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安徽省进一步加大污染减排力度,继续深入实施结构减排、管理减排、工程减排。开展重金属企业的专项检查 与整治。加强全国重点行业企业环境风险与化学品检查、铅酸蓄电池生产企业后督察。继续推进企业污染减排治理 设施建设,全面开展重点行业污染整治,加快安徽污水处理厂的建设

进度。 污水处理厂是从污染源排出的污(废)水,因含污染物总量或浓度较高,达不到排放标准要求或不适应环境容 量要求,从而降低水环境质量和功能目标时,必需经过人工强化处理的场所。一般分为城市集中污水处理厂和各污 染源分散污水处理厂,处理后排入水体或城市管道。有时为了回收循环利用废水资源,需要提高处理后出水水质时 则需建设污水回用或循环利用污水处理厂。 处理厂的处理工艺流程是有各种常用或特殊的水处理方法优化组合而成的, 包括各种物理法、 化学法和生物法, 要求技术先进,经济合理,费用最省。设计时必须贯彻当前国家的各项建设方针和政策。因此,从处理深度上,污 水处理厂可能是一级、二级、三级或深度处理工艺。污水处理厂设计包括各种不同处理的构筑物,附属建筑物,管 道的平面和高程设计并进行道路、绿化、管道综合、厂区给排水、污泥处置及处理系统管理自动化等设计,以保证 污水处理厂达到处理效果稳定,满足设计要求,运行管理方便,技术先进,投资运行费用省等各种要求。 一、污水处理厂工程厂址的选定 污水处理厂址的选定是城市和工业区的总体规划的组成部分。厂址的选择同城市和工业区排水管道的布置、处 理后污水出路密切相关,应进行深入的调查研究和技术经济比较,并应考虑以下原则: 1、厂址必须位于给水水源的下游;如果城镇、工业区和生活区位于河流附近,厂址必须在它们的下游,而且 要在夏季主风向的下风向,并应同城镇、工业区、生活区以及农村居民点保持一定的距离,但又不宜太远,以免增加 管道的长度。 2、厂址应尽可能与处理后出水的主要去向(如灌溉农田)或受纳水体靠近。 3、充分利用地形,选择有适当坡度的地区,以满足污水处理构筑物和设备高程布置的需要,节省能源和动力。 4、尽可能少占和不占农田,并考虑有发展的可能性。 二、污水处理厂工程工艺流程 污水处理厂的处理工艺流程以及处理构筑物和设备型式的选定是污水处理厂设计的重要环节。 确定污水处理工艺流 程的主要依据是污水所需要达到的处理程度, 而处理程度则取决于处理后出水的去向。 处理后的出水如果排入水体, 则污水的处理程度既要能够充分利用水体自净能力,又要防止水体遭到污染。不考虑水体自净能力,而任意采用高

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级处理方法是不经济的,但也不宜将水体自净能力耗尽,要留有余地。处理后污水如用于灌溉农田,污水水质应达 到所要求的标准。处理后的出水如果回用于工业企业或城市建设,要考虑两种情况:直接回用;作某些补充处理后 再行回用。污水处理厂一般是以去除 BOD(生化需氧量)物质作为主要目标。在大型污水处理厂中多采用以沉淀为 中心的污水一级处理和以生物处理为中心的污水二级处理。有时为了去除氮、磷等物质,还在生物处理后,进行污 水三级处理。

污水处理的产物──初级沉淀池产生的污泥,由污泥处理系统处理。污泥处理系统是污水处理厂的组成部分,污泥 采用需氧消化和厌氧消化两种方法处理。需氧消化多用于服务人口在 5 万以下的小型污水处理厂;而厌氧消化则 普遍用于大中型污水处理厂。污泥处理的程序是:污泥浓缩、污泥厌氧消化、污泥干化、焚烧。工业废水处理工艺 流程的确定较为复杂,应综合考虑各方面的因素,如去除的主要对象,对处理出水水质的要求,废水的水量、水质 的变化等。对各种污染物可以采用的处理单元如表:处理工艺流程的排列顺序, 是先简单后复杂; 从去除对象考虑, 则先去除悬浮的污染物,然后去除胶体物质和溶解性物质。 三、污水处理厂设计

1

提升泵房的设计与运行

提升泵房的电耗一般占污水处理厂总电耗的 10%~20%,是污水厂节能的重点。提升泵房的节能首先要从设计入手, 尤其是水泵的选型要科学;在实际运行中也要使水泵常在高效区运行,科学合理地创造最佳运行工况。

1.1 污水提升泵的选型应以平均时低水位确定水泵的扬程

在常规设计中,一般取极限最低水位和最高水位作为确定水泵扬程的选型依据。这就造成除在最低水位以外的绝大 多数工况下,实际扬程低于设计扬程,导致水泵的运行工况在平时大部分时间里都偏离水泵运行的高效区以外,从 而水泵运行效率较低,造成能量的浪费。更有甚者,如果按最低水位和最高水位确定水泵扬程所选水泵的所配电机 的运行功率随水泵实际流量的增大而升高的曲线时,由于在平时的运行中水泵的实际扬程比设计扬程小,固其实际 流量增大,由此引起电机的实际运行功率上升而超负荷运行,从而导致电机的经常跳闸停机,这种频繁的启停对于 电机和水泵造成极大的损坏。如图 1 所示,实线表示选定的型号及参数,箭头表示实际运行情况。

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所以必须采取科学的水泵选型方法,在设计和运行中总结出的经验如下:

(1)以平均时低水位作为确定水泵扬程的选择依据,再以极限最低水位对其校核,如此则能满足实际需求,且能 保证水泵在其高效区范围内运行,节省能耗(一般污水处理厂的提升泵房后为沉砂池,其水位相对恒定,所以提升 泵的扬程取决于提升泵房集水井的水位);

(2)选择功率曲线比较平缓的全扬程水泵,这样可以保证在实际扬程与设计扬程不符时电机仍能正常运行,避免 频繁启停对电机和水泵的损害,并节省能耗(电机和水泵的启动电流远大于正常运行时的电流)。如图 2 所示,实 线表示选定的型号及参数,箭头表示实际运行情况。

1.2 提升水泵应在高水位时启动以保证其在正常水位内高效运行

由于污水厂的进水流量变化较大,使水泵井的水位变化较大。如果在水泵井的水位达到水泵的设计运行水位时即启 动, 则由于污水从管道中来水的速度远小于水泵的抽水速度, 这样水泵井的水位就会下降很快, 当低于设计水位时, 水泵就要停止运行以等待来水,到设计水位时再行启动。由此造成水泵和电机的频繁启停,对其造成严重损害,并 增加了能耗。

通过在实际运行中总结的经验,提倡水泵要在水泵井处于高水位(可以达到最高水位)时方才启动,这样即使来水 速度远小于抽水速度, 由于在最高水位启动相当于储备了备用水量, 这样就可以保证水泵在其正常水位内高效运行, 节省能耗,并避免频繁的启停对水泵和电机的损害。同时由于在高水位下管道中为满流,提高了污水在管道中的流 速,避免了管道淤积,减少了大量管道疏通的工作量。

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2 沉砂池的设计与运行

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沉砂池的功能是去除比重较大(其相对密度约为 2.65)、粒径大于 0.2mm 的无机颗粒如泥砂、煤渣等。沉砂池一 般设于泵站、倒虹管前,以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损;也可以设于初次沉淀池前,以减轻沉淀池负荷及 改善污泥处理构筑物的处理条件。

沉砂池的效率对于后续处理效果有很大的影响,然而大多污水厂在建成后没有严格校核其沉砂效率,以至于运行后 发现沉砂池的沉砂效果不佳,对后续的水泵及二级生化处理造成不良影响。如采用 CAST 工艺的污水处理厂,其旋 流沉砂池的后续构筑物为曝气池,如果沉砂池沉砂效果不理想,则砂粒会在曝气池内逐渐累积,对活性污泥或生物 膜的正常生长、繁殖及其对污染物的降解产生一定的破坏,影响曝气池的处理效果;另外,会造成沉淀污泥中无机 颗粒比重超标,影响污泥的进一步处理效果,如脱水对污泥脱水机的损害或影响污泥堆肥的效果和污泥的肥力。

所以,污水处理厂建成后,在工艺调试的单机调试和设备联动调试阶段有必要对沉砂池的沉砂效果作严格的校核。 以下根据实际经验对沉砂池沉砂效果的检测校核方法作一说明。

以采用 CAST 工艺的某污水处理厂的旋流沉砂池为例。旋流沉砂池是替代传统沉砂池及其刮砂设备的新型装置。旋 流沉砂器通过水力旋流作用,并依靠机械搅拌辅助加强旋流而产生离心力,达到离心分离污水中固体颗粒的作用。 其检测校核方法如下:

启动 CAST 池回流泵(利用清水试验后的曝气池中的清水回流入沉砂池)和搅拌机,使沉砂池处于工作状态。从沉 砂池进水口处投入砂砾(细格栅后),并采取水样(沉砂池进口闸板后),测定进水中 0.2mm 的砂砾重量;在沉砂 池出口处(巴氏槽处)采取水样,测定出水中 0.2mm 砂砾重量,以此计算沉砂池对粒径 0.2mm 以上的砂砾去除率。

计算方法为:P=(W1-W2)/W1×100%

其中:P——沉砂池对 0.2mm 以上的砂砾去除率;

W1——进水水样中 0.2mm 的砂砾重量;

W2——出水水样中 0.2mm 的砂砾重量。

当砂粒直径 Φ≥0.30mm 时,除砂效率 P≥95%;

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当砂粒直径 Φ≥0.20mm 时,除砂效率 P≥85%; 当砂粒直径 Φ≥0.15mm 时,除砂效率 P≥60%。

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一般情况下,沉砂池对于粒径 0.2mm 以上砂粒的去除率需要达到 85%方能满足要求。

3

在生物脱氮除磷工艺中优先选择 A/O(+化学除磷)工艺

当前能够进行脱氮除磷的工艺很多,其中使用最为广泛的是 A/O 工艺(早期)、A2/O 工艺(近期)。由于当前对 氮和磷的指标必须兼顾,A/O 工艺虽然在脱氮或除磷中有很好的效果,但是不能同时脱氮除磷,所以近年来能够同 时进行生物脱氮除磷的 A2/O 工艺更是为大多设计者所采用,而 A/O 工艺应用越来越少。

按传统生物脱氮除磷机理,要达到同时脱氮除磷的效果,则必须创造相对独立的厌氧、缺氧和好氧环境,并让各反 应必须具备的因素(一定量的细菌,反应物如氨氮、硝酸盐、作为碳源或能源的有机物,O2 等)在该环境下实现。 常规 A2/O 工艺(厌氧-缺氧-好氧)及其各种改良型工艺(增设预缺氧池的两点进水 A2/O 工艺和两点进泥 A2/O 工 艺,缺氧池前置的倒置 A2/O 工艺,以 UCT 工艺为代表的其它工艺)的流程是设立三个独立的反应区以分别实现厌 氧、缺氧和好氧环境,通过污泥回流和混合液的回流使各反应的细菌和对应的反应物在各环境下完成各自功能。

以下就 A2/O 工艺的缺陷及其各种改良型工艺的不足和 A/O(+化学除磷)工艺的相对优势做一番有益的探讨:

(1)常规 A2/O 工艺的缺陷

1)污泥龄方面不可调和的矛盾。

硝化菌的世代周期较长,则脱氮必须具有较长的污泥龄;除磷是利用聚磷菌将磷贮存在体内然后通过排出剩余污泥 的方式排出系统的,所以除磷要求较短的污泥龄。这是一对不可调和的矛盾,工艺中所能采取的一切措施皆只能在 其间找到一个合适的平衡点,不能取得两者俱佳的效果。另外,硝化需要长泥龄以保证硝化菌的数量,而反硝化则 需较短泥龄,以促进反硝化菌的更新并保持高活性。所以,在硝化和反硝化容量的配置间存在着泥龄的矛盾。

2)混合液回流方面的矛盾。

好氧池位于流程的末端,氨氮基本上完全氧化,出水中氮的主要形式是硝酸盐氮。从理论上说,好氧池混合液回流 比越大,则出水硝酸盐氮越少,去除总氮的效果越好。但是过大的回流比会使硝酸盐混合液中携带的溶解氧对缺氧

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环境的破坏愈趋明显,而在有分子氧条件下,脱氮菌优先利用游离氧而不是硝酸盐氮作为电子受体,从而反硝化受 到阻碍。在运行中有时要保持好氧池末端低溶解氧浓度以保证脱氮除磷的效果,但是这引起另一个问题:即较低的 溶解氧浓度使二沉池容易处于厌氧状态,沉淀的污泥会重新将磷释放到水体中,而且会发生内源反硝化,造成高磷 污泥上浮,影响出水水质,尤其是总磷。同时,高回流比使动力消耗增加,运行费用升高。

3)污泥回流方面的矛盾。

污泥回流是为了保证各反应池中有一定数量的完成各自功能的细菌。理论上说,参与释磷吸磷的聚磷菌越多,参与 反硝化和和硝化的细菌越多,则除磷脱氮效果越好。但是,除磷是通过排出高磷污泥来实现的。这样剩余污泥的排 放量就和污泥回流量发生了矛盾。并且,回流污泥中携带的硝酸盐氮会对厌氧释磷效率产生抑制,导致好氧吸磷动 力不足,从而降低除磷效率。

4)在碳源竞争方面的矛盾。

碳是微生物生长需要要最大的营养元素。在脱氮除磷系统中,碳源大致上消耗于释磷、反硝化和异养菌正常代谢等 方面。从上述脱氮除磷机理可以看出,释磷和反硝化的反应速率都与进水碳源中的易降解部分,尤其是挥发性有机 脂肪酸(VFA)的数量关系很大。一般来说,城市污水中易降解碳源有机物的数量是十分有限的。以脱氮来说,只 有当进水中 C/N 比达到 8 时,其中的易降解碳源有机物部分才能保证高反硝化效率所需的碳源是充足的。所以,在 A2/O 工艺中(尤其是进水 C/N 比较低时)的释磷和反硝化之间,存在着因碳源不足而引发的竞争性矛盾。

5)对水质、水量变化很敏感

(2)各种改良型 A2/O 工艺的不足之处

常规 A2/O 工艺中的缺陷在各种改良型 A2/O 工艺中仍然存在。除此之外,各种改良型 A2/O 工艺还存在如下问题:

1)两点进水改良型 A2/O 工艺在常规型的厌氧池前增设了预缺氧池,虽然可以消除回流污泥中的硝态氮对后续厌氧 池聚磷菌释磷的影响,同时也能保证厌氧池严格的厌氧环境以提高释磷效率。然而,其增设预缺氧池要求两套配水 系统,基建投资加大,运行管理趋于复杂;且使整体流程更长,水力停留时间增大,处理效率和运行费用提高。

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磷效率。

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2) 两点进泥改良型 A2/O 工艺也增设预缺氧池, 并将大部分回流污泥回流至缺氧池, 将少部分污泥回流至预缺氧池。 这种方式只能减轻回流污泥中的硝态氮对厌氧释磷效率的影响,而且使参与厌氧释磷的污泥量减少,影响最终的除

3)缺氧区前置的倒置 A2/O 工艺使回流混合液和回流污泥中的硝态氮优先利用进水中的有机物进行反硝化,保证很 高的脱氮效率,同时也消除了硝态氮对厌氧释磷的影响,并使后续厌氧池能够形成严格厌氧环境。但是先进行反硝 化将进水中易降解有机物消耗殆尽, 使后续厌氧池中聚磷菌的厌氧释磷过程由于缺少碳源而释磷不充分甚至不释磷 (只降解贮存的糖原获得能量),则后续的好氧吸磷动力严重不足,影响最终的除磷效率。

4)UCT 工艺把常规 A2/O 工艺的缺氧区分为前后两个部分,将硝化混合液回流至缺氧区,再将缺氧区前部的混合液 回流至厌氧区; 回流污泥先进入缺氧区前部。 这种作法实际上是划出一个小的缺氧区专门消耗回流污泥中的硝酸盐, 故避免了回流污泥中的硝酸盐对厌氧区的冲击,改善了聚磷菌的释磷环境。但是,进入缺氧区前部的回流污泥只有 一小部分进入厌氧池经历了释磷过程,其实际除磷效果因此显著降低。

(3)A/O(+化学除磷)工艺的相对优势

1)A/O(+化学除磷)工艺不必在生物脱氮除磷系统中同时兼顾脱氮和除磷二者都具有很高的去除率,只用考虑脱氮 取得高去除率同时有一定的除磷效果(一般可以达到 50%)即可,再通过设置化学除磷系统保证磷的去除率。所 以在 A2/O 工艺及其各种改良型工艺中存在的缺陷和不足都可以得到很好的解决:脱氮和除磷的污泥龄方面的矛盾 基本不存在,混合液回流和污泥回流中的硝态氮对聚磷菌释磷的影响可以通过化学除磷来解决,混合液回流中携带 的溶解氧对缺氧环境的破坏可以通过降低好氧池末端的溶解氧达到降到最低, 脱氮和除磷对碳源的竞争导致的碳源 不足问题基本不存在。所以,A/O(+化学除磷)工艺在保证脱氮除磷效果的前提下,具有流程简单、占地少、运行管 理方便、投资和运转费用较低的优点。

2)西方国家在生物脱氮除磷方面的理论研究比国内深入,运行经验比国内丰富。当氮、磷要求严格时,鉴于传统 脱氮除磷理论下二者的矛盾,普遍采用生物脱氮+化学除磷的工艺。所以我们国内的污水处理厂在工艺的选择上不 能不深入分析,能用工艺流程精简、能耗较低、运行管理比较方便的 A/O(+化学除磷)工艺,就不用 A2/O 工艺及其 各种改良型工艺。

3)当前在脱氮和除磷研究发面发现了很多新现象,由此产生了很多新理论如:短程反硝化(亚硝酸盐型反硝化) 理论、厌氧氨氧化理论(氨氮和亚硝酸盐氮直接反应转化为氮气)、好氧反硝化(在好氧条件下,由异养型硝化菌

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和好氧反硝化菌同时完成硝化和反硝化)理论、DPB 菌(反硝化除磷菌)在缺氧条件下的同时反硝化除磷理论。在 这些新理论基础上开发出的新工艺表现出的共同点在于工艺流程精简,能耗较小,运行管理方便。所以采用 A/O(+ 化学除磷)工艺在流程上更接近于新工艺,只需变换运行参数和适当变化即可,有利于新工艺应用后的改造或者扩 建。

选择污水厂的处理工艺是一件复杂的事情,目前的各种处理工艺,都各有优缺点,只有最适合某个工程的工艺,并 不存在最先进的工艺。设计者应该优先选择运行管理简单、运转费用低的工艺。

根据设计经验和对当前众多使用 A2/O 工艺及其各种改良型工艺的污水处理厂的实际运行情况的总结和研究,我们 认为:A2/O 工艺及其各种改良型工艺在理论上虽然可以达到很好的同时脱氮除磷的效果,但是其流程长,运行管 理复杂,能耗大,运转费用高,且在实际运行中很难实现最佳运行条件,往往是脱氮与除磷的效果不能两全。而相 比来说,A/O(+化学除磷)工艺流程精简、占地少,投资和运转费用较低,运行管理比较方便,并且便于在新理论基 础上开发的工艺应用到工程实践后的改造。所以我们推荐使用 A/O(+化学除磷)工艺。

4

二沉池的设计与运行

二次沉淀池的主要功能是进行泥水分离以及污泥的贮存和浓缩,它处于整个生化处理系统的末端,其设计和运行的 效果对出水水质具有直接而重大的影响。尤其是当前对总磷的排放标准愈趋严格的情况下,其设计和运行的效果对 总磷指标影响很大。因为除磷是通过排出高磷剩余污泥实现的,若二沉池设计运行不善,则出水 SS 升高,而 SS 实 际上是高磷污泥,严重影响出水总磷指标。所以,更应该深入研究实际情况,使二沉池的设计更科学。

活性污泥的特点是质轻,易被出水带走,并容易产生二次流和异重流。而进出水方式以及进水的布水均匀性和出水 堰口负荷是影响二沉池运行效果的重要因素。根据我们的在设计和运行中的经验,我们推荐使用周边进水和周边出 水的方式,进水要做到均匀布水,出水堰口负荷应尽可能小,当实际出水流量达不到设计出水流量时可以考虑多加 几周出水堰的方式解决。阐述如下:

(1)进水出方式

图 3 为中心进水周边出水(A)和周边进水周边出水(B)的沉淀池示意图。可以看出,周边进水周边出水方式与中 心进水周边出水方式相比,出水的流程更长,有更长的时间完成泥水分离的过程,且二次流、异重流的影响相对较 小,沉淀效果更好。

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四、污水处理厂工程工艺选择

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污水处理厂工艺的选择,直接关系到一个地区污水处理的效果,关系到整个地区的可持续发展和环境建设。处理厂 工艺是指在达到所要求的处理程度的前提下,污水处理各单元的有机组合。而污水处理厂工艺的选择,直接关系到 建设费用和运行费用的多少、处理效果的好坏、占地面积的大小、管理上的方便与否等关键问题。 1.污水处理级别的确定 选择污水处理工艺流程时首先应按受纳水体的性质确定出水水质要求, 并依此确定处理级别, 排水应达到国家排 放标准(GB8978- 1996)。设市城市和重点流域及水资源保护区的建制镇必须建设二级污水处理设施;受纳水体为封 闭或半封闭水体时, 为防治富营养化, 城市污水应进行二级强化处理, 增强除磷脱氮的效果; 非重点流域和非水源 保护区的建制镇, 根据当地的经济条件和水污染控制要求, 可先行一级强化处理, 分期实现二级处理。 2.工艺流程选择应考虑的因素 2.1 技术因素 处理规模;进水水质特性,重点考虑有机物负荷、氮磷含量;出水水质要求, 重点考虑对氮磷的要 求以及回用要求;各种污染物的去除率;气候等自然条件, 北方地区应考虑低温条件下稳定运行;污泥的特性和用 途。 2.1 经济因素 批准的占地面积, 征地价格;基建投资;运行成本;自动化水平, 操作难易程度, 当地运行管理能 力。 3.工艺流程选择的原则 保证出水水质达到要求;处理效果稳定, 技术成熟可靠、先进适用;降低基建投资和运行 费用, 节省电耗;减小占地面积;运行管理方便, 运转灵活;污泥需达到稳定;适应当地的具体情况;可积极稳妥 地选用污水处理新技术。 3.污水处理工程工艺流程的比较和选择方法 3.1 技术比较 在方案初选时可以采用定性的技术比较, 城市污水处理工艺应根据处理规模、水质特性、排放方式和水质要求、受 纳水体的环境功能以及当地的用地、 气候、 经济等实际情况和要求, 经全面的技术比较和初步经济比较后优选确定。 方案选择比较时需要考虑的主要技术经济指标包括: 处理单位水量投资、削减单位污染物投资、处理单位水量电耗 和成本、削减单位污染物电耗和成本、占地面积、运行性能可靠性、管理维护难易程度、总体环境效益等。 定性比较时可以采用有定论的结论和经验值等, 而不必进行详细计算。几种常用生物处理方法的比较见表 1。

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3.2 经济比较在选定最终采用的工艺流程时, 应选择 2~ 3 种工艺流程进行全面的定量化的经济比较。

年成本法。 将各方案的基建投资和年经营费用按标准投资收益率, 考虑复利因素后, 换算成使用年限内每年年末等 额偿付的成本- 年成本, 比较年成本最低者为经济可取的方案。

净现值法。将工程使用整个年限内的收益和成本(包括投资和经营费) 按照适当的贴现率折算为基准年的现值, 收 益与成本现行总值的差额即净现值, 净现值大的方案较优。

多目标决策法。多目标决策是根据模糊决策的概念, 采用定性和定量相结合的系统评价法。按工程特点确定评价指 标, 一般可以采用 5 分制评分, 效益最好的为 5 分, 最差的为 1 分。同时, 按评价指标的重要性进行级差量化处 理(加权) , 分为极重要、很重要、重要、应考虑、意义不大五级。取意义不大权重为 1 级, 依次按 2n- 1 进级, 再 按加权数算出评价总分, 总分最高的为多目标系统的最佳方案。评价指标项目及权重应根据项目具体情况合理确 定。

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城市污水处理厂工程的主要工艺

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进行工艺流程选择时, 可以先根据污水处理厂的建设规模, 进水水质特点和排放所要求的处理程度, 排除不适用 的处理工艺, 初选 2~ 3 种流程, 然后再针对初选的处理工艺进行全面的技术经济对比后确定最终的工艺流程。

城市污水的主要污染物是有机物,因此目前国内外大多采用生物法。也有采用化学法的,比如四川遂宁市的污水就 采用化学强化一级处理,但这种工艺的去除率不高,出水达不到国家规定的标准,只适用于某些特定的对出水水质 要求不高的地方。

在生物法中,有活性污泥法和生物滤池两大类,生物滤池的处理效率不高,卫生条件较差,我国只有少数几座生物 滤池城市污水处理厂,而活性污泥法占绝大多数。

活性污泥法有很多种型式,使用最广泛的主要有三类: ①传统活性污泥法和它的改进型 A/O、A2/O 工艺, ②氧化沟, ③SBR 工艺。

传统活性污泥法是应用最早的工艺,它去除有机物的效率很高,在处理过程中产生的污泥采用厌氧消化方式进行稳 定处理,对消除污水和污泥的污染很有效,而且能耗和运行费用都比较低,因而得到广泛应用。近 20 年来,水体 富营养化的危害越来越严重,去除氮、磷列入了污水处理的目标,于是出现了活性污泥法的改进型 A/O 法和 A2/O 法。A/O 法有两种,一种是用于除磷的厌氧—好氧工艺,一种是用于脱氮的缺氧—好氧工艺;A2/O 法则是既脱氮又 除磷的工艺。

氧化沟是活性污泥法的一种变型,在水力流态上不同于传统活性污泥法,是一种首尾相接的循环流,通常采用延时 曝气,在污水净化的同时污泥得到稳定。它不设初沉池和污泥消化池,处理设施大大简化。氧化沟具有传统活性污 泥法的优点,去除有机物的效率很高,也具有脱氮的功能。如果在沟前增设厌氧池,还可同时除磷。氧化沟这种高 效、简单的特点,使它在中小型城市污水处理厂中得到广泛应用。

SBR 是序批式活性污泥法,它的基本特征是在一个反应池中完成污水的生化反应、沉淀、排水、排泥,不仅省去了 初沉池和污泥消化池,还省去了二沉池和回流污泥泵房,处理设施比氧化沟还要简单,而且处理效果好,有的 SBR 工艺还具有很强的脱氮除磷功能。SBR 工艺对自控要求高,过去自控设备不过关,这种工艺无法推广,近年来自控 技术和仪表应用于污水处理已经过关,我国昆明第三、第四污水厂采用 SBR 工艺已成功运行数年,因而 SBR 工艺得 到大力推广,成为业内人士十分关注的一种工艺。


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