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设备安装维护手册


酒泉钢铁(集团)有限责任公司

200 万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢 常规板坯连铸机工程

机械设备安装维护手册
R605C0502

二 OO 四年九月

酒泉钢铁(集团)有限责任公司

200 万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢 常规板坯连铸机工程

/>机械设备安装维护手册
R605C0502

审核:胡 编制:陆

波 华

二 OO 四年九月





1.前言 ....................................................... 3 2.机械设备制造及施工安装验收标准 .............................. 4 3.连铸机基准线和基准点 ........................................ 5 4.机械设备说明................................................ 5 4.1 钢结构 .................................................... 5 4.2 钢包回转台 ................................................ 7 4.3.钢包加盖机构 ............................................. 10 4.4 中间罐及塞棒启闭机构 ..................................... 11 4.5 中间罐车组 ............................................... 11 4.6 结晶器 ................................................... 14 4.7 振动装置 ................................................. 17 4.8 弯曲段 ................................................... 18 4.9 扇形段 1~6............................................... 19 4.10 扇形段 7................................................. 23 4.11 扇形段 8................................................. 25 4.12 扇形段 9~13 ............................................. 27 4.13 基础框架 ................................................ 29 4.14 扇形段驱动装置 .......................................... 32 4.15 扇形段更换导轨 .......................................... 34 4.16 脱引锭装置 .............................................. 35 4.17 切割前辊道 .............................................. 36

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4.18 切割下辊道 .............................................. 37 4.19 自动火焰切割机 .......................................... 39 4.20 切头筐 .................................................. 40 4.21 切后及引锭存放辊道 ...................................... 40 4.22 下线辊道 ................................................ 41 4.23 引锭杆及引锭杆存放装置 .................................. 42 4.24 中间罐烘烤及干燥装置 .................... 错误!未定义书签。 4.25 油气润滑系统 ............................................ 44 4.26 液压系统 ................................................ 45 4.27 结晶器维修对弧台 ........................................ 45 4.28 弯曲段对弧台 ............................................ 47 4.29 扇形段内弧和外弧对弧台 .................................. 47 4.30 喷嘴试验台 .............................................. 47 4.31 振动单元试验台 .......................................... 48 5. 连铸机弧形段设备的定位 .................................... 48 6. 连铸机整机的试运行 ........................................ 48 7. 连铸机的维护要点 .......................................... 49

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1.前言
1.1 本说明书是酒泉钢铁(集团)有限责任公司 200 万吨热轧薄板项目铁 钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程设计文件不可分割的一部分 ,与设计图纸具 有同等效力。 1.2 连铸机主要技术参数 机型 一机一流直弧型板坯连铸机 垂直区高度 铸机主半径 弯曲 矫直 铸坯规格: 2392mm 9500mm 连续弯曲 连续矫直 厚度 160、220mm 宽度 850~1600mm 定尺 5~14m 机械速度 正常拉速 送引锭速度 机长 铸机高度 引锭装入方式 准备时间 作业率 金属收得率 产品方案 (1)产品大纲
类别 1 2 钢种 碳素结构钢 碳素结构钢 代表钢号 Q195(0.06~0.10%C) Q215(0.09~0.14%C)
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0.3~2.5m/min 0.8~2.2 m/min 0~5m/min 31965.9 m(液面至末辊外弧弧线长度) 12778.34mm(液面至出坯辊面高度) 下装式 ~48min ~80% 97%

产量比例(%) 10 5

类别

钢种 碳素结构钢 压力容器钢 锅炉钢 低合金高强度结构钢 低合金高强度结构钢 中碳钢 碳素结构钢 碳素结构钢 桥梁钢

3

4

代表钢号 Q235(0.12~0.15%C,0.19~ 0.22%C) 16MnR 16Mng、20g Q345(0.12~ 0.15%C; >0.18~0.20%C) Q390~460 45#、50# Q235(>0.15~ 0.18%C) Q215(>0.14~0.17%C) 16Mnq、15MnVq

产量比例(%)

75

10

(2) 铸坯规格:厚度 160、220mm 宽度 850~1600mm 定尺长度 5~14m (3) 年产合格铸坯 100?104 ton 1.3 连铸机主要设备组成 该铸机在线设备主要由钢包回转台及钢包加盖装置、中间罐、中间罐车、结 晶器、结晶器振动装置、弯曲段、扇形段、脱引锭装置、引锭链、引锭链存放 装置、切前辊道、切割下辊道、火切机、切后及引锭存放辊道、二冷室抽蒸汽 系统、钢结构以及冷却水、液压、润滑等公用系统组成。线外设备主要分布在 机械维修场和中间罐维修区。机械维修场主要设备有结晶器维修对中台、结晶 器存放台、弯曲段对弧台、弯曲段存放台、扇形段内弧和外弧对弧台、扇形段 内弧和外弧试验台、喷嘴试验台、结晶器吊具、弯曲段吊具,扇形段吊具等; 中间罐维修区的主要设备有中间罐倾翻装置、中间罐干燥装置、中间罐存放台 架、中间罐吊具和中间罐胎具等。

2. 机械设备制造及施工安装验收标准
(1)连铸机单体设备各部件的制作,应严格遵照施工图纸中有关尺寸、技术 要求及设计说明,并应符合下列通用技术条件: JB/T5000.2-86 切削加工件通用技术要求 JB/T5000.3-86 焊接件通用技术要求 JB/T5000.5-86 铸件通用技术要求 JB/T5000.7-86 锻件通用技术要求 JB/T5000.9-86 装配通用技术要求 JB/T5000.10-86 涂装通用技术要求
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YB3212-80 热处理通用技术要求 YB3213-80 铸件机械加工余量与公差 YB3217-82 冶金机械加工产品防锈技术条件 GB7231-87 工业管路的基本识别色和识别符号 (2) 连铸机设备的安装及验收除应遵守设备施工图及有关设计文件的要求 外,还应遵守下列规范: YBJ201-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(通用规定) YBJ202-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(炼钢设备) YBJ207-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(液压、气动和润滑 系统)

3. 连铸机基准线和基准点
3.1 设备安装前必须定出下列纵、横基准线,并设置永久中心标板。见附图 1。 a)纵向基准线ⅠX,设于冷却室外,与连铸机中心线平行; b)纵向基准线ⅡX,即连铸机中心线; c)横向基准线ⅠY,即扇形段切点铅垂线(72#辊和 73#辊之间) ; d)横向基准ⅡY,即铸机外弧基准线,与 IY 平行,其水平距离为 11256.04± 0.5mm; e)横向基准线ⅢY,即切割前辊道起始辊的中心线。 3.2 连铸机基础的各层高度均应设置一个永久基准点。 3.3 永久中心标板和永久基准点应采用黄铜或不锈钢制作,设置牢固并加以维 护。

4.机械设备说明 4.1 钢结构
4.1.1 设备组成 钢结构包括连铸机钢平台和蒸汽密封室。 连铸机钢平台由大包操作平台(16.500m)、中间罐车轨道支撑结构和浇铸平 台(12.500m)等组成。大包操作平台用于钢包及回转台操作,浇铸平台用于铸机 的浇注操作。在浇铸平台上铺有耐火砖。 蒸汽密封室采用隧道式密封。 密封室的后墙上在三个标高面上分别设有左右
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两个门,在下部基坑内两侧各开有一个门,以方便扇形段的更换和维护。在流 的两侧设有上下两层弧形走道,便于扇形段的顶部液压接管和扇形段底部接水 盘的接水;设在走道侧和扇形段上框架之间的橡胶密封板既便于扇形段的快速 更换,又与扇形段上框架构成密闭的空间,防止蒸汽的泄漏。 4.1.2 安装要求 除设计图纸和本手册的要求外,其余均应符合 GBJ205-83《钢结构工程施工 及验收规范》要求。 安装公差 ?中间罐车轨道中心线与连铸机外弧基准线间距离极限偏差±2mm。 ?中间罐车轨道轨面标高极限偏差±2mm。 ?钢轨接头间隙≤1mm,接头错位≤0.5mm。 ?中间罐车轨面水平度公差 0.5mm/m。 ?钢平台柱子中心线间距离极限偏差±3mm。 ?钢平台柱子轴线铅垂度公差 0.5mm/m,全高 3mm。

4.2 钢包回转台
4.2.1 设备组成 钢包回转台由升降臂、称重装置、升降油缸、传动装置、底座、回转支撑、 予埋基础框架、多点干油泵等组成。 升降臂采用平行四连杆机构来保证钢包的平移升降。臂内安装有称量装置, 下方托座与大型三列滚柱轴承用高强度螺栓联接。为保证检修和操作的安全, 在升降臂侧装有梯子和栏杆。托座上装有带盖子的人孔,供检修人员出入。 底座是一双层圆筒形焊接件, 上部通过高强度螺栓与三列滚柱轴承联接在一 起,下面固定在基础上,筒内装有扶梯和多点干油泵等。 大型三列滚柱轴承是由外圈、固定环、支撑环和三排滚柱等组成。外圈与升 降臂托座、固定环和支撑环与底座都用高强度螺栓联接在一起,上下两排滚柱 承受轴向负荷,中间一排立滚柱承受径向载荷。在固定环和支撑环上开有若干 润滑油孔,轴承上装有密封元件,防止灰尘和脏物落入。钢包回转台采用液压 马达事故驱动。 4.2.2 主要技术数据 型式 蝶形、有称量装置。 钢包容量 120t 承载能力 240t(一个满包情况)? 240t/240t(两个满包情 况) 回转半径 4900mm
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回转方向 传动型式 回转速度 交流电动机

联轴器 液压马达离合器

减速机

旋转编码器 回转支承

正常传动顺、逆时针,事故传动逆时针 正常传动交流变频电机?事故传动液压马达 正常传动 1r/min ?事故传动 0.68r/min 型号 YZPS250M-8 功率 37Kw (25%FC) 转速 735r/min 生产厂:武汉长江航运集团电机厂 型号:ZLL5 YA65x142/J1 75x107 型号 YML-25-70 功率 20 Kw 转速 500r/min 生产厂:上海耀秦冶金设备技术有限公司 型号 GTTR550-105.4-111g 速比:105.4 生产厂:北京瑞德信通用机械制造公司 型号:85-12361Lr-1024 生产厂:德国 P+F (倍加福) 型号 132.50.4000 JB2300-1999 生产厂:徐州回转支承公司

4.2.3 安装要求 4.2.3.1 除设计图纸和本手册要求外,其余均应符合 YBJ201-83《冶金机械 设备安装工程施工及验收规范——通用规定》 、YBJ202-83《冶金机械设备安装 工程施工及验收规范——炼钢设备》 、YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工 及验收规范——液压、气动和润滑设备》有关规定。 4.2.3.2 安装公差 回转台底座中心线极限偏差 ±1.5mm 回转台底座标高极限偏差 ±1mm 回转台底座水平度公差 0.05mm/m 回转臂上钢包各支承面的高低差 ≤2mm 齿轮传动中心距极限偏差 ±0.14mm 4.2.3.3 基础高强度螺栓的安装要求见图纸 R605C1101-1 技术要求。 拧紧力: 超预紧力 P 超=1.3P 正=845KN 正常预紧力 P 正=650KN 表压 P 表=P 超/F+P 损(P 损为压力表损失,F 为预紧工具活塞面积) 4.2.3.4 三列滚柱轴承安装要求见图纸 R605C1101-1。 A) 装配前要求:在轴承两个圆环及轴承滚动件的衬上,硬度低的区域应 该标上红色标记和打印“S”字母;
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装配要求:回转支承装配在底座上应注意“回转支承软点(S 点)的位 置” ,它必须垂直于连铸机中心线的钢包回转台水平中心线上,并且在 没有传动装置的一侧; C) 定位:将轴承的螺栓同底座的孔相吻合; D) 在回转支承与底座之间安装垫板调平,装完螺栓垫圈与螺母,用手拧 紧螺母。 E) 按顺序 1,3,5,?2,4,6?交叉轻拧螺栓,全部拧紧后再用液压预 应力装置按上述顺序交叉拧紧至要求的预紧力 570KN。 4.2.3.5 托座与转台应贴合良好,装配时沿对角线予紧,予紧力 200KN。 4.2.4 特殊工器具 ⑴螺栓拉伸器 YLS5(M56) 1 套 用于予紧地脚螺栓; ⑵螺栓拉伸器 YLS2(M30) 1 套 用于予紧托座和转台间螺栓; ⑶螺栓拉伸器 YLS4(M42) 1 套 用于予紧回转支承; ⑷安装辅助工具拉杆 1 套 用于安装升降油缸 电葫芦 1 台 用于安装升降油缸 4.2.5 维护与保养 1)如果发现设备由于零部件损伤或破坏而造成设备不能正常工作时, 应及时 更换新的零部件,以免造成重大事故。 2)设备各部分的护罩如因检修临时拆下,但事毕必须把护罩恢复原位,不得 任意废除拆去。 3)正常生产一年后,应进行一次大修,对各零部件作详细记录;第一次大修 后一年进行第二次大修,并将零部件磨损情况作详细记录,比较二次大修设备 情况,再制定以后的大修期限。 4)主减速箱采用 N220 中负荷工业齿轮油(GB5903-86)进行润滑, 新减速机运 转 300 小时后换润滑油,并清除油箱中沉淀杂质,以后每 3000 小时换油一次。 5)齿轮传动定期涂抹 1#极压锂基脂进行润滑。 6)大型三列滚柱轴承采用一台多点干油泵进行润滑。 多点干油泵的使用维护 请按产品使用说明书进行。工作前应向干油泵贮油捅内补足 1#极压锂基脂,并 向干油泵一级减速机加入 HL-20 齿轮油至油标规定液面。 8)其它润滑点,如制动器、联轴器均采用 1#极压锂基脂进行润滑。 9)地脚螺栓,三列滚柱轴承内外联接螺栓,主减速机箱体联接螺栓,应定期 检查,注意有无松动或损坏。 10)制动器闸瓦的摩擦片应定期检查,磨损超过 1mm 以上应及时更换。 11)各减速机齿轮啮合面,齿轮传动啮合面应定期检查,发现不均匀磨损或 点蚀时应及时更换。 13)所有标准产品,如电机、减速机等的使用维护须严格按照产品使用说明 书执行。 4.2.6 备品备件
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B)

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

名称 轴承 自润滑轴承 自润滑轴承 密封圈 柱塞式升降 液压缸 球面轴承 胶管总成 行程开关

规格 23240CC/W33 GEC420XT GEC380XT VD450A

数量 2 12 8 32 2 4 8 12 1

图号或标准 GB/T288-1994

生产厂

福建龙溪 福建龙溪 JB/T6994-1993 R605C1101-15-4 R605C1101-15-3-C 福建龙溪 北京第一机床电器 厂 JB/ZQ4088-1997

19Ⅰ-2000 3SE3 404-1G

多点干油泵 DDB-18

4.3.钢包加盖机构
4.3.1 设备组成 钢包加盖机构由钢包盖、吊链、底座、回转支承、旋转筒、悬臂梁、回转液 压缸和升降液压缸组成。 4.3.2 主要技术数据 钢包盖升降行程 ~324mm 钢包盖旋转角度 ~89.8° 升降液压缸型号 C25ZB125/70-120 回转液压缸型号 C25ZB 80/45-600 4.3.3 安装要求 4.3.3.1 除设计图纸和本手册的要求外, 其余均应符合 YBJ201-83、 YBJ202-83 有关规定。 4.3.3.2 安装公差 底座中心线极限偏差 ±3mm 回转支承顶面标高极限偏差 ±3mm 回转支承顶面水平度公差 0.1mm/m 4.3.4 维护与保养 1)定期向回转支承及连杆轴轴承座内注入足量的 2#脲基脂。 2)定期检查包盖吊链的完好性,尤其是检查焊缝位置有无裂纹,以防意外。 3)液压缸的安装使用见产品使用说明书。 4.3.5 备品备件
序 号 1 名称 液压缸 规格 WXY08CD250B80/45 数量 2
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图号或标准

生产厂 武汉油缸厂

2 3 4 5 6 7

液压缸 胶管总成 胶管总成 行程开关 回转支承 轴套 IB62

-400.01ADMFc WXY08CD250B160/110 -80.01ADMFc ST4P DN20x2000 FS ST4P DN32x2000 FS 3SE3 120-1G 130.32.800 SPE-130x150x100

2 4 4 12 2 4

武汉油缸厂 武汉热工 武汉热工 北京第一机床电器 厂 徐州回转支承公司 R605C1101-10-7-E 武汉南星

4.4 中间罐及塞棒启闭机构
4.4.1 结构说明 中间罐的罐体是用钢板焊接而成,周围有加强肋板,侧壁上焊有吊耳。中间 罐上设有盖板。中间罐内壁砌有耐火材料永久层和喷涂的工作层。塞棒启闭机 构安装在中间罐外壳上,用于控制中间罐水口的开启度和启闭。 4.4.2 主要技术性能
罐型 液面高度 最大盛钢量 塞棒启闭机构 工作 溢流 Ⅰ字形 1200 mm 1300 mm ~40 ton 滚轮导向式

4.4.3 调试要求 (1)塞棒启闭机构的升降杆及手柄应运转灵活。 (2)润滑点应加入足够的润滑油。

4.5 中间罐车组
4.5.1 结构说明 中间罐车的主要作用是承载中间罐,在浇铸过程中能快速更换中间罐,保证 连续浇铸的顺利进行,此外在出现事故时能使中间罐迅速离开结晶器上方。中 间罐车组由两台对称布置的中间罐车组成。 中间罐车采用高低腿高架结构形式, 每台中间罐车主要由车架、行走机构、提升机构、横移机构及电缆拖链等组成。 为了便于中间罐的浸入式水口对准结晶器的中心,设计了中间罐横移机构。 4.5.2 主要技术性能
最大载重量 轨距 轮距 120 t 4855 mm 4965mm
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走行距离 行走 机构

齿轮电动机

行走速度 横移机构

提升机构

行程 调整方式 型号 工作压力 调整速度 最大升降行程 升降速度 调整方式 位移传感器

15m 型号 KAZ127DV132M4-SRD/BM/HF 功率 7.5KW 输出转速 9.8r/min 速比 146.07 输出扭矩 7320N.m 制动力矩 100 N.m 高速 19 m/min 低速 1.2 m/min 左移 50 mm,右移 50 mm 单液压缸驱动 UYR WE11 φ100x100-25P 20MPa 5mm/s 600mm 30mm/s 2 个柱塞缸驱动φ270/φ250-600 型号

4.5.3 安装及验收要求 (1)车体上各平面的水平误差 ? 1 mm。 (2)车轮轮距误差 ? 2 mm. (3)车轮轴线平行度误差 ? 0.5 / 1000 (4)轨道中心线与铸机中心线垂直误差 ? 0.1 / 1000 (5)每根轨道与轨道中心线平行误差 ? 0.25 mm(全长范围内)。 (6)同一轨道前后的两轮中心线高度误差 ? 2 mm。 (7)高腿与低腿车轮轴线的高低差偏差为 ?1。 (8)中间罐车在投放使用前应在车体受辐射的烘烤部位粘贴厚度为 10 mm 的 硅酸铝(陶瓷纤维)层。 4.5.4 试车要求 4.5.4.1 空负荷试车 (1)试运行前应仔细检查设备各运动部件(制动器除外)是否注满或涂上了足 够的润滑剂; (2)除走行减速器应加入足够的 N320 齿轮油(GB5903-86)外,其余各润滑部 位均注入适量的 0#或 1#二硫化钼润滑脂; (3)试运行前应对设备进行盘车,以判断运转是否平稳、灵活,有无异常,并 检查有关密封处有无漏油、渗油现象; (4)电动机在运转过程中应经常检查其制动情况。 如发现制动装置工作异常, 则应立即停车处理。首先看电压是否正常,然后看电动机内部,如衔铁表面是 否有杂质,电磁铁是否清洁、平整等,排除故障后再投入试运转; (5)在行程范围内正、反向点动横移装置,要求液压缸动作同步。
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(6)空载试运转应反复进行(不少于 3 次),并仔细观察,如发现异常响声应 及时停车检查,故障未查明及消除前,切勿再作试运转; (7)减速机跑合合格后,打开减速机仔细清除箱体内部的金属屑末和油污, 用汽油清洗干净,并更换润滑油。 4.5.4.2 冷负荷试车 (1)冷态负荷试运转应在空载试运转确认合格后进行; (2)负载应在左,右梁上逐渐添加。要求两梁负荷均匀,其重心在两梁中心线 上。当冷负荷总重加至 90ton 时,中间罐车运行正常表示合格。 4.5.5 备品备件
序 号 1 名称 液压缸 规格 数量 1 8 2 2 2 2 3 2 Merkel NBR90 Merkel PTFE Merkel PTFE B500 Merkel PTFE 青 铜复合材料 Merkel NBR85 1 4 2 2 2 4 R605C1201-6-1-C R605C1201-6-6-B R605C1201-4-1-G JB/T6142.2-1992 JB/T6142.2-1992 江苏启东润滑设备 厂 GB/T288-1994 GB/T276-1994 福建龙溪轴承厂 图号或标准 JB/ZQ4181-1997 浙江洞头通达 浙江洞头通达 生产厂

UYR WE11 φ 100 ? 100-25P 2 接近开关 YHT3-D50L1 3 接近开关 CHT3-D15L1 4 拖链 TL180 Ⅱ -350 ? 800 ?9540 5 轴承 23226CC/W33 6 轴承 6020-2RS 7 关节轴承 GE160ES 8 唇形密封圈 B150?180?15 9 唇形密封圈 B90?120?12 1 0 O 型密封圈 258?5.3 1 1 挡圈 1 2 导向带 KF270?265?24.5 (24332002) 1 3 导向带 SF250?255?14.8 (24300163) 1 4 防尘圈 P9 250?275?22.5 (24175416) 1 5 轴套(一) 1 6 轴套(二) 1 7 轴套 1 8 高压胶管 25 4S-1400 1 9 高压胶管 20 (M33?2) 4S-1200 2 0 高压胶管总 ZY 440.3.00 L=2000 成

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4.6 结晶器
4.6.1 设备组成 可调式结晶器由框架与水箱、铜板、调宽液压缸、夹紧装置、足辊装置和 润滑配管等零部件构成。 4.6.1.1 框架与水箱 结晶器水箱起支撑铜板和分配冷却水的作用。宽面铜板的背面由宽面水箱 支撑着;窄面铜板的背后由窄面水箱支撑着。宽面冷却水从一端流到铜板下部, 再通过铜板水槽流回水箱另一端。外弧宽面铜板的水箱用左右、上下 4 根固定 在结晶器支撑框架后梁上的顶杆在空间定位和确定出姿态 ,从而调整出结晶器 腔型的倒锥度来。在支撑框架后梁上的 4 根顶杆,通过它把外弧宽面铜板调整 到外弧基准线的位置上。内弧宽面铜板的水箱同样由 4 个固定在结晶器支撑框 架上的夹紧装置抵住,并通过夹紧装置用内弧宽面铜板夹住两块窄面铜板,达 到夹紧的目的。 结晶器的内外弧宽面冷却水箱分别挂在支撑框架的 2 根滑动轴上。内外弧 水箱在调宽时,可以沿着滑动轴前后移动。 4.6.1.2 铜板 结晶器铜板分为宽面铜板与窄面铜板。 结晶器铜板是直接影响结晶器寿命的重要零件。对铜板材质性能有如下要 求: ⑴具有良好的导热性; ⑵具有足够高的强度和硬度,以减少结晶器铜板的扭曲变形和机械磨损,保

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证结晶器铜板形状的稳定性; ⑶具有较高的再结晶温度以防止连铸过程中铜板的软化和变形; ⑷具有较高的抗蠕变能力和较高的热疲劳强度。 铜板采用铬锆铜,为了提高铜板的耐磨性和表面光洁程度,减少粘结和防 止渗铜产生铸坯星状裂纹,在铜板表面进行镀层。镀层为镍铁。 宽面铜板和窄面铜板均为平面。铜板长度即为结晶器的长度,窄面铜板的 宽度就是铸坯的厚度。 4.6.1.3 结晶器足辊 结晶器足辊设于结晶器的下方用以支撑和导向来自结晶器的铸坯,分为宽 面和窄面足辊。宽面足辊一对,窄面足辊三对。 足辊是结晶器的重要部分,要求与结晶器严格地对中,在振动时与结晶器 一起振动。在结晶器与足辊之间及辊子与辊子之间设有冷却喷嘴,以对铸坯进 行喷淋冷却。 4.6.1.4 结晶器调宽装置 调宽装置是在结晶器的每个窄面中心线的上下两个部位各安装一只带位移 传感器的油缸,油缸与窄面水箱之间铰接。所需要调整的相应宽度是分别通过 上部和下部的油缸单独操作来满足要求的。 4.6.2 主要技术性能 型式 宽度调节范围 铸坯厚度 调宽方式 结晶器铜板高度 组合式可调宽直结晶器 850~1600mm(公称) 160、220mm(冷态) 结晶器对中台上调节,或浇注间隙手动在线调宽 950mm
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铜板材质 铜板厚度 冷却水连接 宽面足辊 窄面足辊 足辊材质 辊子冷却 辊子润滑 足辊二冷喷嘴

铬锆铜 内表面镀镍铁 41 mm(返修后允许最小厚度 29 mm) 结晶器座落于振动框架时自动连接 φ 100mm?1 对;分节辊 φ 100mm?3 对;整体辊 20CrMo 外部冷却(二冷水) 油汽润滑 水喷嘴

4.6.3 安装及验收要求 ⑴结晶器铜板应由专业制造厂制造,铜板尺寸,倒锥度,加工精度及形位公差 应严格按有关规定规范制造验收。 ⑵铜壁与钢壁连接紧固件应按图样要求的扭矩和顺序紧固; ⑶各壁必须有良好的密封性,组装后进行水压试验,试验压力为 1MPa,并保压 15 分钟。在这期间,各结合面、焊缝、连接处绝对不可有渗漏现象。 ⑷内弧壁对外弧壁应按图样中技术要求的规定保证压紧。 ⑸结晶器应按图样进行装配,各角缝间隙不大于 0.15mm,窄面铜板对宽面铜板 的不垂直度小于 0.15mm。 ⑹足辊辊面与弯曲段最上的两个基准辊应在同一平面上,其偏移量不大于 0.2mm,足辊应转动灵活。 ⑺组装好的结晶器须在维修台上检查足辊段喷嘴情况,发现堵塞或喷水异常, 应更换喷嘴。 4.6.4 使用与维护 ⑴浇铸前几分钟,务必打开结晶器冷却水和足辊喷淋水,使用中绝对不允许断 水,也不允许水压发生波动。 ⑵经常检查冷却水的流量及压力是否正常,冷却水的回路是否畅通,冷却水软 管和接头是否有阻塞。检查冷却水进出口温差是否在规定范围内。 ⑶定期检查足辊轴承的润滑情况是否良好,润滑管线有否泄露或卡阻现象。 ⑷经常检查铜板是否磨损,板面是否有伤痕。经常检查角部缝隙,不应大于 0.4mm; ⑸定期检查足辊是否磨损和弯曲是否过大; ⑹不定期检查连接螺栓有无松动现象并及时拧紧; ⑺每次浇完,应用压缩空气将结晶器上的保护渣吹扫干净,并及时清除宽面和
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窄面铜板接触处的异物, ⑻座结晶器时,应检查座水板上的密封圈是否老化或损伤, ⑼定期检查结晶器对中台的精度; ⑽每次更换结晶器后,清除干净各配合面和定位基准面上的污物,并涂以防锈 油。

4.7 液压振动装置
4.7.1 设备组成 结晶器液压振动装置由振动油缸、缓冲装置、导向装置、振动框架、底座 和液压站等组成。 结晶器壁的上下垂直脱模运动是由左右两只油缸来实现的。结晶器的运行 轨迹由导向装置保证。半圆块导向装置位于振动框架和底座的立柱之间。导向 装置可以使运行轨迹的误差不大于 0.2mm。 这个导向装置是达涅利公司液压振动 装置区别于其它公司液压振动的一个专利。 振动装置共有左右两个振动单元。振动装置与弯曲段组装在一个刚性很好 的钢结构底座上,便于保证设备安装的精度。 4.7.2 主要技术参数 振动形式 振幅 振动频率 导向形式 缓冲形式 正弦波形、非正弦波形、锯齿波形 0~±12mm 0~400c/min 半圆块导向 碟形弹簧缓冲

4.7.3 安装及验收要求(达涅利若有标准,以达涅利标准为准) 振动钢结构底座 纵向中心线极限偏差
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±1mm

横向中心线极限偏差 标高 水平度公差 振动框架 纵向中心线极限偏差 横向中心线极限偏差 标高 水平度公差

±1.5mm ±1mm 0.1/1000 ±1 mm ±0.5mm ±0.5mm 0.1/1000

⑴整个设备的安装是以液压缸在整个行程零位置为基准,此即设备总图上所注 尺寸。 ⑵各相对运动部位必须清洗干净涂上润滑脂。 ⑶各运动部位应灵活,联结牢固可靠。 ⑷振动装置,结晶器安装好后,检查振动精度,前后偏摆? 0.2 mm,左右偏摆 ? 0.15 mm。 4.7.4 试车要求 ⑴运动部件试车前清洗干净并添加润滑剂,给油管路要接通并按规定注油。 ⑵在检查一切正常后,首先进行空载试车,试车时间 2~3 小时。在此期间 检查各部位的运转情况,观察运转是否正常。如有异常响声时,应反复检查转 动部位的零部件,调整好间隙,直至达到要求为止。 4.7.5 维护与保养 1)结晶器振动装置装配或维修后,必须进行空负荷运转试验和性能检查。 2)轴承采用油气润滑,润滑油为中负荷工业齿轮油 N320(GB5903—86)。 3)当拉坯阻力增大或漏钢事故增多时,应检验振动轨迹的精确性。

4.8 弯曲段
4.8.1 设备组成 弯曲段主要由辊子装配、调整装置、外弧框架、内弧框架、夹紧装置、设 备配管等组成。 4.8.2 主要技术参数

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辊径 辊子结构 辊子对数 辊子材质 润滑方式 二冷喷嘴 4.8.3 安装要求

φ 150mm 三分节 17 对 20CrMo 油气润滑 气水雾化喷嘴

弯曲段外弧夹辊与结晶器和扇形 1 段的对弧偏差小于 0.5mm。 4.8.4 备品备件
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 轴承 辊子(一) 辊子(二) 金属软管 金属软管 金属软管 喷嘴 喷嘴 分配器 分配器 分配器 分配器 胶管总成 调整板 规格 NA6915/C4 R605C1601-7-6-A R605C1601-7-6-B BTR50BL5BL6-1200-16F BTR50BL5BL6-930-16F BTR50BL5BL6-1000-16F HPZ4.6-95B14 HPZ2.4-95B14 VTLG4RL-18/10 TLR8-10/6 TLR6-10/6 TLR5-10/6 1SA 16-530 G1 S 2 2 4 64 90 4 4 10 2 2 4 秦皇岛北方金属 软管厂 博际喷雾系统公 R605C1601-9-23-C 司 上海 REBS 数 量 图号或标准 生产厂

R605C1601-4-1-A

4.8.4 特殊工器具 电动液压扭矩扳手

予紧力矩为 17000N.m

4.9 扇形段 1~6
4.9.1 设备组成 扇形段由自由辊装配、驱动辊装配、下框架、上框架、辊缝调整装置、

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冷却水配管和润滑配管等组成。 扇形段上、下框架为焊接结构,辊子轴承座通过螺栓联结在框架的加工 面上。 辊子的对弧是在机械维修场的扇形段内弧和外弧对中台上通过调整轴 承座下的垫片组来达到。扇形段就位后,二冷水、气和设备内冷水自动与基 础框架的水/气路接通。 扇形段的夹紧装置,主要由夹紧液压缸、拉杆和定距块等组成。液压缸 的胶管上配有快换接头。压下缸和夹紧缸均在扇形段顶部插拔快速接管。 冷却水配管包括机械冷却水配管(主要冷却辊子和轴承座)和铸坯冷却 水配管。 从扇形段 3 开始有传动装置。 4.9.2 主要技术参数 辊径 自由辊φ 230mm 驱动辊φ 250mm 辊子数量 7 对/每段,其中 驱动辊 自由辊 辊子结构 驱动辊 自由辊 辊子材质 辊子轴承润滑 二冷喷嘴 夹紧油缸数量 42CrMo 油汽润滑 气水雾化喷嘴 4 只/每段
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1 对/每段 6 对/每段 二分节辊内冷 三分节辊内冷

压下油缸数量 4.9.3 安装要求

1 只/每段

扇形段本体的对弧精度±0.1mm。对弧用专用对弧样板检查。 各辊子轴向水平度公差 0.15/1000

且相邻两辊的倾斜方向宜相反 4.9.4 维护与保养 ⑴定期检查辊子是否卡住,裂纹和弯曲量是否超标; ⑵定期检查扇形段辊子开口度,弧度是否在规定范围之内; ⑶定期检查轴承是否有异常响声、辊端旋转接头是否漏水; ⑷定期检查上下夹辊以及上下框架上是否有残钢、氧化铁皮和杂物; ⑸定期检查扇形段辊子轴承油汽润滑是否正常,润滑管路是否有泄漏,定 期给万向接手人工加干油; ⑹定期检查冷却水、压缩空气管路有无泄漏、喷嘴有无堵塞,旋转接头和 快速接水装置是否好用、有无损坏现象;定期更换接水板上 O 圈。 ⑺定期检查各螺栓联结处有无松动;特别注意压下液压缸耳轴联结螺栓是 否松动断裂。 ⑻每次更换扇形段后,清除干净各配合面和定位基准面上的污物,并涂油 防锈。 4.9.5 特殊工器具 辊缝调整装置拉杆予紧 螺栓拉伸器 4.9.6 备品备件
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M100x4

予紧力 3000KN

序 号 1 2

名称 压下油缸 夹紧油缸

规格

数 量 1 4

图号或标准 R605C1602-21-1 R605C1602-2-9

生产厂 无锡长江液压 缸厂 无锡长江液压 缸厂 上海 REBS 上海 REBS 上海欧际 湖北麻城 上海欧际 上海欧际

3 分配器 4 分配器 5 胶管总成 6 快换接头 7 胶管总成 8 胶管总成 9 铜管 10 铜管 φ 230 自由辊 11 O 型密封圈 12 旋转接头 13 O 型密封圈 14 φ 230 辊子 (一) 15 O 型密封圈 16 唇形密封圈 17 φ 230 辊子 (二) 18 轴承 φ 230 驱动辊 19 旋转接头 20 φ 250 辊子 (一) 21 φ 250 辊子 (二) 22 轴承 23 唇形密封圈 24 轴承 25 O 型密封圈 26 O 形密封圈 27 辊轮轴承 28 滑板 29 滑板 30 滑板

TLR7-10/6 VTLG4RL-18/10 1SA 16-1500 G1/G3 S30-F-15-R1/2-Cr 1SA 6-800 G1/G3 1SA 5-800 G1/G3 φ 10?1.5 φ 8?1.5 20.0?3.55 73.0?3.55G

2 4 GB1529-87 GB1527-79 4 2 2 1 4 6 1 4 1 2 1 GB/T3452.1-1992 R605C1602-7-5-D GB/T3452.1-1992 R605C1602-7-2-A

112?3.55G B130?160?12

GB13871-1992 R605C1602-7-2-B R605C1602-7-1-E R605C1602-7-5-D R605C1602-8-1-C R605C1602-8-3-A GB/T288-1994 GB/T288-1994 GB/T3452.1-1992 GB/T3452.1-1992 R605C1602-28 R605C1602-26-A R605C1602-27-A R605C1602-27-B

24026CC/W33/C3/S1 B130?160?12 24122CC/W33/C3/S1 33.5?3.55G 20.0?3.55G

2 8 2 1 2 4 4 4 2

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序 名称 规格 号 31 滑板 32 O 形密封圈 20?4 33 O 形密封圈 14?4 扇形段 1 喷淋管 34 喷嘴 HPZ6.6-110B30-(700/70) 35 喷嘴 HPZ6.6-110B30-(610/70) 36 喷淋架(一) 37 喷淋架(二) 38 喷淋架(三) 39 喷淋架(四) 扇形段 2,3 喷淋管 40 喷嘴 HPZ5.6-110B30-(720/90) 41 喷嘴 HPZ5.6-110B30-(630/90) 扇形段 4,5,6 喷淋管 42 喷嘴 HPZ3.3-100B30-(720/90) 43 喷嘴 HPZ3.5-100B30-(630/90) 44 冷却水配管 同 R605C1602-3 45 液压配管 同 R605C1604-2

数 量 2 156 392 14 14 1 1 1 1 14 14 14 14

图号或标准 R605C1602-26-B R605C1602-30-F R605C1602-30-G

生产厂

博际喷雾公司 博际喷雾公司 R605C1602-13-1 R605C1602-13-2 R605C1602-13-3 R605C1602-13-4 博际喷雾公司 博际喷雾公司 博际喷雾公司 博际喷雾公司

4.10 扇形段 7
4.10.1 设备组成 扇形段由辊子装配、上框架、下框架、夹紧装置、压下装置、水配管、润 滑配管等。 4.10.2 主要技术参数 辊径 辊子数量 φ 300mm 自由辊 6 对 驱动辊 1 对 辊子结构 自由辊 驱动辊 辊子材料 二冷喷嘴 42CrMo 气水喷嘴
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两分节辊内冷 三分节辊内冷

夹紧油缸 压下油缸 辊子轴承润滑 4.10.3 安装要求

数量 4 只 数量 1 只 油汽润滑

扇形段本体的对弧精度±0.1mm。对弧用专用对弧样板检查。 各辊子轴向水平度公差 0.15/1000

且相邻两辊的倾斜方向宜相反 4.10.4 维护与保养 同扇形段 1~6 段。 特别要注意压下液压缸耳轴联结螺栓是否松动断裂。 4.10.5 特殊工器具 辊缝调整装置 4.10.6 备品备件
序 名称 号 1 压下油缸 2 夹紧油缸 冷却水配管 3 金属软管 4 金属软管 5 金属软管 6 金属软管 φ 300 自由辊 7 O 形密封圈 8 旋转接头 9 O 形密封圈 10 φ 300 辊 子 (一) 11 O 形密封圈 12 轴承 13 唇形密封圈 规格 数 量 1 4 2 3 2 1 4 2 2 1 4 4 6 GB3452.1-1992 R605C1602-7-5-D GB3452.1-1992 R605C1603-5-3-D GB3452.1-1992 GB/T288-1994 GB9877.1-1988 图号或标准 R605C1602-21-1 R605C1602-2-9 秦皇岛北方金 属软管厂 生产厂

M100X4

予紧力 3000KN

BTR50BL9BL6-2250-16F BTR40BL9BL6-2280-16F BTR20BL9BL6-1100-16F BTR25BL9BL6-1100-16F 20.0?3.55G 87.5?3.55G

沈阳人和

150?3.55G 240303CC/W33/C3/S1 B170?200?15
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序 名称 号 φ 300 驱动辊 15 旋转接头 16 φ 300 辊 套 (一) 17 φ 300 辊 套 (二) 18 轴承 19 唇形密封圈 20 轴承 21 O 形密封圈 22 O 形密封圈 23 辊轮轴承 喷淋配管 24 喷嘴 25 26 27 28 29 30 31 32 33 喷嘴 喷淋架(一) 喷淋架(二) 喷淋架(三) 喷淋架(四) O 形密封圈 O 形密封圈 液压配管 润滑配管

规格

数 量 1 2 1

图号或标准

生产厂

R605C1602-7-5-D R605C1603-6-5-A R605C1603-6-5-B GB/T288-1994 GB9877.1-88 GB/T288-1994 GB3452.1-1992 GB3452.1-1992 R6O5C1602-28

沈阳人和

24032CC/W33/C3/S1 B160?190?15 24028CC/W33/C3/S1 33.5?3.55G 20.0?3.55G

2 8 2 1 2 4

HPZ3.3-100B30-(784/15 14 4) HPZ3.3-100B30-(855/14 14 0) 1 1 1 1 20?4 156 14?4 392 同 R605C1603-5 同 R605C1603-6

博际喷雾公司 博际喷雾公司 R605C1603-8-1 R605C1603-8-2 R605C1603-8-3 R605C1603-8-4 R605C1602-30-F R605C1602-30-G

4.11 扇形段 8
4.11.1 主要部件构成 扇形段由辊子装配、内弧框架、外弧框架、辊缝调整装置、压下装置、水 配管、润滑配管等组成。 4.11.2 主要技术数据 辊径 辊子数量 φ 300mm 7对 自由辊 6对
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驱动辊 辊子结构 自由辊 驱动辊 辊子材料 二冷喷嘴 夹紧油缸 压下油缸 辊子轴承润滑 4.11.3 安装要求 42CrMo 气水喷嘴 数量 4 只 数量 1 只 油汽润滑

1 对(入口第 4 对) 两分节辊内冷 三分节辊内冷

扇形段本体的对弧精度±0.1mm。对弧用专用对弧样板检查。 各辊子轴向水平度公差 且相邻两辊的倾斜方向宜相反 4.11.4 维护与保养 同扇形段 1~6 段。 4.11.5 特殊工器具 辊缝调整装置拉杆 4.11.6 备品备件
序 名称 号 1 压下油缸 2 夹紧油缸 液压配管 3 快换接头 4 插头防尘罩 5 胶管总成 6 7 快换接头 插头防尘罩 规格 数 量 1 4 4 4 2 1 1 图号或标准 R605C1602-21-1 R605C1602-2-9 生产厂 无锡长江 无锡长江 湖北新叶 湖北新叶 武汉航天 湖北新叶 湖北新叶

0.15/1000

M100x4

3000KN

S13-02-12.5-G1/2 S13-02-12.5-B HS=90AS 型 19-800A/B1 -HS/H=AS/G(3/4) S13-02-20-M30?2 (弯管接头φ 20?3) S13-02-20-B
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序 号 8 9 10 11 12 13 序 号 14

名称 快换接头 插座防尘塞 快换接头 插座防尘塞 快换接头 插座防尘塞 名称

规格 S13-01-20-M30?2 (接头φ 20?3) S13-01-20-B S13-01-12.5-M24?1.5 (接头φ 16?2) S13-01-12.5-B S13-01-25-M36?2 (接头φ 25?3) S13-01-25-B 规格

数 量 1 1 1 1 1 1 数 量

图号或标准

生产厂 湖北新叶 湖北新叶 湖北新叶 湖北新叶 湖北新叶 湖北新叶 生产厂

图号或标准 同 R605C1603-5 同 R605C1603-6

φ 300 自由辊 装配 15 φ 300 自由辊 装配 16 辊轮装配 喷淋配管 17 喷嘴 HPZ3.3-100B30(870/190) 18 19 20 21 22 23 24 25 26 喷嘴 喷淋架(一) 喷淋架(二) 喷淋架(三) 喷淋架(四) O 型密封圈 O 型密封圈 冷却水配管 润滑配管 HPZ3.5-100B30(773/190)

4 14 14 1 1 1 1 156 392

同 R605C1602-28 博际喷雾公 司 博际喷雾公 司 R605C1604-5-1 R605C1604-5-2 R605C1604-5-3 R605C1604-5-4 R605C1602-30-F R605C1602-30-G 同 R605C1603-3 同 R605C1602-3

20?4 14?4

4.12 扇形段 9~13
4.12.1 设备组成 同扇形段 1~6 段。 4.12.2 主要技术参数 辊径 辊子数量 Ф 300mm 7 对/每段
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自由辊 驱动辊 辊子结构 自由辊 驱动辊 辊子材料 二冷喷嘴 夹紧油缸 压下油缸 辊子轴承润滑 4.12.3 安装要求 42CrMo 气水喷嘴

6对 1对 两分节辊内冷 三分节辊内冷

数量 4 只/每段 数量 1 只/每段 油汽润滑

扇形段本体的对弧精度±0.1mm。对弧用专用对弧样板检查。 各辊子轴向水平度公差 且相邻两辊的倾斜方向宜相反 4.12.4 维护与保养 同扇形段 1~6 段。 4.12.5 特殊工器具 辊调整装置拉杆 4.12.6 备品备件
序 号 1 2 3 4 5 6 7 名称 压下油缸 夹紧油缸 φ 300 自由辊 装配 φ 300 驱动辊 装配 辊轮轴承 O 形密封圈 20?4 O 形密封圈 14?4
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0.15/1000

M100X4

予紧力 3000KN

规格

数 量 1 1 12 2 4 156 392

图号或标准 R605C1602-21-1 R605C1602-2-9 同 R605C1603-5 同 R605C1603-6 同 R605C1602-28 R605C1602-30-F R605C1602-30-G

生产厂 无锡长江 无锡长江

序 名称 号 喷淋配管 8 喷嘴 9 喷嘴 10 喷嘴 11 喷淋管(一) 12 喷淋管(二) 13 冷却水配管 14 润滑配管 15 液压配管

规格

数 量 5 2 7 1 1

图号或标准

生产厂

HPZ3.6-110B30-710/60 HPZ3.6-110B30-710/60 HPZ3.9-110B30-560/60

R605C1605-5-2 R605C1605-5-1 R605C1605-5-2 同 R605C1603-3 同 R605C1602-3 同 R605C1604-2

博际喷雾 博际喷雾 博际喷雾

4.13 基础框架
4.13.1 设备组成 基础框架由基础框架(一)(二)(三)(四)和基座组成,用于支承并定位各扇 形段。 基础框架(四)通过上下各 2 个支座和基座安装在混凝土基础上,其中下端 为固定连接。基础框架(一)(二)(三)固定在支座上,支座下方焊接有防滑筋。 每个框架的左侧为固定端。 各基础框架对应于扇形段接水板下方设置有配水盘。配水盘上接管直接插 入扇形段接水板中,向各扇形段供水、气。 4.13.2 安装要求(见附图 2) 基础框架(四)的安装要求: 各部基座安装要求 纵向中心线 横向中心线 标高 水平度公差 ±1mm ±1mm ±0.5mm 0.1/1000

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各部支座安装要求

纵向中心线

±1mm 0.1/1000 ±0.2mm

横向水平度公差 各支座上销轴

相对于外弧基准线距离公差 上支座销中心线 中间支座销中心线 下支座销中心线 标高 上支座销中心线 中部支座销中心线 下支座销中心线

2893.77±0.2mm 918.86±0.2mm 7150mm ±0.2mm 8.5853m ±0.2mm 0.5542±0.2mm -1.8395m±0.2mm

基础框架(一)(二)(三)安装要求: 纵向中心线 与切点辊中心线距离公差 ±1mm ±0.2mm

扇形段 8 位置的测量销相对与切点辊中心线距离 左边销中心线 标高 4.13.3 特殊工器具 薄形液压千斤顶 4.13.4 备品备件
序 名称 号 配水盘 R605C1606-2-12 1 O 形密封圈 2 接入管 DN65 配水盘 R605C1606-4-4 3 O 型密封圈 4 接入管 DN65 配水盘 R605C1606-5-16 5 O 型密封圈 规格 数 量 60 30 36 18 60
第 31 页

111.52±0.2mm ±0.2mm

100 ton

图号或标准

生产厂

R605C1606-2-14-D R605C1606-2-13-A R605C1606-2-14-D R605C1606-2-13-A R605C1606-2-14-D

序 名称 规格 号 6 接入管 DN65 弯曲段 配水盘 R605C1606-5-11 7 O 型密封圈 8 接入管 DN65

数 量 30 12 6

图号或标准 R605C1606-2-13-A R605C1606-2-14-D R605C1606-2-13-A

生产厂

4.14 扇形段驱动装置
4.14.1 设备组成 扇形段传动装置由变频电机、 行星齿轮减速机、 底座和十字万向接手组成。 变频电机的生产厂家为长航电机厂,行星齿轮减速机的生产厂家为荆州市 巨鲸传动机械有限公司,配套的编码器为倍加福产品。 4.14.2 主要技术参数 驱动辊布置 驱动电机 3~13#扇形段各有上下 1 对驱动辊 功率 同步转速 控制方式 5.5Kw, 750r/min, 成组 VC (全数字矢量型变频控制) 分组如下: 扇形段 3,4 内弧一组 扇形段 3,4 外弧一组 扇形段 5,6 内弧一组 扇形段 5,6 外弧一组 扇形段 7 内弧一组 扇形段 7 外弧一组 扇形段 8 内外弧 扇形段 9 内外弧 扇形段 10 内外弧
第 32 页

扇形段 11 内外弧 扇形段 12 内外弧 扇形段 13 内外弧 机械速度 工作拉速 送引锭速度 0.3~2.5m/min 0.8~2.2m/min 5m/min

扇形段 3,4 内外弧和扇形段 5,6 外弧带有制动器。 扇形段 3,8,13 外弧传动电机各带有一台编码器作为高速计数器的信号, 用 于测长。 4.14.3 安装要求 传动装置 纵向中心线 横向中心线 标高 水平度公差 4.14.4 备品备件
序 名称 号 扇形段 3 传动装置 1 电机减速机(一) 2 电机减速机(二) 3 φ 250 辊子用万向联 轴器 扇形段 4 传动装置 4 电机减速机(一) 5 φ 250 辊子用万向联 轴器 扇形段 5 传动装置 6 电机减速机(三) 7 电机减速机(二) 8 φ 250 辊子用万向 规格 数 量 1 1 2 图号或标准 生产厂

±1mm ±0.5mm ±1mm 0.1/1000

R605C1607-9 R605C1607-9 R605C1607-2-2

2 2

R605C1607-9 R605C1607-2-2

1 1 2
第 33 页

R605C1607-9 R605C1607-9 R605C1607-2-2

联轴器 扇形段 6 传动装置 9 电机减速机(四) 10 电机减速机(二) 11 φ 250 辊子用万向联 轴器 扇形段 7~8 传动装置 12 电机减速机(五) 13 φ 300 辊子用万向联 轴器 扇形段 9~12 传动装置 14 电机减速机(六) 15 电机减速机(五) 16 φ 300 辊子用万向联 轴器 扇形段 13 传动装置 17 电机减速机(五) 18 φ 300 辊子用万向联 轴器

1 1 2

R605C1607-9 R605C1607-9 R605C1607-2-2

2 2

R605C1607-9 R605C1607-6-1

1 1 2

R605C1607-9 R605C1607-9 R605C1607-6-1

2 2

R605C1607-9 R605C1607-6-1

4.15 扇形段更换导轨
4.15.1 设备组成 采用导轨式扇形段抽出结构。导轨由支撑结构支承。 为满足扇形段能准确地插入基础框架的孔中, 在扇形段导轮运行到的相应 位置设置了垫块。 4.15.2 安装要求 弧形轨道在安装车间的地坪上应预拼装一下,再安装。 弧形轨道支柱的安装要求 纵向中心线 横向中心线 标高 铅垂度公差 ±2mm ±2mm ±1mm 0.5/1000

各弧形轨道的安装要求
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纵向中心线

±1mm

同一横截面两轨面的高低差不得大于 2mm

4.16 脱引锭装置
4.16.1 设备组成 脱引锭装置由油缸、立柱、连接梁、横梁、导轨、滑体等组成,用来将坯 头和引锭链脱开。 4.16.2 主要技术参数 脱锭型式 脱锭速度 脱锭行程 4.16.3 安装要求 纵向中心线 横向中心线 标高 纵横向水平度公差 4.16.4 维护和保养 定期检查运动部件的润滑情况是否良好,有无不正常响声或卡阻现象,磨 损是否超过规定; 定期检查液压管路有无泄漏、压力是否正常; 定期检查联结螺栓、螺母有无松动现象并及时紧固; 经常检查行程极限是否准确、动作是否灵活;并注意及时调整。 4.16.5 备品备件
序 号 1 名称 液压缸 规格 WYX08CD250B100/70
第 35 页

单液压缸上顶式 速度 130mm/s 130mm

±1.5mm ±1.5mm ±2mm 0.3/1000

数 量 1

图号或标准

生产厂 武汉油缸厂

2 3 4 5 6 7 8

球铰耳环 胶管 胶管 管接头 导板(一) 导板(二) 限位开关

-130.01ADWA GAS 50 ST2NW20?800 BS25/HS25 ST2NW20?1100 BS25/HS25 GOV 25 G1

1 1 1 2 2 2 2

ATI ATI ATI R605C1801-6-A R605C1801-11-F

武汉油缸厂 武汉航天波 纹管厂 武汉航天波 纹管厂 武汉航天波 纹管厂

3SE3-120-1J

4.17 切割前辊道
4.17.1 设备组成 辊子装配、驱动侧底座、从动侧底座、冷却水配管、润滑配管。切前辊道 用于接送铸坯和引锭杆。切前辊道设有光电开关,用于引锭链的信号跟踪。 4.17.2 主要技术参数 辊道速度 辊径?辊长 辊距 辊子数量 辊子冷却 辊道驱动方式 电动机 5/27 m/min φ 330?1700 1550mm 3 个 内冷 单传动 型号 功率 转速 YGP160L2-8/B5 5.5kw 725r/min

生产厂:武汉长航电机厂 减速机 型号 中心距 DSZFA107-26.3 332.4mm
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减速比

27.57

生产厂:宁波东力传动设备有限公司 4.17.3 安装要求 4.17.3.1 除设计图纸和本手册要求外,其余均应符合 YBJ201—83、YBJ202—83 有关规定。 4.17.3.2 安装公差 辊道纵向中心线极限偏差 ±1mm 辊道横向中心线极限偏差 ±2mm 辊道标高极限偏差 ±0.5mm 辊子轴线对纵向中心线的垂直度公差 0.15mm/m 相邻两辊偏斜方向宜相反 辊子轴向水平度公差 0.15mm/m 相邻两辊倾斜方向宜相反 4.17.4 维护与保养 1)齿轮电机采用 N220 中负荷工业齿轮油或 18#双曲线齿轮油进行油池润 滑。第一次加油运转一周后要更换新油以后每 6 个月换一次。 2)标准产品,如电机、减速机等的使用维护严格按照产品使用说明书进行。 4.17.5 备品备件
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 旋转接头 轴承 齿轮减速机订货 图 辊子 铜管 铜管 分配器 分配器 规格 HMS-A25-Rc3/4 24028CC/W33 数 量 1 2 1 1 φ 6?1-M φ 10?1.5-M VTLG2RL-18/10 TLR3-10/6 图号或标准 生产厂 山东联力 GB/T288-1994 R605C2201-2-4 R605C2201-2-2-A GB1527-79 GB1527-79 上海 REBS 上海 REBS

1 2

4.18 切割下辊道
4.18.1 设备组成 切割下辊道由四个辊道和移动公用底座等组成。 每一个辊道都是单独驱动。 辊子支承在滚动轴承上,均通水内冷。共用底座为焊接结构。用左右两只液压

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缸驱动辊道平移。移动公用底座上的每组滚轮均采用万向接手连接,保证底座 在移动过程中不发生歪斜。 该组辊道用于接送铸坯和引锭杆。当切割铸坯开始时,该组辊道在液压缸 的驱动下平移,以防割枪割伤辊子及切割渣粘存在辊面上。液压缸到达行程末 端,辊道快速返回。 4.18.2 主要技术参数 辊道速度 辊径?辊长 辊距 辊子数量 辊子冷却 辊道驱动方式 电动机 5/27 m/min φ 330?1700 1550mm 4个 内冷 单传动 型号 功率 转速 YGP160L2-8/B5 5.5kw 725r/min

生产厂:武汉长航电机厂 减速机 型号: DSZFA107-26.3

中心距: 332.4mm 速比: 27.57

生产厂:宁波东力传动设备有限公司 平移液压缸 数量: 型号: 2只 WYX08CD250B100/A-520.01AVWA
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缸径:

100

活塞杆径: 55 行程: 4.18.3 安装和使用维护 同切割前辊道。 4.18.4 备品备件
序 号 1 2 3 4 5 6 7 序 号 8 9 10 11 12 13 名称 φ 330 辊 子 装 配 (一) 滑轨 滚轮 轴承 密封圈 万向联轴器 胶管总成 名称 管接头 行程开关 铜管 铜管 分配器 分配器 规格 数 量 4 4 4 8 12 2 4 数 量 4 2 图号或标准 同 R605C2201-2 R605C2202-5-A R605C2202-4-A GB/T288-1994 GB13871-1997 JB/T3241-1991 图号或标准 欧际 生产厂 欧际 GB1527-79 GB1527-79 2 4 上海 REBS 上海 REBS 生产厂

520

22222CC/W33 B125?150?12 SWP180F-1600(170) 4SB25-1200B1C1S 规格 GDGJB25?δ LXP1(3SE3)120-G φ 6?1-M φ 10?1.5-M VTLG2RL-18/10 TLR4-10/6

4.19 自动火焰切割机
4.19.1 结构说明 自动火焰切割机位于切割下辊道之上。 4.19.2 主要技术性能 详见北京天越华工具厂文件。 4.19.3 安装及验收要求 详见北京风华工具厂文件。 4.19.4 试车要求 详见北京风华工具厂文件。

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4.20 切头筐
主要参数 数量 结构说明 切头筐为钢板焊接结构。 1个

4.21 切后及引锭存放辊道
4.21.1 设备组成 切后及引锭存放辊道由辊子装配、驱动侧底座、从动侧底座、冷却水配管、 润滑配管等组成。用于接送铸坯和引锭杆,设于切割下辊道之后。 4.21.2 主要技术参数 辊道速度 辊径 辊距 辊子数量 辊子冷却 驱动方式 电动机 27m/min φ 330 1550mm 10 个 内冷 单传动 型号: 功率: 转速: YGP160L2-8/B5 5.5Kw 725r/min

生产厂: 武汉长航电机厂 减速机 型号: DSZFA107-26.3 中心距: 332.4mm 速比: 27.57
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生产厂:宁波动力传动设备有限公司 4.21.3 安装和使用维护 同切割前辊道。 4.21.4 备品备件
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 旋转接头 轴承 齿轮减速机订货 图 辊子 铜管 铜管 分配器 分配器 规格 HMS-A25-Rc3/4 24028CC/W33 数 量 10 20 10 10 φ 6?1-M φ 10?1.5-M VTLG2RL-18/10 TLR4-10/6 图号或标准 生产厂 山东联力 GB/T288-1994 R605C2201-2-4 R605C2201-2-2-A GB1527-79 GB1527-79 上海 REBS 上海 REBS

2 4

4.22 下线辊道
4.22.1 设备组成 下线辊道主要由辊子装配、驱动侧底座、从动侧底座、润滑配管等组成。 用于接送铸坯,设于引锭杆存放辊道之后。电机采用能耗制动。辊道末端设有 光电开关。 4.22.2 主要技术参数 辊道速度 辊径?辊长 辊距 辊子数量 冷却方式 驱动方式 电动机 27m/min φ 330?1700 1550mm 12 个 内冷 单传动 型号: YGP160L2-8/B5
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功率: 转速:

5.5Kw 725r/min

生产厂: 武汉长航电机厂 减速机 型号: DSZFA107-26.3 中心距: 332.4mm 速比: 27.57

生产厂:宁波动力传动设备有限公司 4.22.3 安装和使用维护 同切割前辊道。 4.22.4 备品备件
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 旋转接头 轴承 齿轮减速机订货 图 辊子 铜管 铜管 分配器 分配器 规格 HMS-A25-Rc3/4 24028CC/W33 数 量 12 24 12 12 φ 6?1-M φ 10?1.5-M VTLG2RL-18/10 TLR4-10/6 图号或标准 生产厂 山东联力 GB/T288-1994 R605C2201-2-4 R605C2201-2-2-A GB1527-79 GB1527-79 上海 REBS 上海 REBS

3 6

4.23 引锭杆及引锭杆存放装置
4.23.1 设备组成
引锭杆由引锭头、头段、杆身、尾段等组成。更换断面时,须增减引锭头左右两侧的垫 块。 引锭杆杆身在两个不同位置上分别钻有一个小孔,通过光电开关对引锭杆进行跟踪。 引锭杆存放装置形式为斜桥小车侧存放式。主要设备有引锭杆小车、小车传动装置和引 锭杆对中装置等。引锭杆小车通过链轮和链条与传动装置相连。油缸推动定位块使引锭杆在 辊道上对中。存放时,当引锭杆到达存放位辊道后,传动装置启动通过链轮和链条带动引锭
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杆小车顺着斜桥将引锭杆提到辊道旁边的存放位上。送引锭时,传动装置反向运转,通过链 轮和链条带动引锭杆小车顺着斜桥将引锭杆放置到辊道上,引锭杆对中装置的油缸升起,推 动定位块使引锭杆在辊道上对中。

4.23.2 主要技术数据 引锭杆长度 引锭杆本体宽度 引锭杆节矩 引锭头形式 存放装置电机 型号 功率 转速 存放装置减速机 小车运行速度 液压缸型号 行程 4.23.3 安装要求 4.23.1 除设计图纸和本手册要求外,其余均应符合 YBJ201—83、YBJ202—83 有关规定。 4.23.2 安装公差 引锭杆小车轨道中心线极限偏差 引锭杆小车间的高低差 引锭杆小车在最高位和最低位标高极限偏差 4.23.4 维护与保养 1)减速机采用中负荷工业齿轮油 N220(GB5903—86)或 250#工业齿轮油(SY1172 —80)进行油池润滑。 2)各轴承由人工加注 2#脲基脂进行润滑。 3)链条传动由人工定期加注 2#脲基脂进行润滑。 4)定期检查链条的张紧程度,保证传动平稳和小车高度的一致性。 5)标准产品,如电机减速机等的使用维护严格按产品使用维护说明书进行。
第 43 页

11290mm 1470mm 500mm 钩式 YZR160L-6 11kW 908r/min ZSY200-56-Ⅸ 56 0.2195m/s UYWE50 175mm

型号 速比

±1mm 3mm ±2mm/m

4.23.3 待引锭杆存放装置安装完毕后,调整传动装置的主令控制器。

5.5 调试
1)启动引锭杆存放电机,做空负荷正反转各

30 分钟,应运转平稳,无异常噪音; 30 分钟,

2)将引锭杆放置在存放位辊道上,启动引锭杆存放电机,做正反转各

应运转平稳,无异常噪音; 3)将液压系统调至 10Mpa,使油缸上下运动各 3~5 次,应转动灵活,无卡阻现 象; 4.23.5 备品备件
序 号 1 2 3 4 5 序 号 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 主令控制器 联轴器 电动机 联轴器 减速机 名称 联轴器 滚子链 液压缸 制动器 轴承 滚子链 GOV 管接头 胶管总成 胶管总成 规格 LK4-028/2 GⅡCLZ7 J1 60?107 YZR160L-6 NGCL3 48 ? 112/32 ? 82 ZSY200-56-Ⅸ 规格 GⅡCLZ8 J1 95?132 /J1 60?107 24A-2?112 UYWE50 YWZ5-200/30 24C9?30?20 24A-2?122 16?2(M22?1.5) ST2NW13?1300A/B1 -BS/HS ST2NW13?800A/B1 -BS/HS 数 量 1 6 1 1 1 数 量 2 4 1 1 8 4 4 4 4 图号或标准 生产厂 上海起重电 器厂 JB/ZQ4379-86 JB/ZQ4644-97 宁波东力 生产厂

图号或标准 JB/ZQ4379-1986 JB/T1243-1997 R605C1901-14-D JB/ZQ4388-86 JB/T1243-1997 ATI ATI ATI

武汉航天波 纹管厂

4.24 中间罐烘烤及干燥装置
4.24.1 结构说明 本设备主要由支座、风机、液压缸、管件、阀门、烧嘴等组成。用于平台上 中间罐的烘烤和线外中间罐的干燥。为便于中间罐烘烤及干燥前后的吊运,烧 嘴可通过电动缸实现 90?摆动升降。 4.24.2 主要技术性能
烧嘴数量
第 44 页

煤气耗量

风机 烧嘴摆角 转速

烘烤装置 干燥装置 型号 风量 风压 电动机

2500m3/h 2500m3/h 9-26NO4A 左 90? 3572 m3/h 3.15 kPa Y132S2-2 N=7.5kW n=2900r/min 90° 1~1.5rpm

4.24.3 安装及验收要求 (1)所有管件上与蝶阀连接的法兰应以蝶阀上的孔为准加工法兰螺栓孔。 (2)装配时先将法兰和烧嘴用螺栓拧紧后再分别与管件焊接。 (3)安装完毕后将各支管上的蝶阀关闭。 (4) 启动液压站,摆轴应转动灵活,无卡阻现象。 4.24.4 试车要求 启动液压站使烧嘴处于工作位置。启动风机,打开蝶阀,点燃烧嘴,观察燃 烧情况。通过调整支管上的蝶阀,使每个烧嘴充分燃烧,火焰呈天蓝色。

4.25 油气润滑系统
4.25.1 结构说明 本铸机配备有一个油气润滑主站,七个卫星站。 4.25.2 主要技术性能
用途 结晶器、振动装置、弯曲段、扇形段和全部辊道系统的润滑 点 润滑介质 耐高温合成油 壳牌:Omalahd320 或 重庆一坪 4405 压缩空气 0.4MP 压力

4.26 液压系统
4.26.1 结构说明 液压系统由钢包滑动水口液压系统、铸机本体液压系统、线外维修区液压 系统组成。液压介质为: QT822(脂肪酸类)抗燃液压油。 4.26.1.1 钢包滑动水口液压系统

第 45 页

主要由 3 组阀台组成,分别控制滑动水口的慢速打开、关闭;快速打开、 关闭;事故状态手动关闭。采用快速接头同液压缸连接。 系统工作压力: 15MPa 4.26.1.2 铸机本体液压系统 铸机本体液压系统用于回转台升降、事故回转、加盖装置升降及水平摆动、 钢包长水口机械手、中包水口快速更换、中间罐车升降和水口对中、1~13#扇 形段框架夹紧、3~13#扇形段传动辊升降、切割下平移辊道、脱引锭装置、引 锭杆对中装置的传动控制。 连铸机本体液压系统由循环冷却过滤装置、油箱装置、主泵装置、蓄能器 装置、调压装置、各传动设备阀台、以及连接各装置的配管、附件等液压设备 组成。 循环冷却过滤油箱装置:选用 5m3 的不锈钢油箱,油箱上装有液压计、空 气滤清器、温度传感显示、压力表、双筒过滤器、循环泵冷却器、加热装置等。 为系统提供洁净的液压油,同时系统回油过滤后储存于油箱。 主泵装置: 由四台恒压变量泵和阀装置组成, 三用一备。 输出流量 125L/min、 压力 20Mpa、电机功率 55kW。每台泵出口设压力继电器,可自动监测每台主泵 的运行状况和自动控制备用泵的投入。 蓄能器装置:该装置由 4 台 100L 的活塞式蓄能器、氮气瓶及阀装置组成, 该装置除稳定系统压力冲击,提供瞬间动力源外,主要是为系统提供事故状态下 的压力油。 调压装置:调压装置把泵出口压力分为 P、 PH、 PE 三档压力,且 PH 可在 主控室压力显示及远程调节。
第 46 页

阀台装置:该装置完成铸机本体各个液压传动设备的动作要求。 主要由比例 调节阀、电磁换向阀、流量调节阀、液压锁、压力表等构成。大包升降采用比例 阀控制。 4.26.1.3 线外维修区液压系统 3 套 主要完成 ⑴ ⑵ ⑶ 中间罐水口快换维修试验及中间罐清渣动作液压站; 振动、结晶器动作用液压站; 扇形段试验、辊子拆装用液压站。

系统工作压力: 20MPa 4.26.2 安装调试要求 (1)液压站安装调试要求由供货单位提供。 管路安装调试要求按 YBJ207-85 执行

4.27 结晶器维修对中台
结晶器维修对中台用于找正结晶器外弧铜板的位置及其在空间的姿态, 还要 对出外弧足辊位置和内外弧足辊的开口度。对弧精度 1±0.1mm。另一个功能是 试验水压和油压。 结晶器外弧、内弧水箱 结晶器窄面水箱 试验压力 16±0.5bar 120min 后压降小于 0.5bar 液压系统 5MPa 30min 润滑系统

4.28 弯曲段对弧台
弯曲段对弧台采用阶梯样板分别对弯曲段内外弧对弧。 对弧精度 1±0.1mm。

4.29 扇形段内弧和外弧对弧台
扇形段内弧和外弧对弧台采用阶梯样板对扇形段各段的上框架和下框架进
第 47 页

行对弧。对弧精度 1±0.1mm。

4.30 喷嘴试验台
喷嘴试验台用来进行弯曲段和扇形段各段喷嘴的试验。

4.31 振动单元试验台
振动单元试验台用来进行振动单元的动作试验、振动单元液压系统的压力 试验以及振动单元行程的清零复位。

5. 连铸机弧形段设备的定位
为了便于连铸机弧形段设备(结晶器、振动装置、弯曲段、扇形段、基础框 架)的安装,本说明书后附有“连铸机弧形段设备定位图”(附图 2) 。

6. 连铸机整机的试运行
6.1 试运转必备的条件 在进行连铸机整机试运转之前,必须做好下列工作: 6.1.1 全部在线设备应精确安装就位、对中,并确认各单体设备空载试运转 合格,润滑情况良好。 6.1.2 各液压系统、油气和干油润滑系统、冷却水系统、供电系统、供气系 统及能源介质系统、二冷室抽蒸汽系统等全部安装就位,符合设计要求及安装、 调试要求,并确认运行可靠。 6.1.3 各仪表及控制系统准确就位,并按设计要求进行校准和试验。 6.1.4 生产现场必须清除一切对操作有害的障碍物及施工中遗留下的杂物。 6.1.5 做好安全及消防准备工作。 在完成上述五项主要工作之后即可投入试运转。 6.2 试运转的步骤 试运转工作按下述步骤进行: 6.2.1 连铸机弧形段设备无负荷联动试运转。在各运转模式下,应使引锭链 顺利送入结晶器底部约 550 mm,并能顺利返回到存放装置的正确位置,此动作 应往返 3~5 次。 6.2.2 输送辊道设备的无负荷联动试车。 应反复用引锭链模拟准备模式和开 浇模式下动作过程 3~5 次。 6.2.3 切割下辊道及火焰切割机的无负荷联动试车。应以焊接成铸坯形状的
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钢板盒模拟切割过程。 6.2.4 完成上述步骤并确认合格后,即可进行热负荷联动试车。在顺利浇铸 完一包钢水后,应对设备进行全面的仔细检查。确认无异常现象后,再连续浇 铸 3~4 包钢水。若设备仍运行正常,方可进行连续浇铸生产。

7. 连铸机的维护要点
7.1 严格执行车间所规定的大、中、小修计划,对设备中的易损件、消耗件 及时地进行更换。 7.2 每班开工前必须对各主要设备的主要部位进行认真的检查, 对各人工加 油的润滑点(如中间罐车、扇形段等)要适时加注润滑脂,要配备适当数量的加 油枪。 7.3 每月检查一次各设备的传动装置,按有关说明书要求检查,维护电动机 和减速机,观察运转是否正常。若有异常应及时找出原因,排出故障。 7.4 定期更换减速机内的润滑油。 7.5 定期检查所有连接处的紧固件,不得有松动现象。 7.6 定期检查液压系统、润滑系统、水冷系统及供气系统配管及接头处,适 时更换有关的密封圈,如发现有脱开泄漏等现象应及时处理。 7.7 使用中应注意经常性的清洁维护工作, 特别是对各运动部位的喷溅散落 物必须及时清除。 要注意对各隔热层的检查维护, 若有损伤或脱落应及时补贴新的硅酸铝层以 防高温辐射。

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