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后张法预应力梁张拉施工方案


雨坝子大桥梁、 预应力张 雨坝子大桥梁、板预应力张拉方案
一、编制依据 依据汶马路 LJ1 合同段设计图纸及相应的施工技术规范,特编 制本方案。 二、张拉准备 (一)人员的组织配备 根据本标段梁的结构型式和数量,我们将选择具有与本标段相 应结构型式预制梁张拉经验的、责任心强的技术工人和工程技术人 员, 组成张拉班组, 并在张拉开始前进行技术交底, 以完成此项工作。 (二

)物资准备 物资准备工作分材料准备和设备准备。张拉前必须充分做好各 项工作,以确保张拉工作的连续性。 材料的准备 张拉前必须储备好张拉用的工具夹片和工作夹片,其工具夹片 每班组必须备用 2 套,工作夹片备用多于一片梁的夹片数量;另外还 需储备足够数量的水泥、膨胀剂、液压油(油泵用) 。 设备的配备 为确保张拉和压浆工作的顺利进行,张拉设备包括液压千斤顶、 油泵、压浆机及砼拌和机等。 三、工序说明及流程 工序说明及流程 1、预留孔道(即波纹管的安装) 。在骨架钢筋绑扎成型后进行 波纹管的安装,开始固定波纹管。波纹管按设计图纸进行定位,用 U

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型钢筋卡固定牢固,防止砼浇注时波纹管移动。砼浇注前检查波纹管 的位置与完好性,以防止水泥浆流进管道。 2、钢绞线的制备及安装。钢绞线按设计要求采用φs15.20mm 钢 绞线,钢绞线下料时采用砂轮切割机。穿孔时先清孔,然后采用人工 穿孔,穿孔结束后,检查整个钢束是否在波纹管里自由滑动。 3、立模、浇筑砼。 4、 张拉。 按设计要求空心板箱梁砼强度达到 100%时可进行张拉; 盖梁达到 7 天龄期,砼强度 85%时可进行张拉。张拉前需校订千斤顶 及油压读数表,以确定张拉力与读书表的曲线关系。 5、张拉参数计算 1)梁板预应力张拉参数计算见下表
梁板预应力张拉参数计算表 梁板预应力张拉参数计算表

钢 束号 N1、 N3 N2

张拉力 Pp(KN) 10% 20% 100% 19.4 38.8 194 18.4 36.7 184

理论伸长值△L(mm) 10% 20% 100% 13.97 27.94 139.7 13.36 26.66 133.6

油表读数(MPa) 10% 20% 100% 3.60 7.62 39.76 3.39 7.20 37.69

2)盖梁预应力张拉参数计算见下表
盖梁预应力张拉参数计算表

钢 束号 N1 N2 N3

张拉力 Pp(KN) 10% 20% 100% 171 342 1710 114 227 1136 173 346 1728

理论伸长值△L(mm) 10% 20% 100% 7 14 71 7 14 71 7 14 71

油表读数(MPa) 10% 20% 100% 3.94 7.7 37.8 2.69 5.2 25.2 3.98 7.8 38.2

5、锚固。打开高压泵截止阀,张拉缸油压缓慢降到零,活塞回 程,锚具夹片即自动跟进锚固,锚具外多余钢绞线采用砂轮切割机切 除。 6、孔道压浆。在张拉结束后 24 小时内进行,较集中的孔道,
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先连续压浆完成,避免发生串浆现象。压降时自梁的任一端压入,待 梁的另一端留出的浆液稠度达规定稠度要求时为止。 7、封锚。封锚时先将已浇筑的梁端头凿毛,然后绑扎钢筋网片, 固定模板,保证其角度及垂直度,最后浇筑封锚砼。 四、预应力梁、板张拉方法 预应力梁、 梁片施加预应力前,除应完成前述准备工作外,尚需完成或检 验以下几项工作,满足要求后,方可进入下道工序。 1、 施工现场有已批准的张拉施工方案 2、 张拉人员是否与进行过技术交底和岗前培训的人员一致。 3、 空心板锚下混凝土强度已达到设计强度的 100%,盖梁锚下 混凝土龄期已满 7 天,强度达到 85%时,方可进行张拉。 4、 梁片的外观和尺寸应符合设计标准。 5、 锚垫板位置是否正确,锚下混凝土是否密实,锚垫板槽口 内浮浆是否清理(如有) 。 6、 夹片与锚环,千斤顶与油压表,千斤顶与锚具的使用是否 配套,油泵是否加入足够的液压油。 7、 现场操作人员是否佩戴安全帽,张拉端两头是否设备隔离 墙(栅) 。 (一) 、锚环、夹片和张拉设备的安装 上述检查满足要求后, 即按以下程序安装锚环、 夹片和张拉设备, 具体施工方法步骤如下: 1、 安装锚环,装上夹片并用套筒轻轻敲紧,打平。锚环必须

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准确安装在锚垫板槽内,保证锚环对中。 2、 连接油泵和千斤顶油管。 3、 套入限位板(如有) ,用移动式轻型支架吊起千斤顶,装上 千斤顶,然后安装千斤顶尾部的工具锚环和工具锚片,并敲紧打平。 (二)施加预应力 根据《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 第 12.10.3 款第 4 条规定,本标段预制梁、板张拉均采用两端张拉。每束(根)预应 筋的张拉步骤如下: 1、 现场指挥人员站在千斤顶一侧,指挥两端同步启动油泵张拉, 其张拉程序: 0 2min 锚固) 2、张拉至初应力(根据《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 第 12.8.2 款第 4 条规定,初应力应为张拉控制应力的 10%-15%。本标 段梁片张拉初应力取用张拉控制应力的 10%,在千斤顶油缸上画线标 记伸长值或回缩量的始测点。 3、 而后分级张拉, 每级张拉同步开始, 按分级阶段量测伸长量。 4、张拉至张拉控制应力时,持荷 2MIN,稳定后锚固。锚固阶段其 内缩值不得大于 6mm,否则应查明原因,补拉或重拉。 5、 实测伸长量的计算,其计算公式如下: ΔL=ΔL1+ΔL2 式中:ΔL1—— 初始拉力至张拉控制力的实测伸长值
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初应力σ0(10%σcon)

20%σcon

100%σcon (持荷

ΔL2——初始拉力时的推算伸长值(取初始张拉力至 20% 拉力控制力的伸长值) 实测伸长量与计算的伸长量进行比较,如两值之差在-5%~6%以 内,则可进行下道工序,否则必须按下若干或全部步骤查明原因。 重新校准设备 检查预应力钢铰线弹性模量 放松钢铰线重新张拉 6、张拉完毕,经监理工程师认可合格后,用砂轮切割机切割多 余的预应力筋,其外露长度宜不小于 30mm,严禁用电弧焊切割。 7、孔道压浆 Ⅰ、预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆。 Ⅱ、孔道压浆按设计图纸要求进行,所用材料应符合下列要求: 1)水泥 宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。采用矿渣水泥时,应加强检验, 防止材性不稳定。水泥的强度等级不宜低于 42.5。水泥不得含有任 何团块。 2)水 应不含有对预应力筋或水泥有害的成分,每升水不得含 500mg 以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。可采用清洁的饮用水。 3)外加剂 宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的 外加剂,它们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂

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的用量应通过试验确定。 Ⅲ、水泥浆的强度应符合设计 40Mpa 的规定。水泥浆的技术条 件应符合下列规定: 1)水灰比宜为 0.40~0.45。 2)水泥浆的泌水率最大不得超过 3%,拌和后 3h 泌水率宜控制 在 2%,泌水应在 24h 内重新全部被浆吸回。 3)通过试验后,水泥浆中可掺人适量膨胀剂,但其自由膨胀率 应小于 10%。 4)水泥浆稠度宜控制在 14~18s 之间。 Ⅳ、孔道的准备 压浆前,应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的混凝土空心孔 道应冲洗干净并使孔壁完全湿润; 金属管道必要时亦应冲洗以清除有 害材料;对孔道内可能发生的油污等,可采用已知对预应力筋和管道 无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液,用水稀释后进行冲洗。冲洗后,应 使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。 Ⅴ、水泥浆拌制至压入孔道的延续时间,视气温情况而定,一 般在 30~45min 范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。 对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆, 不得通过加水来增加其 流动度。 Ⅵ、压浆时,对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入, 由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。 Ⅶ、压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,并应将所有最高点

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的排气孔依次一一放开和关闭,使孔道内排气通畅。较集中和邻近的 孔道,宜尽量先连续压浆完成,不能连续压浆时,后压浆的孔道应在 压浆前用压力水冲洗通畅。 Ⅷ、压浆应使用活塞式压浆泵,不得使用压缩空气。压浆的最 大压力宜为 0.5~0.7MPa;当孔道较长或采用一次压浆时,最大压力 宜为 1.0MPa。 梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在 0.3~ 0.4MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与 规定稠度相同的水泥浆为止。 为保证管道中充满灰浆, 关闭出浆口后, 应保持不小于 0.5MPa 的一个稳压期,该稳压期不宜少于 2min。 Ⅸ、压浆过程中及压浆后 48h 内,结构混凝土的温度不得低于 5℃,否则应采取保温措施。当气温高于 35℃时, 压浆宜在夜间进行。 Ⅹ、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实,应及 时处理和纠正。压浆时,每一工作班应留取不少于 3 组的 70.7mm× 70.7mm×70.7mm 立方体试件,标准养护 28d,检查其抗压强度,作为 评定水泥浆质量的依据。 Ⅺ、孔道压浆应填写施工记录。 8、压浆完成后,用 C40 砼进行封锚。 五 质量检验及质量标准 1、认真组织工程技术人员会审图纸, 进行岗前培训,技术交底。 2、专人负责管理和使用张拉设备,定期维护和校验。 3、严格按规定的检测频率对预应力钢铰线、锚具进行检测。 4、 预制构件混凝土强度达不到设计强度的 100%和锚下混凝土不

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密实,严禁张拉。 5、发现梁片侧弯、反拱值偏大,滑丝、断丝、实测伸长量超出 理论计算伸长值-5%~6%时, 要停止张拉, 查明原因调正后, 方可张拉。 6、预应力筋的切割严禁用电弧焊,必须有砂轮切割机。 7、同一梁片张拉无特殊原因,应当连续按张拉顺序张拉完成。 8、孔道压浆必须清洗孔道,压浆必须饱满,稠度达到规定稠度。 六、安全保证措施: 安全保证措施: 1、张拉现场必须统一指挥,严格按照前述方法进行张拉,禁止 违规作业。 2、非张拉人员,严禁进入张拉现场。 3、现场管理人员和张拉人员施工作业时,必须佩戴安全帽。 4、梁、板两端必须设置隔离墩或隔离栅,防止滑丝。 5、张拉时,张拉人员必须站在千斤顶的侧面,禁止正对千斤顶。 6、发现异常,应立即停止,查明原因,经批准后方可进行张拉。 7、张拉完成后,必须做好标记,防止张拉完成后,因各种原因 滑丝。

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