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预制方桩及CFG施工方案及检测方案



第一章



编制依据........................................................................................................ 1

一、总包提供资料..........................

....................................................................... 1 二、依据的规范、规程......................................................................................... 1 第二章 工程概况及工程施工特点............................................................................ 2

一、工程概况......................................................................................................... 2 二、工程地质条件................................................................................................. 2 三、水文地质条件................................................................................................. 2 四、项目管理特点及总体要求............................................................................. 2 五、工程的实物工作量......................................................................................... 2 六、工程重点、难点分析..................................................................................... 3 第三章 项目组织机构及管理班子配备.................................................................... 4

一、项目部组织机构图......................................................................................... 4 二、项目部各部门职责范围................................................................................. 4 三、项目部主要管理人员职责............................................................................. 5 四、主要管理人员................................................................................................. 6 第四章 施工部署........................................................................................................ 7

一、项目的质量、进度及安全目标..................................................................... 7 二、拟投入人数..................................................................................................... 7 三、施工程序......................................................................................................... 7 四、项目管理总体安排......................................................................................... 7 五、施工平面图及日常管理................................................................................. 7 第五章 预制钢筋混凝土方桩制作............................................................................ 9

一、制作流程......................................................................................................... 9 二、制作方法......................................................................................................... 9 三、质量控制......................................................................................................... 9

第六章

预制钢筋混凝土方桩试桩.......................................................................... 11

一、试桩目的....................................................................................................... 11 二、试桩数量及时间安排................................................................................... 11 三、施工部署....................................................................................................... 11 四、施工准备....................................................................................................... 12 五、施工方法....................................................................................................... 12 六、施工质量控制............................................................................................... 13 七、质量检测....................................................................................................... 14 第七章 预制钢筋混凝土方桩施工.......................................................................... 15

一、施工阶段划分............................................................................................... 15 二、施工流向和施工顺序................................................................................... 15 三、施工机械选择............................................................................................... 15 四、预制混凝土方桩施工方案........................................................................... 15 第八章 CFG 桩试桩................................................................................................... 22

一、试桩目的....................................................................................................... 22 二、试桩数量及时间安排................................................................................... 22 三、试桩施工人员安排....................................................................................... 22 四、试桩施工准备工作....................................................................................... 22 五、试桩施工....................................................................................................... 23 六、试验数据整理............................................................................................... 25 七、编制试桩总结............................................................................................... 25 第九章 CFG 桩施工方案........................................................................................... 26

一、施工步骤....................................................................................................... 26 二、成孔工艺....................................................................................................... 26 三、钻进............................................................................................................... 27 四、成桩工艺....................................................................................................... 27 五、凿桩头及清运............................................................................................... 28 第十章 相关检测方案.............................................................................................. 29

一、预制方桩静载试验方案............................................................................... 29 二、预制方桩、CFG 小应变检测方案 .............................................................. 30

三、CFG 桩平板载荷试验方案 .......................................................................... 32 第十一章 保证安全施工的技术组织措施.............................................................. 34

一、安全目标....................................................................................................... 34 二、安全施工措施............................................................................................... 34 三、雨前防护措施............................................................................................... 36 第十二章 保证工程质量的技术组织措施.............................................................. 37

一、质量目标....................................................................................................... 37 二、工程质量标准............................................................................................... 37 三、技术措施....................................................................................................... 37 四、组织措施....................................................................................................... 38 五、管理措施....................................................................................................... 39 六、资料管理....................................................................................................... 39 第十三章 保证工期的技术组织措施...................................................................... 40

一、技术措施....................................................................................................... 40 二、组织措施....................................................................................................... 40 附表一:施工设备需用表.......................................................................................... 41 附表二:试验和检测仪器设备需用表...................................................................... 42 附表三:劳动力计划表.............................................................................................. 44 附表四:施工进度网络图.......................................................................................... 45 附表五:施工总平面图.............................................................................................. 46 附表六:临时用地表.................................................................................................. 47

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第一章

编制依据

一、总包提供资料 1、场地 GI report,2012.3; 2、项目招标文件。

二、依据的规范、规程 依据的规范、 ; 1、测量规范(GBJ50026-93) 2、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002) ; 3、 《砌体工程施工质量验收规范》 (GB50203-2002) ; 4、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002) ; 《建筑工程施工质量验收规范》 (GB50300-2001) ; 5、 6、 《建筑桩基技术规程》 (JGJ94-2008) ; 7、 《岩土工程勘察规范》 (GB50021-2001)(2009 版本); 8、 《施工现场临时用电安全规范》 (JGJ46-2005 ) ; 9、 《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80-91) ; 10、 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GB50018-2002) ; 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81-2002) ; 11、 12、 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》 (JGJ82-2002) ; 13、 《碳素结构钢》 (GB700-88) ; 14、 《焊接用钢丝》 (GB1300-77) ; 15、 《碳钢焊条》 (GB5117-85) ; 16、 《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》 (GB986-88) ; 17、 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 (CECS102-2002) ; 18、 《钢结构制作安装施工规程》 (YB9254-95) ; 19、 《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-99) 。

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第二章

工程概况及工程施工特点

一、工程概况 喀麦隆粉磨站项目为中材国际总承包的 DANGOTE 项目的一个粉磨站工程, 规模为 120 万吨/年,位于喀麦隆杜拉港口附近。 本桩基工程桩型为:400*400mm 预制钢筋混凝土方桩,φ400mmCFG 桩。

二、工程地质条件

整个钻探揭露范围内岩土层为海相沉积层, 可分为灰色淤泥质粉砂或含粘土 砂、砂等,粘土透镜体揭露较为普遍。 各岩土层其它具体情况详见场地勘察报告(GI report) 。

三、水文地质条件 勘察期间测得地下水位埋深 1.0~2.0m,会随季节变化而变化。

四、项目管理特点及总体要求 1、项目管理特点 (1)以法律法规、规范规程、部门规章以及总包的要求的管理依据。 (2)按合同要求的质量、进度、安全目标制定本项目目标。 (3)按设计图纸组织相关的人员设备,确保安全、优质、高效。 2、总体要求 “以诚取信,科学严谨,精益求精,用户满意”的质量方针。 “关爱生命,守法遵章,预防为主,安全健康。 ”的职业健康安全方针。 提供的工程产品满足要求,一次交付合格率 100%。

五、工程的实物工作量 400*400mm 预制钢筋混凝土方桩 605 条,桩长 35m,起这两个 5 条为试桩, 共计 21000 米即 3388m3;φ400mmCFG 桩 2500 条,桩长 20m,共计 50000 米即

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6280m3。

六、工程重点、难点分析 工程重点、 1、重点 本次桩基工程主体为预制混凝土方桩、CFG 桩两个分项,直接影响整个桩 基工程的进度,是本次施工的重点。 2、难点 (1)本工程工程量较大,施工工期相对较短; (2)整个施工工期均为当地雨季(每年 3 月到 10 月) ; (3)方桩现场制作,工序复杂,质量控制难; (4)预制混凝土方桩桩长范围内均为粉砂层,桩基施工难度大; (5)预制混凝土方桩施工为锤击施工,可能造成破桩碎桩等现象。

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第三章

项目组织机构及管理班子配备

一、项目部组织机构图

项目部

项 目 工 程 部

项 目 技 术 部

质 量 监 察 部

项 目 安 全 部

施 工 组

后 勤 保 障 组

技 术 组

计 划 组

图 3.1 项目部组织机构图

二、项目部各部门职责范围 1、项目工程部职责 1)负责协助组建项目经理部,下达施工任务通知书; 2)负责工程项目施工过程质量安全的监督与检查; 3)负责工程项目后期服务的组织工作,包括工程回访等; 4)负责工程项目的工期和安全两项指标的考核; 5)负责安全生产各项制度的落实和检查; 6)负责安全事故的组织处理; 7)负责项目经理、施工经理、采购经理、安全工程师(安全员)及特种作 业人员的资格管理及业务培训和考核。 2、项目技术部 1)负责对设计图纸进行研究,负责与监理、设计、总包单位的技术联络;
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2)负责施工技术交底工作及施工质量控制工作; 3)负责隐蔽工程的自检、上报工作; 4)做好桩基检测工作。 3、质量监察部 1)负责原材料进场使用前的检查与检验,严禁不合格品流入下一道工序; 2)负责施工过程的监督控制,使各工序严格按施工规范、施工方案及技术 交底进行施工。 4、项目安全部 1)负责根据本工程的特点制定相应的安全制度施工措施; 2)做好进场人员的安全培训及教育工作; 3)有针对性地编制安全技术交底,并认真仔细地进行安全交底; 4)负责施工过程安全、环境、卫生工作。

三、项目部主要管理人员职责 1、项目经理:是本工程最高管理者,是公司的授权委托人,对本工程的一 切事宜进行管理处置,对工程质量、工程成本、工程进度全面负责,保证每个过 程都在受控状态下进行,确保产品质量符合规范、满足合同规定的要求。 2、项目技术负责人:对本工程技术工作负全面责任。负责对内、对外的技 术联络、技术资料的编制,对产品质量有否决权,确保工程质量达到业主和设计 的要求。 3、质量负责人:负责对施工过程与质量体系文件的符合性及施工质量进行 监督,发现违章操作或不合格品,有权责令其停工、进行纠正或停止使用,并通 知项目技术负责人或项目经理进行处理,对工程质量有内部核定权,同时领导各 工序质检员开展质量管理工作。 4、各岗位人员:必须认真做好本职工作,严格按设计要求、规范规定、操 作规程进行测试。

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四、主要管理人员

主要施工管理人员详见附表七项目管理机构组成表, 人员情况详见附表八主 要人员简历表。

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第四章

施工部署

一、项目的质量、进度及安全目标 项目的质量、 质量 安全目标:重大伤亡、火灾、设备事故和千人负伤率为 0%; 质量目标:提供的工程产品满足要求,一次交付合格率 100%; 进度目标:按合同要求完成合同工作量。

二、拟投入人数 拟投入人数 根据劳动力计划,按 1 台锤击桩机、1 台长螺旋 CFG-26 型桩机及相关检测 配备人员,最高人数为 55 人。

三、施工程序

签订施工合同——成立项目部——人员设备进场——设备安装调试——设 计技术交底——施工组织设计报批——开工申请——桩基制作——桩基试桩— —桩基施工——桩基检测——验收——提交场地

四、项目管理总体安排

项目经理代表本公司组织对项目的实施,履行项目管理职责,并承担项目质 量/职业健康安全责任。本公司组建项目经理部作为项目管理组织机构。工程管 理部提名项目经理, 报总经理批准后, 会同项目经理和有关部门组建项目经理部。

五、施工平面图及日常管理 1、施工平面图 本项目由中国中材国际工程股份有限公司总承包,宿舍、办公室、预制混凝 土方桩制作场地、材料堆场等由总包单位统一安排。 2、日常管理 (1)加强施工质量控制,严格质量管理制度; (2)作好施工协调工作,确保施工进度;

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(3)遵守法律法规、标准规范、建设单位规章制度; (4)接收监理单位的监督管理; (5)重视安全保障工作,严格执行持证上岗制度。

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第五章

预制钢筋混凝土方桩制作 预制钢筋混凝土方桩制作 钢筋

预制钢筋混凝土方桩制作主要依据预制钢筋混凝土方桩图集,编号 04G361 (以下称图集) ,本章未说明处参照图集执行。

一、制作流程 制作场地压实、 整平——支模——绑扎钢筋骨架——安设吊环——浇筑混凝 土——养护至 30%强度——拆模——支间隔端头模板——刷隔离剂——绑钢筋 浇筑间隔桩混凝土——同法间隔重叠制作第二层桩——养护至 70%强度起吊— —100%强度运输堆放。

二、制作方法 1、混凝土预制桩在现场预制。 2、长桩分节制作,单节长度按图纸设计要求进行生产。 3、桩钢筋应严格保证位置下确,桩尖应对准纵轴线,钢筋骨架主筋连接宜 采用对焊或电弧焊,主筋接头配置在同一截面内的数量不得超过 50%;相邻两 根主筋接头截面的距离应不大于 35dg (dg 为主筋直径) ,产不小于 500mm。 桩顶 1m 范围内不应有接头。桩顶钢筋网的位置要准确,纵向钢筋顶部保护层不 应过厚,钢筋网格的距离应正确,以防锤击时打碎桩头,同时桩顶面和接头端面 应平整,桩顶平面与桩纵轴线倾斜不应大于 3mm。 4、桩混凝土强度等级为 C40,粗骨料用 5-40mm 碎石或卵石,用机械拌制 混凝土坍落度不大于 6cm,桩混凝土浇灌由桩顶向桩尖方向连续灌筑,不得中 断,并应防止另一端的砂浆积聚过多,并用振捣器他累捣实。接桩的接头处要平 整,使上下桩能互相互合对准。浇灌完毕应覆盖洒水养护不少于 7d。

三、质量控制 若我公司中标,我公司即组织人员学习相关制作规范、规程,到相关厂家参 观,并安排实际操作,确保制作的规范化。 具体质量控制如下表 5.1 所示:

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表 5.1


预制钢筋混凝土方桩外观质量表
目 内 容

表面平整,密实,掉角深度不超过 10mm,局部蜂窝和掉角的缺损面积不 桩表面 超过桩表面积的 0.5%,并不得过分集中。 深度不得大于 20mm ,宽度不得大于 0.15mm,横向裂缝长度不得超过连长 表面裂缝 的 1/2。 蜂窝、麻面、裂 桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角 缝和掉角

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第六章

预制钢筋混凝土方桩试桩 预制钢筋混凝土方桩试桩 钢筋混凝土

一、试桩目的

1、进行工艺性试桩,检验施工工艺的实施性; 2、桩长达到设计桩长最后贯入度; 3、沉桩设备性能与桩身结构强度。

二、试桩数量及时间安排 试桩数量及时间安排 试桩数量为 5 条,试桩时间为 2012 年 6 月 20 日~2012 年 6 月 23 日。

三、施工部署

1、部署原则 合理组织人力、物力,确保本次试桩成功,确定施工参数、施工工艺的可行 性,最终为设计提供参考。 2、资源配置 (1)机械设备 表 6.1
序号 1 2 3 4 5

试桩机械设备表
机械设备名称 管桩桩机 电焊机 全站仪 水准仪 钢卷尺 型号或规格 DF62 型柴油锤桩机 BX1-300 SET210K TD-2 50m 单位 台套 台 台 台 把 数量 1 1 1 1 2

(2)人员配备 表 6.2
序号 1 2 3

试桩施工人员职责明细表
岗位名称 桩机机长及班组人员 电焊工 电 工 人员数量 8 2 1 职 责

负责沉桩作业 负责接桩 负责现场用电安全,保障现场施工用电 第 11 页 共 47 页

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四、施工准备

1、技术准备 充分了解场地 GI report 及桩基设计文件。 2、场地准备 试桩范围场地平整,地面压实。

五、施工方法

1、施工工艺 沉桩施工流程如下: 桩机设备安装和调试→移机至起点桩位就位→用线锤对桩机进行垂直度调 整→起吊预制桩→稳桩、复测→试打 1~2 击、 测桩位偏移→正式沉桩→接桩→重 复沉桩→测贯入度及标高 2、施工步骤 (1)桩机设备安装和调试 桩机设备进场后进行安装调试,然后移机至起点桩位处就位。桩架安装就位 后应垂直平稳。 打桩前应用线锤校核调整使导杆保持垂直,并应在打桩期间经常检验。 (2)测量、施放桩位线 测量人员依据坐标控制点测放出桩位点,测量放线完毕后,经监理验线合格 方可进行沉桩施工。桩基施工前先对地面高程测量,使场地标高低于设计标高 200mm 左右。 (3)起吊预制桩 起吊预制桩,本次施工采用吊机进行喂桩方式,利用定位在驳船上的 75 吨 履带吊起吊桩体, 就位后再利用桩架上吊索与卷扬机进行。 起吊时吊点必须正确, 起吊时起吊点选在桩顶往下 1m~2m 处。起吊预制桩速度应缓慢均匀,使桩尖垂 直对准桩位中心,桩插入土中位置应准确,垂直度偏差不得超过 0.5%。再在桩 顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。 (4)稳桩、复测 桩尖插入桩位后,利用桩体自重进行沉桩,桩入土一定深度,应调正桩锤、

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桩帽、桩垫及打桩机导杆,使之与打入方向成一线,桩在打入前,应在桩的侧面 设置标尺,以便在施工中观测记录。 (5)沉桩 准确定位复测并经监理工程师同意后,开始正式施打,开始落距应小,在确 认桩的中心位置及角度无误后方可提高到规定的高度施打。 (6)接桩 管桩上下节拼接采用端板焊接连接,在焊接接桩前,对预制桩表面上的预埋 件进行清理,上下节之间如有间隙应用铁皮垫实焊牢;焊接时严格按照设计要求 进行,将四角点焊固定,然后对称焊接,焊缝应连续两次焊满,接桩时,入土部 分管桩的桩头宜高出地面 0.5~1.0m,上下节要求准确对接,错位偏差不宜大于 2mm。本工程焊接采用二氧保护焊焊接,焊完后经自然冷却,禁止用水冷却或焊 好立即沉桩,冷却后在连接板部位涂上防锈涂料,经监理工程师验收并同意后方 可继续沉桩, (7)贯入度及标高控制 当试桩的贯入度达到要求或桩的入土深度达到设计标高时,应进行控制,根 据设计要求试桩停锤标准为: 沉桩控制贯入度为最后 10 击平均贯入度小于 5mm/击,当沉桩贯入度已达到 控制贯入度, 而桩端未达到设计标高时, 应继续锤击贯入 100mm 或锤击 30-50 击, 贯入度不应大于控制贯入度,且桩端距设计标高不宜超过 2m,超过 2m 时,应会 同设计单位研究解决。当桩端已达到设计标高而贯入度仍较大时,应继续锤击使 其贯入度接近控制贯入度,但继续下沉的深度应考虑施工水位的影响,以便沉桩 后进行接桩。 在沉桩过程中遇到下列情况时应暂停施打,并及时与设计单位研究,采取措 施: (1)贯入度剧变; (2)桩身突然倾斜、位移、或有严重回弹;

六、施工质量控制

1、质量控制主要指标 (1)施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整情况、接桩质量等进行
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检查。 (2)钢筋混凝土预制方桩的质量检验标准应符合相关制作规程。 (3)特殊工艺或关键控制点的控制
表 5.3 特殊工艺或关键控制点的控制 序号 1 2 3 4 关键控制点 桩位定点 桩架垂直度 进行校正 桩垂直度 接桩 根据地质资料,详细了解桩位土体情况,清理地下的障碍物 接桩施工过程中控制焊接接头的焊材选用及焊接工艺和焊后停歇时间 主 要 控 制 方 法 用经纬仪两点导入,控制桩位投点的桩位放线定位精确度。 安装组对过程中检查桩架与底盘的垂直度 ,在两个方向用线锤对桩架

2、质量记录 (1)桩的外观检查表及接桩外观检查表 (2)桩位测量放线图和工程测量复核单 (3)试沉桩施工记录 (4)沉桩质量检查报告 3、应注意的质量问题 (1)桩体破损 预制桩桩体强度应满足设计施工要求;选用适当的桩锤并控制落高,保证缓 冲垫均匀,缓冲垫厚度确保在 120mm 左右,以降低冲击应力;使用符合桩经的桩 帽和送桩,保持桩锤,桩帽,桩体在同一轴线上,避免偏打。 (2)桩偏移和倾斜过大 施工前认真检验打桩机导杆的垂直度,并在沉桩过程中随时校验和调正;提 高接桩质量,保证上下节桩同轴。 (3)沉桩困难,达不预定的埋入深度 检修桩锤及打桩辅助设备及时更换缓冲垫;采用合适的桩锤和桩机。

七、质量检测

试桩完成后,待土体恢复固结后,按设计要求需进行静载荷试验,以确定桩 身承载力,同时可对地质情况进行一定的判定。土体固结时间针对本次场地地层 情况为 10 天,加荷要求为 2 倍的单桩承载力特征值,操作方法可采用堆载,获 得桩身沉降量值,描绘 Q-S 曲线进行分析,获得桩身极限承载力标准值。

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第七章

预制钢筋混凝土方桩施工 预制钢筋混凝土方桩施工 钢筋

一、施工阶段划分

根据本工程施工性质,将施工阶段分为施工前准备阶段、施工阶段、竣工验 收阶段。

二、施工流向和施工顺序 施工流向和施工顺序 流向

鉴于所采用桩型为挤土桩,故应充分考虑其挤土效应,合理按排施工施工流 向和施工顺序,其具体安排如下: 1、对于密集桩群,自中间向两个方向或向四周对称施打; 2、当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打; 3、根据基础的设计标高,宜先深后浅; 4、根据桩的规格,宜先大后小,先长后短; 5、当群桩的桩净距小于 3.5 倍桩间距时,宜间隔跳打。

三、施工机械选择 施工机械选择详见附表一、附表二。

四、预制混凝土方桩施工方案 1、施工工艺 、 本项目预制桩施工采用锤击沉桩法施工工艺。具体工艺流程见下图 5.1: 2、主要工序施工方法 、 (1)放线定位 在施工现场不受沉桩作业影响的地方设置轴线控制点, 然后按设计图纸测放 点位,并进行标识。 (2)桩位复核 桩机就位前,记录员要根据图示尺寸复核桩位是否正确,若桩位偏差超过规 范要求,必需重新测放桩位。 (3)桩机就位
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方桩预制

测放桩位

桩位复核 桩运输

监理验收

桩进场验

桩机就位

桩身检查





桩身垂直度检查 第一节桩起吊 打第一节桩

准备记录

第二节桩起吊





接头验收

打第二节桩





桩机移位

图 7.1

预制混凝土方桩施工工艺图

图 7.2

二点吊示意图

图 7.3

一点吊示意图

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桩机就位前,应根据锤中心距桩机前地轮管的距离要求,先使桩机地轮管调 整到正确位置,然后将桩机平移使桩机纵轴线中心对准桩位,再用全站仪在两个 垂直方向调直桅杆及方桩。 (4)桩身标识 打桩前,必需用墨汁或粉笔在桩身背对桩机一侧的表面每隔 1 米画一标识 线,以便记录每米的锤击数。 (5)吊桩: 吊桩时采用“1 点吊”法。吊点位置距桩端 0.29L 处。 对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩的起吊、转运过程中.操作人员均 应按起重安全操作规程进行。 (6)插桩 1)插桩就位位置是保证沉桩精度的关键,应正确插桩。根据已设定的控制 点用直角坐标法对桩位进行二次复核,正确后下放首节桩,首节桩桩尖的中心点 与桩位的偏差控制在 20mm 以内。 2)按桩位布置样桩,用小木桩、竹桩或圆钢插入桩位中心,就位时将桩尖 对准样桩。 3)如地面有石块等障碍物,插桩困难时,用铁锹挖出与桩同形的线孔,重 新确定桩位后,将桩尖插入孔内就位。 (7)桩的垂直度必须严格控制,可在通视安全处(一般距桩机远于 15m) , 约成 90°方向设置全站仪各一台,测量桩机架和桩的垂直度,桩的垂直度偏差 不得超过 0.5%,如果超差,必须及时调整,但需保证桩身不裂,必要时须拨出 重插,不许采用强拨的方法进行快速纠偏,防止将桩身拉裂、折断。必须保证第 一节桩的垂直度和桩头完整,第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的,不得 偏心受压。

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2号全站仪

1号全站仪

图 7.4 (8)打桩

打桩送桩垂直度监控示意图

1)桩尖插入桩位后,先用重锤低击,起锤高度控制在 2m 以内。采用 2 台 全站仪两个方向控制桩身垂直度,稳桩后,按要求的落距进行沉桩。 2)打桩时,锤和桩帽、桩帽与桩之间要加弹性衬垫,且桩锤、桩帽、送桩 器、桩身保持在同一轴线上。 (9)接桩 本次桩基施工用接头包角钢焊接两段接桩,分段长度上段为 17m,下段为 18m。管桩拼接成整桩采用端板焊接连接,焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈, 露出金属光泽。如桩节之间间隙过大,可垫铁片填实焊牢,接合面之间的间隙不 大于 2mm。焊接时,应将四角点焊固定,然后对称同时焊接以减少焊接变形, 焊缝要求连续饱满,焊缝厚度必须满足设计要求。手工焊接时第一层必须用 Φ3.2mm 电焊条打底,确保根部焊透,第二层方可用粗焊条(Φ4mm 或 Φ5mm) , 采用 E4303 或 E4316 焊条。 拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接, 并采取措施减少 焊接变形,正确掌握焊接电流和速度,每层焊接厚度应均匀,每层间的焊渣必须 敲清后方可再焊次一层,坡口槽的电焊必须满焊,电焊厚度宜高出坡口 1mm, 焊缝必须每层检查,焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷,满足《钢结构工程施工及验 收规范》 (GB50205-07)二级焊缝的要求。 接桩应尽量缩短时间,以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。 焊缝完成后,应会同监理检查验收,待焊缝降温 1min 后再行打桩,严禁用 水冷却或焊好后立即沉桩。

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表 7.1

拼缝允许偏差表
偏差名称 桩身弯曲度 桩两端之间间隙 坡口错位 电焊高度 允许偏差值 ≤L/1200 ≤2mm ≤2mm ≤1mm

序号 1 2 3 4

(10)防腐 如果设计要求对接头处焊缝进行防腐处理, 应使用设计要求的防腐材料或用 监理单位认可的防腐材料,防腐应均匀涂刷在接头焊缝处。防腐结束后,需冷却 不小于 1 分钟后方可压桩。 (11)送桩时必须采取送桩器,可采用插销式送桩器。送桩杆送桩时,应根 据设计要求计算好送桩深度,并在送桩杆上做好醒目标记。当送桩至距设计标高 1m 左右时,测量人员指挥桩机操作工减小速度,并跟踪观测送桩情况,直到送 桩至设计标高时,发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时,应即时向设 计和建设部门反映, 以便及时采取措施。 送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。 桩顶标高允许偏差为±50mm。 桩顶位移偏差控制在允许范围以内。 送桩留下的孔 洞要采用方木、筑胶板覆盖,避免物品人员掉落,并及时回填,避免陷机。 (12)停止打桩的控制原则 当桩顶标高达到设计要求进时,停止打桩; 如发生桩头打碎或其它异常情况时,停止打桩。 (13)打桩或送桩时应按有关标准做好桩号、桩型号与尺寸、制桩日期、地 表标高、桩顶标高,垂直度偏差原始记录,记录要真实、准确、完整。 3、施工记录 、 记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作,桩位编号,随打随 填,以免发生差错,每换班打桩前后,都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。 4、常见质量问题现象、原因分析与防治措施 、常见质量问题现象、 (1)桩身断裂 1)现象:在打桩过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊 变化,而贯入度突然增大,并引起机台抖动,此时可能是桩身断裂。 2)原因

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①桩材加工弯曲度超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入过程中桩身发 生倾斜或弯曲。 ②桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧。 ③插桩不垂直,在压入一定深度后,用移机方法来纠正,使桩身产生曲折。 ④多节桩施工时,相对接的两节桩不在同一轴线上,焊接后产生弯曲。 ⑤桩材混凝土强度不够,在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。 3)预防措施: ①施工前应把桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位用钎探检查。 ②加强桩材外观检查,发现桩身弯曲超过规定(L/1000 且≤20mm)或桩尖 不在桩纵轴线上不宜使用。 ③在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正, 桩压入一定深度发生严重倾斜 时,不得采用移机方法来纠正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,端面间 隙要加垫铁片塞牢。 ④桩的堆放和吊运应严格执行规范,若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。 (2)桩顶损坏 1)现象:在沉桩过程中,桩顶出现损坏。 2)原因: ①桩材混凝土配比不良,施工控制不严,养护措施不力。 ②桩顶端面不平,造成桩顶端面与桩轴线不垂直。 ③桩顶与送桩杆的接触面不平,送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。 3)预防措施: ①桩制作时,离心要均匀,桩顶加密箍筋位置要准确,并按规范养护。 ②沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象, 其端面是否垂直于轴线, 桩尖是否偏斜, 若不符合规范要求不得使用,或经过修补处理后才能使用。 ③检查送桩杆与桩的接触面是否平整,如不平整应进行处理才能使用。 (3)桩位偏移 1)现象:在打桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。 2)原因: ①桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧。 ②多节桩施工时,相对接的两节桩不在同一轴线上,焊接后产生弯曲。
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③桩数量较多且桩距较小,压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起,相 邻的桩被浮起。 ④在软土地基施压较密集的群桩时, 由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相 邻的桩推向一侧或浮起。 3)预防措施: ①打桩前应先将桩位下的障碍物清理干净,加强桩材外观检查,若发现桩身 弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。 ②打桩桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,接桩时要保证上下两节桩在 同一轴线上,施焊应严格执行规范。 ③采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。 ④打桩期间不得开挖基坑,要等桩全部压完,停置两周后才能开挖。 (4)沉桩达不到设计标高 1)现象:沉桩难以进入。 2)原因: ①工程地质情况未能勘探清楚,尤其是持力层的标高起伏不明,致使设计考 虑的持力层或选择的桩尖标高有误; ②局部有坚硬夹层或砂夹层; ③施工中遇到地下障碍物,如大石头、旧埋设物等; ④群桩挤土效应导致桩入土阻力增加; 3)预防措施: ①工程地质情况应详细勘探,做到工程地质情况与勘察报告相符; ②合理选择持力层或桩尖标高; ③遇有硬夹层或砂夹层时,可采用先钻后压法(预钻孔)穿透硬夹层,以利 沉桩; ④先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序(先施工沉桩困难的桩) 、 在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等,以减少挤土效应对工程场 地的影响,释放土压力。 5、成品保护 、 对施工完成的方桩空洞采用素土回填。土方开挖时,预留土方保护层,采用 人工配合,清除桩间土方。禁止机械碰撞桩头造成桩身破裂。
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第八章

CFG 桩试桩

一、试桩目的

1、复核地质资料; 2、确定施工工艺、施打顺序、钻机速度(电流大小) 、成桩电流、提钻速度、 混合料施工配合比、塌落度、搅拌时间、泵压、灌注速度、充盈系数、截桩时间、 成桩质量、施工组织等; 3、提出过程质量控制和方法及验收标注。

二、试桩数量及时间安排 试桩数量及 本次 CFG 桩试桩根数为 3 根, 时间为 2012 年 5 月 22 日~2012 年 5 月 25 日。

三、试桩施工人员安排 试桩施工人员安排 试桩施工人员如下表 8.1 所示: 表 8.1 序 1 2 3 4 5 6 7 8 合计 试桩人员配备表 号 工 种 人 1 1 1 1 1 2 1 1 9 员 工作职责 负责现场施工组织 负责现场技术工作 负责钻机成孔 负责现场安全 负责施工质量 负责现场量测 负责施工用电 负责现场辅助工作

现场施工负责人 现场技术负责人 钻机操作手 安全员 质检员 测量 电工 普工

四、试桩施工准备工作

1、现场准备及施工机具配备

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在选定桩位置旁,进行场地整平,按要求回填改良土,用 18t 压路机静压, 确保 CFG 桩机在施工过程中不发生桩机下沉、倾斜等情况。 2、试验、技术准备工作 (1)试验人员在搅拌站对混合料原材料进行检查,测定原材料的含水量等 各项指标。 混合料采用材料技术指标及配合比选定参照搅拌站混合料原材料检验 单。 (2)测量人员定出 CFG 桩位置,在钻杆上做出标志,控制钻孔深度。 (3)安排专职技术人员在现场监控记录。

五、试桩施工

1、工艺流程 根据设计要求及地层情况,本次施工采用长螺旋钻孔,管内泵压混合料成桩 工艺。 施工准备——平整场地——钻机就位、 调平——钻进至设计标高——泵送混 合料——拨管、灌注混合料——移机 2、施工方法 (1)施工步骤 1)钻机就位 钻机就位之前用 18t 以上压路机静压路基, 以满足长螺旋钻机自重和抗钻机 倾倒要求。 在场地达到施工要求后,将长螺旋钻机就位,钻机就位后,应使钻杆垂直对 准桩位中心,桩位偏差应控制在 5cm 以内;钻杆垂直度控制采用在钻架上两个相 互垂直的方向上挂垂球的方法测量。 每根桩施工前均要由旁站人员进行桩位对中 及垂直度检查,确保 CFG 桩垂直度偏差不大于 1%,检查合格后方可开钻,并记 录好桩位偏差和垂直度。 2)钻进成孔 钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻 进。一般应先慢后快,这样既能减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔的偏差,以便及 时纠正。在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,否则较易导致 桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏。
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技术员做好钻进记录,不同时间,钻进的深度,以及钻进的土质情况,检查 土质与设计是否相符,入岩时的深度及进入岩层时,不同岩层的深度,特别是在 弱风化岩层中的钻进速度。 3)混合料搅拌、运输:混合料搅拌采用搅拌站集中拌和,各种原材料监理 按施工单位抽样数量的 10%见证检验和 10%平行试验,且不少于一次。按照配合 比进行配料,每盘料搅拌时间控制在 60 秒以上,混合料坍落度控制在 160mm~ 200mm。运输采用砼罐车运输到施工现场。在运输过程中及现场等待过程中,混 凝土运输车必须慢速旋转,严禁停转。在每次卸料前必须采用运输车强制搅拌 30s,防止混凝土发生离析;在施工过程中安排专人及时检测原材料的含水量并 调整施工配合比,并对出厂的混凝土进行性能检测,满足要求后方可出厂; 4)拔管、压灌成桩 长螺旋钻机钻至设计标高,停止钻进,向钻杆芯管泵送混合料灌注,当钻杆 芯管中孔充满混合料后,开始提升钻杆、压灌混合料。一边泵送,一边拔管,严 禁先提管后泵料。混合料灌注过程中应保持混合料面始终高于钻头面 15~25cm, 拔管速度控制在 1.8~3.0m/min。 旁站的技术员用秒表控制拔管速度, 并作记录。 每根桩的投料量不小于设计灌注量。施工桩顶高程一般应高出设计高程 50cm, 灌注成桩后桩顶盖土封顶进行养护。 在拔管泵送混合料过程中,钻杆必须停止转动,严禁边拔管边转动。 技术人员随时观察混合料的坍落度,记录针对不同坍落度的灌注的情况。若 灌注困难时,及时与搅拌站联系,试验人员调整混合料的拌合时间和水灰比,控 制混合料坍落度以适应混合料灌注需要, 最终确定不同的含水量对应的坍落度以 及搅拌时间和水灰比。 5)在灌注和拔管过程中应注意一下几点: ①在砼灌注前检查混凝土运输车中的数量, 不能满足要求的不能进行混凝土 灌注作业,避免出现灌注过程中停工待料的现象,保证一台钻机两辆罐车; ②提钻前需开动混凝土输送泵,将管道内的混凝土填充满,特别是地下水比 较丰富的地段; ③提钻的过程中严禁旋转钻头,避免泥土掉入桩中形成断桩; ④首次提钻的高度在 0.5m 左右,必须在此位置停置 10~30 秒,待管道内混 凝土填满后再匀速提钻灌注;
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⑤提至桩顶后亦需停置 10~30 秒泵送混凝土,保证桩头质量; ⑥在提钻灌注过程中,提钻、放灰和混凝土泵的配合要协调,统一指挥,三 者之间要有必要的联系工具,以保证配合一致。 (2)工艺流程 长螺旋钻机管内泵压混合料灌注 CFG 桩施工流程图如下图 8.1 所示:

图 8.1

CFG 桩试桩施工工艺流程

六、试验数据整理

1、根据记录的土质情况,对照图纸检查土质是否与设计相符。 2、整理试桩钻进、灌注及拔管过程记录数据,整理出合适的钻进速度、拔 管速度以及混合料的坍落度和混合料的搅拌时间。 3、总结 CFG 桩施工过程的质量控制要点。 4、28 天以后根据混凝土试块强度和通过桩身低应变检测结果确定试桩是否 成功。

七、编制试桩总结

施工过程中,应及时完成资料的填写、收集、整理、分类、汇总、保存等工 作。试桩结束后,根据各资料上的记录及施工工艺,总结施工经验及措施,编写 试桩施工总结技术资料;作为本标段内 CFG 桩施工的指导依据及质量控制措施。

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第九章

CFG 桩施工方案

一、施工步骤

本工程采用长螺旋钻机回转成孔,泵压混合料压力灌注成桩。 1、钻进成孔 采用一台 CFG-26 型步履式长螺旋钻机,其工艺流程为: 测量放线--桩机就位→稳定长螺旋双向矫正→慢速钻进→复查机架垂直度 →继续钻进→做好记录→达到设计桩底标高为止。 2、压灌成桩 接通动力头上部高压胶管→边压灌边逐步提拔钻杆→继续压灌→逐渐提拔 钻杆→直至设计桩顶标高上 0.5m→停止压灌,将钻杆全部提出至钻头刚离开地 面,停止动力头上升。

二、成孔工艺

1、定位放样 依据《CFG 桩平面布置图》及甲方提供控制点,由技术部专职人员按监理批 准的测量放线方案,用全站仪结合图中尺寸进行放线定位。对轴线控制点埋设标 志,且四周用混凝土固化 30cm 深。对桩位采用钢管打眼 30--40cm 深灌白灰作为 标志, 绘制测量复核签证单。 经甲方或监理工程师认可无误后方可进行钻机就位。 定位放样误差:轴线≤5mm;桩位≤10mm。 2、钻机定位 桩机就位必须铺垫平稳,立柱垂直稳定牢固,钻头对准桩位。 检查钻头活门是否闭合后,进行钻机定位。钻机就位后必须平整稳固,在施 工时不发生倾斜、移动,同时调整钻机水平。钻杆垂直度允许偏差不大于 1%, 钻头尖应对准桩中心,其水平位置允许偏差±20mm,将高程引到可靠且便于施工 和检查的位置处,将钻机垂直偏差,钻尖位置偏差和高程填写到《长螺旋钻孔泵 压灌注砼(CFG)桩施工记录表》 。

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三、钻进

1、开孔前必须检查钻头上的契型出料活门是否闭合,校核桩位孔口标高及 桩孔编号,准确无误后,方可开钻。 2、将钻头靠钻杆自重压入土中后,钻进到 1--2m 后打开护套,如遇特殊地 层(如含有砖头、瓦块、石头的杂填土) ,护套直到穿过该地层方可打开。 3、钻进过程中,机台应保持平衡,未达到设计标高不得反转或提升钻杆, 如因特殊情况要提升钻杆或反转,应将钻杆提至表面,对钻头活门重新冲洗、疏 通、闭合。 4、开始钻进或穿过软硬互层交界处时,应保证钻杆垂直,缓慢进入;在含 有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑粘性土层中钻进时,应尽量减少钻 杆晃动,以免扩大孔径。 5、钻进时,应注意观察电流值变化状态,当电流值接近 140A 时应及时提升 排土,直至电流值变化在正常工作状态。 6、钻进过程中,操作人员要密切注意钻进情况,如遇卡钻,钻杆剧烈抖动, 钻机偏斜等异常情况,应立即停钻,查明原因,采取相应措施后方可继续作业。 7、钻进至设计桩底标高后方可停钻。

四、成桩工艺

1、混合料供应 采用现场搅拌混合料,执行《混凝土结构工程施工质量验收规范〈GB50204 —2002〉 》原材料如水泥、中(粗)砂、碎石、磨细矿渣粉应有合格证,且在使用 前由搅拌站先取样做原材料复验,并送有关部门做相应标号的混合料配合比,报 送监理认可后,方可使用。混合料搅拌应严格按施工配合比,采用配料机自动化 配料,精心搅拌。搅拌好的混合料倒至输送泵,要保证不混入杂物,料斗上架设 网片(下雨时应设防雨蓬) ,由输送泵压灌成桩。 2、混合料压灌成桩 (1)当钻至设计桩底标高后,压灌之前 2 分钟,应先开动混凝土输送泵, 提前将拌合好的混合料充满整个输送管道, 并将拌好的混合料储满混凝土输送泵 料斗,同时搅拌好一罐混合料备用。

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(2)压灌与钻杆提升配合好坏,将严重影响着桩的质量,当钻进至设计标 高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯充满混合料后开始拔管,严禁先提 管后泵料。成桩的提升速度控制在 2~3m/min。 (3)提升压灌的过程中,如发现支腿下沉,立即停止提升,并调节钻机水 平,方可继续压灌。 (4)时刻保证管内充满混合料,钻具内无混合料严禁提升。 (5)压灌时连续进行,泵斗内要有一定的混合料容量,混合料容量要高出 进料口 50mm 以上, 以防吸进空气。 当泵斗混合料低于进料口时应及时通过口哨 通知停止提升钻杆,待混合料搅拌好后再进行压灌、提钻。 (6)控制最后一次灌入量,混合料面要高出桩顶 0.5m。 (7)认真填写《长螺旋钻孔泵压灌注砼(CFG)桩施工记录表》 。 (8)移动钻机至下一个桩位。

五、凿桩头及清运

桩基施工结束后,开挖至设计桩顶标高进行凿桩头,测量员测放桩顶标高并 做好标志,用锯形切割片沿桩体四周切割,深度 5cm,然后用扦子稍微用力撬, 防止破坏桩头。

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第十章

相关检测方案

一、预制方桩静载试验方案 1、检测目的 通过现场静载试验确定单桩竖向极限承载力、单桩竖向承载力标准值。 2、检测数量 检测桩数共 13 根,其中 5 根试桩为破坏性试验,对 400*400 方桩进行慢速 维持荷载法检测其极限承载力,为设计提供依据。另外 8 根为检测桩,设计荷载 3800KN,最大试验荷载为 7600 KN。 3、场地要求 试验现场应保持道路畅通,以试桩为中心 8 米范围内场地应较平整,无较大 障碍物。 4、静载检测设备及方法 本次试验采用堆载法,即由主梁、桁架、工字钢和竹跳板搭成堆载平台,上 面均匀堆放砼块,构成加载反力系统(详见示意图) 。加载采用电动油泵驱动油 压千斤顶。压力值由经过标定的压力表给出。试桩的沉降变形,通过对称布置于 桩头的四个百分表测量。所有百分表均用磁性表座固定于基准梁上,基准桩与试 桩的距离不小于 2m,基准桩与压重平台支墩边的距离不说小于 2m。 压力表精度级别为 0.4 级;千斤顶采用 QW 型 500T 油压千斤顶;位移计精 度为 0.01mm,量程 0~50mm;基准梁为钢质;沉降测定平面距桩顶 0.2 米。试 验装置如下图 7.1 所示:

图 10.1 单桩竖向抗压静载荷试验装置示意图 垂直试验荷载测量与位移观测采用一放置于千斤顶上的压力传感器直接测 定压力。用两块 50mm 位移计测读沉降,并计录结果。

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5、试验细则 (1)按有关规定,方桩的静载荷试验应在成桩28天后进行。 (2)采用慢速维持荷载法逐级加载,加载分级为其预估极限承载力的 1/10。 第一级可按 2 倍分级荷载加荷。每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载,直至试 桩达到最大试验荷载。 (3)读数时间为每级加载后, 按 5,10,15,15,15,30,30..分钟的 . 时间间隔读数,直至变形达到稳定标准为止。 (4)稳定标准:每一小时沉降不超过 0.1mm,并连续出现两次。 (5)当出现下列现象之一时,可终止试验: 1)当荷载-沉降曲线上有可判定极限承载力的陡降段。 2)某级荷载作用下,桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍,且 经24小时尚未达到相对稳定。 3)总加载量已达到预估最大试验荷载或满足设计要求。 当为第一种及第二种情况时,其对应的前一级荷载为极限荷载。当为第三种 情况时,最大试验荷载即为极限荷载。 (6)卸载观测:每级卸载为加载时的两倍。每级卸载后,隔15分钟测读 一次;读两次后,隔半小时再读一次,即可卸下一级荷载,全部卸载后,隔 3~ 4h 再读一次。 6、成果整理静荷载试验成果包括以下内容: (1)单桩荷载-时间-位移汇总表 (2)单桩荷载-时间-位移曲线 (3)各单桩极限承载力 (4)评价试桩极限承载力标准值 (5)试验过程中异常现象分析

二、预制方桩、CFG 小应变检测方案 预制方桩、 1、检测目的 检测桩基完整性。 2、检测设备 低应变整套测试仪器,包括:小手锤,灵敏的加速度传感器(美国PCB公
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司生产 3070 型、 灵敏度 10mv/m/s2 ) 专用的 FEI-C5 数据采集仪 , (频响: 0.7~10 kHz(±5%) ;线性:0.5%F·S) 。 3、检测数量 按桩数的 20%进行检测。 4、检测前准备工作 检测前取得下列资料:场区工程地质资料、基础设计图、施工原始资料和桩 位布置图。 然后进行现场调查, 检查仪器设备性能是否正常, 根据建筑工程特点、 桩基的类型以及所处的工程地质环境,明确检测内容和要求,通过现场测试,选 定检测方法与仪器技术参数。 5、低应变试验测试方法及原理 本次基桩低应变试验测试采用“反射波法” ,先将加速度传感器用橡皮泥固 定在桩顶上,然后用小手锤敲击桩顶,激发出应力波沿桩身向下传播,当下行的 应力波遇到桩身横截面或混凝土质量发生变化(如断裂、裂缝、缩颈、扩颈、夹 泥、离析等)之处,就会激发出一个上行的反射波,在稍晚的时刻到达桩顶的传 感器。仪器能把整个速度记录,包括桩底和所在桩身不连续处的反射显示出来, 并存入磁盘。根据一维振动原理和运用频谱分析等 FEI 分析软件,利用施工方提 供的桩长以及实测波形中的桩底反射, 可较为准确地测定应力波沿桩身传播时的 平均波速,缺陷的位置可根据测定的平均波速求出,其大小可根据反射波的幅度 推算, 而其性质则要结合工程地质报告与桩基施工记录等原始资料进行综合判定, 最终全面评述桩身质量。

图 10.2 6、现场检测 (1)在静载试验前进行;

小应变测试示意图

(2)被测桩应凿去浮浆,平整桩头,切除桩头外露过长的主钢筋;
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(3)进行激振方式和接收条件的选择试验,以确定最佳激振方式和接收条 件; (4)激振点宜选择在桩头中心部位,传感器稳固地安置在桩头上; (5)当随机干扰较大时,采用信号增强方式,进行多次重复激振与接收; (6)每一根被检测的单桩均进行二次及以上重复测试。如出现异常波形在 现场及时研究,排除影响测试的不良因素后在重复测试。 7、低应变无损检测分类标准: Ⅰ类:桩身完整,砼强度优良,波速正常,波形规则; Ⅱ类:桩身基本完整或局部有轻微缺陷,砼强度良好,波速基本正常、波形 基本规则; Ⅲ类:桩身完整性较差,或砼强度、波速偏低,波形不很规则;此类桩一般 须进行处理才能保证其承载力; Ⅳ类:桩身很不完整,或砼强度差,波形很不规则。此类桩基本为废桩。 8、检测数据分析与判断 (1)通过实测波形及施工资料、地质资料,综合判定有无断裂、离析、夹 泥或缩径等缺陷,并确定其部位; (2)通过实测波速判别混凝土质量的好坏; (3)依据分类标准对单桩完整性做出综合评价。

三、CFG 桩平板载荷试验方案 1、检测目的 、 通过平板载荷试验,确定复合地基承载力和变形参数。 2、检测设备及方法 、 主梁、桁架、工字钢和竹跳板搭成堆载平台,上面均匀堆放砂袋,构成加载 反力系统。承压板面积为 1 条桩承担的处理面积。压力表精度级别为 0.4 级;千 斤顶采用 QW 型 200T 油压千斤顶;位移计精度为 0.01mm,量程 0~50mm;基 准梁为钢质;沉降测定平面距桩顶 0.2 米。 单桩或多桩复合地基载荷试验承压板采用圆形、方形或矩形。其尺寸按实际 桩数所承担的处理面积确定。桩的中心(或形心)应与承压板中心保持一致,并 与载荷作用点相互重合。
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承压板底面标高应与桩顶设计标高相适应。 承压板底面下宜铺设粗砂或中砂 垫层,垫层厚度取 50~150mm,桩身强度高时宜取大值。试验标高处的试坑长度 和宽度,应不小于承压板尺寸的 3 倍。基准梁的支点应设在试坑之外。 试验前应采取措施,防止试验场地地基土含水量变化或地基土扰动,以 免 影响试验结果。 加载等级可分为 8~12 级。最大加载压力不应小于设计要求压力值的 2 倍。 每加一级荷载前后均应各读记承压板沉降量一次,以后每半个小时读记 一 次。当一小时内沉降量小于 0.1mm 时,即可加下一级荷载。 当出现下列现象之一时可终止试验: 1、沉降急剧增大,土被挤出或承压板周围出现明显的隆起; 2、承压板的累计沉降量已大于其宽度或直径的 6%; 3、当达不到极限荷载,而最大加载压力已大子设计要求压力值的 2 倍; 卸载级数可为加载级数的一半,等量进行,每卸一级,间隔半小时,读记回 弹量,待卸完全部荷载后间隔三小时读记总回弹量。

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第十一章 十一章

保证安全施工的技术组织措施

一、安全目标

在施工期间内,坚决消灭伤亡事故,杜绝重大工伤事故的发生,尽量控制一 般工伤事故频率。

二、安全施工措施

坚持质量第一、安全第一的方针,把施工安全工作摆在重要位置,行之有效 的贯彻到各个环节中去。安全工作有其特点,在事故未发生时,有些人体会不到 安全供的重要性和必要性,或多或少的存在麻痹大意和侥幸心理,导致安全意识 淡薄。一旦事故发生了,那就追悔莫及。同时安全工作的特点又体现在它是一项 需要持之以恒、需要全员参加的复杂的系统工作。为保证该项目工程安全顺利地 完成,我公司实施如下措施: 1、加强宣传教育,制定科学合理的施工方案,现场组织切合实际的作业程 序,正确严格的执行和运用施工及安全规范。 对进场的员工进行摸底测试,统一进行安全教育,增强质量、安全意识。各 专业班、组认真钻研设计图纸,进行技术交底,认真学习和深刻体会施工技术规 范和施工安全规范。 安全把关的环节突出,在施工过程中,主要在施工用电、人机配合作业、各 种施工设备动作作业、 生活区及现场安全管理、 作业面与现场交通面的安全管理。 2、监理健全安全管理机构,分工明确,责任到人 监理三级安全工作领导小组: 由公司主要负责人配若干小组成员组成的常设 机构。主要职责时领导公司开展安全教育,宣传贯彻各类法规、通知和上级部门 的文件精神,制定各类管理条例。每周对各项目工程进行安全工作检查、评比, 处理较大的安全问题。 工程项目安全管理小组:由项目负责人配若干组员(3~5 名)组层。主要职 责时负责进行对工人的安全技术交底,贯彻上级精神,每天检查工程施工安全工 作,没三天召开工程安全会议一次,制定具体的安全规程和违章处理措施,每周 向公司安全领导小组回报工作两次。

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各专业班组设兼职安全员两名:主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐 心指导,发现问题及时处理,并及时向工地安全管理小组汇报。 3、安全措施和制度 施工中坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针,严格贯彻执行各项安全施工 措施和技术措施,切实做到管生产的同时兼管安全,保障职工的人身安全和施工 机械设备不受破坏。 建立健全安全保证体系,完善安全管理制度,设立专职安全监督员。 严格执行现场安全管理制度,经常开展安全大检查活动。 专职安全员经常对现场进行巡视检查,纠正安全生产中的各种隐患,发现违 反操作规程的人员要立即制止,停工整改。 坚持全员安全教育制度,提高施工人员的自保与互保意识,将安全生产责任 制落实到各职能部门,各作业班组责任到人。 各工种人员必须经安全培训考试合格后方可上岗,不得无证上岗。严禁管理 人员违章指挥,操作人员违章作业。 各专业工种使用、操作施工机具时,严格执行本工种、本机械的安全操作规 程。 机械设备设专人负责检修, 不得带病运转, 不准超负荷作业, 不准违章操作。 多工种作业时,必须设专人负责,统一指挥,相互配合。所有进入施工现场 人言,必须按规定佩戴安全帽等个人劳动保护用品,凡不符合安全规定者,严禁 上岗。 对施工围挡进行巡逻检查,确保围挡及施工护栏牢固有效。 开工前对施工队伍进行书面安全交底,注明施工中注意的事宜与禁止事项。 严禁班前饮酒,进入施工现场不准嬉戏打闹,禁止从事与本职工作无关的事 情。 施工车辆出入主要路口设置专职交通疏导员,统一着装,标识明显,协助疏 导交通。 施工现场不得存放易燃易爆等危险物品,电气线路的敷设要符合有关规定。 进行明火作业及电焊等作业时要制定可靠的安全防火措施。 项目部设置安全保卫小组,经常组织专人巡视施工现场,主动取得附近派出 所及治安联防的支持与配合。阻止无关闲杂人员进入施工现场。 用电安全措施: 施工人员均应掌握一定的安全用电常识和所用施工设备的性
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能。 机械安全措施:各种机械设备要有专人负责维修保养,经常对其关键部位进 行检查,避免机械故障及机械伤害事件发生。 保卫:施工现场严格执行深圳市及企业的治安保卫管理规定,安排专职警卫 人员和一名专职保卫干部并加强管理。 施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制 度,设专人执勤,出入现场凭证,外部人员不得随意进入。 消防:现场消防工作,严格执行《消防条例》 ,施工现场按规定布置消火栓, 并保证消防道路畅通。

三、雨前防护措施 施工区域四周用土设 300mm 高的挡水埝,并视场地情况设置排水沟,集水 坑,组成地面排水系统,确保基坑内不存在积水。 配备足够的防雨、防潮材料和设备,包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、 雨鞋等。 安排好雨期施工项目,提前做好防范措施,做好安全质量保证技术交底。 现场临时设施的搭设,应有防雨、防漏措施、各种防洪器材、设备和工具必 须齐备并按规定堆放和使用。 进入现场的设备和材料避免堆放低洼处,露天存放的要垫高加塑料布盖好。 对施工临设、办公室等进行全面检查,对危险建筑物进行全面返修。 现场固定的机械设备要搭设防雨棚, 用电的机械设备要做好接地和接零保护 装备,安装良好的漏电保护器,并经常检查和测试可靠性。 在雨期施工前,应对现场所有线路及电器设施进行全面检查,有隐患及时纠 正,并做好设施防雨、防潮、防淹、防雷等措施,施工期间要有专人定期检查、 定期维护、预防触电事故发生。

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第十二章 十二章

保证工程质量的技术组织措施

一、质量目标 工程质量达到国家质量验评标准合格以上,合格率 100%。

二、工程质量标准 1、原材料和混合料强度保证大于等于设计 20MPa; 2、成孔深度大于等于设计桩长; 3、实际灌注混合料量不小于计算体积,平均充盈系数大于 1.2; 4、成桩合格率 100%; 5、桩垂直度小于等于 1.0%H; 6、桩位偏差:边桩≤0.25D,内部桩≤0.4D; 7、成桩边长等于 400mm; 8、桩长大于等于设计桩长。

三、技术措施 1、桩基施工 (1)桩位控制 1)桩位放线由专人负责按设计进行放线。 2)建立复核制度,放线过程中须有严格的复核制度,并做好记录。 (2)钻机就位 要求钻机机座水平稳固,钻杆垂直误差不超过 1%,中心与桩中心一致。 (3)混合料灌注前质量控制 1)原材料的检测:混合料供应采用现场拌制,,原材料进场后,现场取样作原 材料复验。并作相应标号的配合比,搅拌用水采用自来水。 2)混合料的配制:为保证混合料的强度达到设计要求,除保证原材料质量 合格,还必须严格按配合比进行配料。搅拌时间必须大于 1.5 分钟,搅拌均匀, 混合料的坍落度为 160-190mm,坍落度过大、过小或离析均不得灌注。 (4)混合料灌注施工过程中的质量控制
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1)由专职技术人员负责灌注和做好施工记录。 2)由专人负责指挥开泵和提升钻杆,做到压灌协调。 (5)桩头质量的控制 1) 钻杆提升压灌混合料一直到钻尖高出桩顶标高 0.5m 左右, 方可停止泵送; 2)保证输送管道畅通,钻杆内混合料可自动跌落; 3)为防止发生窜孔现象,导致桩头下落,施工时采用隔排跳打的方式。 4)经常检查排气阀是否正常工作,保证排气阀正常工作,防止桩体内产生 空洞。 (6)坚持事后质量监控 1)彻底清洗现场使用的灌注工具及机械设备,保持干净,防止再次使用时 影响灌注质量。 2)做好内部资料整理:混合料灌注桩属隐蔽工程,现场施工记录是检查工 程质量、分析事故原因的重要依据。整理内容如下: ①各种材料的合格证及复验报告; ②混合料配合比试验报告; ③压灌桩作业原始记录; ④试块数量及其强度试验报告; ⑤质量评定表。

四、组织措施 1、强化全体施工、管理、服务人员的质量意识,树立“质量第一、质量是 企业生命”的指导思想,开展“达标创优”活动,制定创优方针,开展全面质量 管理,加强施工过程中的检查; 2、执行工程质量责任终身制,项目经理为责任人,施工前应签定《项目工 程质量责任书》 ; 3、建立健全以项目经理、技术负责人、专职质检员为主的质量保证体系, 做到现场质量工作事事有人管,人人有专职,办事有程序,检查有标准; 4、建立健全安全质量管理责任制,使项目部所有职工都有明确的责任,形 成一个严密的质量管理体系。认真做好工序质量自检、互检,经常进行质量情况 分析,针对薄弱环节采取有效措施;
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5、建立健全各项管理制度: (1)技术交底制度; (2)取样见证制度; (3) 技术复核制度; (4)质量检查验收制度; (5)技术资料归档制度。

五、管理措施 1、全部人员进场前,进行设计交底、明确任务及质量要求,明确各自的岗 位责任,做到以优质的岗位工作质量确保整体工程质量; 2、严把原材料关,各项原材料进场使用前,应进行严格的质量检查,不合 格材料决不允许使用,材料员、质检员持证上岗; 3、建立健全岗位责任制度及质量检查控制体系,见附件质量保证体系图, 制定严格的质量奖惩措施,实行质量一票否决制; 4、严格控制混合料搅拌质量; 5、成桩时应由施工人员和质检员同时控制钻杆提升速度,测量孔内混合料 翻高,以保证埋深及混合料返浆高度,确保桩身质量和桩头质量。

六、资料管理 1、在单桩工作完成后当日内,将下列各表或记录表整理好,并将《隐蔽工 、交到监理 程验收记录》《长螺旋钻孔泵压灌注混合料(CFG)桩施工记录表》 、 公司审查并签字。 (1) 《长螺旋钻孔泵压灌注混合料(CFG)桩施工记录表》 (2)隐蔽验收记录; (3)技术复核记录; (4)技术交底记录(开工前) ; 2、在打桩施工完成后,5 天内将下列表或记录送到技术组 (1) 混合料压灌桩分项工程质量检验评定表(保证项目全数检查,基本项目按 桩数抽查 10%,但不少于 3 根。桩位偏移及评定等级、核定等级) 。 (2)施工日志。

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第十三章 十三章

保证工期的技术组织措施

一、技术措施 1、严格按设计要求、施工规范组织施工,严格工序管理,保证各工序施工 完全合格,坚决杜绝返工现象。 2、优化钻头结构,优化钻进参数,提高钻进速度。 3、加强钻进过程信息反馈,及时总结经验,发现问题及时解决。 4、采用新技术、新工艺,提高施工进度。

二、组织措施 1、组织管理水平高,施工经验丰富、有敬业精神的项目管理人员组成强有 力的项目部。 2、施工人员全部选择熟练工人足量到位,重要岗位人员做到持证上岗。 3、组织性能良好的成孔、成桩设备,足量到位,关键设备(详见《施工机 械计划配置表》 )保证机具发挥最大的效率。 4、现场配备一部装载机,以保证钻机有足够工作面,从而对提前工期起到 很大的作用。 5、加强施工调度,优化工序安排,努力提高成孔、成桩平行作业水平。 6、做好原始施工记录,保证资料的准确性,以便及时发现事故隐患或其他 信息,提高施工速度。 7、准备充足的起动资金,以保证原材料及现场机械配件购买。 8、协调好与周围单位及市民的关系,协调好与政府职能部门的关系,最大 程度的减少外部因素对工程进度的影响。 9、项目经理部实行 24 小时值班制,以确保工程管理的连续性,避免不必要 的停工。

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附表一: 附表一:施工设备需用表
相 设备名 序号 称 规格 型号 数量 地 参 数 1 2 3 4 5 柴油打 桩机 吊车 方桩运 输车 CFG 桩 机 汽车泵 混凝土 运输车 6 拖泵 DF62 1 台套 1 台 1台 CFG-26 1 台套 1台 4台 2台 测量、放 点、方桩 垂 直 度 测定 标高 0.3 方 河北 2×45 CFG 桩 施工 广东 60 方桩 施工 (KW) 能力 工部位 国别产 关 额定功率 生产 用于施 备注

7

全站仪

SET210K

2台

广东

2’’

8 9 10 11 12 13 14

水准仪 挖掘机 自卸汽 车 切割机 交流电 焊机 钢筋调 直机 钢筋弯 曲机

DS30 TG60

4台 1台 1台

广东

BX1-315A GT4-10 GW40

5台 1台 1台 3kw

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附表二: 附表二:试验和检测仪器设备需用表
序 仪器设备名称 号 静载荷测试分 1 析仪 高低应变桩基 2 动测仪 3 4 千斤顶 千斤顶 QW 型 200T QW 型 500T 2 2 RS-1616K(S) 1 南京 具体配置详见表 2.3 RS-JYC 1 武汉 2.1、2.2 规格 量 地 数 途 具体配置详见表 型号 数 国别产 相关参 用 备注

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表 2.1


RS-JYC 静载荷测试分析仪配置表
称 数 量 1台 1只 1只 5只 5只 1只 1套 2只 1份 1只 1个 名 称 数 量 1根 1根 1根 1只 1根 2本 10 个 2个 1副

RS-JYC 主机 中 控 继 器 载 箱

RS232 通讯线 30 米 总 线 控 载 线

50mm 位移传感器 (附率定表) 位移传感器安装卡 U盘 压力表三通 包装箱 检定证书 电源适配器 小键盘

压力传感器 (附合格证) AC 电源线 使用说明书 O 型密封圈 紫铜垫片 快换接头

表 2.2


RS-JYC 静载荷测试分析仪配件表
称 数量 5只 1只 1根 名 称 数量 1只 1只

位移传感器 中继器 30 总线

压力传感器 控载箱

表 2.3
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

RS-1616K(S) 高低应变桩基动测仪配件表
名 称 数量 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 2 2 1 1 单位 台 个 根 把 只 个 本 根 个 个 根 根 只 个 个

RS-1616K(S) 交流充电器 充电器电源线 尼龙锤 低应变加速度计 系统软件 U 盘 KS 说明书 30 米信号线 KS 仪器背带 铝合金机箱 并口通讯电缆 KS 转接线 应力环 铝合金机箱 冲头

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附表三: 附表三:劳动力计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 方桩 制作 管理 人员 钻机机 长及班 组人员 测量 人员 焊工 电工 方桩制 作工 检测 人员 普工 5 5 5 5 12 3 5 3 5 4 2 方桩 试桩 3 CFG 桩 试桩 3 方桩 施工 3 CFG 桩 施工 3 方桩 检测 1 CFG 桩 检测 1

3

3

3

3

2 2 1

3 1 1

2 2 1

3

1

备注:1、方桩、CFG 桩试桩人员与方桩、CFG 桩正式施工人员同; 2、检测中管理人员、普工与施工管理人员、普工共用。

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附表四: 附表四:施工进度网络图
历时 序号 工 序 (天) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 2 60 12 53 48 12 80 48 2 5月 6月 7月 8月

1 2 3 4 5 6 7 8 9

场地平整 预制混凝土方桩制作、养护 预制混凝土方桩试桩 桩基组装、调试,施工 预制混凝土方桩检测 CFG 桩试桩 CFG 桩施工 CFG 桩检测 场地清理

附表五 附表五:施工总平面图
本次桩基工程为中材国际总承包,施工总平面以总承包单位的规划为准。

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附表六 附表六:临时用地表
用 途 面积(平方米) 2000 位 置 需用时间 整个施工过程

预制方桩制作、养护 材料堆场 办公室 宿舍 食堂 活动场所 浴室 厕所

备注:总包总体布置相关用地、用房,具体以总包布置为准,表中不详列。

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二、项目管理机构 (一)项目管理机构组成表
执业或职业资格证明 职务 姓名 职称 证书名称 项目经理 技术员 专职安全员 施工员 机械员 资料员 材料员 预算员 质量员 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 工程师 建造师 工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 工程师 级别 二级 证号 专业 建筑 养老保险 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 备注


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