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经典、完整房建施工组织设计


****工程

施工组织设计





第一章

工程概况及投标承诺 .......................................................

第一节 工程简介 ............................

.............................................................. 第二节 工程设计概况 ..................................................................................
一、土建工程设计概况 二、装修工程设计概况 三、防水工程设计概况

第三节 工程施工范围 .................................................................................. 第四节 工程重点、特点与难点 ..................................................................
一、工程重要性及影响 二、本工程的特点、难点 三、认真履行总承包责任,协调配合管理是重点

第五节 投标承诺 ..........................................................................................
一、总体承诺 二、工期承诺 三、质量承诺 四、文明施工承诺 五、安全施工承诺 六、环境管理承诺 七、工程造价控制承诺 八、列为重点工程的施工承诺 九、服务及工程保修的承诺

第二章
第一节 第二节 第三节

编制总说明 .......................................................................
编制原则 ........................................................................................ 编制深度 ........................................................................................ 编制主要规范、标准 ....................................................................

一、法令、法规 二、国家规范、规程及标准 三、行业规程、标准 四、本公司的各个体系文件

第三章

项目管理机构及人员配备情况 .......................................

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第一节

项目管理机构及管理职责 ............................................................

一、项目管理人员的配备 二、建立完整的管理组织机构 三、项目部施工组织机构框图 四、部门及主要成员职责

第二节 项目工作机制 ..................................................................................
一、公司内部劳动力市场供项目部择优录用 二、公司内部材料供应市场满足项目部的需求 三、公司内部设备租赁市场满足项目部的需求 四、公司内部资金全面保证工程项目资金的使用

第三节 项目管理规划 .................................................................................. 第四节 组织机构高效运作的保证措施 ......................................................
一、明确项目经理部的责、权、利 二 组织保证措施

第四章

施工方案与技术措施 .......................................................

第一节 施工测量 ..........................................................................................
一、施工测量前期准备工作 二、总平面测量 三、高程施工测量 四、精度和报验资料

第二节 基础施工方案 ..................................................................................
一、施工安排 二、关键环节的分析 三、施工降水及基础土方 四、土方开挖的顺序和方法 五、土方的运输和堆放 六、基坑挖土前的防护措施 七、基坑作业的安全措施 八、基坑的排水 九、 基坑护壁方案

第三节 主体结构施工方案 ..........................................................................
一、主体总体安排 二、主体结构施工重点、难点

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三、主体施工安排 四、主体工程施工工艺流程 五、主体结构工程的控制重点 六、主体结构钢筋工程 七、主体结构的模板工程 八、混凝土工程 九、砌体工程

第四节 防水施工方案 ..................................................................................
一、防水工程概况 二、屋面防水施工 三、厨房、卫生间楼地面的防水施工

第五节 装饰工程施工方案 ..........................................................................
一、装饰工程概况 二、装饰工程重点的确定 三、装饰工程施工安排 四、装饰工程各工种的施工配合 五、抹灰工程 六、水泥豆石楼地面 七、地砖楼地面施工 八、仿瓷涂料墙、天棚面施工 九、外墙面砖施工 十、外墙文化石施工 十一、塑钢窗施工 十二、门窗施工 十三、装饰分部质量保证措施

第六节 脚手架搭设方案 ..............................................................................
一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、落地双排外脚手架设计与搭设 五、卸料平台设计与搭设 六、脚手架拆除要点 七、脚手架安全措施/环保要求

第七节 安装工程 ..........................................................................................

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一、生活给水系统施工工艺 二、强电工程施工工艺

第八节

场平工程 ..........................................................................................

一、砼管道施工 二、检查井施工

第九节

安装工程与土建工程的配合施工措施 ..........................................

第五章

质量管理体系与措施 .......................................................

第一节 质量管理体系及管理制度 ..............................................................
一、建立健全公司及项目质量管理体系 二、建立质量管理制度

第二节 质量管理岗位职责分工 .................................................................. 第三节 质量管理措施 ..................................................................................
一、管理准备 二、隐蔽验收安排 三、技术复核计划 四、保证工程质量的关键点控制 五、施工技术控制管理措施 六、施工过程实行“混凝土浇灌许可证”制度 七、计量、试验及检验计划 八、工程资料管理

第四节 物资材料管理 ..................................................................................
一、在物质材料采购的管理 二、物质材料的质量检验管理

第五节 主要工序质量预控和纠偏措施 ......................................................
一、工程轴线、标高的质量预控和纠偏措施 二、钢筋分部工程主要工序质量预控和纠偏措施 三、模板分部工程主要工序质量预控和纠偏措施 四、混凝土分部工程主要工序质量控制和纠偏措施 五、砌体分部工程主要工序质量预控和纠偏措施 六、装饰分部工程主要工序质量预控和纠偏措施 七、防水分部工程主要工序质量预控和纠偏措施

第六章

施工布置 ...........................................................................

第一节 现场总平面布置原则 ......................................................................

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第二节 施工总平面布置图及文字说明 ...................................................... 第三节 临时用水方案 ..................................................................................
一﹑用水量的计算 二﹑供水线路的选择及布置

第四节 临时用电方案 ..................................................................................
一、现场临时用电设计方案 二、合理的供用电措施

第五节 总平面管理 ......................................................................................

第七章 工程进度计划及保证措施 .................................................
第一节 工程总工期安排 ..............................................................................
一、工期目标 二、工程总进度安排 三、施工进度计划网络图

第二节 业主直接发包项目工期的落实 ...................................................... 第三节 确保工期计划提前的对比纠偏措施 ..............................................

第八章

劳动力安排计划 ...............................................................

第一节 劳动力组织原则 .............................................................................. 第二节 劳动力计划 ...................................................................................... 第三节 劳动力管理措施 ..............................................................................

第九章

施工机械配置情况 ...........................................................

一、垂直运输机械的选择 二、砂浆搅拌设备和楼层施工用水设备 三、主要施工机械设备进场计划表 四、垂直运输机械的安全使用及防护措施

第十章 第十一章

材料供应计划 ................................................................... 安全管理体系与措施 ...................................................

第一节 安全生产 ..........................................................................................
一、安全管理机构 二、安全管理方针及目标 三、安全管理制度 四、安全防护措施

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五、临时用电安全防护 六、主要施工机械安全管理措施 七、安全防范措施 八、消防保卫措施

第二节 预防突发事件应急预案 ..................................................................
一、突发事件应急处理原则 二、组织机构 三、工作流程 四、工作措施

第十二章

环境保护管理体系与措施 ...........................................

一、文明施工、环境保护的组织管理与目标 二、环境管理体系 三、施工现场场蓉布置及形象管理 四、防污染控制措施 五、垃圾清运措施 六、外部关系协调、防止施工扰民及民扰措施 七、施工时遇地下管网及文物的处理措施

第十三章 第十四章

农民工工资支付计划 ................................................... 工程保修和定期质量回访 ...........................................

第一节 工程保修和定期质量回访 ..............................................................
一、保修承诺 二、工程保修期的确定 三、保修责任 四、保修工作 五、定期质量回访

第二节 竣工验收计划 ..................................................................................
一、竣工验收条件 二、确定竣工验收日 三、竣工验收

第三节 工程交接 ..........................................................................................

第十五章

降低成本措施 ...............................................................

第一节 成本控制目标 ..................................................................................

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第二节 项目成本管理体系 .......................................................................... 第三节 加强成本核算,搞好项目管理 ...................................................... 第四节 搞好材料、劳务、费用支出和机械设备的管理 ..........................
一、加强材料管理,降低材料成本 二、深化劳务管理,节约人工成本 三、控制费用支出,杜绝不合理开支 四、加强机械设备的管理,降低机械成本

第五节 抓住工料分析、施工进度和资金管理三个环节 .......................... 第六节 把好安全、质量两个关口 ..............................................................
一、加强质量管理,控制质量成本 二、保证安全生产,减少不必要的事故损失

第七节 正确处理好总分包关系,实现项目最佳效益 .............................. 第八节 技术节约措施 .................................................................................. 第九节 合理化建议 ...................................................................................... 第十六章 附图表部分 ..................................................................................

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第一章
第一节 工程简介

工程概况及投标承诺

本工程地点位于**市,由**城市建设投资有限公司投资兴建,,包 括 6#、 7#、 8#、 土方回填工程。 其中 6#楼 30840.10 平方米、 7#楼 25756.70 平方米、8#楼 13568.10 平方米;合计 70164.90 平方米,基础采用桩基 础,主体结构均为剪力墙结构,屋面结构为坡屋面,室内为普通装饰, 屋面及外墙均采取保温隔热措施。总工期 630 日历天 。 结构安全等级为二级,建筑抗震设防类别为丙类,使用年限为 50 年,抗震设防烈度为 7 度 第二节 工程设计概况 一、土建工程设计概况 建筑面积 建筑布局 结构特征 基础类型
本工程采用桩基础

70164.90 平方米
地上层为住宅楼

结构形式 抗震设防 安全等级

剪力墙结构

地震烈度:本地区抗震设防烈度为 7 度

建筑结构安全等级为二级。

砌体材料

地上部分墙体采用页岩空心砖, 厨卫间为页岩实心砖, M5 混合砂浆砌筑; 其构造和技术要求详结施。

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钢筋采用 HPB235 、HRB335、HRB400 钢筋

混凝土强 度 等 级

基础、 承重梁、 承重板、 承重墙均为 C30 构造柱为 C20

二、装修工程设计概况 外墙 内墙 楼地面 天棚 踢脚 门窗 外墙为砖饰面 仿瓷涂料墙面 水泥豆石地面、地砖及防滑地砖楼地面 混合(水泥)砂浆仿瓷涂料顶棚 水泥砂浆踢脚、地砖踢脚 防火门、塑钢门窗、夹板门

三、防水工程设计概况 上人 保温 隔热 屋面
(1)20 厚水泥砂浆找平层 ; (2)50 厚憎水珍珠岩(FSB) ; (3)20 厚 1:3 水泥砂 浆保护层 ; (4)3 厚 SBS 改性沥青防水卷材 (5)20 厚水泥砂浆保护层 ; (5) 40 厚细石砼刚性保护层(有筋)

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不上 人保 温隔 热屋 面
(1)50 厚炉渣砼找坡层 防水层 ; ; (2)20 厚 1:3 水泥砂浆保护层 ; (3)40 厚细石混凝土 ; (4)4 厚 SBS 改性沥青防水卷材 (5)40 厚 HL 中空微珠浆料保温层

厨 房 及 卫 生 间 防水 厨房、卫生间做合成高分子防水卷材,上翻1.5米

第三节

工程施工范围

根据招标文件及工程量清单,本工程为施工总承包 ,其招标范围为 施工图设计范围内招标人指定的土建装饰工程施工。 第四节 工程重点、特点与难点 一、工程重要性及影响 本项目地处项目位于**市,对工程质量、进度、安全,特别是安全 文明等施工都是高标准要求。一旦中标,我公司将其作为重点工程、特 殊工程进行管理, 做到科学管理、 严谨施工。 以精湛的施工技术为业主、 社会铸造精品工程。 二、本工程的特点、难点 (一) 本工程特殊的地理位置决定了该工程在安全文明施工、环境 保护、 周边扰民控制、 现场安全, 以及组织交通运输和材料设备进出场、 施工平面图布置、施工管理要求等方面都提出了很高的要求。如何采用 有效的管理、切实的措施和科学合理地组织施工来满足上述各项要求, 将成为本工程重点控制的内蓉。 (二)本工程由于四周有宿舍办公楼,夜间施工受到一定影响,施工 工期只有 630 日历天。 如何通过人、 财、 物力的投入和有力的保证措施,

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进行科学的策划、组织、管理、高效的协调和实施,使工程按期完成是 本工程十分重要的内蓉。 (三)本工程因它的特殊重要性决定了该工程严格的质量标准, 如何 通过严格的过程控制,环节控制,把该工程铸造成一流的艺术精品,是 本工程核心的任务。 (四)底板后浇带施工处理是关键。 (五)根据施工场地,如何合理布置施工临时设施、机械位置及材料 堆场是本工程的难点,施工平面布置的合理性为保证工程如期、优质地 完成本次施工任务提供了坚实的基础, 因此本公司已将此项作为重点来 处理和对待 三、认真履行总承包责任,协调配合管理是重点 为保证优质、高效、低耗地将本工程建成精品工程,总承包管理起 着决定性的作用,作为本工程的总承包商,本公司将对业主对本工程负 全责,包括对整个项目的进度,质量、安全施工等进行总控制,对各直 接发包商、指定分包商及供应商进行专业总协调及管理。 第五节 投标承诺 一、总体承诺 经详细阅读本工程的招标文件及合同条款, 我公司完全同意并响应 招标文件和合同条款的要求。 我公司如能荣幸承建本工程,将充分发挥我公司的优势,抽调精兵 强将组建项目管理班子,组织技术水平高,善打硬仗的劳务队伍进场, 运用先进成熟的施工工艺、科学合理的管理方法,按“质量、安全、工 期、文明、效益、服务”六个一流的要求,以 ISO9001:2000 标准的施 工质量管理模式竭诚为社会和业主提供“高起点、高水平、高质量、高 速度”的服务,令业主满意。 二、工期承诺 我公司将根据工程的实际情况,确定最佳施工程序,对施工方案按 施工阶段和部位进行深化、细化,力争尽早插入砌体工程施工,作好现 场协调工作。我公司郑重承诺在 630 日历天内竣工,此工期已考虑节假 日、 大雨、 大风等因素对工期的影响。 我们将制定切实可行的保证措施,

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以工期目标组织劳动力、机械、材料、资金等进行施工。 三、质量承诺 我公司将严格按照 《建筑安装工程施工质量验收统一标准》 及国家、 省、市现行的规范、标准、规程等进行施工操作及质量验收,质量目标 确定为:符合国家现行相应工程合格标准。 四、文明施工承诺 严格按照《成都市建设工程文明施工标准》的规定执行,遵守绿色 环保工地管理规定。目标为:争创 “绿色环保工地” 、 “四川省、**市 标准化文明施工现场” 。 五、安全施工承诺 严格遵守国家、部、四川省和**市颁布的安全生产有关规定,加强 安全管理与教育,严格执行国家、省、市有关防火安全规定,确保杜绝 重大伤亡和火灾事故,将轻伤频率控制在 3‰以下。我公司专门成立安 全监察小组,制定安全计划,按施工阶段、施工进度制定不同情况下的 安全管理措施和管理制度,做到严格按施工规范和操作规程施工,不得 出现任何人为的恶性安全事故, 并采取严密的监控措施, 确保施工安全。 六、环境管理承诺 1、施工噪声场界达标。 2、施工现场目视无扬尘、道路运输无遗洒。 3、对有毒、有害废物进行有效控制和管理,减少对环境的污染。 4、生产、生活污水排放符合地方标准。 5、节能降耗,减少资源浪费。 七、工程造价控制承诺 我公司将始终站在为业主服务的角度, 树立工程全局观念, 加强 “过 程” 、 “工序”和“环节”控制,追求“精品工程” ,避免不必要的拆改、 浪费,最大限度降低工程造价,使业主的每一笔建设资金都发挥最佳的 效益和效果。 八、列为重点工程的施工承诺 我公司对本工程高度重视,将把本工程列为重点工程项目之一,实

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行公司一级管理,由公司领导和主要部门负责人组成领导小组,分公司 总工程师担任项目技术负责人, 并选派有同类工程建筑施工经验的优秀 项目经理,组成一个综合管理水平高的项目经理部,以确保、优质、安 全、文明施工、绿色环保,严格按合同履约实施,创精品,争一流,让 业主满意。 九、服务及工程保修的承诺 1、服务目标:以心沟通,用心服务,努力实现“三心”目标,即 “业主舒心,设计称心,政府职能主管部门放心” 。 2、工程施工前:协助业主做好图纸会审,设备选型,办理与工程 建设有关的手续,为工程尽早开工创造有利条件。 3、工程施工中:协助业主做好与有关部门的协调工作,积极主动 地为使工程优质、安全、文明地建设提出各种合理化建议,坚持“样板 开路”制度。 4、工程竣工后: (1)向业主递交工程保修手册,手册中标明各预埋、预留部位, 各易损零配件生产厂家等及房屋使用相关说明。 (2)保修期按照国家现行建筑工程保修规定的保修期及合同文件 的相应规定执行;在工程保修期内至少回访两次。保修期自竣工验收之 日起计,在保修期内因施工质量问题而造成返修,其费用由我公司负责 承担。 (3)在回访中如发现质量缺陷,或者收到业主联系函,或由于业 主进行其它施工工作, 需我方提供维修服务 (包括非质量缺陷因素造成) 和配合,我公司承诺在 12 小时内到达现场,如果是在夜间,次日上午 4 小时内到达现场, 对缺陷进行维修和配合, 保证不对业主工作造成影响。

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第二章
第一节 编制原则

编制总说明

本公司将本工程做为重点工程来建设, 在接到本工程招标文件和设 计图纸后,公司立即组织工程技术人员亲临现场踏勘,对招标文件和图 纸进行认真阅读、学习、领会,反复多次召开了投标预备会、技术研讨 会,针对本工程的重点、特点和难点进行研究讨论,将技术先进性、科 学合理性、经济适用性与实事求是有机结合,确保本施工组织设计的可 行性。 第二节 编制深度

一、本施工组织设计编制时对工期、质量目标、项目管理机构设 置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要 技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、总包管理等诸多因素 尽可能做了充分考虑,突出其科学性、适用性及针对性。在工程实施前 还将编制详细的实施性施工组织设计或施工方案、措施及作业指导书, 用以具体指导施工。 二、我公司承建过多个类似大型的工程项目,在诸如大型机械设备 的使用、工程测量、实施过程精品控制等方面积累了丰富的施工经验, 形成了一整套成熟的管理模式, 特别是对各专业承包商的总承包管理和 协调以及与业主、设计、监理和政府部门的配合、协作等都有着丰富的 经验。 同时我们结合本工程的特点, 进行了认真细致的方案设计和比较, 制定了专项施工方案和保证措施, 为本工程的圆满完成奠定了坚实的基 础。 三、在本工程施工中,我公司将积极、高效地为业主服务,处理好 与业主、监理、设计、专业分包及各指定分包和相关政府部门的关系诚 心诚意接受业主、 监理和设计工程师在施工过程中的指导、 监督和帮助, 使参与该工程各方形成一个精诚团结、高效协作的整体,确保该工程各 项目标的最终实现,给业主一份满意的答卷。

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第三节

编制主要规范、标准

一、法令、法规 中华人民共和国主席令《中华人民共和国建筑法》 中华人民共和国国务院令《建筑工程质量管理条例》 中华人民共和国国务院令《建设工程安全生产管理条例》 建筑部《房屋建筑工程质量保修办法》 房屋建筑和市政基础设施工程施工分包管理办法 二、国家规范、规程及标准 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001) 工程建设标准强制性条文房屋建筑部分(2002 版) 工程测量规范(GB50026—93) 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50105—2002) 地下工程防水技术规范(GB50108—2001) 地下防水工程质量验收规范(GB50208—2002) 混凝土外加剂应用技术规范(GB119—2003) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002) 混凝土质量控制标准(GB50164—92) 建筑用卵石、碎石(GB/T14685—2001) 建筑用砂(GB/T14684—2001) 砌体工程现场检测技术标准(GB/T50315—2000) 砌体工程施工质量验收规范(GB50203—2002) 建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209—2002) 屋面工程质量验收规范(GB50207—2002) 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001) 建设工程项目管理规范(GB50326—2001) 建设工程文件归档整理规范(GB50328—2001) 建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194—93) 三、行业规程、标准 建筑变形测量规程(JGJ/TB-97) 建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003)

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普通混凝土配合比设计规程(JGJ/55-2000) 混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95) 混凝土拌合用水标准(JGJ63-89) 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003) 钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003) 砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ98-2000) 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001) 建筑工程冬季施工规程(JGJ104-97) 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ130-2001 ) ( 2002 年版) 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88) 工程网络计划技术规程(JGJ/T121-99) 四、本公司的各个体系文件 (一) (二) (三) (四) 质量管理体系(GB/T19001-2000)的质量手册。 环境管理体系( GB/T24001-1996 )与职业健康管理体系 质量、环境、职业健康安全三个管理体系程序文件。 本公司制定的一整套工程项目管理手册等。

(GB/T28001-2001)中的《环境与职业健康安全管理手册》 。

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第三章
第一节

项目管理机构及人员配备情况

项目管理机构及管理职责

一、项目管理人员的配备 本公司高度重视本工程的建设,并将其列为公司重点工程,组建由 公司总经理为首的工程领导小组, 并委派一名工程负责人代表领导小组 对该工程质量、安全及进度等各方面进行全方位监督管理,为公司创造 良好社会效益和经济效益。公司采用全新的管理模式,成立工程总承包 项目经理部,实行公司法人代表授权的项目经理负责制,建立以一级项 目经理为主的项目管理层, 现场按结构并结合工程内容分施工段进行流 水施工,各区内组织小段流水作业。根据管理职责的不同,项目经理部 内分为 7 个职能部门,即:质安部、技术部、计划成本部、材料设备部、 施工管理部、 信息管理部、 综合管理部。 各职能部门专职人员配备如下: 序号 1 2 3 4 5 6 7 职能部门 质安部 技术部 施工管理部 材料设备部 计划成本部 信息管理部 综合管理部 人员配备 质量工程师、安全工程师 内业工程师、测量工程师、试验工程师 土建专业工程师 材料工程师、机械工程师 造价工程师、统计师 资料员、培训与教育、行政管理 消防负责人、总平及环卫负责人、医生

依据以上项目经理部的组织原则, 该工程项目经理部人员配备情况 详项目管理机构配备情况表。 二、建立完整的管理组织机构 根据本工程特点,项目管理机构由三个层次组成。 (一)、指挥决策层——工程领导小组 工程领导小组是项目施工宏观决策和保障机构, 由公司委派一名工 程负责人代表公司领导小组在公司整个范围内, 对项目施工所需要的人 员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配,为项目的实施提供可靠

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的保障, 项目上的质量安全由公司派两名专职质量安全工程师负责对该 工程的质量和安全进行垂直监督和监控。 (二)、项目管理层——工程总承包项目经理部 实行项目经理负责制,对工程进度、质量、安全、文明施工、合同 履约全面发包的协调, 并协调各专业分包之间的工序搭接和进度、 场地、 交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、工期目标文付使用。项 目经理部由项目经理、 技术负责人、 项目副经理等组成。 下设施工技术、 质量安全、计划成本、材料供应及施工管理等实施部门,具体行使项目 部各部门的职能。 (三)、施工作业层——直接参与施工的作业班组 精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专业 班组,为实现本公司工期承诺,施工安排上分为两个施工段流水施工。 三、项目部施工组织机构框图
公司总经理

项目经理

项目副经理

项目技术负责人

土建工长

质 安 部

技 术 部

计 划 成 本 部

材 料 设 备 部

施 工 管 理 部

信 息 管 理 部

综 合 管 理 部

施工作业队

施工作业队

项目部施工组织机构框图

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四、部门及主要成员职责 项目部组 织机构 框图部门 1、项目经理是公司法人的授权代理,是质量、安全、环 保、工期、成本的第一责任人,对施工的全过程和用户负 责。2、代表公司履行与业主及协力单位的合同,及时接 项目经理 受业主、监理单位和质检部门的相关指令,并全力组织资 源完成。3、负责公司总部各部门与项目间的信息勾通与 协调。4、项目的资源组织与调配(包括人力、物资、资 金) 。5、有权根据公司相关管理要求建立本项目部的奖励 和惩罚制度,并严格执行。 1、直接负责各专业及重点部位的施工措施的实施。2、领 导实施各项管理目标及保证措施,并对实施过程监督。3、 土建工长 协调各工种的穿插和交叉衔接作业。4、负责与业主、监 理单位的总体协调与勾通。5、负责项目创优工作的总体 策划与安排布置,对实施过程进行监督。 1、对工程质量负有第一技术责任。具体负责组织相关人 员编制《精品策划方案》 、 《过程识别方案》 、 《创优策划方 案》等文件。2、组织领导三大体系的培训、实施与监督 考核。3、组织编制《施工组织设计》及《专题施工方案》 , 项目技术 领导新技术、新材料、新工艺的引进和推广应用。 4、领 负责人 导材料的选型、报批。负责审核项目物资计划及工程物资 需用计划。5、领导组织结构验收及竣工验收工作;参加 工程质量事故的调查处理。6、对分包方的施工安全和质 量进行过程控制,组织质检人员对分包方的工程质量进行 监督检查。 1、负责图纸的管理,组织项目内部的图纸会审、设计变 技术部 更、洽商的管理;2、按合同的约定进行部份二次深化设 计;对各专业承包商提供的详图进行审核,保证各专业的 同步和交流。3、编写施工组织设计、技术方案,并组织 主要职责

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项目部组 织机构 框图部门 对施组及方案的交底。负责组织施工技术保证资料的汇总 及管理。4、编制新技术、新工艺、新材料、新设备的推 广措施方案,并及时总结改进。5、负责组织计时器具的 台账管理,进行标识、审核。6、技术审核管理,专项技 术措施管理,纠正和预防措施。 1、在项目总工程师的领导下编制《精品策划方案》 、 《过 程识别方案》 、 《创优策划方案》等文件;2、编制重大安 全事故、公共卫生突发事故应急预案、编制专项安全施工 组织设计。3、负责质量、安全检查与监督工作,监督和 指导分包单位质量、安全体系的有效运行,定期组织分包 质量、安 单位管理人员进行规范和评定标准的学习;4、负责质量、 全部 安全事故的调查和分析,根据处理方案对质量、安全的整 改进行监督;5、负责现场试验与抽样试验。6、负责员工 的入场教育、考核;负责安全防护措施的落实、防护用品 的检查与整改。7、按 OHSAS18001 职业安全卫生体系实施 安全卫生管理及监督。8、现场消防设施的管理与检查, 消防培训,组织消防演习。 1、负责项目工程总成本的核算,并编制成本分析报告。 负责分包单位工程款核算,建立相应台账,归纳。整理各 项数据进行成本分析。2、对项目财务工作负责,负责日 常账务处理,费用报销工作,协助项目经理控制现场经费 计划成本 的支出。3、负责编制工程变更、洽商费用统计与分析材 部 料、负责编制项目月、季工程预算进度报表。 4、按月提 供项目主要的经济活动分析资料,对工程提供可靠的成本 分析资料。5、参与分包单位合同履约中的协调与结算管 理。6、负责向业主、监理上报请款单及分包单位付款单 工作。 材料设备 1、负责对产品的评价、供应商的评价,选择合格的供应 主要职责

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项目部组 织机构 框图部门 部 商;2、负责对进场(包括分包方的材料)的验证、复试、 并记录归纳;3、负责对主要材料、设备的进场时间、进 场计划的安排;4、负责物资库存管理,制定物资管理办 法,做好物资标识;5、负责机械设备的安全使用和维护 保养。6、审定材料需用计划和送审计划,组织材料送审。 1、执行施工组织设计、施工方案、精品策划、创优策划 方案的实施,及时反馈质量信息。2、负责劳动力、材料 施工管理 机具设备的合理调配和使用,杜绝返工、浪费,保证工程 部 质量,合同工期的实现 3、负责施工生产的管理、协调与 过程质量控制,实现过程精品。4、组织质量工程师对工 程质量进行检查控制。 信息管理 部 综合管理 部 第二节 1、负责项目与公司总部及项目内部的信息勾通 2、组织员 工培训、考核、合理化建议的整理工作 3、对外文函的发 放、建档工作。 1、负责文明施工管理:包括卫生、防盗、食堂管理等;2、 出入制度的编制与实施,现场周围的卫生与车辆疏导;3、 制定本项目的治安、消防、扰民等工作方案。 项目工作机制 主要职责

本公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项 目,形成以项目经理负责制为核心,以项目合同管理和成本、进度、质 量控制为主要内蓉,以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机 制。 同时, 项目经理部在总部领导下充分发挥企业的整体优势, 按照 “总 部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”等具有公 司特色的项目管理模式,高效地组织和优化生产资源。项目经理部所需 的人、财、物等生产要素,优先得到公司的有力保障和大力支持,并以, 公司内部的生产要素市场为基础,保证项目部的生产需要。 一、公司内部劳动力市场供项目部择优录用 本项目引入择优竞争上岗机制,优胜劣汰。本项目部的管理人员、

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施工作业人员均受聘于项目经理。 劳务作业队伍由本公司施工项目部共 同进行综合评估, 项目经理择优录用, 与其签订工作合同, 规定其工期, 质量、安全要求,明确承包任务、奖惩的措施。项目经理部还对劳务队 伍引进激励机制,推行优质优价管理办法。 二、公司内部材料供应市场满足项目部的需求 对于大宗材料,由公司物资部和项目经理部负责供应,项目部负责 自行采购工程所需的原材料、半成品、周转材料及其它辅助材料的施工 用具,材料供应商由项目部择优选用。 三、公司内部设备租赁市场满足项目部的需求 项目部所需的机械设备,全面实行内部租赁,有偿使用。在机械租 赁合同中,明确项目部根据需要向公司设备部提供设备租赁计划,设备 部按合同要求组织设备进退场并对设备进行管理。 四、公司内部资金全面保证工程项目资金的使用 公司设立项目部资金专用帐户,专款专用,建立往来帐目,在项目 资金使用过程中,公司财务部对项目资金的支出情况进行定期检查审 核,以确保资金使用于本工程的施工。对前期工程所需资金(业主资金 不到 位时),公司将所需资金拨入项目部专户,保证工程的顺利进行。 第三节 项目管理规划 一、根据招标文件,本工程为施工总承包,本公司作为总承包单位 将采用全新的项目工作机制。 为确保项目各项目标的实现, 首先由公司, 法定代表人与项目经理签订确认“项目管理目标责任书” ,并进行目标 分解,作为考核项目经理和项目部的依据。项目经理部根据“项目管理 目标责任书”编制“项目管理实施规划” ,并进行项目开工前的准备。 二、项目管理实施规划内蓉充分考虑对整个工程进行如下控制:项 目进度控制、质量控制、环境与职业健康安全控制、成本控制,项目人 力管理、材料管理、机械设备管理、技术管理、资金管理、合同管理、 信息管理、现场管理、项目组织协调,项日竣工验收、项目考核评价、 工程回访保修等。 三、 施工期间项目经理部严格按经业主认可的 “项目管理实施规划” 进行管理,在项目竣工验收阶段进行竣工结算和经济分析,做出项目管

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理总结报告并送公司管理层组织考核委员会对项目管理工作进行考核 评价,并兑现项目管理目标责任书中的奖罚承诺。 四、项目经理部在保修期满前根据“工程质量保修书”和约定进行 项目保修回访。 第四节 组织机构高效运作的保证措施 一、明确项目经理部的责、权、利 (一)项目经理受公司法人委托,处理本工程施工过程中的一切事 务,并享有人事组阁权、劳动力选择权、材料采购权以及资金使用权, 享有生产指挥权和待遇(工资)分配权。 (二)根据项目经理部的工作实际, 明确每个项目管理人员的责、 权、 利,使全体项目管理人员有条不紊、紧张而有序地开展工作,从而较大 幅度提高项目经理部的工作效率,有效促进管理上整体实力的强化提 高,使项目经理有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节,做到 项目整体下活一盘棋。 (三)项目经理部设资金专用帐户,项目上的一切开支由项目经理 签字后支付。 (四)为加强竞争机制,本项目部的管理人员均受聘于项目经理,并 与项目经理签订工作合同, 项目经理有权按合同要求解聘不称职的管理 人员及施工作业班组。 (五)项目所需的材料、 机械设备、 周转材料等由项目经理部按工 程 进度自行配置。公司严格管理、监督实施。 (六)项目经理部按 GB/T19001-2000 标准质量管理体系进行质量管 理,按 GB/T2400l:1996 环境管理体系作好施工环境管理,按 GB/ T28001: 2002 职业健康安全管理体系作好施工安全管理, 实现 “决策准, 指挥灵、落实快”的工作方针。 二 组织保证措施 (一)项目经理及总工程师由具备以下素质条件的人员担任: 具有国 家一级项目经理房建类资质;建筑类专业高级工程师职称,从事 20000 平方米以上住宅楼建筑工程 3 个及以上的工作经验。 (二)成立工程领导小组,项目经理部直接隶属公司总部,由公司法

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人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。 (三)组建强有力的工程项目部,由项目经理选用思想好、业务精, 能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目经理部。 (四)建立健全项目经理、项目技术负责人、施工工长、内业、材料、 机械、质安等岗位责任制,定期对各专业进行考核。项目经理、业主或 监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。 (五)强化激励与约束机制, 实施目标考核, 公司针对本项目制定 “工 程项目管理责任目标考核与奖惩办法” ,以推动项目整体管理水平的提 高,激发全体管理人员的工作责任心与积极性。 (六)项目管理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系, 定期召开现场办公会,重点解决项目的技术、质量、进度等问题。 (七)每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会检查当天的工作 完成情况,并对次日的工作进行协调安排。 (八)加强劳动用工管理,选用组织能力强,技术水平高,能打硬仗 的作业队伍,树立连续作战的精神,确保工期按时完成。 (九)项目经理部加强对项目职工进行素质教育,强化敬业精神,提 高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业,同时提高其福利待遇,让他们以 旺盛的精力积极投入工程建设。 (十)项目管理人员一律持证上岗,项目管理人员未经业主同意,中 途不得更换。

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第四章
第一节 施工测量

施工方案与技术措施

一、施工测量前期准备工作 (一)图纸审查 本工程单层建筑面积不大,但施工场地开挖后狭小,施工测量工作 有一定的难度,在施测过程中采用直坐标法和极坐标法相结合进行施 测。 (二)桩位的确定及现场校核 根据本工程的现场情况,主要轴线桩点已经定出,为保证本工程位 置的准确性,本公司进场施工时必须对已定出的轴线桩点进行校核,如 果出现偏差上报项目技术负责人,再上报监理工程师,及时进行调整。 待上述定位桩点检测完毕后方可进行下一步施工。 然后根据建筑红线角 点的坐标关系用极坐标法在基坑的周边加设本工程所需的轴线定位点, 施工人员将各桩点定出后请监理、业主、测绘院进行复核校正。将楼座 桩进行严格的边、 角校测, 以达到施工规范要求, 然后进行下一步施工。 (三) 人员、仪器设备的配置 1、人员:工程正常施工后本公司将派出以测量专业工程师为组长 的 3 人测放组常驻工地同步完成本工程的所有施工测量放线工作 (包括 与分包单位的配合) , 所有的测放人员均持有专业证书和专业上岗证书。 2、仪器、设备:全程使用 2 台全站仪 GTS301(2” 、3+2ppm)测量。 1 台 2”的 TDJ2E 经纬仪;4 台 2mm 的 NA24 水准仪及 5m 铝合金塔尺;4 把 50m 钢卷尺;首层以上使用一台激光铅直仪。以上仪器和塔尺、钢卷 尺均有合格的有效检定证书,并于进场前进行检定。装有 AUTOCAD 计算 机软件的电脑一台。 (四) 施工测量放线的基本准则 1、认真学习与执行国家法令、政策和规范,明确为工程服务,对 按图施工、工程进度、工程质量负责的目的。 2、遵守先整体后局部的工作程序。 3、严格审核测量起始依据的正确性,坚持测量作业与计算工作步 步有校核的工作方法。

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4、测法要科学、简捷,精度要合理相称的工作原则。 5、执行“三检制” :自检、互检合格后请工地质检部门验线合格后 报请监理验线,合格后再行下步工作程序。 二、总平面测量 (一)定位测量 以“先整体后局部”的原则,先对现场实定的工程的楼座桩进行校 核,确定无误后,再对工程进行严格的控制。各控制桩测设于基坑上方 适应的,蓉易保护和便于施工的位置,外控点严格控制在轴线方向上, 浇筑混凝土、砌砖,做严格的保护,并做好轴号标识。 (二)首层以下测量放线 以工程的控制桩为依据,将控制轴线投测到相应的施工平面上,然 后严格校核控制轴线的尺寸、 角度, 经校核无误后, 再测出其各条轴线; 然后依据轴线,放出相应的细部线。地下室轴线的放测全部依据基坑外 部轴线桩点进行。 (三)首层及首层以上各层的测量放线 1、首层 当施工到正负 0.000 后, 根据基坑外的控制点对一层各轴线严格校 核,在保证其位置的准确性和内部各轴相关尺寸、角度的精度后在各楼 座放置内控点(根据施工图安排内控点,预先在一层结构混凝土浇灌前 在相应的位置上放置 200X200X10 铁件,并在上面刻画轴线交点,埋设 高度与结构混凝土面同高,使铁件与首层结构层为一体)。做严格的边、 角点位复测,使其精度超过 1/30000,然后做严格的标识牙口保护。 2、首层以上各层 在内控点上方施工时,预留出其铅直方向 200X200 孔洞来,对应模 板孔洞位置模板能随时拆下,使其能沿铅直方向投上来。当预测一层以 上某层平面线时,先将激光铅直仪架在预测区的内控点上,打开激光通 过各层孔洞到预测面,用接收靶接点,当激光轴四个方向取中、本层四 点全部接受上来后,用经纬仪连线,测角、量边,在保证精度 1/30000 后,再行测放其他轴线和细部小线。当自检、互检无误后请质检验线合 格,再报监理验线合格后,然后进行下步工序。楼层轴线的借线要作标 识,以备辨认。

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三、高程施工测量 (一)高程引进 首先对原始高程点进行检测,当其误差在 4mm 以内时平差使用,当 超过时,再从城市级高程点引测进行调整(经查三点无误)。用附合法将 高程引进施工现场,水准点的位置在报经监理工程师批准后,在施工现 场设标高+0.500m 数点作为施工现场依据点,做标识保护,若由于工程 原因需要拆除时必须报经监理工程师同意,严禁私自拆除水准点,每次 使用水准点需用二点校核后再行施测。 (二)首层以下高程测量 利用施工坡道, 将高程用附合法引测至坑下数点作为坑下施工高程 的依据点,做标识保护,施工面高程由此实测。 (三)首层及首层以上各层高程测量 1、首层 当结构施工至首层墙桩时,用测绘院提供的高程点校核无误后,用 附合法引测首层墙桩上限差不得超过±lmm。按施工组织设计,施工分 划段内选择竖立面无障碍物地方固定三到四个+0.500m 的准确标识点作 为向上传递依据点,此依据点进行联测其高差不得超过±lmm,作标识 保护。 2、首层以上各层 从首层固定有标识的+0.500m 线点向上丈量至实测层,一个施工段 引测不少于 2 个点,经实测引上二点高差不大于±2mm 时平差使用,测 量本层高程并要与下面一层联测,查其层高误差,当引上二点高差超过 _±3mm 时及时检查其原因进行解决, 50m 钢卷尺丈量时进行尺长、 温度、 拉力修正。 四、精度和报验资料 (一)精度 l、平面测设精度 l/30000; 2、各部位放线和标高竖向传递允许误差,H≤30m 允许误差±5mm; 3、每层标高竖向传递允许误差±3mm。 (二) 报验、资料 原则:及时、同步、规范、标准。

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在测放组自检、互检合格后,由项目质检组查验,合格后报监理验 线,合格后方可进行下步工作程序。资料按《建筑安装工程技术资料管 理规程》(DBJ01—21—2000)严格执行。 第二节 基础施工方案 一、施工降水及基础土方 1、根据地勘资料本工程施工需考虑降水。井点一般施工工艺程序 是:井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫 层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下设 水泵→安装抽水控制电路→试抽水→降水井运转正常→降水完毕拔井 管→封井。 成孔可根据土质条件和孔深要求,采用冲出钻钻孔,用泥浆护壁, 孔口设置护筒,以防孔口坍方,并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径应较 井管直径每边大 150-250mm,钻孔深度当不设沉砂管时,应比抽水期 内可能沉积的高度适当加深。成孔后应立即安装井管,以防坍孔。 井管沉放前应清孔, 或用压缩空气洗井或用吊筒反复上下取出泥渣 洗井,或用压缩空气(压力为 0,8Mpa,排气量为 12m3/min)与潜水泵 联合洗井。 井管下放时, 将预先制作好的井管用吊车或木三角架卷扬机分段下 放, 分段焊接牢固, 直下到井底。 井管安放应力求垂直并位于井孔中间; 管顶部比自然地面高 500mm 左右。井管过滤部分应放置在含水层适当 范围内,井管下入后,及时在井管与土壁间填充砂砾滤料。粒径应大于 滤网的孔径,一般为 3-8mm 细砾石。砂砾滤料必须符合级配要求,将 设计砾石规格上、下限以外的颗粒筛除,合格率要大于 90%,杂质含量

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不大于3%,不得用装载机直接填料,应用铁锹下料,以防填充分层不 均匀和冲击井管,填滤料要一次连续完成,从底填到井口下 1m 左右, 上部采用不含砂石的粘土封石。管周围填砂滤料后,安设水泵前应按规 定先清洗滤井,冲除沉查。洗井应在下完井管、填好滤料、封口后 8h 进行,一气呵成,以免时间过长,护壁泥皮逐渐老化,难以破坏,影响 渗水效果。 潜水泵在安装前应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。 检验电动机的旋转方向,各部位螺栓是否拧紧,润滑油是否加足,电缆 接头的封口有无松动,电缆线有无破坏折断等情况,然后在地面上转 3-5min,如无问题,方可放入井中使用。深井内安设潜水泵,要用绳索 吊入滤水层部位。上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设 平稳,转向严禁逆转,防止转动轴解体。潜水电动机、电缆及接头应有 可靠绝缘, 每台泵配置一个控制开关。 主电源线路沿深井排水管路设置。 安装完毕应进行试抽水,满足要求后转入正常工作。 2、土方施工顺序 1) .基坑开挖采用后退式开挖,基坑土方采取分层开挖 ,分层厚 度 1.10m 左右,随后进行人工修边检底,开挖后的土方转运至甲方指定 地点堆放。 2) .为避免基底土受水浸泡或久晒,以保证基底土的承载力。土方 开挖及地基施工周期应尽可能的缩短。 3、工期安排 一、.土方机械选用

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(1)土方挖掘机械型号和系数的确定 该工程拟投入型号 WY-160 型液压挖掘机,挖土机每次作业循环时 间为 40S。 主要机械性能如下: 型 机械名称 号 反铲液压挖掘 机 WY-1 60 1.6m3 铲斗蓉量 半径 10.6m 深度 6.1m 80% 最大挖掘 最大挖掘 爬坡能力

(2)根据台班产量和土方量计算,每天按 3 班考虑,选用 3 台挖掘 机能够满足施工需要。 (3)自卸汽车型号和台数的确定 自卸汽车选用的型号 HLJ560,载重量 10t。自卸汽车每工作循环时 间暂按 15min 计(包括装车,重车运输,卸车,空车开回及等待时间组 成)。自卸汽车每辆需装斗的次数由下式确定。 则自卸汽车平台数暂定为 12 台,具体台数因外运地点远近土方施 工前作增减。 (4)土方装载机械 为便于土方装卸, 加快施工进度, 现场土方开挖阶段配置二台 ZL50 型轮式装载机。 3.土方开挖阶段劳动力组织 根据本工程基坑内人工捡底量约,劳动力组织采取两班轮番作业, 作业工人每日内土方开挖量 1.4m3,既定工期 5 天,则每班人数可由下 式确定

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n=1000/1.4×2×5=47(人) 即每班安排 47 人挖土方,即可满足工期要求。 二、土方开挖的顺序和方法 (一)土方开挖的总体顺序和方法 本工程基坑的土方按 A、B 两区进行同时施工,每一分区内各幢采 取分层机械开挖,挖好一幢后再挖另一幢,挖至基坑底部设计标高上 0.30m 停止开挖,进入人工修边捡底。 (二)人工捡底的方法 基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩, 将轴线 标高引则于坑内,并在坑内建立临时轴线控制网,测放出基础垫层外框 线,作为人工捡底的依据,人工捡底采用锹镐进行开挖,开挖过程中应 注意基底标高,防止超挖,人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进 行验槽。 三、土方的运输和堆放 土方运输和堆放原则,由于本工程施工场地较小,场内无堆放地, 土方均需外运,运距待施工前业主方指定堆放场地后运至甲方指定地 点。 堆放场地内,将土方按土类型分类堆放,即杂填土、素填土堆放在 一起,粉质粘土、粉土堆放在一起,中砂堆放在一起,圆砾、卵石堆放 一起。 四、基坑挖土前的防护措施 1.本工程基坑采取自然放坡,放坡系数根据挖土深度按照规范执 行,保证基坑开挖的安全。 2.本工程建筑基地内电缆、天然气、管道、上下水道不明,须在 施工前向甲方索取一套详细的地下管网位置详图, 并在可能的情况下将

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其挖开暴露,加以支承措施,保证其变形在许可限度之内。 五、基坑作业的安全措施 (一)基坑上的安全措施 1、基坑周边按照《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80-01) 的有关规定在基坑周边采用Φ 4.8×3.5mm 的架子管搭设护栏,护栏高 1.2m,距基坑边口距离不小于 50cm。 2、基坑四周 1.5m 范围内,严禁堆放材料和土方,车辆进出场,设 专人指挥,按规定路线行驶。 3、为防止地表水流入基坑,在基坑四周筑设 1.2m 宽挡土护坡,为 排出坑内雨水或施工用水,在基坑底四周设排水沟,四周设集水井。 (二)基坑内作业的安全防护 1、挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行,每层挖土前 认真检查坑壁和支撑的可靠性, 并在整个施工过程中定时进行测试和检 查。 2、基坑夜间连续作业,在坑内照明用 36V 低压照明,临电线路架 设在脚手架上的木横担上。并夜设红灯警示,专人值班负责安全。 六、基坑的排水 为确保土方开挖方基坑边坡稳定,坑内无积水。基坑外排水,采取 在基坑周围设 1.2m 宽散水护坡,将地表水截入场内明沟内,经沉淀后, 进入城市地下水道。 七、 基坑护壁方案 由于业主方未提供基坑支护图纸, 基坑支护在进场后报专项施工方 案。

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八、

挖孔桩基础施工方案

一、材料及主要机具: 1.1 泥。 1.2 1.3 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 5%。 石子:粒径为 0.5~3.2cm 的卵石或碎石;桩身混凝土也可用 水泥: 宜采用 325 号~425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水

粒径不大于 5cm 的石子,且含泥量不大于 2%。 1.4 1.5 确定。 1.6 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定

及复试报告。 1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、

镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊 桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防 水照明灯(低压 36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、 木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 1.8 模板:组合式钢模,弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。

卡具、挂钩和零配件。木板、木方,8 号或 12 号槽钢等。 二、 作业条件: 2.1 人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水

分布情况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。

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2.2

开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧

建筑物、 设备基础等障碍物均已排除处理完毕。 各项临时设施, 如照明、 动力、通风、安全设施准备就绪。 2.3 有数。 2.4 按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中

测定高程水准点。放线工序完成后,办理预检手续。 2.5 2.6 按设计要求分段制作好钢筋笼。 全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水

文等有关情况,以此修改原编施工方案。 2.7 左右。 2.8 人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全 在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩低以下 0.5m

面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施 工安全。 三、 工艺流程: 3.1 放线定桩位及高程 → 开挖第一节桩孔土方 板放附加钢筋 → 浇筑第一节护壁混凝土 → 检查桩位(中心)轴线 → 架设垂直运 输架 → 安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) → 安装吊桶、照明、活动盖板、 水泵、通风机等 → → 支护壁模

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开挖吊运第二节桩孔土方(修边) → 先拆第一节支第二节护壁模 板(放附加钢筋) → → 检查桩位(中心)轴线 → 逐层往下循

浇第二节护壁混凝土 环作业 → 开挖扩底部分 (导管) →

→ 检查验收 → 吊放钢筋笼

→ 放混凝土溜筒

浇筑桩身混凝土(随浇随振) → 插桩顶钢筋 3.2



放线定桩位及高程:在场地三通一平的基础上,依据建筑物

测量控制网的资料和基础平面布置图, 测定桩位轴线方格控制网和高程 基准许点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为 半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔 位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。 3.3 开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖

中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节 的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以 0.9~1.2m 为宜。 3.4 支护壁模板附加钢筋:为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,

成孔应设置井圈,其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混 凝土井圈为好,与土壁能紧密结合,稳定性和整体性能均佳,且受力均 匀,可以优先选用。当桩孔直径不大,深度较浅而土质又好,地下水位 较低的情况下,也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材 料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,并按受力状况, 以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力,通过计算来确定。

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护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣 件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或 角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。不设水平 支撑,以方便操作。 第一节护壁以高出地坪 150~200mm 为宜,便于挡土、挡水。桩位 轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,护壁厚度一般取 100~150mm。 3.5 浇筑第一节护壁混凝土:桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应

立即浇筑混凝土。人工浇筑,人工捣实,混凝土强度一般为 C20,坍落 度控制在 100mm,确保孔壁的稳定性。 3.6 检查桩位(中心)轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后,必

须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线 坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整,井 深必须以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截 面尺寸满足设计要求。 3.7 架设垂直运输架:第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口

架设垂直运输支架。支架有:木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支 架几种形式;要求搭设稳定、牢固。 3.8 安装电动葫芦或卷扬机:在垂直运输架上安装滑轮组和电动

或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩 孔,也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面 运土用手推车或翻斗车。 3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

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3.10 在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合, 作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 3.11 井底照明必须用低压电源(36V、100W)、防水带罩的安全 灯具。桩口上设围护栏。 3.12 当桩孔深大于 20m 时,应向井下通风,加强空气对流。必要 时输送氧气,防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业,桩孔上 人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相响应,切实预防安全事故的 发生。 3.13 当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量 较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入 抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水,使 水位保持稳定。地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开 挖。 3.14 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板, 当桩孔内有人挖土时, 应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊 运土时,再打开安全盖板。 3.15 开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提 升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。吊桶 离开孔口上方 1.5m 时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土 块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖 板,下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上

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下应垂直平顺,修整孔壁。 3.16 先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采 用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小,应配备小块模板进行 调整。 模板上口留出高度为 100mm 的混凝土浇筑口, 接口处应捣固密实。 拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平,拆模强度达到 1MPa。 3.17 浇筑第二节护壁混凝土:混凝土用串桶送来,人工浇筑,人 工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。 3.18 检查桩位中心轴线及标高: 以桩孔口的定位线为依据, 逐节校 测。 3.19 逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查 土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。 3.20 开挖扩底部份: 桩底可分为扩底和不扩底两种情况。 挖扩底桩 应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而 下削土扩充成设计图纸的要求;如设计无明确要求,扩底直径一般为 1.5~3.0d。扩底部位的变径尺寸为 1∶4。 3.21 检查验收:成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、 桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录,办理隐 蔽验收手续。 3.22 吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求 一般为 70mm (钢筋笼四周, 在主筋上每隔 3~4m 左右设一个 φ 20 耳环, 作为定位垫块);吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉, 避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇有两段钢筋笼

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连接时,应采用焊接(搭接焊或帮条焊),双面焊接,接头数按 50%错 开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。 3.23 浇筑桩身混凝土: 桩身混凝土可使用粒径不大于 50mm 的石子, 坍落度 80~100mm,机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混 凝土的落差大于 2m,桩孔深度超过 12m 时,宜采用混凝土导管浇筑。浇 筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位 的顶面,然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定,但不宜大 于 1.5m。 3.24 混凝土浇筑到桩顶时, 应适当超过桩顶设计标高, 以保证在剔 除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计 尺寸,垂直插入,并有足够的保护层。 3.25 冬、雨期施工: 3.25.1 冬期当温度低于 0℃以下浇筑混凝土时, 应采取加热保温措 施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度 50%以 前不得受冻。 当夏季气温高于 30℃, 应根据具体情况对混凝土采取缓凝 措施。 3.25.2 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。 现场必须有排水的措施, 严防地面雨水流入桩孔内,致使桩孔塌方。 四、 保证项目: 4.1 的规定。 4.2 实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范

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4.3

浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求

和施工规范的规定。

4.4 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的 3‰,且最大不超 过 50mm。 4.5 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求, 桩底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏。 4.6 检查方法及允许偏差项目; 1 2 3 4 5 6 7 8 9 钢筋笼主筋间距 钢筋笼箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 ±10 尺量检查

±20 尺量检查

±10 尺量检查 ±50 尺量检查

桩位中心轴线 ±10 拉线和尺量检查 桩孔垂直度 桩身直径 桩底标高 3‰L,且不大于 50 吊线和尺量检查 ±10 尺量检查 ±10 尺量检查 ±20 尺量检查

护壁混凝土厚度 注:L 为桩长。

五、质量及安全控制措施 5.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、 杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 5.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间

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不得超过 4h,以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、 随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。 5.3 5.4 桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。 保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时,

不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护 壁土层,造成夹土。 5.5 钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定

牢固,限制钢筋笼上浮。 5.6 桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主

筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。 5.7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头,

弯折钢筋。 5.8 垂直偏差过大:由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完 以后垂直超偏。每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使 孔壁圆弧保持上下顺直。 5.9 孔壁坍塌:因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。

开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观察 土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作 进程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。 5.10 孔底残留虚土太多;成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认 真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物。必要时用 水泥砂浆或混凝土封底。

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5.11

孔底出现积水:当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及

时,就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑,及时下泵抽水。如有 少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的,大量积水一时又排 除困难的情况下,则应用导管水下浇筑混凝土的方法,确保施工质量。 5.12 桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混 凝土前一定要做好操作技术交底, 坚持分层浇筑、 分层振捣、 连续作业。 必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣的不足。 5.13 钢 筋笼扭曲变形:钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑 加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工, 主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地 放入桩孔中,保持骨架完好。 六、应具备的质量记录 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 水泥的出厂合格证及复验证明。 钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋试验单抄件。 试桩的试压记录。 灌注桩的施工记录。 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。 桩位平面示意图。 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。

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第三节

主体结构施工方案

一、主体总体安排 根据工程特点和施工总体布署,施工时按一个施工段组织施工,钢 筋加工由场内一座钢筋加工房集中制作加工,并由塔吊运输到位,少量 塔吊不能到位的部位由人工水平转运,进行绑扎,根据该工程特点配备 三层模板及架管架料,混凝土采用商品混凝土泵送到位,脚手架采用扣 件式钢管脚手架外满挂绿色密目网进行全封闭施工。 二、主体结构施工重点、难点 施工重点 1、材质的检测与控制。 2、成品钢筋加工尺寸的控制。 钢筋工 程 3、柱、板钢筋的定位。 4、 工程隐蔽前各构件钢筋品种、 规格、 数量校对复核。 5、搭接与锚固及成品钢筋保护。 1、 轴线、标高、尺寸的控制。 固、可靠。 模板工 程 3、 模板拆除时间的控制。 4、 梁、柱接头细部模板支撑。 5、 后浇带模板支撑。 2、 混凝土平面浇筑 及浇筑路径的确定 以确保混凝土浇筑 质量。 3、 高架支模脚手架 2、 大跨度、高架支模支撑脚手架牢 顺序及起点的确定 施工难点 1、 预应力张拉端钢 筋绑扎与定位。

6、 构件断面尺寸较大的模板支撑。 的强度、刚度的保 7、 异形模板的制作和支撑及定位。 证。 1、 水泥、粗细骨料选择和检验。 2、 组成混凝土的各种材料和外掺剂 混凝土 工程 的计量。 3、 混凝土浇筑顺序及振捣,初凝时 间控制。 4、 不同强度等级混凝土构件界面区 分与控制。

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施工重点 5、 新旧混凝土面结合前的处理。 6、 板面混凝土标高控制。 7、 混凝土的保湿养护。 1、 2、 砌体工 程 3、 4、 5、 进场页岩空心砖强度,外观尺 轴线、标高洞口尺寸控制。 砌体的组砌及上下砌筑方式。 构造柱、墙体混凝土加强带及 砌筑前砖的润湿及砌筑砂浆强 寸及蓉重的检测与控制。

施工难点

砌体与主体结构的拉结筋位置数量。 度的控制。 三、主体施工安排 (一)钢筋场内设一座钢筋加工房,集中制作配备两套钢筋加工设 备。 (二)混凝土采用商品混凝土, 由两台 HBT—60 型混凝土输泵送至各 浇筑点。 (三)现场先后设置反转强制式 JZC350 型搅拌机,搅拌零星混凝土 和砂浆。 (四)主体结构施工期间,垂直运输机械配备自升式塔机,负责各施 工区域钢筋、模板、架料等材料的运输。 (五)主体结构分二个阶段验收。 (六)为了缩短总的工期, 主体结构施工期间楼盖梁板支撑采用装卸 便捷的扣件式钢管脚手架支撑体系,以加快施工进度和模板周转,保证 主体结构的施工周期。 四、主体工程施工工艺流程 轴线放测、高程传递→校正柱竖筋、搭设操作架→柱钢筋制安、梁 板支底模(安装预留、预埋)→柱脚施工缝处理→柱支模(垂直度控制及 校正)、梁钢筋板钢筋绑扎、安装预留预埋→浇柱、梁板混凝土→砼养 护→下层以此循环

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五、主体结构工程的控制重点 本工程结构施工中的难点,应着重注意以下几个关键环节: (一)结构垂直度控制与平面轴线尺寸控制; (二)模板体系配套设计; (三)钢筋绑扎的顺序,细部处理和钢筋与支模的配合作业; (四)安装预埋、预留的校核和交叉配合; (五)混凝土浇灌质量的控制; (六)高度大于 3m 的柱子的施工; (七) 预应力张拉前摩阻损失值的实测与张拉控制应力的调整。 六、主体结构钢筋工程 主体阶段钢筋的制作、绑扎量大,施工时采取场内集中加工,由塔 吊进行运输,钢筋的加工按照每一竖向施工段配套制作,以保证施工质 量和进度要求。 (一)钢筋原材要求 1、对进场的钢材严格把好质量关,所用的钢筋符合现行国家规范、 规程的规定,符合设计的直径,干净且没有松散的铁锈、锈皮、油及润 滑脂。每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书,并按规定抽样试验 合格后,经过发包认可后方可使用。 2、进场的每批钢筋用完后,钢筋工长、试验人员在试验报告合格 证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位,以便今后对结构进行分析,确 保工程质量。 3、钢筋在储运堆放时,按品牌、牌号、规格及试验编号等挂牌码 放,钢筋与地面之间应支垫不低于 20cm 的底垫或搭设钢管架,堆放在 场内的钢筋,表面加覆盖物,以防止雨淋、受潮、锈蚀和污染。 4、钢筋在加工过程中,如发生脆断,焊接性能不良或力学性能不 正常现象,应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家相关标准规 定的钢材不得用于工程。 5、钢筋规格品种不齐,需代换时,应先经过设计单位同意,方可 进行代换,并及时办理技术核定单。 (二)设计构造要求 l、一般规定

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(1)受力钢筋的混凝土保护层厚度,按以下要求取用: 剪力墙地坪上: 15mm 梁: 柱: 25mm 且不小于 d(d 为钢筋直径) 30mm 且不小于 d(d 为钢筋直径) 15mm, 箍筋保护层: 15mm,

楼板、屋面板、楼梯板: 构造柱: 25mm, 分布钢筋保护层: 10mm (2)钢筋的锚固与接头

钢筋锚固必须符合 03G101-1 的相关规定。 1)钢筋锚固: A、 板底部钢筋伸过支座梁中心线, 并大于 10d 和 100 ㎜;当为 HPB235 钢筋时,端部加弯钩;当为 HRB335 钢筋及冷扎带肋钢 筋时,端部不加弯钩;B、板的边支座负筋伸入支座未注明时,一般应 伸至梁外皮留保护层厚度,锚固长度为 La,直钩长度同另一端,如不能 满足要求,直钩长度加长至满足要求 La。冷轧带肋钢筋锚固:C30 时为 36d, C40 时为 31d。 C、 次梁下部钢筋伸入支座内长度: HPB235 级为 15d, HRB335 级为 12d。(按结构规范施工) 2)钢筋接头:框架柱采用电渣压力焊、梁的纵向受拉钢筋采用闪 光对焊和窄间隙焊, 其焊接质量应符合 《砼结构工程施工质量验收规范》 (GB50204—2002)的要求; (3) 受力钢筋在同一截面内接头总截面面积的百分率应符合下表 的规定: 接头形式 绑扎搭接接头 焊接接头 2、构造要求 (1)楼板构造要求 1)板的底部钢筋,短跨钢筋放下排,长跨钢筋放上排,并尽可能沿 板跨方向连跨通长配置。板面钢筋在角部相交时,短跨钢筋放在上排, 长跨钢筋放在下排。 2)当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内,并置于梁下部钢筋 之上。 受拉区(%) 25 50 受压区(%) 50 不限

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3)板上除结施图已标注的大洞外,尚要配合各个专业图预留,当孔 洞尺寸≤250mm,钢筋绕过洞口;当孔洞尺寸大于 250 小于 500 时,应设 加强筋每边 2φ 12 且不小于被截断钢筋总面积的一半, 锚固长度 45d。 4)需封堵的管井,板内的钢筋不断,待管道安装完毕后用提高 5Mpa 强度等级的砼浇筑。 5)当板短向>4m 时,模板应起拱板跨度的 0.25%。 (2)梁构造要求 1)当梁高≤800 时,吊筋弯起角度=45°,当梁高>800 时,=60°。 2)当梁与柱、墙外皮齐平时,梁外侧纵向钢筋稍做弯折,置于柱墙 主筋内侧,并在弯折处加二个梁箍筋。 3)框架梁的腰筋(构造筋)两端锚入柱内或墙内 20d,但抗扭腰筋 两端应锚入柱内或墙内为 LaE。 4)当梁的净跨大于 4m 时,模板应起拱,起拱值为梁跨度的 2.5‰, 悬挑梁当 L≥2m 时,起拱值为悬挑梁跨度的 3‰。 5)主,次梁交接处,主梁箍筋位于次梁两侧各加密 6d@50,d 为箍 筋直径。 (3)柱 凡柱与现浇过梁,填充墙中钢筋混凝土带连接处均应按建筑图中墙 的位置及相应图纸梁的详图及做法说明施工;填充墙部位则在柱内预留 插筋 2φ 6@400,伸出柱外皮长度 50d,且不小于墙长 1/5 和 700,锚入柱 30d。 (4)墙体及留洞 1)墙上洞口除结构图中已标注的大洞外,尚应配合各专业图纸预留, 并按下述要求设置构造加筋: 当洞口尺寸≤150 时, 洞边不设附加钢筋, 钢筋绕过洞口不截断 的细石混凝土填塞。 2)抗震墙与现浇过梁圈梁填充墙中钢筋混凝土带连接处预留钢筋 作法同柱要求。 (三)钢筋的加工制作 l、加工前的技术准备 当 150<洞口尺寸≤500 时, 设置洞口加筋各 2 φ 16,且加筋不得小于被截断的钢筋,墙中留洞待设备安装完备后用 C35

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施工前全面熟悉施工图和设计图所选用的有关图集,具体弄清以下 几点: (1)梁柱节点、主次框架梁位置; (2)钢筋锚固长度,钢筋焊接接头个数及其允许位置,梁、柱钢筋 设计允许的钢筋搭接位置及数量; (3)柱、梁箍筋加密区域; (4)主框架梁与连接梁连接处,何处需加设吊筋,附加箍筋; (5)哪些位置现浇板为单向板,哪些位置现浇板为双向板; (6)预埋孔洞处是否需加附加钢筋。 2、钢筋制作 (1)梁、柱钢筋接头均采用焊接,对进场钢筋长度和下料长度认真 比较,综合利用。 (2)按图放样,在施工前对每一号钢筋均先试制无误后,方可批量 加工。 (3)所有加工钢筋尺寸满足设计图纸和施工规范要求, 长度大于 20m 的钢筋采取现场焊接或搭接。 (4)梁、柱内钢筋接头数量采用焊接时在同一截面内不大于规范规 规定的数值,现场相邻接头间距错开。钢筋焊接的质量,现场取样抽检 应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求。焊工均持证上岗,并在正式 施焊前试焊,试焊合格后方可正式施焊。 (5)弧形梁、墙的钢筋制作:在生产制作前,应先在钢筋弯曲机上, 增加设置曲线形钢筋弯制的附加钢套、成型架等,按所需的弯曲弧度, 选择相应尺寸的钢套,弯制所要求的弧形钢筋。 (四)钢筋的连接 l、水平钢筋连接 梁主筋直径≥16mm 时采用焊接接长,直径小于 16mm 采用搭接,通 长钢筋则采用窄间隙焊接长。窄间隙焊接头应接《钢筋焊接施工及验收 规范》要求进行质量验收,并应按规范取样进行力学试验。梁钢筋接头 上部钢筋在跨中 1/3 范围内,下部筋在支座附近,且同一断面(35d)范 围内钢筋接头不得超过受力筋的 50%。 2、现浇板钢筋的连接

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现浇板钢筋的接头采用绑扎搭接,其搭接长度不小于 1.2La 且不小 于 30Omm,每个接头搭接段位置内绑扎点不少于 3 点,即两个端头和接 头中部进行绑扎。 3、纵向钢筋连接 框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊。 (五)钢筋安装绑扎 1、每层钢筋绑扎分两步完成,首先绑扎柱钢筋再绑扎板及楼梯的 钢筋。各部位安装绑扎顺序为: (1)柱钢筋绑扎顺序 复核、校正柱预留钢筋一柱筋接长一绑扎柱箍筋一安放垫块。 (2)梁板钢筋施工顺序 主梁主筋安放就位→穿主梁箍筋→绑扎主梁钢筋骨架→次梁主筋 就位、 配箍筋→次梁钢筋绑扎→按板下层钢筋安放绑扎→板钢筋安放绑 扎→安放构造柱预埋筋。 (3)板的钢筋均在主次梁钢筋结束检查无误后开始绑扎。 2、扎筋要求 1)楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合,梁在就位绑扎后,才能安装 侧模板和板模。 2)板上留设孔洞时,必须按设计要求。 3)板筋交叉点处绑扎牢固,不得漏绑。绑扎完后,在板筋交错点的 底部钢筋处按@1000 呈梅花型布置垫块。 4) 柱扎筋要求从下层伸出的预留筋,应经复核标出其位置准确后 才与上层竖筋连接。 5) 钢筋保护层采用与混凝土等级强度的细石混凝土垫块来保证, 其间距柱不大于 1.0m,框架梁不大于 0.8m,板不大于 1.0m。 3、检查和隐蔽验收:钢筋全部绑扎完毕后,分段分开间检查。经 自检无误后,再请业主、监理单位、质监站验收并办理隐蔽验收手续, 验收合格后,才能浇筑混凝土。 (六)钢筋定位措施 1、梁钢筋定位:梁多排钢筋之间用中 25@1000 短筋横向支垫。

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2、板筋的定位:板的中部设φ 12“冂”型撑筋间距@600mm,以保 证钢筋的正确位置且不变形。 七、主体结构的模板工程 为确保砼成型施工质量及模板重复使用次数,结合本工程建筑结构 及工期要求,决定选用柱为定型钢模板、其余部位均采用覆合膜模板及 相应的支承体系,并在施工前,做出周密配模设计和支承体系技术数据 的确定。 (一)主体模板施工工艺流程图

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基层处理 钢筋办完隐蔽, 清扫 网片,地基夯实,有 可靠支撑点, 梁板要 有标高线, 墙柱要有 找平层

材料设备 模板刷油,附件齐 全,钢楞、钢支柱 符合要求,操作工 具齐全

复查整个系统,办 理预检及交接检手 续 保证混凝土工序施 工后松件满足设计 要求

吊垂直,测轴线,查截面

操标高,查水平 保证梁、板模板的 支撑系统标高准 确,大龙骨水平, 整个支撑系统稳固

保证柱、 模板轴线位置 准确, 表面垂直, 截面 符合图纸要求

模板拆除,先拆支 撑系统,在拆模板 块 拆除时切勿损伤混 凝土,防止模板变 形

加固支撑系统 保证模板系统有足够 强度、 刚度, 保证构件 垂直度及截面尺寸

拼装木模板块 保证构件标高准 确, 整个系统稳固, 不发生侧移,模板 拼装面平整





拆除后按规格码 放,消除表面粘结 物,及时清除防锈 漆及脱模剂

(二)模板及支撑系统的选型 1、混凝土墙、梁板及方柱采用 18mm 厚覆膜木模板做模板,采用 50x100 木枋、φ 48 钢管、φ 16 对拉累杆做模板支撑加固; 2、梁板模板支撑架采用扣件式钢管脚手架搭设,根据层高、荷载 计算确定立杆间距。 (三)模板及其支撑体系的基本要求 1、模板及其支撑系统必须满足以下要求: (1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确; (2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性; (3)模板接缝严密,不得漏浆; (4)便于模板的安拆。

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2、模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂; 3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔; 4、浇筑混凝土前用水湿润木模板,但不得积水: 5、柱、梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除。 施工中在施工现场制作好混凝土试块,与结构混凝土同条件养护,经实 验确定预应力张拉和模板拆除的具体时间。角模板接缝应严密,对局部 缝隙较大的采用胶带纸封贴,对柱、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶 条,避免漏浆; 7、现浇结构模板安装的允许偏差见下表: 模板安装误差允许偏差 项 截面及内部尺 寸 层高垂直 目 允许偏差 5 柱、梁 不大于 5m +4、-5 6 2 5 轴线位置

相邻两表面高低差 表面平整度 (四)模板安拆配置方案 1、柱模

本工程在安装柱模板时,先在基础面上弹柱轴线由结构垫层开始进 行施工,采用定型钢模,同一柱列应先弹两端柱轴线,然后拉通线弹出 中间部分柱的轴线。按照切线先把模板安装好,为保证柱模的稳定,模 板之间用水平撑、剪刀撑互相拉结固定。 2、梁板模板施工 (1)梁板模板支撑 1)采用φ 48 扣件式钢管满堂脚手架, 梁板架立杆间距分别布置, 配 井字楼盖梁布置,板下架子立杆间距 1.1—1.3m,梁下立杆间距横向为 宽加 300mm, 纵向间距为 600, 梁支模架顶水平小横杆间距 400—600mm, 杆步距 1.5m,扫地杆距地 0.3mo 2)满堂架纵横向设置剪刀撑,间距 5.0~6.0m,由底至顶设置,与 水角为 45 度。

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3)梁板立杆尽量采用定长的钢管,从下层的楼板表面到上层板底由 整杆支设,梁支模架水平杆应沿架高间隔长短钢管,以便板模拆模时, 梁支撑架能完整保留。 (2)梁板模安装 模板安装前先复查梁底模水平杆标高,然后安装底模,拉通线校正 并固定,当梁钢筋绑扎完经检查后再安装梁侧模加侧面支撑,板模安装 前,在支撑架上设置 50X100 木枋间 300mm,作板模垫枋,然后安板模, 梁、板柱交接处模板不符模数时,留下的空隙用木模配平、配齐,并有 效固定。板模拼缝处用不干胶带粘贴等。 3.楼梯模安装 楼梯模板采用 18mm 酚醛树脂覆膜板及 50xlOOmm 的木枋现场放样后 配制踏步模板用木夹板及 50×50mm 木枋预制成定型木模,而楼梯侧模 用木模木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。 由于浇混凝 土时将产生顶部模板的升力,因此,在施工时须附加对拉螺栓,将踏步 顶板与底板拉结使其变形得到控制。 4.其它 梁板接头处模板用镶嵌木条的方法补足宽度,加固采用钉铁钉,钢 管支撑加固及木楔加固相结合的方法处理。 梁柱接头条采用定型接头模 板,以有效防止接头处柱子的几何尺寸变形。 5.模板拆除 对竖向结构,在其混凝土浇筑 24 小时后,待其自身强度能保证构件 不变形、不缺棱掉角时,方可拆模。 预埋件和预留孔洞允许偏差 序号 1 2 3 4 项 预埋钢板中心线位置 预留管预留孔中心位置 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 截面内部尺寸 目 允许偏差 3 3 2 +100 10 +100

(五)模板安装要点

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l、柱模板安装前,先弹出模板边线及控制线。 2、模板安装时,先安节点处的定形模板,拆出顺序则反之。 3、墙模板在安装完成后吊线检查垂直度,并拉通线校核轴线位置。 4、楼板支架搭设好后,应复核底模标高位置是否正确。 5、模板安装误差应控制在允许范围,如误差超过下表所列值,则 必须进行处理。 现浇结构模安装的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 5 ±5 +4、-5 6 2 5 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直 相邻两板表面高低差 表面平整(2m 长度上) (六)电梯井筒模板施工 1.作业条件 (1)按照筒模设计图备齐各种材料及附件,进行加工及试安装, 合格后运进现场。 (2)弹好墙位线及模板边线,放出十字线。 (3)对钢筋等隐蔽工程进行检查签验 (4)在墙(筒)体首层地(楼)面沿墙位线粉出水泥砂浆找平层。 (5)模板清理干净,表面涂刷脱模剂。 2、施工操作工艺 (1)筒模结构构造 筒模板由侧面大模板、滑板平台及支模平台三部分组成。 侧面大模板的构造与材料同普通大模板。 滑板平台的骨架由槽钢焊接而成,上面铺设薄钢板,平台一侧开有 人孔,并挂有钢梯作为操作人员下下通道。平台四角焊有吊环。滑板平 台下面沿四周设有连接定位滑板, 连接定位滑板通过销轴与焊接在模块 竖肋上的连接板连接在一起,它是筒模整体支拆的连接件,又是自动脱 柱、墙、梁

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模的滑动装置。 支模平台是井筒中支承筒模的承重平台及操作平台,由型钢骨架及 平台板组成。骨架的角钢边框上焊有支托,利用穿墙螺栓与下部已浇筑 之墙体相连接。 (2)工艺条件 组装好的筒模吊装就位时,依靠滑板平台的自重促使连接定位销轴 沿着滑槽向上外滑动,使模板就位;拆模时,吊起滑板平台,迫使定位 销同沿滑槽向下向内移动,带动模板脱离墙面。 (3)操作要点 1、施工首节井筒时,在地面放墙身位置边线,用水泥砂浆沿边线 粉出模板找平层,对钢筋、配管等隐蔽工程进行签验后,吊入筒子模, 并用撬杠撬动各侧模至墙身线处就位。然后调整好角部连接板,用偏心 夹具将连接盖板顶牢。 2、穿入穿墙螺栓及套管。安装井筒外侧板,调整好垂直度。上紧 穿墙螺栓。 3、墙体混凝土强度达到 1.2N/mm2 即可拆除模板。先拆除穿墙螺栓 及角部连接件,然后利用塔吊缓缓吊起滑板平台,四侧模板自动脱离墙 面,再将筒模整体吊出井筒。 4、在已浇筑的井筒上方四角的螺栓孔内,穿入 4 根穿墙螺栓,井 筒外侧垫上方木套上垫圈及螺母。然后将支模平台吊入井筒内,将平台 的支托与穿墙螺栓连接牢固。支模平台的上表面低于楼面约 150mm,以 使利用已浇筑之墙体作为施工上一层井筒的导墙。 5、将筒模吊入井筒放在支模平台上,继续上层井筒的施工。 3、质量标准 (1)筒模安装允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 项目 轴线位移 标高 截面尺寸 允 许 偏 差 (mm) 3 正负 10 正负 2 检验方法 尺量 水准仪 尺量

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4 八、混凝土工程

垂直

3

2m 靠尺检查

本工程主体阶段混凝土由商品混凝土站制备供应,混凝土分别用混 凝土输送泵送至各浇筑点,塔吊则辅助运输。 根据本工程特点,正确布置 泵车和泵管的位置,合理组织泵送混凝土施工显得尤为重量 ,该工程计 划配置两台混凝土输送泵和足够的泵管。 (一) 、泵送砼工艺流程 商品混凝土运输→二次搅拌、混凝土泵受料(坍落度测定、试块制 作)→泵送→布料→混凝土浇筑、振捣→泵和输送泵的清洗拆除。 (二)泵送混凝土的配料及配合比确定 l、混凝土配料搅拌要求 泵送混凝土的配合比设计及试配工作, 由商品混凝土公司试验室进 行,混凝土配合比设计严格执行《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/ 755—96、 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10—95, 并采用双掺技术, 水灰比 0.30~0.32,砂率 37-39%,泵送剂掺量 1.40~1.60%,混凝土 坍落度按泵送施工有关规定设计为 180mm,混凝土初凝时间为 6—8 小 时。 2、拌制泵送混凝土时,要求严格按混凝土配合比的规定,对原材 料采用电子秤计量,并符合《预拌混凝土》中有关的规定。 3、按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定,在泵送施工前对 混凝土的坍落度、配合比等进行质量检验,合格后方可浇筑。 (三)混凝土泵送设计及输送管的选择和布置 l、泵机的选择 施工时选择两台型号为 HBT60 型的混凝土输送泵,其设计理论排量 为 58m3/h,最大水平运距为 100m,垂直运输高度为 100m,能满足本工 程主体混凝土施工的要求。 2.泵管的选择 根据本工程的混凝土粗骨料的粒径大小,选用φ 125mm 的泵管。除 软管外,均采用壁厚 2mm 的电焊钢管,及少量壁厚 5mm 的高压无缝拉拨 钢管。 3.泵管的布置

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(1)本工程混凝土浇筑实施平行施工,由此,尽量采取利用水电预 留预设孔洞安设垂直泵管的方式进行布管。 水平布管时随着各区混凝土 的浇筑方向由拟建建筑物两边向中间推进浇注, 端头处同样采用布置软 管布料。 (2)按规范规定混凝土泵的位置距垂直管有一段水平距离时,地面 水平管长度不宜小于垂直管长度的 1/4,且不宜小于 15m。施工中在混 凝土泵 Y 型出料口外 3~6m 处设递止阀。 (3)泵送过程中,其水平与垂直管交接处受到的冲击力最大,须就 此采取加强固定措施。 (4)水平管采用φ 20 钢筋支架支承在楼面板上,垂直管固定在建筑 物结构上的预埋铁件上。 (四)砼的运输 l、为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化,一般要求 从搅拌后 90min 内泵送、浇制、震捣完毕。 2、搅拌运输车运送混凝土至现场卸料,最好有一段搭接时间,即 一台尚未卸完,另一台就开始卸料,以保证混凝土的衔接。 3、搅拌运输在卸出混凝土时,应先低速出料,观察其质量,如大 石子夹着水泥浆先流出,说明搅拌筒内物料已发生沉淀,应立即停止出 料,再顺转高速搅拌 2~3min,方可出料。 4、发现粘罐后,要及时进行清理,清洗后要将搅拌筒内的积水放 净。 (五)混凝土的泵送 1、泵送前的准备工作 (1)混凝土泵送施工浇筑速度快, 混凝土拌合物对模板的侧压力大。 为此,应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计,以满足强度和刚 度的要求。 (2)板应设置足够的钢筋撑脚,以支撑上部负筋,在浇筑混凝土前 进行隐蔽,并由监理单位签字验收。 (3)混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规 定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。 (4)对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和施工现场之

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间,应规定联络信号并配备通讯设备,以便及时联络,统一调配。 (5)检查现场水电供应是否保证,备用的混凝泵是否到位,指挥人 员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。 2.砼的泵送 (1)混凝土泵启动后,应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗,混凝 土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位,经泵水检查,确认 混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分 相同配合比的砂浆。 (2)混凝土开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵 的状态。正常泵送时,泵送要连续进行,当混凝土供应不及时,应放慢 泵送速度,保持泵送的连续性。 (3)泵送过程中,应控制料斗的混凝土量,使混凝土面不低于上口 20cm,以保证泵送混凝土顺利进行。 (4)在混凝土泵送过程中,若需接长 3m 以上的输送管时,应预先用 水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。 (5)混凝土泵送结束时,应及时用水清洗混凝工泵的输送管。 (六)混凝土的浇筑和振捣 1、浇筑和振捣的基本要求 (1)浇筑混凝土前,模板表面清洁无污染,混凝土在离开搅拌机后 最短时间内入模。 (2)在混凝土浇筑时,做好记录,包括浇筑时间,浇筑部位,相应 的混凝土试件的号码。 (3)混凝土保持连续浇筑,不留冷缝,新浇混凝土应在已浇混凝土 初凝前浇筑。 (4)倾倒混凝土的高度不超过 1. 25m, 每次倾倒的数量要准确控制, 不可过多。 (5)浇筑时遇到下雨,立即停止施工。如果下雨前混凝土已经凝结, 则 12 个小时以后再行浇筑。 (6)振捣时,振动混凝土到最大的密度、没有空隙、充满模板及包 住钢筋。对配筋的混凝土钢筋特别密的部位,使用特别配合比,如有需 要,派甲方同意的专人进行人工振捣。

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(7)振捣时防止混凝土出现蜂窝麻面、气泡,应尽量保证混凝土表 面坚固平滑,振动的时候,振动棒不能碰撞预埋件、模板和钢筋,各个 插入点保持对称均匀,按顺序进行,不漏振,棒距不超过振动棒作用半 径的 1.5 倍,不超过 300mm。处于一个位置振动时间不超过 30 秒。 2.墙、柱砼的浇筑 (1)剪力墙、柱浇筑砼时,采用分层下料,厚度控制为 500mm,且分层 振捣密实,当柱模板高度超过 3m 时,应留下料口,用串筒或斜槽下料。 (2)墙、 柱混凝土浇筑前先浇一层 5~lOcm 厚与混凝土同成份的砂 浆,然后再浇筑混凝土。 (3)因层高较高,墙、柱底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力, 应适当控制混凝土的浇筑时间,当浇筑到 2m 高左右时,底部最初浇筑 的混凝土达到初凝为控制标准。 (4)混凝土分层浇筑时,采用振动棒振捣密实,振点布置均匀,间 距不超过 300mm,振动棒应插入下层混凝土 50mm,上下层混凝土浇筑的 间隔时间不大于混凝土初凝时间。 3.梁板砼的浇筑 (1)楼板混凝土浇筑时,应分带连续进行,梁高超过 500mm 时,应 分二层下料振捣。 (2)梁板采用振动棒振捣,再辅以乎板振动器二次振捣。 (3)针对此工程房间分隔面积较大的特点,板面刮平、抹光均采用 机械进行,使用抹面板初步找平,圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹 光机细抹面层。 (4)在楼板混凝土接近初凝时,圆盘抹光分二次进行抹压,第一次 主要是调整表面平整度,第二次主要是增大混凝土密实度,封闭表面收 缩的裂纹,在混凝土接近终凝前,用叶片抹光机细抹二遍,以进一步提 高表面平整度。 (5)一个施工段的楼板混凝土必须一次连续浇筑, 如发生意外情况, 混凝土不能连续施工,应将施工缝留设在跨中 l/3 范围内。 (6)楼板混凝土厚度控制除在钢筋上画出控制标记, 浇筑时还在操作带 范围设特制的板厚控制铁凳,其纵横向间距 1.5m,在板找平后,混凝土 初凝前取出,重复使用。

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4.施工缝的处理 (1)在浇筑新混凝土前,将施工缝表面彻底凿毛、清洗干净,在水 平缝上的任何浮浆或浮渣用水、 压缩空气、 凿子或喷砂处理的方法刷掉, 喷走。 (2)在浇筑新混凝土前,缝表面混凝土保持湿润,且在柱中的水平 缝铺一层 50mm 厚 1:2 水泥砂浆,板、梁中的厚度为 25mm。 5.砼的养护 (1)混凝土浇筑前,办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑 许可证。如果混凝土浇灌量大,必须昼夜连续施工时,还要预先办理夜 间施工许可证。 (2)混凝土振捣操作人员,由经过专业技术培训的工作人员操作, 现场混凝土浇筑指挥由工长或技术人员负责。 (3)混凝土浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况,确保混凝土浇筑的 连续性。 (4)浇筑混凝土期间,加强气象监测,及时预报天气状况,防止大 雨、暴雨、曝晒等天气对混凝土质量的影响。当有必要时,则应采取措 施,防止恶劣天气对混凝土施工的影响,以确保混凝土质量。 (七 )保证混凝土质量措施 l、严格原材料品质检验工作,水泥必须有出厂质量证明并且进行 抽样复检合格后,方可使用。 2、严格按配合比施工,严格按计量下料,随时抽查计量设备精度, 每工作台班计量抽查数不得少于两次,以严格计量保证产品质量。 3、根据砂石含水率及时调整配合比,并保证投料顺序及搅拌时间。 4、泵送剂材质及掺量符合规范\设计要求及产品说明书的规定。 5、混凝土浇筑过程中,设专人负责检查模板支撑、钢筋绑扎情况, 并进行加固维修。 6、混凝土浇筑前,模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆杂 物,模板表面要均匀涂刷脱模剂,木模板在浇筑混凝土前,用清水充分 润湿、不留积水,使模板缝拼接严密,防止漏浆。 7、柱混凝土浇筑操作时,不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯及扎点松 脱者,及时校正和补扎。还要经常观察模板、支架、堵缝等情况,如发

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现模板有松动,立即停止浇筑,并在混凝土初凝前修整完好。 8、防止钢筋移位,严禁振动棒撞击钢筋,在钢筋密集处,可采取 片式振动器进行振捣。 9、拆模时根据实验结果正确掌握,拆除钢筋混凝土构件面非承重 模板时,混凝土具有足够的强度,使其表面及棱角不被破坏。 10、在已硬化的混凝土表面继续浇混凝土时,应除掉混凝土表面钙 化层和松动的石子,并充分润湿和冲洗干净。 11、混凝土浇筑过程中,要注意保证钢筋保护层厚度,混凝土振捣 要密实,按规范要求分层分部位取样做试块,并进行早期试压,以确定 模板的拆模时间和对混凝土进行质量控制。 九、砌体工程 (一)工程概述 根据设计要求,本工程内地上部分墙体,采用页岩空心砖,厨卫间 墙墙采用页岩实心砖,M5 混合砂浆砌筑;其构造和技术要求详结施。 , 施工中采用合理的施工方法,以确保砌筑工程施工质量。 (二)原材料要求 1、页岩砖规格强度及蓉重必须符合设计要求。 2、砌筑砂浆配合比必须采用重量比,水泥、塑化剂的计量误差应 控制在±2%以内,砂、水,石灰膏计量误差控制在±5%以内。水泥砂 浆、混合砂浆搅拌时间≥2min,外加剂的砂浆≥3min。 3、砌筑砂浆分层度不应大于 300mm,砂浆稠度以 70~90mm 为宜。 4、砂浆拌制好后,应盛入灰槽中。水泥砂浆和混和砂浆必须分别 在拌制后 3h 或 4h 内使用完毕,气温超过 30℃时,应相应缩短 lh。 (三)砖砌体的砌筑顺序 洒水润湿基层→基层上弹出墙身控制线→摆砖→盘角→双面挂线 →立皮数杆→砌砖墙体→浇筑、 墙体混凝土加强带→砌砖墙体→浇筑构 造柱。 (四)施工准备 l、砌体砌筑采用工具式里脚手架砌筑。 2、施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置。以及根据《砌体 工程施工及验收规范》中有关砌体水平、竖直灰缝厚度、咬砌搭接的要

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求,确定页岩空心砖的皮数绘出砌体排列图。 3、砌筑前将墙体拉接筋处理顺直,并除锈,构造柱的竖钢筋也应 处理顺直,主筋应错头搭接进行绑扎。 4、砌筑前,将楼层控制标高用水准仪引测成砌筑段的柱身上,并 用红三角标示,再按柱身上的轴线引测到板面上,以此为基准线,在板 面上弹出墙体的轴线以及构造柱,门洞、窗洞的位置。 5、由于该工程平面尺寸太大,砌体施工时,中部光线较暗,为保 证施工质量及施工安全,在每一楼层设置白昼照明线路。 (五)页岩砖施工方法 1、立皮数杆 皮数杆上应有每皮页岩砖高度和灰缝厚度(8~12mm)及门窗洞高、 过 梁、楼板、梁底等标高位置,墙头角、L 形)砌成形,作为砌体砌筑的控 制标准。 2、排列页岩砖 在弹好线的楼面上,按砖的组合平面预排,先用干砖进行排列,不 符合模数的首先考虑选用不同规格的砖进行排列, 然后调整灰缝宽度和 高度,使灰缝要保持在 8—12mm 之间,若还不符合模数,高度方向可调 整细石混凝土带高度, 长度方向可使用页岩空心砖进行配模或调整门洞 口混凝土门框宽度。特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将砖一 个大头角(转角墙或 L 形墙)排列到另一个大头角,排好后挂通线,作为 上部砌体的砌筑标准。 3、挂线 为保证墙体垂直、平整,砌筑时必须挂通线,并以双面挂线为准。 4、砌筑 页岩砖的砌筑采用 “抹灰挤浆法” , 先用瓦刀在砖(混凝土带)面上满 铺砂浆、铺浆长度为 2—3m,再在待砌的页岩砖端头抹头灰,然后双手 搬运页岩砖进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直,灰缝饱满密实,严禁 用水冲浆灌缝。 5、勾缝 页岩砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法,先勾水平 缝,再勾竖向缝。灰缝与实心页岩砖面要平整、密实、不得有丢缝、开

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裂和粘结不牢等疵病, 以避免墙面渗水和开裂, 不利于墙面粉刷和装饰。 (六)质量保证措施 1、严禁在墙体上剔凿 对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件,在砌筑时要先预留或预 埋,严禁在砌好的墙体上剔凿。 2、脚手眼的预留及处理 墙体内尽量不设脚手眼,若必须设置,可在砌到应留脚手眼的位置 时用 l/2 块页岩砖侧砌,1/2 块页岩砖反砌。侧砌是利用其孔洞作为 脚手眼,砌体完工后,采用 C15 混凝土将脚手眼填实,反砌是为不打乱 组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手架。过梁上部或过梁成 60 度角的三角形范围内,宽度小于 80cm 的窗间墙。门窗洞口两侧 20cm 和 墙体交接处 40cm 的范围内。 3、页岩砖墙质量标准 项 目 允许偏差(mm) 10 ±15 每 全 层 高 5 20 8 10 ±8 20 ±5

轴线位移 基础顶面和楼面标高

墙面垂直 表面平整度

水平灰缝平直度 水平灰缝厚度(10 匹累计) 外墙上、下窗口偏移 门窗洞口宽度(后塞口) 第四节 防水施工方案

该工程防水含地下室防水、屋面防水、及厨卫间防水部分。 一、防水工程概况 (一)本工程屋面防水等级为二级,有保温不上人、上人屋面二种。 防水做法为: 保温上人屋面 (1)20 厚水泥砂浆找平层

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(2)50 厚憎水珍珠岩(FSB) (3)20 厚 1:3 水泥砂浆保护层 (4)3 厚 SBS 改性沥青防水卷材 (5)20 厚水泥砂浆保护层 (5)40 厚细石砼刚性保护层(有筋) 保温不上人屋面 (1)50 厚炉渣砼找坡层 (2)20 厚 1:3 水泥砂浆保护层 (3)40 厚细石混凝土防水层 (4)4 厚 SBS 改性沥青防水卷材 (5)40 厚 HL 中空微珠浆料保温层 (三)本工程室内防水为 4mm 厚高分子卷材防水。 三、屋面防水施工 屋面防水以 4 厚 SBS 防水卷材设防为主, 此方案仅将防水施工关键 环节加以叙述。 (一)水泥砂浆找平层施工 l、工艺流程:基层处理→设标志砖→嵌木隔条→抹水泥砂浆→抹 压收光→养护→做排气孔→成品保护。 2、施工前先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度和预埋件等的位置 标出,并注意天气变化,如终凝前可能下雨时不宜施工,如需施工时, 应采取相应的技术措施,保证找平层的质量。 3、水泥砂浆的原材要求:水泥标号不得低于 P32.5 普通硅酸盐水 泥。砂应使用洁净的中砂或粗砂,含泥量不应大于 3%。 4、砂浆找平层的厚度为 20mm 厚,使屋面的坡度符合排水要求,并 在找平层铺设前拉线做标志砖。 5、标志砖终凝后即可抹水泥砂浆找平层,在抹水泥砂浆前,刷一 遍水灰比为 0.4~0.5 的素水泥浆,随刷浆随抹灰。按标志砖高度严 格掌握屋面坡度,一次连续铺成。 6、水泥砂浆配合比按设计要求,其配合比为 l:3,水灰比控制在 0.5,稠度不大于 35mm。 7、屋面上的女儿墙、管道、雨水口等处均做成半径不小于 1OOmm

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的圆角。 8、找平层施工完后设专人浇水养护,养护时间不小于 7 昼夜。 9、找平层要留设分格缝,缝宽 25mm,分格缝留设在板支承边。其 纵横向最大间距不超过 6 m。屋面所设分格缝采用防水油膏填密实,油 膏面稍高出找平层 2—3mm。 (二)屋面工程保温层采用中空微珠保温层。 1、施工顺序 基层处理→定出屋面坡度→弹线(坡度控制线)→安设排气管→铺 中空微珠→水泥炉渣找平→质量自检。 2、找坡层施工要点 (1)施工人员宜穿软底鞋进行操作,不得直接在保温层上推车或堆 放重物。 (2) 中空微珠施工完毕后,立即进行保护平层施工。 3、按设计及规范规范要求,找坡层内需设排气管,排气管纵横间 距不大于 6m,与找平层分格缝的位置对应。 (三)SBS 卷材防水层施工 1、材料要求 防水材料应有出厂合格证。材料进场后,项目部按照见证取样有关 规定进行取样送检复试,提出试验报告,不合格的材料严禁在工程中使 用。 2、作业条件 (1)基层要进行检查,并办理交接验收手续。基层必须牢固,无裂 缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷,基层应干燥,含水率小于 9%。 (2)基层表面要平整光滑,均匀一致;基层与突出屋面的女儿墙、 变形缝、管道等连接部位,要做成半径不小于 100mmd 的圆弧。穿过屋 面的管道、埋设件等要做基层处理,在做防水涂料之前,用建筑密封膏 封严。基层与管道相连接的阴角做成均匀一致,平整光滑的圆角。 (3)操作人员应经过专业培训、持上岗证,先做样板间,经检查验收 合格后,方可全面施工。 3、防水层基层处理

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(1)将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净。 (2)基层、表面的突出物、砂浆疙瘩等要铲除,清理掉,对凹凸不 平处, 管道根部和水落口部位认真修平, 做成圆滑面, 圆弧半径为 50mm。 (3)基层含水率,不超过 8~18%,现场采取干铺试验,在基层铺盖 lm2 卷材,静置 3—5 小时,如卷材内侧无结露则认为基层基本干燥。 4 、防水卷材铺设 (1)在大面积铺设前先在水落口、天沟、屋面转角处等易渗漏处涂 刷粘结剂,铺贴一层附加层,干燥 8 小时以上才进行卷材施工作业。 (2)大面铺贴卷材时,卷材平行建筑物的纵方向铺贴,由低向高进 行铺贴。铺贴时采取推滚法,用手紧压卷材向前推压滚动,在卷材铺贴 后立即用圆辊筒滚平压紧,排除基层与卷材间的空气。 (3)卷材平行屋脊铺贴时,长边搭接不小于 70mm,短边搭接不小于 lOOmm,卷材上下层及相邻两幅卷材的搭接缝要错开,平行于屋脊的搭 接缝,顺流水方向搭接。搭接缝部位平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭 曲。 (4)铺至女儿墙处的卷材要端头裁齐后压入凹凸槽,并采用压条固 定。 (四 )刚性保护层施工 本工程采用 40 厚 C20 细石混凝土,内配φ 4 双向钢筋@200, (分格 缝间距≤6000mm)。 1、在细石砼施工前,应按设计要求在保温层上铺一层 20 厚 1:3 白 灰砂浆隔离层。 2、分格缝的设置分格缝应设置在屋面板的支承端、屋面转折处、防 水层与突出屋面结构的交接处,并与找平层分格缝同一位置。其纵横间 距不大于 6m,用 20mm 泡沫板作为分格板,分格板的高度应满足找坡坡 度。 3、按设计要求铺设双向φ 4@200 钢筋网片。 4、 按设计配合比拌好细石砼, 先远后近, 先低后高的原则进行施工。 按分格板高度,将砼摊开刮平,用平板振动器交叉来回振实,直至砼表 面泛浆后在用木抹子将表面抹平压实,待砼初凝以前,再进行第二次压

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浆抹光。 5、砼初凝后,应及时取出分格板,用铁抹子二次抹光,并及时修补 分格缝缺损部分,做到平直整齐,待砼终凝前进行第三次压光。 6、砼浇筑完 12 小时后,必须立即进行养护,用草袋覆盖后浇水养 护不少于 7 天。 养护期间必须保持覆盖材料湿润并禁止闲人上屋面踩踏 或在上面继续施工。 7、 分格缝油膏嵌缝: 分格缝嵌油膏应于砼浇水养护完毕用水冲洗干 净且达到干燥时进行,所有纵横分格缝相互贯通,清理干净,缺损边要 补好,用钢丝刷刷干净。分格缝两侧在嵌填油膏前应用胶带纸粘贴防止 污染。 (六)屋面防水工程质量要求 1、屋面不得有渗漏和积水现象: 2、所使用的材料必须符合质量标准和设计要求; 3、卷材的铺贴方法、搭接顺序符合规定,搭接宽度准确,接缝密 实,不得皱折,端头应固定,密封严密。 4、屋面工程施工中必须做分项工程的交接检查,未经检查验收, 不进行后续施工; 5、防水层施工中,每一道防水层完成后,由专人进行检查,合格 后方可进行下一道防水层的施工; 6、检查屋面有无渗漏和积水,排水系统是否畅通,并作蓄水检验, 其蓄水时间不少于 48h。 (七 )成品保护 1、施工人员不得穿带钉鞋操作,以防把防水层戳坏。 2、屋面卷材铺贴完后,8 小时内保持干燥,使粘结剂硬化,并不得 剥动卷材搭接处或上人走动。 3、防水层做完后如需铺砂或浇捣细石混凝土作保护层时,不得在 防水层上直接推车,或损坏卷材。 四、厨房、卫生间楼地面的防水施工 根据我公司多年的施工经验,从管理到施工,严把各工序关口,有 能力杜绝该处出现渗水质量问题,具体措施如下:

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(一)管理措施 有水房间楼地面渗水泛水是工程质量通病中最常出现的部位,必须 做到精心组织,认真施工,以确保工程质量。组织工程技术人员、施工 班组、管道施工员、电气施工员等认真熟悉施工图纸,完善相应的技术 措施制度施工工艺流程, 组织班组进行样板间装修施工, 不断总结提高, 并大面积推广。编制施工工艺卡,并逐级进行交底,做到心中有数。明 确土建、 安装从预埋开始至卫生洁具安装以及收尾清理全过程的施工步 骤、顺序和各自的责任,密切配合。配合必须要具有丰富施工经验的老 工人以及技术指导人员进行质量把关。 (二)施工工艺流程 砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线一水管打压试验补墙洞及管线槽一 墙上弹水平控制线一墙面打巴一安装上下水管道一堵管道口一打压试 验一地漏、 卫生洁具安装一分两次浇灌管道缝一地漏处闭水试验一穿电 线一安装门窗框一做地面找平层一作防水层一闭水试验一做砂浆保护 层一地面面层。 (三)防水层施工 1、基层处理及要求 基层应坚实,具有清洁干净,表面无浮土、砂粒等,对残留的砂浆 或突起物应用铲刀铲平, 不允许有凸凹不平及起砂现象, 平面基层用 20 厚 1: 3 水泥砂浆抹成 1%~2%的坡度, 阴阳角处基层应抹成圆弧 20mm, 排水口或地漏应低于防水基层。 2、材料、作业条件 (1)材料要求 防水卷材必须经试验合格方能使用,其抗拉强度、延伸率、柔度、 耐热性、不透水性等技术性能应符合要求,并要求提供合格证和检验试 验报告。 (2)作业条件 a.穿过卫生间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收合格,管 周围缝隙用 C20 细石混凝土填塞密实(楼板底需支模板)。 b.卫生间地面垫层已做完,向地漏处找坡。 c.卫生间地面找平层已做完,表面应抹平压光、坚实平整,不起

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砂,含水率低于 9%(简易检测方法:在基层表面上铺一块 lm2 橡胶板, 静置 3~4h,覆盖橡胶板部位无明显水印,即视为含水率达到要求)。 d.找平层的泛水坡度应在 2%以上,不得局部积水,与墙交接处及 转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出 5%坡度,避免此处存 水。 e.在基层做防水涂料之前,在以下部位用建筑密封膏封严。穿过 楼板的所有管道四周、套管与楼板交接处、地漏上口四周等。 f.卫生间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。 h.操作人员应经过专业培训、持上岗证,先做样板间,经检查验 收合格后,方可全面施工。 3、操作工艺 (1)基层处理:先检查基层水泥砂浆找平层是否平整,泛水坡度是 否符合设计要求,面层有坑凹处时,用水泥砂浆找平,用钢丝刷扁铲将 粘结在面层上的浆皮铲掉,最后用扫帚将尘土扫干净。 (2)涂刷水泥浆粘结剂,一边刷粘结剂一边铺贴高分子防水卷材, 并随时用专用工具将卷材碾压平整,排出气泡,卷材粘贴后不得留有死 折、气泡、和翘边,铺贴要平整。 (3) 细部处理:立管根部、地漏、出楼面管道等于地面交接处,均 要细致的涂刷防水涂料,不得漏刷。 (4)蓄水试验:防水卷材施工完后,经质量验收合格,进行蓄水试 验。蓄水试验时临时将地漏堵塞,门口处抹挡水坎,蓄水 2cm,观察 24h 无渗漏为合格,方可进行面层施工。 4、质量要求同屋面防水。 5、成品保护 (1)防水层操作过程中,不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、 门窗等。 (2)防水层做完之后,要严格加以保护,在保护层未做之前,任何 人员不得进入,也不得在卫生间内堆积杂物,以免损坏防水层。 (3)地漏或排水口内防止杂物塞满,确保排水畅通。蓄水合格后, 不要忘记要将地漏内清理干净。 (4)面层进行施工操作时,对突出地面的管根、地漏、排水口、卫

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生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。 6、应注意的质量问题 (1)防水层空鼓、有气泡:主要是基层清理不干净,粘结剂涂刷不 匀或者是由于找平层潮湿,含水率过高,造成空鼓,严重者造成大面积 起鼓包。因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并做含水率试 验。 (2)地面面层做完后进行蓄水试验,如有渗漏现象,可根据渗漏具 体部位进行修补,甚致于全部返工,直到蓄水 2cm 高,观察 24h 不渗漏 为止。 (3)地面存水排水不畅:主要原因是在做地面垫层时,没有按设计 要求找坡,做找平层时也没有进行补救措施,造成倒坡或凹凸不平而积 水。因此在做防水层之前,先检查基层坡度是否符合要求,与设计不符 时,应进行处理后再做防水。 (4)蓄水做完之后,已合格验收,但在竣工使用后,蹲坑处仍出现 渗漏现象:主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密,连接后未 用建筑密封膏封密实,造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后,必须仔细 检查各接口处是否符合要求,再进行下道工序。 第五节 装饰工程施工方案 一、装饰工程概况 该工程室内外装饰装修内蓉详下表: 外墙 内墙 楼地面 天棚 踢脚 门窗 外墙饰面砖 混合砂浆仿瓷涂料墙面 水泥豆石地面、块料、防滑地砖楼地面 混合(水泥)砂浆仿瓷涂料顶棚、 水泥砂浆踢脚、地砖踢脚 防火门、塑钢门窗、夹板门

二、装饰工程重点的确定 基层的处理; 严格打巴工序,控制表面平整度,特别是阴阳角线条的处理;

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严格控制好饰面原材料的质量; 做好卫生间的防水处理; 做好各工序的穿插配合工作; 做好饰面成品的保护工作。 三、装饰工程施工安排 装饰工程在基层的质量检验合格后,方可施工。主体结构验收完成 之后,室外装饰自上而下进行。室内装饰初抹施工则按照墙面一天棚一 地面的顺序进行。楼地面装饰安排在墙面、天棚面装饰基本完成后才能 进行。总之,在施工中一般先完成湿作业,埋好管线,按照地下室到地 上楼层的顺序进行,除此之外还应根据房屋的使用功能,设备安装要求 进行有机安排,使装饰施工各工序既能有效衔接,又有利于成品保护。 四、装饰工程各工种的施工配合 实践证明,做好装饰施工有关专业各工种的配合是保证工程顺利进 行、保证装饰质量和减少返工浪费的前提。因此,在施工中做好以下配 合及服务工作: (一)以土建施工单位为龙头,制定统一制度约束施工管理现场。 凡进入现场施工的安装、 装饰等专业分包单位, 遵守现场管理制度, 服从总包分配,统一规划、平衡调度。在生活、生产、施工用电、用水 等方面划分区域,建立施工现场统一指挥协调小组,负责协调各专业单 位间的施工工序的穿插搭接。 (二)土建进入装修阶段后应排出装修计划安排,发至有关单位或其 它工种,以便于配合。 (三)土建施工满足各专业工种的需要,提供各楼层水平线和轴线控 制点。 (四)室内装饰施工顺序先进行湿作业的砂浆找平、抹灰等基层施 工,再进行墙面饰面以及楼地面饰面等工程的施工。其间可插入水电管 线以及通风、空调、消防等专业的施工。 (五)与门窗工程配合时,土建应提供符合图纸结构的洞口详尽尺 寸,待门窗框安装完毕后,方可进行内、外墙面的装饰。 (六)有上、下给排水的卫生间等,待管道或洁具安装完毕,用防水

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类材料补洞且应保证试水不漏后,再做该部位的楼地面面层。 (七)交叉配合施工时,注意相互工种的成品、半成品的保护。 五、抹灰工程 (一)施工工艺流程 基层处理→打巴充筋→抹护角→润湿墙面→刷素水泥浆→抹底层 糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→天棚、 地面 施工→润湿墙面→抹罩面灰。 (二)施工顺序 抹灰工程一般采取先室外后室内,先上面后下面,先墙面后地面的 顺序进行。先室外是指先完成室外抹灰,拆除脚手架,堵上脚手架眼再 进行室内抹灰,室内抹灰最好从上往下进行以便于成品保护,一般采取 先完成墙面初抹,再开始天棚和墙面面层抹灰的施工。 (三)基层处理 将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,用沥青麻刀将门窗框 与墙的间缝填塞严密,并用水泥浆嵌补平整密实,同时用高标号水泥砂 浆或细石混凝土将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平, 砼基 体表面洗刷或凿毛,砖墙面先勾缝和修补缺棱掉角部位,不同基层(砖 墙与梁、板、柱)材料相接处铺设 500mm 宽钢丝网,搭缝宽度从缝边起 每边不得小于 lOcm。 (四)天棚抹灰施工要点 楼板底面凹、凸不平面先修补剔平,再清扫干净。在靠近天棚的墙 面上弹出水平线,作为抹灰厚度和阴角平直的控制线,同时拉线检查楼 板底面平整度情况, 对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目 标,加厚层应分层找平,每层厚度不宜超过 7mm。抹灰前用喷雾器喷水 润湿表面,接着用混合砂浆补局部低凹不平之处,隔一夜再用混合砂浆 抹找平层,先用刮尺刮平,再用木抹子搓平表面。梁和天棚的阴、阳角 处应用阴、阳角尺通直,使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝 固后,用喷雾器喷水润湿,接着抹水泥砂浆罩面灰。 (五)内墙面抹灰施工要点 1、将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,用沥青麻刀将门 窗框与墙的间缝填塞严密,并用水泥浆嵌补平整密实,同时将脚后眼及

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水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。 2、检查墙平整度和垂直度,从房间的四角起吊垂直线进行打巴, 每隔 1.2—1.5m 打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同,巴子砂浆凝 固后进行出柱,柱两侧应割整齐,巴、柱的上表面和找平层相平,随后 用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在 2m 以上,每 侧宽度取 50mm。护角为三遍成活,即两遍糙灰,一遍罩面灰。 3、待底层糙灰凝固后抹中层糙层,采用分层填抹,用长刮尺赶平, 阴阳角处用阴、阳角通直,然后用木抹子槎平表面,做到表面毛、墙面 平、棱角直。做完墙面糙灰以后,再做墙裙或踢脚线的糙灰,墙面和墙 裙或踢脚糙灰做完后, 进行局部修整, 经检查合格后再做罩面灰及罩面。 (六)平整度和垂直度的控制 检查墙平整度和垂直度,从房间的四角起吊垂直线进行打巴,每隔 2—1.5m 打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同,巴子砂浆凝固后进 行出柱,以此控制墙面平整度和垂直度。 (七)抹灰工程质量要求 抹灰工程的面层,不得有燥灰和裂缝,各抹灰层之间及抹灰层与基 体之间粘结牢固,不得有脱层、空鼓等缺陷。一般抹灰面层的外观,质 量应表面光滑、洁净、接搓平整,无抹纹、灰线平直方正,清晰美观。 (八)一般抹灰质量的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 普通抹灰 5 / / / 中级抹灰 4 4 5 4 高级抹灰 2 2 3 2

表面平整度 阴、阳角垂直 立面垂直 阴、阳角方正

六、水泥豆石地面施工

项目 基层

内容 1、施工前应首先将楼层清理干净。 2、基层清理后在结构层上贴饼充筋并刷水灰比为 0.4 ~ 0.5

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配合 比

集料

拍实 搓压

抹压 养护

水泥砂浆一遍,边铺边找平,巴子凝固后,铺找平层砂浆一遍, 待底层砂浆干到七、八层时再铺水泥豆石。 面层水泥豆石的配合比,如设计无规定时,不宜低于1:2, 砂浆稠度不应大于 35mm。 选用的轻集料混凝土的强度不得低于 CL7.5,干密度不大于 14kN/m3,其配置要求应严格遵守《轻集料混凝土技术规程》。 (1)碎石:粒径不大于面层铺设厚度的 2/3,其质量要求应 符合现行的行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验 方法》的有关规定,碎石应洁净、干燥,含泥量不大于 2%。 (2) 砂: 采用天然砂, 其质量要求应符合现行的行业标准 《普 通混凝土用砂质量标准及检验方法》的有关规定,含泥量不大于 3%。 (3)粉状填充料:采用磨细的石料、砂或炉灰、粉煤灰以及 其他粉状矿物材料。粉状填料中小于 0.08mm 的细颗粒含量不应少 于 85%,用振动法使其密实至体积不变时的空隙率不大于 45%。含 泥量不大于 3%。 水泥豆石铺设后,应使用木抹子拍实。拍实后应使用木枋根据 凹处填补砂浆后,再用木抹子搓压。豆石找平后,将标注挖除, 用砂条补平后,再用铁抹子压头遍。压完后尚应使用木枋检查平 整度并进行修整。抹压时宜稍轻,使抹纹浅一些。 待水泥豆石开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用抹子压 抹第二遍,应使豆石压实,砂眼封闭,抹纹压平,并不得漏压。 水泥浆终凝前进行第三遍抹压,以达到光洁表面为度 在抹压完毕后,夏季宜在 24 小时,冬季宜在 48 小时后,且浇 水或盖湿锯末养护,养护时间不宜少于 7 天。

七、地砖楼地面施工 本工程有铺地砖和防滑地砖楼地面,其施工操作如下: (一)施工顺序 清理基层→洒水润湿、洒水泥浆→抹砂浆找平层→弹分块控制线→ 镶贴控制网内的地砖→嵌缝→擦净表面→产品保护。 (二)施工要点 将基层表面洗刷干净,按大样图的尺寸位置弹出地砖分块控制线, 控制位置,上表面用尼龙线对照控制线的位置拉直并固定后,作为控制 地坪标高和平整度的准线。 凡基层有伸缩缝的部位, 面层必须设分格缝, 重叠在基层的伸缩缝上。大面积楼地面采用“田”字形的镶贴方法,即 在纵横方向镶贴几条控制线(标准线)每条控制线之间留 4~8 块砖的距 离,待控制线贴完后,再镶贴控制线之间的地砖。镶贴前,将基层洒水 润湿,再刷水泥浆一道,紧接着铺 1:2 水泥砂浆粘结层,用抹灰铁板

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拍实抹平,再撒干水泥 l 一 2mm 厚,并洒水润湿,接着将事先浸水 2~ 3d 时并阴于后的地砖按尼龙线和控制线的位置摆平压实。 镶贴时用靠尺 靠平,严格控制缝隙,并及时擦净表面。 八、仿瓷涂料内墙、天棚面施工 (一)施工工艺流程 基层验收交接→清理基层、钉眼防锈→补缝、满刮腻子→打磨→第 二次满刮腻子→打磨→第三次满刮腻子→打磨→检查平整度(阴阳角顺 直)→补刮腻子→打磨→刷第一遍乳胶漆(底料)→找补腻子→打磨一刷 第二遍乳胶漆(中料)→找补腻子→打磨一刷第三遍乳胶漆 (面料) →交 验 (二)施工要点 l、基层清理无灰渣、松散等缺陷,再用砂纸磨一道,将残存的墙 体表面的小颗粒及浮尘或其它杂物清除干净。 2、刮腻子:刮腻子应力求平整、干净,每遍腻子刮完后,表面的 灰尘要清除干净,腻子干后砂磨平整。 3、涂刷乳胶漆时,严格控制稀释剂掺量,使漆稠度适当。大面积 涂饰时应多人配合,流水作业,互相衔接,从一头开始,顺着涂刷方向 朝另一头进行,以免出现接头。每个刷面应一次完成,一般涂刷两遍至 三遍。 (三)质量要求 1、涂饰工程待涂层完全干燥后进行,验收时,应检查所用的材料 品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。 2、涂饰表面质量要求:不允许出现掉粉、起皮、漆刷、透底及碱、 咬色、流坠等,颜色要求一致,刷纹通顺、无砂眼、无刷纹。 3、装饰线、分色线平直偏差不大于 2mm。 4、门窗、灯具等洁净,无污染。 九、外墙面砖施工 1.施工前准备 (1)材料 R>陶瓷材料:陶瓷外墙砖的品种、规格、颜色、产品等级应符合设

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计要求;产品质量应符合现行 JGJ126-2000(J23-2000)标准,并有产 品合格证;对掉角、缺楞、开裂、翘曲以及被污染的产品剔除不用。 辅助材料:水泥、砂、水等辅助材料。 (2)工具 筛子、木抹子、铁袜子、小灰铲、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、尼 龙线、直径 0.7mm 铁丝、2m 靠尺板、洒水壶、钢丝刷、长毛刷、小铁锤、 钢扁铲、大线锤、切砖机及拌灰工具等。 (3)应具备的作业条件 外架子应提前支搭和安装好, 多层楼房要选用双排架子和桥架。 横竖杆、 拉杆应离墙面、门窗口 150-200mm。 预留孔洞、排水管等处理完毕,门窗固定好,并做好保护工作。 墙面基层清理干净,脚手眼、窗台、窗套等事先堵好。 大面积施工前,应先放样、做样板,经检验合格才可组织施工人员按样 板正式施工。 2.施工步骤 (1)基层处理 将凸出墙面的混凝土剔平,对很光滑的混凝土墙面,可 作“毛化处理”,即清扫表面尘土、污垢,用 10%的火碱水洗刷油污, 随后用清水冲净,晾干。然后用 1:1 水泥细砂浆,内掺水重 20%的 801 胶,喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上,洒点要均匀,终凝后浇水养护,直 至水泥砂浆疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上为止。 (2)吊垂直、找规矩 对高层建筑物,应在四周大角和门窗口边用经纬仪 打垂直线找直;对多层建筑物,可从顶层开始用大线锤,绷 0.7mm 铁丝 吊垂直,然后设立标点做标块。横线则以楼层为水平基线交圈控制。竖 向则以四周大角和通天柱、 垛子为基线控制。 线与线之间应全部为整砖。 每层打底时,以此标块为基准点做标筋,使底子灰做到横平竖直。并要 注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 (3) 抹底层砂浆 先刷一道掺水重 10%的 801 胶水泥素浆, 随后分层分 遍抹底层砂浆 (常温时配比为 1:0.5:4 水泥石灰膏混合砂浆, 也可用 1:3 水泥砂浆) ,第一遍厚度以 5mm 为宜,抹后用扫帚扫毛;待第一遍六至 七成干时,即可抹第二遍,厚度约 8-12mm,随即用木杠刮平,木抹子搓 毛,终凝后浇水养护。

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4)弹线分格 待基层六至七成干时,即可进行分段分格弹线,同时 着手贴面层标准点,以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。 (5)排砖 根据大样图及墙面尺寸与砖的规格和缝隙宽度,进行横竖排 砖, 并应达到横缝与门窗脸窗台或腰线一平, 竖线与阳角、 门窗旁平行, 门窗口阳角都是整砖。横竖方向,每 3-5 块距离弹直线,以控制砖的横 平竖直。也可以 1.5-2m 的间距做竖向标志砖行,以保证外墙缝隙均匀。 注意大面和通天柱子、垛子排整砖,在同一墙面上横竖排列,均不得有 一行以上的半砖。 非整砖应排在阴角和次要部位, 但须注意一致和对称。 外墙砖组合铺贴形式多种多样:砖块竖贴、横贴、顺缝、错缝;宽缝、 窄缝、横缝宽、竖缝窄、横竖宽缝以及留分格缝等形式。 (6)浸砖 外墙砖铺贴前,先要将砖面清扫干净,放入清洁水中浸泡 2 小时以上,取出晾干,擦净表面浮水后使用。但吸水率在 1%以下的瓷 质砖可以不浸水而直接使用。 (7)铺贴外墙砖 在每一分段或分块内,铺贴外墙砖,均为自下而上进 行(尽管整个工程施工顺序是从上至下) 。在最下一层砖下皮的位置垫 好靠尺(底尺) ,并用水平尺校正,以此托住第一批砖,在砖外皮上口 拉水平通线,作为铺贴的标准。 在砖背面宜采用 1:2 水泥砂浆或 1:0.2:2=水泥:石灰膏:砂的混合 砂浆铺贴,砂浆厚度 6-10mm,将砖对准位置贴于墙上,上墙后用小铲木 把轻轻敲实、压平,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用杠尺通过 标准点调整砖面垂直度。 另一种做法是, 用 1:1 水泥砂浆加水重 20%的 801 胶, 在砖背面抹 3-4mm 厚,粘贴即可。但此方法要求底子灰必须抹得十分平整,垂直度好。而 且砂子一定要过窗筛后使用。 如果要求外墙砖拉缝铺贴,缝隙可用米厘条控制。米厘条用粘贴砂浆与 中层灰临时镶贴,米厘条粘在已贴好一排砖的上口,可临时加垫小木楔 子,以保其平整。贴完一皮砖,便可取出米厘条,清洗后备用。 (8)外墙砖勾缝与擦缝 外墙砖的缝隙宽窄以设计为准。一般在 5mm 以上,用 1:1 水泥细砂浆勾缝,先勾水平缝,再勾竖缝,勾好后要求凹 进砖表面 2-3mm。若横竖缝为干挤缝(碰缝) ,或小于 3mm 者,应用白水 泥配矿物颜料进行擦缝处理。 勾完缝后, 砖面用布或棉纱蘸稀盐酸擦洗,

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最后用清水冲洗干净。 3.冬期施工 冬期一般只在低温初期施工,严寒阶段不能施工。 (1)冬期施工,砂浆温度不得低于 5℃,砂浆硬化前应采取防冻措施。 (2)铺贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于 5℃时,室外铺贴砂浆内可 适量掺入能降低冻结温度的外加剂。 (3)冬期施工,砂浆内的石灰膏和 801 胶不能使用,可采用同体积的 粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。以防灰层早期受冻,保证操作质量。 4. 外墙砖施工中的质量通病及防治 (1)空臌、脱落 基层偏差大、 每层抹灰跟得太紧、 勾缝不严。 未洒水养护等易造成空膨、 脱落。 砂浆配比不准、 稠度不好、 砂子含泥过多、 干缩率不一致等会产生空膨。 克服办法:冬期气温低,贴外墙砖尽量不在冬期施工;重视基层处理; 严格工艺控制;砂浆中加入 801 胶增加粘结力;加强自检,发现问题及 时返工重贴。 (2)墙面不平 结构施工期,几何尺寸控制不好,造成墙面垂直、平整超偏大,装修前 又对基层处理不够认真。 克服办法:应加强对基层打底工作的检查,合格后才能进行下道工序。 (3)分格缝不匀、不直 主要是在施工前未核对结构施工的实际情况。弹线分格不细,标准控制 点少和操作不当等。 克服办法:认真处理基层,吊垂直,找好规矩,严格遵守操作规范,精 心施工。 (4)墙面脏 主要是勾缝后未及时擦净砂浆及其他工种污染所致。 5、质量检查办法。 (1)满粘法施工的饰面砖工程应无空古、裂纹。 检查办法:观察;用小锤轻击检查。 (2)饰面表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。

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检查办法:观察。 (3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。墙裙、 贴脸突出墙面的厚度应一致。 检查办法:观察。 (4)饰面砖接缝应平直、光滑,填缝应连续、密实;宽度和深度符合 设计要求。 检查办法:观察;量尺检查。 (5)有排水要求的部位应按提供的大样作滴水线(槽) 。滴水线(槽) 应顺直,流水坡向应正确。 检查办法:观察。 十、青色文化石墙面 1、施工准备 (1)材料要求: ○ 1 水泥:32.5R 普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。应有出厂证明或复试 单,若出厂超过三个月应按试验结果使用。 ○ 2 砂子:粗砂或中砂,用前过筛。 ○ 3 按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、 风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。 ○ 4 其他材料:如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配 套挂件(镀锌或不锈钢连接件等) ;尚应配备适量与大理石或磨光花岗 石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料;108 胶和填塞饰面 板缝隙的专用塑料软管等。 (2)主要机具: 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软 管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头(φ 5,打眼用) 、操作

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支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000mm×40mm ×10~15mm) 、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、 裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮 (1mm 厚) 、木抹子、 铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老 虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 2、操作工艺 (1)小规格块材(一般厚度 10mm 以下) :边长小于 40mm,可采用 粘贴方法。 ○ 1 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩,其他可参见镶贴面砖施 工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖,并应将其 镶贴在较隐蔽的部位。 ○ 2 在基层湿润的情况下,先刷 108 胶素水泥浆一道(内掺水重 10% 的 108 胶) ,随刷随打底;底灰采用 1∶3 水泥砂浆,厚度约 14mm,分二 遍操作,第一遍约 5mm,第二遍约 7mm,待底灰压实刮平后,将底子灰 表面划毛。 ○ 3 待底子灰凝固后便可进行分块弹线,随即将已湿润的块材抹上 8 厚 1:0.15:2 水泥石灰砂浆(内掺建筑胶或专业粘结剂) 进行镶贴 (也可 以用胶粉) ,用木锤轻敲,用靠尺找平找直,贴外墙砖 1:1 水泥砂浆勾 缝。 3、质量标准 (1)保证项目:

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○ 1 饰面板的品种、规格、颜色、图案,必须符合设计要求和有关标 准的规定。 ○ 2 饰面板安装(镶贴)必须牢固,严禁空鼓,无歪斜,缺楞掉角和 裂缝等缺陷。 (2)基本项目: ○ 1 表面:平整、洁净,颜色协调一致。 ○ 2 接缝:填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处板的压 向正确,非整板的使用部位适宜。 ○ 3 套割:用整板套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺,突 出墙面的厚度一致。 ○ 4 波向、滴水线:流水坡向正确;滴水线顺直。 4、成品保护 ○ 1 文化石墙面安装完后,对所有面层的阳角应及时用木板保护。同 时要及时清擦干净残留在门窗框、 扇的砂浆。 特别是铝合金门窗框、 扇, 事先应粘贴好保护膜,预防污染。 ○ 2 文化石墙面镶贴完后,应及时贴纸或贴塑料薄膜保护,以保证墙 面不被污染。 ○ 3 饰面板的结合层在凝结前应防止风干、 暴晒、 水冲、 撞击和振动。 ○ 4 拆除架子时注意不要碰撞墙面。 十一、塑钢窗安装工程 1、施工工艺程序 放线→固定门、窗框→填缝→玻璃、门窗扇安装→清理

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2、施工要点 (1)紧固件应采用不锈钢件,如果采用铁件必须用非金属耐腐蚀的 材料隔离,连接件的数量、规格、位置、埋设及连接方法等都要符合设 计要求,严禁将非防腐蚀铁件直接接触塑钢表面。 (2)塑钢门窗安装时,四周外边缘与墙体应留 15-25mm 缝隙,内满 填石棉毡或填塞其它轻质防腐材料,抹窗边墙前在贴窗四周边用 10mm 厚木条隔离, 抹完灰拆除木条后填塞油膏, 在抹水泥砂浆或混合砂浆时, 溅洒在塑钢表面上的水泥砂浆必须立即擦洗干净, 以防时间长对塑钢表 面产生腐蚀作用。 (3)门窗框表面要用保护薄膜盖严密,避免碰伤,防止水泥腐蚀塑 钢表面。 (4)塑钢门窗的养护: ① 门窗的开启、推拉要轻慢,对于较高大的大门窗扇,开启、推拉 点要尽量靠近扇中部,即拉手部位。 ② 清洁门窗时,要用细软湿润的布轻轻地擦试,干硬的布会使铝材 表面受损。 ③ 对于松动和脱落的螺钉应及时拧牢和补充。 ④ 避免坚硬物品与门窗磕碰磨,以免碰伤铝材表面,影响美观。 ⑤ 防止酸、碱等化学物品与门窗接触,以免腐蚀铝材。 十二、门安装及油漆工程 一、成品木质防火门的安装 1、施工程序:立门框→安装门扇 2、施工工艺:

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2.1、立门框: (1) 、安装前对照楼层图纸,检查所安装防火门的规格型号,不符 合设计要求和施工规范要求的,立即整修或更换; (2) 、门框定位线,依墙面+50cm 的水平基准线,往下量取楼地面 标高线在洞口两侧做标记。按图示开启方向,将门框塞入洞口就位,吊 正、 找直、 找平, 调整门框与墙面抹灰标筋面顺平, 框子立梃锯口线 (即 门标高线) 与标记齐平, 随即木楔临时固定框子, 复校无误后, 用 125mm 圆钉,砸扁钉帽,双钉将门框钉牢于木砖上。框上勿显锤印。 (3) 、门框安装后,离地 1.2m 范围内钉木板或铁皮,保护门框不 受损坏。 2.2、安装门扇 (1) 、量好门框的框口实际尺寸,在相应的门扇边缘弹出高、宽墨 线(注意两边梃宽度要一致,门扇与地面缝隙满足设计要求) 。双扇要 叠合,先在中间缝处弹中线,量尺再弹边线。用粗、细刨分次刨去线外 部分,直至周边缝隙符合设计和施工规范要求为止。 (2) 、门扇塞入框内试装。合格后,取立梃高度的 1/10 在框、扇 上画出合页线,剔槽,槽深同合页厚度。先安扇上合页,门扇装入框内 吻合后再拧紧框上木螺钉。每片合页,宜先拧一个木螺丝,检查合格后 再拧紧全部木螺丝。 (3) 、安装一扇门,反复开关,应轻便灵活,框扇平整,缝隙不超 差为合格。 (4) 、安装小五金:凡小五金能预装的先预装。

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(5) 、钉门贴脸:门框与墙体缝隙中塞入沥青麻丝,双面用水泥石 灰砂浆嵌缝抹平,弹线钉贴脸。 (6) 、刷漆:木质防火门制成以后应立即刷一遍底油(干性油) , 以防止受潮;然后在放火门表面涂刷优质防火涂料,漆产品防火指标性 能经检均应符合 ZBG51004 的规定。涂刷应均匀、平整、光滑,不得有 堆漆、麻点、气泡以及流淌等现象。 2.3、防火门质量要求: 2.3.1、防火门框、扇的线形应符合设计要求 。割角、拼缝应严实 平整。 2.3.2、表面应净光合磨砂,并不得有刨痕、毛刺和锤印。 2.3.3、木质防火门制作成后,应立即刷一遍底油(干性油) ,防止 受潮变形。 2.4、木质防火门制作允许偏差:
项次 项目 1 2 3 翘曲 两对角线长度差 每 1m2 内平整度 部位名称 门扇 门框 门扇、门框 门扇 门扇 4 高度、宽度 门框 5 6 口、线条和结合处 横梃(框)或榫子对水平线 门扇 门扇、门框 允许偏差(mm) Ⅰ级 2 3 2 2 +1 -0 +0 -1 0.5 ±1 +2 -0 +0 -2 1 ±2 Ⅱ级

二、成品钢质防盗(防火)门安装 2.1、工艺流程:划线→立门框→安装门扇附件

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2.2、操作工艺 2.2.1、划线:按设计要求尺寸、标高和方向,画出门框框口位置线。 2.2.2、立门框: 先拆掉门框下面的固定板,凡框内高度比门扇的高度大于 30mm 者,洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入± 0.00 标高以下 20mm,须 保证框口上下尺寸相同,允许误差<1.5mm,对角线允许误差<2mm。 将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔,门框 铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞,向框内灌注 M10 水 泥素浆,待其凝固后方可装配门扇,冬季施工应注意防寒,水泥素浆浇 注后的养护期为 21d。 2.2.3、安装门扇附件 门框周边缝隙,用 1:2 的水泥砂浆或强度不低于 10Mpa 的细石混 凝土嵌缝牢固,应保证与墙体结成整体;经养护凝固后,再粉刷洞口及 墙体。 粉刷完毕后,安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关 闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便,不得过紧、过松和反弹现象。 2.3、质量标准 2.3.1、特种门的质量和各项性能应符合设计要求 。 2.3.2、特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及 防腐处理应符合设计要求。 2.3.3、特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、 与框的连接方式必须符合设计要求。

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2.3.4、特种门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应 满足使用要求和特种门的各项性能要求。 三、油漆施工 (1)施工工艺流程

清扫、起钉子、除油污

铲去脂囊、修衬平整

磨砂纸

节巴处点漆片

干性油打底

局部刮腻子磨 光 刮底漆 第一遍油漆

腻子处涂干性油

磨光

复补腻子

磨光

湿布擦净

第二遍油漆

(2)施工要求: 1) 、油漆施工时,门含水率不大于 18%。 2) 、油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后 进行。 3) 、施工前按设计要求先做样板,经设计、业主认可后方能大面积 施工。 十三、装饰分部质量保证措施 本工程装饰分部成优必须先从组织上给予保证,并实施样板引路的 原则,不断推广新材料、新工艺,从装饰工程细部去抓好质量。 (一)在施工中推行全面质量管理,对主要项目的装修质量进行因果 分析,制定对策,在工程施工中得到实施,从而提高操作水平,确保大 面积及细部施工取得较好的质量。 (二)各种装饰材料必须是合格品。坚持装饰样板引路制度,统一做

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法与标准。为达到较好的装饰效果,对主要装修项目均要做样板,确定 质量标准。以所确定的样板带路,根据施工工艺和操作规程,对工程不 同的装饰部位和要求,作好各自的施工工艺和实施细则。由专业施工员 作技术交底,明确做法提出质量要求。按样板标准和操作工艺,展开装 饰工程的全面施工,方可保证工程质量,达到建筑使用功能的要求。 (三)为了解决抹灰空鼓、开裂的质量通病,我公司大力推广在抹灰 砂浆中掺用抹灰防裂剂等新工艺、新材料。 (四)搞好装饰工程细部的质量,具体措施详“装饰工程质量控制” 中专题阐述。 第六节 脚手架搭设方案 一、工程概况 1、根据本工程施工图设计,外墙面的凸窗、阳台、空调板及线条 较多,搭设方案需考虑这些部位的影响。 2、根据本工程楼层高度、结构特点、施工进度安排,采用落地双 排外脚手架。 二、编制依据 1、本工程项目设计施工图; 2、施工现场实际情况; 3、根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 、 《建筑施工 手册》 及现行建筑工程施工及验收规范、 操作规程、 质量检验评定标准; 4、建设部颁发的《建设工程项目管理规范》和《建筑工程施工现 场管理规定》 ; 5、我司的 QEO 三大体系、综合实力和多年的施工经验。 三、施工准备 1、项目综合技术组根据本方案编制钢管、扣件、工字钢、钢丝绳、 安全网、劳动力、施工机具等的需用计划,并及时提供给项目经理和技 术负责人。 2、项目经理根据需用计划负责组织有关人员落实钢管、扣件、工 字钢、钢丝绳、劳动力、施工机具等的供给渠道,尽快订立供给关系或 合同,保证按时进场。

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3、架管、扣件、工字钢、钢丝绳等必须有出厂合格证书,对其质 量应严格把关,经质安专人验收合格后方可采用。 4、架工必须是持有操作证、体检合格的才能进场施工,挂牌上岗, 穿带整洁,文明礼貌,团结互助,无污言秽语,不打架斗殴。 5、项目技术负责人根据本方案及现场具体情况对架工进行详细的 技术、安全交底,严格遵守中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式 钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2001,J84-2001),明确分工,责 任到人。 四、落地双排外脚手架设计与搭设 考虑采用落地双排外脚手架。 (一)脚手架搭设参数及搭设原则 1、立杆 (1)横距 b=1.05m,纵距 L=1.8m,里排立杆离结构 b1=0.35m。 (2)相邻立杆的接头位置应错开布置在不同步距内,与相近大横 杆的距离不宜大于步距的三分之一。 (3)立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。 (4)立杆垂直偏差应不大于架高的 1/400 且不大于 100mm。 (5)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须 采用对接扣件连接。 (6)立杆上对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设在 同步内, 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜 小于 500mm,各接头中心离主节点的距离不大于步距的三分之一。 2、大横杆 (1)步距 h=1.8m。 (2)上下大横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与 相近立杆的距离不宜大于纵距的三分之一。 3、小横杆 (1)间距 l1=0.9m,端头距结构 b2=0.1m。 (2)小横杆加长与结构作刚性拉结,采用二步三跨式,即竖向间 距 H1=2h=3.6m,水平间距 L1=3L=5.4m。 (3)小横杆搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧,在任何情况下均

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不得拆除贴近立杆的小横杆。 4、剪刀撑 (1) 沿整个脚手架外立面满设, 斜杆与地面倾角宜在 45°~60°。 (2)剪刀撑斜杆接长宜采用搭接,搭接长度不亦小于 1m,应采用 不少于 2 个旋转扣件固定,顶部扣件盖板的边缘至杆顶距离不应小于 100mm。 (3) 整个外侧立面连续设置剪刀撑到顶, 水平跨越立杆的根数为 6 根。 (4)斜杆两端和夹角用旋转扣件连接,并在其中间增加 2∽4 个扣 结点。 (5)横向斜撑应在同一节间,由底层至顶呈之字型连续布置。 5、护栏、挡脚板、安全网 在铺设脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板,护栏高度取 0.9m。 一、二道钢管固定挡脚板。挡脚板采用 200 宽的旧层板,并刷上红白油 漆。脚手架外立面挂密目安全网。 (二)落地双排外脚手架搭设及其注意事顶 1 、落地双排外脚手架立杆地基应平整夯实,使其承载力达到 200KN/m2;地下室外架立杆设于夯实地基上,脚部加设 300×300×50 垫板,拉线、拉尺按规定间距尺寸摆放垫板,铺设平稳并加以固定,不 得悬空;并要有可靠的排水措施,防止积水浸泡立杆基础。 2、落地双排外脚手架搭设应选派专人负责检查,内、外立杆采取 对接接长,内、外打横杆采取双扣件搭接接长;有变形的杆件和不合格 的扣件不能使用,扣件拧紧程度要适当扣件拧紧扭力矩宜在 50-60N.m, 有变形的杆件和不合格的扣件不能使用, 随时校正杆件垂直、 水平偏差, 避免误差过大。 3、落地双排外脚手架搭设顺序:摆放扫地大横杆→树立杆→装扫 地小横杆→安第一步大横杆→安第一步小横杆→逐步搭设。 4、相邻立杆接头位置应错开布置在不同步距内,且与相近大横杆 距离不宜大于步距三分之一;立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得 隔步设置或遗漏;立杆垂直偏差不应大于架高的 1/200。 5、每步架上、下大横杆接头位置应错开布置在不同立杆纵距内,

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且与相近立杆距离不宜大于纵距三分之一;每步架上、下大横杆应错开 布置在立杆内、外侧,以减少立杆偏心受载情况;每一面架内大横杆纵 向水平高低差不应超过一皮普通砖。 6、小横杆置于大横杆之上用直角扣件扣紧,在使用过程中不得拆 除紧贴立杆的小横杆。 7、设置防雷接地装置,接地电阻≤30Ω ;搭设工人必须佩挂安全 带和穿胶鞋,禁止穿皮鞋和拖鞋;及时与结构进行拉结或者采取临时支 撑,确保搭设过程安全;未搭设完成的脚手架,在每天收工时一定要确 保架子的稳定,避免发生意外事故。 8、第一步架和以上每四步架以及操作层必须满铺脚手板(进出建筑 物通道处采用木枋上满铺 18 厚胶合板,其余采用钢脚手板);脚手板内 侧距外墙≤0.1m,外侧设置≥0.2m 高的踢脚板(18 厚胶合板)。同时, 每步架外侧设置 0.9m 高的防护栏杆。 9、落地双排外脚手架外立面采用符合安检标准的密目式安全网进 行全封闭。落地双排外脚手架在搭设、使用过程中应加强检查,确保安 全使用。 10、脚手架钢管均采用外径φ 48,壁厚 3.5mm 的焊接钢管。 扣件采用 GB978—6《可锻铁分类及技术条件》的规定,机械性能不 低于 KT33—8 的可锻铸制造。扣件的附件采用的材料应符合 GB700—79 《普通碳素结构钢技术条件》中 A3 钢的规定。 铸铁不得有裂缝、气孔、不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的 铸造缺陷。 (三)稳定性验算 从室外地坪开始搭设的落地双排外脚手架, 由于搭设高度为 26.4m, 其纵向、 横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑移承载力及地 基承载力均能达到规范要求, 若本方案中悬挑脚手架的整体稳定性满足 要求,落地脚手架的整体稳定性亦能满足要求。 5、连墙件计算 连墙件的轴向力设计承载力计算: Nl=Nlw+N0 =5.45+5

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=10.45kN>Rc=8kN 式中:Nl—连墙件轴向力设计值(kN) Nlw-- 风荷载产生的连墙件轴向力设计值, Nlw=1.4 ω
k

Aw=1.4×0.141×5.4×5.4=5.46(kN)

N0—连墙件约束脚手架平面变形所产生的轴向力,双排 架取 5Kn。 Nl=10.45kN>Rc=8kN 故,安全。 五、卸料平台设计与搭设 (一) 、受料台设计 悬挑式受料钢平台主要适用于主体阶段的砌筑材料垂直运输、 模板 及支撑架的转运, 和装饰阶段的砂浆及各专业安装材料等材料的垂直运 输。 1、受料台支撑体系采用钢管、扣件搭设成顶位式,宽 3m,悬挑 4m。 三排斜撑杆和水平拉杆间距相等,均为 1.5m,内、外斜撑杆均为单杆, 并在其中部加设纵、横向连结杆和斜拉杆;水平拉杆及其上的横杆亦为 单杆,横杆间距 1.0m;平台周边设 0.2m 高踢脚板和 1.2 高防护栏杆, 并用符合安检标准的密目式安全网封闭。 2、受料平台底面铺放 50×100 木枋,间距 350;面满铺 18 厚胶合 板。 3、受料台按 3KN/m2 荷载进行设计,应严格控制其堆载在 3t 以内且 不应集中堆放。 (二) 、受料台搭设 1、下层楼板施工时,在楼层边梁上预埋定位受料台支撑体系内、 外斜撑杆的短钢筋,采用 I 级钢筋φ 10 制作,埋入深度不应小于 30d 并钩住结构钢筋或与之进行焊接,外露 50mm。 2、上层楼板施工时,在斜撑杆竖直方向的楼层边梁上预埋固定水 平拉杆的短钢筋,亦采用 I 级钢筋φ 10 制作,埋入深度不应小于 30d 并钩住结构钢筋或与之进行焊接,外露 150mm。 3、在上层楼板砼浇筑完成后三天,利用双排外脚手架搭设受料台 支撑体系,但不得依附于双排外脚手架上。内、外斜撑杆插入下层边梁

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上预埋的短钢筋, 水平拉杆钻孔穿入上层边梁上预埋的短钢筋并将其弯 折与水平拉杆焊接。 4、受料平台底面所铺木枋端头应放置在支撑体系的纵、横水平杆 杆上,不得悬挑;面满铺胶合板应与木枋钉牢。 5、受料台应设在楼层窗口部位,垂直方向应错开设置;受料台经 验收合格后才能使用,并挂验收牌和蓉许承载力标识牌,使用中应加强 检查,确保安全使用。 6、 平台首次使用前应做静载试验,按 2.OkN/m2 计算,超载 15%。 (三) 、受料台稳定性验算 1、内力分析 受料台支撑体系三排斜撑杆距相等,均为 1.5m,在使用过程中,中 间一排斜撑杆所承受的荷载最大,约为堆载的一半,即 1.5t(按其限载 3t 计) 。又由于内斜撑杆顶点距结构、 外斜撑杆顶点间距均为 2m,所以内斜 撑杆顶点所承受荷载应为 0.75t ,结 构、外斜撑顶点所承受荷载均为 0.375t, 考虑到堆载不均匀, 所承受荷 载应乘以荷载不均匀系数 K, 取 K=1.5, 则 NA=NC=1.5 ×
O 3000 2000 2000

NC
C

NB
B

NA
A

0.375=0.5625t=562.5N , NB=1.5 × 0.75=1.125t=1125N。 则 NAO=562.5×5/3=937.5N; NAC=562.5×4/3=750.0N; NBO=1125×3.6/3=1350.0N; NBC=1125×2/3=750.0N; 2、稳定性性验算 (1) 、水平拉杆抗拉强度验算 水平拉杆抗拉强度验算公式: N/(ψ A)≤f 式中

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N——水平拉杆的轴心拉力; ψ ——水平拉杆的稳定系数,根据长细比λ 查表取值; λ ——长细比,λ =I0 /i; I0——内外斜撑杆顶点间距, I0=2000; i——钢管截面回转半径,i =15.8; A——水平拉杆的截面面积,取 A=489mm2 f 则 λ = I0 /I=2000/15.8=126.58,查表得ψ =0.414; N= NAC+ NBC=750+750=1500.0N; N/(ψ A)=1500/(0.414×489)=7.41/ mm2<f=205N/ mm2,安全。 (2) 、预埋钢筋抗剪强度验算 预埋钢筋抗剪应力不应大于 50N/ mm2,则: 所需预埋件钢筋面积 Ag=Px/50=1500/50=30mm2 选用φ 10 钢筋,则 Ag=78.5mm2>30mm2,安全。 (3) 、斜撑杆抗压强度验算 斜撑杆抗压强度验算公式: N/(ψ A)≤f 式中 N——水平拉杆的轴心拉力; ψ ——水平拉杆的稳定系数,根据长细比λ 查表取值; λ ——长细比,λ =I0/i; I0——斜撑杆长度,I0 内=3600mm,I0 外=5000mm; i——钢管截面回转半径,I=15.8mm; f——Q235 钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值,f=205N/ mm2。 所以 λ


—Q235 钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值,f=205N/ mm2。

=3600/15.8=227.85,查表得ψ 内=0.14,λ



=5000/15.8=316.46

>[λ ]=250,应在内、外斜撑杆中部位置加设纵、横水平联系杆,此时, λ 内=2500/15.8=158.23<[λ ]=250,查表得ψ 外=0.281 ; N 内/(ψ 内 A)=1350/(0.14×489)=19.72N/ mm2<f=205N/ mm2,安全; N 内/(ψ 外 A)=937.5/(0.281×489)=6.82N/ mm2<f=205N/ mm2,则安

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全。 六、脚手架拆除要点 1、严格遵守拆除顺序,由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。 2、连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆 除后再拆除脚手架;分段拆除高差不应大于 2 步,如高差大于 2 步,应 增设连墙件加固。 3、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时,应先在适当位置 搭设临时抛撑加固,再拆除连墙杆。 4、拆除脚手架时,应设置警戒区和警戒标志,并由专职人员负责 警戒。 5、脚手架的拆除应在统一指挥下进行,工人必须站在临时设置的 脚手板上进行拆除工作,并按规定使用安全防护用品; 6、各构配件严禁抛掷至地面。 7、运至地面的构配件应及时整修、保养,并按品种、规格随时码 堆存放。 七、脚手架安全措施/环保要求 1、脚手架搭拆人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全 技术考核管理规则》考核合格的专业架子工,持证上岗。 2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 3、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板 支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起 重设备。 4、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时,应停止脚手架搭设 与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。 5、在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。 6、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等,应按现 行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46)的有关规定执 行。 7、搭设脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严 禁非操作人员入内。

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8、架子搭设完毕,在投入使用逐层逐流水致由主管工长架子班,组 长和专职人员一起组织验收,并填写验收单. 9、 搭拆脚手架由专业架工担任,并持证上岗并对上岗人员定期体检, 工人必须戴安全帽、系安全绳、穿防滑鞋,平台上的施工荷载不得超过 设计荷载,禁止在恶烈天气下进行搭拆操作。 10、设置专业人员每天巡视检查,发现问题及时整改,项目定期或 不定期进行检查。 11、在脚手架基础或邻近严禁进行挖掘工作。 12、作业人员佩戴工具袋,工具用后装入袋中,不得放在架子上,以 免掉落伤人。 13、架上作业时,不要随意拆除安全防护设施,未有设置或设置不 符合要求时,必须补设或改善后,才能上架进行作业。 14、钢管等架料装卸、搬运、码放要轻拿轻放,严禁抛掷,严禁夜 间施工。 15、脚手架拆除前,先将水平网内脚手架上的垃圾清理干净,清理 时避免扬尘。 16、旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出 现滑丝的螺栓必须更换。 第七节 安装工程

一、生活给水系统施工工艺 ( 1)工艺流程
安装准备

预制加工

干管安装

立管安装

支管安装

管道试压

管道防腐和保温

管道冲洗

( 2)施工作法 1 )固定在建筑结构上的管道支、吊架,按设计指定的固定位置

****工程

施工组织设计

及方式固定,以保证不影响结构的安全性能。 2 )阀门安装前,用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每 批 (同牌号、同规格、同型号 )数量中抽查 10%,且不少于一个,如有 漏、裂不合格的再抽查 20%,仍有不合格的则逐个作强度和严密性试 验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,逐个作强度和严密 性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。 3 )管道穿过墙壁和楼板处,设置钢套管,钢套管内径大于所穿 管外径 20mm。安设在楼板上的套管,其顶部高出装饰地面 20mm,安 装在卫生间内的套管,其顶部高出装饰地面 50mm,套管底部与楼板底 面相平;安设在墙壁内的套管,其两端与饰面相平。套管与穿管的空 隙间填不燃柔性材料 (玻纤布 )。管道穿越有防水功能和人防密闭功能 的墙体时,必须加设防水套管(见下图) 。

钢制套管

翼环

油麻 铸铁管

石棉水泥
K

4 )管道和设备安装前,清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕

****工程

施工组织设计

的敞口处,作临时封闭。 5)管道系统试压和清洗作法 a.室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压。各系统安装完毕后 进行试压。 b.各系统管道作水压试验,试验用压力表精度不低于 1.5 级,表 的最大刻度为试验压力的 1.6~ 2 倍,压力表安设在系统最低处,试 压用水为清洁水,试验压力,本工程为 1.00MPa ;热水管道系统试验 压力为系统顶点的工作压力加 0.10MPa,同时在系统顶点的试验压力 不小于 0.30MPa ,本工程为 1.60 MPa。 c.试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗,水冲洗速度不小 于 1.5m/s,水冲洗连续进行,以出口处的水色、透明度与入口处的目 测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备,设备冲出的脏物 不得进入管道。 6)管道消毒作法 给水、直饮水管道在使用前用每升水中含 20~ 30mg 游离氯的水 灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制,然后采用试压泵将含氯水 压入给水管内。含氯水在管中留置 24h 以上。 2、排水系统施工工艺 ( 1)工艺流程 1)管道工艺流程

****工程

施工组织设计

污水干、立管安装 安装准备 ( 2)施工作法

管道预制
雨水干、立管安装

污水支管安装

灌水试验 雨水支管安装
1 )排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距: 横管不大于 2m;立管不大于 3m。楼层高度小于或等于 4m,立管可安 装 1 个固定件。立管底部的弯管处设支墩或采取固定措施。 2 )隐蔽或埋地的污、废水管在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水 高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度,满水 15min 水面 下降后,再灌满观察 5min,液面不下降,管道及接口无渗漏为合格。 3 )排水管主立管及水平干管管道均做通球试验,通球球径不小 于排水管道管径的 2/3,通球率达到 100%。 4) 安装在室内的雨水管道安装后做灌水试验,灌水高度到每根 立管上部的雨水斗,灌水试验持续 1h,不渗不漏。 5)排水管堵塞时,不使用带有锐边尖口的机具清通。 6 )排水栓和地漏的安装应平正、牢固,低于排水表面,周边无 渗漏。地漏水封高度不得小于 50mm。 (二)给水排水系统管道通水工艺 为了保证工程顺利交工,一次成优,严格按照设计图施工及施工 验收规范、规程和质量评定标准的要求施工。按施工顺序操作,做好

****工程

施工组织设计

每一道工序,各项具体工作落实到人头上,谁施工谁负责。只有这样 才能保证通水顺利进行。 1、给水管通水措施 ( 1 )先对立管逐根进行通水,通水前先将各立管上的阀门关闭 完,然后再逐个打开通水。 ( 2 )各立管通水后,对立管上的支管逐个进行通水,通水前将 各支管上的阀门及各出水点的阀门关闭,然后再逐个打开通水。 2、排水管道通水措施 给水管道通水合格后,对排水系统进行通水。通水时打开给水出 水点上的阀门向排水口放水,并检查有无堵、漏。 3 、各种管道试压通水时需排放掉的水应利用已安装好的排水管 排至排水。 二、强电工程施工工艺 (一)电缆桥架及金属线槽的施工工艺 1、 工艺流程

****工程

施工组织设计

预留孔洞

预埋吊 杆吊架

螺 栓 固 定
金属膨胀

支 架 与 吊 架

弹 线 定 位

槽 架 安 装 保 护 地 线 安 装 吊 装 线 槽 槽 内 配 线 线 路 检 查 及 绝 缘 摇 测

螺栓安装

预埋铁

焊 接 固 定

支 架 与 吊 架

地面线槽安装

2、施工作法 ( 1 ) 桥架 敷设 接头 拼缝 严密 ,水平 桥架 保证 水平误 差不 大于 5/1000, 总长度上偏差不超过 5cm。 垂直桥架保证误差不大于 2/1000, 总长度偏差不超过 2cm。

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施工组织设计

( 2)电缆桥架在穿越楼板时,采取做防火隔离措施。 ( 3)电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝,通常以断开 0.1m 左右 为宜,当桥架的直线段超过 30m 时须预留 0.2~ 0.3m 的伸缩缝。 ( 4 )桥架直线段方向改变处采用弯通实现,其转弯处的弯曲半 径,不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。 ( 5)桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。 ( 6)桥架水平敷设时按一定的跨距支撑,跨距为 1.5m~ 3m,其 支撑点选在附近的接头处。桥架宽度在 0.1m 及以下者,支撑点跨距 为 1.5m,吊杆采用不小于 Φ 6 的圆钢;桥架宽度在 0.15m 及以上者采 用双螺栓固定。 ( 7)电缆桥架垂直敷设时,固定点跨距不宜大于 2m。 ( 8)桥架首端、终端及距离出接线盒 0.5m 处均设置支撑点。 ( 9)非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于 0.3m 时,在距非直 线段与直线段接合处 0.3~ 0.6m 的直线段侧设置一个支架或吊架;当 半径大于 0.3m 时,除符合上述要求外,在非直线段中部还须增设一 个支架或吊架。 (二)电缆敷设施工工艺 1、工艺流程

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施工组织设计

水平 敷设
准备工作

电缆沿支架、桥架安装 垂直 敷设

挂标 志牌

2、施工作法 ( 1)电缆敷设前按下列要求进行检查: 1)电缆型号、电压、规格符合设计。 2)电缆外观应无损伤、绝缘良好。 3 )电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度与电缆盘重量和 宽度相配合 4 )电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安 排每根电缆,减少电缆接头。 ( 2)电力电缆在终端头与附近留有备用长度。 ( 3)电缆的最小弯曲半径符合下表的规定: 电缆型式 控制电缆 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 注:表中 D 为电缆外径。 ( 4 )电缆敷设时,电缆从盘的上端引出,不使电缆在支架上及 15D 多芯 10D 10D 20D 单芯

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地面磨擦拖拉,电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消 除的机械损伤。 ( 5 )电缆敷设时排列整齐,不交叉,加以固定,并及时装设标 志牌。标志牌的装设符合下列要求: 1 )在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方,电缆上 装设标志牌。 2 )标志牌上注明线路编号。当无编号时,写明电缆型号、规格 及起迄地点; 并联使用的电缆有顺序号, 标志牌的字迹清晰不易脱落。 3)标志牌规格统一。标志牌能防腐、挂装应牢固。 ( 6)电缆在桥架内敷设 1)在下列地方将电缆固定: 垂直敷设桥架上每隔 2m 处固定。水平敷设的电缆,在电缆首末 两端及转弯处,当对电缆间距有要求时,每隔 5~ 10m 处固定。 2 )电缆在桥架内排列整齐,不交叉,敷设一根、整理一根、卡 固一根。 3)电缆固定可以用尼龙卡带绑扎或电缆卡子固定。 4 )桥架内电缆敷设完毕后,及时清理杂物,盖好盖板,并进行 最后调整。 ( 7 )电缆进入电缆沟、竖井、盘 (柜 ) 以及穿入管子时,出入口 封闭,管口密封。 (三)配电箱、柜施工工艺 1、工艺流程

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施工组织设计

设备开箱检查

设备搬运

柜(盘)稳装

柜(盘)上方母带配制

柜(盘)二次回路结 2、施工作法

柜(盘)试验调整

送电动行验收

( 1 )暗装配电箱安装,先预埋箱体,箱体开孔孔径合适,切口 整齐,安装位置准确;根据需用再安箱芯,箱芯和箱体应统一编号, 避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面,零线经汇流排连接无绞接 现象。管口用锁紧螺母固定,护口圈齐全,排列整齐美观。 明装或落地安装的配电箱柜,先配管到位,后穿线,再安装箱柜。 ( 2 )配电箱柜预埋件机械强度不够,作加固措施。保证配电箱 柜安装可靠。 ( 3)配电箱柜安装调试结束后,对各控制开关回路作标志编号。 ( 4)配电箱内外油漆完整,保持清洁,注重美观。 ( 5)配电箱内回路编号清楚,接线排列整齐,色标正确。 (四)配管、穿线施工工艺 1、工艺流程

****工程

施工组织设计

1.稳 1.热煨管



暗 管 敷 设

预 2.冷煨管 制 加 工 3、切管
4、套丝

测 定 盒 、 箱 位 置

盒、箱 稳 注 盒 、 箱 2.托板稳注 灯 头 盒

1.随墙(砌体)配管 1.管箍丝扣连接

管 路 2.焊接套管连接 连 接
3.坡口(喇叭口)焊接

暗 管 2.大模板现浇混凝土墙配管 敷 设 方 3.现浇混凝土楼板配管 式
4.预制空心楼板内配管

1.地板上部做法

1. 跨接地线

变 形 缝 处 理 2.地板上(下)部
做法

地 2.防腐处理 线 焊 接

( 1)暗管敷设工艺流程为 ( 2)明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程

****工程

施工组织设计

明管敷设

吊顶内护墙板 内管路敷设

预 制 加 工 管 弯 、 支 架 、 吊 架

1、胀管法

测 定 盒 、 箱 及 固 定 点 位 置

支 架 、 吊 架 固 定 方 法

2、木砖法 3、预埋铁件焊接法 4、稳注法 5、剔注法 6、抱箍法

1、管路敷设

盒、箱、固定

管 路 敷 设 2、管路连接 与 连 接 3、管进盒、箱

变 形 缝 处 理

1、地板上部做法

2、地板下部做法

地 线 焊 接

1、跨接地线

2、防腐处理

2、施工作法 ( 1 )按照设计要求找准箱、盒位置及标高,对管道敷设走向放 线,协调与其它安装分部的配合,特别是与通风系统的配合,保证安 装工程顺利进行。 ( 2)按规范要求,凡直线段管长超过 30m,或者管长超过 20m 有

****工程

施工组织设计

一个弯,管长超过 15m 有二个弯,管长超过 8m 有三个弯时,给穿线 造成困难的地方,采用加大一级管径的措施。地下室的配管要采用防 腐的措施。 ( 3 )按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连 接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处,采取管堵帽、金属管帽、泡 沫塑料堵口等措施,以防止杂物掉入线管内。 ( 4)线管过变形缝的措施依照标准图 D463(二 )作法处理。 ( 5 )管线配合后,隐蔽前要组织对照图纸的验收检查,确保配 合无误。 ( 6 )凡需要按剔槽配合处理的地方,先画线定位,再剔槽。剔 槽工作必须在土建外抹前进行。 ( 7 )穿线前,保证线管内无杂物,线管应畅通且无损坏,并安 上管护口保护。 ( 8 )注意线路色标和线路编号要求,用设计规定的色标分别为 相线 A、B、C 对黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色,保护零线用 黄绿双色线,双回路电源要保证相序准确。 ( 9)穿线和接线结束,用 500V 摇表检查线路绝缘并严格记录。 绝缘电阻不得小于 0.5MΩ 。 ( 10) 穿线严格按照工艺规程进行。 不损伤绝缘层和线路有扭结。 (五)灯具施工工艺 1、工艺流程

检 查 灯 具 2、施工作法

组 装 灯 具

安 装 灯 具

通 电 试 运 行

****工程

施工组织设计

( 1 )灯具安装在土建装饰完工后进行,根据不同场合的要求和 可能,分别采用预埋件固定,膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、 位置正确。 ( 2 )灯具安装应与装饰线条、花饰、吻合、协调、观感美观。 嵌入式灯具应固定在专设的框架上,边缘应紧贴顶棚面;矩形灯具的 边缘应与顶棚面的装饰线平行, 对称安装时, 其中心轴线应相互平行。 ( 3)接线连接应紧密,灯具表面清洁、内外干净明亮。 ( 4)暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面,四周无缝隙。 ( 5 )灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查,灯具安装后进行 通电试验。 ( 6)灯具安装成品应清洁,保证每一盏灯具能使用,功能完好。 (六)防雷接地施工工艺 1、工艺流程 避雷针
接地装置
支架

接地干线

引下线明敷

避雷网
避雷带或均压 环

引下线暗敷 2、施工作法 ( 1)在建筑屋面上的敷设避雷带,柱内的对角主筋作引下线(如 下图所示) ,基础梁内主钢筋焊接作为自然接地体。

柱内对角线主筋 ≥φ 16与主筋与 接地装置相焊接

160×160×6铜板

****工程

施工组织设计

( 2)突出屋面的金属管道与避雷装置相连。 ( 3 )进出建筑物的各类金属管道,电缆金属外皮均与接地体焊 接连通。 ( 4)沿建筑物周边基础槽内敷设 -60×6 镀锌扁钢环形接地体深 埋 1m,并与接地网相连。 (5)每层强、弱电的配电小间、机房、控制室均设有 100×100×5mm 端子板。 ( 6)用 40×4 镀锌扁钢将基础的柱筋连成网格。 ( 7)所有系统的工作接地线均采用 BV-1×25-PV25,从接地端引 上。 ( 8)防雷接地、重复接地、工作接地、弱电专业接地采用共用接 地体,接地电阻不大于 1Ω 。如实测达不到要求,则需增加人工接地 体。 ( 9)避雷线、接地体的连接均为焊接,焊接长度钢筋为 6d 双面 焊;扁钢搭接长度为 2b,三棱边焊。 本工程的弱电部分只做预留预埋。 (1)为保证预留预埋的准确性,工长应组织施工人员读懂图纸 及技术要求,做好技术交底。对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定 要核实清楚。 (2)在配合阶段为确保进度,应提前做好暗埋管的预制工作。 暗埋钢管应沿最短路径敷设,尽量减少转弯次数,管子的弯曲半径 及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。

****工程

施工组织设计

(3)转(接)线盒、灯头盒定位必须准确,盒体端面紧贴模板, 盒内用废纸、泡沫板等物体填实。并在模板内用红漆作上记号。 (4)镀锌金属电线管连接采用套丝连接方式,管口内壁必须打 磨光滑用专用接地卡及不小于 6mm2 的铜芯线作接地连接。 (5)墙上暗埋钢管采用竖向开槽埋设方式,墙体上暗埋的开关 插座标高误差应控制在 5mm 以内。 同一房间的高度定位后可用透明 塑料管充水找平方法确定。钢管、线盒定位后应用高标号水泥稳固。 (6)钢管保护层不小于 15mm,进入线盒处内外加螺纹锁扣锁 紧。暗配钢管弯曲半径不小于 10 倍管径,弯曲处不应有折扁和裂缝 现象。在穿越建筑物基础时应加防水套管。 第八节 场平工程

一、管道工程施工 本工程管材采用 II 级承插管砼管顶最大覆土厚度: 3.0m ~7.0m, 采用开槽排管,深度大于 3.5m,围护采用钢板桩内加一道支撑;钢板桩 两边外侧设轻型井点降水,深度小于 3.5m 采用横列板围护。 1.1 施工工艺流程 材料准备→测量放样→基槽开挖→边坡临时支护→基底人工修整 →软基处理→管道基础→管节安装→防渗处理→检查井砌筑→回填土 (分层夯实) 。 1.2 测量放线 1.2.1 首级导线点的复测 先根据设计文件, 按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量

****工程

施工组织设计

(如原有导线点被破坏,则相应增设) ,经微机内业平差计算后,提交 相关资料报监理工程师审核,确定首级导线点的三维坐标数据,作为施 工测量依据。 1.2.2 地形的复测 使用全站仪和道路施工放样软件, 依据首级导线点和设计里程中桩 坐标,用极坐标法恢复各里程桩位,用三角高程法实测地面高程,用水 准仪测横断面,提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核,确定工作 量。 线路的测量以首级导线点控制,遇特殊地段或施工要求,则布设次 级导线加密,以满足放样区域 100m 内能有效控制。 1、测量标志保护及测量数据复验 所有测量标志设置牢固可靠,且不受施工影响,在施工期间加强对 测量控制点的保护,并定期复验各控制点,发现问题及时补测补设。 2、线路施工放样 放样原则为根据施工顺序逐层控制; 放样方法为主要里程桩位采用 全站仪极坐标法放样与校核,一般里程桩位采用普通经纬仪,直线路段 用穿线法,曲线地段用切线支距法或偏角法放样与校核;高程用水准仪 测设。 (1)管沟放样:根据设计图纸各桩号横断面中管沟的设计标高与 设计坡度, 实设各断面的地面高程, 计算管沟断面宽度和两侧放坡宽度, 用全站仪极坐标法测放边线。 (2)附属设施放样:方法同上。

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施工组织设计

3、测量质量技术管理 (1)测量硬件设施配置:本工程中,将投入 1 台高精度的全站仪, 2 台高精度的精密水准仪,2 台 J2 经纬仪以及相关测量设备。 (2)测量人员配备:在本工程中我单位将调派富有市政工程施工 测量经验的测量工程师和测量工。 (3)测量技术管理:在本工程施工中拟建严格的测量校核、复核、 审核技术管理制度,除在测量部门内部实行此制度进行自检外,项目部 实行项目总工程师、专职质检员、测量技术主管三级参加的技术复核制 度,单项技术干部参加并负责单项的测量技术复核工作,本工程取水工 程的集水井及引桥应按“取水头部位置图”上所标注的坐标放线,并核 对无误后才交给土建组进行土方开挖;放线时应严格按照“输水管道平 面布置图”上的每个转点所标注的坐标放线。 本工程测量技术管理流程见下图。

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施工组织设计

监理单位及业主交桩

控制网复核

控制网加密

控制网自检

测量部门 内部实行 技术校 核、复核 制度; 项目部实 行技术复 核、审查

监理工程检查复核

测量放样资料计算

放样资料检查复核

测量放样资料报验

结构物轴线、特征点放样自检

监理工程师检查复核

结构物施工

结构物竣工测量验收

1.3 沟槽开挖 1.3.1 沟槽开挖 本项目由挖机开挖,放坡比例为 1:1。以下为开挖剖面图:

****工程

施工组织设计

1200

钢管扶手 Handrail

钢管梯
井点降水 (如要求)

1:1

500

混凝土管外径.

800

钢管扶手 1200

钢管梯 ≤2000 300 500
混凝土管外径

1:1 600

1000

基础沟渠开挖剖面图(2)

开挖后,用平板机夯实基础沟槽底部,夯实后每 200M2 抽取一组进 行密度测试(70%的相对密度) 。 开挖的土壤应用自卸车运输至堆场外监理指定的地点,不能堆放在

****工程

施工组织设计

沟槽边,以防流入洲河,阻塞河道。 1.4 沟槽排水 本项目在沟槽开挖前,应根据土质情况选择井点降水,沟槽开挖后 在槽底内设置明沟排水,确保沟槽内不积水。 当管沟开挖深度大于 2m, 则需要采用轻型井点降水, 将水降至低于 管基础标高 500 mm 的位置;当开挖深度小于 2m,将使用排水沟和潜水 泵排水。 1.4.1 排水流程 放线和定位→主管铺设→冲孔→井点管安装,填充砂石和其它填充 料→用粘土密封上部结构→井点管和主管用弯头联接→泵和主管联接 →积水箱和排水管安装→用泵降水。 1.7 井点降水系统 在较低处设置直径为 38 mm,长度为 2m,带有过滤管和管头的钢管 作为井点管。 φ 38 的橡胶软管将作为联接管, 并在每一个联接管上安装阀门。 分 段连接φ 75 的钢管作为积水管, 每 2.1 m 设置一接头以便于联接管相接。 井点管安装间距为 2.1m,预埋深度应大于 1.8 m。 井点管冲孔使用夹套方法:先将直径为 180mm 的外管用水冲法插入 设计深度。在孔底填上一层碎石层后插入井点管。然后,外管与井点管 之间的空间用粗沙分层填充,最后慢慢拔出外管。 井点管用粘土夯实至地平标高以下 0.8m 的深度以防空气泄漏。 以下是“轻型井点降水”图: 1.5 管道基础 开挖后,用平板机夯实基槽土壤。每 35 米取样一组进行土壤试验, 合格后方可进行管道基础的施工。 按设计要求采用 C15 砼厚作为管道基 础,基础用平板式振捣器振实及抹平。

****工程

施工组织设计

完成后,并保证其密实度符合设计要求下可进行混凝土管安装。混 凝土管承插接头。 1.6 砼管铺设 管材进场:本工程所用管材全部由甲方提供并运输到现场。管材到 场后由我部与监理工程师共同对管材的外观质量进行检查, 不合格的管 材拒绝进场。 管材检验:管材进场卸车前,对每根管材的外观质量仔细检查,检 查其是否有空鼓、裂缝、碰伤、剥落、接口掉角等缺陷,承插口对接面 是否平整光滑及其它缺陷管等。 1.6.1 砼管道铺设前的准备工作 检查管沟,管沟夯实密实度及细碎石的密实度、坡度等应符合设计 要求。 管材的运输及堆放:管材相邻管材的承口互为倒置放置,底层管材 应用木块垫平,砼管单层堆放,严禁抛扔或急烈碰撞。 管材现场检查:管材无裂缝,砂眼和碰伤,承

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