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变频器i控制电路


.应用场合与控制要求 (1)节能切换 对为了节能而应用变频器拖动的负载, 如果变频器达到 50Hz 时就失去了节能的作用, 这 时应将变频器切换到工频运行。 (2)变频器故障切换 投入运行后就不允许停机的设备,如果由变频器拖动,则变频器一旦出现故障停机,应 马上将电动机切换到工频电源。 (3)控制要求与要点 绝对不允许将交流电源与变频器输出端连接。 思考 1:变频-工频切换过程中

KM2 与 KM3 同时接通会产生什么后果? 思考 2:切换电路怎样避免 KM2 与 KM3 同时接通? 2.设计方案 1)用三个接触器 KM1、KM2 和 KM3 控制变频-工频切换。 ①KM1 和 KM2 得电时(KM3 必须断电),变频运行; ②只 KM3 得电时(KM2 必须断电),工频运行。 2)通过控制电路互锁避免 KM2 与 KM3 同时接通。 3.参数设定 1) P031=380,设置电动机铭牌的额定电压为 380V(基于电动机额定电压)。 2) P032 =50,设置电动机铭牌频率为 50Hz(基于电动机额定值)。 3) P033 =2.3,设置电动机最大允许电流为 2.3A(基于电动机额定电流)。 4) P034 =0,最小频率 0Hz(默认值)。设置电动机所能持续输出的最小频率 0Hz。 5) P035 =50.最大频率为 50Hz。设置电动机所能持续输出的最大频率为 50Hz。 6) P036 =2,起动变频器的控制方案为二线控制,通过 02 端子的通、断正转来起动、停 止电动机。 7) P037 =0,斜坡停止 0(默认值)。设置变频器的停止模式为斜坡停止。 8) P038 =2,设置变频器速度命令值的由外部 0-10V 模拟量电压提供。 9) P039 =10,加速时间 Ss。设置加速速率(最大输出频率/加速时间)。 10) P040 =10,减速时间 Ss。设置减速速率(最大输出频率/减速时间)。 11) A055 =4,设置改变输出继电器触头状态的条件为电动机过载,使电动机过载时输出 动作。 12) A095 =1,设置反向禁止功能,包括二线制反向运行命令在内的所有反向命令都被忽 略。 4.控制电路

工频/变频切换控制电路如图 5 -12 所示。

图 5-12

工频/变频切换控制电路

5.控制电路分析 1)给控制电路送电:按下 SB2→KA1 得电→2 个 KA1 常开(动合)触头闭合→KA1 自锁; 工频/变频切换控制电路得电。 2)切换到变频送电状态:转换开关 SA 拨到变频侧→KM1、KM2 得电→切换到变频供电 状态(电动机未运转)。 3)变频起动:按下 SB4→KA2 得电→2 个 KA2 常开触头闭合→KA2 自锁,02-11 接通, 变频器正转运行。 4)变频停止:变频器正转运行过程中,按下常闭(动断)按钮 SB3→KA2 继电器线圈失 电→变频器停止运转。 5)变频运行时不能直接切断电源停机:变频器正转运行过程中,如按下常闭断电按钮 SB1,由于与 SB1 并联的 KA2 常开触头为闭合状态,使得断电按钮 SB1 的切断作用无效。 6)变频器故障报警时,自动延时后工频运行:故障报警时,变频器输出继电器常闭触头 (R2-R3)断开,切断变频供电控制支路,变频器停止供电,电动机停转;同时,变频器输 出继电器常开触头(R1-R2)闭合→时间继电器常开触头 KT 到达设定的延时时间后闭合→ 切换到工频运行。 6.操作练习 1)认真分析主电路和控制电路的控制功能;弄清操作过程及每项操作对应的控制动作; 2)按图 5 -12 控制电路接线,检查接线是否正确无误;

3)按控制功能要求设置变频器参数,并书面说明各项参数的功能;观察各项功能参数的 控制效果; 4)书面拟定试车步骤和各步的操作方法及结果;经教师检查无误允许后试车运行; 5)分析电路运行结果写出书面报告; 6)清理现场工具及器材; 7.扩展训练 1)绘制变频-工频切换控制原理电路(手绘+电子版)。 2)分析变频-工频切换过程(书面完成)。 3)回答问题: 变频.工频切换控制要点是绝对不允许将交流电源与变频器输出端连接,请回答: ①变频,工频切换过程中 KM2 与 KM3 同时接通会产生什么后果? ②切换电路怎样避免 KM2 与 KM3 同时接通?


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