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生产装置职业卫生安全管理制度及操作规程


职业卫生安全管理制度及操作规程

生产装置职业卫生安全管理制度 及操作规程
第一节 预防中毒的技术措施

不论有毒物质以何种状态存在,若逸散到空气中(或与人体直接 接触)并超过国家容许浓度,就会对人体产生毒害作用。所以,预防 毒害的出发点是减少有毒物质来源,降低有毒物质在空气中的含量, 以减少毒物与人体的接触机会。 一切预防尘毒危害技术措施的基本原则是:1.减少有毒、有害物 料的使用数量;2.减少尘毒散发面积;3.减少尘毒物质的扩散动力; 4.通风除尘、空气净化以减少空气中有害物质含量;5.减少操作人员 在有尘毒环境中的暴露次数与暴露时间;6.加强个体保护(加强操作 者呼吸器官、眼、口和皮肤的保护)。具体措施分术如下: 第一条、防毒的技术措施 1、用无毒或低毒物质代替有毒或高毒物质。 在化工生产中,使用无毒物质代替有毒物质;以低毒物质代替高毒或 剧毒物质则是从根本上消除有毒物质危害的有效措施。 例如以酒精甲苯或石油副产品抽余油代替苯作溶剂; 以环已基环乙醇 酮代替刺激性较大的环乙醇等, 这些稀释料的毒性较所代替稀释料的 毒性要小的多。 在防腐喷漆中, 以云母氧化铁防锈底漆代替了大量含铅的经丹防锈底

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漆,从而消除了铅害。在镀钢、镀锌中以磷酸钠代替氰化物等。 2、采用安全的工艺路线。 采用安全的危害性小的工艺路线以代替危害性较大的工艺路线, 也是 防止毒物危害的根本措施。这种工艺路线的改变,包括原料路线的改 变和工艺方法的改变,借以消除有毒原料和有毒副产物所带来的危 害。 例如, 在环氧乙烷生产中, 以乙烯直接氧化制环氧乙烷代替了用乙烯、 氯气和水生成氯乙醇进而同石灰乳反应生产环氧乙烷的方法。 从而消 除了有毒有害的原料氯和中间产物氯化氢的危害。 有些工艺改造, 消除了副产物带来的危害, 例如甲烷直接氯化制卤烃, 常有副产氯化氢生产,若有氧化法代替直接氧化,就可去掉副产氯化 氢气体的危害。 3、采用较安全的工艺条件。 在从事有毒物质的生产过程中, 采用较安全的工艺条件 (温度、 压力) , 对于预防有毒物质危害具有十分重要的意义。 降低生产过程或操作环境的温度会降低有毒物质的蒸发量, 若降低系 统压力或形成负压则会降低有毒物质的扩散逃逸能力, 进而减少物质 的蒸发量。在生产中有毒物料的储存、运输、包装以及有毒气体的发 生装置,均可采用这类措施。 4、以机械化、自动化代替笨重的手工操作,不仅减少工人的劳动强 度,而且减少了工人与有毒物质的接触机会,减少了毒物对人体的危 害。

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例如:以泵、压缩机、皮带、链头等机械输送代替人工搬运;以破碎 机、球磨机等机械设备代替人工破碎、研磨;以各种机械搅拌代替人 工搅拌以及机械化包装代替人工包装等等。 机械化是自动化的前提,在手工操作实现机械化的基础上,进而实现 自动化,使工人从繁重的体力劳动中得到更进一步的解放,并为劳动 条件的改善打下良好的基础。 包装自动流水作业线可以解决曲折、低效率的运输路线和运输方法, 降低室温可以减少农药的挥发, 改善环境, 对于包装过程中瓶子破损, 洒漏出来的液体农药可以集中过滤处理, 不仅减少了室内空气中毒物 的含量,而且可以减少水的污染。 5、以密闭、隔离操作式代替敞开式操作。 在化工生产中,敞开式加料、搅拌、反应测温、取样、出料以及有害 物质敞露存放等等过程中,均会造成大量有毒物质散发、外逸、毒化 操作环境并危害人体。 对于能散发出来的大量有害物质的操作过程,采取密闭的方法,减少 有害物质的扩散是十分有效的。如,有害物质的密闭输送;化学反应 在密闭容器中进行;反应的密闭加料、密闭出料过程中的密闭取样等 均可大大减少有害物质的扩散。 在密闭过程中,一方面是将散发有害物质的设备安全密封起来,一方 面只是将散发源密闭。在生产过程和设备密闭有困难的情况下,可在 操作方便的地方设一个封闭性较好的小室, 操作者可在里面进行隔离 操作。也可将整个生产过程与操作者隔离。从而使操作者减少与有害

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物质的接触机会。 6、以连续化代替间歇式操作。 生产过程的连续化不但可以提高劳动生产率,同时也简化了操作程 序,为反应物料的密闭创造了条件,对防止有害物质泄漏,减少厂房 空气中有害物质的含量具有十分重要的意义,而间歇操作、生产间断 进行,需要经常的配料加料,频繁地进行调节、分离、干燥除料、粉 碎和包装,几乎所有的单元操作都要靠人工进行,反应设备时而敞开 时而密闭或者无法密闭, 尤其对危险性较大和使用大量有毒物质的工 艺过程,使操作人员接触毒物的机会增多,并且间歇操作增加了劳动 强度。 若以连续化操作代替间歇操作,就消除了上述弊端,如采用板框式压 滤机进行物料过滤就是一种间歇操作, 每压滤一次物料工人就得拆一 次滤板、滤框以及清理安放滤布等,直接接触大量物料并消耗了大量 体力,若采用连续操作的真空吸滤机,操作人员只需观察吸滤机运转 情况,调整真空度就可以了。 7、采用新的生产技术。 在生产过程中不断研究,采用新技术以消除尘毒物质对人体的危害。 例如,采用电泳涂漆、表电喷漆代替手工喷漆,避免苯中毒。采用无 氰电镀法防止氰化物的中毒,采用硅整流代替汞整流,以金属阳极代 替汞银电解消除汞害等。 电子计算机的应用,使生产在连续化、自动化的基础上实现了全过程 的程序控制,减少了毒物对人体的危害。

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此外,在生产装置设计中,考虑有毒区域和无毒区域的隔离;缩短流 程,减少管通,阀门(加料、出料阀、放空阀、取样阀)法兰连接。 管道、设备采用化学方法进行预膜处理,在其内部形成一层化学薄膜 以防腐蚀泄漏。还可以在管道、设备的物料中加入一种对物料性质没 有影响的增加剂,使其在泄漏处与空气接触自行固化而堵塞泄漏处。 不断研究改进设备密封形式,研制采用耐高温(低温)、耐腐蚀、耐 磨的新型增料和垫片,不断提高设备设计制造水平,改善设备连接处 的严密性,以及机械(端面)密封、粉料封闭、液封、气流密封技术 的采用均可防止有害物质的扩散。 此外,设备严格按计划检修,加强设备维护管理,杜绝跑、冒、滴、 漏,是减少毒物危害十分重要的管理措施。

第二节 安全操作规程 应按制度汇编中《装置停工安全制度》 《装置检修安全制度》 《装置 开工安全制度》的规定执行。 1、取样安全技术操作规程 、 1.1 应积极配合化验人员取样,认真检查所取样品与取样瓶、袋是否 相对应,为保证样品的准确性,应按规定对取样瓶、袋进行置换。 1.2 取气体样时,要站在上风向,先向外喷两次,放尽所存残液和气 体。 1.3 取汽油、柴油等轻质油品时,取样阀开度不宜过大,并将取样口 没入液体中,以免液体飞溅,防止流速过快,产生静电积聚。

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1.4 取样时佩带劳保用品的要求: 1.4.1 取样时,着公司统一发放的长袖工作服; 1.4.2 取液化气等能有冻伤伤害类样时,要戴棉手套或布手套,受套 长度要盖过袖口; 1.4.3 取酸、碱等有腐蚀性样时,要戴长袖耐酸手套,戴防护眼镜, 不准穿凉鞋、四季鞋(有孔) ; 1.4.4 取剧毒物品样时,要穿特维强防护服、戴浸塑手套、戴防毒面 具; 1.4.5 取高温物品样时,要戴棉手套或布手套,受套长度要盖过袖口, 不准穿凉鞋、四季鞋(有孔) ; 1.5 分馏岗位取油浆、原料油等重质、高温油品时,取样口易堵塞。 应首先用蒸汽暖线或将阀门活动数次,待有液体流出时,及时关小阀 门,严禁开度过大外溅引起重油自燃或造成烫伤事故。 1.6 取样时,取样口堵塞,如果介质是易燃、可燃物品,不要用非防 爆工具敲打,要先切断上游阀门,用防爆工具拆下,处理好后,再装 上。 2、配剂安全技术操作规程 、 2.1 严格按规定佩带劳保用品,催化稳定精制区使用防爆工具。 2.2 严格控制配剂过程中应遵循的指标。 2.3 严禁在配剂过程中带入杂质等异物,以免引起管路堵塞。 2.4 配剂完成应做好记录。 2.5 大桶(150Kg 及以上)搬运时,要至少有两人参加。

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3、刮油安全技术操作规程 、 为保证装置内循环水池的清洁和装置外排污水达标排放, 每班对 循环水明沟、每天零点班对污油井进行刮油。 3.1 刮油时,按规定佩带劳动防护用品。 3.2 刮油操作时,轻拿轻放,避免器具与液体摩擦产生静电,引发火 灾。 3.3 刮油作业时清出的污油及时倒入污油车内,并定时清理污油车。 3.4 刮油作业完成后,及时清理现场,做到工完料净场地清 4、机泵加油安全技术操作规程 、机泵加油安全技术操作规程 4.1 严格执行“三级过滤” 。 4.2 加油时,注意力要集中,确认好离身体机泵转动部位有一定距离。 4.3 车间女工上班时必须将长发放于安全帽内。 4.4 加油时,拿漏斗的手(或离机泵最近的手)不得戴手套。 4.5 在给热油泵加油时,防止触及高温部位发生烫伤事故。 5、配电室工作安全操作规程 、 5.1 在工作前工作人员要正确穿戴好劳保用品。例如:穿长袖工作服、 系好钮扣、拉好拉链等 5.2 必须两人以上才能工作,一人监护,一人作业,监护人必须始终 在现场,对工作人员认真监护,及时纠正违反安全规程的操作。监护 人因事离开现场时,需停止作业或交由能胜任此工作的人员代替,并 交待清楚工作情况。 5.3 工作前必须办证,并落实好安全措施,证明检修设备确无电压,

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对附近带电位置能隔离的一定要隔离,能断电的一定要断电。 5.4 在工作期间,工作人员一定要精力集中,身体的各部位不要触及 配电柜。 5.5 工作结束后,工作人员应认真清理现场,清点工具,以免工具遗 留在工作位置发生事故。 5.6 在全部停电或部分停电的电器设备上工作,必须停电、验点、悬 挂标示牌、装设遮拦后,方可工作。

第二节

中毒抢救措施

化工生产和检修现场的急性中毒, 多是在现场突然发生异常情况 时, 由于设备损坏或泄漏致使大量毒物外逸所造成的。 我们若能及时、 正确地抢救在化工生产、检修现场中所发生的急性中毒事故,对于挽 救重危中毒患者生命、减轻中毒程度、防止合并症的产生具有十分重 要的意义。并且争取了时间,为进一步治疗创造了有利条件。 第一条、一般急性中毒的现场抢救应遵循下列原则: 1、救护者应做好个人防护 急性中毒发生是毒物多由呼吸系统和皮肤侵入体内。因此,救护者应 在进入毒区抢救之前,首先要做好个人呼吸系统和皮肤的防护,佩戴 好供氧式防毒面具或氧气呼吸器和防护服。 如中毒者系坠入罐或贮槽 中,则需穿好胶皮防护服,系上安全带,然后进行抢救。否则,由于 匆忙没有采取防护措施,非但不能救护中毒者,救护者也会中毒,致

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使中毒事故扩大。 2、切断中毒来源 救护人员进入事故现场后,除对中毒者进行救护外,同时应侦察毒物 来源,采取果断措施(如,关闭泄漏管道的阀门、加堵盲板、停止加 送物料、堵塞泄漏的设备)切断来源、防止毒物继续外逸、开启门、 窗以及采取中和处理等措施降低有毒物质在空气中的含量, 为抢救工 作创造有利条件。 3、采取有效措施防止毒物继续侵入人体 (1)救护人员进入事故现场后,应迅速将中毒者移至新鲜空气处。 在抢救搬运过程中,要注意人身安全,不能强拖硬拉以防造成外伤, 致使病情加重。 将重毒患者移至新鲜空气处以后,要松解患者颈、胸部纽扣和腰带, 以保持呼吸畅通,同时要注意保暖和保持安静,严密注意患者神志、 呼吸系统和循环系统的功能变化。 (2)消除毒物防止沾染皮肤和粘膜。当皮肤受到腐蚀性毒物灼伤, 不论其吸收与否,均应立即采取下列措施进行消毒,防止伤害加重。 A、迅速脱去被污染的衣服、鞋、袜、手套等。 B、立即清除被污染的衣服、皮肤、清除皮肤表面的化学刺激性毒物, 冲洗时间要求达15至30分钟左右。 C、如毒物系水溶性,现场无中和剂,可用大量清水冲洗。用中和剂 清洗时,酸性物质用弱碱性溶液冲洗。碱性物质用弱酸性溶液冲洗。 非水溶性刺激物的冲洗剂,需用无毒或低毒物质。注意防止冲洗剂促

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进毒物的吸收及冲洗剂本身所致的吸收重毒。 如遇水能反应的物质, 应先用干布或其他能吸收液体的东西抹去沾染 物,再用水冲洗。 D、对粘稠的毒物,可用大量肥皂水冲洗。尤其注意皮肤皱折,毛发 和指甲内的污染。 E、较大面积的冲洗,要注意防止着凉、感冒、必要时可将冲洗剂保 持适当温度,但以不影响冲洗剂保持适当温度,以不影响冲洗剂的作 用和及时冲洗为原则。 (3)毒物经口引起人体急性中毒。若毒物为非腐蚀性者,应立即用 催吐或洗胃等方法清除毒物。 对某些毒物也可使其变成不溶的物质以 防其吸收。如氯化钡、碳酸钡中毒,可口服硫酸钠,使胃肠道内尚未 吸收的钡盐成为硫酸钡而沉淀。 4、促进生命器官功能恢复 中毒患者若停止呼吸,则要立即进行人工呼吸,人工呼吸方法有压背 式、振臂式和口对口(鼻)式三种。最好采用口对口式人工呼吸法。 其方法是,抢救者用手捏住患者的鼻孔,以每分钟12-16次的速度向 患者口中吹气或使用苏生器。同时针刺人中、涌泉、太冲等穴位。注 射呼吸中枢兴奋剂,可可拉明或洛贝林。 心跳停止应立即进行人复苏胸外挤压。 将患者放平仰卧在硬地或木床 上。抢救者在患者一侧或骑跨在患者身上,面向患者头部,用双手以 冲击式挤压患者胸骨下部部位,每分钟60-70次,挤压时应注意不要 用力过猛,以免发生肋骨骨折,血气胸等。除挤压外,心腔内注射三

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联针(贤上腺素、异两上腺素、去甲贤上腺素)或新三联针(贤上腺 素1毫克、利多卡因50毫克至100毫克继之以5%碳酸氢钠20-40毫升心 腔内注射)。 5、及时解毒和促进毒物排出 发生急性中毒应及时采取各种解毒措施, 降低或消除毒物对机体的作 用。如采用各种金属络合剂(依地酸二钠钙及其同类化合物、硫基络 合物以及二乙基二硫化氨基甲酸钠等其他络合剂) 与毒物的金属离子 络合成稳定的有机化合物,随尿液排出体外。 又如氰化氢中毒,首先吸入亚硝酸异戌酯,并立即静脉缓慢注射3% 亚硝酸钠10-15毫升,以同一针头再注射25-50%硫代硫酸钠50毫升; 光气中毒静脉注射20%的乌洛托品20-40毫升;急性有机磷农药中毒, 可采用阿托品及氯磷定解磷定等胆碱酯酶复能剂静脉注射。 急性苯胺 或硝基苯中毒,可用1%美兰解毒剂治疗。 一氧化碳急性中毒可立即吸入氧气,不但可缓解机体缺氧,也能促进 毒物排出。 采用中和毒物及其分解产物的措施,如甲醇中毒、酸中毒是主要监床 症状之一,可采用碱性药物纠正。甲烷或碘甲烷在体内可分解成酸性 产物,急性中毒时也可用碱性药物治疗。 此时,尚可利用利尿,换血疗法以及腹膜透析或人工肾等方法,促进 毒物尽速排出体外。

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