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中橡09年 持续清洁生产审核报告修改(验收稿)


中橡(鞍山)化学工业有限公司

持续清洁生产审核
(工作报告)

中橡(鞍山)化学工业有限公司(盖章)
2009 年 11 月 10 日

中橡(鞍山)化学工业有限公司于 2009 年 6 月份在全公司内部推 行持续清洁生产,在持续清洁生产工作中得到了市区环保局各级领导及 清洁生产专家的大力帮助与指

导,取得了可喜的成果。现就公司开展持 续清洁生产工作以来的情况做个简要汇报。 一、 基本情况 中橡公司是世界第四大炭黑生产企业,在炭黑生产方面拥有自己专 利技术,工艺技术精湛,生产设备精良。现可生产橡胶用炭黑 6 大系列 及特种炭黑系列 20 多种,产品在世界处于先进水平,在国内位于领先 水平,现产品主要用户有普利司通、米其林等世界著名轮胎公司。 在品质管理方面具有完善的品质管理体系,公司于 2002 年 7 月通 过 ISO-9001:2000 质量管理体系的认证,2004 年 6 月通过 ISO-14001 环境管理体系的认证, 2005 年 1 月“黑晶”牌炭黑获得辽宁省名牌产品称 号。 二、 领导高度重视 面对日益严峻的资源,环境形势,面对金融危机后的激烈竞争,面 对“绿色壁垒”的压力推行持续清洁生产势在必行,我公司希望通过持续 清洁生产审核,不断节能、降耗、减污、增效,为环境保护和经济发展 做出贡献。 我公司非常重视环境保护,近年来每年都进行清洁生产的技术改 造,在推进清洁生产工作方面做了大量的工作,自 2006 开展清洁生产

工作以来,各种形式的培训和宣传教育深入人心,为持续清洁生产审核 工作打下了良好的基础。清洁生产工作是一件综合性很强的工作,涉及 到企业的各个部门和生产的全过程。领导的支持与参与,可以保证各部 门的协调与全体员工的投入参与,从而保证持续清洁生产方案的顺利组 织实施。公司在审核准备初期就成立了以厂长为组长的持续清洁生产领 导小组,在市清洁生产中心的专家指导下进行持续清洁生产审核。另外 在编制审核报告过程中,也得到了环保部门的专家和领导的大力帮助, 在这里仅表示衷心的感谢。 三、开展持续清洁生产成果显著 自开展持续清洁生产以来,全厂提出高费方案 3 项,其中一项已实 施完毕, 另外两项属三期扩建范畴内正在实施, 预计 2010 年 10 月完成, 实施后将会取得显著的环境和经济效益。 1、产品质量稳步提高,能耗指标下降 炭黑工业是一种高能耗的化工产业,生产炭黑的原料主要是蒽油和 乙烯焦油等,这些原料也都可以作为工业原料,本身也是能源,故此, 炭黑生产的节能降耗是很有潜力,很有效益的,节能对炭黑工业也是相 当重要的。 我公司采用国际上 90 年代先进的工艺技术,燃烧空气预热温度达 850℃,由于强化了反应条件,是原料油及燃料油的总油耗平均为 1.7~1.9,基本上达到国际先进能耗水平,较国内现有工艺水平的总油耗

约降低 10%左右,即每吨产品可节约 0.2 吨左右。 2、尾气综合利用,节能减排 炭黑反应产生的尾气, 其中软质线 80%, 硬质线 100%用于尾气锅炉作燃 料产生高压蒸汽带动汽轮机发电。相当于每年节约 4.8 万吨标准煤,在 节能的同时也将尾气中的 CO 完全燃烧尽杜绝了空气污染。 3、安装脱硫设施,废气排放量减少 我公司目前拟扩建 8.5 万吨湿法新工艺炭黑与 15MW 尾气资源综合 利用发电装置。原有 45t/h 尾气锅炉及拟增加 90t/h 尾气锅炉。扩建后 SO2 气体排放量增至 1007 吨/年, 排放浓度达 530mg/m3。 因此计划对 SO2 采取减排措施,拟建设一座脱硫装置,用氧化镁烟气脱硫工艺,按脱硫 效率大于 80%,二氧化硫排放浓度<160mg/Nm3 设计,处理后,排放的 SO2 浓度为 110mg/m3,排放量减少至 206 吨/年,满足排放要求。 4、环境条件得到改善,员工素质得到提高 加强培训和宣导是提高持续清洁生产认识,营造持续清洁生产氛围 和掌握持续清洁生产知识的不可缺少的重要形式,我公司自开展持续清 洁生产以来,通过广泛宣传,使“节能、降耗、减污、增效”的目的深入 广大员工心中,使员工的思想素质得到了一定程度上的转变,员工工作 积极性提高,车间物品摆放井然有序,节约意识增强。 四、公司承诺及发展目标 我公司秉承“与环境和谐共生,为社会永续经营”的环境政策,持续

贯彻清洁生产,提升企业技术水平,提高产品品质和经济效益,提高企 业竞争实力,深化节能降耗,走出一条高效率、低投入、低消耗的发展 新路子,最终实现企业和社会双赢,从而优化社会和自然的关系,最终 促进经济、社会、环境的可持续发展。 中橡(鞍山)化学工业有限公司的持续清洁生产工作虽然取得了一定的 成效,但还有很多工作要企业坚持不懈的努力,更需要各位专家的帮助 和支持。

中橡(鞍山)化学工业有限公司 2009 年 11 月 27 日

中橡(鞍山)化学工业有限公司

持续清洁生产审核
(审核报告)

中橡(鞍山)化学工业有限公司(盖章)
2009 年 11 月 10 日

中橡(鞍山)化学工业有限公司

持续清洁生产审核报告

报告编写人: 公司法人: 公司地址: 联系电话:






言 ................................................................................................................................. I 筹划与组织 ........................................................................................................ 1

第一章

1.1 公司领导对持续清洁生产的重视 .............................................................................. 1 1.2 组建持续清洁生产审核 ............................................................................................. 1 1.3 制定审核工作计划 ..................................................................................................... 2 1.4 克服障碍 ...................................................................................................................... 4 第二章 预 评 估 ............................................................................................................ 5

2.1 公司概况 ...................................................................................................................... 5 2.2 国内同行业对比 ........................................................................................................ 14 2.3 确定审核重点 ............................................................................................................ 16 2.4 确定清洁生产目标 .................................................................................................... 16 第三章 评 估 .............................................................................................................. 17

3.1 脱硫工艺概况 ............................................................................................................ 17 3.2 脱硫工艺流程图 ........................................................................................................ 17 3.3 输入输出物流 ............................................................................................................ 19 3.4 物料平衡图 ................................................................................................................ 20 3.5 物料平衡结果 ........................................................................................................... 22 3.6 废弃物产生的原因分析 ........................................................................................... 23 第四章 方案的产生与筛选 .......................................................................................... 24

4.1 方案产生 .................................................................................................................... 24 4.2 方案汇总 ................................................................................................................... 24

第五章

可行性分析 ...................................................................................................... 28

5.1 方案 F1 可行性分析 .................................................................................................. 28 5.2 方案 F2 可行性分析 .................................................................................................. 32 5. 3 方案 F3 可行性分析 ................................................................................................. 33 第六章 方案实施 .......................................................................................................... 34

6.1 方案实施计划 ............................................................................................................ 34 6.2 持续清洁生产方案实施成果 ................................................................................... 35 七章 结论 ...................................................................................................................... 36

中橡(鞍山)化学工业有限公司——持续清洁生产报告





持续清洁生产是企业清洁生产审核的延续。其目的是使清洁生产工 作在企业内长期、持续地推行下去,从而促进企业开展循环经济,实现 可持续发展。 通过鞍山市环保局清洁生产促进中心举办的清洁生产审核培训,我 们深深认识到开展持续清洁生产审核是对公司和社会均互利的一件好 事。在鞍山环保局有关领导及清洁生产专家的大力支持及指导下,我公 司曾在 05 年成功的开展了清洁生产审核,取得了很大成效。为此,公 司领导决定今年在全公司范围内开展持续清洁生产审核,公司领导高度 重视,表示全力支持在企业开展此项工作,公司相关部门提出精干人员 组成清洁生产小组,并动员全体员工秉承“与环境和谐共生,为社会永 续经营”的环境方针,全员参与持续清洁生产活动。通过审核提高本企 业的技术水平、管理水平和人员素质,提高企业形象,真正达到了“节 能、降耗、减污、增效、提质”的目的。 我公司 2005 年开展清洁生产审核取得的经济效益、 环境效益 (节 能情况、减排污染物)汇总见下表:

I

中橡(鞍山)化学工业有限公司——持续清洁生产报告

2005 年我公司清洁生产方案效益表 方案名称 方案简介 方案投资 环境效益 减少原料精制过程产生的废油渣;提高 产品收率,减少废物产生。 减少原料油在精制过程中产生的油污水 量。 每年可节省新鲜自来水 3.5 万吨 经济效益

控 制 原 辅 材 料 品 加强入厂原辅料品质管制,优选 无/低费 质 采购优质原料 控制油料卸、 储过 减少用蒸汽直接加热原料油,加 无/低费 程带入的水分 强用间接方法加热。 油 料 脱 水 的 冷 却 油料脱水过程中的冷却水改用 无/低费 水改进 汽轮机冷却器的循环冷却水



∨ 10 万

在 生 产 线 中 安 装 在 U1、U2 生产线上加装产品粉 减轻在产品包装、使用过程中产生的烟 100 万元 粉末去除器 末去除器,减少产品中的粉末 气污染 更换空气预热器使空气预热温 每年可节省油料 354.4 吨、急冷水 3200 更换 T2 空气预热 度从 500℃ 提高到 650℃ ,现已达 180 万元 吨,减少尾气 177.2Nm3,减少 SO2 排放 器 到 850℃ 。 2吨
注:“∨ ”代表该项目难以定量计算。



72 万

II

中橡(鞍山)化学工业有限公司——持续清洁生产报告

2005 年我公司清洁生产方案效益续表 方案名称 方案简介 方案投资 环境效益 经济效益

1. 新建的锅炉蒸汽压力高,热效率也高。 2. 新建的汽轮机为多级式,从抽气口出来 新建一座 45t/h 尾气锅炉,一 的蒸汽可供生产、生活用蒸汽。 提高尾气利用效 2350 万元 每年增加产值 座工艺先进 7500KW 抽气凝 3. 同样的尾气发电量是原来的 3 倍多。 率 1980 万 气式汽轮发电机 4. 每年可为国家节约 3 万吨标准煤。 5. 减少大气污染物 CO-38600 吨/年; H2-2280 吨/年;CH4-91 吨/年 设备冷却水回收 设备冷却水闭路集中回收于 储水池中, 需敷设回收水管线 5万 设备冷却水回收每年可节省 3.5 万吨新鲜自 来水。 减少不当操作造成对环境的污染 10 万

制定并细化个操作单元的岗 细化岗位操作规 位操作规程, 严格要求职工按 无/低费 程 岗位操作规程操作。 1. 严格执行工艺条件,加强 加强工艺管制和 控制管制。 产品的检验, 减少 无/低费 2. 严格执行产品检验管理规 次品率 定。



减少次品回炉再处理时产生的污染。



III

中橡(鞍山)化学工业有限公司——持续清洁生产报告

2005 年我公司清洁生产方案效益续表 方案名称 方案简介 方案投资 环境效益 经济效益

1. 含油手套、 抹布投入尾气锅 含油手套、抹布、废 炉中焚烧。 彻底解决含油手套、含油抹布、废油渣、 油渣、废润滑油、废 无/低费 2. 废油渣、 润滑油、 洗油作为 废润滑油、废洗油等危险废物的排放。 洗油焚烧 锅炉辅助燃料 1、提高水的再利用率,年节省水 敷设回用水管线,加装回水 处理后的污水回用 10 万元 10 万吨。 泵,用于生产工艺及保洁用水 2、减少污水排放。 空墨盒、废硒鼓、空 1. 空墨盒、废硒鼓卖给供方。 消除空墨盒、废硒鼓、空试剂瓶等危险 无/低费 试剂瓶由供方收回 2. 空试剂瓶由供方收回。 废物的排放。 1. 每年制定岁修、 中修、 小修 计划,按时修理。 加强设备的维护与 2. 每天定时巡查设备, 进行经 无/低费 减少因设备泄露而对环境照成的污染。 管理 常性的检查、 维护、 确保设 备工作在完好状态下。 每年制定岁修计划,定期更换 滤袋, 取消了以前的随坏随换 定期更换滤袋 无/低费 ∨ 地方法,确保滤袋工作在完好 状态下



28 万







IV

中橡(鞍山)化学工业有限公司——持续清洁生产报告

2005 年我公司清洁生产方案效益续表 方案名称 方案简介 方案投资 环境效益 经济效益

1. 办公电脑化, 充分利用网络 减少办公室用纸、化 进行电子办公。 1. 减少办公用纸、为国家节约资源。 无/低费 验记录用纸 2. 废纸回收回收卖给废品收 2. 回收外卖,减少固废物。 购站。 组织公司内清洁生产培训,提 对员工进行清洁生 高员工清洁生产意识,开动脑 无/低费 ∨ 产知识培训 筋,努力创新。 增强员工责任心 加强员工责任新教育,爱岗敬 无/低费 业,杜绝跑冒滴漏现象 ∨







组织公司内岗位技能培训,提 对员工进行岗位技 高员工技术水平和操作水平, 无/低费 能培训 进一步规范操作。 强化岗位责任制, 将岗位人员 工作表现与月绩效挂钩, 并对 无/低费 提出合理化建议且被采纳者 予以就爱你管理 无/低费方案 14 项 中/高费 5 项





建立奖励制度





合计

V

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第一章 1.1 公司领导对持续清洁生产的重视

筹划与组织

企业领导对清洁生产的重视源于其对企业可持续发展的长远目光,企业 领导对清洁生产的认识决定了该企业清洁生产审核工作的顺利与否。今年五 月份,通过市环保局组织的清洁生产审核知识培训后,我公司学员向公司领 导汇报了持续清洁生产审核的目的、意义和程序,特别是我公司 05 年开展清 洁生产后取得了很好的总体效益,公司决定将该项工作延续下去,公司领导 对该项工作非常重视,经领导批准,迅速成立持续清洁生产审核小组,做好 宣传教育。 1.2 组建持续清洁生产审核 成立以厂长为组长的持续生产审核小组, 针对上一轮未完成的高费方案 和新提出的高费方案开展工作,小组成员见表 1-1。

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表 1-1

持续清洁生产审核小组

姓名

职务 组长 副组长 成员 成员 成员 成员 成员

部门职称 厂长 副厂长 经理 品保课长 生产课长 工务课长 行政课长

职责 协调和领导全面工作 协助组长全面开展清洁生产审核工作 协助组长, 负责具体组织开展清洁生产审 核工作及方案评估与实施 现场调查,收集并整理相关技术、设备方 面的资料,提出并实施清洁生产方案 协调各方面工作 开展清洁生产宣传教育, 提供有关公司产

成员

环安工程师 排污方面的数据

成员

财务课长

计算审核投入与收益

1.3 制定审核工作计划 为了配合整项工作的进度,按照持续审核的工作内容,审核小组制定了 审核工作计划。见表 1-2。

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表 1-2 阶段 筹划 与组织

持续生产审核工作计划 工 作内容 组建审核小组,明确分工,制定高 费方案审核工作计划,克服障碍。 现场调研,收集资料。审核重点确 6.29-6.30 完成时间 负责部门

审核小组

预评估

定为能够为企业带来正效益的某工序, 设置开展清洁生产后高费方案达到的 清洁生产目标。 测试输入输出物料数据,数据汇总,统 计处理, 分析废物产生原因, 解决方案。 针对审核重点提出、产生备选方案,汇 总并初步筛选所有的备选方案。 7.19 7.11-7.18 7.1-7.10

审核小组、 生、 品、 储、工、技、厂室

评估

审核小组、 生、 品、 储、工、技、厂室

方案产生 与筛选 中期审核

审核小组

编写和评估中期审核报告。 报告 可行性 分析 方案施实 重点对中、高费方案进行技术经 济、环境可行性分析

7.20-7.25

审核小组

7.26

审核小组

实施方案、总已实施方案的效果。

7.27-9.31

审核小组

完成编写审核报告 审核报告 评估审核报告和审核工作

10.5-10.20 审核小组 10.21~10.30

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1.4 克服障碍 表 1-3
障碍类型 具体表现

障碍分析
解决办法 自从今年发出实行持续清洁生产倡议开始, 我 公司就开始着手清洁生产的准备和启动工作, 采用 时间紧,人 各种形式进行宣传、教育,下发简讯先后多期到基

客观障碍

员少,工作量大, 层班组, 车间利用板报、 班前会对工人宣传、 教育。 难以按时完成任 及时、全面宣传清洁生产的意义、好处,了解清洁 务。 生产审核的目的、步骤,使清洁生产活动能够让员 工自觉、能动地围绕本岗位开展起来,推动了清洁 生产审计工作的顺利进行。

资金物质障碍

中/高费方案 投入资金较多

全部自筹

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第二章 2.1 公司概况

预 评 估

中橡(鞍山)化学工业有限公司成立于 2001 年 4 月 18 日,是由中橡(新加 坡)有限公司投资的企业。公司总投资金额 4880 万美元,注册资金 2900 万美 元。公司现有员工 150 人,占地面积 77729m2,总资产 3.8 亿元。公司现有炭 黑生产生产线 3 条,生产规模为 7.0 万 t/a,配有资源综合利用汽电场,装机 容量 9MW。公司 2007 年实现销售收入 4.42 亿元,利税 6175 万元,其中税 金 2276 万元,出口创汇 459 万美元,资产负债率:31%。 公司经营范围:生产销售橡胶炭黑、缆线及塑料用特殊炭黑及相关衍生 产品,经营年限 50 年。 中橡公司是世界第四大炭黑生产企业,在炭黑生产方面拥有自己专利技 术,工艺技术精湛,生产设备精良。现可生产橡胶用炭黑 6 大系列及特种炭 黑系列 20 多种,产品在世界处于先进水平,在国内位于领先水平,现产品主 要用户有普利司通、米其林等世界著名轮胎公司。 在品质管理方面具有完善的品质管理体系,公司于 2002 年 7 月通过 ISO-9001:2000 质量管理体系的认证,2004 年 6 月通过 ISO-14001 环境管理 体系的认证,2005 年 1 月“黑晶”牌炭黑获得辽宁省名牌产品称号。 目前我厂正在筹划第三期扩建,估计增加 8.5 万 t/a 产能。届时全厂产能

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可达 15.5 万吨年产能。同时配有 15MW 尾气资源综合利用发电装置。 中橡公司有很强的环境保护意识,公司的环境政策是“与环境和谐共生, 为社会永续经营”。厂区自北向南为汽电区、炭黑生产区、仓储发货区、行政 办公区及生活区。对重点部位均采用国外先进设备,一般为采用国内先进的 污染小的设备。 污水实施清污分流 、 生活污水系统接纳粪便污水和生活废水, 排入厂外市政污水管网,再进入市污水处理厂。工业用水实行循环利用,无 工业废水排放, 仅有少量冲洗地面产生的含炭黑污水及油槽区所产生的污水, 收集后至厂区污水处理站处理后再利用。

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2.1.1 公司平面布置示意图
公司平面布置示意图 2-1。

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2.1.2 公司生产工艺流程

(1)原料油供应系统
蒸汽 卸油 蒸汽冷凝水——排 蒸汽冷凝水——排 蒸汽冷凝水——排 脱水 蒸汽 油过滤器 含油污水——排 废油渣

蒸汽

储油罐

蒸汽

工艺油罐

蒸汽冷凝水——排

去油预热器

图 2-2 原料油供应系统流程图 (2)空气供应系统
空 气
鼓风机 冷却水——排 废机油——排 去空气预 热器

冷却水

图 2-3 空气供应系统流程图

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(3)炭黑生产工艺流程图
空气 原料油 碳酸钾 保温蒸汽 冷却水排水 急冷水 空气预热器 反应炉 保温蒸汽冷凝水

热空气 热原料油

空气——来自空气供应系统 原料油——来自原料油供应系统

油预热器 炭黑+尾气 主袋滤器 炭黑

废旧滤袋 尾气送尾气锅炉和尾气燃烧炉再利用

微米粉碎机 水+糖蜜 尾气 空气

湿法造粒 废气

炭 黑 袋废 滤气 器除 尘
净化后的废气 由烟囱排放 废旧滤袋

烧尾 炉气 燃
不合格

干燥机

取样检验 合格 筛分机 炭黑尘 再 处 理 袋 滤 器

磁选机

炭黑尘

废气排放

成品储槽 炭黑尘

图 2-4 炭黑生产工艺流程图

自动包装机 成品

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(4)资源综合利用热电场工艺流程图
自来水

氯化钠水溶液

软化水 处理系统

废酸液 废碱液

中 和 池

废水-排

软化水

空气 冷却水 尾气

鼓风机 锅炉 尾气风机

废气-排 冷却水-排 废水-排
废气-排

蒸气

汽轮发 电机 蒸汽乏气 冷却用热 交换器

生 产 、生 活 用蒸汽

蒸气冷凝水-排

冷却水

蒸汽凝结水

循环水泵

凉水塔

废水-排

图 2-5 资源综合利用热电场工艺流程图

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2.1.3 公司生产主要工艺流程简述 2.1.3.1 炭黑生产工艺流程图简述 (1)根据生产的不同品种,配制适合的工艺油,工艺油经原料油供应系统 脱水、过滤后,送炉前工艺油罐备用。 (2)空气供应系统由两部分组成:a 燃烧及冷却用空气,由鼓风机产生;b 自控仪表及脉冲除尘器用压缩空气由空压机产生。 (3)炭黑的生成。工艺油经油预热器进行在线预热,燃烧用空气经空气预 热器在线预热后,通过装置喷入炭黑反应炉内,进行燃烧、裂解生成炭黑, 伴随炭黑生成的同时也生产废气——尾气。 (4)炭黑的收集。从反应炉出来的炭黑、尾气混合物经空气预热器、油预 热器换热降温后进入主袋滤器进行过滤收集炭黑,收集到的粉状炭黑由下部风 送管道送至湿法造粒系统进行造粒,净化后的尾气送至尾气锅炉进行资源再利 用。 (5)炭黑的造粒与干燥。收集的粉状炭黑在湿法造粒机中加入粘结剂(水 +粘结剂) ,并在机械搅拌的作用下团结成小颗粒,再进入干燥机,在一定的温 度下干燥,生成颗粒状炭黑。 (6)炭黑的筛分及除杂质。干燥后的粒状炭黑经过筛分机筛选出粒径合适 的粒子,再经磁选机清除其中的杂质后成为成品炭黑,进入成品炭黑储槽,等 待包装。筛分出的粒径不合适的炭黑由输送系统反回生产线重新造粒。 2.1.3.2 汽电场工艺流程简述 (1) 自来水经水处理系统软化后送至锅炉 (2) 来自炭黑生产线的尾气,作为锅炉的燃料。 (3) 锅炉产生的蒸汽,一部分供生产、生活用;其余用来发电。 (4) 从锅炉送到汽轮机的蒸汽做功后,变成低温低压蒸汽——乏汽,经冷
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却器冷凝成水后,再送入锅炉。冷却乏气用的冷却水经凉水塔冷却后循环 使用。 2.1.4 公司生产状况
表 2-1 指标 2007 年 产量(t) 产值(万元) 电耗(kw.h/t 产品) U1 U2 U3 水耗(m3/t 产品) U1 U2 U3 67500 40825 —— 438.221 414.794 401.475 —— 5.300 5.724 5.966 公司生产状况一览表 时间(月或年) 2008 年 59233 43055 —— 460.162 449.420 441.767 —— 6.285 6.849 8.304

2.1.5 公司环境状况 (1)废水处理方面。公司有一座污水处理场,每年污水治理设施运行费用 17.6 万元,日处理废水能力 960t。厂内的排水系统采用清污分流,生产污水经 专用排污系统直接送污水池,经污水处理场处理后,回用于生产急冷水及造粒 用水。 (2)废气治理方面。公司在废气治理设施上每年投入 200 多万元,改善除 尘效果,使废气排放的尘含量达标;同时利用锅炉对炭黑生产所产生的尾气进 行资源再利用,尾气全部利用作为干燥燃烧炉及尾气锅炉的燃料,在产生效益

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的同时,使有毒的 CO 趋于零排放,从而变害为利。 (3)脱硫系统。由于炭黑生产的原料中含有硫,致使尾气中含有二氧化硫, 燃烧尾气的锅炉排放的烟气中含有二氧化硫。拟将全厂尾气锅炉排放的烟气通 过烟气脱硫降低其排放浓度和排放总量。 (4)噪声治理方面。炭黑生产装置的噪声控制及设计均按国家规范、标准 执行,选用低噪声设备,控制噪声源。并对某些噪声较大的设备采取隔声或减 振措施,如隔声罩,减少噪声危害。对噪音较高的主供风机采取有效隔音措施, 操作室尽可能远离声源,以保障工人的健康。对于现场操作人员,采用佩戴耳 塞等防护措施。对噪声强度达 90 分贝以上的风机,均安装消声器及采用隔音措 施。 (5) 固废治理方面。公司有垃圾场一座,对公司所产生的垃圾进行分类存 放,生活垃圾及一般工业垃圾交由环卫公司处理,油渣和污泥委托有资质的单位 处理。 (6) 厂区绿化。公司投入 30 万元来提高厂区绿化系数,绿化率达 25%。

表 2-2
废物名称 2007

公司生产过程中环境问题及排放情况
产生量(t/a) 2008 09(1-6) 2007 处置方式 2008 09(1-6) 直排 (三期扩建后 拟建除尘脱硫 设施) 直排 直排 2007 排放量(t/a) 2008 09(1-6)

废气 (尾气 锅炉烟 囱)

SO2

224

150

112.2

直排

直排

224

150

112.2

烟尘 NO

56.8 ——

53.1 ——

64.42 98.3

直排 直排

直排 直排

7.056 ——

6.6 ——

7.73 98.3

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SO2

157.3

59.6

37.3

直排

直排

直排

157.3

59.6

37.3

废气 (生产 线烟囱) 烟尘 72.8 85.1 27.93

直排 (袋滤 直排 (袋滤 直排 器是炭黑产 器是炭黑产 (袋滤器是炭 品的收集设 品的收集设 黑产品的收集 备也是烟气 备也是烟气 设备也是烟气 的净化设备、的净化设备、的净化设备、 收 收集效率 收集效率 集效率 99.98% 99.98%以上 99.98%以上) 以上)

7.184

8.4

2.57

NO 危废 固废物 其他 雨水/生 活污水

—— 2.4 24

—— 4.8 24

32.8 ——

直排

直排

直排

—— 0

—— 0 0

32.8 0 0

综合利用或委托处理 —— 0

废水

3650

3550

0

进入市政排水管网

3650

3550

0

2.2 国内同行业对比 中橡公司是世界第四大炭黑生产企业,在炭黑生产方面拥有自己专利技术, 工艺技术精湛,生产设备精良。公司总部设有技术部,专职从事炭黑方面的研 究开发,产品品质在世界处于先进水平,在国内位于领先水平。由于世界各大 炭黑生产公司对自己的产品的性能和价格都有各自的定位,所以各家的单位产 品的原材料及能耗也无法比较。 2-3 为我公司产品原材料消耗情况。 表 根据我公 司的特点,从原料消耗、资源利用率等方面开展持续清洁生产还是有一定潜力 的。

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表 2-3

产品原材料消耗一览表
硬质 软质 N300 系列 0.202 1.652 1.854 33000 55 61,182 1 1 3.733 440 240 N500 系列 0.246 1.739 1.985 1250 5 2,481 1 1 4.053 466 475 N600 系列 0.153 1.577 1.730 21250 85 36,763 1 1 3.515 436 200 N700 系列 0.272 1.664 1.936 2500 10 4,840 1 1 5.039 507 351

序号

名称

单位

N100 系列

N200 系列 0.282 1.879 2.161 24000 40 51,864 1 1 3.386 447 273

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

燃料油 原料油 合计 产品方案 产品比列 用油量 包装袋 栈板 工艺水 电 压缩空气

吨/吨 吨/吨 吨/吨 吨 % 吨 条/吨 块/吨 吨/吨 KWh/吨 Nm3/吨

0.324 1.919 2.243 3000 5 6,729 1 1 4.105 464 300

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2.3 确定审核重点 我公司生产分为两大部分,一部分是炭黑生产,同时伴有尾气生产,现有 炭黑生产线 3 条;另一部分为副产品——发电,即资源综合再利用热电场。目 前公司三期扩建工程已提上日程, 新建项目为 8.5 万吨新工艺炭黑及配套 15MW 尾气资源综合利用发电装置,届时产能将提高到 15.5 万吨,产能的扩充,尾气 量必将加大,因此新建项目拟建一套脱硫装置,以减少 SO2 的排放量,所以本 次审核重点是汽电场的脱硫系统。 2.4 确定清洁生产目标 针对审核的重点,结合公司目前实际情况,确定企业清洁生产目标,如表 2-4。 表 2-4
序号 1 2 3 项目 脱硫(mg/m3) 总油耗(吨/吨) 空气预热器 (单位?)

清洁生产目标
现状 530 2.04 650 近期目标 绝对量 相对量 160 1.87 850 70% 8.3% 提 31% 远期目标 绝对量 相对量 110 1.75 —— —— 80% 14.2% —— ——

4

供蒸汽 供蒸汽 发电量增 发 电 量 增 15000KW 资源综合利用热电场 7500KW (减少大气污染物吨/ CO:38600 CO:89760 年) H2:2280 H2:5820

100%

132% 155%

—— ——

—— ——

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第三章 3.1 脱硫工艺概况

评 估

鞍碳厂目前拟扩建 8.5 万吨湿法新工艺炭黑与 15MW 尾气资源综合利用发 电装置。原有 45t/h 尾气锅炉及拟增加 90t/h 尾气锅炉。扩建后 SO2 气体排放量 增加。因此计划对 SO2 采取减排措施,拟建设一座脱硫装置,用氧化镁烟气脱 硫工艺,按脱硫效率大于 80%,二氧化硫排放浓度<110mg/Nm3 设计,处理后, 排放的 SO2 总量满足排放要求。 3.2 脱硫工艺流程图
空压机 滤饼外运

烟囱

压滤机

70℃

工艺水

熟化罐 氧化镁仓
氧化镁粉

浆液贮藏罐
引 风 机

脱硫塔

氧化池
空气 罗茨风机

沉淀池
循 环 回 流

循环池
废 液 回 收

液 锅炉烟气 体

氢氧化镁浆液调节PH值

真空

离心机
晶 体

结晶器

压滤机

两效蒸发器

熟化罐工艺水 冷却水 热空气

滤饼外运

空压机

热蒸汽

干燥机

七水硫酸镁

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表 3-1 序号 单元操作名称

各单元操作功能表 功能简介 由炭黑生产线主袋烟仓送来的低热值工艺尾气, 经炭黑生产引

1

尾气综合利用工段

风机直接送入锅炉燃烧器,与空气混合后进入炉膛,所产蒸汽用于 发电、炭黑生产线用蒸汽和生活用蒸汽等。 烟气经过风机加压之后,进入吸收塔;脱硫液经吸收塔内的喷

2

脱硫工段

头喷淋后,在重力的作用下自由下降,落入塔底的集液槽。烟气中 的 SO2 与脱硫液逆流接触,完成吸收反应后进入除雾器除雾,最后 由烟道引至烟囱排放。

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3.3 输入输出物流 审核重点物流输入输出数据见表 3-2. 表 3-2 输入 输入物 蒽油 煤焦油 乙烯焦油 K2CO3 黏合剂 数量 686.89 274.15 130.15 0.00 0.00 输出物 产品 废炭黑 化验及损失 锅炉烟囱排气含硫量 EBF\干燥机烟囱排气含硫量 CBF、DBF、RBF 排气含硫量 系统中的硫损失量 合计 1,091.18 扩建项目硫输入输出衡算表 输出 数量 410.75 2.65 0.13 573.46 99.65 0.00 4.54 1,091.18 单位??

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3.4 物料平衡图

空气 原料油 7550.12 吨

炭黑 4446.8 吨 自 用 量 尾气 7172.6 万 标立

炭黑生产线
自来水(急冷) 22118 吨

保温蒸汽 7560 吨 吨 补给量 8928 吨

废水 8928 吨

蒸发水量 19750 吨

水循环用量 20619 吨

图 3-1

08 年炭黑生产线月平均投入与产出平衡

废气 4071 万标立 空气 废水 2210 吨 尾气 5379 万标立 立 自来水 28000 吨 蒸发 7200 吨 发电量 400 万度 补给量 18046.8 吨
水 循 环 用 量 1478400 吨 2200

汽电场

供蒸汽 18590m3/小 时

图 3-2

08 年汽电场月平均投入与产出平衡

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图 3-3 现有生产线硫平衡图(单位??)

图 3-4 扩产后生产线硫平衡图(单位??)

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3.5 物料平衡结果 3.5.1 物料平衡的偏差 1)根据审核重点的物料平衡图,整条生产线各种物料输入输出的偏差为: (输入-输出)/输入× 100%= 3.1% 2)根据生产线硫平衡图,其输入输出的偏差为: (输入-输出)/输入 × 100%=0.43% 3.5.2 实际原料利用率 我公司产品生产所需的主要原料有:蒽油、乙烯油、粗蒽油,这些原料的 年用量合计为 133000 吨, 生产出的产品重量为 70000 吨, 原料的实际利用率为: 1.9 吨油/吨炭黑,即有大约 62.8%的原料转化为产品,其余均以固体废物、粉尘 或有机废气的形式排放。 上述物料平衡计算结果表明,生产线的全部输入输出物料平衡偏差小于 5%,原料的实际利用率与国内同行业先进水平还有着一定的差距。

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3.6 废弃物产生的原因分析
表 3- 2 废弃物 名称 产生 部位 原辅料 和能源 技术 工艺 影响因素 设 过程 产 备 控制 品 废弃物的产生部位及产生原因分析表 废物 特性 管 理 员 工 原因分析 1. 原料油品质低,单耗高,单位产品废气(SO2、NO、烟尘) 产生量增大。 2. 工艺技术设备水平决定了在线废热的利用效率,进而决定了燃 料油的使用量,及废气(SO2、NO、烟尘)的发生量。利用效率 低,燃料油用量大,废气发生量大。 3. 控制不当产生次品回炉再加工增加的废气(SO2、NO、烟尘)。 4. 除尘袋滤器中滤袋破损时产生的烟气(SO2、NO、烟尘)。 5. 操作不当时除尘袋滤器泄露的烟尘气(SO2、NO、烟尘)。 6. 炭黑产品中含有粉末状炭黑,包装和使用时产生烟尘。 1. 锅炉热效率不高,使蒸汽消耗的燃气增加,进而增加了尾气锅 炉烟囱废气(SO2、NO、烟尘)的排放。 2. 汽轮机、发电机效率不高浪费蒸汽。 3. 操作不当时产生的烟尘。 1. 采购的油料中含有少量的杂质,精制过程中,产生少量的废油 渣。 2. 设备维修时产生一定量的废润滑油。 3. 除尘袋滤器之滤袋更换产生的废滤袋。 1.设备安装、维修时产生的含油抹布、含油手套、废洗油、废润滑 油。





(SO2 、 NO) 烟尘

炭 黑 生 产 线

















固废

汽 电 场 炭 黑 生 产 线 维修

















































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第四章 4.1 方案产生

方案的产生与筛选

公司清洁生产审核小组根据清洁生产审核程序,本着“废弃物在哪里产生? 为什么产生?如何消除?”的审核思路,从影响生产过程的八个方面对我公司进 行了全面审核,并组织动员全公司职工积极参与,提合理化建议。同时在物料 平衡和废弃物产生原因分析基础上,通过审核小组研究及专家指导,提出可行 的合理化方案。共产生中/高费方案 4 项。 4.2 方案汇总 审核小组对所产生的清洁生产高费方案的投资、预期经济效益和预期环境 效益进行了粗略估算,详见表 4-1。

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表 4-1 方案类 方案 型 编号 方案名称 方案简介

清洁生产方案产生与汇总表 方案 投资 预期环境效益 预期经济 效益 备注

烟气经过风机加压之后,进入吸收塔; 脱硫液经吸收塔内的喷头喷淋后,在重 F1 废气烟气脱硫 力的作用下自由下降,落入塔底的集液 1800 槽。烟气中的 SO2 与脱硫液逆流接触, 万元 完成吸收反应后进入除雾器除雾,最后 由烟道引至烟囱排放 技术工 艺与设 备

项目建成后 SO2 排放浓度达 530mg/m3、 排放 量达 1021 吨;安装烟气脱硫设施后,脱硫效 率 80% 以 上 , SO2 排 放 浓 度 可 降 低 到 每年 SO2 减排 828 吨。 节省 52 万

元/年。 110mg/m3、脱硫后 SO2 排放量为 193 吨/年。

1.新建的锅炉蒸汽压力高,热效率高。 2.发电量是原来的 2 倍多。 3.可为国家节约 4.8 万吨标准煤。 4. 炭 黑 反 应 生 成 的 尾 气 为 含 湿 低 热 值 F2 提 高 尾 气 利 用 效 新建一台 90t/h 尾气锅炉和一台 15MW 率 汽轮机机组 2837 万元 (600~700Kcal/Nm3)的可燃气体其中(含 11%CO 及 10%的 H2, 用于尾气锅炉作燃 料产生高压蒸汽带动汽轮机发电, 可供 锅 炉 燃 烧 的 尾 气 总 量 为 61000~85000Nm3/h,每年减少大气污染 物 CO:89760 吨,H2:5820 吨.。 每年增加 产值 1458 万元

注:“√”代表该项目具有一定的经济效益与环境效益,但目前难以定量计算。

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表 4-1
方案类 方案 型 技术工 艺与设 备 F3 空气预热器 编号 方案名称

清洁生产方案产生与汇总续表
方案简介 方案 投资 预期环境效益 1.由于强化了反应条件,使原料油及燃料油 的总油耗平均为 1.7~1.9,较国内现有工艺水 使空气预热温度达 850℃ 240 万 平的总油耗约降低 10%左右,即每吨产品节 元 约 0.2 吨左右,按每年 8.5 万吨炭黑计算,每 年可节约原(燃)料油共 17000 吨。 2.减少 SO2 排 14.4 吨。 1、污染源自动监控, 配合环境污染源普查与 √ 预期经济 效益 备注

F4

烟 气 在 线 监 测 装 自动监测 SO2、NO、O2、烟尘等相关 29.4 置 参数 万

统计,为污染源数据库提供第一手资料 2、依据监测数据,及时调整工况,保证污染 源达标排放,



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审核重点方案说明表详见表 4-4。
表 4-4 方案编号及名称 要点 高费方案说明表 F1 烟气脱硫

烟气经过风机加压之后,进入吸收塔;脱硫液 经吸收塔内的喷头喷淋后,在重力的作用下自由下 降,落入塔底的集液槽。烟气中的 SO2 与脱硫液逆 流接触,完成吸收反应后进入除雾器除雾,最后由 烟道引至烟囱排放 主要设备 技术指标 脱硫塔

? ? ? ? ? ? 主要技术经济指标(包括费用 及效益)

SO2 脱除效率: SO2 排放浓度: 系统阻力: 可利用率:

≥80% ≤110mg/Nm3 ≤1500Pa ≥95% ≥15 年 费用 0.75 元/度 2 元/吨 12000 元/年 350 元/吨 节省排污费 52 万元/年

镁硫比(Mg/S) ≤1.05 :

设计条件下年可运行时间:8000 小时 脱硫塔主体设备设计寿命 经济指标 电费 水费 人工 氧化镁 效益

可能的环境影响

项目建成后可以减少 SO2 排放量 828 吨/年

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第五章

可行性分析

通过对方案的初步筛选,审核小组将方案 F1、F2、F3 确定为进行可行性分 析的方案。 5.1 方案 F1 可行性分析 5.1.1 技术评估 5.1.1.1 脱硫机理 本脱硫工艺是采用氧化镁做吸收剂的脱硫方法,工业应用较好。该法脱硫 率达 90%以上,国外已有工业装置,多用来净化电厂锅炉烟气。 氧化镁法可处理大气量的烟气,脱硫效率高,氧化镁在辽宁境内很容易得 到,而且价格很便宜。系统连续运行不结垢,不产生堵塞现象。运行工艺亦成 熟,循环液量低。 技术反应机理较复杂,主要反应为烟气中的 SO2 先溶解于吸收液中,然后 离解成 H+和 HSO3-: SO2(g)←→ SO2(aq) SO2(aq)+H2O(l) ←→H++HSO3-←→2H++ SO32- 5.1.1.2 反应原理 MgO+H2O←→Mg(OH)2 Mg(OH)2(aq)←→Mg 2++2OH- SO2+Mg(OH)2+5H2O→MgSO3· 2O ↓ 6H SO2+ MgSO3· 2O→Mg(HSO3)2· 2O ↓ 6H 5H
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Mg(HSO3)2+MgO+11H2O→2MgSO3· 2O ↓ 6H 2MgSO3+14H2O+O2→2MgSO4· 2O 7H 5.1.1.3 氧化镁法的总体设计原则 1. 工艺先进、流程简洁(脱硫效率高,无二次污染,操作方便) ; 2. 成熟可靠(运行可靠性高,技术成熟,有运行业绩) ; 3. 经济合理(在满足系统各项指针的前提下,一次性投资和运行费用低) ; 4. 脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行; 5. 保证在给定设计条件下,确保烟气中 SO2 的达标排放; 6. 烟气脱硫系统布置紧凑、合理、美观,满足系统整体布置要求; 7. 脱硫装置使用寿命长、操作维护简单,布置紧凑、占地面积小; 8. 脱硫系统设置旁路烟道、事故排空管道和检修信道,便于系统维护和检 修; 5.1.2 环境评估 5.1.2.1 国内锅炉脱硫技术现状 我国大气污染的首要污染物是二氧化硫。我国二氧化硫年排放量 2000 万吨 以上,居世界首位。主要由二氧化硫排放所致的硫酸型酸雨污染危害面积达国 土面积 30%,全国因此每年损失上千亿元。二氧化硫污染已成为制约我国经济、 社会可持续发展的重要因素,控制二氧化硫污染势在必行。 目前国内较多采用的脱硫工艺有:湿式简易石灰-石膏抛弃法、双碱法、 氧化镁抛弃法、氨法、简易氨法、烟气循环半干法、炉内喷钙法、炉内喷钙尾 部增湿法、炉内喷钙+湿法的综合脱硫法等。我公司拟采用氧化镁烟气脱硫工 艺。

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表 5-1
污染物 脱硫塔

废气脱硫后污染物含量对照表
脱硫前排放 浓度 mg/Nm3 排放量 t/a 脱硫后排放浓 度 mg/Nm3 110 排放量 t/a 标准排放浓度 mg/Nm3

SO2

80%

530

1007

193

550

5.1.3 经济评估 5.1.3.1 经济指标
表 6-1 脱硫运行经济指标表 项目 水费 电价 氧化镁价格 人工工资 年运行时间 单位 元/t 元/kwh 元/t 元/年 h/年 数量 2 0.75 350 12000 8000

5.1.3.2 费用计算 (1)电费:电费包括脱硫系统循环泵、脱硫剂配置、渣处理系统等电耗所 需费用。 电费=用电系数× 电气功率× 年运行时间× 电费/10000= 73.3 万元/年 (2)水费 水费包括蒸发水、 除渣带水以及外排水的水耗所需费用 (即补水所需费用) 。 水费=补充水量× 年运行时间× 水费/10000 =3.2 万元/年

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(3)

脱硫剂费用

根据脱硫反应式: MgO+H2O → Mg(OH)2 SO2+Mg(OH)2+5H2O → MgSO3· 2O 6H MgSO3+1/2O2 → MgSO4 可知, 脱硫过程中, 脱硫液每吸收 1mol 的 SO2, 理论上就需要 1mol 的 MgO, 最终可以生成 1mol 的 MgSO4.由于实际工程中,MgO 的利用效率为 90%,因此 脱硫剂费用计算为: 脱硫剂费用=每小时脱除 SO2 量/64× 年运行时间/MgO 的利用效率× 40× 脱硫 剂价格/10000=14.0 万元/年 (4) 人工费用 人工费用=7.2 万元/年 合计:97.7 万元/年 5.1.3.4 经济分析 锅炉满负荷运行时,年运行费用 97.7 万元。 方案 F1 的实施后,项目实施后,有显著的社会、经济和环境效益,并且确 保企业的可持续发展。综合环境效益和经济效益看、本项目可行。

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5.2 方案 F2 可行性分析 5.2.1 技术评估 尾气是炭黑生产产生的废气、在上世纪 80 年代以前,都是直接排放到大气 中。80 年代后逐渐开始利用。我公司现有两座尾气发电站,技术相当成熟。随 着公司炭黑产量的发展、尾气量的增加,原有锅炉已不能将尾气全部利用。所 以新建以较大些规模的汽电场是十分必要的。 公司新建汽电场锅炉选用 NG90/3.82-450-Q 尾气锅炉,汽轮发电机组选用 C15-3.43 抽汽式汽轮机发电机组。该机组消耗 3.43Mpa、435℃ 的蒸汽 90t/h,工艺 用抽汽量约为 15t/h,压力 1.5Mpa,另抽出蒸汽 14t/h 自用,能发电 15000KW。 5.2.2 环境评估 公司汽电场锅炉建成后,可在公司现有产量下,在保证生产、生活用蒸汽 的同时,可供锅炉燃烧的尾气总量为 61000~85000Nm3/h,这些尾气供锅炉燃烧 可产生 3.82Mpa、450℃ 的过热蒸汽 90t/h。每年可减排大气污染物 CO:89760 吨,H2:5820 吨,节能的同时也将尾气中的 CO 完全烧尽杜绝了空气污染,实 现了增产不增污的清洁生产目标。 5.2.3 经济评估 本项清洁生产方案的实施,每小时发电量为 15000KW,不仅自用电力全部 自给,还可以向外电网输出一定的电力,经济效果特别显著。 注:由于我公司三期扩建工程正在进行中,以上提到的 F1\F2\F3 三项方案 也尚在发包阶段,相关技术问题还需与厂家沟通,因此方案的部分内容未来可 能会有改动,敬请谅解。

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5. 3 方案 F3 可行性分析 5.3.1 技术评估 在炭黑生产中充分利用在线余热是降低成本、减少污染物产生的最有效途 径之一。环境效果、经济效果均显著。 利用从反应炉出来的 980℃ 高温烟气,通过在线的空气预热及原料油预热器 将燃烧用空气从环境温度(-10~+40℃ )直接预热至 850℃ 将原料油从 80℃ 预热至 250℃ 不仅充分利用了反应烟气显热的 45%左右。 , 且达到强化反应条件的目的, 降低了单位产品的能耗。

5.3.2 环境评估
本项清洁生产方案的实施,预计可减少排放 SO214.4 吨/年,环境效益显著。

5.3.3 经济评估
本项清洁生产方案每年可节省原(燃)料油 17000 吨。投资受益综合分析, 经济总帐

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第六章 6.1 方案实施计划 6.1.1 拟实施方案计划

方案实施

根据前面的可行性分析结果及公司现有资金和其他条件状况,确定实施的 高费方案 F1、F2、F3,两项方案同时实施,实施进度如表 6-1 所示。 表 6-1
项 序 目 号 1 2 3 4 F1/ 5 F2/ F3 6 7 8 9

F1/F2/F3 方案实施进度表
2009~2010 内容 6 8 9 10 12 3 6 8 10 负责部门

编制可行性 报告 设计 土建施工 设备选型 购置 公用设施连 接 设备安装 培训 调试

—— 天津设计院 —— —— —— —— —— 鞍山长泰 技术部 采购 —— —— —— —— —— 十三化建 十三化建 十三化建 工务

—— ——

10

试运转

——.

工务

6.1.2 筹措资金 三项高费方案合计需投资 4906 万元,全部资金有公司自筹。
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6.2 持续清洁生产方案实施成果 开展清洁生产以来, 我公司已实施了 1 项高费方案, 其它两项方案预计 2010 年 8 月实施完毕,这些方案的实施,使我公司在降低了能耗,减少了环境污染 的同时,还提高了一定的经济效益,取得了经济效益和环境效益的双丰收。现 将审核前后的有关产品指标及清洁生产近期目标实现情况列于表 6-2 中, 此外上 文提到的两项高费方案属于我公司三期扩建范畴内, 目前还在实施中, 预计 2010 年 10 月进行试车阶段。因此,所取得的效果目前还无法进行定量的计算。 表 6-2
单位产品指标 总油耗(吨/吨) 脱硫(mg/m3) 空气预热器(单 位?) 650 供蒸汽 资源综合利用热电 场(减少大气污染物 吨/年) 850 供蒸汽 7500 200

审核前后各项单位指标对比表
审核前 2.04 530 审核后 1.855 110 差值 0.19 420 1.我公司总油耗平均为 1.7~1.9,基本上 达到国际先进能耗水平,较国内现有工艺水 平的总油耗约降低 10%左右,但是由于国家 暂时没有相关数据统计,各家工艺、生产条 件的差异无法进行定性的比较 2.我公司三期扩建范畴内, 以上方案目前还 51160 3540 未实施,预计 2010 年 10 月进行试车阶段。 备注

发电量增 发电量增 7500KW C:38600 15000KW CO: 89760

H2:2280 H2:5820

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七章

结论

自持续清洁生产审核工作推动以来,持续清洁生产审核工作在我公司已初 见成效,共产生中/高费方案 3 个,实施 1 个,已实施的 1 个中/高费方案共投入 资金 28.09 万元。另外目前正值我公司三期扩建工程,其余两项中/高费方案将 于扩建工程中一并实施。预计 2010 年 10 月完成,F2 方案实施后,每年可为国 家节约 4.8 万吨标准煤。 自推动持续清洁生产以来,节能减污的效果已十分显著。待两项方案实施 后,SO2 排放浓度会由 530mg/m3 降至 110mg/m3、SO2 排放量会由 1007 吨降至 193 吨,减少排放量 828 吨。炭黑反应生成的尾气用于尾气锅炉作燃料产生高 压蒸汽带动汽轮机发电,节能的同时也将尾气中的 CO 完全烧尽杜绝了空气污 染。 “与环境和谐共生,为社会永续经营”是我公司的环境政策,公司将继续推 动清洁生产审核工作,使公司生产和环境状况在现有基础上得到进一步的提高 和发展。

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中橡(鞍山)化学工业有限公司 文 件
中橡鞍(管)字 09 第 11 号 签发:彭雄杰

关于全面开展持续清洁生产的通知
各位同仁:
为了全面开展持续清洁生产工作, 秉承“与环境和谐共生, 为社会永续经营” 的环境政策,结合我公司实际,公司决定自 2009 年 6 月起成立以厂长为组长的 持续清洁生产领导小组,在公司范围内全面推行持续清洁生产,领导小组成员 负责指导和协调、开展持续清洁生产工作,根据持续清洁生产的程序和专家的 建议,制定详细的持续清洁生产工作计划。 希望全体员工积极参与,献计献策,保证持续性清洁生产工作顺利进行。 附:领导小组名单

二○○九年六月二十一日

持续清洁生产领导小组成员表
姓名 职务 组长 副组长 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 部门职称 厂长 副厂长 经理 品保课长 生产课长 工务课长 储运课长 行政课长 环安工程师 财务课长 协调各方面工作 开展清洁生产宣传教育, 提供有关公司产排污 方面的数据 计算审核投入与收益 现场调查,收集并整理相关技术、设备方面的 资料,提出并实施清洁生产方案 职责 协调和领导全面工作 协助组长全面开展清洁生产审核工作 协助组长, 负责具体组织开展清洁生产工作及 方案评估与实施


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