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观音岩水库工程灌浆平硐施工方案


目 录
1. 工程概况 ............................................. 错误!未定义书签。 1.1. 工程概况 ......................................... 错误!未定义书签。 1.2. 地质特点: ....................................... 错误!未定

义书签。 2. 施工布置 ............................................. 错误!未定义书签。 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 施工交通布置 ..................................... 错误!未定义书签。 施工用电布置 ...................................................... 4 施工用风布置 ...................................................... 4 施工用水 .......................................................... 5 施工通讯 .......................................................... 5 坝基开挖方式 ..................................... 开挖施工方法 ..................................... 特殊地质地段的开挖 ............................... 爆破参数的设计 ................................... 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。

3. 坝基开挖施工方法 ..................................... 错误!未定义书签。

4. 支护工程 ............................................. 错误!未定义书签。 4.1. 概述 ............................................. 错误!未定义书签。 4.2. 岩石锚杆支护施工 ................................. 错误!未定义书签。 5. 进度计划 ............................................. 错误!未定义书签。 5.1. 大坝基础开挖分阶段进度计划 ....................... 错误!未定义书签。 6. 资源配置计划 ......................................... 错误!未定义书签。 6.1. 土石方工程主要机械设备 ........................... 错误!未定义书签。 6.2. 开挖与支护工程人力资源配置 ....................... 错误!未定义书签。 7. 安全和质量保证措施 ................................................... 18 7.1. 7.2. 7.3. 7.4. 7.5. 7.6. 7.7. 7.8. 土石方开挖质量控制 ............................................... 18 土石方开挖安全措施 ............................... 错误!未定义书签。 支护施工质量保证措施 ............................................. 19 工程主要危险源及安全保证内容 ..................... 错误!未定义书签。 工程安全管理机构 ................................. 错误!未定义书签。 安全生产保证体系 ................................................. 21 安全体系的落实 ................................................... 22 施工安全保证措施 ................................................. 22

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1.编制依据及原则
1.1.编制依据
(1)本工程投标文件、合同文件; (2) 《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术方案》 ; (3) 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 ; (4) 《水电水利工程爆破施工技术规范》 (5) 《水工建筑物地下开挖工程施工规范》 ; (6) 《爆破安全规程》 ; (7) 《左岸灌浆平硐及排水平硐结构设计图》及《右岸灌浆平硐结构设计图》 。

1.2.编制原则
(1)根据资源投入情况和现场施工条件,能够指导施工; (2)施工进度计划满足工期要求; (3)技术条件满足质量、安全等规范要求。

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2.工程简介
2.1.概述
大坝左右岸灌浆平洞为弱风化岩体, 完整性较好, 节理裂隙不发育。 左岸在 1360.0m 高程及 1434.0m 高程设置两条灌浆平洞,右岸在 1360.0m 高程设置一条灌浆平硐,衬砌 完净空不小于 3.5m。

2.2.资源配置计划
2.2.1.设备资源配置 土石方工程机械设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机械名称 手风钻 反铲挖掘机 装载机 自卸汽车 空压机 锚杆注浆机 砼干喷机 制浆机 拌合站 砼罐车 砼输送泵 3m3 强制式 9m3 型号 TY-28 气腿式 PC320 ZL30 15T 20 m3/min Deguna 20T EV TK961,6m3/h 数量 12 把 1台 1台 2台 1台 2台 2台 1台 1座 2台 1台

2.2.2.人力资源配置 项目 人数 管 理 2 技 术 4 钻 工 8 炮 工 4 杂 工 8 机 手 2 电工 机修 2 司 机 8 安 全 2 材 料 2 后 勤 2 合计 46

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3.施工布置
3.1.道路布置
3.1.1.场外交通 本工程施工物资与设备场外运输以公路运输为主。牛场坝到阿嘎乡距离 15km,工程 区距离六盘水市约 25km,距水城县 28.5km。 3.1.2.场内交通 根据坝址地形特点、工程布置和施工需要,本工程从牛场坝~盐井公路 1434m 高程 处分岔新建两条公路,一条经交通洞到右坝肩,作为永久上坝公路,其路面宽 7m,长约 0.3km,泥结石路面;另一条沿上坝公路经右岸至厂房,作为永久进厂公路,其路面宽 6m,长约 1.3km,泥结石路面。 3.1.2.1.施工便道 根据场内地形情况,结合本工程边坡开挖范围及施工项目,灌浆平硐施工共布置 3 条施工便道,道路纵坡控制在 20%以内,施工道路路面均采用泥结碎石路面。 (1)左岸上层灌浆平硐施工便道利用左岸临时上坝道路; (2)左岸下层灌浆平硐施工便道在 1#崩塌体坡脚处采用“之”字型道路修到左岸 排水洞洞口,先贯穿排水洞后再施工灌浆平硐; (3)右岸下层灌浆平硐施工便道从下游开始修建。

3.2.施工用电布置
灌浆平洞作业主要施工用电设备为: 20m3 电动空压机 1 台(空压机额定功率为 132kw) ,其他设备(施工照明、喷锚支护设备、混凝土输送泵等,用电量 110KW) ,合计 242KW。计划由营地 315KVA 变压器输出,采用架空线接入到用电工作面附近的配电柜。

3.3.施工用风布置
施工用风采用空压机集中供风,共设置 1 个供风站。供风站布置于右岸山体坡脚, 位于导流洞出口下游侧, 供风管采用 Φ100 无缝钢管以及结作业区配对使用的高压风管, 均右大坝下游侧接入。供风管用 1.5 米长φ 25 锚杆固定在山坡上,锚杆入岩 1 米。
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3.4.施工用水
采取由抽水机直接从河中抽取至各工作面集水罐中。

3.5.施工通讯
施工通讯以对讲机为主,手机为辅。

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4.施工方法及工艺流程
4.1.灌浆平硐开挖施工方法及工艺流程 隧洞开挖施工流程见下框图: 测量放样 安全处理
(1)测量放样 采用全站仪进行放样。每次放样时,测量人员、现场技术人员及钻手一起于掌子面 布孔放样,确保钻孔布孔质量,保证爆破效果。 (2)钻孔 采用 4 台手风钻钻孔,孔径Φ 42mm,孔深 1.5~2.5m,由每排炮进尺确定。地质条 件较差时,每排炮进尺按 1.5m 控制,地质条件较好时,每排炮进尺按 2m 控制。 1)钻孔方法:采用手风钻钻孔。 2)钻孔顺序:先底孔、再掏槽孔、然后周边孔、最后是崩落孔。 3)钻孔要求及检查:钻孔是控制爆破效果及开挖质量(规格控制)的关键工序之 一。周边孔开孔位置落在设计开挖规格线上,钻孔方向向外插 2°,以利下循环钻孔施 工; 其他炮孔的钻孔精度也要严格控制, 以确保爆破效果, 特别是掏槽孔的方向及深度, 严格按爆破设计进行;钻孔结束后,要认真检查,钻孔应吹干净,不得有堵塞的孔。钻 孔数量、间距、深度等要仔细检查,发现漏钻应补钻,有方向偏差、堵塞的孔应汇报、 处理。 (3)装药起爆 1)装药:采用人工装药、非电毫秒雷管起爆。 2)堵塞:炮孔堵塞采用预先制作好的炮泥卷,严格按要求堵塞。炮泥采用 1:3 粘 土和砂的配制品,制成长 35cm,φ 30mm 的柱状。 3)联网起爆:联网前仔细检查有无错装雷管(段位) 、漏装炮孔。严格按设计要求 联结,结点要牢固,起爆雷管的起爆方向要正确,以免拒爆,联网两人以上操作,监督
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钻孔


装药爆破 临时支护

通风散烟 下一循环

出渣

进行。检查网络无误、设备、器材、人员等转移到安全地点后,方能起爆。 (4)排烟及安全处理 采用轴流式风机(风机功率为 22kw) ,拉链式 PVC 柔性风筒压入式送风,风筒直径 为 500mm,分别负责工作面通风排烟。 安全处理由专人负责,对洞内已开挖段(未支护部分)和掌子面进行检查,并清除 开挖面上残留的危石、碎块,确定安全后,方可进行下一工序施工。 (5)出渣 1)出渣方法:各工作面采用 30 轮式装载机转运至洞外,然后由汽车运到指定弃渣 场。 2)防尘措施:加强通风,延长通风时间,出渣时在工作面向爆渣洒水。 出渣要尽量清除干净,掌子面应进行危石清理,底部要人工扒清楚,不要留渣,以 便下一循环底眼钻孔。掌子面、洞壁应用高压风冲洗,以便放样、喷砼等。为保证下一 循环的施工,风、水、电线管路,通风管路应相应加接长。

4.2.隧洞开挖钻爆方案设计
本工程隧洞不同地段的围岩性质有差别,主要为相对完整的Ⅲ、Ⅳ类围岩为基础进 行初步的爆破设计,实际施工时再针对具体洞段设计实施,爆破方案参数见下表。 炮孔类型 掏槽孔 崩落孔 光爆孔 孔距 (cm) 40 80 40 排距 (cm) 40 70 50 装药 直径 Φ 35 Φ 35 Φ 25 装药结构 偶合 偶合 不偶合隔孔 装药量 2.5 支 1.5 支 3支 堵塞长 度(cm) 80 50 30

爆破参数表:排炮进尺 2.5m,炸药单耗按 1.1kg/m3 设计 起爆网络:采用非电毫秒雷管起爆网络。除掏槽眼外,隧洞端面上的其他炮眼应尽 量使其在无夹制的情况下起爆。

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爆破试验:炮孔布置、装药参数、起爆网络等初选后,施工中须通过爆破试验来进 一步选定。通常的爆破试验有掏槽试验、光面试验以及全断面的试爆分析等。 掏槽试验:按选定的掏槽方式,钻孔后装药试爆,以观察掏槽效果。 光面试验: 先按选定的参数, 钻孔后装药试爆, 作成缝试验。 试验按孔眼间距 40cm, 50cm,55cm,60cm 四组进行,每组三个平行的水平炮眼,共计 12 个,眼深 2.5m,炮眼 直径 50mm,用Φ =25mm,L=200mm 乳胶炸药间隔装药,用传爆线连接,非电毫秒雷管起 爆。 全断面的试爆分析:做完掏槽试验后,全断面装药爆破,待出完渣后,观察其爆破 效果,包括排炮进尺、残孔深度及其分布情况、洞壁平整度、周边孔的半孔保留率及孔 壁是否完好、超欠挖情况等。针对爆破效果及存在的问题,来改进爆破方案。 隧洞施工量测及安全监测 本工程安全监测分为施工期监控量测和永久性安全监测。要求边坡和隧洞开挖后应 立即进行监测。项目部成立施工期量测和安全监测小组来完成此项工作。 施工期监控量测:要求Ⅲ类围岩每 50m 布置一个量测断面,Ⅳ、Ⅴ类围岩每 30m 布 置一个量测断面,主要量测项目为周边位移和拱顶下沉。需埋设收敛计,采用水平仪、

说明: 、图中数字表示起爆顺序。 图中(1)(3)(5) 炮孔为掏槽区。 炮孔为崩落爆破区, 为光面爆破区。

水准尺和钢尺量测。监测周期从各工作面施工开始到施工结束,监测频率为 1~15 天每 天监测 1排炮进尺2.5m,炸药单 ~2 次,16~1 个月每 2 天监测 1 次,1 个月后每周监测 耗按 设计。 1~2 次。 爆破参数表 施工量测的目的,是充分掌握开挖和喷锚后的围岩变形状态,尤其是施工初期围岩

炮孔区 孔距 排距 装药直径 装药结构 装药量 堵塞长度 掏槽区 崩落区 光爆区 偶合 偶合 支 支

变形状态。收敛位移量测是监控围岩变形的主要手段,量测结果记入量测日志并加以分
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孔数

不偶合隔孔 支

析。对净空位移较大,且喷砼裂纹较严重的地段,应立即停止向前开挖,采取增补锚杆 和加厚喷射混凝土层的措施。 隧洞塌方预防及处理措施 由于地质钻探不可能全部反映每个部位的具体实际情况,因此在隧洞开挖过程中, 应作好塌方的预防与处理措施。 (1)每一段进尺前,准备好初期支护的所有材料,并加工大小不等的小钢筋架,以 随时备用; (2)对准备进尺的隧洞段,仔细观察地质状况,判断其渗水情况。如果渗水较大, 可采用钻导孔先排水降压的方法,超前将开挖部位的隧洞地下水排除,降低进尺后塌方 的可能; (3)每次进尺后,仔细观察掌子面和顶拱的渗水情况,若没有渗水或渗水不大,则 立即喷砼固壁,并及时进行初期支护;若渗水较大,则需初喷砼固壁,并用锚杆加固, 再将渗水引排到地面,然后及时进行初期支护; (4)对已有小塌方的部位,立即另行喷砼固壁,然后将格栅钢架安上,并在格栅钢 架与塌方处之间的空隙用准备好的钢筋架,形成钢筋网架临时支撑,而后复喷砼到设计 要求厚度。

4.3.支护工程施工方案与技术措施
4.3.1.概述 本支护工程主要包括招标图纸所示的土石方明挖和地下洞室开挖后的围岩永久支 护及施工期临时支护。支护类型有: 1)锚杆(随机锚杆) ; 2)喷混凝土(包括喷素混凝土、挂网喷混凝土) ; 3)钢支撑。 隧洞支护的原则:对于Ⅰ类岩石较好的围岩,可不进行支护;Ⅱ、Ⅲ类围岩可进行 喷砼护,且可考虑滞后支护;Ⅳ类较破碎的围岩可进行喷锚挂网支护;Ⅴ类的破碎围岩 处喷锚挂网支护外还应配合钢拱架加强支护,必要时还要进行超前支护,且应紧跟掌子 面,确保工作面安全。 4)喷锚支护方式
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(1)锚杆支护:锚杆按设计图纸要求在钢筋加工厂加工制作,采用自卸汽车运至 现场,钻孔采用人工配气腿钻施工,钻至设计深度,人工安装,锚杆注浆机注浆。 (2)挂网喷混凝土:挂网钢筋在加工厂调直下料后采用自卸汽车运至现场。混凝 土干料采用拌和机拌制,自卸汽车运至现场干喷机干喷法施工。 (3)钢支撑支护:根据实际施工中揭露的地质情况,确定是否采用钢支撑作为临 时支护的手段。钢拱架采用工字钢制造,在加工厂加工成 1.6~3.0m 每节,采用载重汽 车运至工作面,人工在工作面安装。 4.3.2.喷锚支护施工方案与技术措施 喷锚支护施工程序如下:围岩松动石块清理→锚杆→喷砼。 锚杆施工方法: (1)原材料 1)锚杆:锚杆的材料按施工图纸的要求,选用Ⅱ级螺纹钢筋或变形钢筋; 2)水泥:注浆锚杆水泥采用标号不低于 P.O32.5 的普通硅酸盐水泥; 3)砂:采用最大粒径小于 2.5mm 的中细砂; 4)水泥砂浆:砂浆标号必须满足施工图纸的要求,注浆锚杆水泥砂浆的强度等级 不低于 20Mpa; 5)外加剂:按施工图纸要求,在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂, 其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。 (2)施工准备 锚杆钻孔前,先对边坡或洞壁进行安全处理,及时清除松动石块和碎石。避免在施 工过程中坠落伤人。同时准备施工材料和钻孔、注浆机具设备;敷设通风和供水管路。 边坡锚杆施工根据现场情况利用马道或搭设脚手架。 脚手架分层高度一般不超过 2m, 并 铺设马道板;马道板两端用铅丝绑扎牢固,形成钻孔和灌注施工平台。 (3)岩石锚杆施工 洞内锚杆采用手风钻进行钻孔,人工安装、灌注锚杆。 1)钻孔、清孔 锚杆孔的开孔按施工图布置的钻孔位置进行,其孔位偏差不大于 100mm。 锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时,其系统锚杆的孔轴
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方向垂直于开挖面;局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反,其与滑动面的 交角大于 45°。 对于下倾孔,采用“先注浆后安装锚杆”的方法,用人工将锚杆尽快插入充满浆液 的孔内直至孔底。对于上仰孔,采用“先安装后注浆”的施工方法。注浆锚杆的钻孔孔 径大于锚杆直径, 若采用 “先注浆后安装锚杆” 的程序施工, 钻头直径大于锚杆直径 15mm 以上;若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工,钻头直径大于锚杆直径 25mm 以上。 锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定,孔深偏差不大于 50mm。将塑料软管插入孔底,采 用循环清水或用高压水气混合物冲洗干净钻孔内的碎石和岩粉,直到回水清洁为止,然 后拔出塑料软管。 2)注浆 锚杆注浆的水泥砂浆配合比,在以下规定的范围内通过试验选定:水泥:砂,1:1~ 1:2(重量比);水泥:水,1:0.38~1:0.45。 锚杆杆体对中插入,插入后在孔口将杆体固定;砂浆未达到设计强度的 70%时,不 得随意碰撞,一般规定三天内不得悬挂重物。锚杆安设后,不得随意敲击。粘结砂浆拌 和均匀,并调整其和易性,随拌随用,一次拌和的砂浆在初凝前用完。 先注浆后插杆体时,注浆管先插到钻孔底;开始注浆后,徐徐均匀地将注浆管往外 抽出,并始终保持注浆管口埋在砂浆内,以避免浆中出现空洞;后注浆的永久支护锚杆 在安装后立即进行注浆,从孔口灌注浆液,直至安装在孔底的排气管孔口返浆为止,注 浆时应通知监理旁站。 3) 质量检验 开挖岩石表面安装同一类型的砂浆锚杆时, 每 300 根为一组进行抽样及质量控制 (荷 载检验试验) ,锚杆试验的最大荷载至锚杆钢筋拉断为止,若不符要求,必须按指示重 新布置。 喷砼施工 (1)配合比 喷射混凝土配合比,通过室内试验和现场试验选定,并符合施工图纸要求,在保证 喷砼性能指标的前提下,尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定, 喷射混凝土的初凝和终凝时间,满足施工图纸和现场喷射工艺的要求,喷射混凝土的强

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度符合施工图纸要求,配合比试验成果报送监理工程师。 1)干集料中水泥与砂石重量比 水泥与砂重量比一般为 1:4~1:4.5,每方干集料中,水泥用量约为 375kg/m3~ 400kg/m3。实践证明,这种配合比能满足喷射混凝土的强度要求,回弹量也较少。 2)含砂率 含砂率一般为 45~55%。 实践证明: 低于 45%或高于 55%, 容易造成堵管、 回弹量大、 强度低、且收缩加大。砂子含水率控制在 5%~7%。 3)水灰比 水灰比一般以 0.4~0.45 为宜。经验证明:水灰比太小,会产生粉尘大、回弹量多、 粘结力低、喷层会产生干燥、砂窝等现象,并影响喷混凝土的密实度。而水灰比若太大, 又会影响喷射混凝土的强度降低、速凝效果差,造成喷层流淌、滑移、塌落等。 4)速凝剂和其他外加剂 速凝剂和其他外加剂的掺量值,一般要由速凝剂效果试验来确定其最佳掺量值,并 要求达到各凝期的设计强度。工程实践证明,速凝剂效果受水灰比和施工温度不同而有 差异。水灰比愈大,速凝效果就愈差;施工温度愈高,速凝效果就愈好。 (2)配料、拌和及运输 1)称量允许偏差 拌制砼的称量允许偏差符合:水泥和速凝剂:±2%;砂、石;±3%; 2)搅拌方式 采用容量的强制式搅拌机拌料, 搅拌时间不得少于 1min; 采用自落式搅拌机拌料时, 搅拌时间不得少于 2min; 采用人工拌料时, 拌料次数不少于三次, 且混合料的颜色均一; 混合料掺有外加剂时,搅拌时间适当延长。 3)运输 混合料在运输、存放过程中,严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入,装入喷射机前 过筛。喷混凝土工艺流程见下:

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水 细 骨 料 粗 骨 料 搅拌机 水 泥 砼搅拌 运输车 速凝剂


砼喷射机

喷 射 面



空 压 机

压缩空气

喷射混凝土工艺流程图 (3)喷砼施工 洞内和洞外边坡喷护作业混凝土干料采用拌和机拌制,自卸汽车运至现场干喷机干 喷法施工。 喷射混凝土施工前 56 天,为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板,试验板测 定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后,才能进行喷射混凝土施工。混凝土喷 射施工准备工作做好后,严格掌握规定的速凝剂掺量,并添加均匀。喷射时,喷射手严 格控制水灰比,使喷层表面平整光滑,无干斑和滑移流淌现象。 在未上混凝土之前,先开高压风和高压水,如喷嘴正常,喷出来的水和高压风成雾 状。如喷嘴压力不足(适宜的风压一般为 0.1~0.15Mpa) ,可能是出料口堵塞;如喷嘴 不出风,可能是输料管堵塞。机械故障及时排除,再开电动机,先进行空转,待喷机运 转正常后才开始投料、搅拌和喷射。喷射混凝土作业分段分片依次进行,喷射顺序自下 而上, 一次喷射厚度按规定厚度要求; 分层喷射时, 后一层在前一层混凝土终凝后进行, 若终凝 1h 后再行喷射,先用风水清洗喷层面:喷射作业紧跟开挖工作面,混凝土终凝 至下循环放炮时间不少于 3h。 喷射作业严格执行喷射机的操作规程:连续向喷射机供料;保持喷射机工作风压稳 定;完成或因故中断喷射作业时,将喷射机和输料管内的积料清除干净。 调节好风压和水压:风压与喷射质量有密切的关系,过大的风压会造成喷射速度太
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高而加大回弹量,损失水泥,风压过小会使喷射力减弱,则混凝土密实性差。因此,根 据喷射情况适当调整风压。 分层喷射的间隔时间:分层喷射,一般分 2~3 层喷射;分层喷射合理的时间间隔 根据水泥品种、速凝剂种类及掺量、施工温度(最低不宜低于+5°)和水灰比大小等因 素,并视喷射的混凝土终凝情况而定。分层喷射间隔时间不得太短,一般要求在初喷混 凝土终结之后,再进行复喷;当间隔时间较长时,复喷前将初喷面清洗干净;且复喷时 将凹陷处进一步找平。 为保证喷射砼质量、减少回弹和降低粉尘,作业时还注意以下事项: 洞内喷射时分段长度不超过 6m,分部为先下后上,分块大小为 2m×2m,并严格按 先墙后拱,先下后上的顺序进行喷射,以减少混凝土因重力作用而引起滑落或脱落现象 的发生; 掌握好喷嘴与受喷面的距离和角度;喷嘴至岩面的距离为 0.8~1.2m,过小或过大 都会增加回弹量;喷嘴与受喷面垂直,并稍微偏向喷射的部位(倾斜角不大于 10°) , 则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处先喷和多喷,而凹出处后喷和少 喷, 混凝土喷射程序,及喷射时喷射移动可以采用螺旋形移动前进,也可以采用“S” 形往返移动前进。 喷射混凝土的回弹率:洞室拱部不大于 25%,边墙不大于 15%。 (4)洞外边坡喷射混凝土施工 随开挖进行边坡支护,在各层开挖平台搭设脚手架,脚手架沿边坡布置,然后铺上 马道板作为支护工作平台。混凝土在现场采用混凝土搅拌机拌制,喷护机械选用混凝土 喷射机。 1)岩石边坡表面处理按下列规定: 岩石边坡采用预裂爆破,以减少对边坡岩石的损伤和获得较平整的喷射面;自然边 坡将基岩面整平,井将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净;清除坡脚处的岩渣等堆 积物。 2)土质边坡喷射混凝土支护遵守下列规定: 明挖土质边坡,喷射混凝土支护作业前,将边坡整平、压实,自坡底开始自下而上

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分段分片依次进行喷射;严禁在冻土和松散土面上喷射砼。 (5)挂网喷砼施工 1)钢筋网的使用 按施工图纸的要求和监理工程师的指示,在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋 网。钢筋网的间距为 150~300mm,钢筋采用直径为 4~12mm。屈服强度 240MPa 的光面 钢筋(I 级钢筋),水工隧洞内钢筋保护层厚度不小于 50mm。钢筋网喷射混凝土支护厚度 (除按设计图外)不小于 100mm,亦不大于 250mm。 使用工厂生产的定型钢丝网时,其钢丝间距不小于 100mm,并经过喷射混凝土试验 选择骨料的粒径和级配。钢筋网宜在施工现场预制点焊成网片,成品钢筋网在安设时, 其搭设长度不小于 200mm;钢筋网宜在岩面喷一层混凝土后铺设;采用双层钢筋网时, 第二层钢筋网在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。 钢筋网与锚杆、钢支撑或其他锚定装置连接牢固,喷射时,钢筋网不得晃动。 2)挂网喷混凝土施工 钢筋网根据被支护围岩面上的实际起伏形状铺设,在初喷一层混凝土后再铺设。钢 筋用前清除污锈。 为便于挂网安装, 常将钢筋网先加工成网片, 长宽尺寸可以为 100cm~ 200cm。 钢筋网与锚杆或锚钉头连接牢固,并尽可能多点连接,以减少喷混凝土时使钢筋网 发生振动现象。锚钉的锚固深度不得小于 20cm,以确保连接牢固、安全、可靠。在开始 喷射时,适当缩短喷头至受喷面的距离,并适当调整喷射角度,使钢筋网背面混凝土达 到密实。在有水地段,调整配合比,增加水泥用量;先喷干混合料,待其与涌水融合后, 再逐渐加水喷射。 喷射由远至近, 逐渐向涌水点逼近, 然后在涌水点安设导管将水引出, 再在导管附近喷射。 (6)喷砼养护 喷射混凝土的养护,按 SDJ157-85 第 3.5.6 条的规定执行。喷射混凝土终凝 2h 后, 喷水养护;养护时间一般工程不得少于 7 昼夜,重要工程不得少于 14 昼夜;气温低于 +5℃时,不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过 85%时,经监理工程 师同意,可准予自然养护。 钢拱架施工

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本工程钢拱架主要用于发电洞洞身段及闸门井段,钢拱架总量 10t。 (1)钢架放样、制模 根据不同的工字钢制作半径, 制作不同规格的模具。 模具制作采用实地放样的方法, 先放出模具大样,然后用工字钢弯曲机弯出工字钢,并进行多次校对,直至工字钢的内 外弧长度、弦长、半径完全符合设计要求,精确找出接头板所在位置。 (2)钢架弯曲、切割 工字钢定长 9m,用工字钢弯曲机加工,并根据加工半径适当调节液压油缸伸长量。 工字钢弯曲过程中,必须由有经验的工人操作电机,进行统一指挥。工字钢经弯曲机后 通过模具,并参照模具进行弧度检验,如弧度达不到要求,重新进行弯曲,弯好后,暂 时存放在同样的 4 只自制简易钢筋凳(带滚筒)上。 弯好一个单元切割一个单元, 工字钢切割时可采用量外弧长度、 量内弦长度等办法, 利用定型卡尺,控制工字钢切割面在径向方向上,然后用石笔划线,利用氧焊切割,切 割时,割枪必须垂直于工字钢,并保证切割面平整,切割完后,对切割面突出的棱角进 行打磨。 单根 9m 长工字钢被弯完之前需暂停弯曲,并将下一根 9m 长工字钢与其进行牢固焊 接,然后继续进行弯曲。 (3)接头板焊接 被弯好的工字钢经切割后,再检查工字钢弧长,如工字钢偏短,无法焊接接头板, 须进行接长处理;如工字钢偏长,则须进行二次切割。工字钢弧度、长度满足设计要求 后,将接头板放入卡槽内,对切割线偏离径向方向偏差很小的工字钢,通过接头板进行 调节,保证接头板轴线在径向方向。接头板焊缝高度腹板处:hf=5mm、翼缘处 hf=9mm。 接头板上的螺栓孔必须精确,与工字钢焊接时,必须上、下、左、右对齐固定后,方可 进行焊接,焊接完成后,对螺栓孔、接头板面进行打整,减少工字钢组装连接时的误差。 制作好的工字钢半成品需统一存放,并将不同半径、单元的钢架作好标识,便于领 用。存放工字钢需下垫上盖。存放场尽量布置在交通方便处,便于钢架搬运。 (4)钢拱架运输 钢架运输采用 5t 自卸车运输,人工抬至自卸车上,加工厂在发放钢架时必须按钢 架规格认真发放。钢架运至工作面后,须存放于干燥处,禁止堆放在潮湿地面上,并标

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识清楚。当班技术员架设钢架前必须仔细检查钢架规格,如规格有误,必须立即退回, 重新领用。 (5)钢拱架安装 ①欠挖处理、清除松动岩石 作业人员根据测量放线检查欠挖情况,欠挖 10cm 以内的,由架设钢架作业人员采 用撬棍或风镐处理,同时对松动石块作撬挖处理。大于 10cm 的欠挖,由爆破作业人员 进行补爆处理后,架设钢架人员检查岩石松动情况,清除松动岩石,保证架设钢架时的 施工安全。欠挖处理结束后,经现场技术人员检查合格方可架设钢架。 ②架设钢架 架设钢架在施工平台上进行。施工人员根据钢架设计间距及技术交底记录找准定位 点,用埋设的参照点进行调整,使钢架准确定位,严格控制底部高程,底部有超欠挖地 方必须处理,工字钢底脚必须垫实,以防围岩变形,引起工字钢下沉。工字钢对称架设, 架设完底脚一节后,进行拱顶一节的架设,架设拱顶一节时,先上好 M20 连接螺栓(不 上紧) ,用临时支撑撑住工字钢,用Φ 25 连接钢筋与上一榀工字钢连接,再对称安装另 一节拱顶工字钢,安装完成后检查拱顶、两拱脚与测量参照点引线的误差,再进行局部 调整,最后上紧螺栓。作业人员首先进行自检,检查合格后,通知值班技术人员进行检 查。钢支撑之间采用钢筋网(或钢丝网)制成挡网或喷砼保护,以防止岩石掉块。

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5.质量保证措施
5.1.质量组织机构
为达到本工程的质量目标,我单位将以项目经理为本项目工程的质量责任人,项目 总工程师为本项目工程质量执行人,建立质量管理组织(如下框图所示)来贯彻执行质 量方针,确保达到质量目标。

项目经理 项目副经理 项目总工程师

质量技术部 工程管理部

安全生产部

其他部门

试验室

测量监测组

质检组

技术组

安全组

调度组

质量管理组织机构框图 5.2.质量保障计划
(1)严格执行“三检制” 设立专职质检员,由专业工程师任职,赋予其质量一票否决权。施工过程中,严格 执行“三检制” ,即自检、互检、终检。工序交接必须有班组间的交接检查,工序质量 评定必须在班组自检基础上方能进行专检,并填写质量评定表;隐蔽工程必须在内容检 查通过后,再请监理工程师及设计人员检查,同意并签字后方可实行隐蔽;对监理工程 师及设计人员提出的问题,工长亲自监督整改,直到合格。 (2)做好质量记录和资料整理 严格按我单位质量手册规定的质量记录的要求, 做好质量记录, 并按程序进行整理。 施工记录、质量检查表格、隐蔽工程签证、试验记录、分部分项工程验收资料是施工过 程中的主要资料,要及时整理;发现影响工程质量问题,立即采取措施纠正,以保证工

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程质量。 (3)针对性地进行培训,提高员工素质 在全体施工人员中,定期组织质量教育,牢固树立“质量第一”的观念。在每道工 序前,主管工程师必须向有关方面做好技术交底,使班组人员及管理人员明确工序操作 规程及质量要求,不掌握操作工艺、不明确质量标准的人员,严禁上岗施工。

5.3.施工现场质量保证措施
5.3.1.开挖质量保证措施 (1).开挖测量放样后,报发包人及监理复核,才可组织施工。 (2).开挖施工中遇到如:断层破碎带、软弱层、溶洞、滑坡体等不良地质层,及时 报发包人及监理采取变更补救措施,在变更补救措施未制定前不得继续开挖施工。 (3).爆破开挖前,在与坝基地质相同的石料场进行爆破试验,确定爆破材料性能、 爆破参数、爆破破坏范围及地震效应。爆破施工中将爆破效果及监测资料进行记录,整 理和分析,指导爆破施工。 (4).钻机开孔位置与爆破设计孔位偏差,不宜大于钻头直径,记录实际孔位,成孔 的炮孔必须经过检查合格后方可装药。 (5).光面爆破相邻两炮孔间岩面的不平整度不大于 15cm; 预裂炮孔要先于相邻梯段 炮孔起爆,时间不得小于 75~100ms。 5.3.2.支护施工质量保证措施 (1)加强施工人员质量教育,提高其思想水平和质量意识,实行三级质量检查制度, 搞好各道工序的衔接工作,上道工序未验收不得进行下道工序的施工。 (2)各项主要材料均有出厂合格证,并按要求进行抽检,严禁使用不合格产品。 (3)采用测量仪对锚孔孔位进行放样,控制锚杆孔孔位偏差符合设计技术要求,孔 轴方向与可能滑动面的倾向相反,与滑动面交角大于 45°。 (4)严格控制混凝土拌和各种原材料称量偏差不超过规定值:速凝剂为±2%,砂石 为±3%。 (5)严格控制混凝土拌和质量,拌和时间不少于 3min,掺加外加剂时,适当延长拌 和时间。

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(6)喷射混凝土施工前, 按 SDJ57-85 中附录三的内容对拟用的外加剂至少作三次试 块试验板,试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后,才能进行喷射混 凝土施工。 (7) 喷射混凝土作业按分段分片依次进行,喷射顺序自下而上,一次喷射厚度按 GB50086-2001 表 6.5.1 规定数据选用;分层喷射时,后一层在前一层混凝土终凝后进 行,若终凝 1h 后再行喷射,先用风水清洗喷层面;喷射作业紧跟开挖工作面,混凝土 终凝至下一循环放炮时间不小于 3h。 (8)喷射混凝土养护:喷射混凝土终凝 2h 后,须喷水养护;养护时间一般工程不得 少于 7 昼夜,重要工程不得少于 14 昼夜;气温低于+5℃,不得喷水养护。

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6.安全保证措施
6.1.安全生产保证体系
组 织 保 证 安 全 生 产 领 导 小 组 开 工 前 检 查 安 全 生 产 保 证 体 系 落 实 责 任 制
⒈经理部各类人员各职能部门的安全生产责任制; ⒉认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针和“管生产必须管安 全的原则”。 ⒊对职工进行经常性安全教育。 ⒋坚持安全检查制度。 ⒌对生产过程中出现的安全问题“按四不放过”的原则处理。 ⒍执行安全生产“五同时”。 ⒈施工组织是否有安全设计或安全技术措施。 ⒉施工机械机具是否符合技术和安全规定。 ⒊安全防护措施是否符合要求。 ⒋施工人员是否经过培训。 ⒌施工方案是否经过交底。 ⒍各级各类人员施工安全责任制是否落实。 ⒎是否制定安全预防措施。 ⒏对不安全因素是否有控制措施。 ⒈安全技术措施交底后是否人人明白,心中有数。 ⒉施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制。 ⒊施工机械是否坚持安全挂牌。 ⒋安全操作规程和安全技术措施是否认真执行。 ⒌现场有无违章指挥,违章作业。 ⒍“班前”安全讲话是否正常执行。 ⒎安全隐患是否限期整改。 ⒏信息反馈是否准确及时。 ⒈总结施工生产过程中安 全生产经验, 对于成功的控制方 法总结推广。 ⒉找出施工过程中安全管 理的薄弱环节。 ⒊做好总结,评比工作。 安全生产目标三无: 无工伤死亡事故; 无交通死亡事故; 无火灾、洪灾事故。 一杜绝:杜绝重伤事故。 一达标:创安全达标工地。

工 作 保 证

施 工 过 程 检 查

收 尾 工 程 检 查 制 程国 制我 家 度单 度 安 位 保 全 十 证 法 二 律 项 法 安 规 全 规

⒈安全生产责任制 ⒉班前安全讲话制 ⒊周一安全活动日制 ⒋安全设计制 ⒌安全技术交底制 ⒍临时设施检查验收制

⒎安全教育制 ⒏交接班制 ⒐安全操作挂牌制 ⒑安全生产检查制 ⒒职工伤亡事故报告处理制 ⒓安全生产奖惩制

安全生产体系图

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6.2.安全体系的落实
本灌浆平硐施工中,我单位将成立工地安全生产领导小组,作为本项目工程安全生 产管理机构。安全生产领导小组由项目经理担任组长,主持安全生产领导小组工作,并 安排一名专职安全主任,负责日常的安全施工生产。工地施工安全组织框图如上图示。 安全生产领导小组成员由工程管理部、安全环保部、物资设备部、经济财务部、综合办 公室等各部室主任和施工队负责人组成,安全环保部配备一名施工安全监察员,负责本 项目工程的安全隐患检察,督促整改。 6.2.1.落实安全教育、员工培训制度 (1).由安全生产部等部门组织,在安全生产思想、安全知识、安全技能等三个方面 对员工进行安全教育。采取三级安全教育、经常性安全教育等方法,结合安全标语宣传 牌、开设安全生产黑板报、挂安全挂图或防护标准、张挂安全警示板、安全生产知识竞 赛等活动形式,使安全教育工作形成制度化、经常化、群众化。 (2).由安全生产部等负责,积极展开员工培训。对特殊工种施工人员,必须经过严 格训练,持证上岗;对从事先进机械设备、工具使用,新工艺流程应用等的施工人员, 必须在工作前进行具体的培训和学习,正确掌握操作技能。 6.2.2.贯彻落实《安全生产手册》 项目部根据本工程特点和我单位安全生产管理规定,颁布实施《安全生产手册》 , 对于爆破作业,颁布专门的安全作业指导书。 6.2.3.坚持持证上岗制度 对于机械操作手、电焊工、电工等作业人员,严格执行持证上岗,确保按操作规程 施工,保证施工安全。

6.3.施工安全保证措施
6.3.1.施工现场安全措施 (1).所有进入现场人员,必须按有关规定穿着工作服、劳保鞋、配戴安全帽。 (2).施工区内的地下电缆和供、排水管道必须事先查明走向,与有关部门联系并处 理妥当,才破土动工。
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(3).设计边坡开挖前,做好开挖线外的危石清理、削坡、加固和排水等工作。 (4).严禁在开挖边坡顶、坡脚等不安全的地区逗留和休息。施工现场的洞、坑、沟、 井口等危险处,有安全设施或明显标志。 (5).全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度,并熟知本工种的安全技 术操作规程,在生产中坚守岗位,严禁酒后上岗。 (6).搬运材料和使用工具时,必须时刻注意自已和周围及上下方人员的安全;上下 传送器材或工具时,禁止抛掷。 (7).不得在架空电力线正下方施工、搭设作业棚、建造暂时设施和堆放物品。 (8).不能保证与架空电力线间安全操作距离时,应采取增设绝缘屏障、遮拦等防护 隔离,并悬挂醒目警示标志。 (9).电工、焊工、起重工、各种机动车辆司机及各特殊工种,必须经过专门培训, 考试合格后发给操作证,方准独立操作。 (10).各种气瓶在存放和使用时,要距离明火 10m 以外。乙炔瓶禁止倒放。氧气、 乙炔应分开放置,严禁放在太阳下曝晒。 6.3.2.供电及照明安全措施 (1).施工现场及作业地点应有足够的照明,主要通道装设路灯。 (2).现场(临时或永久)照明线路必须绝缘良好,布线整齐且应相对固定,并经常 检查维修,照明灯悬挂高度应在 2.5m 以上,经常有汽车通过之处,灯线悬挂高度应在 5m 以上。 (3).行灯电压不得超过 36V,在潮湿地点和金属容器内部工作时,行灯电压不得超 过 12V,行灯必须带有防护网罩。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于 36V。 (4).在脚手架上安装临时照明时,竹木脚手架上应加设绝缘子,金属脚手架上应设 木横担。 (5).严禁将电源线芯弯成裸钩挂在电源线路或电源开关上通电使用。严禁采用铜丝 顶替保险丝。 (6).存有易燃易爆物品场地,照明设备必须采取防爆措施。 (7).照明线路拆除后,不得留有带电的部分,如必须保留时,则应切断电源,线头
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包以绝缘,固定于距地面 2.5m 以上的适当处。 (8).施工现场电气设备和线路等应装漏电保护器,做到一机、一闸、一漏电保护, 以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。 (9).变压器安在高于地面的基础上,周围装设高度不低于 1.8m 的安全护栏,周围 挂上“高压危险,止步! ”的警告牌。 (10).经常检查钢丝绳磨损情况,如有破损、断丝、断股应及时更换,同时应根据 起吊重量选择合理规格的钢丝绳,以确保起吊安全。 6.3.3.爆破物品及爆破施工安全措施 (1)爆破物品管理措施 爆破物品根据每天爆破用炸材量,由专人管理,专人领用,每天用剩的炸药交管理 员退回到炸药库保管。实行定人采购、领用、退库保管制度,完善领用签证手续,指定 安全员监控其使用,避免丢失或私自藏匿。 (2)爆破过程安全措施 1)实施爆破施工前,制定爆破工程施工方案、爆破计划报监理工程师和当地公安 机关批准。并按制定的爆破计划实施爆破,若改变爆破计划,事前报监理工程师批准并 向有关部门发出爆破通知书。 2)爆破工程的作业人员经公安机关或公安机关指定的部门培训,经考试合格并获 得县级以上公安机关核发的有效操作证。 3)实施爆破前,机械设备等设施撤离到不受爆破飞石、冲击波危及到的范围外, 无法撤离的固定设备采取搭设防护棚保护。 洞内人员撤离到洞外。 实施爆破作业过程中, 各路口及洞口派安全员值守警戒。 4)每次爆破作业后,由爆破人员排除哑炮,排除危石,清理现场并经安全员检查。 5)洞室开挖施工配备足够容量和数量的排水、通风除尘设备和照明设备,配置监 测仪器监测洞室内有害气体浓度。洞室内照明、通风除尘、排水设备配置备用电源,确 保其正常工作。 6.3.4.事故发生的急救措施 (1).发生人员伤亡事故时, 首先由工地医疗站的医护人员进行紧急处理后立即送往 当地医院。
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(2).工地发生火灾时,一方面立即报告当地消防部门,另一方面充分利用工地消防 器材紧急行动,进行扑灭工作。 (3).事故发生后,保护好现场,及时将事故发生情况上报发包人有关部门和工地安 全生产领导小组,并立即组织人员进行调查,对于重大事故要上报当地公安、劳动监察 部门。 (4).分析事故原因,制定防范措施,认真总结经验,吸取教训,按“四不放过”原 则认真处理。

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