当前位置:首页 >> 能源/化工 >>

危险化学品安全措施与应急处置原则


危 险化学 品 安全措施和事故应急处置原则
含粗苯) 1 苯(含粗苯)
特别 警示 确认人类致癌物;易燃液体,不得使用直流水扑救(闪点很低,用水灭火 无效)。 无色透明液体,有强烈芳香味。微溶于水,与乙醇、乙醚、丙酮、四氯化 碳、二硫化碳和乙酸混溶。分子量 78.11,熔点 5.51℃,沸点 80.1℃,相对密 理 化 特 性 度(水=1)0.88,相对蒸气密

度(空气=1)2.77,临界压力 4.92MPa,临界温 度 288.9℃,饱和蒸气压 10kPa(20℃),折射率 1.4979(25℃),闪点-11℃,爆 炸极限 1.2%~8.0%(体积比),自燃温度 560℃,最小点火能 0.20mJ,最大爆 炸压力 0.880MPa。 主要用途:主要用作溶剂及合成苯的衍生物、香料、染料、塑料、医药、 炸药、橡胶等。 【燃烧和爆炸危险性】 高度易燃,蒸气与空气能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆 炸。蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃和爆 炸。 危 害 信 息 【健康危害】 吸入高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用,引起急性中毒;长期接触苯对 造血系统有损害,引起白细胞和血小板减少,重者导致再生障碍性贫血。可引 起白血病。具有生殖毒性。皮肤损害有脱脂、干燥、皲裂、皮炎。 职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3):6 (皮);PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3):10(皮)。 IARC:确认人类致癌物。 【一般要求】 安 全 措 施 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 密闭操作,防止泄漏,加强通风。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。 生产、使用苯的车间及贮苯场所应设置泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系 统和设备,配备两套以上重型防护服。戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,

1

戴橡胶手套,建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。 储罐等容器和设备应设置液位计、温度计,并应装有带液位、温度远传记 录和报警功能的安全装置,重点储罐等应设置紧急切断装置。 避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。灌装时应控制流速,且有接地装置, 防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 (1)一旦发生物品着火,应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。 (2)苯生产和使用过程中注意以下事项: ——必须穿戴好劳动保护用品; ——系统漏气时要站在上风口,同时佩戴好防毒面具进行作业; ——接触高温设备时要防止烫伤; ——设备的水压、油压保持正常,有关管线要畅通。 (3) 生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池, 经 处理合格后才可排放。 (4)充装时使用万向节管道充装系统,严防超装。 【储存安全】 (1)储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内,远离火种、热源。库房 温度不宜超过 37℃,保持容器密封。 (2)应与氧化剂、酸类、 碱金属等分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、 通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。在苯储罐四周设置围堰, 围堰的容积等于储罐的容积。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材 料。 (3)注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》 (GB 50057)的规定设置防雷防静电设施。 (4)每天不少于两次对各储罐进行巡检,并做好记录,发现跑、冒、滴、漏 等隐患要及时联系处理,重大隐患要及时上报。 【运输安全】 (1) 运输车辆应有危险货物运输标志、 安装具有行驶记录功能的卫星定位 装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的 区域。 (2)苯装于专用的槽车(船)内运输,槽车(船)应定期清理;用其他包装容 器运输时,容器须用盖密封。槽车安装的阻火器(火星熄灭器)必须完好。槽 车上要备有 2 只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。禁止使用易产生火花

2

的机械设备和工具装卸。 运输车辆进入厂区, 必须安装静电接地装置和阻火器, 车速不超过 5km/h。 (3)严禁与氧化剂、酸类、碱金属等混装混运。运输时运输车辆应配备泄 漏应急处理设备。不得在人口稠密区和有明火等场所停靠。高温季节应早晚运 输,防止日光暴晒。运输苯容器时,应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。严禁 用电磁起重机和链绳吊装搬运。装运时,应妥善固定。 (4)苯管道输送时,注意以下事项: ——苯管道架空敷设时,苯管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已 敷设的苯管道下面,不得修建与苯管道无关的建筑物和堆放易燃物品; ——管道不应穿过非生产苯所使用的建筑物; ——管道消除静电接地装置和防雷接地线,单独接地。防雷的接地电阻值 不大于 10Ω,防静电的接地电阻值不大于 100Ω; ——苯管道不应靠近热源敷设; ——管道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的 地段,采取保护措施并设置明显的警示标志; ——苯管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和 安全标识》(GB 7231)的规定; ——室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地,室外地沟敷设的管道,应有 防止泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:饮足量温水,催吐。就医。 皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水或清水彻底冲洗皮肤。 应 急 处 置 原 则 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 【灭火方法】 喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已 变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。 灭火剂:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关 人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸 器,穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏 物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。 小量泄漏: 用砂土或其它不燃材料吸收。 使用洁净的无火花工具收集吸收材料。

3

大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,减少蒸发。喷水雾能减少蒸发, 但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集 器内。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 50m。如果为大量泄漏,下 风向的初始疏散距离应至少为 300m。

2 甲醇
特别 警示 无色透明的易挥发液体,有刺激性气味。溶于水,可混溶于乙醇、乙醚、 理 化 特 性 酮类、 苯等有机溶剂。 分子量 32.04, 熔点-97.8℃, 沸点 64.7℃, 相对密度 (水 =1)0.79,相对蒸气密度(空气=1)1.1,临界压力 7.95MPa,临界温度 240℃, 饱和蒸气压 12.26kPa(20℃), 折射率 1.3288, 闪点 11℃, 爆炸极限 5.5%~44.0% (体积比),自燃温度 464℃,最小点火能 0.215mJ。 主要用途:主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂、溶剂等。 【燃烧和爆炸危险性】 高度易燃,蒸气与空气能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆 炸。蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃和爆 炸。 【健康危害】 危 害 信 息 易经胃肠道、呼吸道和皮肤吸收。 急性中毒:表现为头痛、眩晕、乏力、嗜睡和轻度意识障碍等,重者出现 昏迷和癫痫样抽搐,直至死亡。引起代谢性酸中毒。甲醇可致视神经损害,重 者引起失明。 慢性影响:主要为神经系统症状,有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视 觉损害。皮肤反复接触甲醇溶液,可引起局部脱脂和皮炎。 解毒剂:口服乙醇或静脉输乙醇、碳酸氢钠、叶酸、4-甲基吡唑。 职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓 度)(mg/m3),25(皮);PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3):50(皮)。 安 全 措 施 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 密闭操作,防止泄漏,加强通风。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。 使用防爆型的通风系统和设备。戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴橡
4

有毒液体,可引起失明、死亡。

胶手套,建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。 储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、 温度远传记录和报警功能的安全装置, 避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。灌装时应控制流速,且有接地装置, 防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 (1)打开甲醇容器前,应确定工作区通风良好且无火花或引火源存在;避 免让释出的蒸气进入工作区的空气中。 生产、 贮存甲醇的车间要有可靠的防火、 防爆措施。一旦发生物品着火,应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。 (2)设备罐内作业时注意以下事项: ——进入设备内作业,必须办理罐内作业许可证。入罐作业前必须严格执 行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入;清洗置换不合格不 进入;行灯不符合规定不进入;没有监护人员不进入;没有事故抢救后备措施 不进入; ——入罐作业前 30 分钟取样分析, 易燃易爆、 有毒有害物质浓度及氧含量 合格方可进入作业。视具体条件加强罐内通风;对通风不良环境,应采取间歇 作业; ——在罐内动火作业,除了执行动火规定外,还必须符合罐内作业条件, 有毒气体浓度低于国家规定值,严禁向罐内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊 (割)具留在罐内。 (3) 生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池, 经 处理合格后才可排放。

【储存安全】
(1)储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内,远离火种、热源。库房 温度不宜超过 37℃,保持容器密封。 (2)应与氧化剂、酸类、 碱金属等分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、 通风设施。 禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 在甲醇储罐四周设置围堰, 围堰的容积等于储罐的容积。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材 料。 (3)注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》 (GB 50057)的规定设置防雷防静电设施。 【运输安全】 (1) 运输车辆应有危险货物运输标志、 安装具有行驶记录功能的卫星定位

5

装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的 区域。 (2)甲醇装于专用的槽车(船)内运输,槽车(船)应定期清理;用其他包装 容器运输时,容器须用盖密封。严禁与氧化剂、酸类、碱金属等混装混运。运 输时运输车辆应配备 2 只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。运输途中应 防曝晒、防雨淋、防高温。不准在有明火地点或人多地段停车,高温季节应早 晚运输。 (3)在使用汽车、手推车运输甲醇容器时,应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、 碰。严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。装运时,应妥善固定。 (4)甲醇管道输送时,注意以下事项: ——甲醇管道架空敷设时,甲醇管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上; 在已敷设的甲醇管道下面, 不得修建与甲醇管道无关的建筑物和堆放易燃物品; ——管道消除静电接地装置和防雷接地线,单独接地。防雷的接地电阻值 不大于 10Ω,防静电的接地电阻值不大于 100Ω; ——甲醇管道不应靠近热源敷设; ——管道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的 地段,采取保护措施并设置明显的警示标志; ——甲醇管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号 和安全标识》(GB 7231)的规定; ——室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地,室外地沟敷设的管道,应有 防止泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:饮足量温水,催吐。用清水或 1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。 应 急 处 置 原 则 皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 【灭火方法】 尽可能将容器从火场移至空旷处。 喷水保持火场容器冷却, 直至灭火结束。 处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。 灭火剂:抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关 人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸 器,穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏

6

物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。 小量泄漏: 用砂土或其它不燃材料吸收。 使用洁净的无火花工具收集吸收材料。 大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆盖,减少蒸发。喷水雾能减 少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或 专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 50m。如果为大量泄漏,在 初始隔离距离的基础上加大下风向的疏散距离。

3 乙炔
特别 警示 极易燃气体;经压缩或加热可造成爆炸;火场温度下易发生危险的聚合反 应。 无色无臭气体,工业品有使人不愉快的大蒜气味。微溶于水,溶于乙醇、 理 化 特 性 丙酮、 氯仿、 分子量 26.04, 苯。 熔点-80.8℃, 沸点-83.8℃, 气体密度 1.17g/L, 相对密度(水=1)0.62,相对蒸气密度(空气=1)0.91,临界压力 6.19MPa, 临界温度 35.2℃, 饱和蒸气压 4460kPa(20℃), 爆炸极限 2.1%~80% (体积比) , 自燃温度 305℃,最小点火能 0.02mJ。 主要用途:主要是有机合成的重要原料之一。亦是合成橡胶、合成纤维和 塑料的原料,也用于氧炔焊割。 【燃烧和爆炸危险性】 易燃烧爆炸。能与空气形成爆炸性混合物,爆炸范围非常宽,遇明火、高 危 害 信 息 热和氧化剂有燃烧、爆炸危险。 【活性反应】 与氧化剂接触猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、 银、汞等的化合物生成爆炸性物质。 【健康危害】 具有弱麻醉作用,麻醉恢复快,无后作用,高浓度吸入可引起单纯窒息。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,应具有防火、防爆、防静电事故和预防职业 安 全 措 施 病的知识和操作能力,严格遵守操作规程。 密闭操作,避免泄漏,全面通风,防止乙炔气体泄漏到工作场所空气中。 远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。 在发生或合成、使用、储存乙炔的场所,设置可燃气体检测报警仪,并与 应急通风联锁,使用防爆型的通风系统和设备。操作人员应穿防静电工作服, 禁止穿戴易产生静电衣物和钉鞋。
7

避免与氧化剂、酸类、卤素接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件 破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 (1) 在有乙炔存在或使用乙炔作业的人员, 应配备便携式可燃气体检测报 警仪。不能接触铜、银和汞。要避免使用含铜 66%以上的黄铜、含铜银的焊接 材料和含汞的压力表。 (2)进入有乙炔存在或泄漏密闭有限空间前,应首先检测乙炔浓度,强制 机械通风 10 分钟以上, 直至乙炔浓度低于爆炸下限 20%, 作业过程中有人监护, 每隔 30 分钟监测一次,可燃气体含量不得高于爆炸下限的 20%。 (3)凡可能与易燃、易爆物相通的设备,管道等部位的动火均应加堵盲板 与系统彻底隔离、切断,必要时应拆掉一段连接管道。 (4)电石库禁止带水入内。 (5)使用乙炔气瓶,应注意: ——注意固定,防止倾倒,严禁卧放使用,对已卧放的乙炔瓶,不准直接 开气使用,使用前必须先立牢静止 15 分钟,再接减压器使用,否则危险。轻装 轻卸气瓶,禁止敲击、碰撞等粗暴行为; ——同时使用乙炔瓶和氧气瓶时,两瓶之间的距离应超过 10m。不得将瓶 内的气体使用干净,必须留有 0.05MPa 以上的剩余压力气体; ——乙炔气瓶不得靠近热源和电器设备,夏季要有遮阳措施防止暴晒,与 明火的距离要大于 10m。气瓶的瓶阀冻结时,严禁用火烘烤,可用 10℃以下温 水解冻; ——乙炔气瓶在使用时必须设专用减压器。回火防止器,工作前必须检查 是否好用,否则禁止使用,开启时,操作者应站在阀门的侧后方,动作要轻缓。 (6)在乙炔站内应注意: ——站房内允许冬季取暖时,不得用电热明火,宜采用光管散热器,以免 积尘及静电感应,并应离乙炔发生器 1m 以上,当气温在 0℃以下时,可用氯化 钠的水溶液代替发生器及回火防止器的用水,以防冰冻的发生。乙炔发生器管 道冻结可用热水解冻。移动式乙炔发生器在夏季应遮阳,防高温和热辐射; ——乙炔发生器设备运行时, 操作者应密切注意各部位压力和温度的变化。 若发现压力表读数骤升或有气体从安全阀逸出,或者启动数分钟压力表的指针 没有上升应停止作业,排除故障。严禁超出规定压力和温度; (7)乙炔设备、容器及管道在动火进行大、小修之前应作充氮吹扫。所用 氮气的纯度应大于 98%,吹扫口化验乙炔含量低于 0.5%时,才能动火作业,并

8

应事先得到有关部门批准,设专人监护和采取必要的防火、防爆措施。 【储存安全】 (1)乙炔瓶储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库 房温度不宜超过 30℃。 (2)应与氧化剂、酸类、卤素分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通 风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理 设备。乙炔瓶贮存时要保持直立,并有防倒措施,严禁与氧气、氯气瓶及易燃 品同向贮存。乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所,不得放在橡胶等绝 缘体上,瓶库或贮存间有专人管理,要有消防器材和醒目的防火标志。 (3)储存室内必须通风良好,保证空气中乙炔最高含量不超过 1%(体积 比)。储存室建筑物顶部或外墙的上部设气窗或排气孔。排气孔应朝向安全地 带,室内换气次数每小时不得小于 3 次,事故通风每小时换气次数不得小于 7 次。 【运输安全】 (1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位 装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的 区域。 (2)槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器(火星熄灭器)必须完 好。槽车和运输卡车要有导静电拖线;槽车上要备有 2 只以上干粉或二氧化碳 灭火器和防爆工具;要有遮阳措施,防止阳光直射。 (3) 车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方, 装车高度不得超 过车箱高度,直立排放时,车厢高度不得低于瓶高的 2/3。不准同车混装有抵 触性质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种,不准在有明火地点或人 多地段停车,停车时要有人看管。发生泄漏或火灾要开到安全地方进行灭火或 堵漏。 (4)输送乙炔的管道不应靠近热源敷设;管道采用地上敷设时,应在人员 活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示标 志;乙炔管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设 的乙炔管道下面,不得修建与乙炔管道无关的建筑物和堆放易燃物品;乙炔管 道外壁颜色、标志应执行 《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》 (GB 7231)的规定。 应 急 处 置 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 【灭火方法】

9

原 则

切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器, 尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上 风向撤离至安全区。 建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器, 穿防静电服。 作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。 若可能翻转容器,使之逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流 向,避免水流接触泄漏物。如有可能,将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔 或与塔相连的通风橱内。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下 水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 100m。如果为大量泄漏,下 风向的初始疏散距离应至少为 800m。

4 硫化氢
特别 警示 强烈的神经毒物,高浓度吸入可发生猝死,谨慎进入工业下水道(井)、 污水井、取样点、化粪池、密闭容器,下敞开式、半敞开式坑、槽、罐、沟等 危险场所;极易燃气体。 无色气体,低浓度时有臭鸡蛋味,高浓度时使嗅觉迟钝。溶于水、乙醇、 理 化 特 性 甘油、二硫化碳。分子量为 34.08,熔点-85.5℃,沸点-60.7℃,相对密度(水 =1)1.539g/L,相对蒸气密度(空气=1)1.19,临界压力 9.01MPa,临界温度 100.4℃,饱和蒸气压 2026.5kPa(25.5℃),闪点-60℃,爆炸极限 4.0%~46.0% (体积比),自燃温度 260℃,最小点火能 0.077mJ,最大爆炸压力 0.490MPa。 主要用途:主要用于制造无机硫化物,还用作化学分析如鉴定金属离子。 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 危 害 信 息 气体比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。 【活性反应】 与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应可发生爆炸。 【健康危害】 本品是强烈的神经毒物,对粘膜有强烈刺激作用。 急性中毒:高浓度(1000mg/m3 以上)吸入可发生闪电型死亡。严重中毒可 留有神经、精神后遗症。急性中毒出现眼和呼吸道刺激症状, 急性气管-支气

10

管炎或支气管周围炎,支气管肺炎,头痛,头晕,乏力,恶心,意识障碍等。 重者意识障碍程度达深昏迷或呈植物状态,出现肺水肿、多脏器衰竭。对眼和 呼吸道有刺激作用。 慢性影响:长期接触低浓度的硫化氢,可引起神经衰弱综合征和植物神经 功能紊乱等。 职业接触限值:MAC(最高容许浓度)(mg/m ):10。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 严加密闭,防止泄漏,工作场所建立独立的局部排风和全面通风,远离火 种、热源。工作场所严禁吸烟。 硫化氢作业环境空气中硫化氢浓度要定期测定,并设置硫化氢泄漏检测报 警仪,使用防爆型的通风系统和设备,配备两套以上重型防护服。戴化学安全 防护眼镜,穿防静电工作服,戴防化学品手套,工作场所浓度超标时,操作人 员应该佩戴过滤式防毒面具。 储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、 温度远传记录和报警功能的安全装置。设置整流装置与压力机、动力电源、管 线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐等设置紧急切断设 安 全 措 施 施。 避免与强氧化剂、碱类接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。防止气体泄漏到工作场所空气中。 搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄 漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 (1)产生硫化氢的生产设备应尽量密闭。对含有硫化氢的废水、废气、废 渣,要进行净化处理,达到排放标准后方可排放。 (2)进入可能存在硫化氢的密闭容器、坑、窑、地沟等工作场所,应首先 测定该场所空气中的硫化氢浓度,采取通风排毒措施,确认安全后方可操作。 操作时做好个人防护措施,佩戴正压自给式空气呼吸器,使用便携式硫化氢检 测报警仪,作业工人腰间缚以救护带或绳子。要设监护人员做好互保,发生异 常情况立即救出中毒人员。 (3)脱水作业过程中操作人员不能离开现场,防止脱出大量的酸性气。脱 出的酸性气要用氢氧化钙或氢氧化钠溶液中和,并有隔离措施,防止过路行人 中毒。
3

11

【储存安全】 储存于阴凉、通风仓库内,库房温度不宜超过 30℃。储罐远离火种、热 源,防止阳光直射,保持容器密封。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易 产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。 【运输安全】 (1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位 装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的 区域。夏季应早晚运输,防止日光曝晒。 (2)运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车 辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。 (3)采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放,瓶口一律 朝向车辆行驶方向的右方,堆放高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫 卡牢,防止滚动。严禁与氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中远 离火种,不准在有明火地点或人多地段停车,停车时要有人看管。 (4)输送硫化氢的管道不应靠近热源敷设;管道采用地上敷设时,应在人 员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示 标志;硫化氢管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已 敷设的硫化氢管道下面, 不得修建与硫化氢管道无关的建筑物和堆放易燃物品。 硫化氢管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全 标识》(GB 7231)的规定。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 呼吸心跳停止时,立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。 【灭火方法】 应 急 处 置 原 则 切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器, 尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 【泄漏应急处置】 根据气体扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安 全区。消除所有点火源(泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰)。 作业时所有设备应接地。应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,泄漏、未着 火时应穿全封闭防化服。 在保证安全的情况下堵漏。 隔离泄漏区直至气体散尽。 隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离 30m,下风向疏散白天 100m、夜晚 100m;大量泄漏,初始隔离 600m,下风向疏散白天 3500m、夜晚 8000m。

12

甲烷、 5 甲烷、天然气
特别 警示 无色、 无臭、 无味气体。 微溶于水, 溶于醇、 乙醚等有机溶剂。 分子量 16.04, 理 化 特 性 熔点-182.5℃,沸点-161.5℃,气体密度 0.7163g/L,相对蒸气密度(空气=1) 0.6,相对密度(水=1)0.42(-164℃),临界压力 4.59MPa,临界温度-82.6℃, 饱和蒸气压 53.32kPa(-168.8℃),爆炸极限 5.0%~16%(体积比),自燃温度 537℃,最小点火能 0.28mJ,最大爆炸压力 0.717MPa。 主要用途:主要用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃, 与空气混合能形成爆炸性混合物, 遇热源和明火有燃烧爆炸危险。 危 害 信 息 【活性反应】 与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他强氧化剂 剧烈反应。 【健康危害】 纯甲烷对人基本无毒,只有在极高浓度时成为单纯性窒息剂。皮肤接触液 化气体可致冻伤。 天然气主要组分为甲烷, 其毒性因其他化学组成的不同而异。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 密闭操作,严防泄漏,工作场所全面通风,远离火种、热源,工作场所严 禁吸烟。 在生产、使用、贮存场所设置可燃气体监测报警仪,使用防爆型的通风系 安 全 措 施 统和设备,配备两套以上重型防护服。穿防静电工作服,必要时戴防护手套, 接触高浓度时应戴化学安全防护眼镜,佩带供气式呼吸器。进入罐或其它高浓 度区作业,须有人监护。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位 计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置, 重点储罐需设置紧急切断装置。 避免与氧化剂接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中,钢瓶和容器必须接 地和跨接,防止产生静电。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。禁止使用 电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的 消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】
13

极易燃气体。

【操作安全】 (1)天然气系统运行时,不准敲击,不准带压修理和紧固,不得超压,严 禁负压。 (2)生产区域内,严禁明火和可能产生明火、火花的作业(固定动火区必 须距离生产区 30m 以上)。生产需要或检修期间需动火时,必须办理动火审批 手续。配气站严禁烟火,严禁堆放易燃物,站内应有良好的自然通风并应有事 故排风装置。 (3)天然气配气站中,不准独立进行操作。非操作人员未经许可,不准进 入配气站。 (4) 含硫化氢的天然气生产作业现场应安装硫化氢监测系统。 进行硫化氢 监测,应符合以下要求: ——含硫化氢作业环境应配备固定式和携带式硫化氢监测仪; ——重点监测区应设置醒目的标志; ——硫化氢监测仪报警值设定:阈限值为 1 级报警值;安全临界浓度为 2 级报警值;危险临界浓度为 3 级报警值; ——硫化氢监测仪应定期校验,并进行检定。 (5)充装时,使用万向节管道充装系统,严防超装。 【储存安全】 (1)储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库房温度 不宜超过 30℃。 (2)应与氧化剂等分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁 止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。 (3)天然气储气站中: ——与相邻居民点、工矿企业和其他公用设施安全距离及站场内的平面布 置,应符合国家现行标准; ——天然气储气站内建(构)筑物应配置灭火器,其配置类型和数量应符合 建筑灭火器配置的相关规定; ——注意防雷、防静电,应按《建筑物防雷设计规范》(GB 50057)的规 定设置防雷设施,工艺管网、设备、自动控制仪表系统应按标准安装防雷、防 静电接地设施,并定期进行检查和检测。 【运输安全】 (1) 运输车辆应有危险货物运输标志、 安装具有行驶记录功能的卫星定位 装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的 区域。 (2) 槽车和运输卡车要有导静电拖线; 槽车上要备有 2 只以上干粉或二氧

14

化碳灭火器和防爆工具。 (3)车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方,堆放高度不得 超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。不准同车混装有抵触性 质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种,不准在有明火地点或人多地 段停车,停车时要有人看管。发生泄漏或火灾时要把车开到安全地方进行灭火 或堵漏。 (4)采用管道输送时: ——输气管道不应通过城市水源地、飞机场、军事设施、车站、码头。因 条件限制无法避开时,应采取保护措施并经国家有关部门批准; ——输气管道沿线应设置里程桩、转角桩、标志桩和测试桩; ——输气管道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞 击的地段,采取保护措施并设置明显的警示标志; ——输气管道管理单位应设专人定期对管道进行巡线检查,及时处理输气 管道沿线的异常情况,并依据天然气管道保护的有关法律法规保护管道。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 皮肤接触:如果发生冻伤:将患部浸泡于保持在 38~42℃的温水中复温。 不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。如有不适感, 就医。 应 急 处 置 原 则 【灭火方法】 切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器, 尽可能将容器从火场移至空旷处。 灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上 风向撤离至安全区。应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防静电服。作 业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。若 可能翻转容器, 使之逸出气体而非液体。 喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向, 避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水 道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 100m。如果为大量泄漏,下 风向的初始疏散距离应至少为 800m。

6 二氧化硫
15

特别 警示 理 化 特 性

对粘膜有强烈的刺激作用。 无色有刺激性气味的气体。溶于水,水溶液呈酸性。溶于丙酮、乙醇、甲 酸等有机溶剂。分子量 64.06,熔点-75.5℃,沸点-10℃,气体密度 3.049g/L, 相对密度 (水=1) 1.4(-10℃), 相对蒸气密度 (空气=1) 2.25, 临界压力 7.87MPa, 临界温度 157.8℃,饱和蒸气压 330kPa(20℃)。 主要用途:主要用于制造硫酸和保险粉等。 【燃烧和爆炸危险性】 不燃。

危 害 信 息

【健康危害】 对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用,大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、 声带痉挛而致窒息。液体二氧化硫可引起皮肤及眼灼伤,溅入眼内可立即引起 角膜浑浊,浅层细胞坏死。严重者角膜形成瘢痕。 职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3),5;PC-STEL(短时 间接触容许浓度)(mg/m3):10。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 严加密闭,防止气体泄漏到工作场所空气中,提供充分的局部排风和全面 通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 生产、使用及贮存场所设置二氧化硫泄漏检测报警仪,配备两套以上重型 防护服。空气中浓度超标时,操作人员应佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)。 紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴正压自给式空气呼吸器。建议操作人员穿聚

安 全 措 施

乙烯防毒服、戴橡胶手套。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装 有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,设置整流装置与压力 机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐、 输入输出管线等设置紧急切断装置。 避免与氧化剂、还原剂接触,远离易燃、可燃物。 生产、储存区域应设置安全警示标志。工作现场禁止吸烟、进食或饮水。 搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、 或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设 备。倒空的容器可能存在残留有害物时应及时处理。 支气管哮喘和肺气肿等患者不宜接触二氧化硫。 【特殊要求】

16

【操作安全】 (1)在生产企业设置必要紧急排放系统及事故通风设施。设置碱池,进行 废气处理。 (2) 根据职工人数及巡检需要配置便携式二氧化硫浓度检测报警仪。 进入 密闭受限空间或二氧化硫有可能泄漏的空间之前应先进行检测,并进行强制通 风,其浓度达到安全要求后进行操作,操作人员应佩戴防毒面具,并派专人监 护。 【储存安全】 (1) 储存于阴凉、 通风的库房。 远离火种、 热源。 库房内温不宜超过 30℃。 (2)应与易(可)燃物、氧化剂、还原剂、食用化学品分开存放,切忌混 储。储存区应备有泄漏应急处理设备。 【运输安全】 (1) 运输车辆应有危险货物运输标志、 安装具有行驶记录功能的卫星定位 装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的 区域。 (2)车辆运输钢瓶, 立放时,车厢高度应在瓶高的 2/3 以上;卧放时,瓶 阀端应朝向车辆行驶的右方,用三角木垫卡牢,防止滚动,垛高不得超过 5 层 且不得超过车厢高度。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。禁 止在居民区和人口稠密区停留。高温季节应早晚运输,防止日光曝晒。 (3)搬运人员必须注意防护,按规定穿戴必要的防护用品;搬运时,管理 人员必须到现场监卸监装;夜晚或光线不足时、雨天不宜搬运。若遇特殊情况 必须搬运时,必须得到部门负责人的同意,还应有遮雨等相关措施;严禁在搬 运时吸烟。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 应 急 处 置 原 则 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 【灭火方法】 本品不燃,但周围起火时应切断气源。喷水冷却容器,尽可能将容器从火 场移至空旷处。 消防人员必须佩戴正压自给式空气呼吸器, 穿全身防火防毒服, 在上风向灭火。由于火场中可能发生容器爆破的情况,消防人员须在防爆掩蔽 处操作。有二氧化硫泄漏时,使用细水雾驱赶泄漏的气体,使其远离未受波及 的区域。 灭火剂:根据周围着火原因选择适当灭火剂灭火。可用二氧化碳、水(雾

17

状水)或泡沫。 【泄漏应急处置】 根据气体的影响区域划定警戒区, 无关人员从侧风、 上风向撤离至安全区。 建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服。如果是液化 气体泄漏,还应注意防冻伤。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防 止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。若可能翻转容器,使之逸出 气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向,避免水流接触泄漏物。 禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。隔离泄漏区直至气体散尽。 隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离 60m,下风向疏散白天 300m、夜晚 1200m;大量泄漏,初始隔离 400m,下风向疏散白天 2100m、夜晚 5700m。

7 一氧化碳
特别 警示 无色、 无味、 无臭气体。 微溶于水, 溶于乙醇、 苯等有机溶剂。 分子量 28.01, 理 化 特 性 熔点-205℃,沸点-191.4℃,气体密度 1.25g/L,相对密度(水=1)0.79,相对 蒸气密度(空气=1)0.97, 临界压力 3.50MPa, 临界温度-140.2℃, 爆炸极限 12%~ 74%(体积比),自燃温度 605℃,最大爆炸压力 0.720MPa。 主要用途:主要用于化学合成,如合成甲醇、光气等,及用作精炼金属的 还原剂。 【燃烧和爆炸危险性】 极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 【健康危害】 一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。 危 害 信 息 急性中毒:轻度中毒者出现剧烈头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、 无力,轻度至中度意识障碍但无昏迷,血液碳氧血红蛋白浓度可高于 10%;中 度中毒者除上述症状外,意识障碍表现为浅至中度昏迷,但经抢救后恢复且无 明显并发症,血液碳氧血红蛋白浓度可高于 30%;重度患者出现深度昏迷或去 大脑强直状态、休克、脑水肿、肺水肿、严重心肌损害、锥体系或锥体外系损 害、呼吸衰竭等,血液碳氧血红蛋白可高于 50%。部分患意识障碍恢复后,约 经 2~60 天的“假愈期”,又可能出现迟发性脑病,以意识精神障碍、锥体系 或锥体外系损害为主。 慢性影响:能否造成慢性中毒,是否对心血管有影响,无定论。 极易燃气体,有毒,吸入可因缺氧致死。

18

职业接触限值: PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m ),20;PC-STEL(短时 间接触容许浓度)(mg/m ):30。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 密闭隔离,提供充分的局部排风和全面通风。远离火种、热源,工作场所 严禁吸烟。 生产、使用及贮存场所应设置一氧化碳泄漏检测报警仪,使用防爆型的通 风系统和设备。 空气中浓度超标时, 操作人员必须佩戴自吸过滤式防毒面具 (半 面罩),穿防静电工作服。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴正压自给式空气 呼吸器。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计,并应装有带压力、 温度远传记录和报警功能的安全装置。 生产和生活用气必需分路。防止气体泄漏到工作场所空气中。 避免与强氧化剂接触。 在可能发生泄漏的场所设置安全警示标志。配备相应品种和数量的消防器 安 全 措 施 材及泄漏应急处理设备。 患有各种中枢神经或周围神经器质性疾患、明显的心血管疾患者,不宜从 事一氧化碳作业。 【特殊要求】 【操作安全】 (1) 配备便携式一氧化碳检测仪。 进入密闭受限空间或一氧化碳有可能泄 漏的空间之前应先进行检测,并进行强制通风,其浓度达到安全要求后进行操 作,操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具,要求同时有 2 人以上操作,万一发生 意外,能及时互救,并派专人监护。 (2)充装容器应符合规范要求,并按期检测。 【储存安全】 (1)储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源,防止阳光直晒。库房内 温不宜超过 30℃。 (2) 禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 储存区应备有泄漏应急处理 设备。搬运储罐时应轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。 (3)注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》 (GB 50057)的规定设置防雷设施。 【运输安全】 (1) 运输车辆应有危险货物运输标志、 安装具有行驶记录功能的卫星定位
3

3

19

装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的 区域。 (2) 装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置, 禁止使用易产生火花的 机械设备和工具装卸。在传送过程中,钢瓶和容器必须接地和跨接,防止产生 静电。槽车上要备有 2 只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。高温季节应 早晚运输,防止日光暴晒。 (3)车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方,堆放高度不得 超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。不准同车混装有抵触性 质的物品和让无关人员搭车。中途停留时应远离火种、热源。禁止在居民区和 人口稠密区停留。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 呼吸心跳停止时,立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。 【灭火方法】 应 急 处 置 原 则 灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。切断气源。若不能切断气源, 则不允许熄灭泄漏处的火焰。 喷水冷却容器, 尽可能将容器从火场移至空旷处。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上 风向撤离至安全区。 建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器, 穿防静电服。 作业时使用的所有设备应接地。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变 蒸气云流向。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区 直至气体散尽。 隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离 30m,下风向疏散白天 100m、夜晚 100m;大量泄漏,初始隔离 150m,下风向疏散白天 700m、夜晚 2700m。

8 甲苯
特别 警示 理 化 特 性 无色透明液体,有芳香气味。不溶于水,与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿等混 溶。分子量 92.14,熔点-94.9℃,沸点 110.6℃,相对密度(水=1)0.87,相 对蒸气密度(空气=1)3.14,临界压力 4.11MPa,临界温度 318.6℃,饱和蒸气 压 3.8kPa(25℃), 折射率 1.4967, 闪点 4℃,爆炸极限 1.2%~7.0%(体积比), 自燃温度 535℃,最小点火能 2.5mJ,最大爆炸压力 0.784MPa。 高度易燃液体,用水灭火无效,不能使用直流水扑救。

20

主要用途:主要用于掺合汽油组成及作为生产甲苯衍生物、炸药、染料中 间体、药物等的主要原料。 【燃烧和爆炸危险性】 高度易燃,蒸气与空气能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆 炸。蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃和爆 危 害 信 息 炸。 【健康危害】 短时间内吸入较高浓度本品表现为麻醉作用,重症者可有躁动、抽搐、昏 迷。对眼和呼吸道有刺激作用。直接吸入肺内可引起吸入性肺炎。可出现明显 的心脏损害。 职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3),50 (皮);PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3),100(皮)。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 操作应严加密闭。要求有局部排风设施和全面通风。 设置固定式可燃气体报警器,或配备便携式可燃气体报警器、宜增设有毒 气体报警仪。采用防爆型的通风系统和设备。穿防静电工作服,戴橡胶防护手 套。空气中浓度超标时,佩戴防毒面具。紧急事态抢救或撤离时,佩戴自给式 呼吸器。选用无泄漏泵来输送本介质,如屏蔽泵或磁力泵输送。甲苯储罐采取 人工脱水方式时,应增配检测有毒气体检测报警仪(固定式或便携式)。采样 安 全 措 施 宜采用循环密闭采样系统。在作业现场应提供安全淋浴和洗眼设备。安全喷淋 和洗眼器应在生产装置开车时进行校验。操作现场严禁吸烟。进入罐、限制性 空间或其它高浓度区作业,须有人监护。 储罐等容器和设备应设置液位计、温度计,并应装有带液位、温度远传记 录和报警功能的安全装置。 禁止与强氧化剂接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中,容器、管道必须接 地和跨接,防止产生静电。输送过程中易产生静电积聚,相关防护知识应加强 培训。 【特殊要求】 【操作安全】 (1)选用无泄漏泵来输送本介质,如屏蔽泵或磁力泵输送。甲苯储罐采取 人工脱水方式时,应增配检测有毒气体检测报警仪(固定式的或便携式的)。 采样宜采用循环密闭采样系统。设置必要的安全联锁及紧急排放系统,通风设

21

施应每年进行一次检查。 (2)在生产企业设置 DCS 集散控制系统,同时设置安全联锁、紧急停车系 统(ESD) 以及正常及事故通风设施并独立设置。 (3)装置内配备防毒面具等防护用品,操作人员在操作、取样、检维修时 宜佩戴防毒面具。 装置区所有设备、 泵以及管线的放净均排放到密闭排放系统, 保证职工健康不受损害。 (4) 介质为高温、 有毒或强腐蚀性的设备及管线上的压力表与设备之间应 有能隔离介质的装置或切断阀。另外,装置中的设备和管道应有惰性气体置换 设施。 (5)充装时使用万向节管道充装系统,严防超装。 【储存安全】 (1) 储存于阴凉、 通风仓库内。 远离火种、 热源。 库房温度不宜超过 30℃。 防止阳光直射,保持容器密封。 (2)应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。 罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装 时应注意流速(不超过 3m/s),且有接地装置,防止静电积聚。搬运时要轻装 轻卸,防止包装及容器损坏。 (3) 储罐采用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐。 储罐应设固定或移动式消防 冷却水系统。 (4)生产装置重要岗位如罐区设置工业电视监控。 (5) 介质为高温、 有毒或强腐蚀性的设备及管线上的压力表与设备之间应 有能隔离介质的装置或切断阀。另外,装置中的甲、乙类设备和管道应有惰性 气体置换设施。 【运输安全】 (1) 运输车辆应有危险货物运输标志、 安装具有行驶记录功能的卫星定位 装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的 区域。 (2) 槽车和运输卡车要有导静电拖线; 槽车上要备有 2 只以上干粉或二氧 化碳灭火器和防爆工具;要有遮阳措施,防止阳光直射。 (3)车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方,堆放高度不得 超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。不准同车混装有抵触性 质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种,不准在有明火地点或人多地 段停车, 停车时要有人看管。 发生泄漏或火灾要开到安全地方进行灭火或堵漏。 应 急 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。

22

处 置 原 则

如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:饮足量温水,催吐。就医。 皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 【灭火方法】 喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已 变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。 灭火剂:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。 【泄漏应急处置】 消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关 人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸 器,穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏 物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。 小量泄漏: 用砂土或其它不燃材料吸收。 使用洁净的无火花工具收集吸收材料。 大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液体。用泡沫覆盖,减少 蒸发。喷水雾能减少蒸发,但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防 爆泵转移至槽车或专用收集器内。 作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为 50m。如果为大量泄漏,下 风向的初始疏散距离应至少为 300m。

9 氰化钠
特别 警示 白色或略带颜色的块状或结晶状颗粒,有微弱的苦杏仁味。易溶于水,溶 理 化 特 性 危 害 信 息 液呈弱碱性,并缓慢反应生成剧毒的氰化氢气体,其溶液在空气存在下能溶解 金和银。微溶于乙醇。 分子量 49.0, 熔点 563.7℃,沸点 1496℃, 相对密度 (水 =1)1.596,饱和蒸气压 0.13kPa(817℃)。 主要用途:主要用于提炼金、银等贵重金属和淬火,并用于塑料、农药、 医药、染料等有机合成工业。 【燃烧和爆炸危险性】 不燃。 【活性反应】 与硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐反应剧烈,有发生爆炸的危险。遇酸会产生 剧毒固体,遇酸产生剧毒、易燃的氰化氢气体。

23

剧毒、易燃的氰化氢气体。在潮湿空气或二氧化碳中即缓慢发出微量氰化氢气 体。 【健康危害】 吸入、口服或经皮吸收均可引起急性中毒。氰化钠抑制呼吸酶,造成细胞 内窒息。口服 50~100mg 即可引起猝死。 解毒剂:亚硝酸异戊酯、亚硝酸钠、硫代硫酸钠、4-二甲基氨基苯酚。 列入《剧毒化学品目录》。 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备应急处置知识。 严加密闭,防止泄漏,工作场所提供充分的局部排风和全面通风。 生产、 使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪, 配备两套以上重型防护服, 操作尽可能机械化、自动化。操作人员应该佩戴过滤式防尘呼吸器,穿连衣式 防毒衣,戴橡胶手套。 避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容 器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。配备泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】 安 全 措 施 (1)避免直接接触氰化钠,操作人员应配戴必要的防护用品;避免吸入含 氢氰酸的气体,必要时应戴上防毒面具。 (2)配备便携式氰化氢气体检测仪。 (3) 生产车间、 化验室和采样等各工作岗位的工作人员不得带任何未愈的 伤口上岗,并且必须有 2 人以上时方可开展工作。 (4)氰化钠运转设备的外漏部分或危及人身安全的部位,应设置防护罩、 安全护栏挡板,防止无关人员靠近。 (5)工作场所配备洗眼器、喷淋装置。生产车间和作业场所应配备急救药 品和相应滤毒器材、正压自给式空气呼吸器、防尘器材、防溅面罩、防护眼镜 和耐碱的胶皮手套等防护用品。 (6) 生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池, 经 处理合格后才可排放。 【储存安全】 (1)储存于阴凉、干燥、通风良好的专用库房内,库内相对湿度不超过 80%。包装密封。 (2)应与氧化剂、酸类、食用化学品单独存放,不能混储。搬运时要轻装

24

轻卸,防止包装和容器损坏,储存区域应备有合适的材料、容器收集散落、泄 漏物。氰化钠溶液应贮存于专用储罐。氰化钠溶液储罐应采用耐碱性材质,设 有夹套,夏日能进行冷却,保持氰化钠溶液储罐在 25℃以下,防止其聚合。氰 化钠溶液储存区设置围堰,地面进行防渗透处理,并配备倒装罐或储液池。 (3)定期检查氰化钠溶液的储罐、槽车、阀门和泵等,防止滴漏。 (4)应严格执行剧毒化学品“双人收发,双人保管”制度。 【运输安全】 (1) 运输车辆应有危险货物运输标志、 安装具有行驶记录功能的卫星定位 装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的 区域。 (2)工业氰化钠溶液应用专用槽车运输,容器须用盖密封。工业固体氰化 钠应用厢式车辆运输。包装应符合《固体氰化物包装》(GB19268—2003),每 桶(袋)净含量 25kg、40kg、50kg、70kg、380kg、1000kg。 (3) 公路运输时必须有氰化钠采购证、 准运证, 押运人员的押运证, (罐) 槽 车准用证,配备相应的劳动防护用品和防护器材。要按规定路线行驶,因转载、 休息、事故等需要暂时停放时,要选择安全的场所。禁止在居民区和人口稠密 区停留。在装好氰化钠行车前,要认真检查货物捆绑是否扎实,阀门是否滴漏, 行车途中要经常停车检查货物是否松绑、雨淋等状况,发现问题及时解决。 (4) 输送氰化钠溶液的管道不应靠近热源敷设。 液体氰化钠管道宜采用架 空敷设,必要时亦可近地面敷设,但不宜埋地敷设。输送管道需安装扫线装置, 宜采用半固定吹扫接头,在输送完毕后应用惰性气体将液体反吹回储罐,排液 口应设废液回收装置。氰化钠管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识 别色、识别符号和安全标识》(GB 7231)的规定。 【急救措施】 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。 呼吸心跳停止时,立即进行人工呼吸(勿用口对口)和胸外心脏按压术。给吸 应 急 处 置 原 则 入亚硝酸异戊酯,就医。 食入:饮足量温水,催吐。用 1:5000 高锰酸钾溶液或 5%硫代硫酸钠溶液 洗胃。就医。 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用流动清水或 5%硫代硫酸钠溶液彻底冲 洗至少 20 分钟。就医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 【灭火方法】 本品不燃,但周围起火时应切断气源。发生火灾时应尽量抢救商品,防止

25

包装破损,引起环境污染。消防人员必须佩戴防毒面具,穿全身防火防毒服, 在上风向灭火。由于火场中可能发生容器爆破的情况,消防人员须在防爆掩蔽 处操作。 灭火剂:根据周围着火原因选择适当灭火剂灭火。可用干粉、砂土。禁止 用二氧化碳和酸碱灭火剂灭火。 【泄漏应急处置】 隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩,穿防毒服。 作业时使用的所有设备应接地。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄 漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏:用干燥的砂土或其它不燃材料覆盖泄漏 物,然后用塑料布覆盖,减少飞散、避免雨淋。用洁净的铲子收集泄漏物,置 于干净、干燥、盖子较松的容器中,将容器移离泄漏区。 作为一项紧急预防措施,固体泄漏隔离距离至少为 25m。如果为大量泄漏, 则在初始隔离距离的基础上加大下风向的疏散距离。在水体中泄漏时:组织民 众远离水源污染区域。

26


相关文章:
危险化学品安全措施和应急处置原则
危险化学品安全措施和应急处置原则_能源/化工_工程科技_专业资料。对重点危险化学品的安全措施和应急处置提供了必要和有用的建议,值得收藏重庆...
危险化学品安全措施和应急处置原则---硫酸二甲酯
危险化学品安全措施和应急处置原则---硫酸二甲酯_解决方案_计划/解决方案_应用文书。28 硫酸二甲酯特别 警示 理化特性 可疑人类致癌物。剧毒液体,火场温度下可发生...
重点监管危险化学品安全措施及应急处置原则
重点监管危险化学品安全措施应急处置原则_法律资料_人文社科_专业资料。1 甲醇特别 警示 无色透明的易挥发液体,有刺激性气味。溶于水,可混溶于乙醇、乙醚、 理...
《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》
《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》_企业管理_经管营销_专业资料。潜江弘润气体有限公司 重点监管危险化学品安全措施及应急处臵原则 根据 《国家安全...
危险化学品安全措施和应急处置原则---三氯化磷
【一般要求】 操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具 备三氯化磷应急处置知识。 密闭操作,注意通风。尽可能机械化、自动化,提供安全淋浴和...
危险化学品安全措施与应急处置原则
危险化学品安全措施与应急处置原则_能源/化工_工程科技_专业资料。本文介绍了焦化生产过程中常涉及的危险化学品的理化特性、危害信息、安全措施和应急处置原则等内容。...
危险化学品安全措施与应急处置原则
危险化学品安全措施与应急处置原则_物理_自然科学_专业资料 暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档 危险化学品安全措施与应急处置原则_物理_自然科学_专业资料。...
部分危险化学品的安全措施和事故应急处置原则
部分危险化学品安全措施和事故应急处置原则_交通运输_工程科技_专业资料。部分危险化学品安全措施和事故应急处置原则 一、 安全措施和事故应急处置原则表特别警示 ...
危险化学品安全措施和应急处置原则---氨
配备相应品种数量的 消防器材及泄漏应急处理设备。 【特殊要求】 【操作安全】...未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的 区域。 (2)...
更多相关标签:
危险化学品应急处置 | 危险化学品应急处置卡 | 危险化学品应急措施 | 应急处置原则 | 应急处置基本原则 | 突发事件应急处置原则 | 应急处置的基本原则 | 事故应急处置基本原则 |