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管件零件的加工设计


毕业论文(设计)

管件零件的加工设计
孙久标

指导老师: 班 级:

王明兰 机电 063 机电工程系 机电一体化 2009.6

系 (部) : 专 业:

答辩时间:

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制造业中尤其是机械制造业,在产品生产过程中按照特定工艺,不论其生产规模如何, 都需要种类繁多的“工艺装备” ,而制造业产品的质量、生产率、成本无不与工艺装备有关。 随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用, 如何保证这类零件的加工精度就显得尤为 重要。 本文通过分析割草机齿轮箱顶盖零件的结构特点和加工要求, 制定了一套较合理的夹 具设计, 从而为保证该零件的加工精度将提供一种经济实用的工艺装备, 具有一定的实用价 值。对于“夹具设计”来说,最重要的就是“定位”“夹紧”方案的确定。针对割草机齿轮 、 箱顶盖这个零件加工要求的特点,确定了只能用平面定位、圆柱夹紧的办法来加工该零件。 通过对各种定位夹紧装置的分析比较, 选择并组合了一套既能够满足加工要求的, 又比较简 洁的装置。同时,通过对一系列定位误差和夹紧力的计算,验证了该零件的加工是可以保证 其要求的精度的,它的加工误差在规定的范围内。通过夹紧力的计算,也验证了零件在被夹 紧的前提下, 它受到的夹紧力也并不大, 满足夹具设计所要求的既要保证一定的夹紧力不使 工件在加工过程中发生位移,但同时又不能过大致使工件发生变形。

关键词
工艺装备 夹具设计 定位 夹紧

I

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ABSTRACT
In the manufacturing industry especially for mechanical manufacturing industry, it is need the various-style craft in the course of production regardless of its production scale.Because it has close relation to the quality , productivity and cost in the whole production process. With the wide application of the irregular form part in the modern manufacturing industry, how to guarantee the machining accuracy of this kind of part seems particularly important. Through analysing the top cover part of hay mover and processing demanding of the top cover part of hay mover of the gearbox,a jig which has reasonable characteristic has been designed.It can not only guarantee the machining accuracy of this part for a kind of economical and practical craft equip and it also has certain practical value. To design of the jig , the most important thing is to make a scheme of reservation and clamp.As for the process demand of this part of top cover of the hay mover gearbox, through comparing of various kinds of reservations and clamps,a not only can satisfy with the demand of manufacturing and also very compactible device had been designed.

Key words
process equipment fixture design deposition clamping

II

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摘要?????????????????????????????????????I 关键词????????????????????????????????????I Abstract???????????????????????????????????II Keyword???????????????????????????????????II 第 1 章 概述???????????????????????????????? 1 1.1 设计任务与目标????????????????????????????? 1 1.2 课题研究背景与市场价值分析???????????? ???????? 1 1.3 管件的介绍??????????????????????????????? 1 1.4 管件的应用分类????????????????????????????? 1 1.5 机床夹具简述?????????????????????????????? 2 1.6 管件发展趋势?????????????????????????????? 3 1.7 管件强度等级的确定 ??????????????????????????3 第 2 章 加工流程?????????????????????????????? 5 2.1 选料及下料??????????????????????????????? 5 2.2 车削及质检要求???????????????????????????? 5 2.3 打磨????????????????????????????????? 6 第 3 章 详细设计???????????????????????????? 7 3.1 CAD 图纸要求?????????????????????????????? 7 3.2 涂漆的注意及要求?????????????????????????????7 3.3 管件的组装??????????????????????????????7 第 4 章 车削加工中注意事项????????????????????????? 8 4.1 定位误差产生的原因分析???????????????????????? 8 4.2 加个流程图???????????????????????????????8 4.3 车床的维护??????????????????????????????? 8 4.4 管件的发展风向和应用意义???????????????????????? 9 结论??????????????????????????????????? 11 致谢??????????????????????????????????12 参考文献?????????????????????????????????? 13

III

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第1章

.概述

1.1 设计任务与目标
让企业每位员工都了解企业战略, 清楚公司未来方向是什么。 而企业中高层管理人员参 与战略制订也是非常重要的, 这样他们才能真正了解企业的战略目标, 在部门与员工的考核 目标设定中,就不会与企业战略偏离。而战略的及时宣贯和培训也非常重要,这样能让普通 员工心中有数, 校正自己的行为符合企业规范, 而不会象以前那样只埋头拉车, 不抬头看路。 当然战略透明度的前提是战略的可行性,战略是在科学分析、知此知彼,确立企业的关键成 功要素基础上建立的。战略错了,方向错了,任何完美的绩效考核体系发挥的作用都是有限 的。

1.2 市场价值分析
1.2.1.钢铁工业应成为推进循环经济的优先切入点 中国工程院院士、 中国金属学会名誉理事长殷瑞钰在中国金属学会关于循环经济的报告 中指出: 作为中国国民经济重要基础产业和实现工业化支撑产业的钢铁工业, 应该成为推进 循环经济的优先切入点。 殷瑞钰表示, 钢铁工业是典型的流程制造业, 特点是资源密集、 能耗密集, 制造流程工序多、 结构复杂,制造流程伴随大量物质和能量排放,其中蕴含着诸多减量化、再利用、再循环的 可能性,在实施循环经济上具有巨大潜力,应该成为发展循环经济的优先切入点。 殷瑞钰分析,钢厂的生产流程应该具有三大功能,即钢铁产品制造功能,能源转换功能和废 弃物处理、 消纳和再资源化功能。 加上 20 世纪 90 年代以来, 中国钢铁工业突破了连铸技术、 高炉喷煤技术、高炉长寿技术、棒线材连轧技术等六项关键、共性技术。这六项技术的突破 和有序集成,初步实现了中国钢厂技术结构升级,技术经济指标明显提高。这些为钢铁工业 成为发展循环经济的优先切入点奠定了坚实的基础。 殷瑞钰认为,在未来循环经济中,钢铁工业可以发挥更加重要的作用。大型钢铁联合企业应 向“只买煤、不买电、不用燃料油”的方向发展,同时钢厂有可能制造出相对廉价的、大量 的氢气; 钢厂可以是城市社会居民生活热能供应站; 钢厂可以是某些工业排放物和社会废弃 物再资源化循环、再能源化梯级利用和无害化处理的协调处理站。

1.3 管件的介绍
主要产品包括高、中、低压的三通、四通、弯头、弯管、异径管、锻制管件、承插管件 等,材质为 20#、20G 、A105、A106B、Q 235A 、Q235B、12Cr1MoVG、15CrMoG、P22 (10CrMo910) 、P91、P11、P12、304、304L 、321、316、316L 等,所有产品均可采用美 标 ASME(ANSI) 、德标(DIN)以及国标 GB、JB、SH、HG 等标准生产,还可根据客户 要求特制各种材质、异难、非标、特厚壁三通、弯头、异径管、管帽、巨型法兰、锻制承插 螺旋管件。产品广泛应用于石油、化工、电力、冶金、造船、燃气、城建、水暖、军工、消 防及环境保护等行

1.4 管件的分类
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(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 (3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。 (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。 (5)采用外控或内控辊式成型。 (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得 到严格的控制。 (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规 范。 (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了 100%的螺旋焊缝的无损检 测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺 陷。 (9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 (10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化 学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式 投入生产。 (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和 X 射线复查,如确有缺陷, 经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。 (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过 X 射线电视或拍片 检查。 (13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检 测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 (14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制在管系中改变走向、标高 或改变管径以及由主管上弓 I 出支管时常使用管件。 管件系指由一个或几个零件组成的用于 管道连接的零部件,是管道组成件的一种. ,其主要作用有: (1)直管的连接 (2)改变管路的走向(流体方向); (3)流体的分流或汇集; (4)不同管径管子韵连接; (5)管端的封闭; (6)仪表、阀门等的安装支座; (7)缓解管路的膨胀、收缩等; (8 管子的铰接或旋转。从材质上,管件大致可分为金属管件和非金肩管件。 非金属管件一 般应用于特定的腐蚀环境中,配管工程中大部分使用的是金属管件。金属管件中又有钢制、 铸铁制以及有色金属制管件,其中使用的最多的是钢制金属管件。以下,就工业管道中钢制 金属管件的种类以及选用时的注意点作一介绍。

1.5 机床夹具介绍
(1) 定位装置 这种装置包括定位元件及其组合, 其作用是确定工件在夹具中的位置, 即通过它使工件加工 时相对于刀具及切削成形运动处于正确的位置,如支撑钉、支撑板、V 形块、定位销等。 (2) 夹紧装置 它的作用是将工件压紧夹牢,保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因受重

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力、惯性力以及切削力等外力作用而产生位移,同时防止或减小振动。它通常是一种机构, 包括夹紧元件(如夹爪、压板等) ,增力及传动装置(如杠杆、螺纹传动副、斜楔、凸轮等) 以及动力装置(如气缸、油缸)等。 (3) 对刀—引导装置 它的作用是确定夹具相对于刀具的位置,或引导刀具进行加工,如对刀块、钻套、镗套等。 (4) 其他元件及装置 如定向件、 操作件以及根据夹具特殊功用需要设置的一些装置, 如分度装置、 工件顶出装置、 上下料装置等。 (5) 夹具体 用于连接夹具各元件及装置,使其成为一个整体的基础件,并与机床有关部委连接,以确定 夹具相对于机床的位置。

1.6 管件发展趋势
一、长输管道的特点业建设和检修的需要 (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 (3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。 (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。 (5)采用外控或内控辊式成型。 (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得 到严格的控制。 (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规 范。 (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了 100%的螺旋焊缝的无损检 测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺 陷。 (9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 (10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化 学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式 投入生产。 (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和 X 射线复查,如确有缺陷, 经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。 (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过 X 射线电视或拍片 检查。 (13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检 测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 (14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制

1.7 管件强度等级的确定
1)以公称压力表示其等级或规定压力一温度额定值的管件, 应按标准规定的压力一温度额定 值作为其使用基准,如 GB/T 17185;

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2)标准中仅规定了与其相连直管的公称厚度的管件, 按标准规定的基准管子等级确定其适用 压力一温度额定值, GB14383~GB14626。 3)标准中仅规定外形尺寸的管件, GB12459、 如 如 GB 13401,应通过验证性试验来确定其承压强度。 4)其他,应按有关规定进行压力设计或解析分析等方法来确定其使用基准。此外,管件强度 等级的确定,还应不低于整个管道系统在操作中可能遇到的最严酷工况下的压力。 5)长输管道作为铁路、公路、海运、民用航空和长输管道五大运输行业之一。其输送介质, 除常见的石油、天然气外,还有工业用气体如氧气、CO2 等、乙烯、液氨、矿浆、煤浆等 介质。除煤浆管道仍在酝酿阶段外,其他输送介质管道在国内均有成功建设、运行业绩。 管道作为运输行业中一个单独系统,与其他运输系统有以下几方面的不同点: (1).管道与输送介质相对流动,这就要求管道内部尽可能光滑,减少磨阻;另外考虑介质 的腐蚀性,在设计上要增加相应的裕量。 (2).管道是相对固定的。即管道埋于地下,除改造、敷设新线路等原因外,管道一般不会 发生位移。 (3).输送的连续性。即管道一旦建成、投产,一般情况下应连续运行,相应地增加了不停 输带压维修的操作难度和危险性。 (4).在役运行的管道对地面建构筑物或区域长期构成威胁,尤其是天然气、煤气、LPG 等 易燃气体管道,其威胁程度更大。 (5).长输管道除特殊地形,一般均为地下敷设,运行中不易发现潜在的危险,尤其是建设 中未检出的缺陷。 通过上述分析,说明管道质量对其安全运行和使用寿命是非常重要的。因此,管道焊接质量 是影响管道质量的极其重要的因素。

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第2章

.加工工艺流程

2.1 选料及下料
1. 选料要求 (1)密封材料是水管使用寿命的关键点。密封材料的寿命决定了管道系统的寿命。 我们提供的氯化丁基橡胶密封圈是采用国外进口胶料制作。 材料物理性能远远高于 国内胶料。 (2)波纹管补偿器膨胀节及膨胀节专用特殊材料如下: 1、超级奥氏体特种不锈钢:254SMO、904L、AL6XN 2、双相不锈钢:2205 双相钢(S31803) 3、镍基合金钢:INCOLOY800/800H/800HT/840/825、INCONEL600/601/690/625/X-750 哈氏合金 C-276/C-22/X、MONEL400/K500 4、纯 镍:N4、N6(Ni200、Ni201) 5、冲压用钛板:GR1、GR2、TA1、TA2 6、 奥氏体不锈钢: SUS304、 SUS 304L、 SUS316、 SUS 316L、 SUS310S、 SUS321、 SUS316Ti(end) (3)1 要求管材化学性稳定,主要成分及添加剂不溶于水中;物理性稳定,耐压和耐冲击 不变形、内表面光滑、水流阻力小、价格适中;施工安装方便; 2 管材宜优先选用薄壁不锈钢管(埋地材质宜用 SUS316;明装宜用 SUS304) 、紫铜管 或其他优质卫生给水塑料管; 3 阀门、 管道连接件不应造成细菌滞留繁殖以及其他颗粒的聚积, 应减少管件的凹凸不 平; 4 阀门、 管道连接件、 管件连接的密封圈, 应达到卫生食品级要求。 配件与管材须配套, 应优先选用不锈钢材质; 5 分户室内计量水表应采用直饮水水表(容积式水表、或带远传发讯装置) 。水表应示 值清晰, 所选用材料均应符合饮用水计量仪表材料卫生安全标准。 水表应具有始动流量小 (计 量等级达 0.01) ,计量精度高(C 或 D 级)的要求; 6 饮用水专用龙头应满足水量和水压的要求(额定流量 0.04L/S~0.08L/S) ; 7 系统中宜采用同种材质的管件及附属件。

2.2 车削及质检
一、实训目的 一、 实训目的 通过为期一周的普车实训,让学生掌握职业道德基本知识及基础知识(机械制图、工程材料 和金属热处理、常用设备、工夹量具的使用与维护、普车基本操作等知识) 。培养学生高度 的责任意识爱岗敬业、团结合作的精神及安全文明生产和质量管理意识。 二、 实训要求 学习普通车床基本操作知识及按图纸要求加工出零件。 三、 实训内容安排及具体安排

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(一)1、实习安全、实习纪律及职业道德基本知识教育 2、介绍普通车床的基本知识及工夹量具的运用 (二) 1、讲解普车零件加工的工艺流程 2、讲解车零件端面的意义及技术要领,实际训练 (三) 1、讲解车外圆柱面、圆锥面、内孔的技术要领,实际训练 2、讲解车台阶轴的技术要领,实际训练 (四) 1、讲解车圆球形零件的技术要领,实际训练 2、讲解车螺蚊的技术要领,实操训练 (五) 1、按图纸要求加工工件、考核、上交工件 2、实习总结 3、整理车间、打扫卫生 4 .程序调试与加工:

2.3 打磨加工
(1) 使用专用的砂轮切割机、 、 坡口机及砂轮磨光机, 不得和切割过其它材质 (尤其是碳钢) 的砂轮片混用,应采用碳化硅或碳化铝制成的砂轮片。 (2) 、清理药皮和焊道时应使用专用的不锈钢刨锤和不锈钢丝刷。 (3) 、焊接地线必须用不锈钢卡子牢固在管子端头,不得将地线搭在管子上,以免产生电弧 擦伤。 不知各位你那里的现场施工是怎么控制的? 我们这里很难实施,基本上的写到管理文件上,不执行,控制不了.而且专用工具价高。

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第3章 3.1 管件的裂缝检测

详细设计

俄罗斯莫斯科国家科学中心库尔恰托夫研究所最近研究出一种新的检测方法, 可准确有效地 检测出金属材料表面存在的微小裂缝。 这种新的检测方法的特点是通过检测金属表面氢的 含量来发现微小裂缝。 由于氢具有容易穿入金属缝隙的特性, 通过测量金属材料表面附近氢 的含量,即可判断出金属表面是否存在裂缝等缺陷。根据这一原理,俄研究人员已制造出一 种化学检测仪, 它能在移动过程中提取被测金属物体表附近的空气并显示出氢的含量, 据此 更可得知有无裂缝以及缝隙的大小。 这种化学检测仪可测出金属物体表面面积仅有十万分 之一平方厘米的裂缝。 据介绍, 新研制出的这种检测仪可用于随时发现任何金属材料出现的 机械损伤.

3.2 涂漆的注意及要求
涂漆之前要把管件表面刷干净防止灰尘在上面难以刷漆,涂漆要求和酸水掺合一起来刷漆, 这样可以减少气味留香,涂漆要根据客户的要求来看怎么刷漆,有的刷全身的,有的就是一 面,并且需要打字生产标号和型号。

3.3 管件的组装
本发明涉及一种用于连接两个管件的接头,它包括:具有一个端件(26)和一个法兰(2 0)的基体(12) ,该端件用于容纳一个插口端(6) ;一个对接法兰(14) ;一个密封 件(16) ;和设置在法兰(20)和对接法兰(14)之间的紧固装置(52,54) 。所 述紧固装置能够将对接法兰(14)从一个密封件(16)松弛的组装位置移动到一个密封 件 (16) 对着端件 (26) 被夹紧的夹紧位置。 本发明的接头还包括临时保持装置 (60) , 当插口端(6)被插入端件(26)时,该临时保持装置将对接法兰(14)保持在组装位 置。本发明适用于饮用水供给系统和污水处理系统中使用的管件的防泄漏组装中。

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第 4 章车削加工的注意事项 4.1 刀尖圆弧引起的误差
误差分析在数控车床使用过程中,为了降低被加工工件表面的粗糙度,减缓刀具磨损,提高 刀具寿命,通常将车刀刀尖刃磨成圆弧,圆弧半径一般在 0.4~1.6mm 之间。如图 1 所示, 采用试切法对刀时由 A、B 两点分别确定刀架中心的 X、Z 位置。这样,加工程序所描述的 刀位点是 P 点,数控系统将控制 P 点的运动轨迹,而在切削时实际起作用的切削刃则是刀 尖圆弧上的各切点,这势必会产生加工表面的形状误差。在车削外圆、内孔及端面时,这个 误差为零。而在加工弧面和锥面时,这个误差就很明显。图 1 零件 SR10-0.04 球面加工的误 差分析见图 2。图中 M 线为加工程序所描述的 P 的轨迹,即工件的理想尺寸,而实际加工 后的轮廓是 N 线,阴影就是少切削部分,即加工误差。假设刀尖圆弧半径为 r=0.4mm,理 论分析表明,N 线是半径为 R-r=9.6 的圆弧,M、N 两圆弧圆心 X、Z 向均相距 r=0.4mm, 最大误差约为 0.17mm,不满足精度要求。

4.2 加工流程图
生 产 编 号 : WO-805276 产品标准: GBD459-2005 生产通 知 单 编 号:烟台 5-110 产品名称 T(R) 原材料规格 ¤ 139.7*6.5 生 产数 量

规格型号 ¤ 139.7*88.9*6.3|5.6 工序名称

材质 20#10 下料(管坯) 断口处理 成型 粗整型处理 热处理 粗 加 工 车、气 割、等 离 子 ( 留 余量) 10

工序内容

锯、气割、等 离子

磨、车、 锉

冷成型、 热成型

冷、热整型

正 火、 回 火、 固溶

实际生产数量 检验员签字 签字日期

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4.3 车床的维护
日常保养 内容和要求定期保养的内容和要求 保养部位内容和要求 一、班前 1、擦净机床各部外露导轨及滑动面。 2、按规定润滑各部位,油质、油量符合要求。 3、检查各手柄位置。
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4、空车试运转。 二、班后 1、将铁屑全部清扫干净。 2、擦净机床各部位。 3、部件归位。 4、认真填写交接班记录及其他记录。一、外表 1、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要 求内外清洁,无锈蚀、无黄袍、漆见本色铁见光。 2、清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。 3、检察补齐螺钉、手柄、手球。 二、床头箱 1、拆洗滤油器。 2、检查主轴定位螺丝调整适当。 3、调整磨擦片间隙和刹车装置。 4、检查油质保持良好。 三、刀架及拖板 1、拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。 2、安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。 四、挂轮箱 1、拆洗挂轮及挂轮架,并检查轴套有无晃动现象。 2、安装时调整好齿轮间隙,并注入新油质。 五、尾座 1、拆洗尾座各部。 2、清除研伤毛刺,检察丝杠,丝母间隙。 3、安装时要求达到灵活可靠。 六、起刀箱及溜板箱清洗油线、油毡、注入新油。 七、润滑及冷却 1、清洗冷却泵,冷却槽。 2、检查油质,保持良好,油杯齐全。油窗明亮。 3、清洗油线、油毡,注入新油,要求油路畅通。 八、电气 1、清扫电机及电气箱内外灰尘。 2、检查擦拭电气元件及触点,要求完好可靠无灰尘。线路安全可靠

4.4 管件的发展风向与前景
塑料管材具有性能优异、安全可靠、安装方便、技术成熟、不腐蚀、寿命长等特点,可广泛 应用于室内外给排水、建筑给排水、燃气管、排污管等广阔领域。尤其是中密度聚乙烯/高 密度聚乙烯(MDPE/HDPE)塑料管材,具有耐热、耐老化、机械强度高,耐环境应力开裂 性、抗蠕变性能好、韧性刚度适当等诸多优点,其各项技术指标均可达到国际和国家有关标 准要求,与现在使用的钢管相比,成本可降低 12%左右,工作寿命可达 50 年(钢管一般为 20 年) ,而且维护费用低。在我国,大量的住宅建筑没有热水供应,禁用镀锌管后, MDPE/HDPE 建筑给水用塑料管很有竞争优势。在国外发达国家和地区,是城际地埋燃气输 送管道的首选产品。 燃气管道中的塑料管占有量已达到 90%以上, 主要采用 MDPE 或 HDPE 管材。 国外还正在努力开发一种特殊的聚乙烯用于热水管材的不交联聚乙烯, 现已取得初步 成功,用于地板采暖等领域。这样,建筑用冷水塑料管材将有更大的市场份额。除给水外的 其他领域,聚乙烯管材的市场也很大。 目前,我国 MDPE/HDPE 塑料管材尚属空白。近年来,我国城际间天然气管道铺设量逐年 快速增长,但塑料管材用量仅为 20%,市场发展的潜力还很巨大。我国即将启动的"南水北

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调"、西部大开发"西气东输"、建设贯通全国的天然气输送管网、城乡输水燃气输送工程建 设中塑料管材将具有美好的市场前景。 4.1.1 室外给水管:预计到 2005 年,我国城市和农村室外给水管铺设将达到 4 万千米,其中 40%应用塑料管材, 再加上用衬管法修复旧管线的用量, 这个领域的塑料管材市场需求量在 30 万吨,其中聚乙烯管材 14 万吨,聚氯乙烯管材 14 万吨,玻璃钢管材 2 万吨。 燃气管: 燃气聚乙烯管材的发展与给水管网用聚乙烯管材的发展必将互相促进。 我国能源结 构要向天然气转变,西气东输,建设跨越全国的天然气输送管网,不少地区是地震多发区, 应采用聚乙烯管输送燃气。预计到 2005 年,我国燃气管铺设将达到 2 万千米,且 60%会应 用聚乙烯管材。 4.1.2 排水、排污管:在发达国家,排水、排污管是塑料应用最大的领域,原来多用聚氯乙 烯管材,近年来聚乙烯管材的使用在增加。我国塑料埋地排水管工作刚刚起步,但随着国家 对环境保护的重视,将会有很大的发展。预计到 2005 年,该领域的聚乙烯管材需求量可达 4 万吨。 4.1.3 通讯电缆套管:目前,电力电缆和电缆的护套管主要用聚氯乙烯管材,而聚乙烯管材 则主要用于通讯电缆(光缆)护套管。现在,我国有不少企业生产护套用双壁波纹管,年产 量在 3 万吨左右,其中约 30%是聚乙烯的双壁波纹管。光缆护套中有种被称为"硅芯管"的 新产品,我国在通讯建设中已大量应用。每年都要新建、调整大量公路,每年为此配套的硅 芯管用量要超过 2 万吨。预计到 2005 年该领域聚乙烯管的市场用量将达 4 万吨。 4.1.4 目前国内投资聚乙烯管材的企业还较少,有实力的企业更少,多数还是中小、乡镇企 业。从市场需求看,聚乙烯管材、管件市场前景广阔,需要发展一批具有雄厚实力和技术优 势,产量在万吨以上的大型企业。

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结论
根据相关文献介绍,美国 Northern Specialty 公司生产的焊制三通和异径三通的压力等 级降低 25%,而 45°、60°、67.5°、90°弯头的使用压力需下降 10%.澳大利亚塑料工业 管道协会对于 PE 焊制管件的压力折减的要求最低达到 40%,即只能按照 60%取耐压等级。 1、经过对试验结果的分析比较,认为在实际工程应用中 90°弯头的耐压等级应较同级 别的管材低一个耐压等级使用,而等径三通则应降两个耐压等级使用。 2、应对 PE 焊制管件的生产过程进行严格控制;制定合理的工艺参数,操作人员需严 格进行培训,确保产品质量。 3、推动焊制管件相关标准的制定,设定可靠的管件使用安全系数。 4、在具体工程应用时,应采取有效措施对焊缝处进行包缚增强或浇筑混凝土加强。

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致谢
首先要感谢学校能给我这样的一个机会学习, 在实践中我学到了许多书本没有的东西, 比如 工作实习中我们如何处理工作中的困难和小的同事之间的矛盾, 还要真诚的谢谢扬州华宇管 件的领导能给我这样一个学习的机会, 在实践中不断的提高自我的素质和操作能力, 并提供 了我许多的学习实践的空间和环境。最后感谢指导老师的细心的指导和帮助。

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参考文献
[1 ]2009 年造价工程师考试辅导网站[M] [2 ]中国五金网[M] [3]管件的分类-中国工业管件网[M]

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