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01 AS 1554.1-2004澳大利亚焊接标准(钢结构)第1部分(版本好)


AS/NZS 1554.1:2004
(合并修订部分 1)

R 澳大利亚/新西兰标准○ 结构钢焊接 第一部分:钢结构焊接

澳大利亚标准 新西兰标准
澳大利亚/新西兰标准 1554.1:2004

本澳大利亚/新西兰标准的结合是由联合技术委员会 WD-003,结构钢焊接起草 的。该标准已经在 20

03 年 12 月 19 日通过了澳大利亚标准委员会的认可,并于 2004 年 3 月 5 日通过了新西兰标准委员会的认可。 该标准的颁布日期为 2004 年 3 月 24 日。

委员会 WD-003 包括下列机构: 澳大利亚商业和工业局 澳大利亚工业集团 AUSTROADS 澳大利亚钢铁生产局 澳大利亚电力局 澳大利亚工程协会 新西兰重型工程研究协会 新西兰非破坏性测试协会 澳大利亚钢筋协会 悉尼大学 澳大利亚焊接技术协会

标准更新 该标准是一个实时更新的文档,反应了科学、技术和系统的发展历程。为了保持他 们的通用性,所有标准必须定期检查,确信最新发布的标准版本。在不同版本之间,说 明修正条款。标准也可以撤销的。对于读者来说,最重要的是他们所使用的标准的版本 是最新的,其中包括所有修正条款。 通 过 浏 览 澳 大 利 亚 标 准 网 站 http://www.standards.com.au 或 者 新 西 兰 标 准 网 站 http://www.standard.co.nz ,可以了解到有关澳大利亚/新西兰标准联合的具体信息,并且 可以查找相关的标准。 另外,所有组织机构每年发布一个目录,该目录包括当前所有标准。对于频繁出现 的修正本、修正条款和标准的清单或者通知,澳大利亚标准和新西兰标准提供了许多修 正选项。关于这些服务的具体信息,使用者可以咨询各个国家相应的标准组织机构。 我们欢迎您为我们的标准的改进提出宝贵意见,特别地,希望读者就标准中任何外 观上明显的错误及含糊不清之处及时指出。请将你们的说明寄往澳大利亚国际标准或者 新西兰标准的首席执行官,地址如后面所示。

本标准是针对 DR94332 以草案的方式发行的。

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(合并修订部分 1)

R 澳大利亚/新西兰标准○ 结构钢焊接 第一部分:钢结构焊接

初始为澳大利亚 AS CAB-1993 标准。 初始为新西兰 NZS 4701:1981 标准的部分。 原版本为 AS/NZS 1554.1:2000。 第七版本在 2004 年公布。 合并修订第 1 部分(2005 年 1 月) 。

版权 c 澳大利亚/新西兰标准 ○ 保留所有权利。在没有得到出版商书面许可的情况下,本标准的任何部分禁止以任何形 式和手段,如电子、机械和影印等进行复制。 本标准由澳大利亚国际有限公司,邮政信箱 1055,Stranthfield ,新南威尔士 2135,新 西兰标准公司,邮政信箱 2439,惠灵顿 6020 联合发行。 ISBN 0 7337 5730 8

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2 前 言

本澳大利亚/新西兰标准的联合是由联合技术委员会 WD-003、结构钢焊接起草的, 是取代 AS/NZS 1554.1-2000 标准的。 本标准合并修订了第 1 部分 (2005 年 1 月) 。 标准中的修订变化在空白处以文字的形 式给出,包括修正号、条款、注释、表格、图形及所涉及的部分。 本标准提供了针对于一般范围的钢结构焊接规范,其主要用于静载荷焊接,也用于 某些疲劳焊接。虽然本标准已经规定了钢结构,但是它通常也用于机架和其他类型的钢 结构。 A1 与 2000 年版本相比,本版本的主要修订如下: (a) 修订了下列条款。 1.6(a) (ⅰ) ,1.6(a) (ⅱ) ,1.6(b) (ⅰ) ,1.6(b) (ⅱ) ,1.6(b) (ⅲ) ,1.7(增 加新注释) ,1.8.2(删除注释) ,1.8.3(增加新条款) ,2.1(增加最后一段和注释) , 2.3.4(增加第一段) ,4.1.2(增加第一句) ,4.3,4.4(c) ,4.5.5.1(增加第二段) , 4.5.5.3,4.6.1.1,4.7.1(删除注释 1) ,4.7.9(增加第二段) ,4.7.10(增加第二句) , 4.11(增加新注释) ,4.12.1,4.12.2(f) (ⅱ) ,4.12.2(增加注释 2) ,5.1.1(增加 最后两句) ,5.2.2(增加第二段) ,5.3.3,5.8.1(增加新注释) ,5.8.4(增加新注释) , 7.2,B3.3,B4.2(增加第一段) ,附录 D(更新条款(n) ) (b) 修订下列表格: 3.3.5(标题) ,4.7.1,4.11(A) (条款(b) , ( c) , (e)和(k) ) ,4.12.2(注释 2) , 5.3.4(A) ,C2,E1(B-C8a 和 B-C8b 接头图) ,E4(H-C 1c 和 H-C 1d 新接头) 。 (c) 修订下列数据: 3.4.1(c) ,4.5.5.2(新数据) ,4.5.5.3(注释) ,5.3.4(A) 。 本标准规定在开始焊接之前,所有的焊接准备,焊接消耗品和焊接程序都要达到 规定的要求。预先达到规定要求的接头准备,焊接消耗品和焊接程序在本标准中列明。 为了达到结构的疲劳条件,同时也包括静载荷结构,在本标准中提供了两种不同 级别的焊接以确保达到不同焊接目地的焊接要求。这样的目地是使设计者选择适合焊 接要求的目录以及图纸。在包括分类的结构中,适当的分类可以确保采取适当级别的 监督和检查运用于结构的相关部件。 在强制性条款中的表格和数字的说明认为是本标准硬性要求的。 本标准中用“标准的”和“据报道”来指定附录所适用的范围。 “标准的”附录属于 该标准的一部分,而“据报道”则只用来报道和指导。

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页 码

第一部分 范围和概述 1.1 范围?????????????????????????????????????5 1.2 不适用范围?????????????????????????????????? 6 1.3 革新?????????????????????????????????????6 1.4 参考文件??????????????????????????????????? 6 1.5 定义?????????????????????????????????????6 1.6 焊接分类???????????????????????????????????7 1.7 基本焊接要求?????????????????????????????????7 1.8 安全性???????????????????????????????????? 8 第二部分 结构材料 2.1 母材???????????????????????????????????? 9 2.2 衬板???????????????????????????????????? 9 2.3 焊接消耗品????????????????????????????????? 9 第三部分 焊接接头详细情况 3.1 概述???????????????????????????????????? 11 3.2 对接焊缝?????????????????????????????????? 11 3.3 角焊接??????????????????????????????????? 12 3.4 混合焊缝?????????????????????????????????? 16 3.5 封底焊缝???????????????????????????????????17 3.6 嵌入焊缝???????????????????????????????????17 3.7 切口焊缝???????????????????????????????????17 3.8 组合钢结构横截面?????????????????????????????? 17 第四部分 工艺和人员规范 4.1 焊接工艺规范?????????????????????????????????19 4.2 合格焊接工艺规范的方法????????????????????????????20 4.3 预先达到要求的焊接工艺????????????????????????????21 4.4 焊接工艺规范的可移植性????????????????????????????21 4.5 焊接接头的预先准备??????????????????????????????21 4.6 焊接消耗品的限制条件?????????????????????????????29 4.7 通过测试的焊接程序的限制条件?????????????????????????35 4.8 限制条件的范围????????????????????????????????39 4.9 过程合并?????????????????????????????????? 40 4.10 测试记录??????????????????????????????????40 4.11 焊接程序的再次检查?????????????????????????????40 4.12 焊接人员的限制条件?????????????????????????????43 第五部分 工艺 5.1 焊接坡口的准备????????????????????????????????47 5.2 装配?????????????????????????????????????47 5.3 预热和内部控制??????????????????????????????? 48

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5.4 不良天气条件下的焊接???????????????????????????? 55 5.5 临时点焊?????????????????????????????????? 55 5.6 焊缝深度与宽度比?????????????????????????????? 55 5.7 变形和剩余应力控制??????????????????????????????56 5.8 背面气刨和修复焊接缺陷????????????????????????????56 5.9 临时装置???????????????????????????????????57 5.10 电焊打火??????????????????????????????????58 5.11 焊缝的清理???????????????????????????????? 58 5.12 对接焊缝敷料????????????????????????????????58 第六部分 焊接质量 6.1 焊接种类???????????????????????????????????59 6.2 检查方法和非完整性的允许程度?????????????????????????69 6.3 放射线照相????????????????????????????????? 64 6.4 超声波检查??????????????????????????????????65 6.5 磁性粒子检测?????????????????????????????????65 6.6 液体渗透检查?????????????????????????????????66 6.7 焊接缺陷???????????????????????????????????66 6.8 报告?????????????????????????????????????66 第七部分 检查 7.1 概述?????????????????????????????????????67 7.2 检查者的资格认证???????????????????????????????67 7.3 结构的目视检查????????????????????????????????67 7.4 除目视检查以外的非破坏性检查?????????????????????????67 附录 A 参考文献??????????????????????????????????? 69 B 脆性断裂???????????????????????????????????72 C 焊接程序的典型形状?????????????????????????????? 77 D 要解决的问题????????????????????????????????? 80 E 焊接接头和过程识别?????????????????????????????? 82

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澳大利亚标准/新西兰标准

澳大利亚/新西兰标准 结构钢焊接
第一部分:钢结构焊接 第一部分 范围和概述

1.1 范围 本标准规定了由钢板、钢片或者部件组成的钢结构焊接的要求,包括空心部件和组 合部件,或者通过下列程序得到的铸件和锻件: A1 (a)手工金属电弧焊(MMAW) 。 (b)埋弧焊(SAW) 。 (c)气体保护金属极电弧焊(GMAW 或者 MIG) ,包括脉冲模式。 (d)钨极惰性气体保护焊(GTAW 或者 TIG)。 (e)药心焊丝电弧焊(FCAW) 。 (f)电渣(包括消耗导线)焊(ESW) 。 (g)气电焊(EGW) 。 本标准限于规定的最小屈服力不超过 500mpa 的钢材的焊接。 本标准适用于达到 AS 3990, AS4100,AS/NZS4600 或者 NZS3404.1 标准要求的钢 构架焊接。 在这些结构中通过动荷载来控制焊接节点处, 本标准仅仅适用于达到 AS3990, AS4100 或者 NZS34.4.1 标准中疲劳规范要求的焊接节点,参照如下限制条款(ⅱ) ,或 者直接采用其他适用标准的疲劳规范要求: 焊接节点要达到如下要求: (ⅰ)非受疲劳条件限制;或者 (ⅱ)受到如下疲劳条件的限制: (A)焊接节点的应力范围达到 AS3990 标准中应力分类 C,D,E 或者 F 的允许应力范围, 或者焊接分类低于或者等于 AS4100 或者 NZS3404.1 标准的详细分类要求。 (B)焊接节点的应力范围不能超过 AS3990 标准要求的允许应力范围的 80%。 除了上述结构外,标准适用于起重机,升降机和其他动力负载结构,道路和人行天 桥的焊接以及适用于其他结构钢铁架的焊接。 注释:本标准中更进一步的说明参见在 WTIA 技术说明 11 中,起草委员会认为这些 说明不能进行合并。

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1.2 不适用范围 本标准不适用于通过下列过程加工结构的焊接: (a)乙炔焊(OAW) 。 (b)摩擦焊(FW) 。 (c)铝热剂焊接(TW) 。 (d)电阻焊接(RW) 。 注释:达到 AS/NZS4600 标准的结构的电阻焊接应该达到相应的 AWS C1.1 或者 AWS C1.3 的要 求。 本标准不适用于压力容器和压力管的焊接。 本标准不涵盖焊接接头的设计或者焊缝处的允许应力,以及产品,铸件的校正和修复。 1.3 革新 任何可以达到规定结果的更换材料,焊接过程,消耗品,构造或者测试方法,但是不能达到本标 准规定要求或者未涉及,则不能禁止。 在结构焊接方面澳大利亚/新西兰标准的联合可以起到参考的作用,但是检查机构仍然保留规定 的审查权。 1.4 参考文件 本标准所参考的文件详见附录 A。 1.5 定义 针对本标准的目的,在 AS 1101.3,AS2812 中给出的符号和定义在如下情况下也适用。 1.5.1 制造商 在制造或者制造期间负责结构的焊接部分的人员或者机构。 1.5.2 检查机构 具有法定权利控制建筑物或者结构设计和制造的机构。 注释:这里的组织并不是指具有法定权限的部门,原则上认为是检查机构。 1.5.3 检查人员 由检查机构委派或者认可的人员,他要按照本标准的要求对焊接进行检查。 1.5.4 可能 选项目前的显示状态。 1.5.5 委托人 采购方或者结构所有人或者指定代表。 注释:指定代表应该具有适当的资格来处理本标准中出现的技术问题。

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1.5.6 必须 说明是强制状况。 1.5.7 应该 说明为推荐状况。 1.6 焊接分类 本标准提供了两种基于适用类型的焊接分类(参见条款 6.1) ,同样也提供了适用于不同焊接条件 和情况的两种级别的质量保证(例如,焊接缺陷的检查和验收) 。 两种焊接分类按照如下方式进行规定: (a)GP(常规用途)――在如下情况通常选择 GP (ⅰ)焊接用于承受重要的静力负载并达到 AS4100 或者 NZS3404.1 标准相应的要求。 (ⅱ)焊接受到应力作用,但是不超过 AS3990 中规定的最大许可应力的 50%; (ⅲ)焊接适用于建筑以外的用途。 注释:如果符合设计标准要求而且原则上通过,则按照 SP 分类指定但是不能达到分类要求的焊 接可以在 GP 焊接分类中考虑。 (b)SP(结构性用途)――在如下情况下通常选择 SP (ⅰ)焊接用于承受重要的静力负载并达到 AS4100 或者 NZS3404.1 标准相应的要求。 (ⅱ)焊接受到应力作用,并超过 AS3990 中规定的最大许可应力的 50%; (ⅲ)焊接受到动力负载的作用,并在条款 1.1 规定的限值内。 1.7 基本焊接要求 在本标准中焊接要达到如下基本要求: (a)按照合格焊接程序进行制造; (b)由合格的焊工来完成焊接程序; (c)焊接操作在合同规定的或者制造者委派的焊接监督人员的监督下进行。 (d)达到本标准的相应要求。 对于这里说明的某些条件,焊接程序认为是预先具备的,而且可以不进行全部合格性测试(参见 条款 4.3 和表 4.7.1) 。 注释: 制造者可以参照 AS/NZS ISO 3834 标准找到其用途以及制造者的活动要求的许可原则或者 检查机构的相关内容,或者制造过程中需要考虑到的大型复杂或者重要结构。

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1.8 安全性 1.8.1 安全设备和程序 焊接应该按照下列标准的相关要求进行: AS 1470,AS 1674.1,AS 1674.2,AS 2865,AS/NZS 1336,AS/NZS 1337,AS/NZS 1338.1. 1.8.2 焊接设备 焊接工厂和设备要达到下列标准中适用规范的相应部分的要求: AS 1996.1,AS 1996.2,AS 2799,AS/NZS 1995,IEC 60974-1。 1.8.3 其他危险 制造者要确定并管理条款 1.8.1 和 1.8.2 中没有涵盖的由于焊接造成的危险。特别是,应该考虑到 对放射性物质的控制,尤其是焊接穿透涂料,底层漆和其他表面涂层的情况下。 注释: 1. 风险管理指南参照 AS/NZS 4360 的要求。 2. 对于安全注意事项的详细指南参见 WTIA 技术说明 7 和 22。

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第二部分 结构材料
2.1 母材 焊接使用的母材必须是: (a)规定的最小应力的等级,屈服点不能超过 500MPa; (b)按照附录 B 的规定进行选择;并且 (c)达到下列标准的相关要求: AS 1163, AS 1397, AS 1450, AS 1548, AS 2074, AS/NZS 1594, AS/NZS 1595, AS/NZS 3678, AS/NZS 3679.1, AS/NZS 3679.2, NZS 3415。 注释:如果上述标准中的各种钢达到本标准的要求,则上述任何标准中的各种类型钢可以焊接到 其他类型钢上。 除了调质钢,不能达到上述规定(C)的母材如果达到下列标准之一则可以采用: (ⅰ)为了确定达到本标准规定(C)中的等级类型要求,材料的测试要在原则上达成满意下进行。 (ⅱ)提供的测试证明与本标准规定(C)中的等级类型对比是在原则上达成满意的情况下进行的。 注释: 1 对于高强度的调质钢,参见 AS/NZS 1554.4 标准。 2 除了上述本标准规定(c)中测试外,冲击测试要达到附录 B 和 B4.3.4 的相关要求。 2.2 衬板 永久性附着钢衬板材料具有的焊接性不低于或超过母材。 如果已经完成的焊接达到本标准的要求,任何类型的临时性衬板都可以用于焊接。 2.3 焊接消耗品 2.3.1 电极和填充焊丝 在适用的情况下(参见条款 4.6.1) ,用于手工金属电弧焊接的电极要达到 AS/NZS 1553.1 或者 AS/NZS 1553.2 标准的要求。 在适用的情况下(参见条款 4.6.1) ,用于生产过程而非手工金属电弧焊的电极或者填充焊丝要达 到 AS 1858.1,AS 2203.1 AS/NZS 1167.2 或者 AS/NZS 2717.1 标准的要求。 如果电极能够达到条款 4.6.2 标准的要求而不能达到上述标准要求,该电极也可以采用。

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2.3.2 电极和填充丝的注意事项 电极和填充丝应该存储在他们的原始包装,罐或者纸箱中,并放置避免天气影响的干燥场所。填 充丝应该是干燥,光滑并且不受到腐蚀或者其他有毒物质影响的。电极或者填充丝的任何涂层应该是 连续的坚固地附着。 制造商关于涂层使用和存储条件以及在使用前电极和填充丝的预处理的任何建议 都要遵循。 注释:参见 WTIA 技术说明 3 中关于存储和调整的建议都是针对焊接消耗品的。 2.3.3 焊剂 埋弧焊的焊剂的存储要达到 AS 1858.1 的要求。制造商规定了涂层使用前的条件和参数,这样的 建议要遵照。 如果焊剂重复使用,焊剂循环使用系统也应该规定要进行适当的筛选和磁性粒子分离,对于重复 使用来说,这样使焊剂仍然达到满意的使用状况。 在焊接过程中熔化的焊剂不能重复使用。 2.3.4 保护气体 在电弧焊过程中,气体或者用于保护的混合气体应该达到 AS 4882 标准要求的焊接等级,并且要 针对使用的情况。

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第三部分 焊接接头详细情况
3.1 概述 3.1.1 允许焊接类型 焊接接头可以通过对接焊缝,角焊缝,切口焊缝或者这些的结合来实现。 3.1.2 设计应力 焊缝的焊接达到本标准要求之处,焊缝的最大应力不能超过 AS 3990,AS 4100 或者 NZS 3404.1 相应的最大值。 3.1.3 图纸 说明焊接接头的图纸或者其他文件应该规定下列信息: (a)母材的规范和等级; (b)焊接金属的指定拉力强度; (c)焊接的位置,类型,尺寸以及焊接的有效长度; (d)焊接是否在工厂或者在现场进行; (e)焊接分类; (f)非标准焊接的详细情况; (g)如果封底焊接要求,要说明封底焊接的详细情况; (h)检查的类型和程度,包括任何特殊的检查要求。 (i)相关设计标准; (j)任何影响焊接操作的特殊要求。 3.2 对接焊缝 3.2.1 焊接尺寸 完全熔透的对接焊缝尺寸应该是较薄部件的厚度。 完全熔透 T 形焊缝或者角焊缝的厚度应该是对 接焊缝的厚度。 不完全熔透的对接焊缝应该是从表面延伸到接头的深度,钢筋除外。焊接接头有两个焊缝之处, 尺寸应该是组合宽度。 3.2.2 设计熔透厚度 3.2.2.1 完全熔透对接焊缝 完全熔透对接焊缝的设计熔透厚度应该是较薄部分的厚度。 3.2.2.2 不完全熔透对接焊缝 不完全熔透对接焊缝的设计熔透厚度应该达到下列要求: (a)对于预先达到要求的不完全熔透对接焊缝,除了在如下条款(c)的规定外,参见附录 E 中 的表 E2。

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(b)对于预先没有达到要求的不完全穿透焊接,除了条款(c)要达到如下规定――: (ⅰ)在θ <60°之处,D 为 3mm;或者 (ⅱ)在θ ≥60°之处,为 D; 其中 D=熔透深度; θ =熔透角度。 (c)对于通过完全自动电弧焊接得到的不完全熔透对接焊缝,如果可以通过已经达到熔透深度的完 工焊缝的宏观测试来证明,那么设计熔透厚度应该等于熔透深度。如果这样的熔透可以实现,焊接的 尺寸可以相应的减小。 3.2.3 有效长度 对接焊缝的有效长度应该是连续完全尺寸焊接的长度。 3.2.4 有效区域 对接焊缝的有效区域应该是有效长度和设计熔透厚度的产品区域。 3.2.5 厚度或者宽度的过渡 不同厚度部件或者不同宽度部件之间的对焊焊缝应该在表面或者角度之间均匀的过渡。通过较 厚部分的倒角或者焊接表面的坡度或者通过如图 3.2.5 所示的结合来实现过渡。 部件之间过渡坡度不能超过 1:1。然而,AS 3900,AS 4100,NZS 3404.1 或者其他设计代码的疲劳 规定要求部件之间的采用较小的斜度或者曲面过渡。 3.3 角焊接 3.3.1 焊接尺寸 角焊缝的尺寸应该达到 AS 2812 标准规定的焊角长度。 小于 15mm 角焊的首选尺寸应该是 2,3,4,5,6,8,10 和 12mm。 在具有底部间隙处,尺寸应该通过给定内接三角形的焊角长度来确定,通过附录 E 中表 E3 中规 定数量来减小。 3.3.2 设计焊缝厚度 角焊的设计焊缝厚度(DTT)参见附录 E 中表 E3。 对于通过完全自动电弧焊接过程得到的深度熔透角焊, 如果可以通过已经达到熔透深度的完工焊 缝的宏观测试来证明,那么如图 3.3.2 所示设计焊缝厚度的增加是允许的。如果这样的熔透可以实现, 焊接尺寸可以相应的减小。 3.3.3 有效长度 角焊缝的有效长度应该是完全尺寸角焊的整个长度,包括末端斜面长度。在焊缝等于其全部长度 的区域,焊接起始位置或者焊口不能减小有效长度。

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角焊缝的有效长度小于焊接尺寸四倍的区域,为了达到设计计算目的,焊接尺寸应该减小到有效 长度的 25%。 间断性焊接的任何部分的有效长度不能小于 40mm。 3.3.4 有效区域 角焊的有效区域应该是有效长度和设计焊缝厚度的产品区域。 3.3.5 角焊缝的最小尺寸 包括多次角焊的首次焊接而非用于加强对接焊缝的角焊,则其角焊的最小尺寸要达到表 3.35 的 要求,但不包括焊接尺寸不超过较薄部件接头的焊接。 (同样参见条款 5.3) 表 3.3.5 角焊的最小尺寸(焊角长度) 毫米 厚度最大部件的厚度(t) ≤3 >3≤7 >7≤10 >10≤15 >15 角焊缝的最小尺寸 2t/3* 3* 4* 5 6

*为了达到某些设计标准的要求,这些值可能需要增加。 3.3.6 沿着边缘角焊缝的最大尺寸 沿着材料边缘角焊缝的最大尺寸应该是: (a)对于厚度小于 6mm 的材料(参见图 3.3.6(a) ) ,为材料厚度; (b)对于厚度不小于 6mm 的材料(参见图 3.3.6(b) ) ,为材料厚度减 1mm;或者 (c)对于材料厚度不小于 6mm,如图纸所示,规定焊缝应该在设计焊缝厚度处, (参见图 3.3.6(c) ) , 为材料厚度。

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最大 焊接前的斜面 最大 焊接前的斜面

最大
中心线定位 (尤其适用于腹板) (ⅰ)通过倒角厚度部分进行过渡 偏置定位 (尤其适用于凸缘板)

最大 最大

最大 (ⅱ)通过倾斜焊接表面过渡 最大 焊接后移除 最大 焊接后移除

最大 (ⅲ)通过斜面焊接结构和斜面进行过渡 (a) 厚度不等部件的对焊接头过渡 最大 对焊接头 宽板的宽度

窄板的宽度 最大 (b)宽度不等部件的对焊接头过渡,通过斜面较宽部件的过渡 图 3.2.5 受到张力作用的对接焊缝的厚度或者宽度过渡

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注释:DTT=D1+0.85D2,其中 DTT 为完全自动加工得到的深度熔透角焊缝的设计焊缝厚度。 图 3.3.2 深度熔透角焊缝

在此处增建以确保在尺寸 范围内缺陷

(c)S 为边缘增建处的所有厚度 t。 长度: s=角焊缝的尺寸 t=部件连接处的厚度 图 3.3.6 沿着边缘的角焊缝最大尺寸

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3.4 混合焊缝 3.4.1 说明 混合焊缝是在一面或者双面进行对接焊 T 形焊接头与角焊缝混合。 典型混合焊缝的详细情况参见 图 3.4.1。

(a)单个斜面对接焊 T 形焊接头施加角焊缝

(b)带底部附加角焊的单个斜面对接焊 T 形焊 接头施加角焊缝

(c)带底部附加角焊缝的单个 J 形对 接焊 T 形焊接头施加角焊缝 图 3.4.1 混合焊缝

(d)不完全熔透斜面焊接的施加角焊缝

3.4.2 设计焊缝厚度(DTT) 3.4.2.1 在 T 形焊接头的完全熔透焊接的混合焊缝 在 T 形焊接头的完全熔透焊接的混合焊缝的 DTT 应该是与对接表面相对的部件的厚度。 3.4.2.2 不完全熔透焊接的混合焊缝 不完全熔透焊接的混合焊缝的 DTT 如图 3.4.2.2 所示, 其中 DTT 是从不完全熔透焊缝底部到整个 焊接横截面上由内接三角形确定的角焊缝表面的最短距离, 最大值等于与 T 形焊接头对接表面相对的 部件的厚度。

图 3.4.2.2 不完全熔透焊接的混合焊缝的设计焊缝厚度

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3.5 封底焊缝 封底焊缝应该是单次角焊或者不完全熔透对接焊形成的。 封底焊缝的尺寸要符合条款 3.3.5 和 3.8 的要求,除非规定较大的焊缝。 封底焊缝应该符合合格焊接程序的要求。 注释:在要求进行封底焊处,这样的程序在文件或者其他文件中明确规定(条款 3.1.2) 。 3.6 嵌入焊缝 嵌入焊缝的孔直径应该符合下列规定: (a)不能超过 8mm 加上含有孔的部件厚度之和;而且 (b)不能超过以下两个值中较大的: (ⅰ)11mm 加上含有孔的部件厚度之和;而且 (ⅱ)构件厚度的 2.25 倍。 嵌入焊缝的中心间间距不能超过孔直径的四倍。 嵌入焊缝的有效区域应该在结合表面或者连接表面的规定横截面区域。 嵌入焊缝的注入深度应该达到下列要求: 材料厚度(t)mm ≤16 >16≤32 >32 注入深度 mm T ≥16 ≥t/2

3.7 槽焊缝 对于切口焊缝的切口长度不能超过所含部件厚度的 10 倍。切口焊缝的切口宽度应该符合下列要 求: (a)不能超过 8mm 加上含有切口的部件厚度之和;而且 (b)不能超过以下两个值中较大的: (ⅰ)11mm 加上含有切口的部件厚度之和;而且 (ⅱ)构件厚度的 2.25 倍。 切口的末端应该是半圆形或者应该是直径不小于部件厚度的圆角, 除非这些末端延伸到部件的末 端。 在转换到他们长度方向的切口焊缝线的最小间距应该是切口宽度的四倍。 在纵向的中心间的最小 间距应该是切口长度的两倍。 切口焊缝的有效区域应该与角焊缝的尺寸和有效长度一致。 通过完全或者部分注入切口形成的切口焊 缝处(例如不能在切口周围不能形成嵌入焊接) ,有效区域与嵌入焊缝的有效区域一致。 (参见条款 3.6) 。 3.8 组合钢结构横截面 为了形成组合部件(参见图 3.8) ,用于组合钢结构横截面的焊缝尺寸应该不能小于 3mm。

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焊缝尺寸

(a)空心横截面

焊缝尺寸

(b)横梁或者圆柱 焊缝尺寸 焊缝尺寸

(c)槽

焊缝尺寸

(d)角 图 3.8 用于形成构件的辗压断面焊接

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第四部分 工艺和人员规范

4.1 焊接工艺规范 4.1.1 概述 结构或者构件在开始进行焊接之前,焊接程序(即焊接准备,焊接消耗品和焊接参数)要达到工 艺规范的要求。 制造者可以确立焊接程序并列出在焊接程序限定记录中的适用参数(也称为 PQR 或者 WPQR), 这些都要作为文件记录保存,以便于进行检测时使用。 焊接工艺规范应该从 PQR 建立,以条款 4.11 中所列的重要参数为基础,并且在生产过程中提供 给焊接工使用。 焊接工艺由委托人的代表在焊接程序单上批准通过,按照条款 4.12.1 的要求,审核人员为具有焊 接监督资格的人员或者焊接检查员(参见条款 7.2) 。 注释: 1. 用于 PQR 和 WPS 的焊接工艺清单的表格在附录 C 中列明。 2. 对于新西兰来说,NAS3404.1 标准要求焊接工艺要在开始焊接之前由委托人批准通过。 4.1.2 对接焊缝 对于完全熔透和部分熔透对接焊缝来说,要达到如下要求: (a)对于焊接程序 MMAW,SAW,GMAW,GTAW 和 FCAW,在单个 V 形或者单个 U 形备件一侧进行 的对接焊缝的工艺规范应该达到在板和管上的单侧对接焊缝要求。 (b) 在附录 E 中表 E1,E2 或者 E4 中列明任何预先达到要求的对焊接头工艺规范应该达到注明焊接头 和熔透角度(θ )的所有其他焊接位置的要求。在垂直向上和垂直向下的焊接方向之间变化要求达到 各个方向的限定条件。 (c) 只能在一侧进行焊接的单 V 形对接焊缝的工艺规范应该达到双 V 形对接焊缝和双侧单 V 形对接 焊缝的要求。 (d) 只能在一侧进行焊接的单 U 形对接焊缝的工艺规范要达到双 U 形对接焊缝和双侧单 V 形对接焊 缝的要求。 (e)双 V 形对接焊缝的工艺规范也要达到双侧焊接的单 V 形对接焊缝的要求。 (f)双 U 形对接焊缝的工艺规范也要达到双侧焊接的单 U 形对接焊缝的要求。 (g)对接焊缝的厚度限制也要达到下列要求: (ⅰ)材料厚度小于 36mm,适用于表 4.11(A)中的条款(o) 。 (ⅱ)材料厚度大于等于 36mm,没有上限。

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4.1.3 角焊缝 对于角焊缝适用于下列规范: (a)用于在板或者管上进行加工的角焊缝的工艺规范要达到板和管上角焊缝的要求。 (b)角焊缝的工艺规范是以角焊缝尺寸(焊角长度)为基础,而不是以材料厚度为基准,具体如下: (ⅰ)对于单角焊缝来说,工艺规范要包括合格测试中的倒角的尺寸和表 4.1.3 所示位置的小于该尺 寸的所有单倒角。 (ⅱ)对于多角焊缝来说,工艺规范也要包括用于合格测试的倒角尺寸和表 4.1.3 所示位置的所有较 大的倒角。本规范应用于单个或者多个倒角时,要考虑到 T1,T2 和 T3 组合厚度的预热要求,组合厚 度的预热要求在焊接工艺规范(WPS)和工艺规范记录(PQR)中列明。 (c)焊接方向垂直向上和垂直向下之间的方向变化要达到各自相应的规范。 注释:单个和多个角焊缝也要达到在同一测试板上对边的要求。 表 4.1.3 板或者管上角焊缝的工艺规范——定位规范 焊缝位置 1F(平面) 2F(水平) 3F(垂直) 4F(上面) 定位规范 只能在 1F 1F,2F 和 4F(上面) 只能在 3F 1F,2F 和 4F

4.1.4 多个焊接位置的规范 测试试样要求多个焊接位置的工艺规范时,测试试样要能够达到这些位置的焊接工艺要求。 注释:可以通过在 5G 或者 6G 固定位置进行焊接管测试试样来达到。 4.2 合格焊接工艺规范的方法 焊接工艺规范要达到下列要求之一: (a)预先规范程序达到 4.3 条款的要求。 (b)制造商在进行试验之前要提供相关的证明文件。 注释: 与适用标准所要求进行的任何测试记录一起, 附录 C 所示的完工焊接工艺清单也构成了试 验前的证明文件。

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(c)采用适用的工艺规范生产与构件相同的焊接头类型、材料厚度和接边加工的测试试样的适当长 度的测试试样,测试按照条款 4.7 进行。测试试样可以作为生产测试试样。 (d)如图 4.7.2 所示,特殊测试试样的准备要尽可能在焊缝熔透,材料类型和旋转方向,材料厚度, 接边加工,焊接条件以及生产过程中焊接工的限制条件与实际一致,试样的测试按照条款 4.7 进行。 (e)原型焊缝,结构或者构件的破坏性测试。 (f)其他制造者可以达到的焊接工艺规范,参见条款 4.4。 4.3 预先达到要求的焊接工艺 焊接工艺认为是达到预先条件的,具体如下: (a)焊接接头的制备预先达到条款 4.5 的要求; (b)材料预先达到条款 2.1 的要求。 (c)焊接消耗品预先达到了条款 4.6 的要求。 (d)工厂和焊接工艺,包括预热和回转温度要求都达到了本标准的要求;而且 (e)按照条款 4.7.4 的要求提供了满意性宏观测试的文件证明,包括说明其位置代码,回转顺序,最 小焊缝长度,焊缝厚度以及图纸比例的草图或者图片。 注释:为了实现本要求的目的,数码图或者扫描图象都认为是与照片等效的。 4.4 焊接工艺规范的可移植性 一个制造者通过的焊接工艺规范在符合下列条件下时,对于另一制造者也是有效的: (a)原始合格性测试按照本标准或者其他许可的国家或者国际标准进行,并且进行了完整的文件记 录。 (b)第二个制造者具有足够的设备的设施,并且通过该程序进行的焊工合格性测试或者宏观测试表 明是合格的焊接。 (c)焊接程序的适用性对于制造者和委托人也是适用的,而且 (d)焊接程序表明了最初和第二制造商。 4.5 焊接接头的预先准备 4.5.1 概述 如果焊接过程和所采用的消耗品符合消耗品制造商的建议值,条款 4.5.2,4.5.3 和 4.5.4 说明的焊 接接头的制备是达到预先要求的。

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4.5.2 预先合格的完全熔透对接焊缝 符合附录 E 中表 E1 的要求的预先达到要求的完全熔透对接焊缝的焊接接头的准备认为是达到要 求的。如果每个焊接接头的准备工作都能够达到表 E1 中对双 V 形,双斜面,双 U 形和双 J 形焊缝的 要求,则深度不等焊缝也认为是达到了标准的要求。 注释:对于空心部件具有附加要求,参见条款 4.5.5 的要求。 在焊接从第二侧边开始时, 对于这些达到要求的预制品双侧焊接的完全熔透对接焊缝应该是采用 适当的方法从底部进行焊接,除非宏观腐蚀可以采用助熔剂而非气刨得到。 4.5.3 预先达到要求的不完全熔透对接焊缝 符合附录 E 中表 E2 中预先达到要求的不完全熔透对接焊缝的预先准备认为是达到要求的。如果 每个焊接接头的准备工作都能够达到表 E2 中对双 V 形,双斜面,双 U 形或者双 J 形焊接的要求,那 么深度不等的焊缝也认为是能够达到标准要求。 4.5.4 预先达到要求的角焊缝 符合附录 E 中表 E3 中角焊缝的焊接接头认为是预先达到了标准的要求。焊接位置应该符合 AS 3545(参见表 4.5.4)的要求。 注释: 1 对于空心部件的角焊缝的附加要求参见条款 4.5.5。 2 单个和多个角焊缝在同一测试样本上的相反方向上也是符合要求的。 表 4.5.4 在板或者管上的角焊缝程序和尺寸要求 角焊缝尺寸 符合要求的单个 焊缝的最大尺寸 符合要求的多焊 缝的最大尺寸 每个程序的焊缝 数量 一个 一个 宏观腐蚀试样 材料厚度 参见表 4.7.1 参见表 4.7.1 无限制 无限制 尺寸要求 角焊缝尺寸 小于等于单焊缝 最大测试尺寸 大于等于多焊缝 最小测试尺寸

4.5.5 在空心部件上的焊缝附加要求 4.5.5.1 完全熔透对接焊缝 在空心部件上的完全熔透对接焊缝的焊接接头预先准备在达到下列条件之一时, 认为是达到要求 的: (a)从两侧焊接的焊缝,并且达到附录 E 中表 E1 的要求。 (b)从空心部件一侧进行焊接的焊缝达到 AS1163 或者 AS1540 的要求,而且也达到附录 E 中表 E4 的要求。

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能够达到图 4.5.5.1 中圆形和不等宽长方形空心部件的要求和图 4.5.5.2 等宽长方形空心部件要求 的从一侧进行焊接的连接对接焊缝的焊缝准备认为对于所有相应的过程都是达到要求的。 4.5.5.2 角焊缝 对于达到附录 E 中表 E3 的角焊缝的焊缝准备认为对于所有过程都是能够达到要求的。此外,如 图 4.5.5.3 所示的角焊接连接件的焊缝准备认为对于所有相应的过程都是达到要求的。 4.5.5.3 角焊缝与对接焊缝组合 如果对接焊缝的焊缝准备能够达到附录 E 中表 E1 或者 E2 相应的要求,则符合如图 4.5.4.4 圆形 和不等宽长方形空心部件和图 4.5.5.2 等宽长方形空心部件所示的角焊缝与对接焊缝组合的焊缝准备 认为是对于所有过程都能够达到要求。 4.5.5.4 圆形空心部件联接 连接圆形空心部件的末端与另一圆形空心部件表面的焊缝,下列条款也适用: (a)部件的末端不平整而且部件之间交叉形成一个角度―― (ⅰ)角度小于 30°,在焊接开始之前,焊接程序达到条款 4.2 的要求; (ⅱ)角度不小于 30°,焊接接头应该达到如下要求: 焊接类型 全部对接焊接 全部角焊接 对接焊接与角焊接之间逐步过渡的组 合焊接 使用条件 用于任何焊接接头 只能用于较小组件直径小于较大部件 直径的 1/3 处 用于任何焊接接头

(b)部分或者完全平面 在圆形空心部件的一个组件末端是部分平面或者是适当的形状,则上述条款 (a) (i)和(a) (ii)适用,而且对于条款(a) (ii)来说,部件平面部分的直径是在与主断面垂直的 方向上进行测量。 部件的平整应该涵盖实际最小长度。在平整部分的形状变化是逐渐的,没有明显的裂缝或者破 裂。典型的平整圆形空心部件的焊接接头如图 4.5.5.5 所示。

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4.5.5.5 长方形空心部件的末端与表面连接 对于长方形空心部件的末端与表面连接来说,适用于下列条件: (a) 交叉角度大于等于 30° 长方形空心部件的组件末端焊接到另一宽度较大的长方形空心部件 的表面时,交叉处部件轴线形成的角度不能小于 30°,焊接接头应该达到下列附加要求之一: (ⅰ)全部采用对接焊缝。 (ⅱ)全部采用角焊缝。 (ⅲ)全部采用对接焊缝与角焊缝的组合。 (b)交叉角度小于 30° 长方形空心部件的一个组件末端焊接到另一宽度较大的长方形空心部件的 表面时,交叉处部件轴线形成的角度小于 30°,则在进行焊接开始之前,焊接程序要达到条款 4.2 的 要求。 (c) 等宽长方形空心部件 长方形空心部件的一个组件的末端焊接到另一等宽的长方形空心部表面 时,则在进行焊接开始之前,焊接程序要达到条款 4.2 的要求。

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注释:任何 Db/Dm 的值都是达到许可要求的。 (a)对接焊接连接

部件 U (b)对接焊接直角连接

部件 V

部件 X (c)对接焊接锐角连接

部件 Y

部件 Z

注释: 1θ ≥30°。 2 底部间隙(G)宽度的值参见附录 E 中表 E4。 3 如图所示,这些部分适用于环形空心部件。 4 只有部件 U,X 和 Z 适用于不等宽的长方形空心部件。 5 对于部件 Y,参照针对于等宽的长方形空心部件的图 4.5.5.2。 6 对于长方形空心部件来说,焊缝不能开始或者终止于拐角处。

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图 4.5.5.1 圆形和不等宽长方形空心部件的预先达到要求的对接焊缝

部件 Y 注释: 1θ ≥30°。 2 底部间隙(G)宽度的值参见附录 E 中表 E4。 3 在底部间隙处的用于支撑间隙的金属片是不允许放置的。 4 部件 X 和 Z 与图 4.5.5.1 和 4.5.5.3 的部件 X 和 Z 是一致的。 5 对于不等宽的长方形空心部件可以参照图 4.5.5.1。 图 4.5.5.1 等宽长方形空心部件的预先达到要求的对接焊缝

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边缘可以进行修剪 加工

部件 X

部件 Y

部件 Z

注释: 1θ ≥30°。 2 底部间隙(G)宽度的值参见附录 E 中表 E4。 3 如图所示,这些部件也适用于圆形部件。 4 只有部件 X 和 Z 适用于不等宽的长方形部件。 5 对于部件 Y,参见针对等宽的长方形空心部件的图 4.5.5.2(参见条款 4.5.5.5(c) ) 。

图 4.5.5.1 预先达到要求的角焊缝

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边缘可以进行修剪 加工

部件 X

部件 Y

部件 Z

注释: 1θ ≥30°。 2 底部间隙(G)宽度的值参见附录 E 中表 E4。 3 这些部件也适用于圆形部件。 4 只有部件 X 和 Z 适用于不等宽的长方形部件。 5 这些部件不适用于等宽的长方形空心部件(参见条款 4.5.5.5(c) ) 。

图 4.5.5.4 预先达到要求的角焊缝与对接焊缝的组合,包括对接和角焊缝组件

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(a)部分平整的组件

(b)完全平整的组件 图 4.5.5.5 平整圆形空心部件焊接接头

4.6 焊接消耗品的限制条件 4.6.1 预先达到要求的焊接消耗品 4.6.1.1 概述 焊接消耗品应该达到表 4.6.1 中各种类型钢的要求,并且在制造商规定的焊接参数范围内使用。 此外,焊接消耗品(参照焊接消耗品的相关标准)的冲击测试温度不能高于设计温度(参照附录 B 的 B3 段内容) 。 焊接消耗品达到上述要求并且符合下列相关要求时, 则认为这些焊接消耗品预先达到了要求而且 不需要进行合格行测试: (a)手工电弧焊的电极达到表 4.6.1(A)中 2 和 3 栏的要求。 ( b )如果 L0 级钢的最大电弧能限值为 5KJ/mm , L15 级钢或者 L20 级钢的最大电弧能限值为 2.5KJ/mm,则埋弧焊和熔芯电弧焊的焊接消耗品要达到表 4.6.1(A)中第 4 栏和第 5 栏的要求。 (c)金属电弧气焊的焊接消耗品要达到表 4.6.1(A)中第 6 栏的要求。 (d)钨电极惰性气体保护焊的焊接消耗品要达到表 4.6.1(A)中第 7 栏的要求。

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(e)自动和半自动焊接(埋弧焊,熔芯电弧焊,金属电弧气焊)过程的焊接消耗品要具有 Lioyds 或 者其他运输分类机构的许可,如表 4.6.1(A)中第 8,9 和 10 栏所示,电弧能达到如下要求: (ⅰ)S,M 和 SM 等级焊接消耗品—— (A)对于多个对接焊缝或者等级为 L0 钢的角焊缝,最大为 5kJ/mm;或者 (B)对于多个对接焊缝或者等级为 L15 或者 L20 的钢的角焊缝,最大为 2.5kJ/mm。 (ⅰ)对于单个或者两个的技术来说,T 等级的焊接消耗品的电弧能没有限值。 (ⅱ)对于单个或者两个的技术来说,TM 等级的焊接消耗品的电弧能没有限值。 焊接消耗品没有达到上述条款(a) (b) (c) (d)或者(e) ,但是在实际使用之前,制造者要提供焊 接消耗品的相关数据和适当的文件以证明焊接消耗品达到了焊接程序的规定(参见条款 4.2(b) ) 。 4.6.1.2 耐风蚀钢 对于采用耐风蚀钢来说,焊接金属要求具有耐风蚀和颜色相同母材影响的性能,符合下列要求的 焊接消耗品认为是合格的: (a)对于单个角焊缝和单个或者单侧的对接焊缝以及没有波纹的焊缝来说,焊接消耗品的选择要符 合表 4.6.1(A)的要求。 (b)对于单个角焊缝和单个或者单侧的对接焊缝以及在使用中采用波纹的焊缝来说,焊接消耗品的 选择要符合表 4.6.1(A)的要求。 (c)对于表层焊接的多个角焊缝或者对接焊缝来说,焊接消耗品的选择要符合表 4.6.1(A)的要求。 (d)对于非表层焊接的多个角焊缝或者对接焊缝来说,焊接消耗品的选择要符合表 4.6.1(A)的要 求。

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表 4.6.1(A) 预先达到要求的焊接消耗品 (参见如下注释)
1 钢 类 型 (参见表 4.6.1 (B) ) 分类 等级 分类 等级 分类 2 3 4 埋弧焊 (AS 1858.1) 5 熔芯焊 (AS 2203.1) 6 金属电弧气焊 (AS/NZS2717.1) 7 钨电极惰性 气体保护焊 (AS/NZS 1167.2) 等级 S,M 或 者 SM 等级多 个焊缝 1 E41XX E48XX 2 E41XX E48XX 3 E41XX E48XX 4 E41XX E48XX 5 E41XX E48XX 6 E41XX E48XX 7A E48XX 0和1 3 2 0和1 3 2 0和1 W40XY W50XY W402Y W502Y W40XY W50XY W40XY W50XY W402Y W502Y W40XY W50XY W50XY W40XX.X W50XX.X W402X.X W502X.X W40X3.X W50X3.X W40XX.X W50XX.X W402X.X W502X.X W40X3.X W50X3.X W50X W50X - W503 - W502 - W50X - W503 - W502 - W50X R1 1M 1S 1SM 2M 2S 2SM 3M 3S 3SM 1M 1YSM 1SM 2YM 2YSM 2YS 3M 3YSM 3YS 1M 1YSM 1YS 7B E48XX 2 W502Y W502X.X W502 - 2YM 2YSM 2YS 7C E48XX 0和1 W40XY W50XY 8 参见注释 6 - 参见注释 7 W40XX.X W50XX.X W55XY.ZH W62XY.ZH W559H-Z W629H-Z - W503 - 3YM 3YSM 3YS - - - 3YT 3YTM 2YT 2YTM 1YT 1YTM 3YM 3YTM 2YT 2YTM 1YT 1YTM 3T 3TM 2T 2TM T等 级两 个焊 缝 1T TM 等级 两个焊缝 和多个焊 缝 1TM 8 9 10

手工金属电弧焊 (AS/NZS 1553.1)

相关机构许可的运输分类

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表 4.6.1(A)注释: 1 特殊钢的类型代码在表 4.6.1(B)中列明。 2 比所列强度等级高的消耗品也可以使用。 3 字母“H”表示控制氢化度。 字母“X”表示冲击能量值。 字母“Y”表示热处理条件。 字母“Z”表示化学成分。 4 采用 AS/NZS 1594,AS/NZS 3678,AS/NZS 3679.1 和 AS/NZS 3679.2 标准中没有规定耐风蚀性的 耐风蚀钢时,焊接消耗品要预先达到要求。如果规定了耐风蚀,参照表 4.6.1(C) 。 5 对于钢的类型为 4,5 和 6(除了 AS/NZS 3678-400)来说,E41XX,W40XY 或者 W40XX,X 类型 的焊接消耗品要等于或者超过材料的最小应力强度,同时规定的拉伸强度不能超过母材拉伸强度的 95%。 对于 AS/NZS 3678-400 标准的钢来说,E41XX,W40XY 或者 W40XX.X 类型的焊接消耗品要达到要求 的规定。 6 AS/NZS 1553.2,分类为:E5515-Z,E5516-Z,E6215-Z,E6218-Z。 7 AS 1858.2,分类为:W55XY.ZH,W62XY.ZH。

33 表 4.6.1(B) 澳大利亚和新西兰钢的类型代码 钢的 类型 母材的规范和等级 AS/NZS AS/NZS AS 1594 1595 2074 HA1 HA3 HA4N HA200 HA250 HA250/I HU250 HA300 HA300/1 HU300 HA1006 HA1016 HXA1016 - XF300 所有等 级 C2 C3 C7A-1

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AS 1163 C250

AS 1397 G250 G300

AS 1450 C200 H200 C250 H250

AS 1548

1

7-430 7-460

AS/NZS 3678 AS/NZS 3679.2 200 250 300 A1006 XK1016

AS/NZS 3679.1 250 300

AS/NZS 3415 Fe430A

2 3

C250L0 -

- -

- -

4

C350

G350

C350 H350

7-430L0 7-460L0 7-430L20 7-430L40 7-430L50 7-460L20 7-460L40 7-460L50 5-490 7-490

- -

- -

- 250L15 300L15

250 L0 300 L0 250L15 300L15

Fe 430C Fe 430D

HA350 HA400 HW350 - XF400



5 6

C350L0 -

- -

- -

7-490L0 5-490L20 5-490L40 5-490L50 7-490L20 7-490L40 7-490L50 - - - -

- -

C1 C4-1 C4-2 C7A-2 - -

350 WR350 400 WR350 L0 350 L15 400 L15

350 400

Fe 510A Fe 510B Fe 510C Fe 510D

350 L0 400 L0 350 L15 400 L15

7A 7B 7C 8

C450 C450 L0 - -

G450 - - -

C450 - - -

- - - XF500

- - - -



450 - 450 L15 -

- - - -

- - - -

- -

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表 4.6.1(c) 具有耐风蚀性的预先达到要求的焊接消耗品 焊接消耗品(参见注释) 钢等级 AS/NZS 1594HW350 AS/NZS 3678WR350 AS/NZS 3678WR350 L0 手工金属电弧焊 (AS/NZS 1553.2) E4815-C1L E4816-C1L E4818-C1L E4815-C2L E4816-C2L E4818-C2L E5516-C1 E5518-C1 E5516-C2 E5518-C2 熔芯电弧焊 (AS 2203.1) W50XX.Ni1 W55XX.Ni1 W50XX.Ni2 W55XX.Ni2 W50XX.Ni3 W55XX.Ni3

注释:任何所列焊接消耗品可以使用任何所列等级钢。 4.6.2 通过测试确定焊接消耗品的合格条件 焊接消耗品不能预先达到条款 4.6.1 的要求时,他们可以按照条款 4.7 的要求通过程序性合格性 测试来确定他们符合要求。横向拉伸测试的机械性能要达到表 4.6.2 的最低要求,焊接金属的硬度符 合条款 4.7.8 的要求,则认为该焊接消耗品达到了要求。

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表 4.6.2 横向拉伸测试和却贝-V 冲击特性 钢的类型(参 见表 4.6.1(B) 和注释 1) 最小拉伸强 度,MPa 却贝-v 强度特性(参见注释 2) 手工电弧焊 平均能量,J (参见注释 3) 430 430 430 500 500 500 500 500 500 550 TNR 40 40 TNR 47 47 TNR 47 47 47 自动和半自动焊(参见条款 4) 最小能量,J TNR 23 23 TNR 26 26 TNR 26 26 26 平均能量,J TNR 35 35 TNR 40 40 TNR 40 40 40 温度℃ (参见注释 5) TNR 0 -15 TNR 0 -15 TNR 0 -15 -15

1 2 3 4 5 6 7A 7B 7C 8

注释: 1 在焊接区域以外的拉伸强度不小于母材规定的最小值的拉伸测试样件是许可的。 2 TNR=测试没有要求。 3 对于手工电弧焊的电极来说,冲击要求是三个测试样品的计算的平均值。 4 对于自动和半自动焊接消耗品来说, 冲击要求是三个测试样品加上任何单个试样允许的最小值之和 的最小计算平均值。 5 却贝-V 测试温度应该低于相应的表 4.6.2 所列温度和条款 4.6.1.1(h)规定的设计运行温度(参见 附录 B) 。 4.7 通过测试的焊接程序的限制条件 4.7.1 判断方法 所采用的焊接程序不能达到条款 4.2 中项(a) (b)或者(c)的要求,则应该按照条款 4.2 中项 (c)或者(d)的要求来生产合适的试样进行检查,焊接测试条件如表 4.7.1 规定。 焊接达到条款 4.7 相关测试要求时,焊接程序应该认为是达到了要求。 注释:对于条款 2.1 或者表 4.6.1(B)中所列的焊接程序规范要求不能由本标准特别的提出。因 此,这样的规范应该认为制造者与委托人之间达成了协议。建议制造者处理这样的没有采用达到要求 的焊接消耗品进行焊接的焊缝。在表中适当部分所列出的测试应该是进行实施的,包括硬度比较测试 (条款 4.7.8)和 HZA 硬度测试(条款 4.7.9) 。此外,设计运行温度不能超过 5℃,它也建议对母材 进行却贝试验,以确保达到附录 B,特别是表 B1 的要求。 4.7.2 特殊测试样件的准备 如果有要求,需要按照图 4.7.2 的准备特殊测试样件。在一定条件下,这样的不寻常的焊缝结构, 准备两个用于不同目的测试样件是非常必要的,如图 4.7.2 所示,一个是用于测试焊接金属的,另一 个是用于测试焊接熔透性结构。

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4.7.3 测试部件的尺寸 通过作为焊接组件的相同焊缝类型(参见条款 4.2(c) )或者从焊接中或者焊接完毕的部件或者 通过图 4.7.2 所示的特殊测试部件的尺寸应该能够充分达到测试样件的准备要求。 4.7.4 宏观测试 宏观测试应该按照 AS 2205.5.1 的要求进行。 试样应该符合条款 5.6 和 6.2 及表 6.2.2 中适当的要求。除非可以提供相应的证明,否则对于测试 板(例如,通过放射线测试,通过超声波测试,通过更进一步的宏观测试)的剩余材料,通过测试样 件发现的内部缺陷应该认为包括整个焊接的长度中,并按照表 6.2.1 和 6.2.2 的要求进行确定。 4.7.5 横向拉伸测试 横向拉伸测试应该按照 AS 2205.2.1 的要求进行。 试样应该达到表 4.6.2 的要求。

37 表 4.7.1 测试所必要的范围 A1 测试要求 焊接分类 焊接消耗品 准备 宏观测试 (参见条 款 4.7.4 和 注释 1) 拉伸测试 (参见条 款 4.7.5 和 注释 1) 对接焊缝 弯曲测试 却贝 V 测 (参见条 试(参见 款 4.7.6 和 条款 4.7.7 注释 1) 和注释 1) 硬度 比较测试 按照注释 2 的 HAZ (参 见条款 4.7.9) 1 1 1 1

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角焊缝 宏观测试(参见 硬度 条款 4.7.4) 按照注释 2 的 HAZ(参见条款 4.7.9) 1 1 1 2 1 1 1 1

预先达到要 求,符合表 4.6.1(A) 的 要 求。 SP 不符合要求

预先达到要求, 符合表 E1 到 E4 的要求。 其他准备 预先达到要求, 符合表 E1 到 E4 的要求。 其他准备

1 1 1 2

Ni1 Ni1 1 1

Ni1 2 侧或者 一表面及 一底部 2 侧或者 一表面及 一底部 2 侧或者 一表面及 一底部 Ni1

Ni1 Ni1 3 (参见注 释 3) 3 (参见注 释 3) Ni1

Ni1 Ni1 1 1

GP

1 Ni1 Ni1 Ni1 Ni1 1 1 1 注释 1 角焊缝的焊接程序要求达到要求,因为预热温度不符合条款 5.3 的要求,或者焊接消耗品不能预先达到要求,如图 4.7.2 所示的对接焊缝测试样件应该用于合 格性测试中。 2 预热温度不能达到条款 5.3 的要求,硬度测试要求只能符合焊接程序的要求。 3 对于 L0 和 L15 的钢只要求进行三种测试,但是按照附录 D 的要求还要进行 HAZ 测试。

预 先 达 到 要 预先达到要求, 求 , 符 合 表 符合表 E1 到 E4 4.6.1(A) 的 要 的要求。 求。 其他条件

Ni1

Ni1

Ni1

1

Ni1

1

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废弃
却贝 V 形状 槽测试试样

横向拉伸 焊接后切削 宏观和硬度 弯曲 废弃

大约 450mm, 实际到适当样 件的整个实际长度 大约板的厚度 以及重新测试要求

(a)对接焊缝测试试样

(b)角焊缝测试试样 单位毫米 图 4.7.2 焊接测试试样的形状和尺寸 4.7.6 弯曲测试 弯曲测试应该按照 AS 2205.3.1 的要求进行,采用直径符合表 4.7.6 要求的样板。 在完成测试后, 焊接区域或者受热区域的任何裂缝或者其他缺陷的尺寸应该不能超过 3mm, 在测试试 样的外表面上测量其尺寸。在测试试样的角落处的早期损坏不能作为废弃的利用。

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表 4.7.6 弯曲测试样板的直径 样板的最小规定拉伸强度 MPa ≤530 >530 图例: T=测试试样的厚度 4.7.7 却贝冲击测试 却贝冲击测试应该按照 AS 2205.7.1 的要求进行。在从两侧进行焊接时,试样应该从进行焊接的第一 侧选取。 试样要符合表 4.6.2 的要求。 4.7.8 母材和焊接金属的硬度比较测试 母材和焊接金属的硬度比较测试应该按照 AS 1817 的要求进行。 对于程序符合要求而焊接消耗品不符合要求的硬度测试应该说明焊接金属不能超过母材硬度的 100HA 10。 4.7.9 焊接受热区域的硬度测试 焊接受热区域的硬度测试应该按照 AS 2205.6.1 的要求进行。 按照附录 D 的要求,除了硬度较大的其余许可外,受热区域的硬度测试不能超过 350HV 10。 4.7.10 再测试 在程序合格性测试的整个过程中,进行所有测试的试样不能达到测试要求,则需要对测试样件进行再 测试,从同一程序的测试样件上取样进行再测试。如果任何问题都是由于在受热区域或者在焊接过程中出 现裂缝,则程序需要进行调整,再次准备芯的测试样板。 4.8 限制条件的范围 达到 AS/NZS 1554.5 要求的程序可以用于本标准中 SP 分类。 同样适用于 SP 类的程序也可以不再经过 任何测试而用于本标准中 GP 分类。 在满足下列条件的情况下,符合使用碳或者碳锰钢的程序也可以用于任何其他碳或者碳锰钢,而不需 要再进行合格性质测试: (a)针对其他钢规定的最小屈服强度不能比所采用达到要求程序高 51MPa。 (b)如表 4.6.1(B)的要求,钢的类型代码不能增加。 (c)针对其他钢的却贝 V 形冲击测试温度不能低于符合要求程序钢的温度。 样本的直径(D) 3T 4T 在测试后期支撑板之间的空隙 5.2T 6.2T

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(d)如表 5.3.4(A)的要求,其他钢的预热数量不能高于合格程序中所使用钢的数量。 (e)焊接金属的化学成分不要求达到母材耐风蚀性的要求。 4.9 过程合并 对于完全熔透或者不完全熔透对接焊缝来说: (a)如果第一侧进行的焊接准备达到了所用过程所列的要求,而且第二侧进行焊接准备的角达到了所适 用加工过程所列的要求,则可以在每个焊接接头的每一侧采用不同的加工过程;而且 (b)如果焊接准备达到了焊接初始部分的要求,则可以在焊缝的同一侧采用合并的加工过程。 4.10 测试记录 制造者要记录所进行的合格性测试的结果(例如,宏观测试,放射性测试) ,同时记录相关焊接过程 的文件,包括 PQR 和 WPS。这些记录应该保持并且提供给有关部门进行检查。 4.11 焊接程序的再次检查 在焊接过程中,一个非常重要的值的变化超过了表 4.11(A)和 4.11(B)所列的限值,则焊接程序应 该按表 4.7.1 重新进行检查。 在焊接过程中,一个非常重要的值的变化超过了表 4.11(C)所列的限值,则焊接程序应该通过宏观 测试重新进行检查,从进行焊接完毕的板或者用于特定目的而进行焊接的特殊测试板。 注释:在脉冲参数的变化包括脉冲波形的变化(表 4.11(A)中项目(q) )并且意味着用于焊接程序中的 焊接机器和焊接程序可以用于检查焊接程序和焊缝,除非脉冲参数保持不便。

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(a) (b)

(c) (d) (e) (f)

(g)

(h) (i)

(j) (k) (l)

(m) (n) (o)

(p) (q) (r) (s) (t)

表 4.11(A) 除了气电焊和电渣焊外的焊接过程中再检查重要变量的变化 变化的本质 适用条件(参见图例) MMAW SAW GMAW FCAW 从一个过程到另外一个过程的变化。 X X X X 焊接消耗品分类的变化,除了焊料强度在预 X X X X 先达到要求的限值范围内进行减小(参见表 4.6.1(A) ) 。 焊料强度增大。 X X X X 从氢控焊接消耗品到非氢控焊接消耗品的变 X X X 化或者焊接消耗品在氢分类上任何增加。 除了 AS4882 中限值外的保护气分类的变化。 X X 超过 SAW,GMAW,或者 FCAW 的电极规定平 均电弧值的±7%的变化或者 MMAW 或者 X X X X GTAW 的±15%。 超过 SAW,GMAW,或者 FCAW 的电极规定平 均焊接电流的±10%的变化或者 MMAW 或 X X X X 者 GTAW 的±15%。 超过运行规定平均速度±15%的变化。 超过规定焊缝数量的±2.5%的变化。 如果横 X X X 截面积区域增加,也允许按照比例增加焊缝 X X X X 数量以增加焊接区域。 增加 25%或者减小 10%或者超过保护气焊 流动率。 X X 焊接位置的变化或者垂直焊接方向的变化不 X X X X 在条款 4.12 和 4.13 规定范围。 从 a.c.到 d.c.的焊接电流变化,反之亦然,或 者在 d.c.极上的变化,或者在传递电弧的金 X X X X 属变化。 最小规定预热或者内部温度降低超过 20%。 对于自动焊接来说,用于多电缆的电极数量 X X X X 发生变化。 X 对于对接焊缝来说,材料厚度变化超过了测 试板厚度的 0.75 到 1.5 倍,参见条款 4.1.2 X X X X (g) 。 电极伸出超过±20%的变化。 脉冲参数变化(参见条款 4.11) 。 X X X 对于角焊缝来说, 从单通道到多通道的变化, 参见条款 4.1.3。 X X X X 对于角焊缝来说, 按照条款 4.5.4 的要求, 焊 接位置发生变化。 X X X X 对于单通道角焊缝来说,焊角长度的增加超 过了检查中所报告的尺寸。 X X X X

GTAW X X

X X -

X

X X

X X

X

X

X

X X X

图例: X=适用 -=不适用

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表 4.11(B) 除了气电焊和电渣焊外的焊接过程中再检查重要变量的变化 (a) 焊材或者焊接消耗品指向金属部分的重大变化。 (b) 焊接消耗品指向金属芯横截面区域超过 30%的变化。 (c) 熔化系统的变化(包括芯电极和外部熔化) 。 (d) 熔化组件的变化,包括消耗品导涂层。 (e) 保护气中任意成分的超过总量 5%的变化。 (f) 焊接电流的变化超过 10%。

(g) 焊缝准备的变化,不包括方形对接焊缝,不包括条款 4.5 的限制。 (h) 底部间隙超过 6mm 的变化。 (i) (j) 焊缝厚度超过 0.5T 到 1.1T 的变化,其中 T 为所采用合格程序的焊缝厚度。 电极数量的变化。

(k) 交流电和直流电之间的变化。 (l) 直流电电极的变化。

(m) 从合格程序或者方法到与任何其他焊接程序与方法的合并变化。 (n) 电极直径的超过 1mm 的变化。 (o) 模制极靴的变化,包括可动的和固定的,从非熔化固体到冷却液的变化,反之亦然。 (p) 焊接位置从合格位置的变化超过 20%。 (q) 电压值变化超过 10%,超过初始设定电压值。 (r) (s) 垂直运行速度超过 20%的变化,除了在联合运行过程中参数必要的补充。 电极或者焊接消耗品空间的变化,除了是上述条款(j)的结果外。

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表 4.11(B) 除了气电焊和电渣焊外的焊接过程中再检查重要变量的变化 变化的本质 MMAW (a) 电极直径的增加。 (b) 电极直径的变化超过了系列直径值。 (c) 电缆直径的增加或者减少超过了系列直径 值。 (d) 从 V 形到 U 形的焊接形状变化。 (e) 任何类型的焊接准备变化超过了条款 5.2 中 的公差,包括下列条款: (ⅰ)焊接形状的坡口角度减小。 (ⅱ)底部间隙减小。 (ⅲ)焊接底面增大。 (ⅳ)衬材遗漏。 (f)电极几何形状的变化超过了下列限制: (ⅰ)电弧纵向空间大于±10%和±4mm。 (ⅱ) 电弧侧面空间大于±10%和±1.5mm。 (ⅲ)任何平行电极的角位移±10%。 (ⅳ)电极的角度: (A)方向±3°。 (B)常规到运行方向±5°。 (g)在多电极焊接过程中电极相位顺序的变化。 图例: X=适用 -=不适用 4.12 焊接人员的限制条件 4.12.1 焊接监督人员 焊接应该制造者委派或者合同规定的焊接监督人员进行监督。 焊接监督人员要确保所有进行的焊接工作都是按照本标准的计划, 规范, 以及其他文件和要求进行的。 X ---X X X X X -------适用条件(参见图例) SAW ---X X X X X X X X X X X X X GMAW X -FCAW X -GTAW -X

-X X X X X --------

X X X X X X --------

X X X X X X --------

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焊接监督人员应该至少具有三年的焊接结构工作经验并且达到下列要求的一项或者多项: (a) 按照 AS 2214,AS 1796 的要求,具有焊接监督员证书,证书编号 10 或者新西兰焊接监督人员证 书。 (b) 具有国际焊接专业(IWS) ,国际焊接技术(IWT)或者国际焊接工程(IWE)等国际机构办法的 学历。 (c) 具有新西兰颁发的焊接工程方面的焊接证明。 (d) 具有公认大学或者认可技术学院颁发的研究生证书,学位或者学历证。 (e) 在相应的金属贸易方面已经具有一定的学习期限;在此期间或者后续过程中,在焊接钢结构方面 已经具有五年的经验,能够具备充分的技术知识以及在工作条件下能够适应工作的能力。 (f) 具有七年焊接钢结构制造方面的经验,能够具备充分的技术知识以及在工作条件下能够适应工作 的能力。 (g) 具有公认大学颁发的工程或者冶金方面的学历或者证书;或者是认可大学的工程或者冶金专业毕 业生,能够具备充分的技术知识以及在工作条件下能够适应工作的能力。 (h) 具备委托人所要求的相关资格。 注释:最低技术要求的具体规定参见 AS 2214 中条款(e) , (f) , (g)和(h) 。 4.12.2 焊接人员 焊接人员应该具备他们所从事焊接工作的资格。制造者要提供使委托人相信的证明以证明焊接人员是 合格的。这样的证明是与他们所从事的焊接工种和焊接位置相关的。 如果焊接人员多次进行焊接工作没有达到本标准的要求,焊接人员的后续焊接工作应该终止,除非焊 接人员进行了附加测试而且其所焊接产品达到了本标准的要求。 所有达到本标准要求的焊接要求的焊接人员名单以及他们所经过的特殊焊接测试要记录以备在实际 操作过程中检查人员进行检查。 此外,合格的焊接人员也要符合下列要求: (a)焊接人员按照适当列出对焊接人员合格测试要求的标准获得的资格应该作为他们的能力证明。这样 的 证 明应 该用 于他 们在实 际 焊接 操作 过程 中焊接 工 种和 焊接 工位 参考的 依 据。 焊接 人员 达到 AS 1796,AS2980,AS/NZS 3992,NZS 4711 或者 ISO 9606-1 标准的要求则认为该焊接人员是符合要求的。 (b)不具备焊接过程和焊接位置所要求资格的焊接人员则要求通过本工种所有焊接程序所要求的宏观测 试来说明其能力达到了本标准的相关要求。

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(c)进行自动或者半自动设备操作的并且符合采用许可焊接消耗品的特殊过程要求的人员是符合使用其 他许可焊接消耗品进行同样操作的。 (d)在本条款中所有任何钢的焊接资格都是符合本标准所焊接的其他钢焊接要求的。 (e)本标准所指的任何位置确定的焊接要求可以超过表 4.12.2 的限值。 (f) 如果通过焊接人员所在机构的相关记录说明焊接人员连续进行焊接程序并且通过非破坏性试验表明达 到了满意的焊接水平,则特殊焊接程序的焊接资格仍然有效。 在达到下列条件的情况下,可以获得再次批准: (ⅰ)焊接人员从事相关焊接加工工作已经超过 6 个月以上。 (ⅱ)焊接人员变换职位。在这样的情况下,新的员工应该具有原焊接人员相同的资格。 (ⅲ)通过一些特殊的推断来判断焊接人员的能力。

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表 4.12.2 以焊接位置为依据的许可范围
许可范围 焊 许可测试样品的焊接位置 对接焊缝 角焊缝 旋转 0° F F H 对接焊缝 VD VU OH 焊板 角焊缝 F HV VD VU OH 焊管 对 接 焊 缝 旋转 固定 旋转 0 ° 90 ° 45 ° 角 焊 缝 (2) 固 定 0° F VD VU H 6G -V U 6G -V D F HV VD VU X X X X X X X X X X X H VD VU O H F X X X HV X X X X VD X VU X X OH X F X X X X VD VU 板 对接焊缝 固定 90° H X 6G -VU 旋转 45° 6GVD X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X F UV VD 焊 管 角焊缝 (2) 0° VU 固定 90° (3)

√ X √
X X X X X X X X X


X -


X X X

√ X - √
X X X X X X X X X


X X X X


X -


X X X


X X-


X X X


-


X


X





-

-

X

-

-


X X

-

-

-

X


X


-



图例: √=在合格表中焊接人员许可的焊剂位置 X=焊接人员也要许可的焊接位置 -=焊接人员尚未许可的焊接位置 注释: 1 标准文字关于焊接位置的定义参照附录 E,除了重置焊接方向 D=向下,和 U=向上。 2 焊管的水平有两种: (a)焊管:旋转,轴:水平,焊缝:垂直。 (b)焊管:固定,轴:垂直,焊缝:水平垂直。 3 OH-许可位置,通过相关其他测试来确定。

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第五部分 工艺

5.1 焊接边的准备 5.1.1 概述 要进行焊接的表面和边在焊接前,必须将毛刺、飞边、裂缝和其它缺陷处理好,否则会直接影响焊接 的质量。焊接表面及临近表面不应该是松动的、有细小的划痕或凹槽、存在灰尘或者油脂、油漆或者其它 阻碍正常焊接的物质。用钢丝刷清理掉轧制铁鳞、或用防锈涂料、防污成分及焊接底漆,使焊接保质保量 的顺利进行。 5.1.2 热切削 焊接表面的表面粗糙度应该超过标准 WTIA 技术注释 5 中所规定的等级 3。 在尽可能的情况下,非焊接表面应该满足标准 AS3990,AS4100 或 NZS3404.1。 注释:WTIA 技术注释 5 给出了切削条件的指南,连同火焰切割表面。 5.2 装配 5.2.1 概述 需要焊接的部件应该按顺序摆放好,并对照相应的标准确定好相应的焊接公差。 5.2.2 对接焊部件的排列 部件的末端将进行对接焊接,并按照事先预定的程序进行。 部件的存放一定要注意防止弯曲,因为排列存在偏心,等厚度的钢板的排列的偏差不能超过下面二者 之中的较小者: (a ) 3 毫米 (b) 钢板厚度的 10%,除非有负责部门的特殊批准。 除了电渣焊接法和气电焊焊接程序外,对接焊接头的尺寸与图纸或其它文件所述不同,如果公差超过 表 5.2.2 所示,则应该申请检查员批准。 在焊接前就应该确定好电渣焊和气电焊的公差,可依照附录 D 进行。 在焊接前, 对于间隙大于表 5.2.2 所允许的限值, 但是不超过小于 19 毫米以及较薄部件的厚度的二倍, 可以通过焊接来达到可接受的尺寸。间隙如果超过 19 毫米或较薄部件的厚度的二倍,则必须在负责部门 批准的情况下才能进行焊接。 如果将根部进行了相应的处理,则可以忽略表 5.2.2 的限值。

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表 5.2.2 接头公差限值 尺 寸 公 差

根部外观(根部没有处理) 无支架的根部间隙 (根部没有处理) 根部半径(根部没有处理) 带支架的根部间隙 入射角 注释:对于处理准备,见条目 5.2.2。

±1.5 毫米 ±1.5 毫米 +3,-0 毫米 +6,-1.5 毫米 +10,-5°

5.2.3 角焊接排列和非完全熔透对接焊接 除了完全接触焊接接头外,被焊接件可以通过角焊接进行连接,或者通过非完全熔透焊接进行,在实 际中焊接件要尽量靠近。 焊接件之间的间隙一般不超过 5 毫米,特别对于钢板厚度大于 75 毫米的钢板而言,在进行矫直和装 配之后,间隙的大小要满足要求。如果熔化焊接或者带有衬板的焊接,在这种情况下最大允许间隙为 8 毫 米。 如果间隔为 1.5 毫米或者更大,角焊接的尺寸应该随间隔数目的增加而增加,或者依照制造者的设计 要求进行。 5.2.4 衬板材料的分离 对接焊接的结合面(例如相互接触的两个面)和永久的衬板材料的结合面之间的间隔不能超过 1.5 毫 米。 5.3 预热和内部控制 5.3.1 概述 预热及内部温度的控制对于特定级别的钢、材料厚度及焊接条件而言是必要的。最低预热温度与电弧 能量输入相关,并依照条目 5.3.4 进行确定。应避免过渡预热。 5.3.2 预热的必要 如果焊接材料的温度低于条目 5.3.4 所要求的温度时,要进行预热,并将预热温度保持到焊接操作开 始时为止。 5.3.3 预热的范围及焊接后的冷却 对于要求预热的场合,部件的指定焊接温度范围依照标准 ASISO13916。预热必须使所有所需焊接的 区域及厚度都达到预热的要求。

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预热后的冷却速率或内部温度的冷却速率应与实际速率相一致。通过绝热或者加热的方式可以减缓冷 却的速度。 预热温度的测量及内部温度的测量应依照标准 AWISO13916。 5.3.4 预热温度的确定 预热温度和内部温度的确定应依照表 5.3.4(A)、表 5.3.4(B)、图 5.3.4(A)、图 5.3.4(B)、图 5.3.4(C)以及 如下方法: (a)选择或计算焊接组的数目,用如下的方法: (i)对于已知规格的标准钢,从表 5.3.4(A)中选择可焊接组的数目。 (ii) 对于表 5.3.4(A)所列的已知热分析的标准钢, 用如下方法计算其碳当量, 然后加 0.01, 然后从 5.3.4(B) 中选择相应的可焊接组的数目。

这里: CE 为碳当量 C 为含碳量,百分比 Mn 为含锰量,百分比 Cr 为含铬量,百分比 Mo 为含钼量,百分比 V 为含钒量,百分比 Ni 为含镍量,百分比 Cu 为含铜量,百分比 注释:对于表 3.5.4(A)以外的钢,可以在 WTIA 技术注释 1 中找到相应的指导指南。 (b)组合厚度的计算(见图 5.3.4(A)) 。 (c)利用图 5.3.4(A),找到与相交点(a)和(b)最近的曲线,确定相应的可焊接系数(字母 A 到 L 中的一个) 。 (d)从条目(c)中用接头可焊接系数从图 5.3.4(B)或图 5.3.4(C)中获得相应的电弧能量和最小预热温度,并根 据是否通过氢控制而定。 (e)电弧能量、电压、电流和速度通过如下等式给出它们之间的关系: Q=(60EI)/(1000V) 在这里: Q 为电弧能量,千焦每毫米 E 为电弧电压,测量焊接时的电压,伏特

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I 为焊接电流,安培 V 为速度,毫米每分钟 注释:对于脉冲模式的焊接,等式(2)中的 E 为平均电压,I 为平均电流,来计算最小电弧能量。当电 弧能量需要限定的时候,可以参照条目 4.6.1.1,在使用脉冲模式焊接时,计算电弧能量可以咨询焊接机械 的供应商。 为了计算多电弧焊接中总的电弧能量,同样可以通过上式进行计算。总的电弧能量为各个单一电弧能 量的综合。 在这里预热温度并不通过此方法进行确定,焊接程序的限定将依照第 4 部分进行。 注释: 1 在 WTIA 技术注释 1 中可以找到表 5.3.4(A)以外的钢预热的指导。 2 这里所给定的预热方法都是按最小热影响区域裂纹风险的设计原则。标准不允许焊接过程中出现焊接材 料的冷裂纹。在有焊接程序要求的时候,包括应用附加的预热及使用较低的氢消耗。在多进程焊接及焊接 钢板厚度超过 20 毫米时,更容易出现冷裂纹,这时需要使用更多的热量输入(例如较大的焊道) 。

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表 5.3.4(A) 预热限定 基 标准 AS1163 AS1397 AS1450 材 等级(见注释 1) C250 C350,C450 G250,G300 G350 G450 C200,H200 C250,H250 C350,H350 C450 5-490 7-430,7-460 7-490 HA1,HA3,HA4,HA200,HA250/1 HA250,HU250 HA300,HA300/1,HU300,XF300 HA350 HW350(见注释 2) HA400 XF400 XF500 HA1006,HA1010 HA1016,HXA1016 所有 C1 C2 C3 C4-1 C4-2 C7A-1 C7A-2 200 250,300 350,WR350(见注释 2),400,450 A1006 XK1016 250,300 350,400 Fe430 Fe510 可焊接组数目 1 3 1 4 1 1 4 5 4 5 4 5 1 3 3 4 5 4 3 4 1 3 1 5 2 6 5 6 4 5 1 4 5 1 4 4 5 4 5

AS1548 AS/NZS1594 (见注释 2)

AS/NZS 1595 AS2074

AS/NZS 3678 和 AS/NZS 3679.2 AS/NZS 3679.1 NZS3415

注释: 1 每个冲击测试钢的可焊接性与其基本钢一样。 2 对于 HW350 和 WR350 钢的可焊接组数目 5 是基于典型最大含碳量的假设, 依照澳大利亚和新西兰标准, 而非最大规格界限。

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表 5.3.4(B) 碳当量和组数的相互关系 碳当量 <0.30 ≥0.30 <0.35 ≥0.35 <0.40 ≥0.40 <0.45 ≥0.45 <0.50 ≥0.50 <0.55 ≥0.55<0.60 ≥0.60 <0.65 ≥0.65 <0.70 ≥0.70 <0.75 ≥0.75 <0.80 ≥0.80 组数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

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对于 t1,t2 和 t3 之间的焊接可以 忽略 t4, 除非它已经和 t2 和 t3 进 行了焊接。 对于 t2 和 t3 之间的焊接, 忽略 t1 除非它已经和 t2 进行了焊接

t1=平均厚度,超过 75 毫米 接头焊接系数

组 数

组合厚度(t1+t2+t3+t4),毫米 注释:考虑到方便,组合厚度只给出了 125 毫米以内的变化曲线。 图 5.3.4(A) 接头焊接系数与组合厚度和组数之间的相互关系

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最 小 预 热 温 度 ℃

热量输入(Q) ,KJ/mm 图 5.3.4(B)对于人工金属电弧焊和半自动及自动焊接的需加氢控制的预热温度

最 大 预 热 温 度 ℃

热量输入(Q) ,KJ/mm 图 5.3.4 (C) 对于人工金属电弧焊非加氢控制的预热温度

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5.4 不良天气条件下的焊接 在焊接表面潮湿或者在焊接期间风大等情况下,不能进行焊接,除非对焊接人员和作业进行了适当的 保护。 要求外部气体保护的焊接程序不能在气流或者风速超过 10km/h 的情况下进行,除非焊接区域进行了 适当的保护,这样可以减少风速到 10km/h 或者除非按照第四部分的要求建立适当的焊接程序。 焊接和热切割不能在金属温度低于 0℃的情况下进行,除非焊接程序达到了第四部分标准的要求。 5.5 临时点焊 临时点焊应该是—— (a)针对与最终焊缝同样质量和作业要求条件下,包括按照条款 5.3 进行适当的温度控制。 (b)如果是多焊缝,则在末端层叠;而且 (c)长度不能小于较短的 40mm,厚度不能超过较厚部分 4 倍。 5.6 焊缝深度与宽度比 堆焊金属的深度与最大宽度不能超过其焊缝表面的宽度(参见图 5.6) ,在焊缝深度超过焊缝表面宽度 的情况下可以不考虑该要求,用于焊接程序的测试说明这样的焊缝不会受到破损的影响。这样的要求不能 在堆焊材料横截面超过表面焊缝宽度的区域不考虑。

表面宽度

深度

宽度

表面宽度

宽度

深度

图 5.6 深度和宽度超过焊接表面宽度的不合格焊缝

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5.7 变形和剩余应力控制 5.7.1 概述 在结构的或者组件以及焊接加固部件的装配和接合部件上,程序和顺序要确保扭曲和收缩保持在所要 求的结构限值之内。 注释:变形和收缩指南参见 AS 3900,AS4110 或者 NZS 3404.1。 在允许焊缝在最低规定预热和内部运行温度条件下,在严格的内部收缩限制条件下进行的焊接应该连 续进行,以实现或者确保不受到裂缝的影响。 5.7.2 应力部件 受到应力作用的部件不能切割或者焊接,除非达到下列条件—— (a)弯曲张力和组件压缩作用条件下要考虑; (b)按照附录 D 的要求,制造商和委托人之间要进行协商的事宜; (c)要采取适当的安全措施以防止对结构造成损坏或者失效。 注释:参见 AS 4100 或者 NZS 3404.1 中针对现有结构的修正要求。 5.7.3 喷丸形变热处理 喷丸形变热处理可以用于快速焊接以控制在较厚焊缝上的收缩应力并防止出现裂缝。在底部或者表层 或者在焊缝边缘的母材上不需要进行喷丸形变热处理。要防止焊缝或者母材重叠或者出现裂缝。 按照附录 D 的要求,在采用之前,喷丸形变热处理所采取的程序应由制造者确定,委托人批准。 5.7.4 变形修正 从焊剂或者生产过程产生的变形通过机械手段来进行修正,通过加热或者控制焊接作业。在采用火焰 加热方法处,达到下列限制要求: (a)只能在使用前按照附录 D 的要求安排的情况下采用液体喷水用于冷却。 (b)钢的温度不能超过 600℃。 如果达到附录 D 的要求,不合适的固定部件要切割并再进行焊接。 5.8 背刨和修复焊接缺陷 5.8.1 概述 出现条款 6.7 规定分焊接缺陷之处,焊接缺陷要进行修复或者整个焊缝完全移除并更换。修复或者再 焊接应该按照本标准的要求进行,委托人要建议进行所有这样类似的修复。修复焊接程序可以在这样的情 况下进行修复处理。 注释:委托人可以进行修复,进行修复的焊接程序要达到要求并且获得认可。

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5.8.2 移除焊接材料 移除焊接材料或者母材的部分应该通过机械,研磨,切削,氧气表面切割,空气电弧表面切割或者等 离子切割来实现,在这种情况下剩余焊接金属或者母材不能出现裂痕或者切割。焊接不合格的部分应该移 除,而不是大量移除母材。在焊接进行前,表面应该完全清洁。氧气表面切割和空气电弧表面切割的表面 至少要通过研磨或者机械进行清洁,以移除所有的碳吸收物和污染物。 要求进行再焊接的槽区域的底部半径不能小于 5mm 而且要有足够的宽度以允许焊接人员进行修理性 焊接。 不合格的底切应该按照本标准的要求熔敷附加焊缝材料或者按照条款 5.8.3 的要求通过研磨来移除底 切。 注释:在空气电弧或者等离子气割之前进行的预热值得考虑。可以通过 WTIA 技术说明 5 来获得相关 的指导。 5.8.3 研磨 研磨应该达到下列要求: (a)区域场所应该光滑地过渡到周围表面,而在周围没有急剧的变化。 (b)研磨应该不能超过母材表面底部: (ⅰ)材料厚度小于 10mm,则为 0.5mm; (ⅱ)材料厚度大于等于 10mm,则是正常厚度的 0.7 倍和 3mm。 5.8.4 终止开始 在连续自动纵向角焊缝或者对接焊缝的长度上出现终止 /开始处,而且应力范围达到 AS4100 或者 NZS3404.1 详细目录 112 的要求,则他们通过下列程序进行修复: (a)研磨焊缝的终止位置,以便于在斜度不小于 4:1 的接合处的锥度更小。 (b)从锥形斜面开始进行重新焊接。 (c)研磨修复焊缝到与光滑表面相接,以融入现有焊缝的形状中。 修复的位置应该通过 100%磁性粒子检查以达到第六部分的要求。 注释:在长方形空心横截面接合处,焊缝不能从转角处开始或者终止。 5.9 临时装置 与结构相连的焊缝临时性装置应该按照与最终焊缝同样的标准进行。所有临时性装置应该移除,除非 在图纸或者其他文件中有规定。临时性焊缝和装置不允许在横梁,粱或者类似部件的抗拉法兰出现。当临 时性焊缝或者装置移除,表面应该符合以下要求: (a) 通过研磨或者通过焊接和研磨相结合,修复到光滑状况,

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(b) 通过磁性粒子进行检查或者其他适当的方法以确保其有效性。 (c) 完成条款 5.8.2 的相关要求。 5.10 电焊打火 在永久焊缝区域的点焊打火应该避免出现在任何材料上。导致组件上产生电焊打火的裂缝或者缺陷应 该按照条款 5.8.3 的要求具有光滑的轮廓并且通过磁性粒子来进行检查。 5.11 完工焊缝的清理 熔渣应该重完工的焊缝上进行清理。焊缝和相邻母材应该通过刷布或者其他适当的方法进行清理。在 清理操作之后飞溅物是可以出现,除非是为了进行非破坏性测试或者表面处理而进行移除。 焊接接缝不能进行喷漆,直到焊接全部完成,通过检查并且验收合格。 5.12 对接焊缝敷料 已经清理的对接焊缝的表面要进行表面处理,以便于达到下列要求: (a)对于较薄母材或者焊接材料的厚度减少不超过 0.8mm 或者厚度的 5%,选择其中较小者进行比较; 或者 (b)不会出现超过 0.8mm 的支架。 支架从接合表面或者接触表面的焊接形成部件处移走。任何支架的敷料应该光滑地与板表面相接。

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第六部分 焊接质量
6.1 焊接种类 根据应用,焊接分为种类 GP 和种类 SP(见条目 1.6)。 根据不同种类的检查要求和验收级别对焊接进行评定,具体参见条目 6.2。 6.2 检查方法和非完整性的允许程度 6.2.1 焊接的检查方法 对焊接结果的检查应该依照条目 7.3,在适用的条件下依照条目 7.4。 另外,对于 SP 类的对接焊接,原则上要求进行射线照像检查或者超声波检查,此项检查要求在图纸 或其他文件中有所规定,非完整性程度的检查在表 6.2.1 中有所描述,在适用的情况下,采用表 6.3 或 6.4 的数据。 注释:表 7.4 中包含非破坏性检查的建议指南,其建议是基于本标准的。 6.2.2 非完整性性的允许程度 相应焊接种类的非完整性的尺寸、数目和间隔不能超过表 6.2.2 和表 6.2.1 中的规定。 6.2.3 相邻的非完整性焊接 6.2.3.1 排列 如果相邻的非完整性焊接是按顺序排列的,应该按照图 6.2.3(a)对其进行评价。 6.2.3.2 搭接 在相邻的非完整性焊接之间存在水平位移,其有效长度(L)如图 6.2.3(b)所示。 6.2.3.3 搭接的垂直位移 如果在焊接平面的垂直方向上存在非完整性的情况,应该按照图 6.2.3(c)对其进行评价。 6.2.4 测试的判读 要进行宏观测试和单边弯曲测试(见条目 4.7) ,弯曲测试应该单独进行,可以得到宏观截面观察不到 的非完整性情况。在非完整性焊接的末端刨开,将观测不到非完整性地方的深度或高度。任何观测到的非 完整性的情况,其长度可能贯熔整个焊接部位,除非用额外的界面来确定非完整性区域的范围。

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表 6.2.1 对于 SP 类焊接,用射线照像检查或超声波检查来确定非完整性程度 检查类型 (见注释 1 和 3) 薄集材的 厚度 (t)mm (见注释 4) 所有 ≤10 >10≤20 >20≤40 >40 所有 2 2 1 1 X 4 2 2 X X 5 5 见注释 8 焊接参数 非完整性区域的高度(h),mm ≤2 >2≤4 >4≤10 >10≤20 >20 最大允许 非完整性 程度(见 注释 5,6,7) L/5 L/4 L/2 L

裂纹 含杂质,熔 透不足或熔 化不足 孔隙

不允许 X X X 10 X X X X

图例: X=不允许 L=在考虑中的焊接长度 注释: 1 对于相邻的非完整性情况,参见条目 6.2.3。 2 为了便于射线照像检查和超声波检查,h 应选择为 2 毫米。对于射线照像检查或超声波检查,h 如果超过 2 毫米,h 值应该根据标准 AS2207 进行确定。 3 任何怀疑是由于微笑的裂纹引起的非完整性情况都要记录在 NDE 报告上,并在考虑范围之内。 4 见条目 3.2.1。 5 在考虑范围之内的焊接长度,非完整性程度应该通过非完整性程度乘以其权重在加上这些加权后的程度 来决定。总的非完整性程度应低于最大允许非完整性程度。 6 任何非完整性程度的高度不能超过 2 毫米和 t/20,t 为到焊接末端的长度。 7 当连续焊接的长度超过 1 米的时候,最大允许非完整性程度不能连续超过 1 米。 8 在检查长度范围内,如果连续或者间隔非完整性情况跨越这个界限,在检查长度应该重新部署,使之包 括最严重的情况。 9 孔隙不认为是一种非常严重的非完整性情况, 除非进行非常严格的检查, 否则不作要求, 具体参见表 6.2.1。 孔隙的任何信息都要进行记录,并在考虑范围之内。对于射线照像检查,孔隙的投影面积的损失不能超过 2%。如果有所要求,可以参见标准 AS4037 中的孔隙图表,来确定在射线照像检查中孔隙的相应级别。

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表 6.2.2 在对接焊和角焊中,通过目视、磁性粒子和液体渗透等检测方法来确定焊接的 非完整性允许级别(见图 6.2.2)
非完整性(见注释 1) 类型 参数 长度 裂纹 累计长度 SP 长度 GP 深度 深度 深度 高度 高度(深度) 长度 累计长度 非完整性的最大允许尺寸和数目 GP 连接焊缝 SP 结构焊缝 对接焊 L 尽对火口裂纹 在 1 米长的焊接距 不允许有裂纹 ∑L 离上为 6 毫米 (尽对 火口裂纹) 距离焊接末端 3t,长度为 2t/3,但是不 L 超过 就切削深度而言 ∑ t 对于 6t 的长度,其它的按比例缩小 t/10, 但是不超过 1.5 H t/20,但是不超过 1 毫米 毫米 t/5,但是不超过 2 毫 h t/10,但是不超过 1.5 毫米 米 符号 h L ∑L 就切削而言 不限制 若 t≤12 毫米,则为 3 毫米 若 12<t≤25 毫米,则为 5 毫米 若 t>25 毫米,则为 6 毫米

未熔合或熔透 不完全 连续切削 (见注释 2) 间断切削 (见注释 2) 收缩凹槽 根部凹度 加固(每一边) 额外熔透 线性未对准

搭接(见注释 3)

就加固而言 见条目 5.2.2 和 5.2.3 2t,但不超过 20 毫米 t,但是不超过 10 毫米 在 300 毫米长度范 围内为 60 毫米;对 在 300 毫米长度范围内为 30 毫米;对于小于 于小于此长度而言, 此长度而言,按比例缩小。 按比例缩小。 无限制 不限制 每 12t 长度为 6 个 ≤10% 满足 NDE 要求 t/3,但是不超过 5 毫米 每 12t 长度为 2 个 ≤5%

除上述以外的 尖端尺寸 表面毛孔 (见注释 3) 横截面的面积 损失(见注释 4 和 5)

毛孔尺寸 毛孔数目 面积损失

D -

角焊 加固 尺寸过小的间隔 (见注释 6) 其它表面非完整性
横截面的面积损失(见注 释 5)

高度 焊角长 面积损失

H -

不限制 S/5,但是不超过 4 毫米 就对接焊而言 就对接焊而言

若 S≤12 毫米,则为 2 毫米 若 12<S≤25 毫米,则为 3 毫米 若 S>25 毫米,则为 4 毫米

S/10,但是不超过 3 毫米

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表 6.2.2 的注释: 1 对于相邻的非完整性,参见条目 6.2.3。 2 对于深度小于 0.5 毫米的切削,可以忽略不计。 3 对于搭接焊接所允许的毛孔对于需要进行表面处理的工序而言是不允许的。 4 对于焊接程序的限定,测试块适应性的评价应该在宏观测试样本的辅助下完成。对于计算横截面的面积 损失,内部非完整性的估计也需在宏观测试样本的辅助下完成。 5 对于计算横截面的面积损失,所有相关表面非完整性都应该包括在内。当根部明显缺乏熔化的时候,需 要检查员来确定非完整性的近似深度。这个过程中需要在宏观测试样本的辅助下完成。 6 小尺寸角焊的累计间隔长度不能超过总焊接长度的 10%。

(a) 对接焊

(b)角焊 图例: L 为平行于焊接轴线的非完整性的长度或最大尺寸。 ∑L 为在一个确定的焊接长度范围内非完整性的累计长度。 h 为非完整性的高度或深度。 t 为母材的厚度。 d 毛孔尺寸。 S 为角焊尺寸(见条目 3.3.1) 图 6.2.2 表 6.2.2 的参考尺寸

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这里 d 小于较小尺寸的 非 完 整 性 L1 , ∑ L = L1+L2+d; 对于 d 不小于较小尺寸 的非完整性 L1,∑L= L1+L2。 (a) 线性排列的非完整性

(b) 交错的非完整性

(i) 横截面

注释:按分开的毛病进行处理。 (ii)纵向横截面,这里 d>5 毫米

注释:按单一缺陷进行处理,尺寸 h 和 L 如下所示: (iii)纵向横截面,这里 d≤5 毫米 (b) 交错竖直位移 图 6.2.3 相邻非完整性的评价

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6.3 放射线照相 6.3.1 方法 在被要求的前提下,放射线照相法可以依照标准 AS 2177.1 进行,依照该标准使用如下的测试方法, 在这里‘z’为‘S’ , ‘DWS’为‘DWD’ 。 (a) 除了可以使用 GR1/z 或 GR2/z 以外,对于材料厚度不超过 12 毫米的,为 XR2/z,原则上采用后者。 (b) 对于材料厚度大于 12 毫米的情况,为 XR2/z, GR1/z 或 GR2/z。 在这里根据检测材料的厚度不同,依照薄钢板选择相应的技术。 6.3.2IQI 敏感性 每项技术的 IQI 敏感性应该遵从表 6.3.2。依照标准 AS2177.2 对 IQI 敏感性进行测试。每个放射线照 相方法至少使用一个 IQI。 表 6.3.2 最小可辨别金属丝 方法 (见注释 1) ≤6 XR2/z GR1/z GR2/z 或 13 12 >6≤10 12 11 金属丝数目(见标准 AS2177.2) 焊接材料的厚度,毫米 >10 ≤ 12 11 11 >12 ≤ 18 10 10 >18 ≤ 25 9 9 >25 ≤ 35 8 8 >35 ≤ 50 7 7 >5 0 见注释 2 见注释 2

注释: 1 依照标准 AS2177.1 使用如下的测试方法,在这里‘z’为‘S’ , ‘DWS’为‘DWD’ 。 2 对于厚度超过 50 毫米的焊接材料,IQI 敏感性应为 2.0%。 6.3.3 验收限度 在表 6.2.1 中列出了非完整性最大允许程度。 如果检测到焊接的非完整性超出了表 6.2.1 所给出的限值, 那么不被接受的区域要进行修理并依照本条目进行重新放射线照相检验,在允许的条件下也可以进行超声 波检验,依照条目 6.4 进行,超声波的检测结果将作为最终接受结果。 同样的也可以依照条目 6.7 进行检测和修理。 注释:如果在现场抽查检查中检测到不合格的焊接,应该再进行额外两点的检测,其检测长度与第一 个一样,并遵从如下要求: (a) 如果另外两点通过检查,则需要对原始检测点进行修理然后重新进行检查。 (b) 如果另外两个点也没有通过检查,那么整个焊接都需要进行检查或修理。

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6.4 超声波检查 6.4.1 方法 可以选择如下方法之一: (a) 依照标准 AS2207 的超声波检测方法。 剪切探针应该有一个主频变化范围 2.0MHz~2.5MHz,一个矩形或者圆形的变频器,其尺寸变化范围 是 15 毫米至 22 毫米。对于钢板的厚度小于 15 毫米的情况,变频器的尺寸应该减小到 8 毫米,其频率增 加到 5NHz。压缩探针应该有一个主频变化范围 4MHz~5MHz,一个矩形或者圆形的变频器,其尺寸变化 范围是 10 毫米至 20 毫米。 应该设备的要求对变频器进行调整,其中包括变频器的尺寸和频率。 (b) 也可以选择满足要求的其他检测方法(见条目 1.3) 。 6.4.2 评价 对于焊接厚度不超过 50 毫米的情况, 其评价可以依照标准 AS2207 中级别 2 进行。 对于焊接厚度超过 50 毫米的情况,评价应该按照级别 3 进行。平面的非完整性的评价应该针对入射角小于 10 度的情况。在 无法达到上述条件的情况下,应该依照表 6.4.2 进行附加的评价。至于表 6.4.2,平面非完整性被认为是沿 焊接表面的非完整性。探测器的角度应为实际角度而不是名义角度。 表 6.4.2 对于平面非完整性额外增加的评价 入射角,度 ≤10 >10≤15 >15≤20 >20 额外增加,dB 0 6 12 不允许

6.4.3 验收限度 表 6.2.1 给出了非完整性的最大允许限度。 对于没有满足表 6.2.1 的情况, 则需要进行修理并重新检测, 或者可以选择依照条目 6.7 进行处理。 6.5 磁性粒子检测 在被要求的情况下,可以依照标准 AS1171 进行磁性粒子检测。 表 6.2.2 给出了非完整性的最大允许限度。

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6.6 液体渗透检查 在被要求的情况下,可以依照标准 AS2062 进行磁性粒子检测。 表 6.2.2 给出了非完整性的最大允许限度。 6.7 焊接缺点 当焊接非完整性检测结果超出表 6.2.1 和表 6.2.2 的限值的时候被视为是缺点。然而,在能证实的情况 下,通过使用断裂力学或者其它适用的方法证实该缺点对结构性能是有害的,这些缺点必须进行修理然后 重新焊接;任何类似的缺点的评估方法需经过制造商的许可(见段落 B5,附录 B) 。 修理后的焊接需要通过与原始焊接同样的检查程序。 注释: 1WTIA 技术注释 10 中给出了在评价表面非完整性缺点的断裂力学分析的指南。 2 原始钢板的表面非完整性通常不认为是拒绝焊接的原因。 6.8 报告 非破坏性的测试报告应满足澳大利亚标准,并包括如下额外信息: (a) 测试人员的识别。 (b) 焊接是否满足本规范的陈述。如果不满足,指出缺点的位置和范围。 (c) 重新测试的结果。 所有报告,包括缺陷焊接断裂力学分析计算,都应该保存并能为今后信息查询提供来源。

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第七部分 检查
7.1 概述 本章节仅适用于验收权利机关或负责部门的验收检查。 检查者应该有足够的时间对工程的每一阶段都有充分的了解,并且在焊接操作开始前给出合理的注释 事项。 检查者应该有时机来证明所有焊接程序和焊接操作者符合要求。 7.2 检查者的资格认证 检查者应该针对焊接结构的装配和检查进行相应的培训并具有一定的工作经验。持有下列所述认证证 书者视为已经通过资格认证。 (a) 澳大利亚焊接技术协会颁发的焊接检查者资格证书。 (b) 新西兰焊接检查者资格证书。 (c) 依照 AS 2214 的结构焊接检查者资格证书。 注释: 1 检查者至少应该具有焊接检查资格。 2 检查者的检查范围不包括焊接过程。 7.3 工程的目视检查 在焊接之前及焊接的过程中,检查者应该检查工程的开始阶段,并确保: (a) 焊接依照图纸进行; (b) 特殊材料的焊接应该使用合适的设备; (c) 保持正确的程序; (d) 工程的执行应该满足本标准的要求。 检查者应该进行仔细的和系统的检查,确保图纸上的每一个操作要求没有遗漏。所有焊接结构都应该 依照第六节所述要求进行目视检查。 7.4 除目视检查以外的非破坏性检查 负责检查、评估和报告非破坏性检查的人员应该满足检查权利机关和负责部门的资格认证要求,并具 有相应的经验。检查者应持有澳大利亚非破坏性检查协会的资格证书或者新西兰焊接检查者资格证书。 在进行非破坏性检查的时候,图纸或者其他文件必须清楚的阐明所使用的方法和测试的范围(见条目 3.1.2) 。 注释:表 7.4 给出了非破坏性检查范围的指南。

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表 7.4 非破坏性检查范围的指南 非破坏性检查的范围(见注释 1 和 2) ,% 目视检查平均值(见注释 3 和 4) 焊接种类 目视扫描 (见条目 7.3) 100 100 依照表 6.2.2 进 行目视检查 5 至 25 10 至 50 其他方法平均值 磁性粒子或液体 渗透剂(见注) 释5和6 0至2 0 至 10 依照表 6.2.1 的 X 光照像或超声 波检查 无 0 至 10

GP SP

注释: 1 本表格主要针对焊接的常规测试,并确定焊接质量的级别。这里所说的常规测试主要是检查是否合乎进 行进一步操作的要求,依照第六节,条目 6.7。 2 这里所要求的非破坏性检查低于 100%,测试程序应该由设计工程师进行起草。该程序应该包括测试所 有主要元件或 5%的焊接部分,用于检查和矫正主要焊接结构的过失。该程序应该包括在满足测试要求的 基础上,逐渐的减少检测频率。如果检查结果显示不合格,则需要进行另外 5%焊接部分或下一个主要元 件的检查。 3 非破坏性目视检查的平均值包括如下两个级别的检查: (a)目视扫描,检查依照图纸进行的所有焊接,进行总体检查。 (b)目视检查,检查焊接的百分比,确定焊接是否达到相应的焊接要求(见表 6.2.2) 。 4 依照 NZS3404.1 的 SP 类焊接,或抗震组成部分,或相应的结构系统,或受疲劳负载部分要进行 100%目 视检查。 5 除了对本标准焊接结构目视检查后进行辅助检查外,使用磁性粒子或液体渗透是较为特殊的方法,这些 方法的使用必须满足特殊的要求(见条目 6.2.1) 。 6 液体渗透检查可以用于检查磁性材料,作为磁性粒子检查方法的替代方法;然而,在条件允许的情况下 要进行磁性粒子检查。 7 对于厚度不超过 20 毫米的平板,对其焊接部分要进行超声波检查,来确定其内部是否存在横向裂纹。

69 附录 A 参考文献 (标准化) AS 1101 1101.3 1163 1171 1397 1450 1470 1548 1674 1674.1 1674.2 1796 1817 1817.1 1817.2 1817.3 1858 1858.1 1858.2 1966 1966.1 1966.2 2062 2074 2177 2177.1 2177 2177.2 2203 2203.1 2205 2205.2.1 2205.3.1 2205.5.1 2205.6.1 2205.7.1 2207 一般工程的图形符号 第三部分:焊接和非破坏性检测 空心结构钢型材 非破坏性检查-磁性产品、元件和结构的磁性粒子检查 钢板和钢条-热浸镀锌或镀铝/锌涂层 用于机械工程的钢管 工程健康和安全-原则和实践 用于压力设备的钢盘 焊接安全和相应程序 第一部分:防火 第二部分:用电 焊接操作者的资格认证和焊接管理人 磁性材料-维氏硬度测试 第一部分:测试方法 第二部分:测试仪器的验收 第三部分:参考块的校准 潜弧焊的电极和焊剂 第一部分:碳钢和碳锰合金钢 第二部分:低和中间合金钢 电弧焊接的电源 第一部分:变压器类型 第二部分:旋转类型 非破坏性测试-产品及元件的渗透测试 铸钢 非破坏性测试-金属焊接端的 X 光照像 第一部分:测试方法 金属焊接端的 X 光照像 第二部分:图像品质指示仪(IQI)和使用建议 电弧焊的带芯电极 第一部分:低合金钢电极 金属焊接破坏测试方法 方法 2.1:横向拉伸测试 方法 3.1:横向弯曲测试 方法 5.1:用于检查横截面的宏观金相学测试 方法 6.1:焊缝硬度测试 方法 7.1:却贝 V 型凹槽冲击破坏韧度测试 非破坏性测试-碳钢和低合金钢氧炔焊焊缝的超声波测试

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AS 2214 2799 2812 2865 2980 3545 3990 4037 4100 4458 4882 AS ISO 13916 AS/NZS 1167 1167.2 1336 1337 1338 1338.1 1553 1553.1 1553.2 1554 1554.4 1554.5 1594 1595 1995 2717 2717.1 3678 3679 3679.1 3679.2 3992

焊接管理人员的资格认证-结构钢焊接 电阻焊接设备-单相交流变压器类型 焊接、铜焊和金属切割-术语表 在狭窄空间的工作安全 钢焊接操作者的资格认证 焊接位置 机械设备-钢铁架 压力设备-检查和测试 钢结构 压力设备-制造 焊接时的屏蔽气体 焊接-预热、中间温度和预热维持温度的测量指南 焊接和铜焊-添加金属 第二部分:铜焊和钎焊中的填料 职业用眼保护的建议和措施 工业中的用眼保护 保护眼睛的滤光器 第一部分:在焊接及相应操作中防护辐射的滤光器 用于焊接的绝缘电极 第一部分:用于人工金属电弧焊接碳钢和碳锰合金钢的低碳钢电极 第二部分:用于人工金属电弧焊接碳钢和中低合金钢的中低合金钢电极 结构钢焊接 第四部分:高强度淬火回火钢的焊接 第五部分:高级别疲劳负载结构钢的焊接 热轧钢板产品 冷扎、纯粹的钢板和钢条 焊接电缆 气体保护金属极电弧焊 第一部分:低合金钢电极 结构钢-热轧钢板、波纹板和厚平板 结构钢 第一部分:热轧棒料和型钢 第二部分:焊接工型钢 压力设备-焊接和铜焊条件

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4360 风险管理 4600 钢结构的冷成型 AS/NZS ISO 3834 焊接的质量要求-金属材料的氧炔焊 3834-1 第一部分:型材和使用的指南 3834-2 第二部分:总的质量要求 3834-3 第三部分:标准质量要求 3834-4 第四部分:基本质量要求 NZS 3404 钢结构标准 3404.1 第一部分:钢结构标准 3415 非合金结构钢的热轧产品-交货条件 4711 金属电弧焊接操作者的资格认证 AWS C1.1 电阻焊接的建议措施 C1.3 涂有低碳钢涂层的电阻焊接的建议措施 IEC 60974 电弧焊接设备 60974-1 第一部分:焊接供电电源 ISO 9606 焊接操作者的认证测试-氧炔焊 9606-1 第一部分:钢 BS 7910 评价金属结构中缺陷可接受性的方法指南 WTIA 技术注释 1-钢的焊接性 技术注释 3-电弧焊接的注意事项和条件 技术注释 5-钢的火焰切割 技术注释 7-焊接中人的健康和安全 技术注释 10-断裂力学 技术注释 11-结构钢焊接标准 AS/NZS1554 的注释 技术注释 22-焊接过程中的用电安全

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72 附录 B 脆性断裂 (标准化)

B1 方法 通过段落 B2 所给出的钢的耐冲击范围或者利用段落 B5 所给出的断裂分析来选择钢的等级。 B2 耐冲击范围的方法 钢的等级选择是根据耐冲击温度范围的方法。 依照段落 B3 来选择相应的设计温度。依照段落 B4.1,B4.2,B4.3 来选择合适的钢的类型及合适的操作 温度、材料厚度。 B3 设计操作温度 B3.1 概述 除了段落 B3.3 修改方法以外,按照段落 B3.2 所给出的确定方法来评价最低金属温度,以及基本设计 温度。 B3.2 基本设计温度 在图 B1 和 B2 中给出了澳大利亚和新西兰每日最低平均临界温度(LODMAT)的等温线。最低设计 温度应为每日最低平均临界温度(LODMAT) ,除非—— (a) 其结构设计可以适应低于当地临界温度的温度范围,例如国内河流的桥,其基本设计温度要低于每日 最低平均临界温度(LODMAT)5℃; (b) 临界结构,气象局所记录的在一个特殊的时间段所出现的反常的较低的局部临界温度,导致临界结构 的温度要低于每日最低平均临界温度(LODMAT) ,其基本设计温度要等于该临界结构的较低温度。 注释:在特殊的场合,如最小绝缘、最小热容、最小辐射屏蔽或者反常的局部低温(如雪、冰和霜冻等气 候条件)金属温度将低于每日最低平均临界温度(LODMAT) 。 B3.3 基本设计温度的修改 设计工作温度应为基本设计温度,除非零部件被人工冷却到基本设计服务温度以下(例如,冷库) , 其温度将低于设计温度。

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B4 材料选择 B4.1 钢类型的选择 钢材料厚度的选择可以依照表 B1,表 B1 中所列出的允许的工作温度低于设计工作温度,是依照段落 B3 确定的。表 B1 所列出的允许工作温度受段落 B4.2 和 B4.3 的限定和修改。 B4.2 限定 表 B1 的使用必须是依照标准 AS4100 或 NZS3404.1 及本标准的规定,不允许数值和成分的改变。 表 B1 的使用,在不进行修改的情况下,可以用于焊接结构在安装过程中外部弯曲变形不超过 1.0%的 场合。如果外部弯曲变形超过上述范围,B1 所列数值应该按照段落 B4.3 所述进行修改。 B4.3 指定应用的修改 B4.3.1 钢所受应变范围从 1.0%到 10.0% 如果一部分或者一个部件的外部弯曲变形在 1.0%到 10.0%,那么在表 B1 中所给出的每种钢的允许工 作温度应该在原值基础上至少加 20℃。 注释:可以忽略由焊接扭曲引起的局部应变。 B4.3.2 钢所受应变大于 10.0% 如果一部分或者一个部件的外部弯曲变形大于 10.0%,那么在表 B1 中给出的每种钢的允许工作温度 应在在原值的基础上加 20℃,并且在变形超出 10.0%的基础上,每超出 1.0%,温度就增加 1℃。 注释:可以忽略由焊接扭曲引起的局部应变。 B4.3.3 焊接后进行热处理 如果一部分或者一个部件的焊接或者应变,其焊接后进行热处理的温度超过 500℃,且不超过 620℃, 那么表 B1 所给出的允许工作温度则不需要修改。 注释:在标准 AS4458 中可以找到相应焊接热处理的指南。 B4.3.4 不合格条件 钢,如果不知道其允许工作温度(在适当的情况下进行修改) ,或者高于其设计工作温度,那么将不 能使用,除非具有如下证明之一: (a)一个大型的焊接结构或部分, 是由设计等级钢组成, 该钢应该具有相同的尺寸且应力值不小于工作元件。 (b)从在设计温度条件下应力最大区域,取三个却贝测试式样。 (c)其抗冲击性能不应该低于等级钢的测试结果。 (d)如果钢的冲击性能不满足该标准,对于这三个 10mm×10mm 测试试样的平均吸收能量不应该超过 27J, 且任何一个测量结果都不能小于 20J。

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(e) 提供一个 10 毫米×10 毫米的测试试样, 其测试标准厚度与钢板的厚度相接近, 其所要求的最小吸收能 量相应的按比例减小。 B5 断裂评价 通过断裂力学分析和所选则钢、焊接金属、热影响区域、焊接的非破坏性检查及它们的热影响区域的 断裂粗糙度测量进行断裂评价。 注释:对于断裂评价的方法可参见标准 BS7910 和 WTIA 技术注释 10。 表 B1 依照钢的类型和厚度而定的允许工作温度 钢的类型 ( 见 表 4.6.1(B)) 1 2 3 4 5 6 7A 7B 7C 8 允许工作温度,℃ 厚度,毫米 ≤6 -20 -30 -40 -10 -30 -40 -10 -30 -40 -40 >6≤12 -10 -20 -30 0 -20 -30 0 -20 -30 -30 >12≤20 0 -10 -20 0 -10 -20 0 -10 -20 - >20≤32 0 -10 -15 0 0 -15 0 0 -15 - >32≤70 0 0 -15 0 0 -15 0 0 -15 - >70 5 0 -10 5 0 -10 - - - -

注释:该表格是基于当前澳大利亚和新西兰钢的缺口韧性特性的统计数据。在要求进行验证测试时, 需要对该表格进行仔细的分析。在 WTIA 技术注释 11 中可以找到相应的举例。

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注释: 1 每天最低平均临界温度等温线的单位为摄氏度。 2 数据是基于 1957 年至 1971 年澳大利亚气象局的数据记录。 图 B1 澳大利亚每天最低平均临界温度等温线

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注释: 1 每天最低平均临界温度等温线的单位为摄氏度。 2 数据是基于 1930 年至 1990 年国家水和大气研究协会数据记录。 3 这里可以得到具体位置的每天最低平均临界温度等温线,用其来替代这些温度。 图 B2 新西兰每天最低平均临界温度等温线

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附录 C 焊接程序的典型形状 (据报道) 该附录给出了典型形状的程序条件记录(PQR)和焊接程序规范(WPS) 。 注释:这些表格可以复制。

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程序条件记录 材料等级 制造者 过程 焊接标准 (焊接)接边加工 焊接组编号 试样厚度 预热温度 内部温度 类型和检查方法 运行次序 至 PQR 编号: 日期 焊接者 页码 修改 限定位置 PWHT 控制 其它 焊缝细节 焊缝编号 提出 根部裂缝 G 毫米 更不表面 Fr 毫米 倾角θ ° 垫板 规范-根部 分类-根部 屏蔽气体 吹扫用的气体 焊接过程的细节 编号 边 位置 Ф 毫米 商品名 安培 伏特 残余 残余 流速 流速 焊接参数 电流和 极性 速度 毫米/ 分钟 热量输入 千焦/毫米 流量

日期

技术 初次清理 内部清理 喷嘴尺寸 测试类型 测试者 报告编号 结果 注释/版本 签署: 批准: 目视 宏观 拉伸 弯曲

纵梁/编法 电动伸出 圆槽方法 圆槽检查 测试结果 却贝 V 硬度 其它

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焊接程序规范 材料等级 制造者 标准 过程 (焊接)接边加工 焊接方向 范围限定 预热温度 类型和检查方法 内部温度(最大值) 焊缝草图 运行次序 至 WPS 编号 日期 PQR 编号 页码 版本 位置 PWHT 控制 其它 焊缝公差 焊缝编号 提出 根部裂缝 G 毫米 更不表面 Fr 毫米 倾角θ ° 垫板 焊接消耗 规范-根部 分类-根部 屏蔽气体 吹扫用的气体 焊接运行细节 编号 边 位置 Ф 毫米 商品名 安培 伏特 残余 残余 流速 流速 焊接参数 电流和 极性 速度 毫米/ 分钟 热量输入 千焦/毫米 流量 日期

技术 单进程运行或多进程运行 初次清理 内部清理 注释/修改 批准

纵梁/编法 电动伸出 圆槽方法 圆槽检查

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附录 D 要解决的问题 (标准的) 有过合同的如下问题需要解决: (a)焊接种类和焊接抗张强度的确定(见条目 3.1.2) 。 (b)在全自动电弧焊过程中增加渗透(见条目 3.2.2 和 3.3.2) 。 (c)那些地方需要铅焊(见条目 3.5) 。 (d)焊接程序的批准(见条目 4.1 和 4.2) 。 (e)限定焊接程序的方法(见条目 4.2) 。 (f)消耗品的事先限定(见条目 4.6.1) 。 (g)不需预先确定钢的类型的限定(见条目 4.7.1) 。 (h)是否需要对热影响区域进行却贝 V 槽进行冲击测试(见条目 4.7.1) 。 (i)热影响区的硬度(见条目 4.7.1 和条目 4.7.9) 。 (j)特殊测试试样的准备(见条目 4.7.2) 。 (k)供检查者检查的记录(见条目 4.10) 。 (l)焊接管理员的资格(见条目 4.12.1) 。 (m)焊接者的资格(见条目 4.12.1) 。 (n)等厚度钢板的未对准(见条目 5.2.2) 。 (o) 电渣焊接法和气电焊焊缝公差(见条目 5.2.2) 。 (p)压力状态下的焊接和剪切(见条目 5.7.2) 。 (q)用锤尖敲击(见条目 5.7.3) 。 (r)扭曲的矫正(见条目 5.7.4) 。 (s)焊接质量要求,及满足相应的喷漆规范(见条目 5.11 和 5.12) 。 (t)检查的形式及范围,包括 NDE 的要求内容,焊接金属的横向裂纹超声波检查,以及依照表 6.2.1 和 7.4 的评价参数 L(见条目 6.3,6.4,6.5,6.6 和 7.4) 。 (u)NDE 技术及替代标准(见条目 6.3.1,6.4.1,6.5 和 6.6) 。 (v)焊接瑕疵的矫正,及依照 DNE 的焊接修补花费(见条目 6.3.3,6.4.3 和 6.7) 。 (w)是否要求测试报告(见条目 6.8) 。 (x)DNE 技术的限定(见条目 7.4) 。 (y)对于厚度低于 20 毫米的钢板,是否每个焊接部分都要检测,来检查焊接金属的内部横向裂纹(见条目 7.4) 。 在实践中,建议在工程开始前,一切问题都要与制造商进行协商解决。

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附录 E 焊接接头和过程识别 (标准的)

E1 焊接接头的识别符号 接头识别符号在表 E1 至表 E4 中的第一栏,表示如下: W-X Yz 这里 W 为接头类型的识别,如下所示: B 为对接 C 为角接 F 为角焊缝接头 H 为空心接头,依照标准 AS1163 和 AS1450 T 为 T 型接头 X 为熔透识别,如下所示: C 为完全熔透 P 为部分熔透 Y 为准备识别,如下所示: 1 为正方形 2 为单个 V 形 3 为两个 V 形 4 为单个斜面 5 为两个斜面 6 为单个 U 形 7 为两个 U 形 8 为单个 J 形 9 为两个 J 形 z=a,b,c,d,用于区分图纸上的同一类型接头。 E2 尺寸、位置和陪衬材料的符号 在表 E1 至表 E4 的用于表示尺寸、位置和陪衬材料的符号如下所示: D 为准备深度,单位为毫米 DTT 为设计焊缝厚度,单位为毫米 F 为平面位置 Fr 为根部表面宽度,单位为毫米

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G 为根部裂口宽度,单位为毫米 H 为水平位置 M 为指定陪衬材料的种类 MR 为指定陪衬材料的种类,但是在焊接后移去 OH 为仰焊位置 R 为根部半径(为径向顶部到根部的距离) ,单位为毫米 S 为焊接尺寸,单位为毫米 S’为焊接外观尺寸,单位为毫米 t 为钢板厚度,单位为毫米 V 为垂直位置 X 为一个双 V 形对接接头的准备深度,单位为毫米 θ 为准备角度,单位为度。 E3 过程的符号 焊接过程的符号表示如下: EGW 为气电焊 ESW 为气电焊,包括自耗指南 FCAW(C 或 M)为带有气体屏障的融化焊,C 代表屏蔽气体为二氧化碳,M 代表屏蔽气体为混合气体 FCAW(N)为不带气体屏障的融化焊,N 代表无屏障气体 GMAW 为气体屏障的金属电弧焊或 MIG GTAW 为气体屏障的钨电弧焊或 TIG MMAW 为人工金属电弧焊 SAW 为潜弧焊 E4 举例 一个正方形的角接接头,为完全熔透的对接焊,焊接的两个边用潜弧焊可以表示为:C-C 1c-SAW。

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83 表 E1 完全熔透对接焊的准备条件

注释: 1 所使用的符号在段落 E1 至 E3 中有所详述。 2 焊接根部的刨削要求见条目 4.5.2。 3 焊接准备的尺寸公差见条目 5.2.2。 4 用于这些准备的气体金属电弧焊的平均电流超过 250A。 5 气体金属电弧焊的熔滴过渡模式可以选择二氧化碳作为屏蔽气体。
接头识别 接头类型 准备细节 (见注释 2 和 3) 人工金属电弧焊 潜弧焊 融化焊, 自屏蔽和气体屏 蔽 B-C1a 正 方 形接 头闭 合对 接 焊 t 位置 G 3 最大 所有 0 12 最大 F 0 6 最大 F 0 气体金属电弧焊 喷射过渡(见注释 4 和 5) 6 最大 F 0 气体金属电弧焊, 缩短电弧过渡或 脉冲模式 3 最大 所有 0 气电焊,包括自耗 指南 气体钨电弧焊

B-C1b

正 方 形接 头分 开对 接 焊

t 位置 G

6 最大 所有 t/2

10 最大 所有 t/4

6 最大 所有 t/2

20 最小 V 25

6 最大 所有 t/2

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表 E1(续)
接头识别 接头类型 准备细节 (见注释 2 和 3) 人工金属电弧焊 潜弧焊 融化焊, 自屏蔽和气体屏 蔽 B-C1c C-C1a 正方形闭合对接焊角接 接头,一边带有衬板 t 位置 G 6 最大 所有 t 12 最大 F t/2 12 最大 所有 t 气体金属电弧焊 喷射过渡 (见注释 4 和 5) 12 最大 F t/2 气体金属电弧焊, 缩短电弧过渡或 脉冲模式 10 最大 所有 3t/2 20 最小 V 25 气电焊, 包括自耗 指南 气体钨电弧焊

T-C1a C-C1b

正方形 T 形接头分开对 接焊

t 位置 G

6 最大 所有 t/2

10 最大 F或H t/4

6 最大 所有 3

20 最小 V 25

6 最大 所有 t/2

C-C1c T-C1b

正方形 T 形接头闭合对 接焊

t 位置 G

3 所有 0

10 最大 F 0

6 最大 F 0

6 最大 F 0

3 所有 0

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85 表 E1(续)

接头识别

接头类型

准备细节 (见注释 2 和 3)

人工金属电弧焊

潜弧焊

融化焊, 自屏蔽和气体屏蔽

气体金属电弧 焊喷射过渡 (见注释 4 和 5)

气体金属电弧焊, 缩短电弧过渡或脉 冲模式

气电焊,包括 自耗指南

气体钨电弧焊

B-C2a C-Caa

单个 V 形对接焊,角接接头,双 边焊

t 位置 G Fr θ

所有 所有 3.5 1.6 60

所有 F 0 6 60

所有 见θ 3 3 对于 F,H,OH 为 50 对于 V 为 60

所有 F 0 4 50

所有 见θ 3 0 对于 F,H,OH 为 50 对于 V 为 60

20 最大 所有 3 1.5 60

B-C2b C-C2b

单个 V 形对接焊,角接接头,单 边焊,带有衬板

t 位置 G Fr θ

所有 见θ 见θ 0 对于 F,OH,G=12 为 20 对于 F,OH,G=9 为 30 对于所有 G-=6 为 45

所有 F 见θ 0 G=6 为 30 G=15 为 20

所有 见θ 6 0 对于 F,H,OH 为 30 对于 V 为 45

所有 F 3 1.5 30

所有 见θ 6 0 对于 F,H,OH 为 30 对于 V 为 45

B-C2c

单个 V 形对接焊,单边焊,带有 衬板

t 位置 G Fr θ

20 最大 H 5-8 0 45 15

20 最大 H 5-8 0 45 15

20 最大 H 5-8 0 45 15

20 最大 H 5-8 0 45 15

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表 E1(续)
接头识别 接头类型 准备细节 (见注释 2 和 3) 人工金属电弧焊 潜弧焊 融化焊, 自屏蔽和气体屏 蔽 B-C2d 单个 V 形对接焊,双边焊 背面凹槽 t 位置 G Fr θ 在焊接前将背面凹槽应选 用优质金属 B-C3 两个 V 形对接焊, 注意:深度 X 的变化范围 为 2/3(t-Ft)至 1/3(t-Ft) t 位置 G Fr θ 所有 所有 3.5 1.5 60 所有 F 0 6 60 所有 见θ 3 3 对于 F,H,OH 为 50 对于 V 为 60 所有 F 0 3 50 所有 见θ 4 0 对于 F,H,OH 为 50 对于 V 为 60 20 最大 所有 3 1.5 60 32 最大 所有 0 t/3 最大 60 32 最大 F 0 ≥6≤t/3 60 32 最大 所有 0 t/3 最大 60 气 体金 属电 弧焊 喷射过渡 (见注释 4 和 5) 32 最大 F 0 t/3 最大 60 气体金属电弧焊, 缩短电弧过渡或 脉冲模式 32 最大 所有 0 t/3 最大 60 20 最大 所有 0 t/3 60 气电焊, 包括自耗 指南 气体钨电弧焊

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表 E1(续)
接头识别 接头类型 准备细节 (见注释 2 和 3) 人工金属电弧焊 潜弧焊 融化焊, 自屏蔽和气体屏 蔽 B-C4a T-C4a C-C4a 单个 V 形对接焊,双边焊 背面凹槽 t 位置 G Fr θ 在焊接前将背面凹槽应选 用优质金属 B-C4b T-C4b C-C4b 两个 V 形对接焊, 注意:深度 X 的变化范围 为 2/3(t-Ft)至 1/3(t-Ft) t 位置 G Fr θ 所有 所有 3.5 1.5 60 所有 F 0 6 60 所有 见θ 3 3 对于 F,H,OH 为 50 对于 V 为 60 所有 F 0 3 50 所有 见θ 4 0 对于 F,H,OH 为 50 对于 V 为 60 20 最大 所有 3 1.5 60 32 最大 所有 0 t/3 最大 60 32 最大 F 0 ≥6≤t/3 60 32 最大 所有 0 t/3 最大 60 气体金属电弧焊 喷射过渡 (见注释 4 和 5) 32 最大 F 0 t/3 最大 60 气体金属电弧焊, 缩短电弧过渡或 脉冲模式 32 最大 所有 0 t/3 最大 60 20 最大 所有 0 t/3 60 气电焊, 包括自耗 指南 气体钨电弧焊

88 表 E1(续)
接头识别 接头类型 准备细节 (见注释 2 和 3) 人工金属电弧焊 潜弧焊 融化焊, 自屏蔽和气体屏 蔽 B-C4a T-C4a C-C4a 单个斜面对接焊,T 形和角接接头,双 边焊 t 位置 G Fr θ 所有 所有 3.5 1.5 45 所有 F或H 0 6 60 所有 见θ 3 1.5 对于 F,H,OH 为 50 对于 V 为 60 气体金属电弧焊 喷射过渡(见注 释 4 和 5) 所有 F或H 1.5 4 50 气体金属电弧 焊,缩短电弧过 渡或脉冲模式 所有 见θ 4 0 对于 F,H,OH 为 50 对于 V 为 60

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气电焊,包括自 耗指南

气体钨电弧焊

20 最大 所有 3 1.5 60

B-C4b T-C4b C-C4b

单个斜面对接焊,T 形和角接接头,一 边带有衬板 短边确定水平 位置

t 位置 G Fr θ

所有 见θ 见θ 0 对于 F:G=11 为 对于 F:G=9 毫米 为 30 对于所有:G=6 毫 米为 45

所有 F或H 见θ 0 对于 F:G=10 毫 对于 H:G=6 毫米 为 45

所有 见θ 见θ 0 对于 F:G=10 毫米 为 30 对于 F,H,OH 为 45 G=6

所有 F或H 5 0 对于 G 或 H 为 30

所有 见θ 见θ 0 对于 F:G=10 毫米 为 30 对于 F,H,OH 为 45 G=6

20(尽对 B-C4b) 米为 30

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89 表 E1(续)

接头识别

接头类型

准备细节 (见注释 2 和 3)

人工金属电弧焊

潜弧焊

融化焊, 自 屏蔽 和 气 体屏 蔽

气体金属电弧焊 喷射过渡 (见注释 4 和 5)

气体金属电弧焊, 缩 短 电弧 过渡 或 脉冲模式 所有 见θ 4 0 对于 F,H,OH 为 50 对于 V 为 60

气电焊, 包括自耗 指南

气体钨电弧焊

B-C5 T-C5 C-C5

双斜面对接焊,T 形和角接 接头,双边焊

t 位置 G Fr θ

所有 所有 3.5 1.5 45

所有 F或H 0 6 60

所有 见θ 1.5 1.5 对于 F,H,OH 为 50 对于 V 为 60

所有 F 0 3 50

20 最大 所有 3 1.5 60

B-C6a T-C6a C-C6a

单个 U 形对接焊,角接接 头,双边焊

t 位置 G Fr R θ

所有 见θ 1.5 1.5 6 对于 F,OH 为 30 对于所有为 45

所有 F 0 6 8 20

所有 所有 1.5 1.5 8 30

所有 平面 0 3 8 30

所有 所有 4 0 8 30

所有 所有 1.5 1.5 6 45

B-C 6b C-C 6b

单个 U 形对接焊,角接接 头,单边焊,一边带衬板

t 位置 G Fr R θ

所有 见θ 7 1.5 6 对于 F,OH 为 30 对于所有为 45

所有 F 2 1.5 8 20

所有 所有 6 0 8 30

所有 F 3 1.5 8 30

所有 所有 6 0 8 30

90 表 E1(续)
接头识别 接头类型 准备细节 (见注释 2 和 3) 人工金属电弧焊 潜弧焊 融化焊, 自屏蔽和气体 屏 蔽 B-C7 单个 U 形对接焊,双边焊 t 位置 G Fr R θ 所有 见θ 1.5 1.5 6 对于 F,OH 为 30 对于所有为 45 B-C 8a T-C 8a C-C 8a 单个 J 形对接焊, T 形角接接 头,双边焊 t 位置 G Fr R θ 所有 见θ 1.5 1.5 6 对于 F,OH 为 30 对于所有为 45 所有 F:MMAW 或 所有 所有 3 3 见θ 30:R=10 45:R=6 所有 F和H 1.5 4 8 45 所有 所有 4 0 8 45 所有 F 0 6 8 20 所有 所有 1.5 3 8 30 气体金属电弧焊 喷射过渡 (见注释 4 和 5) 所有 F 0 3 8 30 气体金属电弧焊, 缩短电弧过渡 或 脉冲模式 所有 所有 4 0 8 30

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气电焊, 包括自耗 指南

气体钨电弧焊

所有 所有 1.5 1.5 6 45

所有 所有 1.5 1.5 6 45

SAW 在第二边焊 接 0 6 见θ 30:R=12 45:R=6

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接头识别 接头类型 准备细节 (见注释 2 和 3) 人工金属电弧焊

91 表 E1(续)
潜弧焊 融化焊, 自屏蔽和气体屏 蔽 气体金属电弧焊 喷射过渡 (见注释 4 和 5) 所有 F 3 3 6 45 气体金属电弧焊, 缩短电弧过渡或 脉冲模式 20 最大 所有 6 0 6 45 气电焊, 包括自耗 指南 气体钨电弧焊

B-C8b T-C8b C-C8b

单个 J 形对接焊, T 形角接接 头,一边带有衬板

t 位置 G Fr R θ

所有 见θ 7 1.5 6 对于 F,OH 为 30 对于所有为 45

所有 F 6 2 6 30

所有 F 6 0 6 45

B-C9 T-C 9 C-C9

双 J 形对接焊,T 形角接接 头,双边焊

t 位置 G Fr R θ

所有 见θ 1.5 1.5 6 对于 F,OH 为 30 对于所有为 45

所有 F:MMAW 或 SAW 在第二边焊 接 0 6 见θ 30:R=12 45:R=6

所有 所有 3 3 6 45

所有 F和H 0 4 8 45

所有 所有 4 0 8 45

所有 所有 1.5 1.5 6 45

92 表 E2 非完全熔透对接焊的准备条件 注释: 1 所使用的符号在段落 E1 至 E3 中有所详述。 2 对于完全自动焊的过程中增加 DTT 参照条目 3.2.2。 3 焊接准备的尺寸公差见条目 5.2.2。 4 用于这些准备的气体金属电弧焊的平均电流超过 250A。 5 气体金属电弧焊的熔滴过渡模式可以选择二氧化碳作为屏蔽气体。
接头识别 接头类型 准备细节 (见注释 2 和 3) 人工金属电弧焊 潜弧焊 融化焊, 自屏蔽和气体屏 蔽 B-P1a 正方形接头闭合对接焊 t 位置 G DTT B-P1b 正方形接头分开对接焊 t 位置 G DTT B-P 2a C-P 2 闭合单一 V 形对接和角接接 头,单边焊 t 位置 G DTT θ 3 最大 所有 0 0.75t 3 最大 所有 0 0.75t 所有 所有 0 见θ 45:DTT=D-3 60:DTT=D 所有 F 0 D 60 6 最大 F 0 0.75t 4 最大 F和H 0 0.75t 84 最大 F和H t/4 0.75t 所有 见θ 0 D-3 对于 F,H,OH 为 50 对于 V 为 60 气体金属电弧焊 喷射过渡 (见注释 4 和 5) 3 最大 F和H 0 0.75t 6 最大 F和H t/4 0.75t 所有 F 0 D-3 50 气体金属电弧焊, 缩短电弧过渡或 脉冲模式 3 最大 所有 0 t/2 6 最大 所有 t/2 t/2 所有 见θ 0 D-3 对于 F,H,OH 为 50 对于 V 为 60

AS/NZS 1554.1:2004

气体钨电弧焊

3 最大 所有 0 0.75t 6 最大 所有 t/2 t/2 20 最大 所有 0 D 60

AS/NZS 1554.1:2004

93 表 E2(续)

接头识别

接头类型

准备细节 (见注释 2 和 3)

人工金属电弧焊

潜弧焊

融化焊, 自屏蔽和气体屏 蔽

气体金属电弧焊 喷射过渡 (见注释 4 和 5) 所有 F 0 (D1+D2)-6 50

气体金属电弧焊, 缩短电弧过渡或 脉冲模式 所有 见θ 0 (D1+D2)-6 对于 F,H,OH 为 50 对于 V 为 60

气体钨电弧焊

B-P3

闭合双 V 形对接焊,双边焊

t 位置 G DTT θ

所有 所有 0 见θ 45: (D1+D2)-6 60:D1+D2

所有 F 0 D1+D2 60

所有 见θ 0 (D1+D2)-6 对于 F,H,OH 为 50 对于 V 为 60

20 最大 所有 0 D1+D2 70

B-P4a C-P4 T-P4

闭合单个斜面对接焊,T 形 和角接接头,单边焊

t 位置 G DTT θ

所有 所有 0 D-3 45

所有 F和H 0 D 60

所有 所有 0 D-3 45

所有 F和H 0 D-3 45

所有 所有 0 D-3 45

20 最大 所有 0 D 60

94 表 E2(续)
接头识别 接头类型 准备细节 (见注释 2 和 3) 人工金属电弧焊 所有 融化焊, 自屏蔽和气体屏 蔽 B-P5 T-P5 C-P5 闭合双斜面对接焊,T 形和 角接接头 t 位置 G DTT θ 所有 所有 0 (D1+D2)-6 45 所有 F 0 (D1+D2)-6 60 所有 所有 0 (D1+D2)-6 45 气体金属电弧焊 喷射过渡 (见注释 4 和 5) 所有 F和H 0 (D1+D2)-6 45 气体金属电弧焊, 缩短电弧过渡或 脉冲模式 所有 所有 0 (D1+D2)-6 45

AS/NZS 1554.1:2004

气体钨电弧焊

20 最大 所有 0 D1+D2 60

B-P6 C-P6

单一 U 形和角接接头,单边 焊

t 位置 G DTT θ

所有 所有 1.5 6 D 45

所有 所有 0 6 D 20

所有 所有 0 6 D 30

所有 F和H 0 6 D 30

所有 所有 0 6 D 30

20 最大 所有 0 6 D 45

B-P7

双 U 形对接焊,双边焊接

t 位置 G DTT θ

所有 所有 1.5 6 D1+D2 45

所有 F 1.5 6 D1+D2 20

所有 所有 1.5 6 D1+D2 30

所有 F和H 0 6 D1+D2 30

所有 所有 0 6 D1+D2 30

所有 所有 0 6 D1+D2 45

AS/NZS 1554.1:2004

95

表 E2(续)
接头识别 接头类型 准备细节 (见注释 2 和 3) 人工金属电弧焊 所有 融化焊, 自屏蔽和气体屏 蔽 B-P8 T-P8 C-P8 单一 J 形对接焊,T 和 C 形 接头,单边焊 t 位置 G DTT θ 所有 所有 1.5 10 D 45 所有 F 0 12 D 20 对于 B 和 C 接 头; 40 对于 T 接头 B-P9 T-P9 C-P9 双 J 形对接焊, T 形和角接接 头,双边焊 t 位置 G DTT θ 所有 所有 1.5 10 D1+D2 45 所有 所有 0 12 D1+D2 20 对于 B 和 C 接 头; 所有 所有 0 10 D1+D2 45 所有 F和H 0 10 D1+D2 45 所有 所有 0 10 D1+D2 45 所有 所有 0 10 D1+D2 45 所有 所有 0 10 D 45 气体金属电弧焊 喷射过渡 (见注释 4 和 5) 所有 F和H 0 10 D 45 气体金属电弧焊, 缩短电弧过渡或 脉冲模式 所有 所有 0 10 D 45 20 最大 所有 0 10 D 45 气体钨电弧焊

AS/NZS 1554.1:2004

96 表 E3 角焊缝准备的限定

注释: 1 所使用的符号在段落 E1 至 E3 中有所详述。 2 对于完全自动焊的过程中增加 DTT 参照条目 3.2.2。 3DTT=DTT1+DTT2 =S1cos(180-θ )/2+S2cosθ /2 4DTT=DTT1+DTT2 =

接头符号 F1

接头类型 焊接表面

接头描述 角焊缝为等边 直角,无根部 缝隙,关于缝 隙公差可参见 条目 5.2.3 θ =90

DTT(见注释 2)

F2

角焊缝为等边 直角,有根部 缝隙 θ =90

F3

角焊缝为不等 边直角 θ =90

97

AS/NZS 1554.1:2004

表 E3 (续) 接头符号 F4 见条目 3.3.6 接头类型 接头描述 接搭焊接, 不熔化 边缘,适用于 t<6 θ =90 DTT(见注释 2)

F5 焊接远离边缘 外观尺寸

接搭焊接, 熔化边 缘,适用于 t<6 θ =90

F6

超出边缘,确保 无瑕疵

接搭处焊接, 适用 于所有厚度 θ =90

F7

倾斜的 T 形接头, 见注释 3 无根部缝隙, 双边 焊接 θ =60~90

F8

倾斜的 T 形接头, 见注释 4 有根部缝隙, 双边 焊接 θ =60~90

AS/NZS 1554.1:2004

98 表 E4 对于空心截面一侧焊接的完全熔透对接焊接准备的限定

注释: 1 所使用的符号在段落 E1 至 E3 中有所详述。 2 焊接准备的尺寸公差见条目 5.2.2。 3 用于这些准备的气体金属电弧焊的平均电流超过 250A。 4 气体金属电弧焊的熔滴过渡模式可以选择二氧化碳作为屏蔽气体。
接头识别 接头类型 准备细节 (见注释 2 和 3) 人工金属电弧焊 所有 融化焊, 自屏蔽和气体屏 蔽 H-C1a 正方形对接焊接,单边焊无衬板 t 位置 G 3 最大 所有 1.5 气体金属电弧焊 喷射过渡 (见注释 4 和 5) 气体金属电弧焊, 缩短电弧过渡或 脉冲模式 3 最大 所有 1.5 3 最大 所有 1.5 气体钨电弧焊

H-C1b

正方形对接焊接,单边焊有衬板

t 位置 G

6 最大 所有 t

12 最大 F t/2

12 最大 所有 t

12 最大 F t/2

10 最大 所有 1.5t

99 表 E4(续)
接头识别 接头类型 准备细节 (见注释 2 和 3) 人工金属电弧焊 所有 融化焊, 自屏蔽和气体屏 蔽 H-C1c 对接焊,同样大小的圆柱和弯管 单边焊 t 位置 G 9 最大 F和H 4 毫米,最小 气体金属电弧焊 喷射过渡 (见注释 4 和 5) 气体金属电弧焊, 缩短电弧过渡或 脉冲模式 9 最大 F和H 3 毫米,最小

AS/NZS 1554.1:2004

气体钨电弧焊

对于根部缝隙见条目 5.2.2 H-C1d 对接焊,同样大小的圆柱和弯管 单边焊,带有衬板 t 位置 G 9 最大 F和H 4 毫米,最小 9 最大 F和H 3 毫米,最小

AS/NZS 1554.1:2004

100

表 E4(续)
接头识别 接头类型 准备细节 (见注释 2 和 3) 人工金属电弧焊 所有 融化焊, 自屏蔽和气体屏 蔽 H-C2a 单一 V 形对接焊,单边焊, 无衬板 t 位置 G Fr θ 20 最大 所有 1至3 1 至 2.5 60 气体金属电弧焊 喷射过渡 (见注释 4 和 5) 气体金属电弧焊, 缩短电弧过渡或 脉冲模式 20 最大 所有 1至3 0 60 20 最大 所有 2至3 0 60 气体钨电弧焊

H-C2b

单一 V 形对接焊,单边焊, 有衬板

t 位置 G Fr θ

所有 F 见θ 0 30:G=6 20:G=15

所有 所有 5至8 0 60

所有 F 5至8 0 60

所有 所有 5至8 0 60

101

AS/NZS 1554.1:2004

表 E4(续)
接头识别 接头类型 准备细节 (见注释 2 和 3) 人工金属电弧焊 所有 融化焊, 自屏蔽和气体屏 蔽 H-C2c 单一 V 形对接焊,单边焊, 带衬板 t 位置 G Fr θ 20 最大 H 5至8 45 15 20 最大 H 5至8 45 15 气体金属电弧焊 喷射过渡 (见注释 4 和 5) 20 最大 H 5至8 45 15 气体金属电弧焊, 缩短电弧过渡或 脉冲模式 20 最大 H 5至8 45 15 气体钨电弧焊

H-C4a

单一斜面对接焊,单边焊

t 位置 G Fr θ

20 最大 所有 2至4 1至3 45

20 最大 所有 2至4 0 45

20 最大 所有 1.5 1.5 45

AS/NZS 1554.1:2004

102 表 E4(续)

接头识别

接头类型

准备细节 (见注释 2 和 3)

人工金属电弧焊

所有

融化焊, 自屏蔽和气体屏 蔽

气体金属电弧焊 喷射过渡 (见注释 4 和 5) 所有 F和H 6 0 45

气体金属电弧焊, 缩短电弧过渡或 脉冲模式 所有 所有 6 0 45

气体钨电弧焊

H-C4b

单一斜面对接焊,单边焊,带衬 板

t 位置 G Fr θ

所有 所有 6 0 45

所有 所有 6 0 45

H-C4c

正方形对接焊接,单边焊有衬板

t 位置 G Fr θ 1

20 最大 所有 见θ 0至1 45 最小 ≥45≤90;G1=2~5 >90:G1=0 ≥15≤25;G2=5 ≥25≤40;G2=3 >40:G2=2

20 最大 所有 见θ 0至1 45 最小 ≥ 45 ≤ 90 ; G1=2~5 >90:G1=0 ≥15≤20;G2=12 ≥20≤25;G2=9 ≥25≤30;G2=6 ≥30≤40;G2=3 30 最小

20 最大 F 见θ 0至1

20 最大 所有 见θ 0至1

θ 2

45 最小 ≥ 45 ≤ 90 ; G1=2~5 >90:G1=0 ≥15≤20;G2=12 ≥20≤25;G2=9 ≥25≤30;G2=6 ≥30≤40;G2=3 30 最小

45 最小 ≥ 45 ≤ 90 ; G1=2~5 >90:G1=0 ≥15≤20;G2=5 ≥20≤40;G2=3 >40:G2=1

θ 3

30 最小

30 最小

103 修正 No.1(2005)

AS/NZS 1554.1:2004





概述:本修正适用于序文,条目 1.1,表 4.7.1,附录 A 和附录 E。 出版日期为 2005 年 1 月 20 日。

AS/NZS 1554.1:2004

104





澳大利亚标准组织 澳大利亚标准组织是一个中立的公司,具有信誉担保。主要是准备和颁布国内非官方的 技术和商业标准。这些标准通过咨询和研讨的方式进行发展,任何有兴趣的组织都可以 参与。通过共和国政府的备忘录显示,澳大利亚标准组织被认为是澳大利亚最主要的国 家标准实体。 新西兰标准组织 新西兰第一个国家标准组织成立于 1932 年。 新西兰的标准委员会负责标准的国家权利机 关。 澳大利亚/新西兰标准组织 通过有效的合作方式形成澳大利亚/新西兰标准组织,澳大利亚 /新西兰标准是由来自工 业、政府、消费者和其它组织的行家准备的。公开颁布的标准中所包含的要求或者建议 是代表们一致通过的,同时也考虑到了其它相关组织的建议。本标准反应了最新的技术 和工业经验。澳大利亚/新西兰标准颁布以后,通过不断的回顾随着技术的进步而升级。 国际组织 澳大利亚标准组织和新西兰标注组织负责确保各自标准都是已经充分考虑到了已经公开 发布的国际标准及最新的国际经验。 这一点对帮助当地工业参与国际竞争是至关重要的。 两个组织都是 ISO(国际标准化组织)和 IEC(国际电工委员会)的成员。 浏览我们的网址: http://www.standards.com.au

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