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FB、AFB型耐腐蚀泵样本


FB、AFB 型耐腐蚀泵

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FB,AFB 型耐腐蚀泵<

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FB、AFB 型耐腐蚀泵
概述
FB 型泵是单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。本单位吸取 90 年代各类泵的特点,采用先进水力模型,新颖结 构与高强度组合式双端面机械密封,具有高效节能、结构紧凑、性能稳定、使用可靠等优点。 本泵适用于输送不含固体颗粒,有耐腐蚀液体。被输送介质温度为 -20℃ ~105℃,泵的进口压力不能大 于 0.2MPa,广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、酿酒等工业部门。也可供工矿、企业及城 市供水、排水之用。

型号意义

泵的结构说明与安装结构图
泵的旋转方向:自吸入口向电机端看为顺时针方向旋转。 泵与电机是通过弹性联轴器安装在同一个底座上。 泵的轴封装置采用付叶轮减压和双端面机械密封新结构,密封腔充填优质钙脂润滑脂,并配有油杯。

泵性能曲线图

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FB、AFB 型耐腐蚀泵性能表
流量 Q 型号 25FB-16 25FB-16A 25FB-25 25FB-25A 25FB-40 25FB-40A 40FB-16 40FB-16A 40FB-20 40FB-25 40FB-25A 40FB-40 40FB-40A 40FB-63 40FB-63A 50FB-16 50FB-16A 50FB-25 50FB-25A (m /h) 3.6 3.27 3.6 3.27 3.6 3.27 7.2 6.55 7.2 7.2 6.55 7.2 6.55 7.2 6.72 14.4 13.1 14.4 13.1
3

(L/S) 1 0.91 1 0.91 1 0.91 2 1.82 2 2 1.82 2 1.82 2 1.87 4 3.64 4 3.64

扬程 H (m) 16 12.5 25 20 40 33.5 16 12 20 25 20.5 40 32 63 56 16 12 25 20

转速 n (r/min) 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900

效率 η (%) 33 34 30 31 23 24 22 46.7 42 39 40 32 33.5 27 29 56 57 52 51.5

轴功率 (KW) 0.48 0.34 0.82 0.57 1.71 1.21 0.71 0.5 0.93 1.26 0.94 2.45 1.73 5.42 3.75 1.09 0.81 1.83 1.42

配用功 率 (KW) 1.1 0.75 1.5 1.1 3 2.2 1.5 1.1 1.5 2.2 1.5 3 2.2 7.5 5.5 2.2 1.5 4 3

汽蚀余量 (m) 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 3.5 3.5 3.5 3.5

FB、AFB 型耐腐蚀泵性能表

FB,AFB 型耐腐蚀泵

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流量 Q 型号 50FB-40 50FB-40A 50FB-63 50FB-63A 65FB-25 65FB-65A 65FB-30 65FB-30A 65FB-40 65FB-40A 65FB-64 65FB-64A 80FB-15 80FB-15A 80FB-24 80FB-24A 80FB-38 80FB-38A 80FB-60 80FB-60A 100FB-23 100FB-23A 100FB-37 100FB-37A 100FB-57 100FB-57A 150FB-22 150FB-22A 150FB-35 150FB-35A 150FB-56 150FB-56A (m3/h) 14.4 13.1 14.4 13.1 28.8 26.2 28.8 26.2 28.8 26.2 28.8 26.2 54.4 49.1 54.4 49.1 54.4 49.1 54.4 49.1 100.8 91.8 100.8 91.8 100.8 91.8 190.8 173.5 190.8 173.5 190.8 173.5 (L/S) 4 3.64 4 3.64 8 7.28 8 7.28 8 7.28 8 7.28 15 13.65 15 13.65 15 13.65 15 13.65 28 25.5 28 25.5 28 26.2 53 48.2 53 48.2 53 48.2

扬程 H (m) 40 32.5 63 54.5 25 20 30 25 40 32 64 55 15 11.5 24 19 38 30.5 60 52 23 17.5 37 29 57 52 22 17.5 35 28 56 50

转速 n (r/min) 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900

效率 η (%) 46 45 39 38 62 62 60.5 61 57.5 58 52.5 51.5 69 69 68 68 66.5 66.5 62.8 62.5 73 73 73 70.5 70.5 70.5 77 78 76 76 76 76

轴功率 (KW) 3.32 2.62 6.16 5.24 3.16 2.36 3.89 2.79 5.46 4 9.57 7.82 3.2 2.62 5.19 3.94 8.41 6.34 14.06 11.56 8.65 6.51 13.9 11 22.2 18.77 14.86 10.6 23.94 17.42 38.3 32.1

配用功 率 (KW) 5.5 5.5 11 7.5 5.5 4 7.5 5.5 11.5 7.5 15 7.5 5.5 4 7.5 7.5 15 11 22 18.5 15 11 22 18.5 37 37 22 18.5 37 30 55 37

汽蚀余 量 (m) 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5

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泵的结构和外形安装尺寸表

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泵外型安装尺寸图

泵的性能参数和选择
1 为适应节能需要,要求泵的性能采纳数力求符合实际工况,从而可采取一下两种方法改变泵的性能曲线。 (1)改变泵的转速:本型号泵口径大于 25mm 的均可降速使用,降速后的扬程下限可达到 3 米,降速原则 为 2900 转 / 分降为 1480 转 / 分,1480 转 / 分降为 980 转 / 分,降速后的性能关系式为:Q1= Q ·(n1/n) H1 = H · (n1/n)2 H1= H ·(n1/n)3 ( 带“1”的为降速后的值能值 ) (2)车削叶轮外径,在转速不变的情况下,可车削叶轮外径改变泵的性能,车削后的泵性能可按下式计算: Q′ = Q ·(D′ 2/D2),H′ = H ·(D′ 2/D2)2 , N′ =N ·(D′ 2/D2)3 安装尺寸会有变化。 2、基本平面应用水平仪校正,等基础水泥凝固后,将泵装于基础上,并用水平仪检查和电机轴的水平情况。 如不水平,应用垫铁调整直至水平为止。 3、在电机、泵和底座分别安装的情况下,应严格检查泵轴和电机的同心度。检查方法:用刀口平尺在泵和 电机联轴器外圆上下左右检查,用塞尺测量其不均匀缝隙不超过 0.1 毫米。两联轴器接触后保持 2 毫米间隙, 一周内不均匀允差 0.3 毫米,否则就不能同心,会产生振动,使轴承发热,甚至损坏泵件。 4、泵的吸入管路和压出路应有自己的支架、管路重量不得由泵来承受。 5、泵安装位置高于液面(注意在泵的吸程允许范围内)时,应在吸入管路末端底阀,底阀喉口面积应大于 吸入管截面积的 50%、在泵处与倒灌工作(即泵安装位置低于液面)时可以不装底阀,但应在吸入管路上安 装控制阀门和过滤装置,以防止杂物吸入泵内,造成叶轮件和泵件损坏。 6、泵安装前一定要彻底清除管内杂物,如焊渣等,以免泵起动是被吸入造成事故。

泵的起动、停止和运转
起动: 1 准备必要的扳手与工具。 2 检查密封装置油杯内润滑脂是否注入。 3 检查泵的旋转方向是否正确,严禁反转,转向错可使叶轮螺母松脱,使腐蚀介质进入轴颈产生腐蚀,导

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致泵无法工作,也可能使叶轮螺母甩出造成不幸事故。泵起动前必须将联轴器罩好,确保安全生产。 在泵安装位置低于液面(倒灌情况)时,泵在起动前,要打开管路的闸阀,泵液体充满泵内。如果安装 位置高于液面(真空情况)时,泵在起动前要灌泵和排气,使泵内和吸入管路内充满液体,排净泵内空气。 起动电机后,缓缓打开排出口闸阀,使泵工作正常后,再将阀门开至需要的程度。

停止: 1 关闭压力管路闸阀。 2 停止电机。 3 关闭吸入管路闸阀。 4 在环境温度低于液体凝固点时,要放尽泵内存液。 5 如果泵处于长期停止使用时,应将泵内腐蚀性介质放净,并用清水冲洗干净,清理后,要妥善保管。 运转: 1 应经常检查泵和电机的温升情况,主要是轴承温升情况,要求轴承温度不超过 73℃。 2 运转过程中,如发现噪声和其它不正常声音时应立即停止检查,排除故障后方可运行。 3 注意密封装置加油杯,应保持储油,并及时补充、保证润滑。 机械密封使用 使用要求: 机械密封使用在清洁的无悬浮颗粒的介质中。因此对新管路系统要特别注意清洗管路。 安装与拆卸: 1 安装机械密封前,要检查所有元件是否损坏。如有损坏的,应进行修复或更换。 2 严格检查动环与静环的摩擦端面,不许有任何细微的碰撞划伤,装配前时,动环、静环端面要涂一层清 洁的机油。 3 装配中要注意清除偏差,正确调整弹簧的压缩量,使其不得太松太紧。紧固螺钉时,要均匀把紧,避免 发生偏斜,使密封失效。 4 拆卸时要注意泵的拆卸顺序。 故障处理: 1 泵开始运转就发生密封泄漏。 a 在机械密封装配时,弹簧压缩量调得太松。 b 机械密封动、静环端面受到损坏。 c 机械密封静环装配偏斜。 2 泵开始运转正常,以后突然发生严重泄漏。 a 机械密封动环或静环端面严重磨坏。 b 机械密封固定螺丝松动,使弹簧失去作用或者引起动环的歪斜。 c 机械密封室内有杂质,卡住了动环,使其无法移动,或者杂质支撑在动、静环端之间,使机械密封失 去作用。

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可能发生的故障和解决方法
故 障 原 因 1、泵没有灌液体 2、吸入管、排出管、叶轮被杂物阻塞 3、吸入管有空气 4 吸上高度太高 5、排出管过细、管路损失过大 6、要求扬程大于泵扬程 7、输送热的或易挥发性介质 8、转向反 1、底阀太小 2、吸入管路浸入液体深度不够有空气带入浆内 3、吸入管路过小或有杂物阻塞 4、叶轮腐蚀严重 1、叶轮腐蚀严重 2、泵性能不符合要求 1、泵与电机轴不同心 2、泵轴弯曲 1、润滑油(脂)没有或不足 2、电机和泵轴不同心 3、轴承损坏 1、进口压力过高 1、配置电机功率不够 解 决 方 法 1、重灌液体 2、清除杂物 3、修理管路 4、降低泵安装高度 5、换与泵口铜口径管 6、更换新泵 7、降低吸入高度、最好倒灌 8、改变转向 1、另配置新底阀 2、增加浸入深度 3、换粗管、清除杂物 4、换新叶轮 1、换新叶轮 2、换新泵 1、将电机与泵轴线重新调整对准 2、卸下校直或更换新轴 1、加油 2、调整轴心 3、更换新轴承 1、降低进口压力或关小进口闸阀 1、更换较大功率新电机

打不出液体

流量不够

扬程不够 泵振动严重

泵轴承过热 轴封漏 电机过热

不锈钢 1Cr18Ni9Ti 你啊服饰性能表 浓 度 (重量 %) 5 5 20 20 40 40 60 60 90 90 99 99 温 度 (℃) 20 沸 20 沸 20 沸 20 沸 20 沸 20 沸 耐腐蚀等级 (级) 1 1 1 1 1 1 1 1~2 1 2 3 4

介质名称

分子式

硝酸

HNO3

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醋酸

C H3COOH

氢氧化钾

KOH

氢氧化钠

NaOH

硫酸

H2S O4

磷酸

H3P O4

盐酸

HC1

氯化铵 硝酸铵 氯化铜

N H4C1 N H4NO3 CuC12

氯化钠

NaC1

5 5 50 50 80 100 100 25 28 10 20 40 5 40 40 80 80 98 98 10 10 40 40 90 90 2 10 10 30 10 10 10 75 5 8 5 5 20 50

20 沸 20 沸 沸 20 70 沸 120 90 沸 90 20 20 60 20 60 60 100 20 沸 50 10 20 80 20 20 40 40 20 沸 20 90 20 沸 20 沸 20 沸

1 2 1 3 2~3 1 1 1 1 1 1 1 2 4 5 2 4~5 1~2 4 1 1 1 2 1 2 2 2 5 5 1 2 1 1 2 5 1 1 1 1

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耐腐蚀性能等级
等级 腐蚀速度(克 / 米 2 时) 一级 < 0.1 二级 0.1~1.0 三级 1.0~3.0 四级 3.0~10 五级 > 10

成套供应范围
FB 型耐腐蚀泵成套供应范围、随机技术文件耐腐蚀泵 1 台;电动机 1 台;底座 1 个;联轴器罩 1 只;《耐腐 蚀泵按装选用说明书》1 本;产品合格证 1 份。 用户订货须知 1 根据输送介质(或混合物)的名称,浓度,泵进口压力、使用温度对材质的腐蚀程度(参阅材质耐腐蚀 性能表和使用范围)合理使用泵的材质、密封形式和泵的结构。 2 根据输送介质的比重来确定电动机的容量。 3 4 5 在用户选用泵性能恰当,遵守说明中规定的保管及使用规则的情况下,产品因制造质量不良而发生的损 坏不能正常工作时, 本单位免费为用户修理或更换产品零件。 (易损件的正常磨损和零件的正常腐蚀例外) 。 用户如需特殊材质(例:铬镍钼钛钢 Cr18Ni12Mo2Ti 等)请来函注明材质牌号,我单位酌情安排生产。 用户在使用过程中,发现产品的质量问题,欢迎经常向我单位反映,以便不断改进和提高。

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