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综合管沟施工方案


昆明呈黄路改扩建工程第 III 标段

综合管沟施工方案

目 录
一、 工程概况··································································································· 3 二、 施工进度计划··············

············································································· 3 1. 2. 现场施工生产进度情况 ······································································· 3 进度保证措施 ······················································································· 4

三、 施工工艺流程··························································································· 4 1. 现浇管沟施工工艺 ··············································································· 4

四、 沟槽降水和开挖······················································································· 6 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 沟槽支护方法选型 ··············································································· 6 沟槽施工工艺 ······················································································· 7 测量放线 ······························································································· 7 打入钢板桩 ··························································································· 7 钢板桩引孔 ··························································································· 7 轻型井点降水 ······················································································· 8 沟槽开挖与支护 ··················································································· 8 拉森钢板桩支护结构验算 ··································································· 9 基坑监测措施 ····················································································· 14

10. 浇筑垫层 ····························································································· 15 11. 产品生产过程中质量控制要求 ························································· 15 五、 现浇管沟施工工艺················································································· 16 1. 2. 施工流程 ····························································································· 16 钢筋工程 ····························································································· 16 (一). 钢筋的材料要求 ········································································ 16 (二). 钢筋的连接 ················································································ 17 (三). 钢筋的绑扎要求 ········································································ 17 (四). 钢筋排距的控制 ········································································ 17 (五). 钢筋的保护层厚度控制 ···························································· 17 (六). 其他要求 ···················································································· 17
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3.

模板工程 ····························································································· 18 模板施工技术措施·············································································· 18

4.

混凝土工程 ························································································· 18 (一). 浇注分层 ···················································································· 18 (二). 施工缝设置 ················································································ 19

5.

回填土 ································································································· 19

六、 电力排管施工工艺················································································· 19 1. 2. 3. 排管工艺流程 ····················································································· 20 沟槽开挖和垫层施工 ········································································· 20 排管和雨污水管施工之间的协调 ····················································· 20

七、 自用电缆井的施工················································································· 20 八、 质量保证措施························································································· 20 1. 2. 3. 4. 工程测量 ····························································································· 21 土方工程 ····························································· 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 基坑土方回填质量保证措施 ····························································· 21 止水带施工质量保证措施 ································································· 21

九、 施工机械,劳动力配备········································································· 22 1. 机械与劳动力 ····················································································· 22 (一). 机械配备 ···················································································· 22 (二). 劳动力组织 ················································································ 22 2. 项目组织机构 ····················································································· 23

十、 雨季施工································································································· 24 十一、 十二、 安全文明·························································································· 25 综合管沟施工总体计划·································································· 26

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一、 工程概况
本工程综合管沟位于道路东侧,K3+035.86 ? K4+882.63,总长度 1846.77 米。主要布置通信电缆、电力电缆、给水管、再生水管等 4 种管线。 综合管沟采用钢筋混凝土结构, 综合管沟及其他地下构筑物除图纸中注明外 均采用 C30 强度等级混凝土,抗渗等级为 S6;基础垫层为 C15;填料均为 C15 预 制拼装部件采用 C40 强度等级混凝土, 抗渗等级为 P6, 钢筋采用 HRB335 和 HP235 钢筋。按抗震设防烈度 8 度采取抗震构造措施。 综合管沟采取结构自重及覆土重量抗浮设计方案, 本综合管沟结构环境类别 为,建筑物地面以上部分为一类,地面以下部分及露天构件为二类 a;设计对防 水具体要求为“以防为主,防、排、截、堵相结合,刚柔相济,因地制宜,综合 治理”为原则,主要通过抗渗混凝土,合理级配,优质外加剂,合理设置施工缝, 科学的设计和施工解决。 由于综合管沟位于人行道下方,除特殊路段外,基本不进行地基处理。 管沟按照功能分为标准段、投料口、通风口、逃生通道、管线引出段。

二、 施工进度计划 1. 现场施工生产进度情况
综合管沟现场施工根据管沟分布的情况,分 4 个施工段具体如下: 施工段 1:2010 年 8 月至 2010 年 9 月,施工 K3+035.86~K3+535.86 部分; 施工段 2:2010 年 9 月至 2010 年 10 月,施工 K3+535.86~K4+035.86 部分; 施工段 3: 2010 年 10 月至 2010 年 11 月, 施工 K4+035.86~K4+535.86 部分; 施工段 4: 2010 年 11 月至 2010 年 12 月, 施工 K4+535.86~K4+882.63 部分。 以计划开工日期 2010 年 8 月 20 日进行编制, 具体情况以实际开工日期进行 调整。详见《综合管沟施工进度计划》 。

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2. 进度保证措施
确保施工质量,只有质量有保证,施工进度才能有保证; 成立综合管沟生产项目领导责任区,由项目经理负责,加强对综合管沟施工 的宏观管理。 各负其责,责任到人,建立施工质量、进度奖罚制度; 钢筋、砂石料和混凝土、预制管节等原材料和半成品备料充足,避免出现等 料误工情况的发生; 对吊车、打桩机、挖掘机、降水设备及发电机等机械设备及时检查,保证机 械设备始终处于良好工作状态; 加强对施工人员培训工作,使之能快速、熟练掌握操作要领,保证工序衔接 紧密。

三、 施工工艺流程 1. 现浇管沟施工工艺 现浇管沟施工工艺 施工
(以下空白,接下页)

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现浇施工工艺流程图

场地平整

底板模板

定位放线 底板混凝土浇注

拉森钢板桩打入

井点降水

施工缝处理

沟槽开挖和支撑

侧墙和顶板钢筋 合格

垫层浇注

侧墙和顶板混凝土

底板钢筋

混凝土养护

拆模

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沟槽降水和 降水和开挖 四、 沟槽降水和开挖 1. 沟槽支护方法选型
本综合管沟工程沟槽深度一般在? 7m 左右,采用 12mⅤ型拉森钢板桩墙作 为沟槽支护进行开挖。

100

290

100 50 10 35 365 490
6

?0.000 -1.300

C30素混凝土传力带 -4.950 1200 660
沟槽支护示意图(单位 cm)

坑外两侧井点降水 将水位降至标高-6.000 490

30cm ? 30cm 砖砌排水明沟

Ⅴ型拉森钢板桩

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2. 沟槽施工工艺
场地平整—→测量放线—→引孔—→打入钢板桩—→井点降水—→沟槽支 撑和开挖—→验槽—→浇筑垫层

3. 测量放线
将原地面平整后开始测量放线,在项目部总工程师指导下,依据测量队提供 的设计交桩,进行严密科学的测量定位控制,按照测量规程认真地进行各项测量 工作。 定位地下管线或构筑物标记。在沟槽边留出 1.0m 左右宽用于井点降水和作 为通道。 1 首先要进行水准点复核。 2 其次要按纵断特征,将综合管沟分割成一定的剖面,提前准确计算各部尺 寸和控制标高,确保施工实测中的准确性和快捷性。 3 测量控制点根据交桩图定出轴线控制点。 4 临时水准点依据闭合水准线测量法进行复核,由于管沟较深,一般降临时 控制点设在管沟内的通风口处,这样可以保障混凝土工程的顺利施工,也可以保 障能够及时地进行测量符合。 5 对于各控制桩、临时水准点由质检员组织进行复核测量。认真仔细的进行 校验复测,不流于形式。通过后进行施工放线,为后期土方的开挖提供必要的方 位和高程。

4. 打入钢板桩
12mⅤ型拉森钢板桩采用履带式振动锤打拔,钢板桩之间不留空隙,连续施 打,在打入钢板桩前先放好打入线,钢板桩打入时在垂直方向各站一人指挥,以 保证钢板桩能够垂直打入, 如果钢板桩打入发生了倾斜的情况需要拔出后重新插 打,如果在打入中碰到不明地下物,需要立即停止打入,查明情况后继续。

5. 钢板桩引孔
施工时如果遇到土质坚硬地段,钢板桩无法打入,采用φ500 引孔桩机进行 钻孔后,沿引孔位置对钢板桩进行施打。
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6. 轻型井点降水
轻型井点降水在钢板桩打入后进行, 轻型井点降水是利用真空泵和离心泵的 真空吸力作用,使地下水经过滤管进入井管,然后经总管排出,从而降低水位。 采用双排井点布置。 (1) 根据经验采用井点管长度选用 8-9m, 钢管直径为 50mm, 滤管长为 1.0m, 井点管露出地面为 0.3m;每套设备总管长度不超过 150m,抽水设备选用 W5 型干 式真空泵能达到施工的要求。 (2)施工工艺流程 钻孔→清孔→下井管→下粒料→真空泵安装→排水→真空减压。 (3)施工技术要求 ①测量、放线、定管位由专职测量负责。 ②钻井时要求钻杆保持垂直。 ③井孔的孔径为 300mm。 ④钻孔过程中,钻杆的垂直度偏差不得大于 1%。 ⑤清孔时根据不同的土层调正泥浆的浓度,以防塌孔。 ⑥下井点管时必须垂直,并分别根据不同长度要求进行焊接,焊缝必须牢固 不渗气。 ⑦回填粒料四周均匀,渐下,以防井管偏位。 ⑧真空泵工作时,真空度须达到 0.04-0.06Mpa。

7. 沟槽开挖与支护 沟槽开挖与支护
1)结构物宽度两侧各加宽 1.0m 作为施工宽度及排水设施。开槽采用 13m 长 臂反铲式挖掘机继续开挖。边开挖边支撑,沟槽采用φ400*14 钢管支撑,支撑 水平间距为 4.0m,用 I40c 工字钢作为钢围檩。 2)为了正确控制沟槽及构筑物的高度,方便沟槽的纵坡控制,设置高程坡 度样板(简称坡度板) 。 3)机械挖土应严格控制标高防止超挖或扰动基槽底面,当挖到槽底标高以 上 30cm 时,即用人工挖除,挖土接近要求深度时,就随时复核沟槽标高,并订 出基础样桩。样桩每 4 米左右订一个,以便控制挖土深度。 开挖时,如遇暗滨、
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明沟或含有机质的土、杂土、耕植土、扰动土等承载力较低的土,经有关单位确 认后,按设计要求采用 3:7 级配砂石进行换填。 4)挖土应与支撑互相配合,挖掘机挖土后必须支撑,防止沟槽失稳而导致 沟槽坍塌,横列板、钢板桩等沟槽支护结构的锚入深度按规定或根据计算确定, 以防止支护墙壁后的土体向槽内滑动。 5)钢板桩支撑开挖时,开挖深度至 2m 时应先距地面 1.3m 处撑头道支撑。 管沟上的一道支撑与管沟顶距离不应小于 20cm。如果沟槽开挖深度 7m 以上,2 道支撑离基坑底高度为 3.15m。 底板混凝土浇筑完成后, 在混凝土基础侧面与钢板桩之间设 C30 素混凝土传 力带作临时支撑,然后拆除第二道支撑。 钢管两头应水平,每层高度应一致,每道钢围檩上支撑不应少于两根钢管。 随时检查旋紧支撑。 6)沟槽单面堆土高度不得大于 1.5 米,与沟槽边距离不得小于 1.2 米。有 机具停放时,应至少留 3.5 米宽度的出入口,以利出入。施工机具设备停放的位 置必须平稳,大、小型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽 支撑的形式和土质情况,一般离沟边不得小于 1.2 米。

8. 拉森钢板桩支护结构验算
1.1、 1.1、地质状况 本工程项目座落在昆明呈贡新城区。 属低纬度高原季风温凉气候, 每年 6-10 月份为雨季,降雨量占全年总降雨量的 80%以上。地下水普遍埋藏较深,地质层 渗透系数较大。现场已将耕填土已基本挖除,根据地质报告主要地层分别为红粘 土、粉质粘土、砾石及粘土层;土的抗压、抗剪强度均较低。现场施工区土质较 松软,地质情况较为复杂。 1.2、 1.2、结构尺寸 本工程结构断面为宽 2.9m~5.5m,高 3.3m。每一侧考虑 1.0 米宽的工作面, 则支护结构宽 4.9m~7.5m。沟槽开挖深度≤7m。 2、支撑式钢板桩挡土墙的构造

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本工程采用内撑钢板桩挡土墙结构。其主要由钢板桩、支撑二部分组成,钢 板桩起承受水平土压力防止土体沿滑动面滑动以及阻隔土体渗水的作用。 它的稳 定主要靠两道钢支撑使钢板桩保持垂直、稳定,并确保两侧土体不向基坑内发生 位移,钢板桩应插入土体一定深度,防止土体滑动和基坑向上隆起。支撑式钢板 桩支挡结构简单且便于施工,整个支挡系统均在基坑开挖过程中完成,作业(包 括支撑和挖土)十分安全,施工质量容易保证,且较经济。 3、钢板桩设计 本工程施工期间钢板桩拟采用Ⅴ型拉森钢板桩, 长度为 12m,宽度 500mm。 即 ( 每 2 块 1m)。钢板桩水平围檩采用 I40c 号工字钢,内支撑采用Φ400×14 的直 撑钢管。本方案基坑开挖深度最深按 7m 计算,高出原地面 50cm 作为防汛墙,深 入土体最小深度为 4.5m。设二道水平支撑。第一道水平钢支撑中心布置在桩顶 下 1.3m 处(即地面下 0.8m 位置),第二道水平钢支撑与第一道水平支撑中心间 距为 3m 处,这样下道支撑距基坑底约为 3.2m。 4、钢板桩支撑体系设计及验算 对内支撑基坑,造成基坑失稳的直接原因一般可归纳为两类:结构不足(墙 体、支撑等的强度或刚度不足)和地基土强度不足。 根据地质资料和现场实际情况分析,本工程可不考虑管涌和承压水,不进行 钢板桩的抗渗透稳定性验算。本设计主要计算钢板桩、围檩、支撑在施工全过程 中的强度和稳定性。 根据地质报告,计算出排水管道施工区域土的有关加权平均指标如下:
3 γ=18KN/m φ=16? C=20kpa

本设计计算时取 C=0,不考虑地下水的作用。仅考虑被动土压力修正系数 k=1.6 见《深基坑工程设计施工手册》, 4.1、 4.1、土压力计算 主动土压力系数 Ka=tg2(45?-16?/2)=0.57 被动土压力系数 Kp =tg2(45?+16?/2)=1.76 被动土压力修正系数 k=1.6,则:Kp=kKp=2.818

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20KN/m2

500

800

e0 R1 e1

3000

1500

B

eB

7000

1500

R2

e2

3200

1600

C

eC

1600

e3

如图上图所示,图中 B 点为 R1 和 R2 间的中间点(1/2 点),C 点为 R2 与基坑底 面间的中点。近似计算时,即认为 R1 等于 e0 与 e1 间的三角形荷载,R2 等于 e1 与 e2 间的梯形荷载,土压力为:ei=KaγHi。另考虑基坑边土体和机械行走等产生的 附加荷载,按 20KN/m2 计算。 上式中 Hi 为土压力计算高度。 其中 H1=800;HB=2300; H2=3800;HC=5400;H3=7000。 经计算: e0=0 e1= KaγH1= 0.57×18×0.8=8.208 KN/m2 eB= KaγHB= 0.57×18×2.3=23.598 KN/m2 e2= KaγH2= 0.57×18×3.8=38.988 KN/m2 eC= KaγHC= 0.57×18×5.4=55.404 KN/m2 e3= KaγH3= 0.57×18×7.0=70.820 KN/m2
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4500

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设支撑间间距均为 L=4.0m,则通过公式: Ri={[(en +en+1)/2] *hn+1+ qKa*hn+1} L 可计算出支撑反力 R1、R2 上式中 h0=0;h0B=2.3m;hBC=3.1m;Q=qKa=20×0.57=11.4KN/m 。 则:R1= [(0+23.598)÷2×2.3+20×0.57×2.3]×4=223.44 KN R2=[(23.598+55.404)÷2×3.1+20×0.57×3.1]×4=631.17 KN 4.2、 4.2、钢支撑强度和稳定性验算 本工程两道钢支撑均采用φ400×14 钢管。 已知 Rmax=631.17 KN, A=170cm2, r=13.7 cm,m=133.27kg/m,[σ]=140Mpa。取安全系数为 K=2.0。 钢管回转半径 i=SQRT 2+d2) /4=136.9mm, 钢的性能参数 (D A3 [τ]=85Mpa E=2.1×10 。
5 2

[σ]=140MPa

1、抗压强度验算 σ=Rmax/A=631.17×103/17000=37.13N/ mm2<[σ]=140MPa 2、稳定验算 对钢管支撑最大长度为 6.7m 的直钢管,λ=L/i =6700/136.9=48.94 查表得φ=0.867 σ= Rmax /φA=631.17×10 /0.867/17000=42.82MPa<[σ] =140MPa 由此可见支撑的强度和稳定性均满足要求。 4.3 钢板桩抗弯验算 两道支撑间及下道支撑与基坑底面之间的钢板桩弯矩可以近似按照两端简 支梁承受梯形荷载计算。查《静力计算手册》,可按以下公式计算钢板桩的最大 弯矩: Mmax=[e2L2/6]·{[2υ3-ω(1+ω)]/(1-ω)2} 上式中 ωi= ei/ei+1;υ= SQRT[(ω2+ω+1)/3] ω12=0.283 υ12=0.674 由此可计算出: A、两道支撑间之间钢板桩的最大弯矩为: MmaxB=(38.99×32÷6)×{[2×0.6743-0.283(1+0.283)]÷(1-0.283)2} ω23=0.551 υ23=0.786
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=28.38 KN.m/m B、下道支撑与基坑底面之间钢板桩的最大弯矩: MmaxC=(70.82×3.2 ÷6)×{[2×0.786 -0.551(1+0.551)]÷(1-0.551) } =70.46 KN.m/m Ⅴ型拉森钢板桩 W=2270cm3/m,安全系数 K=2。 fmax= MmaxB/W=70460/(2270×10-6)=31.04Mpa<[σ]/2=70Mpa 因此钢板桩的抗弯强度可以满足要求。 4.4 工字钢围檩抗弯验算 (1)、抗弯验算 本工程围檩采用 40c 号工字钢,已知作用在下道围檩的均布荷载较大,为 Q=R2/4.0m=157.79KN/m,40c 工字钢对其 x-x 轴的截面系数 W=1190cm3; σ=140Mpa。 将围檩视为多跨连续梁,净跨度仍按 4m 计算,最大弯距在跨中,若安全系 数取 K=2.0。计算时按两跨连续梁计算,则查《静力计算手册》可得: Mmax=0.07QLj2=0.07×157.79×42=176.725 KN.m =1767250N.cm Mmax/W=1767250/1190=1485N/cm2 <σ/2=7000N/cm2 从以上计算可知,当支撑间距为 4 米时,工字钢围檩可以满足要求。 考虑到影响土体侧压力的因素很多,为了确保整个支撑体系的稳定、安全, 所有钢结构焊缝均应满焊,焊缝厚度应符合钢结构规范的要求。 4.5 钢板桩变形验算 按图 A 计算简图计算,2、3 两点间钢板桩所受弯矩最大,因此只计算该跨的 钢板桩最大变形量,按梯形荷载一端固定、一端简支计算,参照《建筑结构静力 计算手册》,其计算公式为: fx=L3X[5q1(1-3ξ2+2ξ3)+2q0(1-2ξ2+ξ4)]/240EI 上式中: L——3.2m; q1——e2-e1=30.78 KN/m; q0——e3-e2=31.83KN/m;
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ξ——X/L ;2 点处ξ1=0,跨中ξ0=0.5; E——钢板桩弹性模量=206×10 Mpa=206×10 KN/cm2; I——钢板桩截面惯性矩=31.95cm /m; X——2 点距变形计算点的距离。2 点处 X1=0,跨中 X0=1.6m。 ① 2 点处钢板桩位移:
3 4 3 2

f1= L X1[5q1+2q0]/240EI=0 ② 跨中 C 点处钢板桩位移:
3 2 3 2 4

f0= L X0[5q1(1-3ξ +2ξ )+2q0(1-2ξ +ξ )]/240EI f0=0.09cm 以上计算所得数值满足基坑围护结构位移值的要求, 该变形量不会造成基坑 周边土体的扰动,因此围护结构和周边建构筑物是安全的。因该基坑属于条形基 坑,坑底隆起量较小,暂不做其验算。

9. 基坑监测措施
1 基准网的建立 为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化, 及时预报和提供准确可 靠的变形数据,因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网,定期进行变形沉降观 测。 基准网的建立 2 基准网的建立 (1)基坑支护水平位移观测 在基坑边坡顶上布置基线(没基坑边一边一条) ,每条基线上设 1-3 个 变形观测点,同时又作为沉降观测点。 (2)基坑支护沉降观测 利用原理场区的城市高程系水准点控制点或独立水准点作为沉降观测 的起算点,与以上点联测,构成基坑支护沉降观测网。 四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点,与基坑周线浅埋基础建 (构)筑物、重要管线检测点一起构成监测周边环境的沉降观测网。 3 观测方法
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(1)水平位移观测 分别在基线点四个角上设站,用 DJ2 型经纬仪观测四边网的水平角度 (四边形内角) ,并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角,检查基线点是否 发生位移,在基线点正确无误的情况下,同时在四角测端上分别以对应的相邻角 点定向,并观测定向基线上各预埋点的水平位置初始读数。 (2)沉降观测 对基坑周边上个点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为:首先自 远离基坑的城市水准控制点开始观测,引测至基坑周围后,按编定的各点测次序 依次观测,最后测至另一水准控制点符合,观测一起采用 DS3 型精密水准仪。 基坑周围建 周围建( 筑物等的监 4 基坑周围建(构)筑物等的监测措施 根据《建筑基坑支护技术规程 JGJ 120》 ,本工程对基坑开挖深度 1 倍范围 内周边需要保护的建(构)筑物进行监测,并特别对临近坑边 1.0H-2.0H 范围内 建(构)筑物,包括道路、市政管道、电力电缆、电信管网等加强监测力度。具 体监测措施是: (1)对建(构)筑物,定期进行沉降变形观测。 (2)施工前,了解地下管线分布情况,对整个场地的地下管线进行摸底, 并在地面投影其轴线走向,布置变形观测点进行监测;对某些变形要求较高及紧 邻基坑开挖边缘的重要管线,预先做好加固处理措施。

10. 浇筑垫层
垫层为 10cm C15 混凝土,采用方木作为模板,方木外用木桩做支撑,同时 在木桩上将混凝土垫层标高的标记刻在木桩上拉线控制。 混凝土采用商品混凝土,人工整平和抹面,由于综合管沟对垫层要求较高, 所以对垫层混凝土面的标高和表面平整度的要求也大大提高,平整度控制在 5mm 以内。采用铝合金直尺找平,然后进行收光、养护。

11. 产品生产过程中质量控制要求
1) 混凝土坍落度: 专职人员用测试工具及目测法对每斗料进行混凝土坍落
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度的控制, 这关系到混凝土成型后的表面气泡、 抹面光洁度及外观质量 和构件起吊的早期强度。 2) 施工天气:严禁雨天施工。 3) 加强过程控制:全面实行“三检制” 。过程控制即是把预制构件加工过 程分成若干主要工序, 每道工序由专人负责对加工半成品进行检验, 上 一道工序对下一道工序负责, 下一道工序对上一道工序进行检验, 坚持 自检、互检、专检的“三检制” ,配备专业检测人员及检测工具,对产 品的最终质量负责。

现浇管沟施工 施工工艺 五、 现浇管沟施工工艺
本工程标准段,渐变段、转弯段、投料口、通风口、逃生口、引出口等均采 用现浇工艺。

1. 施工流程
标准段分两次浇筑,第一次先施工底板和 30cm 高侧板,第二次施工侧板及 顶板。 特殊段也按此顺序进行施工,按先施工内部隔墙和侧板,后施工顶板,确保 施工流水的正常,对于结构高度超过 4 米的,侧墙和分多次浇筑,对施工缝做好 止水处理。

2. 钢筋工程
在铺好的底模上进行标高复核,轴线测设,并经监理复核后方可进行钢筋施 工。钢筋绑扎分 2 次进行,在底模支设完毕后绑扎底板和腹板钢筋,在顶模支设 完毕后绑扎顶板钢筋。 (一). 钢筋的材料要求

a) 钢筋根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准的有关规定,加工定型 后送至现场。 b) 成型钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关标准的 规定抽样试验合格。
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c) 钢筋分批堆放整齐,上架堆放,避免锈蚀污染,表面洁净无损。不得使 用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。 (二). 钢筋的连接

本工程管沟纵向主筋骨架采用搭接焊为主, 钢筋在地面弯曲成型后运输至沟 槽内绑扎成型。满足单面焊≥10d、双面焊≥5d 的要求。纵向钢筋焊接接头保证 同一截面接头不超过 50%,截面错开 1m 以上。 一级钢筋采用 E43 系列焊条,二级钢筋采用 E50 系列焊条。 (三). 1、 2、 3、 4、 钢筋的绑扎要求 梁体靠近转角和外围处的相交点,必须道道牢扎。 底板顶板靠近梁边的每一根钢筋相交点,道道扎牢,其它梅花绑扎。 梁主筋在封头板或者横隔梁上的道道绑扎。 绑扎的铅丝不得松动,每根绑扎接头上铅丝不少于三道,纵向钢筋

绑扎交错搭接,不允许偏向一边。 (四). 1、 钢筋排距的控制 底板和顶板上下排钢筋,采用定制钢筋马凳,钢筋马凳采用Ф16 钢

筋制作,每平方米不小于 1 只。 (五). 钢筋的保护层厚度控制

采用砂浆预制锯齿形垫块@1000mm 进行布置,以确保保护层厚度,同时满足 结构美观。 (六). 其他要求

所有进入施工现场的钢筋都要有质保书和试验报告, 由项目经理部材料员会 同质量员按规范要求对其进行检验包括规格、数量、质量、生产厂家和标志等, 其表面应无锈蚀、油污、油漆、弯曲、裂缝、结疤和折叠鳞片、刻痕等现象,同 时邀请现场监理核对和外观鉴定。 根据进场钢筋的批次、炉号和吨数,由项目部试验员根据规范要求按每批不 大于 60T 中抽取试件分别做拉力和冷弯试验,试验合格后,按 ISO9002 标准挂上 绿色标识表示可投入使用,如发现不合格产品要隔离堆放并及时清退出场;复试 报告要及时请监理验收确认。
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钢筋进场后按照不同钢种等级及规格分别堆放。 钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染, 在使用前如有油渍或局部锈蚀应设 法清除,锈蚀严重不得在工程中使用。 认真分析学习图纸, 严格按图落料及配制钢筋, 注意钢筋在弯曲时的伸长量, 防止断料过长造成不必要的浪费。 钢筋焊接点位置应错开同时按要求保证必要的搭接长度。 钢筋应平直,无局部曲线,弯曲的钢筋均应整直。 现场施工人员不允许在已绑扎好的箱梁钢筋上随意践踏。 在浇混凝土前将所有插筋固定,以免移位。

3. 模板工程
模板施工技术措施 模板必须支撑牢固、稳定,无松动、跑模、超规定的变形下沉等现象,这就 要求:○超重、大体积顶板混凝土施工时应对模板支撑刚度进行计算,并报监 1 理单位审查。○模板拼缝平整严密,并采取填缝措施,保证不漏浆,同时模内 2 必须干净。模板安装前须进行正确放样,经检查无误后再立模安装。模板安装后 要及时报验并浇注混凝土。○顶板施工应在支架支立后再铺设模板,并考虑预 3 留沉降量。侧墙模板的拼缝处应内贴胶带,以防止漏浆。○结构变形缝处的端 4 头按设计要求设计要求设填缝板, 其与嵌及式止水带中心线和变形缝中心线重合 并用模板牢固(止水带不能用打孔或铁钉固定,填缝板的支撑必须牢固,确保部 跑模) ○顶板的模板、支架待顶板混凝土达到强度后再拆除。 。 5

4. 混凝土工程
(一). 浇注分层

综合管沟不同部位的结构也不一样,根据结构特点,混凝土分 2 次、3 次进 行浇注,同时模板也要分 2 次或者 3 次进行支设。 1、混凝土浇筑前,用人工及吹风机将模板内杂物清除干净,对支架、模板、 钢筋和预埋件进行全面检查,同时对发电机和振捣棒等机械设备进行检查,确保
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综合管沟施工方案

万无一失。 2、混凝土浇筑应对称纵向中心线,先中心,后两侧对称浇筑。浇注过程中, 随时检查混凝土的坍落度。 3、混凝土振捣采用 50 插入式振动棒,移动间距不应超过振动棒作用半径的 1.5 倍,作用半径约为振动棒半径的 8~9 倍。 4、振动棒振捣时与侧模保持 5~10cm 的距离,避免振捣棒接触模板。振捣 上层混凝土时,振捣棒要插入下层混凝土 10cm 左右。对每一振动部位振捣至混 凝土停止下沉,不再冒气泡,表面平坦、泛浆为止,避免漏振或过振,每一处振 完后应徐徐提出振动棒,水平分层每 30cm 一层。 5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况,模板若出现 漏浆现象,要用泡沫板进行填塞。 6、混凝土上表面养生采用土工布覆盖洒水养生,保证混凝土表面始终处于 湿润状态,养生时间不少于 7 天。 (二). 施工缝设置

根据图纸要求,留设施工缝并采取防水处理措施,本工程采用设-3X400 钢 板止水带的方法。

5. 回填土
综合管沟施工完毕,经监理对隐蔽工程验收合格后,方可回填,回填时两侧 对称分层均匀回填并夯实。回填土必须按设计要求回填,严禁采用非适用回填材 料如建筑垃圾、淤泥质土、含水量过大的土及其他不良材料回填。分层夯实采用 挖机斗及平板夯或蛙夯进行夯实,做好压实度试验。一直回填到钢支撑以下水平 处,然后准备拆除钢支撑和拔除钢板桩。

电力排管施工工艺 六、 电力排管施工工艺
本工程电力排管为 G100、G150 电缆防水套管,GG100、GG150 热镀锌钢管排 管。电力排管有 1*5、2*6、3*2、3*4、3*6 共 5 种截面形式;工程范围内的排管
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综合管沟施工方案

埋深约在 2m-4m。

1. 排管工艺流程 排管工艺流程
准备工作→测量放样→开挖沟槽→浇筑垫层→浇筑排管→回填。

2. 沟槽开挖和垫层施工 沟槽开挖和垫层施工
据提供的现场原地面标高结合设计管底标高和工作量大小及工期要求, 整个 沟槽开挖采用机械开挖人工配合。 根据排管的管规格和埋深, 沟槽开挖坡度按 1: 1 放坡。挖槽过程中,使用反铲挖掘机,距槽底 30cm 采用人工清挖,配运行车 运土,挖槽时有专人负责。当挖掘机发生超挖时,要用天然级配碎石回填夯实至 基底设计标高,不得扰动槽底土壤,如发现超挖,严禁用土回填。 排管遇不良地基时,报请监理、业主协商解决方案。 挖至设计标高后,浇筑 C15 混凝土,浇筑时必须保证沟槽内无积水。 垫层施工后,排管采用自带管托架固定好后浇筑混凝土。

3. 排管和雨污水管施工之间的协调
项目中,排管横穿于雨污水管的正上方,雨污水管管顶和电力排管管底之间 高差有限,极有可能出现施工雨污水管基础时,因开挖雨污水管沟槽导致排管下 方土体松动,引起排管局部位移。 故在施工电力排管时,需先施工低标高的排水管道的管线,施工完毕后,方 可施工高标高的管线。

自用电缆井的施工 七、 自用电缆井的施工
工井的施工工艺和现浇管沟的现浇工艺相同。

八、 质量保证措施
各类原材料进场由材料部门组织验收,根据料单核对规格、数量及材料质量 保证书或合格证,及时分类并做好台账登记,同时及时通知试验部门取样复试, 复试合格认可后,方可投入预制构件制作使用。

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1. 工程测量
在项目部总工程师指导下,依据测量队提供的设计交桩,进行严密科学的测 量定位控制,按照测量规程认真地进行各项测量工作。 2.1 首先要进行水准点复核。 2.2 其次要按纵断特征,将综合管沟分割成一定的剖面,提前准确计算各部 尺寸和控制标高,确保施工实测中的准确性和快捷性。 2.3 测量控制点根据交桩图定出轴线控制点。 2.4 临时水准点依据闭合水准线测量法进行复核,由于管沟较深,一般降临 时控制点设在管沟内的通风口处,这样可以保障混凝土工程的顺利施工,也可以 保障能够及时地进行测量符合。 2.5 对于各控制桩、临时水准点由质检员组织进行复核测量。认真仔细的进 行校验复测,不流于形式。通过后进行施工放线,为后期土方的开挖提供必要的 方位和高程。

2. 基坑土方回填质量保证措施
1)回填材料选用合适的挖出土或经试验合格的外运材料(不得回填淤泥、腐 殖土、冻土及有机物质) ,回填时应确保基坑内无积水。 2) 管沟经验收合格后方可回填;基坑回填采用分层对称回填并夯实的施工方 法,每层回填高度≤250m ,对管顶的 0. 4 m 范围采用人工夯实处理。 3)基地持力层、综合管沟两侧、综合管沟顶板以上 25 cm 范围内及综合管 沟顶板以上 25 cm 至路基的回填土密实度应分别在 0. 95、0. 90、0. 87、0. 93 以上,如达不到要求则根据具体情况加适量石灰土、砂、砂砾或其他可达到要求 密实度的材料。 4)回填管沟时,为防止管沟中心线发生位移或管沟损坏,应用人工先对管沟 周围的填土夯实,并从管沟两边同时进行,直至管顶 0.5 m 以上。当每层的回填土 压实后按规范规定进行环刀取样,达到要求后再进行上一层的回填。

3. 止水带施工质量保证措施
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综合管沟施工方案

1)保证止水带宽度和材质的物理性能符合设计要求,且无裂缝和气泡;接 头采用热接,不得重叠,接缝做到平整、牢固,不得出现裂口和脱胶现象。 2)止水带中心线和变形缝中心线保持重合。

施工机械, 九、 施工机械,劳动力配备 1. 机械与劳动力
(一). 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 (二). 序号 1 2 3 4 5 6 7
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机械配备 名 称 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 辆 只 台 数量 1 1 1 1 1 1 1 4 8 6 1

钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋成型机 钢筋弯弧机 13m 长臂反铲挖掘机 反铲挖掘机 履带式振动打桩机 直流电焊机 土方车 混凝土振动棒 Ф500 引孔桩机 劳动力组织 名 称

人数 4 4 20 40 40 12 30
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机修工 电工 混凝土工 钢筋工 模板工 电焊工 普工

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2. 项目组织机构
针对本标段工程的施工特点,为确保工程安全、质量、进度及文明施工的目 标,建立项目组织机构。 图 1 项目组织结构图 项目经理 贺礼兵

项目副经理 陈金文

技术负责人 肖晓明

现场技术总工 林克昌

施 工 员 林 子 川

质 检 员 吴 耿 彬

测 量 员 唐 文 建

试 验 员 李 秀 丽

安 全 员 彭 代 彬

围 护 班 组

土 方 班 组

钢 筋 班 组

模 板 班 组

砼 班 组

安 装 班 组

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十、 雨季施工
1、进入雨季,应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。 2、施工期间,施工调度要及时掌握气象情况,遇有恶劣天气,及时通知项 目施工现场负责人员,以便及时采取应急措施。要事先了解天气预报,确保作业 安全和保证混凝土质量。 3、对不适宜雨季施工的工程要提前或暂安排,土方工程、基础工程、地下 构筑物工程工程等雨季不能间断施工的,要调集人力组织快速施工,尽量缩短雨 季施工时间。 4、根据“晴外、雨内”的原则,雨天尽量缩短室外作业时间,加强劳动力调 配,组织合理的工序穿插,利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗,保证工 程质量,加快施工进度。 5、坑内施工随时注意边坡的稳定情况,发现裂缝和塌方及时组织撤离,采 取加固措施并确认后,方可继续施工。 6、基坑开挖时,应沿基坑边做小土堤,并在基坑四周设集水坑或排水沟, 防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。 7、回填时基坑集水要及时排掉,回填土要分层夯实,干容重符合设计及规 范要求。 8、施工中,取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行,雨前应及时 压完己填土层,并做成一定坡势,以利排除雨水。 9、混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水,防止雨水浸泡、 冲刷、影响质量。 10、桩基施工前,除整平场地外,还需碾压密,四周做好排水沟,防止下雨 时造成地表松软,致使打桩机械倾斜影响桩垂直度。钻孔桩基础要随钻、随盖、 随灌混凝土。每天下班前不得留有桩孔,防止灌水塌孔。重型土方机械、挖土机 械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。 11、现场临时用电线路要保证绝缘性良好,架空设置,电源开关箱要有防雨 设施,施工用水管线要进入地下,不得有渗露现象,阀门应有保护措施。 12、配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施,防止水浸受潮造
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成漏电或设备事故。 13、所有机械的操作运转,都必须严格遵守相应的安全技术操作规程,雨季 施工期间应加强教育和监督检查。 14、工人员要注意防滑、防触电,加强自我保护,确保安全生产。 15、各单项工程施工现场要组织防汛小组,遇有汛情及时、有组织地进行防 汛。

十一、 十一、
1.

安全文明

认真贯彻安全生产的方针,加强安全教育,落实各级安全生产责任制,制 定安全技术措施,严格遵守安全操作规程,确保安全生产。

2.

做好技术管理工作,健全岗位责任制,加强质量保证体系,严格执行有关 技术资料记录、保管、收集、整理工作。

3. 4. 5. 6.

各道工序严格按有关操作规程进行操作。 特殊工种必须持证上岗,严禁违章和无证操作。 以预防为主,加强安全防范措施,把事故苗子消灭在制作过程中。 各道工序施工前认真做好安全技术交底工作,制作过程中加强安全监护, 杜绝安全事故的产生。

7.

指派专人负责文明施工的监督,检查工作,材料堆放整齐,做好日常性的 机具保养和检修工作,每道工序完成后,做到工完场清。

8.

加强班组建设,定期进行班组安全教育,加强自我保护意识,提高职工安 全生产的自身素质。

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十二、 十二、

综合管沟施工总体计划

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