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EVA


我国乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)市场分析及展望 ________________________________________ 卓创资讯 本网编辑 编辑于:2006-11-14 16:28:14 一、概述 乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)是继 HDPE、LDPE、LLDPE 之后的第 4 大乙烯系列共聚 物,随着醋酸乙烯(VA)含量的增加,EVA 的弹性、柔软性、粘合性、相容性

、透明性和 溶解性也相应改善。按其中醋酸乙烯(VA)的含量可分为 3 大类:VA 含量在 5%~40%的, 一般称为 EVA 树脂,主要用来对聚乙烯改性、制造电线电缆料、薄膜以及其他成型制品和 混合料等;VA 含量在 40%~70%的,一般称为 EVA 弹性体,主要用作橡胶弹性体、PVC 改 性剂及汽车工业部件等;VA 含量在 70%~95%的,通常制成乳液状态,称为 EVC 乳液,主 要用作粘合剂及涂层、涂料。 目前国际上 EVA 生产多采用高压连续本体聚合法,在 LDPE 的高压聚合工艺装置中只 要增加一些辅助设备,稍加改造即可生产 EVA。国外高压法 LDPE 生产装置中,绝大部分 都生产乙烯同其他极性单体(如醋酸乙烯)的共聚物,而在这些共聚物中,主要是 EVA。 美国 LDPE 装置生产的共聚物中 80%为 EVA。 EVA 树脂与聚乙烯相比,由于分子链上引入了醋酸乙烯单体,从而降低了高结晶度, 走向了柔韧性、耐冲击性、填料相溶性和热密封性,产品在较宽的温度范围内具有良好的柔 软性、耐冲击强度、耐环境应力开裂性和良好的光学性能、耐低温及无毒的特性。 一般说, EVA 共聚物的物理、 化学性能主要决定于分子链上 VA 的含量及产品的熔体流 动速率(MFI) 。 (1)当 VA 含量增加时(MFI 恒量) ,各种性能的变化如表 1。 表 1 VA 含量增加(MFI 恒量)时,EVA 性能的变化情况 增加 降低 韧性、耐冲击性、柔软性、密度、耐应力开裂性、光泽度、耐气候性、粘性、填料的容纳能 力、热密封性、可焊性、辐射交联性、反复弯曲性 强度、硬度、融馆点、耐化学性、屈 伸应力、热变形、隔音性能 (2)MFI 的大小对 EVA 树脂的机械性能、流变性以及耐应力开裂性之间的依存关系相 当明显。 MFI 值的增加(VA%恒量)引起性能变化见表 2。 表 2 MFI 值的增加(VA%恒量) ,EVA 性能的变化情况 增加 降低 不受影响 融体流动性 分子量、融体粘度、韧性、抗拉强度、耐应力开裂性 屈伸应力、 断裂伸屈伸 应力、断裂伸 EVA 的密度主要受 VA 含量制约,随着共聚物中 VA 含量由 5%提高到 40%,密度由 0.929g/cm3 增至 0.974g/cm3,小于 5%时,密度最小。 醋酸乙烯最有发展潜力的消费方向就是生产共聚物。而乙烯-醋酸乙烯共聚物是我国目 前生产与应用较多的品种。依据制备工艺条件及乙烯、醋酸乙烯配方比例的不同,该类共聚 物分成:乙烯-醋酸乙烯乳液,乙烯-醋酸乙烯树脂和乙烯乳液,乙烯-醋酸乙烯树脂和乙烯醋酸乙烯橡胶三大类产品。 乙烯-醋酸乙烯乳液主要用于生产胶粘剂及涂料类产品,广泛用于包装、塑料、电子、 印刷、轻工业及建筑等行业。我国乙烯-醋酸乙烯乳液目前仅有 4 万 t 生产能力。 乙烯-醋酸乙烯树脂衍生加工可制热融型胶粘剂、电线(缆)绝缘材料,吹塑制品与注

塑类制品,农用薄膜和多种包装材料。我国乙烯-醋酸乙烯共聚树脂的市场空间大。 乙烯-醋酸乙烯橡胶的生产尚属空白。该类橡胶用于制电缆护套、多种软管及医用器材 和 PVC 改性剂、农膜产品,能获得高质量性能。 二、主要用途 EVA 可注塑、挤塑、吹塑、热成型、发泡、涂覆、热封、焊接等成型加工。EVA 性能 优良,用途广泛。用 EVA 树脂制成的薄膜,耐寒性、透光性、弹性、防雾滴性及防老化性 等均优于用低密度聚乙烯制成的薄膜, 因此国外农用薄膜已 100%使用含 EVA 树脂的功能膜 (三层或多层复合膜) 。 1 热熔粘合剂 EVA 树脂与增粘树脂及蜡混合使用可制成热熔粘合剂,它具有优异的粘接力,可以广 泛应用于包装、装订、木工、鞋业、塑料粘接等。 2 注射制品 EVA 树脂可制中空容器、震动吸收器、隔音板、挡泥板、地板垫、啤酒瓶等的缓冲垫、 油桶及塑料容器的盖、便器盖、洗衣机密封软塞、密封环。自行车座垫、玩具、防护帽、 滑雪挡板、安全带、安全帽等。 3 簿膜 由于 EVA 树脂的高透明性,以及高抗冲性、抗撕裂性、低温性和耐候性而广泛用于薄 膜制造。如农膜、铸造膜、深冻膜、拉伸膜、层压膜、热熔膜。由于本身所特有的无毒性, 因而可用于制作食品包装膜、医用膜及器皿。 4 发泡体 由于 EVA 树脂具有良好的发泡性能,且其自身又具有优异的回弹耐老化性、耐龟裂性 能,因而广泛用在如鞋底、鞋垫用发泡片及其他发泡体如童车轮、各种包装用发泡物品、建 筑和管线保温、隔音板、汽车零部件、耐用皮带、体操垫、游艇防护扳等。 5 挤出制品 可作管材,如输水管、微灌管、矿山地下管道及其他软管。 电线、电缆材料(护套、内、外屏蔽材料、半导体材料、热收缩材料等) 。 各种板材,并可用于改性 PVC 材料建筑用门窗、管材以及对 SBS 等材料的改性,提高 材料的耐候性、弹性和耐老化性。 由于 EVA 树脂具有较好的耐应力开裂性,因此可用于深埋管的制造。 6 其他 EVA 树脂还可作热熔涂层、防腐蚀涂层,并可作为油墨、漆料的基料等等。 EVA 的最终应用取决于其 VA 的含量和熔体流动指数。表 3 列出一些 EVA 最终应用的 典型 VA 含量。 表 3 EVA 最终应用的典型 VA 含量 VA 含量(质量分数) 最终应用 一般性质 1%-6% 常用膜(烘烤食品袋、冷冻食品袋、 冰袋、尿布包装袋等) 一般韧性, 透 明性好 6%-15% 农膜、吹塑、挤出层压、泡沫模塑成型、注塑、拉伸包装、电线电缆 良 好的冲击强度、良好的低温性能、良好的拉伸性能 15%-20% 粘合剂、涂层、挤出、发泡鞋材 耐应力开裂性较好、 低温性能好、 机械强 度欠缺 20%-35% 热熔胶、地毯背衬、蜡基涂料 三、国外市场情况

国外 EVA 主要的生产商为杜邦、陶氏化学、拜尔、USI、埃克森美孚、三井聚合化学、 德山曹达、住友化学、尤尼卡等公司。目前全球 EVC 树脂年产量在 100 万吨以上,美国居 首位,约 60 万吨/年,日本约 15 万吨/年,德国约 14 万吨/年。 四、国内生产状况 我国 EVA 于 70 年代进行了中压法和高压法的研究,北京有机化工厂于 70 年代未完成 了中压法 20t/a 的中试鉴定。80 年代大庆石化总厂和上海石化总厂引进的 LDPE 装置上可兼 产 EVA 树脂,但由于 VA 原料紧张以及 LDPE 市场的供不应求,加上兼产 EVA 树脂技术上 的问题使生产不稳定,所以这些装置兼产 EVA 树脂的数量很少。鉴于此,1995 年北京有机 化工厂由意大利埃尼公司引进成套 EVA 装置, 填补了我国无 EVA 树脂工业化生产装置的空 白,年生产能力 40kt,共可生产 14 个品种。我国 EVA 生产厂家、生产能力见表 4。 表 4 我国 EVA 生产能力及各牌号用途(t/a) 厂家 生产能力 牌号 主要用途 北京有机化工厂 40000 5-0.3 重包装袋、农膜 5-2 食品包装膜 9-0.7 农膜 14-0.7 医用和农用膜 14-2 一般用途膜 15-1.5 通用膜 18-2 交联泡沫体 18-3 交联泡沫体 22-21 热熔胶 28-25 热熔胶 28-150 热熔胶 上海石化股份公司 6000 14/2 挤塑和薄膜级 12/4.5 挤塑和薄膜级 5/3.5 挤塑和薄膜级 大庆石化总厂 1000 4.5/0.5 薄膜 4.5/1.5 农膜 11/0.7 农膜 我国 EVA 树脂主要的生产厂有北京有机化工厂、燕山石化公司、大庆石化总厂、上海 石化公司、北京化工厂、四川维尼纶厂等。其中北京有机化工厂 4 万吨/年 EVA 生产装置是 目前我国最大的装置,引进意大利技术,1994 年建成投产,产品中 VA 含量为 3%~28%,可 生产 14 个品种。产量分别为 1999 年 3.81 万吨、2000 年 4.10 万吨、2001 年 3.84 万吨、2002 年 4.439 万吨。上海石化公司在其 LDPE 装置上切换生产 EVA,年产能力约 6000 吨。此外, 国内还有 2 套高 VA 含量的 EVA 生产装置,在北京有机化工厂和四川维尼纶厂,均引进美 国雷华德公司技术,规模为 2.5 万吨/年。 四、国内供需平衡状况 近年来我国 EVA 下游工业蓬勃发展,1995-1999 年表观消费量以快速的增长率上升, 1995 年表现消费量为 81.9 kt,到 1999 年表观消费量达到 225.1kt,而自给率仅维持在 13%-20%。国内需求主要依靠进口解决,详见表 5。 表 5 1995-2002 年我国 EVA 表观消费量(kt/a) 年份 产量 进口量 出口量 表观消费量 自给率,% 1995 16.9 65.4 0.4 81.9 20.6

1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002

31.7 97.9 0.7 18.7 125.8 26.1 152.2 38.1 187.7 42.9 219.8 43.0 239.6 49.9 293.2

128.9 24.6 2.1 142.4 13.1 2.6 175.7 14.8 0.7 225.1 16.9 1.5 261.2 16.4 0.4 282.2 15.2 0.6 342.5 14.6

1 进出口状况 在国内 EVA 需求量增长较快的同时, 国内厂家在生产的数量和品种上却难以满足需求, 因此每年进口大量的 EVA 树脂,其数量增长很快 1995 年为 65.4kt,1999 年达到 187.7kt, 与此同时出口量很少。2003 年,中国进口 EVA 树脂 35.5 万吨,比上年增长 21.1%;2004 年 1-7 月,进口 EVA 树脂 20.01 万吨。 进口省份主要集中在广东和福建等东南沿海地区,广东进口量最大,1999 年广东进口 量占全国进口量的 78%,福建占 9%,江苏占 4%,山东占 3%,上海占 2%,浙江占 1%。 进口原料来源主要以中国台湾、日本、韩国、新加坡、美国和法国为主。进口牌号主要 有日本三井的 150、220、250、260、K700N、P1450,住友的 H1101、H2020、KA10、KA31、 KC10,东洋的 630、631,三菱的 41H,韩国现代的 440、450、550、910、920、930,美国 杜邦的 210、220、250、460、560、565 等,进口牌号主要以鞋料及热熔胶为主,膜料则比 较少见(见表 6) 。 表 6 我国 EVA 主要进口牌号 国家 公司名称 牌号 VA 含量,% 熔体流动指数 性能及用途 日本 日本三井 150 33 30 适合掺混树脂用,粘接剂原料 220 28 150 适合掺混树脂用,粘接剂原料 250 15 15 适合掺混树脂用,粘接剂原料 260 6 6 适合掺混树脂用,粘接剂原料 K706N 17 1.3 适合发泡成型制品,如鞋用 P1450 14 3.5 适合泡沫鞋底用 日本住友 H1011 15 0.6 吹塑、泡沫制品 H2020 15 1.5 适合注塑、吹塑、薄膜、发泡成型 410 19 400 适合掺混树脂用,粘接剂原料 420 19 150 适合掺混树脂用,粘接剂原料 H20201B 15 1.5 吹塑和挤塑薄膜 KA-10 28 20 用于热熔粘合、混合用等制品 KA-31 28 7 用于热熔粘合、混合用等制品 KC-10 28 150 用于热熔粘合、混合用等制品 日本东洋 630 16 1.5 中空制品、泡沫制品、鞋底、电线包皮 630F 16 1.5 充气薄膜 631 20 1.5 中空制品、泡沫制品、鞋底、电线包皮 日本三菱 41H 17 2 适合热成型 日本朝安 630 16 1.5 中空制品、泡沫制品、鞋底、电线包皮 640 16 3 中空制品、泡沫制品、鞋底、电线包皮 韩国 韩国现代 ES440 15 1.5 泡沫级,适合凉鞋、鞋底、衬垫等 ES450 15 1.5 泡沫级,适合凉鞋、鞋底

ES550 18 3 泡沫级,适合凉鞋、鞋底 VA910 28 适用于热熔胶 VA920 28 适用于热熔胶 VA930 28 适用于热熔胶 韩国三星 180F 18 3 泡沫级 新加坡 新加坡 TCP H2020 15 1.5 发泡级,适合凉鞋、拖鞋、童车车胎、玩具 H2071 18 3 发泡级,适合凉鞋、拖鞋、童车车胎、玩具 法国 法国阿托 2825 28 适用于热熔胶 28150 28 适用于热熔胶 美国 美国尤西埃 630 18 用于吹塑和挤塑制品 631 19 2 用于挤塑 美国杜邦 210 28 400 光泽度高、热熔胶用 220 28 150 用于粘接剂和混合用制品 250 28 25 用于粘接剂和混合用制品 460 18 2.5 较柔软,适合鞋子和鞋底等制品 560 15 2.5 适合鞋子和鞋底等制品 565 15 1.5 适合鞋子和鞋底等制品 五、国内消费状况 目前,国外 EVA 树脂最大应用领域是薄膜。但在中国,注塑及发泡制品是 EVA 树脂的 第一大消费领域,约占总消费量的 65%;薄膜和热熔胶粘剂领域分别排在第二、第三位, 分别占 EVA 树脂总消费量的 16%和 7%。EVA 树脂在薄膜方面主要用于重包装袋膜、复合 膜、食品包装膜等,在热熔胶粘剂方面主要用于压敏胶等。 1 簿膜 EVA 薄膜具有透明度高、抗冲击韧性好、热稳定性好,具有生理无害性、透气性、低 温下收缩率低等优点。 EVA 薄膜最主要的用途是在农地膜中用作功能性棚膜。用 EVA 制的棚膜,其光透过率 高,保温能力好,有非常好的耐老化性、防雾滴性,是一种较理想的农膜基料。在 EVA 主 料中加入光稳定剂, 制成抗紫外线膜, 作为温室等构筑物的被覆材料, 可提高温室作物产量; 在 EVA 主料中加入防滴剂,可改善农膜有流滴性和热熔粘抑制性,得到无雾农膜。 另外,EVA 还可用作包装膜、医用膜、层压膜、铸造膜等方面。 1999 年我国 EVA 薄膜加工企业 60 余家,共计消耗 EVA 约 37 kt,主要加工企业有北京 华盾、湖南常德塑料厂、锦州塑料化工厂等。 2 发泡鞋料 EVA 共混发泡制品具有柔软、弹性好、减震、耐化学药品等性能,广泛用于中、高档 旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底,以及隔音板、体操垫、密封型材等。 鞋材是我国 EVA 最主要的应用领域。广东和福建是我国鞋的主要生产基地,尤其是在 广东的东莞、番禺、中山、汕头、佛山,福建的厦门、泉州等地有很多鞋厂,这些厂家大小 不一,但数量很多,每年用于生产各类鞋要消耗大量 EVA。这些厂家中有相当一部分属来 进料加工。1999 年该领域共计消耗 EVA 约 150 kt。 3 电线电缆 EVA 用于电线电缆绝缘材料有两个优点:第一,可容纳大量填料而不脆裂,且综合力 学性能无损失;第二,容易交联。典型的应用领域包括热收缩性绝缘体、半导体屏蔽材料和 阻燃绝缘材料。这一领域 1999 年共消费 EVA 6kt 左右。

4 玩具 EVA 在玩具中也有较多应用,如童车轮、座垫等。 近年来我国的玩具加工业发展迅速,生产多集中于沿海的东莞、深圳、汕头等地,主要 以出口和对外加工为主。据分析,这些厂家每年消耗 EVA 的 5kt,使用牌号与鞋材用料基本 相同。 5 热熔胶 以 EVA 为主要组分的热熔胶,由于不用溶剂,没有环境污染和易燃的危险,而且适应 于高速自动化生产流水线操作,因此广泛应用于书籍无线装订、包装、家具封边、汽车和家 用电器的装配、制鞋、地毯涂层和金属制品上的耐腐涂层。该粘合剂固化时间短,适于快速 自动化生产。因不含水和溶剂,因此无需干燥,易于贮存和运输。 目前,我国热熔胶的品种已近百个,生产厂家上百家,1999 年我国热熔胶领域共计消 耗 EVA 约 17kt。 6 其他 EVA 在油墨、箱包、酒瓶垫盖等领域也有较为广泛的应用,估计这些方面消耗 EVA 也 不少于 10kt。 综上所述,我国 EVA 树脂主要消费于薄膜、鞋材、热熔胶、电线电缆及其他几个方面, 其中鞋材是最大的用户,约占总消费量的 67%,薄膜约占 16%,详见表 7。 表 7 我国 EVA 消费结构 消费领域 消费量/kt 比例,% 薄膜 37 16.4 鞋材 150 66.7 电线电缆 6 3.1 玩具 5 2.7 热熔胶 17 6.7 其他 10 4.4 合计 225 100

EVA 塑料 名称:乙烯-醋酸乙烯共聚物 英文名称:Ethylene-vinyl acetate copolymer 英文别名:Poly(ethylene-co-vinyl acetate) 乙烯-醋酸乙烯共聚物简称 EVA,一般醋酸乙烯(VA)含量在 5%~40%。与聚乙烯相 比,EVA[1]由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体,从而降低了高结晶度,提高了柔韧性、 抗冲击性、填料相溶性和热密封性能,被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔 胶、电线电缆及玩具等领域。 EVA 树脂的特点是具有良好的柔软性,橡胶般的弹性,在-50℃下仍能够具有较好的可 挠性,透明性和表面光泽性好,化学稳定性良好,抗老化和耐臭氧强度好,无毒性。与填料 的掺混性好,着色和成型加工性好。 EVA 树脂用途很广。 一般情况下, 乙酸乙烯含量在 5%以下的 EVA, 其主要产品是薄膜、 电线电缆、LDPE 改性剂、 胶粘剂等; 乙酸乙烯含量在 5%~10% 的 EVA 产品为弹性薄膜等; 乙酸乙烯含量在 20~28%的 EVA,主要用于热熔粘合剂和涂层制品;乙酸乙烯含量在 5%~45%,主要产品为薄膜(包括农用薄膜)和片材,注塑、模塑制品,发泡制品,热熔粘 合剂等。如:

(1)薄膜、薄片及层合制品:具有密封性、粘合性、柔软性、强韧性、紧缩性,适合 弹性包装薄膜,热收缩薄膜,农用薄膜,食品包装薄膜,层合薄膜,可以用于做聚烯烃层压 薄膜的中间层。 (2)一般用品:具有柔韧性,抗环境应力开裂性,耐气候性好的优点,适合工业用材 料有电力电线绝缘皮包,家用电器配件,窗密封材料等。 (3)日用杂货类有运动用品,玩具、坐垫、束带、密封容器盖、EVA 橡胶足球等。 (4)汽车配件有避震器、挡泥板、车内外装饰配件等。 (5)发泡制品:加压发泡有泡沫塑料拖鞋、凉鞋、建筑材料等。注塑发泡有各种工业 零部件,女用鞋底,热熔粘合剂等。 乙烯-醋酸乙烯共聚物的的成型加工 EVA 可注塑、挤塑、吹塑、压延、滚塑真空热成型、发泡、涂覆、热封,焊接等成型 加工。 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) EVA 树脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物,一般醋酸乙烯(VA)含量在 5%~40%。与聚乙烯 相比,EVA 由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体,从而降低了高结晶度,提高了柔韧性、 抗冲击性、填料相溶性和热密封性能,被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔 胶、电线电缆及玩具等领域。 EVA 树脂的用途 -------------------------------------------------------------------------------卓创资讯 本网编辑 编辑于:2005-4-15 16:50:36 EVA 树脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物,一般醋酸乙烯(VA)含量在 5%~40%。与聚乙烯 相比,EVA 由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体,从而降低了高结晶度,提高了柔韧性、 抗冲击性、填料相溶性和热密封性能,被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔 胶、电线电缆及玩具等领域。一般来说,EVA 树脂的性能主要取决于分子链上醋酸乙烯的 含量。2001 年我国 EVA 树脂的市场消费量约为 290 kt。随着我国制鞋工业的发展以及功能 棚膜用量的增加,我国对 EVA 树脂的需求量还将逐年增加。 (1) 发泡鞋材 鞋材是我国 EVA 树脂最主要的应用领域。在鞋材使用的 EVA 树脂中,醋酸乙烯含量一 般在 15%~22%。由于 EVA 树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能,因 此被广泛应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。另外,这种材料 还用于隔音板、体操垫和密封材领域。我国广东的顺德、中山,福建的晋江、泉州和浙江的 温州是我国鞋业的主要生产基地,每年消耗大量的 EVA 树脂产品。1999 年我国发泡鞋材和 减震领域共消耗 EVA 树脂约 150 kt。 (2) 薄膜 EVA 薄膜的主要用途是生产功能性棚膜。功能性棚膜具有较高的耐候、防雾滴和保温 性能,由于聚乙烯不具有极性,即使添加一定量的防雾滴剂,其防雾滴性能也只能维持 2 个月左右;而添加一定量 EVA 树脂制成的棚膜,不仅具有较高的透光率,而且防雾滴性能 也有较大提高,一般可超过 4 个月。另外,EVA 还可用于生产包装膜、医用膜、层压膜、 铸造膜等。 1999 年, 我国使用 EVA 树脂加工薄膜的企业有 50 余家。 1999 年, 我国共生产棚膜 800 kt,其中功能性棚膜 220 kt,消耗 EVA 树脂 30 kt 左右,再加上包装膜、医用膜等领域,我 国在薄膜领域共消耗 EVA 树脂 37 kt。 (3) 电线电缆 随着计算机及网络工程的不断发展, 出于对机房安全的考虑, 人们越来越多地使用无卤

阻燃电缆和硅烷交联电缆。由于 EVA 树脂具有良好的填料包容性和可交联性,因此在无卤 阻燃电缆、半导体屏蔽电缆和二步法硅烷交联电缆中使用较多。另外,EVA 树脂还被应用 于制作一些特殊电缆的护套。在电线电缆中使用的 EVA 树脂,醋酸乙烯含量一般在 12%~ 24%。1999 年,电线电缆行业共消耗 EVA 约 6 000 t。 (4) 玩具 EVA 树脂在玩具中也有较多应用,如童车轮、座垫等。近年来,我国玩具加工业发展 迅速,生产多集中于沿海的东莞、深圳、汕头等地,主要以出口和对外加工为主。据分析, 这些厂家每年消耗 EVA 树脂约 5 000 t,使用牌号与鞋材用料基本相同。 (5) 热熔胶 以 EVA 树脂为主要成分的热熔胶,由于不含溶剂,不污染环境且安全性较高,非常适 合于自动化的流水线生产,因此被广泛应用于书籍无线装订、家具封边、汽车和家用电器的 装配、制鞋、地毯涂层和金属的防腐涂层上。 热熔胶主要使用醋酸乙烯含量在 25%~40%的品种。国内虽有此牌号的产品,但长期未 安排生产,因此全部被进口料所占有。1999 年,我国热熔胶领域估计消耗 EVA 树脂 17 kt。 (6) 其他 EVA 树脂在油墨、 箱包、 酒瓶垫盖等领域也有较为广泛的应用, 估计这些方面消耗 EVA 树脂不少于 15 kt。 酚醛树脂(BAKELITE) 酚类和醛类的缩聚产物通称为酚醛树脂, 一般常指由苯酚和甲醛经缩聚反应而得的合成 树脂,它是最早合成的一类热固性树脂。 酚醛树脂虽然是最老的一类热固性树脂,但由于它原料易得,合成方便,以及酚醛树脂 具有良好的机械强度和耐热性能, 尤其具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能, 而且树脂本身又有 广泛改性的余地, 所以目前酚醛树脂仍广泛用于制造玻璃纤维增强塑料、 碳纤维增强塑料等 复合材料。酚醛树脂复合材料尤其在宇航工业方面(空间飞行器、火箭、导弹等)作为瞬时 耐高温和烧蚀的结构材料有着非常重要的用途。 酚醛树脂的合成和固化过程完全遵循体型缩聚反应的规律。 控制不同的合成条件 (如酚 和醛的比例,所用催化剂的类型等) ,可以得到两类不同的酚醛树脂:一类称为热固性酚醛 树脂,它是一种含有可进一步反应的羟甲基活性基团的树脂,如果合成瓜不加控制,则会使 体型缩聚反应一直进行至形成不熔、 不溶的具有三向网络结构的固化树脂, 因此这类树脂又 称为一阶树脂;另一类称为热塑性酚醛树脂,它是线型树脂,在合成过程中不会形成三向网 络结构,在进一步的固化过程中必须加入固化剂,这类树脂又称为二阶树脂。这两类树脂的 合成和固化原理并不相同,树脂的分子结构也不同。 ★ 改性酚醛树脂 酚醛树脂改性的目的主要是改进它脆性或其它物理性能, 提高它对纤维增强材料的粘结 性能并改善复合材料的成型工艺条件等。怎样改良 PE 薄膜的性能? 在吹制 PE 薄膜时加入茂金属聚乙烯,就会提高 PE 薄膜的透明度,加强抗冲击的强度 和耐穿刺性。如果吹制 PE 薄膜时加入 EVA(乙酸乙烯酯) ,那会增强 PE 薄膜的韧性、热封 性、耐低温性和自粘性。再就是吹制 PE 薄膜加入淀粉或光敏剂,即可制成环保可降解型的 垃圾袋和一次性包装袋。 PE(聚乙烯)塑料薄膜制作的特殊性? 聚乙烯塑料薄膜在实际制作的吹拉制作中, 高压聚乙烯、 低压聚乙烯和线形聚乙烯为了 增强或互补薄膜的性能,常是按比例掺合起来使用的。薄膜的成份中谁占的比例大,就称为 什么薄膜。如:牛奶包装薄膜、普通塑料手提袋薄膜和农地薄膜中含高压聚乙烯的成份多, 就叫高压聚乙烯薄膜。酸奶、方便袋的薄膜中含低压聚乙烯的成份大,则习惯性地,称为低

压聚乙烯塑料薄。

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低密度聚乙烯 ldpe 基础知识 日期:2009-07-08 ________________________________________ 低密度聚乙烯 石油工业上所称的低密度聚乙烯(即高压聚乙烯)是一种塑料材料,他适合热塑性成型加 工的各种成型工艺.成型加工性好, 如注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、 热成型、热风焊、热焊接等。 LDPE 主要用途是作薄膜产品,如农业用薄膜、地面覆盖薄 膜、农膜、蔬菜大 棚膜等;包装用膜如糖果、蔬菜、冷冻食品等包装;液体包装用吹塑薄 膜(牛奶、 酱油、果汁。豆腐、豆奶) ;重包装袋,收缩包装薄膜,弹性薄膜,内衬薄膜; 建筑用薄膜,一般工业包装薄膜和食品袋等。 LDPE 还用于注塑制品,如小型容器、盖子、 日用制品、塑料花、注塑一拉伸一吹 塑容器。医疗器具,药品和食品包装材料、挤塑的管 材、板材,电线电缆包覆,异型材、热成型等制品;吹塑中空成型制品,如食品容器有奶制 品和果酱类,药物、化妆品、化工产品容器、槽罐等。 产品描述:英文名 Low density polyethylene(LDPE) 生产方法 低密度聚乙烯按聚合方法,可分为高压法和低压法。按照反应器类型可分为 釜式法和管式法。 以乙烯为原料, 送入反应器, 在引发剂的作用下以高压压缩进行聚合反应, 从反应器出来的物料,经分离器除去未反应的乙烯之后,经熔融挤出造粒,干燥、掺合,送 去包装。 产品性能 低密度聚乙烯为乳白色圆珠形颗粒。无毒、无味、无臭,表面无光泽。密度 为 0.916~0.930g/cm3。性质较柔软,具有良好的延伸性、电绝缘性、化学稳定性、加工性能 和耐低温性(可耐-70℃) ,但机械强度、隔湿性、隔气性和耐溶剂性较差。分子结构不够规 整,结晶度(55%~65%)低,结晶熔点(108~126℃)也较低。 用途 :适宜于制薄膜、重包装膜、电缆绝缘层材料、吹注塑及发泡制品。 主要产品牌号 产品牌号:18D 产品牌号:18D0 产品牌号:2426F 产品牌号:2426H 产品牌号:2426K 包装与储运 产品装于聚乙烯重包装薄膜袋内,根据用户需要可套加聚丙烯编织袋为外 包装。产品应在清洁干燥的仓库内贮存,可用火车、汽车、船舶等运输。贮运过程中应注意 防火、防水、防晒、防尘和防污染等。运输工具应保持清洁、干燥、不得有铁钉等尖锐物, 并需有厢棚或蓬布。 线性低密度聚乙烯(LLDPE)简介 2007 年 07 月 02 日 17:16 [我来说两句] [字号: 中 小] 大 来源:搜狐理财 本文由大连商品交易所提供 聚乙烯(PE)是五大合成树脂之一,是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种。目 前, 我国已是世界上最大的聚乙烯进口国和第二大消费国。 聚乙烯主要分为线性低密度聚乙 烯(LLDPE )、低密度聚乙烯(LDPE )、高密度聚乙烯(HDPE )三大类。 一、LLDPE 简介 线性低密度聚乙烯(LLDPE),是乙烯与少量高级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四 甲基戊烯-1 等)在催化剂作用下,经高压或低压聚合而成的一种共聚物,密度处于 0.915~

0.940 克/立方厘米之间。但按 ASTM 的 D-1248-84 规定,0.926~0.940 克/立方厘米的密度 范围属中密度聚乙烯(MDPE)。新一代 LLDPE 将其密度扩大至塑性体(0.890~0.915 克/立方 厘米)和弹性体(<0.890 克/立方厘米)。 但美国塑料工业协会(SPI)和美国塑料工业委员会(APC) 只将 LLDPE 的范围扩大至塑性体,不包括弹性体。上世纪 80 年代,Union Carbide 和 Dow Chemical 公司将其早期销售的塑性体和弹性体称之为非常低密度的聚乙烯(VLDPE)和超低 密度聚乙烯(ULDPE)树脂。 常规 LLDPE 的分子结构以其线性主链为特征,只有少量或没有长支链,但包含一些短 支链。没有长支链使聚合物的结晶性较高。 通常,LLDPE 树脂用密度和熔体指数来表征。密度由聚合物链中共聚单体的浓度决定。 共聚单体的浓度决定了聚合物中的短支链量。 短支链的长度则取决于共聚单体的类型。 共聚 单体浓度越高,树脂的密度越低。此外,熔体指数是树脂平均分子量的反映,主要由反应温 度(溶液法)和加入链转移剂(气相法)来决定。平均分子量与分子量分布无关,后者主要受催 化剂类型影响。 LLDPE 在 20 世纪 70 年代由 Union Carbide 公司工业化, 它代表了聚乙烯催化剂和工艺 技术的重大变革,使聚乙烯的产品范围显著扩大。LLDPE 用配位催化剂代替自由基引发剂, 以及用较低成本的低压气相聚合取代成本较高的高压反应器, 在比较短的时间内, 便以其优 异的性能和较低的成本,在许多领域已替代了 LDPE。目前 LLDPE 几乎渗透到所有的传统 聚乙烯市场,包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。 LLDPE 产品无毒、无味、无臭,呈乳白色颗粒。与 LDPE 相比具有强度高、韧性好、 刚性强、耐热、耐寒等优点,还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能,并可耐酸、 碱、有机溶剂等。 2005 年,我国 LLDPE 产量为 188 万吨,约占 PE 总产量的 35.5%;消费量 355 万吨,约占 PE 总消费量的 33.8%。 预计未来 2~3 年内, LLDPE 消费量将保持 8%左右的速度继续增长。 按照当前市场价格 12000 元/吨计算,我国 LLDPE 的市场规模已经超过了 400 亿元。 (一) LDPE 和 HDPE 薄膜是什么??、 (二) 】LLDPE 的应用领域 LLDPE 的主要应用领域是农膜、包装膜、电线电缆、管材、涂层制品等。 线形低密度聚乙烯由于较高的抗张强度、 较好的抗穿刺和抗撕裂性能, 主要用于制造薄 膜。2005 年世界 LLDPE 消费量为 1617 万吨,同比增长 6.4%。在消费结构中,薄膜制品仍 占最大比例, 消费量为 1190 万吨, 占总消费量的 73.6%, 其次为注塑, 消费量为 114.8 万吨, 约占 LLDPE 总消费量的 7.1%。 2005 年, 我国 LLDPE 和 LDPE 消费总量为 598 万吨, 其中 LLDPE 消费量为 355 万吨, 同比增长 25.4%,占 LLDPE/LDPE 消费总量的 59.4%;LDPE 消费量为 243 万吨,同比增加 0.7%,占 LLDPE/LDPE 消费总量的 40.6%。 从 LLDPE/LDPE 消费结构看,薄膜仍是消费的最大品种,消费量为 485 万吨,占 LLDPE/LDPE 总消费量的 77.5%,其中包装膜 313 万吨,占总消费量的 50%;农膜 134.5 万 吨,占消费总量的 22.5%;特殊包装膜 37.6 万吨,占消费总量的 6%。其次为注塑制品,消 费量为 55.7 万吨,占消费总量的 8.9%。其后依次为涂层制品、管材和电线电缆,消费量分 别为 31.3 万吨、18.8 万吨和 15.7 万吨,分别占总消费量的 5%、3%和 2.5%;其它消费量为 18.8 万吨,占总消费量的 3%。 从 2003~2005 年 LLDPE/LDPE 的消费情况看,薄膜的消费比例一直保持在 77%左右, 第二大品种注塑制品的消费比例也一直在 9%上下徘徊。预计未来 2~3 年内,虽然各项品 种的绝对消费量将继续增长, 但其消费比例会基本维持目前态势; 由于包装膜的需求相对增 长较快,农膜的消费比例将会降至 20%左右。由于 LLDPE 的性能不断改善,其应用领域也

不断扩大,未来市场对 LLDPE 的需求增速将大大高于 LDPE 和 HDPE。 (二)、LLDPE 的分类 按共聚单体类型,LLDPE 主要划分为 3 种共聚物:C4(丁烯-1)、C6(己烯-1)和 C8(辛烯 -1)。其中,丁烯共聚物是全球生产量最大的 LLDPE 树脂,而己烯共聚物则是目前增长最快 的 LLDPE 品种。在 LLDPE 树脂中,共聚单体的典型用量为 5%~10%重量分数,平均用量 大约为 7%。茂金属基的 LLDPE 塑性体(mLLDPE)具有传统 LLDPE 3 倍多的平均共聚单体 含量。图表 1 显示的是引用自外刊的 10 年间世界 3 种共聚单体 LLDPE 的产量。 图表 1:1997~2007 年 10 年间世界 3 种共聚单体 LLDPE 的产量 (图表说明:Butene:丁烯;Hexene:己烯;Octene:辛烯) 在 1984 年末,当时的联碳公司引入了己烯共聚 LLDPE 的生产,紧随其后的是 Exxon、 Mobil 等公司。Dow Chemical(陶氏化学公司)在其低压溶液工艺中几乎全部采用辛烯作为共 聚单体, 加拿大 NOVA(诺瓦化工)也在其中压溶液工艺中大部分采用辛烯。 辛烯共聚 LLDPE 树脂具有略好的强度、 抗撕裂性能和加工性能, 而己烯共聚和辛烯共聚树脂的性能差别不大。 目前己烯 LLDPE 树脂的生产商主要有 ExxonMobil Chemical(埃克森美孚化工公司)、 Eastman Chemical(伊士曼化学公司)、 Equistar(等星公司)和 Chevron Phillips(雪佛龙菲利普斯化学公司) 等。 此外, Dow Chemical(陶氏化学公司)、 Basell(巴塞尔公司)、 Innovene(亿诺公司)、 Samsung Total(三星道达尔公司)等也生产己烯 LLDPE。 与通常使用的丁烯共聚单体相比,以己烯和辛烯作为共聚单体生产的 LLDPE 具有更为 优良的性能。LLDPE 树脂的最大用途在于薄膜的生产,以长链α-烯烃(如己烯、辛烯)作为 共聚单体生产的 LLDPE 树脂制成的薄膜及制品在拉伸强度、冲击强度、撕裂强度、耐穿刺 性、耐环境应力开裂性等许多方面均优于用丁烯作为共聚单体生产的 LLDPE 树脂。自 20 世纪 90 年代以来,国外的 PE 生产厂商及用户均趋向于用己烯及辛烯替代丁烯。据悉,用 辛烯作共聚单体,树脂性能不一定能比己烯共聚有更进一步的改善,且价格反而贵些,因此 目前国外主要 LLDPE 生产商使用己烯来替代丁烯的趋势更为明显。 目前,由于国内尚无大规模生产己烯、辛烯,且进口价格较贵,因此,现今国内生产的 LLDPE 树脂主要用丁烯作为共聚单体。 国内有些企业在引进 LLDPE 生产装置时虽有用己烯 作共聚单体的牌号,但终因国内无己烯生产而不得不放弃,仅在开车考核时进口少量己烯。 我国进口的高档 LLDPE 多为此类产品。预计今后对以 1-己烯为单体的 LLDPE 需求将有较 大增长。 LDPE (中文名: 低密度高压聚乙烯) 感官鉴别: : 手感柔软: 白色透明, 但透明度一般, 燃 烧鉴别:燃烧火焰上黄下蓝;燃烧时无烟,有石蜡的气味,熔融滴落,易拉丝 LLDPE(线性低密度聚乙烯)线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯, 因为不 存在长支链。LLDPE 的线性度取决于 LLDPE 和 LDPE 的不同生产加工过程。LLDPE 通常 在更低温度和压力下,由乙烯和高级的 a 烯烃如丁烯、己烯或辛烯共聚合而生成。共聚过程 生成的 LLDPE 聚合物具有比一般 LDPE 更窄的分子量分布,同时具有线性结构使其有着不 同的流变特性。LLDPE 的熔融流动特性适 l 应新工艺的要求,特别是用薄膜挤出工艺,可 产出高质的 LLDPE 产品。LLDPE 应用于聚乙烯所有的传统市常增强了抗伸、抗穿透、抗 冲击和抗撕裂的性能使 LLDPE 适于作薄膜。它的优异的抗环境应力开裂性,抗低温冲击性 和抗翘曲性使 LLDPE 对管材、板材挤塑和所有模塑应用都有吸引力。 LLDPE 最新的应用 是作为地膜用于废渣填埋和废液池的衬层。更高的抗伸强度、抗穿透性、抗撕裂性和伸长率 增加是 LLDPE 的特性,使其特别适用于制薄膜。如果用己烯或辛烯代替丁烯作共聚单体甚 至连抗冲击力和抗撕裂性也可得到较大的改进。 对于相同熔体指数和密度下的给定树脂, 己 烯和辛烯 LLDPE 树脂在冲击和撕裂性能上提高到 300%。己烯和辛烯树脂更长的侧链在链 之间起到象“绳结”分子一样的作用,改进了化合物的韧性。

HDPE(高密度聚乙烯):HDPE 是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态 HDPE 的外表呈 乳 白色,在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE 具有优良的耐大多数生活和工业用化学品 的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀,例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸) ,芳香烃(二甲 苯)和卤化烃 (四氯化碳) 。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性,可用于包装用途。 HDPE 具有很好的电性能,特别是绝缘介电强度高,使其很适用于电线电缆。中到高分子量 等级具有极好的抗冲击性,在常温甚至在-40F 低温度下均如此 低密度聚乙烯(LDPE)通常是以乙烯为单体,在 98. 0~294MPa 的高压下,用 氧或有机过氧化物为引发剂,经聚合所得的聚合物,密度为 0. 910~0. 9259/cm3. 中密度聚乙烯(MDPE)密度为 0.926~0.9409/cm3 ;甚低密度聚乙烯(VLDPE) 密度在 0.910g/cm3 以下。 低密度聚乙烯分子链上有长短支链。结晶度较低,分子量一般 5~50 万,它是 一种乳白色呈半透明的蜡状固体树脂,无毒。软化点较低,超过软化点即熔融,其 热熔接性、成型加工性能很好,柔软性良好,抗冲击韧性、耐低温性很好,可在 -60℃~-80℃下工作,电绝缘性优秀(尤其是高频绝缘性) ,LDPE 的机械强度 较差,耐热性不高,抗环境应力开裂性、粘附性、粘合性、印刷性差,需经表面处 理,如化学侵蚀、电晕等处理后方可改进其粘合性、印刷性。吸水性很低,几乎不 吸水,化学稳定性优秀,如对酸、碱、盐、有机溶剂都较稳定。对 CO2、有机性臭 气渗透性大,但对水蒸汽、空气的渗透性差。易燃烧,燃烧时有似石蜡昧;在日光 和热作用下容易老化降解而变色,由白转黄转褐色,最终呈黑色,且性能下降或龟 裂,若加入一定量的抗氧剂、紫外线吸收剂等可改善性能、在化学交联剂或高能辐 照下交联,可提高软化点、耐温性、刚度、耐溶剂性等。 低密度聚乙烯(LDPE)适合热塑性成型加工的各种成型工艺.成型加工性好, 如注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热风焊、热焊接等。 LDPE 主要用途是作薄膜产品,如农业用薄膜、地面覆盖薄膜、农膜、蔬菜大 棚膜等;包装用膜如糖果、蔬菜、冷冻食品等包装;液体包装用吹塑薄膜(牛奶、 酱油、果汁。豆腐、豆奶) ;重包装袋,收缩包装薄膜,弹性薄膜,内衬薄膜;建 筑用薄膜,一般工业包装薄膜和食品袋等。 LDPE 还用于注塑制品,如小型容器、盖子、日用制品、塑料花、注塑一拉伸一吹 塑容器。医疗器具,药品和食品包装材料、挤塑的管材、板材,电线电缆包覆,异 型材、热成型等制品;吹塑中空成型制品,如食品容器有奶制品和果酱类,药物、 化妆品、化工产品容器、槽罐等。 高密度聚乙烯,英文名称为“High Density Polyethylene” ,简称为“HDPE” 。HDPE 是一种 结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态 HDPE 的外表呈乳白色,在微薄截面呈一定程度的 半透明状。PE 具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生 化学腐蚀,例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸) ,芳香烃(二甲苯)和卤化烃 (四氯化碳) 。该聚 合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性,可用于包装用途。HDPE 具有很好的电性能,特别是绝 缘介电强度高,使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性,在常温甚 至在-40F 低温度下均如此。 HDPE 是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃。虽然 HDPE 在 1956 年就已推出,但这种 塑料还没达到成熟水平。这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场 HDPE 是一种结晶 度高、非极性的热塑性树脂。原态 HDPE 的外表呈乳 白色,在微薄截面呈一定程度的半透 明状。PE 具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学 腐蚀,例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸) ,芳香烃(二甲苯)和卤化烃 (四氯化碳) 。该聚合物 不吸湿并具有好的防水蒸汽性,可用于包装用途。HDPE 具有很好的电性能,特别是绝缘介

电强度高,使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性,在常温甚至在 -40F 低温度下均如此。各种等级 HDPE 的独有特性是四种基本变量的适当结合:密度、分 子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结 合生产出不同用途的 HDPE 品级;在性能上达到最佳的平衡。

茂金属主要是增加薄膜的拉伸强度、撕裂强度和穿刺强度,还有低温热封性能和抗污染性能, 增加热封强度。 常见塑料薄膜的性能对比塑料类专业术语 ABS 塑料 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05 克/立方厘米,适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 具有以下性能: 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与 372 有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比 HIPS 差一点,比 PMMA、PC 等好,柔韧性好。 PE 塑料(聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96 克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度:140-220℃ 干燥条件:--物料性能 耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙 烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性, 伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙 烯适于制作减震,耐磨及传动零件. 成型性能 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均 匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防 止产生缩孔和变形. 2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统. 3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂. PP 塑料(聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91 克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5%

成型温度:160-220℃ 干燥条件:--物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在 100 度左右使用.具有良好的电性能和 高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 成型性能 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显. 低温高压时尤其明显,模具温度低于 50 度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90 度以上易 发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. 聚氯乙烯 采用聚苯乙烯标准物,以 THF(四氢呋喃)为流动相(注意您的柱子要能用于 THF) ,示差 折光检测器, 用普适标定法测定 PVC 的分子量及其分布。 多数文献给出的是各聚合物在 25℃ 时的 K 和α值, 目前可靠的文献上尚未发现 28℃时聚苯乙烯和聚氯乙烯的 K 和α值。如果 不一定要在 28℃时测定 PVC 的分子量, 可采用 25℃时测定, 此时 PS 和 PVC 的 K、 如下: a PS:K=0.016, a=0.706 PCV:K=0.0163, a=0.766 定义、特点 聚氯乙烯瓦(UPVC 轻质屋面瓦)是一种新型的屋面防水材料。聚氯乙烯瓦是以硬质聚氯乙 烯(UPVC)为主体材料并分别加以热稳定剂、润滑剂、填料以及光屏蔽剂、紫外线吸收剂、 发泡剂等,经混合、塑化并经三层共挤出成型而是得的三层共挤芯层发泡 聚乙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯 聚丙烯 有什么区别聚乙烯 PE 未着色时呈乳白色半透明,蜡状;用手摸制品有滑腻的感觉,柔而韧;稍能伸长。一般低密 度聚乙烯较软,透明度较好;高密度聚乙烯较硬。 常见制品:手提袋、水管、油桶、饮料瓶(钙奶瓶) 、日常用品等。 聚丙烯 PP 未着色时呈白色半透明,蜡状;比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好,比聚乙烯刚硬。 常见制品:盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。 聚苯乙烯 PS 在未着色时透明。制品落地或敲打,有金属似的清脆声,光泽和透明很好,类似于玻璃,性 脆易断裂,用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。 常见制品:文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等 聚氯乙烯 PVC 本色为微黄色半透明状,有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯,差于聚苯乙烯,随助剂用量 不同,分为软、硬聚氯乙烯,软制品柔而韧,手感粘,硬制品的硬度高于低密度聚乙烯,而 低于聚丙烯,在屈折处会出现白化现象。 常见制品:板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET 透明度很好,强度和韧性优于聚苯乙烯和聚氯乙烯,不易破碎。 常见制品:常为瓶类制品如可乐、矿泉水瓶等 聚乙烯废弃物

聚乙烯是塑料中产量最大、 用途极广的热塑性塑料, 它是由乙烯聚合而成, 是部分结晶材料, 可用一般热塑性塑料的成型方法加工。 聚乙烯可分为高密度聚乙烯、 低密度聚乙烯和线型低 密度聚乙烯三大类。 高密度聚乙烯的密度一般高于 0.94g/,而低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯的密度在 0.91~ 0.94g/cm 之间。废旧聚乙烯薄膜主要来源有两方面: 1.薄膜生产中产生的边角料、残次品等。这些废料清洁,品种明确,可粉碎压缩后直接送入 挤出机造粒,回收过程较简单。 2.来自化学工业、电气工业、食品与消费品工业等废弃薄膜。这些废膜均已被污染,有的已 着色并印有商标,有的还含有砂子、木屑或碎纸等杂质。 聚乙烯由于价廉易得、成型方便,所以其制品应用范围很广,但用得最多的还是包装制品, 估计在 60%以上。高密度聚乙烯主要用于包装用膜和瓶类、中空容器上;低密度聚乙烯的 最主要用途是包装用膜和农用膜;线型低密度聚乙烯主要用于薄膜、膜塑件、管材以及电线 电缆上。 聚氯乙烯废弃物 聚氯乙烯历史上曾经是使用量最大的塑料,现在某些领域上以被聚乙烯、PET 所代替,但仍 然在大量使用,其消耗量仅次于聚乙烯和聚丙烯。聚氯乙烯制品形式十分丰富,可分为硬聚 氯乙烯、软聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大类。硬聚氯乙烯主要用于管材、门窗型材、片材等挤 出产品,以及管接头、电气零件等注塑件和挤出吹型的瓶类产品,它们约占聚氯乙烯 65% 以上的消耗。软聚氯乙烯主要用于压延片、汽车内饰品、手袋、薄膜、标签、电线电缆、医 用制品等。聚氯乙烯糊约占聚氯乙烯制品的 10%,主要用产品有搪塑制品等。 聚甲基丙烯酸甲酯废弃物 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)俗称有机玻璃。PMMA 具有其他塑料所没有的独特性能:极 好的透明度(接近于玻璃) ;韧性、耐化学性、耐候性都很好。因而已大量用于汽车、医疗 器械、 室内游泳池等地方, 随着汽车等相关工业的发展, PMMA 的用量也越来越大。 PMMA 产品主要有三类:浇铸或挤出法制得的片材;已含有改性剂、颜料等助剂的特定产品;油漆 和涂料。 聚苯乙烯废弃物 聚苯乙烯是苯乙烯的均聚物, 是一种热塑性通用塑料, 产量仅次于聚乙烯、 聚丙烯、聚氯乙烯。聚苯乙烯的应用范围很广。可大致分为以下四方面: 通用聚苯乙烯:产品大量日用制品以及家电、计算机、医疗等透明制品上。 高抗冲聚苯乙烯: 大大提高了其冲击强度和断裂伸长率, 产品广泛用于电气配件、 家电外壳、 食品容器等。 挤出发泡聚苯乙烯片材及其热成型制品:厚的板材主要用于作绝热、隔音、防震材料。热成 型制品则大量用于食品包装以及快餐食品容器。 可发性聚苯乙烯泡沫制品:产品用于电器的防震包装,建筑、冷冻等行业的绝热材料。 前二类聚苯乙烯制品使用寿命长, 废弃厚可用常规的回收方法回收, 故对环境的压力也较小。 而后二类聚苯乙烯制品则多属于一次性包装,体积大,消耗量大,如不处理而直接废弃,会 对环境造成极大的压力。人们常说的“白色污染”中很大一部分内容即是泡沫聚苯乙烯。 聚对苯二甲酸乙二醇酯废弃物 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是对对苯二甲酸或二甲基对聚对苯二甲酸与乙二醇酯的缩聚 物,是一种线型热塑性塑料。PET 通常是一种结晶型塑料,但在瓶、薄膜产品中,为了其高 度透明,可用特殊的工艺条件使之成为无定型塑料。 PET 由于性能优良,成本低,用途非常广。根据其制品形式,可分为四类:聚酯纤维、薄膜、 工程注塑件、瓶类。PET 瓶由于质轻不碎、能耗低等优势,替代了一些传统的包装材料,大 量应用在食品、饮料、化妆品等领域,特别是饮料瓶,PET 已占绝对优势。饮料瓶都是一次

性使用,所以废弃量极大。 PET 瓶的回收技术在国外已达到相当高的水平,美国、德国等国家回收率现已达 80%以上。 不仅如此,为方便回收,这些国家还专门制订了一些地方性法规,对 PET 瓶的废弃、收集、 使用、设计制造了强制性的规定。 废旧塑料来源简单分类 塑料,尤其是热塑性塑料,在合成、成型加工、流通与消费等每一个环节都会产生废料或废 弃制品,统称为“塑料废弃物” ,其中绝大多数产生于消费使用过程中,而且尤以包装材料、 农膜及一次性药品的废弃量最大。 废旧塑料的产生: 1.树脂生产中产生的废料; 2.成型加工过程中产生的废料; 3.配混和再生加工过程中产生的废料; 4.二次加工中产生的废料; 5.工业消费后塑料废料; 这类废旧废料来源广,使用情况复杂,必须经过处理才能回收再用。这类废弃物包括: 1)化学工业中使用过的袋、桶等; 2)纺织工业中的容器、废人造纤维丝等; 3)家电行业中的包装材料、泡沫防震垫等; 4)建筑行业中的建材、管材等; 5)灌装工业中的收缩膜、拉伸膜等; 6)食品加工业中的周转箱、蛋托等; 7)农业中的地膜、大棚膜、化肥袋等; 8)渔业中的鱼网、浮球等; 9)报废车辆上拆卸下来的保险杠、燃油箱、蓄电池箱等。 6.生活消费后的废旧塑料 ABS 树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物,ABS 是 Acrylonitrile Butadiene Styrene 的首字母 缩写)是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。 结构 ABS 树脂是丙烯腈(Acrylonitrile) 、1,3-丁二烯(Butadiene) 、苯乙烯(Styrene)三种单体的 接枝共聚物。它的分子式可以写为(C8H8?C4H6?C3H3N)x,但实际上往往是含丁二烯的接 枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物, 其中, 丙烯腈占 15%~35%, 丁二烯占 5%~30%, 苯乙烯占 40%~60%,最常见的比例是 A:B:S=20:30:50,此时 ABS 树脂熔点为 175℃。 随着三种成分比例的调整, 树脂的物理性能会有一定的变化: 1,3-丁二烯为 ABS 树脂提供低 温延展性和抗冲击性, 但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、 光泽及流动性; 丙烯腈为 ABS 树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质; 苯乙烯为 ABS 树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。 性质 ABS 树脂是微黄色固体,有一定的韧性,密度约为 1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐 蚀能力比较强,也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。 ABS 树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常,而且有很好的成型性,加工出的产品表面 光洁,易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就 是 ABS 制品。 ABS 树脂可与多种树脂配混成共混物,如 PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS 等,产 生新性能和新的应用领域,如:将 ABS 树脂和 PMMA 混合,可制造出透明 ABS 树脂。

生产 ABS 有两种主要的工业生产方法:将丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)与聚丁二烯(B)混合, 或这将两种胶乳混合后再共聚;在聚丁二烯胶乳中加入丙烯腈及苯乙烯单体进行接枝共聚。 生产 1 公斤 ABS 树脂需要的原料和能源大约相当于生产 2 公斤石油。奇美实业是世界上最 大的 ABS 树脂生产商,其在台南及镇江的工厂每年大约生产 130 万吨 ABS 树脂。其他主 要的 ABS 树脂生产厂商包括:拜耳化工、LG 化学、GE 塑料、巴斯夫及陶氏化工等。 TPE 热塑性弹性体 TPR,TPE 是一种具有橡胶的高弹性,高强度,高回弹性,又具有可注塑加 工的特征,具有环保无毒安全,硬度范围广,有优良的着色性,触感柔软,耐候性,抗疲劳 性和耐温性,加工性能优越,无须硫化,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,与 PP、PE、PC、PS、ABS 等基体材料包覆粘合,也可以单独成型。 热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能, 又具有硫化橡胶的物理性能, 可谓是塑料和橡 胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来, 电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体巿场的高速发展。 热塑性弹性体(TPE)具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不 需经过热硫化, 使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。 这一特点使橡胶工业生产流程 缩短了 1/4,节约能耗 25%~40%,提高效率 10 倍~20 倍,堪称橡胶工业又一次材料和工艺 技术革命。 TPR,TPE 的优点 1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工,不需要特殊的加工设备。 2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化,时间由原来的 20min 左右,缩短到 1min 以内;由于需要的硫化时间很短,因此已可用挤出机直接硫化,生产效率大幅提高。 3. 易于回收利用,降低成本。生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和最终出现 的废品,可以直接返回再利用;用过的 TPE 旧品可以简单再生之后回收利用,减少环境污 染,扩大再生资源来源。 4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短,可以有效节约能源。以高压软管 生产能耗为例:橡胶为 188MJ/kg,TPE 为 144MJ/kg,可节能达 25%以上。 5. 应用领域更广。由于 TPE 兼具橡胶和塑料的优点,为橡胶工业开辟了新的应用领域。 6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大,配方简化,配合剂对聚合物的影响制约小, 质量性能更易掌握。但 TPE 的耐热性不如橡胶,随着温度上升而物性下降幅度较大,因而 适用范围受到限制。同时,压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差,价格上也往往 高于同类橡胶。尽管如此,TPE 的优点仍十分突出,各种新型的 TPE 产品也不断开发出来。 作为一种节能环保的橡胶新型原料,发展前景十分看好。 聚碳酸酯(Polycarbonate)是一种无色透明的无定性热塑性材料。其名称来源於其内部的 CO3 集团。 化学性质 聚碳酸酯耐酸,耐油。 聚碳酸酯不耐紫外光,不耐犟碱。 物理性质 聚碳酸酯无色透明,耐热,抗冲击,阻燃,在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能 接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐冲击性能好,折射率高,加工性能好,不需要添 加剂就具有 UL94 V-0 级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低,并可通 过本体聚合的方法生产大型的器件。 随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大, 聚碳酸酯同聚甲基 丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。 聚碳酸酯的耐磨性差。 一些用於易磨损用途的聚碳

酸酯器件需要对表面进行特殊处理。 历史 生产与应用 聚碳酸酯是日常常见的一种材料。 由於其无色透明和优异的抗冲击性, 日常常见的应用有光 碟,眼睛片,水瓶,防弹玻璃,护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼 \子。 聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。苹果公司的 ipod 音乐播放器和 ibook 笔记 本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。 对环境的影响 食物接触 由於它的清晰和韧性 食物贮存货的 hm 生产者和采购员 喜欢聚碳酸酯纤维。 当与矽土玻璃 比较 聚碳酸酯纤维如同轻量级和高度不易碎。聚碳酸酯纤维多用於一次性塑料水瓶和重用 塑料水瓶。 超过 100 项研究探索了聚碳酸酯纤维的 bisphenol A leachates 在生态的反应 。 Howdeshell 等发现在室温 一种内分泌干扰素 Bisphenol A(C15H16O2)(酚甲烷) 看来从聚碳酸酯纤维 动物笼子被渗入水而它也许是引至对雌鼠生殖器官的发大的原因。由 vom Saal 和休斯 在 2005 年 8 月出版在对分析 bisphenol A leachate 低药量影响的文件,似乎发现了暗示在财政的 资助和得出结论之间有关系: 工业界资助的研究看上去倾向於没有发现重大作影响; 政府 资助的研究倾向於发现有重大影响。 易和其他物质发生化学作用 在聚碳酸酯纤维不应使用氧化钠和其它碱清洁剂 否则导致泄出 Bisphenol-A (C15H16O2) , 一种已知的内分泌干扰素 (影响生殖系统)。 聚碳酸酯 PC 也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种,它的原料是石油,经聚酯切片工厂加 工后就成了聚酯切片颗粒物,再经塑料厂加工就成了成品,从实用的角度, 其散热性能也比 ABS 塑料较好,热量分散比较均匀,它的最大缺点是比较脆,一跌就破。 运用这种材料比较显著的就是 FUJITSU 了,在很多型号中都是用这种材料,而且是全外壳 都采用这种材料。不管从表面还是从触摸的感觉上,PC-GF-##材料感觉都像是金属。如果 笔记本电脑内没有标识的话,单从外表面看不仔细去观察,可能会以为是合金物。此,镀铝 膜在复合包装中的应用十分广泛, 目前主要应用于饼干等干燥、 膨化食品包装以及一些医药、 化妆品的外包装上。 塑料包装薄膜材料 塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大, 特别是复合塑料软包装, 已经广泛 地应用于食品、医药、化工等领域,其中又以食品包装所占比例最大,比如饮料包装、速冻 食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等,这些产品都给人们生活带来了极大的便利。 几种常见的薄膜 1、双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP) 双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后,再经纵横两个方向的拉伸而制得 的。由于拉伸分子定向,所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好,透明度和光 泽度较高,坚韧耐磨,是目前应用最广泛的印刷薄膜,一般使用厚度为 20~40 μ m ,应 用最广泛的为 20 μ m 。双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差,所以一般用做复合薄 膜的外层薄膜,如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想,适 用于盛装干燥食品。由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性,结晶度高,表面自由能低, 因此,其印刷性能较差,对油墨和胶黏剂的附着力差,在印刷和复合前需要进行表面处理。 2、低密度聚乙烯薄膜(LDPE)

低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。 流延聚乙烯薄膜的厚度均匀, 但由于 价格较高,目前很少使用。吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级 PE 颗粒经吹塑机吹制而成的,成本 较低,所以应用最为广泛。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜, 具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性,耐冷冻,可水煮。其主要缺点是对氧气 的阻隔性较差,常用于复合软包装材料的内层薄膜,而且也是目前应用最广泛、用量最大的 一种塑料包装薄膜,约占塑料包装薄膜耗用量的 40%以上。 由于聚乙烯分子中不含极性基团,且结晶度高,表面自由能低,因此,该薄膜的印刷性能较 差,对油墨和胶黏剂的附着力差,所以在印刷和复合前需要进行表面处理。 3、聚酯薄膜(PET) 聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料, 采用挤出法制成厚片, 再经双向拉伸制成的薄 膜材料。它是一种无色透明、有光泽的薄膜,机械性能优良,刚性、硬度及韧性高,耐穿刺, 耐摩擦,耐高温和低温,耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好,是常用的阻透性复 合薄膜基材之一。 但聚酯薄膜的价格较高, 一般厚度为 12mm, 常用做蒸煮包装的外层材料, 印刷性较好。 4、尼龙薄膜(PA) 尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜, 透明性好, 并具有良好的光泽, 抗张强度、 拉伸强度较高, 还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性,耐磨性、耐穿刺性优良,且比较柔 软,阻氧性优良,但对水蒸气的阻隔性较差,吸潮、透湿性较大,热封性较差,适于包装硬 性物品,例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。 5、流延聚丙烯薄膜(CPP) 流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜, 又可分为普通 CPP 和蒸煮级 CPP 两种, 透明度极好, 厚度均匀, 且纵横向的性能均匀, 一般用做复合薄膜的内层材料。 普通 CPP 薄 膜的厚度一般在 25~50μm 之间,与 OPP 复合后透明度较好,表面光亮,手感坚挺,一般 的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级 CPP 薄膜的厚度一 般在 60~80 μ m 之间,能耐 121℃、30 min 的高温蒸煮,耐油性、气密性较好,且热封 强度较高,一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的 CPP 薄膜。 6、镀铝薄膜 目前应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜(VMPET)和 CPP 镀铝膜(VMCPP) 。镀铝膜 既有塑料薄膜的特性,又具有金属的特性。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射,既 延长了内容物的保质期,又提高了薄膜的亮度,从一定程度上代替了铝箔,也具有价廉、美 观及较好的阻隔性能,因此,镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛,目前主要应用于饼干等 干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。 PP 塑料中空板 PP 塑料中空板(俗称瓦楞板)是利用共聚级聚丙烯一次性挤出制作而成,产品平整,可添 加各种色料、导电料、抗静电料以及抗紫外线剂,做特性改良具有质轻、耐冲击、多色、防 水、耐油以及耐高低温(167℃~-17℃)的优点,其无毒干净,符合食品 GMP 的标准。该 产品可重复使用、再生以及减量,是符合未来需求的材料。 PVC 材料是塑料装饰材料的一种。PVC 是聚氯乙烯材料的简称,是以聚氯乙烯树脂为主要 原料,加入适量的抗老化剂、改性剂等,经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成的材料。PVC 材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。规格、色彩、图案繁多,极富 装饰性,可应用于居室内墙和吊顶的装饰,是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一。 软质薄膜有聚氯乙烯(PVC)棚膜、聚乙烯(PE)棚膜、乙烯-醋酸乙烯聚物(EVA)农膜。

(1) .聚氯乙烯(PVC)棚膜:它是在聚氯乙烯树脂中加入增塑剂、稳定剂、润滑剂、功能 性助剂和加工助剂,经压延成膜。其特点是透光性好,阻隔远红外线,保温性强,柔软易造 型,好黏接,耐候性好。日本在设施栽培中 80%左右覆盖 PVC 棚膜。其缺点是密度大(为 1.3g/cm3) ,一定重量棚膜覆盖面积较聚乙烯膜(PE)减少 1/3,成本高,低温下变硬脆化, 高温下又易软化松驰,助剂析出后膜面易粘尘土,影响透光,残膜不能燃烧处理,因为会有 毒氯气产生。 (2) .聚乙烯(PE)棚膜:聚乙烯棚膜是聚乙烯树脂经挤出吹塑成膜。质地轻、柔软、易 造型、透光性好、无毒,适于作各种棚膜、地膜,是我国当前主要的农膜品种。其缺点是: 耐候性差,保温性差,不易粘接。如果生产大棚薄膜必须加入耐老剂、无滴剂、保温剂等添 加剂改性,才能适合生产的要求。目前 PE 的主要原料是高压聚乙烯(LDPE)和线性低密 度聚乙烯(L-LDPE)等。 (3) .乙烯-醋酸乙烯聚物(EVA)农膜:EVA 对红外线的阻隔性介于 PVC 有 PE 之间。 EVA 有弱极性,可与多种耐侯剂、保温剂、防雾剂混合吹制薄膜,相容性好,包容性强。 不同材质具有不同的特性: EVA 有特别优异的耐低温性; 其次是 PE, 含有 30%增塑剂的 PVC 农膜在 0°C 时硬化,抗拉力及耐冲击性极差。EVA 及 PVC 农膜不适于高温炎热的夏天应 用。PVC 与 PE 初始透光率均可达到 90%,PVC 随着时间的推移,影响透光,使透光率很 快下降。而 PE 透光率下降速度较为缓慢。

对于相同材料相同型号原料而言,熔指数越低,硬度越大。 (因为分子量越大)不同材料不 同型号原料没有可比性。----这是我的理解 薄膜级塑料(例如 PE)的分子量比注塑级塑料的高得多。这样吹塑产品具有较高的冲击韧性 与很高的耐环境应力开裂性能,而挤出级的分子量在二者之间 如何生产高透明 PE 薄膜 (2009/12/22 16:41) 目录: 网商感悟

浏览字体:大 中 小 根据目前的设备类型,要生产高透明 PE 膜,可采用流延设备和下吹水冷吹膜设备。那如何 利用上吹设备吹制透明度较高的 PE 薄膜呢?当然首先得带内冷的吹膜设备,用冷却水进行 冷却。而其它因素包括: (一)原料因素 (a)原料本身的因素:较低分子量的 PE,比较高分子量的 PE,具有更高的透明度; (b) LDPE 具有比 LLDPE 更高的透明度; (c)原料生产厂商正研制开发的 PE 新品种,有更高的 透明度。 (b)原料配合因素:美国 UCC 公司曾发表如下的研究,LLDPE83%+LDPE17%的配比下, PE 薄膜显示最高的透明度。为进一步提高薄膜拉力,改善薄膜手感,使薄膜具有较好的挺 度及爽滑度,可使用 MI=1 的高拉力 LLDPE,配合使用高科技工艺助剂,不仅能改善熔体 流动性,也使薄膜在透明度、平滑度、光亮度、拉力、挺度、手感的爽滑性、晶点总量下降 等多方面的技术性能得到提高。 (二)助剂因素 PE 原料含有必要的助剂。如抗氧剂、催化剂的中和剂、润滑剂、开口剂等。绝大部份 PE

原料含有硬脂酸锌。但在含量上有较大的不同。作为 PE 合成时所使用的催化剂的中和剂, 硬脂酸锌是 PE 的必要添加剂。 但另一方面, 有许多 PE 生产厂家为求 PE 在加工时有较高的 润滑性,以及使加工后的 PE 薄膜有较好的开口性,往往将硬脂酸锌作为润滑剂及开口剂。 在显微镜观察下,硬脂酸锌呈白色雾状。这是人的肉眼所在能直接看到的。它是降低 PE 薄 膜透明度的另一重要因素。 因此要生产高透明的 PE 薄膜,选用不含开口剂或少量含开口剂的 PE 料,外加超高透明开 口爽滑母料,保证开口性能的同时,得到高透明的薄膜。 (三)薄膜表面平滑度因素 很多人没有意识到薄膜表面平滑度对透明度的影响, 一个表面平滑的薄膜, 尤如一汪平静的 湖面,清沏透明;而不平整的表面,会导致光线四处散射,影响薄膜透明度。通过使用高科 技润滑助剂(工艺助剂)能大幅提高薄膜表面平滑度,减少蛇皮纹、晶点、微晶点,消除薄 膜表面微小的凹凸不平或水波纹,使薄膜透明度得到明显的提高。 通过对以上几个因素的分析,要生产高透明的 PE 膜,除了好的生产设备,原料、助剂是相 当重要的环节。


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