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福溪电厂#2炉燃烧优化调整试验方案


福溪电厂#2 锅炉燃烧优化调整试验方案

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2012 年 5 月 18 日

一、 试验目的 1、提高锅炉运行的经济性。通过燃烧调整试验,确定不同负荷下的 配风原则,保持稳定和正常的汽温汽压,提高锅炉热效率,降低机组 煤耗。为运行人员提供燃烧调整手段,为锅炉的经济调整提供依据。 2、提高锅炉运行的稳定性和安全性。通过燃烧调整试验,使得锅炉 能在不同负荷阶段保持良好的燃烧,减轻锅炉结焦,防止锅炉受热面 超温,降低屏间温差。 3、最大限度减少燃烧过程中污染物的排放量。通过燃烧调整试验, 降低 NOX 气体排放浓度。 4、通过制粉系统调整试验确定制粉系统的合理运行方式,保证煤粉 细度在合格范围,掌握磨煤机的风量特性、出力特性、分离器挡板特 性等。 二、试验依据 1、 《燃煤锅炉燃烧调整试验方法》 (1974 年版) 2、 《锅炉运行说明书》 3、东方锅炉制造厂技术参考资料 三、试验要求 1、试验不应危及设备的安全运行,试验过程中如有危及设备安全运 行的情况时应立即停止试验。 2、各项试验必须在设备稳定运行的基础上进行,调整中要密切注意 监视设备运行情况,出现异常情况时,应根据运行规程和设备有关的 技术规定,采取可靠的处理措施。 3、锅炉运行操作及参数的调整,应在东锅试验负责人的指导下进行, 以确保设备的安全和试验结果的准确性。 4、试验过程中应保持煤质、运行工况稳定。

5、试验中参数的调节尽量缓慢,一方面要保证机组各参数不超限, 另一方面也要保证参数的变化率在允许的范围之内。 6、试验过程中,运行人员密切监视受热面壁温和燃烧情况,发现壁 温偏高、屏间温差大、燃烧不稳等,应立即终止试验。 7、试验期间应停止吹灰及其它可能干扰试验的工作。 8、 燃烧调整会影响到炉膛的温度分布和局部气流的还原性气体浓度, 可能会使受热面产生污染或结焦。 因而应加强对受热面积灰结焦和捞 渣机上掉落焦块情况的检查,杜绝对锅炉安全运行有影响的事故发 生。 9、由于机组运行时间不长,不一定稳定,所以试验必要时应有汽机、 电气、热工人员进行配合,对试验可能导致的危险情况要有所准备。 10、原则上在进行一组单项试验时,除了该项可调参数外,其它参数 及操作方式都应保持恒定。例如,当进行过量空气系数的单项调整试 验时,锅炉的负荷、煤粉细度、燃烧器的运行方式和一次风、二次风 的风速及配比都应保持不变, 以求获得准确的过量空气系数对燃烧工 况的影响数据。 11、每一次燃烧调整,在调整前记录锅炉各项参数,调整稳定后记录 各项参数。 12、试验过程中根据要求定期对飞灰含碳量、炉渣含碳量、煤粉细度 等进行测量。 三、燃烧调整试验内容与方法 1、二次风量调整试验(即过量空气系数) 分别在高、中、低三个不同典型负荷下,维持锅炉其它运行参数 基本不变的条件下,通过调整送、引风机挡板的开度改变进入锅炉的 二次风量三次(根据设计煤种计算过量空气系数为 1.25,试验中以

它作为假设的最佳值,调整范围不应超过 1.15~1.35 之间) ,测定飞 灰、炉渣含碳量及表盘排烟温度,考察运行氧量变化对锅炉燃烧安全 性及经济性的影响,确定不同负荷阶段的最佳运行氧量,绘制负荷与 氧量的关系曲线。 2、乏气风调整试验 在某一负荷下,维持锅炉其它运行参数基本不变的条件下,调整 乏气风蝶阀的开度分别在三个不同位置,测定并记录相关参数,考察 乏气风对锅炉运行安全性、 经济性的影响, 确定乏气风挡板最佳位置。 3、变消旋叶片位置试验 在高负荷下,维持锅炉其它运行参数基本不变的条件下,调整消 旋叶片位置分别在三个不同位置(从上往下数孔的数目) ,改变主喷 口煤粉气流的旋流强度,考察旋流强度对锅炉运行安全性、经济性的 影响,确定消旋叶片最佳位置。但调好后还应检查低参数工况时的燃 烧情况, 若燃烧工况不理想,应重新考虑旋流强度的工作点。 4、变 A 挡板试验 在某一负荷下,维持锅炉其它运行参数基本不变的条件下,调整 A 挡板分别置于三个不同位置(孔数) ,以考察乏气喷口周界风对锅 炉运行经济性的影响,确定 A 挡板最佳位置。 5、变 B 挡板试验 在某一负荷下,维持锅炉其它运行参数基本不变的条件下,调整 B 挡板的开度分别置于三个不同位置(孔数) ,改变一次风喷口周界 风的大小,考察一次风喷口周界风对锅炉运行经济性的影响,确定 B 挡板最佳位置。 6、变 D 挡板试验 在某一负荷下,维持锅炉其它运行参数基本不变的条件下,调整

D 挡板的开度分别置于三个不同位置(孔数) ,改变拱下 D 挡板二次 风的进风量,以测量、观察 D 挡板开度变化对锅炉燃烧安全性及经济 性的影响,确定 D 挡板最佳位置。 7、油二次风调整试验(C 挡板) 在某一负荷下,维持锅炉其它运行参数基本不变的条件下,调整 C 挡板的开度分别置于三个不同位置,改变油二次风的大小,以考察 油二次风对锅炉运行经济性的影响, ,确定 C 挡板的合适位置。 8、变 F 挡板试验 在几个不同负荷下,维持锅炉其它运行参数基本不变的条件下, 调整 F 挡板的开度分别置于三个不同位置, 改变拱下 F 挡板二次风的 进风量,以测量、观察 F 挡板开度变化对锅炉经济性的影响,并确定 不同负荷下 F 挡板的合适位置。 9、一次风量调整试验 在某一负荷下,维持锅炉其它运行参数基本不变的条件下,调整 各台磨煤机入口旁路风门开度分别为 0、30、50%,改变进入锅炉的 总一次风量,以确定一次风量变化对锅炉经济性的影响。 10、空预器漏风测量 在进行燃烧调整试验时,在不同工况下分别对 A、B 两侧空气预 热器入口、出口的烟气氧量进行就地测试,计算出热态下 A、B 两侧 空气预热器不同工况下平均漏风率。 11、不同磨的组合燃烧试验 试验不同磨煤机投运方式对各受热面壁温、屏间温差、蒸汽参数 和烟气参数的影响。 总结出针对实际煤种以不同运行方式要求的最佳 磨煤机组合方式。记录不同磨组组合形式的锅炉参数。 12、煤粉细度调整试验

在额定负荷下,维持锅炉其它运行参数基本不变的条件下,调整 磨煤机分离器折向挡板的开度在 30°~75°之间调节,改变入炉煤 粉细度,然后控制磨煤机负荷接近满负荷,并稳定 5 分钟后对所有正 在运行的磨煤机同时取样,测量煤粉细度变化对炉内燃烧、飞灰可燃 物及制粉电耗等的影响,以确定合适的煤粉细度和分离器挡板开度。 若超出调节范围时仍不能达到合格的煤粉细度, 应考虑增加或降低磨 筒内的钢球量或者大小比例。 13、磨煤机出口一次粉管风速热态调平实验 通过对可调缩孔进行调节,在热态条件下对粉管风速进行调平。 14、磨煤机料位变动试验 改变磨煤机料位设定值,从磨煤机出力、电耗、安全等方面确定 磨煤机最佳运行料位。 15、燃尽风调整实验 通过对燃尽风进行调整,降低 NOX 气体排放浓度。确定不同负荷 下燃尽风量的大小,绘制出不同负荷与燃尽风量的关系曲线。 16、锅炉结焦调整试验 在进行燃烧调整试验的同时,结合实际煤种和锅炉结焦情况,通 过对氧量、风箱压差、配风等方面的调整,总结出减轻锅炉结焦的技 术措施。 四、实验数据的分析整理 每次试验结束后, 东锅试验人员应对试验数据进行分析、整理, 对于多次测取的参数, 取其算术平均值。 如遇有与正常值偏离较大的, 应加以分析,必要时应重复试验。通过对试验数据的分析整理, 得出 燃烧调整的结论,以达到指导运行人员进行燃烧调整的目的。


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