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主斜井甩车场2号交岔点施工安全技术措施


山西XX X 煤业有限公司 主斜井甩车场 2 号交岔点刷扩施工

安 全 技 术 措 施

生产技术科

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作业规程(措施)会审卡
规程(措施)名称 会审地点 会审时间 会审人员 施工队 通风科 机电科 调度室 生产技术科 安全指挥中心主任 通风助理 机电矿长 安全矿长 生产矿长 总工

矿长 会审意见:

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主斜井甩车场 2 号交岔点刷扩施工安全技术措施
一、概述:2 号交岔点位于主斜井甩车场与集中轨道大巷交汇处, 为井底车场运输枢纽,甩车场要对原有巷道进行改造,2 号交岔点处需 进行落底、挑顶、刷扩施工,设计总长度 18.875 米。 二、支护设计: 1-1 断面为半圆拱形断面:毛断面:宽×高=3800×3550mm;净断 面:宽×高=3500×3250mm,墙高 1500mm。 2-2 断面为半圆拱形断面:毛断面:宽×高=7709×5145mm;净断 面:宽×高=7309×4795mm,墙高 1140mm。 3-3 断面为半圆拱形断面:毛断面:宽×高=3800×3550mm;净断 面:宽×高=3500×3250mm,墙高 1500mm。 4-4 断面为半圆拱形断面:毛断面:宽×高=5600×4450mm;净断 面:宽×高=5300×4150mm,墙高 1500mm。 锚网喷支护,喷射混凝土厚度 150mm,2-2 断面喷射厚度 200mm, 强度 C20。全巷道采用锚索加强支护。 附:巷道平、断面图: (见施工蓝图) 三、支护形式 1、临时支护 采用 2 根金属前探梁,前探梁采用专用钢管φ 3 吋(壁厚 5mm) , 长度为 5m,每根前探梁管配 3 道前探梁吊环,工作面配有 4 块 2200mm 长、300mm 宽、50mm 厚的前探梁木板及足够的木楔。在开口、转弯等 处,前探梁无法使用时,改用三根安全点柱做临时支护。
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前探梁支护操作:巷道成形后,敲帮问顶,处理活矸浮石,在已 打好的锚杆上安装前探梁吊环。移前探梁至迎头岩壁,将木板梁按设 计位置放好,然后在木板梁上进行构顶,且用木楔背紧。出渣、打锚 杆必须在有效的临时支护下进行。随工作面掘进,前探梁及时前移。

2、永久支护: ⑴、采用锚网喷支护,基本支护方式:锚杆+网+钢筋梯子梁; 补强支护方式:快速承载预应力小直径锚索; 锚杆材料:顶、帮锚杆为 Ф20× 2000mm,左旋无纵筋螺纹钢锚杆; 锚索材料:7 股钢绞线,Ф15.24× 6300mm,钻孔深度 6000mm,外 露 150-250mm; ⑵、锚杆布置方式: 顶、帮锚杆间排距均为 800mm,矩形布置,垂直于巷道轮廓线。 锚固剂:K2335 和 Z2360 各一支,安装锚固剂时,K2335 在前, Z2360 在后; 锚 杆 托 盘 : 厚 度 为 10mm 钢 板 穹 形 多 功 能 托 盘 , 规 格 为 150× 150× 10mm; 梯子梁:采用 Ф14mm 整根钢筋,焊口搭接。在布设锚杆处焊接 锚杆卡栏,锚杆需安装在卡栏内; ⑶、锚索布置方式: 1-1、3-3 断面:二一布置,锚索间排距 1600mm。 2-2 断面:三五布置,锚索间排距 1600mm。
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4-4 断面:二三布置,间排距 1600mm。 锚索布置分设在巷道中心线两侧垂直于巷道轮廓线。 锚固剂:K2335 两支和 Z2360 两支; 锚索托盘:厚度为 16mm 钢板托盘,规格为 300× 300× 16mm; 网:Ф6mm 钢筋网,1000× 1500mm,网孔规格 100× 100mm。搭接 长度为 100mm。 预紧力要求: 左旋螺纹钢锚杆帮、 顶锚杆预紧扭矩不低于200N-m, 实际预紧力约50kN;锚索的张拉力不低于100 kN(约33MPa) ⑷、喷射混凝土:混凝土强度为 C20。喷厚为 150mm,2-2 断面喷厚 200mm。 用标号不低于 P.O42.5 普通硅酸盐水泥, 沙为纯净的中粗河沙, 石子粒直径 5~10mm。喷射混凝土强度等级 C20,配合比为水泥:砂: 石子=1:2.03:2.19,水灰比 0.48;速凝剂掺入量为水泥重量的 2.5~ 4%,喷顶取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必 须在喷浆机上料口均匀加入。 四、施工方法 1、 交岔点施工采用刷帮挑顶方法进行, 即根据巷道断面尺寸变化, 由刷帮起点至终点顺序进行施工,地测科及时标定施工位置、放设中 腰线,队组严格按中腰线施工。 2、首先采用风镐进行刷帮,当扩刷宽度在 1.5m 以上时采用短掘 短支放小炮的方法进行扩刷,炮眼深度为 1.0m,每眼装药量为 50g。 采用小循环掘进,直至扩刷段施工完毕。 3、对扩刷段原支护的锚杆、锚索要进行截断处理,使其不影响新
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的锚杆、锚索支护。 4、施工至交岔点距牛鼻子 1-0.5 米时,采取人工刷掘,掘一排支 一排并及时喷浆封闭,减少围岩暴露时间,确保交岔点牛鼻子符合标 准。 5、由于 2 号交岔点掘进高度为 5145mm,刷大施工时需预留矸石, 以便施工人员站在矸石上作业,刷大施工结束后再进行出矸作业。 6、施工组织采用“三八制”作业方式。设立两个掘进班,一个喷 浆班,两掘一喷为一个支护循环。 7、交岔点刷扩完成后,开始自水泵房通路 2 门口经 2 号交岔点至 甩车场绕道进行落底施工,施工长度 53.5 米,平均落底深度 1000mm, 落底后两帮要按间排距 800mm 补打锚杆,并进行喷浆支护。 五、施工质量要求 1、锚杆外露长度从螺帽外算起 10~40mm。 2、所有锚杆锚固力、扭矩力及锚索预紧力都必须达到要求。左旋 螺纹钢锚杆锚固力不小于 50KN,扭矩力为 200N·M。 3、顶锚杆紧跟工作面迎头,帮锚杆滞后顶锚不得超过三排。如巷 帮松软有片帮可能时,帮锚杆与顶锚杆同步。 4、锚固剂:顶、帮药卷均采用树脂药卷,顶、帮部使用 K2335,Z2360 各一条。安装锚杆时用锚杆杆体顶住药卷送入孔中, 锚杆杆体套上托板及带上螺母,杆尾通过搅拌器与锚杆机机头联 接,杆端插入已安装好树脂药卷的钻孔中,升起锚杆机,将孔口 处的药卷送入孔底,利用锚杆机搅拌药卷,搅拌时间 30 ~ 45S(中
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速型树脂锚固剂) 15~ 25S(快速型树脂锚固剂) 。搅拌停止后, 等待 90~ 180S 。顶锚杆利用锚杆机拧紧螺母,然后再采用人工二 次紧固。帮锚杆利用死口扳手拧紧螺母。 5、锚索支护 1) 、刷扩开口处布置一组锚索。巷道正常掘进时,每 1600mm 布置 一组锚索,以巷中左右对称布置,锚索间距为 1600mm。 2) 、 打锚索使用 MQJ-120 型风动锚杆钻机, 打眼前先送水后开钻, 严禁无水开钻,推力要适当,严禁猛升造钻杆折断。 3) 、锚索眼深 6.0m,严禁随意截短钢绞线。 4) 、锚索锚固力不小于 100KN,预应张拉力不小于 33MPa。 5) 、锚索必须紧贴顶板岩面,锚索托盘必须紧贴巷道顶部布置。 6) 、锚索处露长度保留在 150~250mm,锚索外露长度超过规定必 须重新补打。 7) 、锚索预紧时,必须用手动泵或风动泵。 8) 、如遇锁具、锚固剂或千斤顶等出现质量问题,必须停止掘进、 及时更换。 9) 、钻锚索孔和钻锚杆时应做好以下工作: ①检查开孔周围的顶板情况,应选择顶板完好地点开孔。 ②检查钻机,打眼前所有控制开关应处在关闭位置,油雾器充满 良好的润滑油。 ③检查风水管长度是否够用,风水管接到钻机上以前要吹干净, 接头与钻机连接要牢靠。
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10) 、 钻锚索眼时, 要两人进行, 开钻时一人扶钻安眼、 一人开钻。 开钻时,先开水再开风,最后开钻。停钻时先停钻,再停风,最后停 水。严禁打干眼。安眼时要缓慢升气腿,将钻杆接顶,安好眼时开孔, 缓慢钻进 5~10cm 后,再全速开钻,钻进时推力要均匀,不得顶弯钻 杆。 11) 、钻眼时不能用手摸旋转杆,操作者的衣服、袖口要扎捆,严 禁戴手套,当钻眼完毕钻机收缩时,手不要握在气腿上。 12) 、接换钻杆时,不得挪动钻机,以保持钻机钻杆与钻孔同心。 6、铺联网要求 铺设冷拨钢丝网时,网与网搭接 100mm,联网丝用 14 号铅丝双股 拧紧,使用专用联网钩扭结不小于 3 圈。 7、喷射砼所用材料、外加剂的质量和配合比等必须符合设计要 求。现场按规定预留混凝土试块,保证砼强度检验符合有关设计要求。 喷层厚 150mm,抽查检测喷厚不小于设计。表明平整度,每平方米内最 大偏差≤50mm。观感质量:无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象五、 六、运输 1、出渣:用耙岩机装岩,矿车出渣。 2、运料:用矿车由地面运至工作面车场,人工运至工作面。 七、安全技术措施 ㈠、开窝挑顶刷帮措施 1、严格按设计尺寸和挑顶刷帮施工顺序进行施工。 2、施工前必须对顶板、支护等进行安全检查;敲帮问顶,发现问
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题及时处理,确认无安全隐患后,方准施工。 3、施工中严格执行敲帮问顶制度,清除掉迎头的活矸、危石。严 禁空顶作业。 a、 敲帮问顶工具和规格: L=2200mm、 L=3000mm 带手柄的长短钎子。 b、要由经验的工人专人观察顶板,敲帮问顶人员由班队长担任。 c、敲帮问顶人员严禁垂直站在被处理处的下面,以防掉下的矸石 砸伤自己。 d、在敲帮问顶时,严禁其他人员在此来回走动和工作。 e、专门观察顶板人员一旦发现异常情况,及时发出警号。 f、敲帮问顶人员在工作时,精力要集中,不允许用手稿和风镐及 其它工具进行敲帮问顶。 g、敲帮问顶人员要站在已经支护过的巷道内,进行工作。 h、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始、由外向里、先顶部后帮 部,依次进行,找顶时找顶范围内严禁其它人员进入。 4、挑顶刷帮要达到平直齐,严禁留有伞檐, “够一排、打一排、 锚一排、挂一排” 。 5、打装后的锚杆,要有专人在复喷前完成人工加扭工作,井下现 场要有测量工具扭距扳手,保证锚杆安装扭矩大于 200Nm。 6、挑顶刷帮以风镐掘进为主,必要时采用浅打眼、少装药、放松 动炮方式辅助掘进。 7、每次放炮前,都必须由班队长亲自安排专人在所有通往放炮地 点的巷道内进行放炮警戒,警戒距离:≥100m,警戒线处应放置警戒
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标志。 8、每次放炮前,对施工点前后 20m 范围内的电缆、风水管路、机 械设备等进行有效保护,严防炮崩损坏。 9、对于眼深小于 0.6m 的炮眼,进行爆破必须符合下列规定: a、要严格控制炮眼的装药量,每个炮眼的装药量不得超过 150g, 每个炮眼装药后,炮眼必须封满炮泥。 b、每次爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并有瓦斯检查员检查 瓦斯,当风流中瓦斯浓度超过 1%时严禁爆破。 c、每次爆破前,要检查爆破地点的支护情况,若出现片冒现象及 时加固处理。 d、每次爆破前,当班班队长必须亲自布置专人,在警戒线和可能 进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒线处应设置警戒牌、 栏杆或拉绳等标志。 e、放炮警戒线应设置在坚固支护体下。 f、爆破前,当班班队长必须清点当班人数,确认无误后方可下达 起爆命令。 g、每次爆破前,要对爆破地点的风水管路、电缆等机电设备进行 有效地保护。 h、进行浅眼爆破时,最小抵抗线和和封泥长度都不得小于 0.3m 且 封泥长度不得小于装药长度。 ㈡、锚索打装安全技术措施: 1、交岔点岔门处跨度较大,锚杆锚索联合支护。锚索布置要符合
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设计要求。 2、地面准备:首先检查钢绞线,截去松丝,严重锈蚀和死弯部分, 按设计长度截断钢绞线,除去铁锈和污泥,尤其是内锚固段,在锚固 头安装毛齿和挡圈,最后盘成圈。 3、钻孔:采用锚杆钻机连接 B19 钻杆,28mm 旋转式钻头;在钻孔 时要保持钻机不挪动,以免钻孔轴线不在一条直线上,给锚索安装带 来困难。钻孔深度要一步到位,严禁将残孔底继续加深。 4、锚固:将树脂药卷送入孔内,用钢绞线轻轻将药卷送入孔底, 用搅拌连接器将钢绞线与钻机连接起来,开动钻机,边搅拌边推进, 搅拌 20-30s 将钢绞线送入孔底,钻机继续转动,等待 1-2min 落下钻 机,卸下搅拌连接器,完成锚索的内锚固。 5、张拉:树脂药卷需要养护 15min,养护好后再装托梁、托板、 锁具,并使它们紧贴顶板,挂上张拉千斤顶,开泵进行张拉,观察压 力表读数,若千斤顶行程不够,应迅速回程,然后继续张拉,达到设 计预紧力 36Mpa 时停止张拉,卸下千斤顶。 其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。

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