇启动功能,当输出电流大于 25%30%额定值时,或当模块内部温度高于 60℃时, 模块会启动强力风扇。



过温保护

过温保护主要是保护功率器件,正常工作情况下,系统设计留有足够余粮,在一定特殊环境下, 如环境温度过高、风机停转等情况下,模块检测散热器温度超过 85℃时自动关机保护,温度降低到 76℃时模块自动启动。

2、测量功能
测量模块输出电压和电流以及模块的工作状态,并通过 LCD 中文显示,使用者可以直观方便的 了解模块和系统工作状态。

3、报警功能
在模块出现故障时模块会发出声光报警,同时 LCD 显示故障信息,用户能方便的对模块故障定 位,便于及时排除故障。

4、设置功能 ● 模块输出电压设置
通过 LCD 和按键设置模块的输出电压;根据设置的模块工作母线、模块充电状态、浮充电压、

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均充电压、控母输出电压等参数确定模块的输出电压。当母线选择合母时,输出电压根据均/浮充状 态按均浮充电压设定值输出;当母线选择控母时,输出电压按控母电压设定值输出。



无级限流

通过监控系统可在 10%-105%额定电流内任意设置限流点,限流点可通过 LCD 和按键设置,根 据设置的模块工作母线、合母限流、控母限流等参数确定模块输出限流、无控母限流设置参数的电源 只按额定限流输出限流。



遥控功能

可遥控模块的开/关机、均/浮充电压转换。

5、校准功能 ● 模块电压测量校准
通过 LCD 和按键校准模块输出电压测量;操作方法见“模块操作说明” 。

● ●

模块电流测量校准 模块输出电压控制校准

通过 LCD 和按键校准模块输出电流测量;操作方法见“模块操作说明” 。 通过 LCD 和按键校准模块输出电压控制;操作方法见“模块操作说明” 。

6、通讯功能
模块通过 RS485 和主监控之间通讯,主监控通过通讯实现模块参数设置,采用模块工作参数, 控制模块工作状态。 RS485 通讯发送成功的参数及命令于键盘设置参数以最后操作成功参数为准, 由 并储存记忆。

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四、主要技术指标
项目 输入额定电压 交流输入 电压变化范围 频率变化范围 直流输出额定电压/电流 输出电压调节范围 输出限流范围 稳压精度 稳流精度 直流输出 纹波系统 工作效率 动态响应 可闻噪声 工作环境温度 绝缘 绝缘电阻 绝缘强度 遥控 四遥功能 遥调 遥测 遥信 技术指标 380V 或 220V(220V/5A,110V/10A) 323V-437 或 187V-253V 50Hz±10% 220V/5A、10A;110V/10A、20A 180V-320V;90V-160V (10%-100%)×额定电流 ≤0.2% ≤0.2% ≤0.1% ≥94% ≤200μS ≤50dB -5+45℃ DC1000V, >10MΩ AC2000V/50 Hz,1min,无闪络 开/关机、均/浮充 输出电压、输出限流点均连续可调 输出电压、输出电流 开/关机状态、故障类型

五、显示说明(以 220V/10A 为例)
1、键盘及显示说明
运行 浮充

220.0V 10.1A

○ ○ ●
返回

故障 工作

● ▲

● ▼


确定

图 4-3 键盘及显示 确定 — 改变显示状态或确定菜单选择 ▲▼ — 移动光标以及设置参数时的递增、递减 返回 — 返回到基本信息窗口 基本信息显示页: 显示模块输出电压、电流、开/关机状态、均充/浮充状态

2、菜单及主要操作页

设置 校准

开机 均充

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按确定键进入菜单,移动光标选择并确定所需要操作 的项目。

3、参数设置页
供电母线的定义:合母/控母 模块地址的设置:01~16

母线: 合母 模块地址: 01

浮充电压:245 均充电压:256

浮充电压设置:180~285V 均充电压设置:180~285V

控母电压:220 合母电压:270

控母输出电压设置:180~242 V 合母过压值设置:180~285V

合母限流:10.5 保存

合母限流设置:10%—105%额定电流内任意设置限 流点保存

4、测控校准页
测量校准:校准模块电压、电流显示与模块实际输出 相符

测量:220V 测量:8.1A

控制:220V 保存

控制校准:通过“+” “-”键来调整模块的实际输出电 压可使其与控制显示的电压相符

5、故障信息显示页
故障显示信息:过温保护、过压保护 过流保护、过压报警

过温保护

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六、操作流程

故障信息

基本信息

确定

设置

确定

参数设置

确定+▲▼

保存

校准

确定

系统校准

确定+▲▼

保存

运行

运行状态切换

返回

浮充

充电状态切换

七、操作说明
1、开关机、均浮充操作 ● 进入菜单主操作页面,光标移动到相应位置,按确定键改变当前状态。 2、模块参数设置 ● 工作母线设置
光标移到“母线”项,按“确定”键确认后,按“▲▼”键改变工作母线。此项应根据模块实际 供电情况正确选择,否则输出电压会不正确。



地址设置

光标移到“地址”项,按“确定”键确认后,按“▲▼”键改变模块地址。模块地址从 1 号开始 连续编号,编号不能重复,重复会造成通讯故障。



浮充电压设置

光标移到“浮充”项,按“确定”键确认后,按“▲▼”键改变浮充电压值;浮充电压在模块选 择为“合母供电”“浮充”时作为模块的输出电压;浮充电压不能大于合母过压值。 、



均充电压设置

光标移到“均充”项,按“确定”键确认后,按“▲▼”键改变均充电压值;均充电压在模块选 择为“合母供电”“均充”时作为模块的输出电压;均充电压不能大于合母过压值。 、



合母限流设置

光标移到“合母限流”项,按“确定”键确认后,按“▲▼”键改变合母限流值;合母限流在模

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块选择为“合母供电”时限制模块的最大输出电流;合母限流值在 10%—105%模块额定电流内可调。



合母过压设置

光标移到“合母过压”项,按“确定”键确认后,按“▲▼”键改变合母过压值;合母过压在模 块选择为“合母供电”时作为模块的输出电压过压报警门限;合母过压值 220V 模块不能大于 320V、 110V 模块不能大于 160V。



控母输出电压设置

光标移到“控母输出”项,按“确定”键确认后,按“▲▼”键改变控母输出电压值;控母输出 电压在模块选择为“控母供电”时作为模块的输出电压;控母输出电压不能大于控母过压值。



控母限流设置

光标移到“控母限流”项,按“确定”键确认后,按“▲▼”键改变控母限流值;控母限流在模 块选择为“控母供电”时限制模块的最大输出电流;控母限流值在 10%—105%模块额定电流内可调。

控母过压设置 光标移到“控母过压”项,按“确定”键确认后,按“▲▼”键改变控母过压值;控母过压在 模块选择为 控母供电” “ 时作为模块的输出电压过压报警门限; 母过压值 220V 模块不能大于 242V、 控
110V 模块不能大于 121V。





保存设置信息

光标移动到“保存”项,按“确定”键保存设置参数并退回到基本信息显示页;保存数据掉电后 不丢失。



不保存返回

直接按“返回”键退回到基本信息显示页,此时参数修改无效,模块调出原有参数运行。

3、模块校准 特别提示:做模块校准时应遵循先调控制、后调测量的顺序原则 ● 电压控制校准
调节完成后移动光标到“保存”位置。按“确定”键光标移动到“电压控制校准”项,此时显示 电压为当前模块设置工作电压,测量模块输出电压,按“确定”键确认后,按“▲▼”键,模块输出 电压会相应升降,显示不变,调节要求输出电压为显示电压,保存。



测量电压校准 光标移动到“测量电压校准”项,测量实际输出电压,按“确定”键确认后,按“▲▼”键调 测量电流校准

整显示值为实际测量值,移动光标到“保存”位置,按“确定”键保存。



光标移动到“测量电流校准”项,测量实际输出电流(要求电流大于模块额定电流的 50%) , 按“确定”键确认后,按“▲▼”键调整显示值为实际测量值,移动光标到“保存”位置,按“设置” 键保存。



不保存返回

直接按“返回”键退回到基本信息显示页,此时参数修改无效,模块调原有校准参数运行。

4、均流微调
现场并机系统中, 如果出现各模块均流相差比大, 可通过输出电压微调使均流效果达到高精度水 平。调节方法是:在菜单校准/控制利用增加键使该模块实际输出电压微量增加,此时其它模块电流 会相应减少到合适值。如均流相差不太大,建议用户不要调节。

5、安装设置 485 地址
在模块安装或换机应注意,必须将地址重新设置,否则会出现通讯故障。

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