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工程塑料特性


ABS 丙烯腈丙烯腈-丁二烯丁二烯-苯乙烯共聚物
典型應用範圍: 典型應用範圍:
汽車(儀錶板,工具艙門,車輪蓋,反光鏡盒等),電冰箱, 大強度工具(頭髮烘乾機,攪拌器,食品加工機,割草機等),電話機殼體, 打字機鍵盤,娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。

注塑模工藝條件: 注塑模工藝條件:

r />乾燥處理:ABS 材料具有吸濕性,要求在加工之前進行乾燥處理。建議乾燥條件 爲 80~90C 下最少乾燥 2 小時。材料溫度應保證小於 0.1%。 熔化溫度:210~280C;建議溫度:245C。 模具溫度:25…70C。(模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導致光潔度較低)。 注射壓力:500~1000bar。 注射速度:中高速度。 化學和物理特性: 化學和物理特性: ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性: 丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性;丁二烯具有堅韌性、抗衝擊特性; 苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看,ABS 是非結晶性材料。 三中單體的聚合産生了具有兩相的三元共聚物,一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相, 另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS 的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相 中的分子結構。這就可以在産品設計上具有很大的靈活性,並且由此産生了市場 上百種不同品質的 ABS 材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性,例如從中等 到高等的抗衝擊性,從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS 材料具有超強的易加工性,外觀特性,低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高 的抗衝擊強度。

ABS
Generic Class
ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)

Typical Applications
Automotive (instrument and interior trim panels, glove compartment doors, wheel covers, mirror housings, etc.), refrigerators, small appliance housings and power tools applications (hair dryers, blenders, food processors, lawnmowers, etc.), telephone housings, typewriter housings, typewriter keys, and recreational vehicles such as golf carts and jet skis.

Injection Molding Processing Conditions

Drying

ABS resins are hygroscopic and drying is required prior to processing. Suggested drying conditions are 80 - 90 C (176 - 195 F) for a minimum of 2 hours. Resin 1

moisture content should be less than 0.1% Melt Temperature Mold Temperature Resin Injection Pressure Injection Speed 200 - 280 C (392 - 536 F); Aim: 230 C (446 F) 25 - 80 C (77 - 176 F). (Mold temperatures control the gloss properties; lower mold temperatures produce lower gloss levels) 500 - 1,000 bar (7,250 - 14,500 psi) Moderate - high

Chemical and Physical Properties
ABS is produced by a combination of three monomers: acrylonitrile, butadiene, and styrene. Each of the monomers impart different properties: hardness, chemical and heat resistance from acrylonitrile; processibility, gloss, and strength from styrene; and toughness and impact resistance from butadiene. Morphologically, ABS is an amorphous resin. The polymerization of the three monomers produces a terpolymer which has two phases: a continuous phase of styrene-acrylonitrile (SAN) and a dispersed phase of polybutadiene rubber. The properties of ABS are affected by the ratios of the monomers and molecular structure of the two phases. This allows a good deal of flexibility in product design and consequently, there are hundreds of grades available in the market. Commercially available grades offer different characteristics such as medium to high impact, low to high surface gloss, and high heat distortion. ABS offers superior processibility, appearance, low creep and excellent dimensional stability, and high impact strength.

Major Manufacturers
Dow Chemical (Magnum grades), GE Plastics (Cycolac), Bayer (Lustran), BASF (Terluran), Chi Mei (Polylac), LG Chemical (Lupos), Cheil Synthesis.

PA12 聚酰胺 12 或尼龍 12
典型應用範圍: 典型應用範圍:
水量表和其他商業設備,電纜套,機械凸輪,滑動機構以及軸承等。

注塑模工藝條件: 注塑模工藝條件:
乾燥處理: 乾燥處理:加工之前應保證濕度在 0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存,建議要在 85C 熱空氣中乾燥 4~5 小時。如果材料是在密閉容器中儲存,那麽經過 3 小時溫度平衡即可 直接使用。 熔化溫度:240~300C;對於普通特性材料不要超過 310C,對於有阻燃特性材料不要超過 270C。 熔化溫度 模具溫度: 模具溫度:對於未增強型材料爲 30~40C,對於薄壁或大面積元件爲 80~90C,對於增強型材料爲 90~100C。增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控制模具溫度對 PA12 來說是很重要的。 注射壓力:最大可到 1000bar(建議使用低保壓壓力和高熔化溫度)。 注射壓力 注射速度:高速(對於有玻璃添加劑的材料更好些)。 注射速度 流道和澆口: 流道和澆口: 對於未加添加劑的材料,由於材料粘性較低,流道直徑應在 30mm 左右。對於增強型材料要求 5~8mm 的大流道直徑。流道形狀應當全部爲圓形。注入口應盡可能的短。可以使用多種形式 的澆口。大型塑件不要使用小澆口,這是爲了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口 厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口,建議最小的直徑爲 0.8mm。 2

熱流道模具很有效,但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果 使用熱流道,澆口尺寸應當比冷流道要小一些。

化學和物理特性: 化學和物理特性:
PA12 是從丁二烯線性,半結晶-結晶熱塑性材料。它的特性和 PA11 相似,但晶體結構不同。 PA12 是很好的電氣絕緣體並且和其他聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的 抗衝擊性機化學穩定性。PA12 有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。 和 PA6 及 PA66 相比,這些材料有較低的熔點和密度,具有非常高的回潮率。PA12 對強氧化性 酸無抵抗能力。 PA12 的粘性主要取決於濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在 0.5%到 2%之間, 這主要取決於材料品種、壁厚及其它工藝條件。

PA 12
Generic Class
PA 12 (Polyamide 12 or Nylon 12)

Typical Applications
Gear wheels for water meters and business machines, cable ties, cams, slides, and bearings.

Injection Molding Processing Processing Conditions
The moisture content must be below 0.1% prior to processing. If the material is exposed to air, drying in a hot air oven at 85 C (185 F) for 4 -5 hours is Drying recommended (3-4 hours in a desiccant dryer). If the container is unopened, it may be used directly for molding after 3 hours of equilibration to shop floor temperature. 230 - 300 C (446 - 580 F); Not to exceed 310 C (590 F) for standard grades and 270 Melt C (518 F) for flame retardant grades Temperature 30 - 40C (86 - 104 F) for unreinforced grades; for thin walled or large surface area components, 80 -90 C (176 - 194 F) may be used; 90 - 100 C (194 - 212 F) for Mold Temperature reinforced grades. Increasing the mold temperature increases the crystallinity level. It is very important to precisely control the mold temperature. Resin Injection Up to 1,000 bar (14, 500 psi) Low hold pressures and high melt temperatures are recommended. Pressure Injection Speed High (high speeds give better finish on glass-filled grades)

Runners and Gates
Runner diameters for unfilled grades may be as small as 3 - 5 mm because of the material's low viscosity. Reinforced grades require larger diameters (5 - 8 mm). The runner shape should be the full round type. Sprues should be as short as possible. A variety of gates may be used. Small gates for large parts should be not be used, in order to avoid highly stressed components or excessive shrinkage. The thickness of the gate should preferably be equal to the part thickness. When using submarine gates, the minimum recommended diameter is 0.8 mm.

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Hot runner molds may be used effectively but precise temperature control is necessary to prevent material drooling or freezing off at the nozzle. When hot runners are used, the size of the gates may be smaller than in the case of cold runners.

Chemical and Physical Properties
PA 12 is a linear, semicrystalline-crystalline thermoplastic derived from butadiene. It has properties similar to PA 11 but its crystal structure is different. PA 12 is a good electrical insulator and its properties are not as sensitive to humidity as other polyamides. It has good resistance to shock and resistant to many chemicals. It is extensively modified with plasticisers and reinforcements. In comparison to PA 6 and PA 66, these materials have a lower melting point, density, and much lower moisture regain. It is not resistant to strong oxidizing acids. Viscosity is determined by water content, temperature, and residence time. This material flows easily. Shrinkage is of the order of 0.005 - 0.02 mm/mm (0.5 - 2%). This is dependent on the specific grade, wall thickness, and processing conditions.

Major Manufacturers
Huls (Vestamid), Elf Atochem (A). PA66 聚酰胺 66 或尼龍 66
典型應用範圍: 典型應用範圍: 同 PA6 相比,PA66 更廣泛應用於汽車工業、儀器殼體以及其他需要有抗衝擊性和高強度要求的産品。 注塑模工藝條件: 注塑模工藝條件: 乾燥處理:如果加工前材料是密封的,那麽就沒有必要乾燥。然而,如果儲存容器被打開,那麽建議在 85C 的熱空氣中 乾燥處理。如果濕度大於 0.2%,還需要進行 105C,12 小時的真空乾燥。 熔化溫度:260~290C。對玻璃添加劑的産品爲 275~280C。熔化溫度應避免高於 300C。 模具溫度:建議 80C。模具溫度將影響結晶度,而結晶度將影響産品的物理特性。對於 薄壁塑件,如果使用低於 40C 的模具溫度,則塑件的結晶度將隨著時間而變化,爲了保持 塑件的幾何穩定性,需要進行退火處理。 注射壓力:通常在 750~1250bar,取決於材料和産品設計。 注射速度:高速(對於增強型材料應稍低一些)。 流道和澆口: 由於 PA66 的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於 0.5*t (這裏 t 爲塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些, 因爲熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑 應當是 0.75mm。 化學和物理特性: 化學和物理特性: PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66 在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66 在 成型後仍然具有吸濕性,其程度主要取決於材料的組成、壁厚以及環境條件。在産品設計時,一定要考慮吸濕性對幾何 穩定性的影響。 爲了提高 PA66 的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑,有時爲了提高抗衝擊性還加入合成 橡膠,如 EPDM 和 SBR 等。 PA66 的粘性較低,因此流動性很好(但不如 PA6)。這個性質可以用來加工很薄的元件。 它的粘度對溫度變化很敏感。PA66 的收縮率在 1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將 4

收縮率降低到 0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 PA66 對許多溶劑具有抗溶性,但對酸和其他一些氯化劑的抵抗力較弱。

PA 66
Generic Class
PA 66 (Polyamide 66, or Nylon 66, or poly (hexamethylene adipamide))

Applications
Competes with PA 6 for most applications. PA 66 is heavily used in the automotive industry, appliance housings, and generally where impact resistance and strength are required.

Injection Molding Processing conditions
Drying Melt Temperature Mold Temperature Resin Injection Pressure Injection Speed Drying is not required if the material is sealed prior to molding; however, if the containers are left open, drying in a hot air oven at 85 C (185 F) is recommended. If the moisture content is > 0.2%, vacuum drying at 105 C (220 F) for 12 hours is recommended. 260 - 290 C (500 - 554 F); 275 - 280 C (527 - 536 F) for glass filled grades; melt temperatures above 300 C (572 F) should be avoided 80 C (176 F) suggested. Mold temperature affects crystallinity level which in turn affects physical properties. In the case of thin walled parts, crystallinity changes with time if mold temperatures of less than 40 C (104 F) are used. In such cases, annealing may be needed to retain dimensional stability. Generally between 750 - 1,250 bar (~11,000 - 18,000 psi), depends on material and product design High (slightly lower for reinforced grades)

Runners and and Gates
The gate location is important because of very fast freeze-off times. Any type of gate may be used; the aperture should not be less than half the thickness of the part. When hot runners are used, the size of the gates can be smaller than when cold runners are used, because premature freeze-off is prevented. When using submarine gates, the minimum diameter of the gate should be 0.75 mm.

Chemical and physical properties
PA 66 homopolymer is produced by the polymerization of hexamethylene diamine and adipic acid (a dibasic acid). Among commercially available polyamides, PA 66 has one of the highest melting points. It is a semicrystalline-crystalline material. The resins have strength and stiffness which is retained at elevated temperatures. It does absorb moisture after molding, but the retention is not as much as in the case of PA 6. Moisture absorption depends on the composition of the material, wall thickness, and environmental conditions. Dimensional stability and properties are all affected by the amount of moisture absorption which must be taken into account for product design. Various modifiers are added to improve mechanical properties; glass is one of the most commonly used filler. Addition of elastomers such as EPDM or SBR improves impact resistance.

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The viscosity is low and therefore, it flows easily (but not as easily as PA 6). This allows molding of thin components. The viscosity is very sensitive to temperature. Shrinkage is of the order of 0.01 - 0.02 mm/mm (1 - 2%). Addition of reinforcing glass fibers reduces the shrinkage to 0.2 - 1%. Differential shrinkage in the flow and cross-flow directions is quite high. Mineral fillers yield more isotropic moldings. PA 66 is resistant to most solvents but not to strong acids or oxidizing agents.

Major Major Manufacturers
BASF (Ultramid A), DuPont (Minlon - mineral reinforced grades; Zytel), Monsanto (Vydyne), DSM (Akulon).

PA6 聚酰胺 6 或尼龍 6
典型應用範圍: 典型應用範圍: 由於有很好的機械強度和剛度被廣泛用於結構部件。由於有很好的耐磨損特性,還用於製造軸承。 注塑模工藝條件: 注塑模工藝條件: 乾燥處理:由於 PA6 很容易吸收水分,因此加工前的乾燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝 供應的,則容器應保持密閉。如果濕度大於 0.2%,建議在 80C 以上的熱空氣中乾燥 16 小時。如果 材料已經在空氣中暴露超過 8 小時,建議進行 105C,8 小時以上的真空烘乾。 熔化溫度:230~280C,對於增強品種爲 250~280C。 模具溫度:80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度,而結晶度又影響著塑件的機械特性。 對於結構部件來說結晶度很重要,因此建議模具溫度爲 80~90C。對於薄壁的,流程較長的塑件 也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,但卻降低了韌性。 如果壁厚大於 3mm,建議使用 20~40C 的低溫模具。對於玻璃增強材料模具溫度應大於 80C。 注射壓力:一般在 750~1250bar 之間(取決於材料和産品設計)。 注射速度:高速(對增強型材料要稍微降低)。 流道和澆口: 由於 PA6 的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於 0.5*t (這裏 t 爲塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些, 因爲熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是 0.75mm。 化學和物理特性: 化學和物理特性: PA6 的化學物理特性和 PA66 很相似,然而,它的熔點較低,而且工藝溫度範圍很寬。 它的抗衝擊性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸濕性也更強。因爲塑件的許多品質特性 都要受到吸濕性的影響,因此使用 PA6 設計産品時要充分考慮到這一點。爲了提高 PA6 的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑,有時爲了 提高抗衝擊性還加入合成橡膠,如 EPDM 和 SBR 等。 對於沒有添加劑的産品,PA6 的收縮率在 1%到 1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使 收縮率降低到 0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率主要 受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關係。

PA 6
Generic Class
PA 6 (Polyamide 6, or Nylon 6, or Polycaprolactam) 6

Applications
Used in many structural applications because of its good mechanical strength and rigidity. It is used in bearings because of its good wear resistance.

Injection Molding processing conditions
Drying Melt Temperature Since PA 6 absorbs moisture readily, care should be taken to ensure its dryness prior to molding. If the material is supplied in watertight packaging, the containers should be kept closed. If the moisture content is >0.2%, drying in a hot air oven at 80 C (176 F) for 16 hours is recommended. If the material has been exposed to air for more than 8 hours, vacuum drying at 105 C (221 F) for more than 8 hours is recommended. 230 - 280 C (446 - 536 F); 250 - 300 C (482 - 572 F) for reinforced grades 80 - 90 C (176 - 194 F). Mold temperature significantly influences the crystallinity level which in turn affects the mechanical properties. For structural parts, a high degree of crystallization is required and mold temperatures of 80 - 90 C (176 - 194 F) are recommended. High mold temperatures are also recommended for thin-wall parts with long flow lengths. Increasing the mold temperature increases the strength and hardness, but the toughness is decreased. When the wall thickness is greater than 3 mm, a cold mold is recommended (20 - 40 C / 68 - 104 F), which leads to a higher and more uniform degree of crystallinity. Glass reinforced resins are always processed at mold temperatures greater than 80 C (176 F). Generally between 750 - 1,250 bar (~11,000 - 18,000 psi) (depends on material and product design) High (slightly lower for reinforced grades)

Mold Temperature

Resin Injection Pressure Injection Speed

Runners and Gates
The gate location is important because of very fast freeze-off times. Any type of gate may be used; the aperture should not be less than half the thickness of the part. When hot runners are used, the size of the gates can be smaller than when cold runners are used, because premature freeze-off is prevented. When using submarine gates, the minimum diameter of the gate should be 0.75 mm.

Chemical and Physical Properties Properties
The molecular structure of polyamides consist of amide (CONH) groups joined by linear aliphatic sections (based on methylene groups). The toughness, rigidity, crystallinity, and thermal resistance of polyamide resins are due to the strong interchain attraction caused by the polarity of the amide groups. The CONH groups also cause a lot of moisture absorption. Nylon 6 is produced by polymerization of caprolactam. The chemical and physical properties are similar to that of PA 66. However, its melting point is lower than PA 66 and it has a wider processing temperature range. Its impact strength and solvent resistance are better than PA 66, but its moisture absorption is higher. Many properties are affected by moisture absorption, which must be taken into account when designing with this resin. Various modifiers are added to improve mechanical properties; glass is one of the most commonly used fillers. Addition of elastomers such as EPDM or SBR improves impact resistance. For unfilled grades, shrinkage is of the order of .01 - .015 mm/mm (1 - 1.5%). Addition of glass fibers reduce the shrinkage to as low as 0.3% in the flow direction (but could be as high as 1% in the cross-flow direction). The post-molding shrinkage is affected mainly by the crystallinity level and moisture absorption. The actual shrinkage is a function of part design, wall thickness, and processing conditions.

Major Manufacturers
BASF (Ultramid B), DuPont (Zytel), DSM (Akulon)
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PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯
典型應用範圍: 典型應用範圍: 家用器具(食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭髮乾燥機殼體、咖啡器皿等),電器元件(開關、電機殼、保 險絲盒、電腦鍵盤按鍵等),汽車工業(散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等)。 注塑模工藝條件: 注塑模工藝條件: 乾燥處理:這種材料在高溫下很容易水解,因此加工前的乾燥處理是很重要的。建議在空氣中的乾燥條件爲 120C,6~8 小 時,或者 150C,2~4 小時。濕度必須小於 0.03%。如果用吸濕乾燥器乾燥,建議條件爲 150C,2.5 小時?? 熔化溫度:225~275C,建議溫度:250C 。 模具溫度:對於未增強型的材料爲 40~60C。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均 勻。建議模具冷卻腔道的直徑爲 12mm。 注射壓力:中等(最大到 1500bar)。 注射速度:應使用盡可能快的注射速度(因爲 PBT 的凝固很快)。 流道和澆口: 建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經驗公式:流道直徑=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各種型式的澆口。也可以使 用熱流道,但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在 0.8~1.0*t 之間,這裏 t 是塑件厚度。如果是潛入式澆口, 建議最小直徑爲 0.75mm。 化學和物理特性: 化學和物理特性: PBT 是最堅韌的工程熱塑材料之一,它是半結晶材料,有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這 些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。 PBT 吸濕特性很弱。 非增強型 PBT 的張力強度爲 50MPa,玻璃添加劑型的 PBT 張力強度爲 170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT 的;結晶很迅速,這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對於有玻璃添加劑類型的材料,流程方向的收縮率可以減小, 但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在 1.5%~2.8%之間。含 30%玻璃添加劑的材料收 縮 0.3%~1.6%之間。熔點 (225%C) 和高溫變形溫度都比 PET 材料要低。維卡軟化溫度大約爲 170C。玻璃化轉換溫度 (glass trasitio temperature)在 22C 到 43C 之間。 由於 PBT 的結晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期時間一般也較低。

PBT
Generic Class
PBT (Polybutylene Terephthalates)

Typical Applications
Household appliances (food processor blades, vacuum cleaner parts, fans, hair dryer housings, coffee makers, etc.), electronics (switches, motor housings, fuse cases, key caps for computer keyboards, connectors, fiber optic buffer tubing, etc.), automotive (grilles, body panels, wheel covers, and components for doors and windows, etc.)

Injection Molding Processing Conditions
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Drying Melt Temperature Mold Temperature Resin Injection Pressure Injection Speed

This material is sensitive to hydrolysis at high temperatures. It is therefore important to dry the material prior to molding. Suggested drying conditions (in air) are 120 C (248 F) for 6 - 8 hours (or 150 C (300 F) for 2 - 4 hours). Moisture levels must be below 0.03%. When using a desiccant dryer, drying at 120 C (248 F) for 2.5 hours is recommended. 220 - 280 C (428 - 536 F); aim: 250 C (482 F) 40 - 60 C (104 - 140 F) for unreinforced grades. For other grades, a wide range of temperatures can be used, depending on the grade (15 - 80 C / 59 - 176 F). Cooling channels should be properly designed to minimize part warpage. The heat removal must be fast and uniform. Cooling channels of 12 mm diameter are recommended. Moderate (up to maximum of 1500 bar / 21750 psi). Fastest possible speeds should be used (due to fast solidification of PBTs)

Runners and Gates
Full round runners are recommended to impart maximum pressure transmission (rule of thumb: runner diameter = part thickness + 1.5 mm). A wide variety of gates may be used. Hot runners may also be used, taking care to avoid drool and material degradation. Gate diameters or depths should preferably be between 0.8 - 1.0 times the part thickness. When using submarine gates, the minimum recommended diameter is 0.75 mm.

Chemical and Physical Properties
PBT is one of the toughest engineering thermoplastics. It is a semicrystalline resin and has excellent chemical resistance, mechanical strength, electrical properties (high dielectric strength and insulation resistance), and heat resistance, all of which are stable over a broad range of environmental conditions. It has very low moisture absorption. PBT, which is a polyester, is produced by the polycondensation reaction of dimethyl terephthalate an butanediol. Tensile strength ranges from 50 MPa (7,250 psi) for unfilled grades to 170 MPa (24,650 psi) for glass reinforced grades. High levels of glass fillers make the material more brittle. Crystallization is rapid and this could cause warpage due to non-uniform cooling. In the case of glass filled grades, shrinkage is reduced in the flow direction, but in the cross-flow direction it may be equal to that of the base resin. Shrinkage is of the order of 0.015 - 0.028 mm/mm (1.5 -2.8%). A 30% glass-filled resin has a shrinkage range of 0.3 - 1.6%. The melting point (approximately 225 C / 437 F) and heat distortion temperatures are lower than that of PET. The Vicat softening point is approximately 170 C (338 F). The glass transition temperature ranges from 22 - 43 C (71 - 109 F). The melt viscosity is fairly low and due to fast crystallization rates, cycle times are typically low.

Major Manufacturers
BASF (Ultradur), Ticona (Celanex), GE Plastics (Lomod, Valox), Bayer (Pocan), Huls (Vestoduv), Mitsubishi Engineering Plastics (Novadur), Teijin Chemicals.

PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 典型應用範圍: 典型應用範圍: 電腦和商業機器的殼體、電器設備、草坪和園藝機器、汽車零件(儀錶板、內部裝修以及車輪蓋)。 注塑模工藝條件: 注塑模工藝條件 : 乾燥處理:加工前的乾燥處理是必須的。濕度應小於 0.04%,建議乾燥條件爲 90~110C,2~4 小時。
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熔化溫度: 230~300C。 模具溫度:50~100C。 注射壓力:取決於塑件。 注射速度:盡可能地高。 化學和物理特性: 化學和物理特性 : PC/ABS 具有 PC 和 ABS 兩者的綜合特性 。 例如 ABS 的易加工特性和 PC 的優良機械特性和熱穩定性 。 二者的比率將影響 PC/ABS 材料的熱穩定性。PC/ABS 這種混合材料還顯示了優異的流動特性。

PC/PBT 聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物
典型應用範圍: 典型應用範圍: 齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學反應和耐腐蝕性、熱穩定性、抗衝擊性以及幾何穩定性的 産品。 注塑模工藝條件: 注塑模工藝條件: 乾燥處理:建議 110~135C,約 4 小時的乾燥處理。 熔化溫度:235~300C。 模具溫度:37~93C。 化學和物理特性: 化學和物理特性: PC/PBT 具有 PC 和 PBT 二者的綜合特性,例如 PC 的高韌性和幾何穩定性以及 PBT 的化學穩定性、 熱穩定性和潤滑特性等。

PC 聚碳酸酯
典型應用範圍: 典型應用範圍: 電氣和商業設備(電腦元件、連接器等),器具(食品加工機、電冰箱抽屜等),交通運輸行業 (車輛的前後燈、儀錶板等)。 注塑模工藝條件: 注塑模工藝條件: 乾燥處理:PC 材料具有吸濕性,加工前的乾燥很重要。建議乾燥條件爲 100C 到 200C,3~4 小時。加工 前的濕度必須小於 0.02%。 熔化溫度:260~340C。 模具溫度:70~120C。 注射壓力:盡可能地使用高注射壓力。 注射速度:對於較小的澆口使用低速注射,對其他類型的澆口使用高速注射。 化學和物理特性: 化學和物理特性: PC 是一種非晶體工程材料,具有特別好的抗衝擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特 性以及抗污染性。PC 的缺口伊估德衝擊強度(otched Izod impact stregth)非常高,並且收縮 10

率很低,一般爲 0.1%~0.2%。 PC 有很好的機械特性,但流動特性較差,因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC 材料時,要以産品的最終期望爲基準。如果塑件要求有較高的抗衝擊性,那么就使用低流動率的 PC 材料;反之,可以使用高流動率的 PC 材料,這樣可以優化注塑過程。

PC Generic Class
PC (Polycarbonate)

Typical Applications
Electronic and business equipment (computer parts, connectors, etc.), appliances (food processors, refrigerator drawers, etc.), transportation (head lights, tail lights, instrument panels, etc.).

Injection Molding Processing Conditions

Drying Melt Temperature Mold Temperature Fill Pressure Injection Speed

PC resins are hygroscopic and pre-drying is important. Recommended drying conditions are 100 - 120 C (212 - 248 F) for 3 to 4 hours. Moisture content must be less than 0.02% prior to processing. 260 - 340 C (500 - 644 F); higher range for low MFR resins and vice-versa 70 - 120 C (158 - 248 F); higher range for low MFR resins and vice-versa As high as possible for rapid molding Slow injection speeds when small or edge gates are used; high speeds for other types of gates

Chemical and Physical Properties
Polycarbonate is a polyester of carbonic acid. All general-purpose polycarbonates are based on bisphenol A. The bisphenol A component of the molecule contributes to the high glass transition temperature (150 C / 302 F). The rotational mobility of the carbonyl group within the molecule contributes to the high ductility and toughness of the resin. PC is an amorphous engineering resin with exceptionally good impact strength, heat resistance, clarity, sterilizability, flame retardancy, and stain resistance. The notched Izod impact strength of PC is very high and mold shrinkage is low and consistent (.1 -.2 mm/mm). High molecular weight PCs (which translate to low melt flow rate) have higher mechanical properties, but processibility of such resins becomes difficult. The type of PC chosen for a particular application should be based on the desired criteria (for high impact properties, use a low-MFR PC; conversely, for optimal processibility, use a high-MFR PC). The melt viscosities are typically Newtonian up to shear rates of 1000 1/s and decrease beyond that. The Heat Deflection Temperature Under Load is typically between 130 -140 C (266 - 284 F) and the Vicat Softening Point is typically around 155 C (311 F).

Major Manufacturers
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Dow Chemical (Caliber), GE Plastics (Lexan), Bayer (Apec, Macrolon), DSM (Xantar), LNP (Lurbricomp, Thermocomp), Mitsubushi Engineering Plastics (Novarex), Teijin Chemical (Panlite).

PEPE-HD 高密度聚乙烯
典型應用範圍: 典型應用範圍: 電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。 注塑模工藝條件 注塑模工藝條件: 條件: 乾燥:如果存儲恰當則無須乾燥。 熔化溫度:220~260C。對於分子較大的材料,建議熔化溫度範圍在 200~250C 之間。 模具溫度:50~95C。6mm 以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度,6mm 以上壁厚的 塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對於最優 的加工周期時間,冷卻腔道直徑應不小於 8mm,並且距模具表面的距離應在 1.3d 之內 (這裏“d”是冷卻腔道的直徑)。 注射壓力:700~1050bar。 注射速度:建議使用高速注射。 流道和澆口: 流道直徑在 4 到 7.5mm 之間,流道長度應盡可能短。可以使用各種類型的澆口,澆口 長度不要超過 0.75mm。特別適用於使用熱流道模具。 化學和物理特性: 化學和物理特性: PE-HD 的高結晶度導致了它的高密度,抗張力強度,高溫扭曲溫度,粘性以及化學穩定性。 PE-HD 比 PE-LD 有更強的抗滲透性。PE-HD 的抗衝擊強度較低。PH-HD 的特性主要由密度和 分子量分佈所控制。適用於注塑模的 PE-HD 分子量分佈很窄。對於密度爲 0.91~ 0.925g/cm3,我們稱 之爲第一類型 PE-HD;對於密度爲 0.926~ 0.94g/cm3,稱之爲第二類型 PE-HD;對於密度爲 0.94~ 0.965g/cm3,稱之爲第三類型 PE-HD。 該材料的流動特性很好,MFR 爲 0.1 到 28 之間。分子量越高,PH-LD 的流動特性越差,但是有更好 的抗衝擊強度。 PE-LD 是半結晶材料,成型後收縮率較高,在 1.5%到 4%之間。 PE-HD 很容易發生環境應力開裂現象。可以通過使用很低流動特性的材料以減小內部應力,

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從而減輕開裂現象。PE-HD 當溫度高於 60C 時很容易在烴類溶劑中溶解,但其抗溶解性比 PE-LD 還 要好一些。

PEI 聚乙醚
典型應用範圍: 典型應用範圍: 汽車工業(發動機配件如溫度感測器、燃料和空氣處理器等),電器及電子設備(電氣聯結器、印 刷電路板、晶片外殼、防爆盒等),産品包裝,飛機內部設備,醫藥行業(外科器械、工具殼體、 非植入器械)。 注塑模工藝條件: 注塑模工藝條件: 乾燥處理:PEI 具有吸濕特性並可導致材料降解。要求濕度值應小於 0.02%。建議乾燥條件爲 150C、 4 小時的乾燥處理。 熔化溫度:普通類型材料爲 340~400C;增強類型材料爲 340~415C。 模具溫度:107~175C,建議模具溫度爲 140C。 注射壓力:700~1500bar。 注射速度:使用盡可能高的注射速度。 化學和物理特性: 化學和物理特性: PEI 具有很強的高溫穩定性,既使是非增強型的 PEI,仍具有很好的韌性和強度。因此利用 PEI 優越 的熱穩定性可用來製作高溫耐熱器件。PEI 還有良好的阻燃性、抗化學反應以及電絕緣特性。 玻璃化轉化溫度很高,達 215C。PEI 還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。

PEPE-LD 低密度聚乙烯
典型應用範圍: 典型應用範圍: 碗,箱櫃,管道聯接器 注塑模工藝條件: 注塑模工藝條件: 乾燥:一般不需要 熔化溫度:180~280C 模具溫度:20~40C 爲了實現冷卻均勻以及較爲經濟的去熱,建議冷卻腔道直徑至少爲 8mm,並且從冷卻腔道到 模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的 1.5 倍。 注射壓力:最大可到 1500bar。
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保壓壓力:最大可到 750bar。 注射速度:建議使用快速注射速度。 流道和澆口: 可以使用各種類型的流道和澆口。PE-LD 特別適合於使用熱流道模具。 化學和物理特性: 化學和物理特性: 商業用的 PE-LD 材料的密度爲 0.91~0.94 g/cm3。PE-LD 對氣體和水蒸汽具有滲透性。PE-LD 的熱膨脹係數很高不適合於加工長期使用的製品。 如果 PE-LD 的密度在 0.91~0.925 g/cm3 之間,那么其收縮率在 2%~5%之間;如果密度在 0.926~0.94 g/cm3 之間,那么其收縮率在 1.5%~4%之間。當前實際的收縮率還要取決於注塑工藝參數。 PE-LD 在室溫下可以抵抗多種溶劑,但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同 PE-HD 類似,PE-LD 容易發生環境應力開裂現象。 PETG 乙二醇改性乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯
典型應用範圍: 典型應用範圍: 醫藥設備(試管、試劑瓶等),玩具,顯示器,光源外罩,防護面罩,冰箱保鮮盤等。 注塑模工藝條件: 注塑模工藝條件: 乾燥處理:加工前的乾燥處理是必須的。濕度必須低於 0.04%。建議乾燥條件爲 65C、4 小時,注意乾燥溫度不要超過 66C。 熔化溫度:220~290C。 模具溫度:10~30C,建議爲 15C。 注射壓力:300~1300bar。 注射速度:在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。 化學和物理特性: 化學和物理特性: PETG 是透明的、非晶體材料。玻璃化轉化溫度爲 88C。PETG 的注塑工藝條件的允許範圍比 PET 要廣一些,並具有透明、 高強度、高任性的綜合特性。

PETG
Generic Class
PETG (Glycol-modified PET; Copolyesters)

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Typical Applications
PETGs offer a desirable combination of properties such as clarity, toughness, and stiffness. Applications include medical devices (test tubes and bottles), toys, displays and lighting fixtures, face shields, and refrigerator crisper pans.

Injection molding processing conditions conditions
Drying Melt Temperature Mold Temperature Resin Injection Pressure Injection speed Drying is essential for PETG prior to injection molding. The moisture level must be below 0.04%. Drying temperature is not to exceed 66 C (150 F). Drying at approximately 65 C (149 F) for 4 hours is recommended. 220 - 290 C (428 – 554 F); The melt temperature is grade specific 10 - 30 C (50 - 86 F); Recommended: 15 C (60 F) 300 - 1,300 bar (4,350 - 19,000 psi) High speeds without causing embrittlement

Chemical and Physical Properties
PETGs (or copolyesters) are glycol modified PETs; the modification is done by adding a second glycol during polymerization. The resulting molecular structure is irregular and the resin is clear and amorphous with a glass transition temperature of 88 C (190 F). PETGs can be processed over a wider processing range than conventional PETs and offer good combination of properties such as toughness, clarity, and stiffness.

Major Manufacturers
Eastman Chemicals

PET 聚對苯二甲酸乙二醇酯
典型應用範圍: 典型應用範圍: 汽車工業(結構器件如反光鏡盒,電氣部件如車頭燈反光鏡等),電器元件(馬達殼體、電氣聯結 器、繼電器、開關、微波爐內部器件等)。工業應用(泵殼體、手工器械等)。 注塑模工藝條件: 注塑模工藝條件: 乾燥處理:加工前的乾燥處理是必須的,因爲 PET 的吸濕性較強。建議乾燥條件爲 120~165C,4 小 時的乾燥處理。要求濕度應小於 0.02%。 熔化溫度:對於非填充類型:265~280C;對於玻璃填充類型:275~290C。 模具溫度:80~120C。 注射壓力:300~1300bar。 注射速度:在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。 流道和澆口:
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可以使用所有常規類型的澆口。澆口尺寸應當爲塑件厚度的 50~100%。 化學和物理特性: 化學和物理特性: PET 的玻璃化轉化溫度在 165C 左右,材料結晶溫度範圍是 120~220C。 PET 在高溫下有很強的吸濕性。對於玻璃纖維增強型的 PET 材料來說,在高溫下還非常容易發生彎 曲形變。可以通過添加結晶增強劑來提高材料的結晶程度。用 PET 加工的透明製品具有光澤度和熱 扭曲溫度。可以向 PET 中添加雲母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度, 那么使用非填充的 PET 材料也可獲得透明製品。 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯
類別名: 典型應用範圍: 典型應用範圍: 汽車工業(信號燈設備、儀錶盤等),醫藥行業(儲血容器等),工業應用(影碟、燈光散射器),日用消費品(飲料杯、 文具等)。 注塑模工藝條件: 注塑模工藝條件: 乾燥處理:PMMA 具有吸濕性因此加工前的乾燥處理是必須的。建議乾燥條件爲 90C、2~4 小時。 熔化溫度:240~270C。 模具溫度:35~70C。 注射速度:中等 化學和物理特性: 化學和物理特性: PMMA 具有優良的光學特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達 92%。PMMA 製品具有很低的雙折射,特別適合製作 影碟等。 PMMA 具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長,可導致應力開裂現象。PMMA 具有較好的抗衝擊特性。

PMMA
Generic Class
PMMA (Polymethyl methacrylate)

Typical Applications
Automotive (signal light devices, instrument panels, etc.), medical (blood cuvettes, etc.), industrial (video discs, lighting diffusers, display shelving, etc.), consumer (drinking tumblers, stationery accessories, etc.)

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Injection Molding Processing Conditions
Drying PMMA is hygroscopic and must be dried prior to molding. Drying at 90 C (194 F) for 2-4 hours is recommended.

Melt Temperature 240 - 280 C (460 - 536 F) Mold Temperature Injection Speed 35 - 80 C (90 - 176 F) Moderate

Chemical and Physical Properties
Pellets for injection molding are made either by bulk polymerization of methyl methacrylate followed by extrusion and pelletization or by polymerization in an extruder. Formulations vary by molecular weight and physical properties such as flow rate, heat resistance, and toughness. Higher molecular weight grades are tougher than lower molecular weight grades. High flow formulations are generally preferred for molding. Heat deflection temperature under load varies from 75 C (167 F) for high flow materials to 100 C (212 F) for low flow (high molecular weight) materials. PMMA has excellent optical properties and weatherability. The white light transmittance is as high as 92%. Molded parts can have very low birefringence which makes it ideally suited as a material for video discs. PMMA exhibits room temperature creep. The initial tensile strength is high but under long term, high stress loading, it exhibits stress craze. Impact strength is good but it does show some notch sensitivity.

Major Manufacturers
Cyro Industries, Atohaas (Plexiglas), BASF, Mitsubishi Rayon.

POM 聚甲醛
類別名: POM (聚甲醛) 典型應用範圍: 典型應用範圍: POM 具有很低的摩擦係數和很好的幾何穩定性,特別適合於製作齒輪和軸承。由於它還具有 耐高溫特性,因此還用於管道器件(管道閥門、泵殼體),草坪設備等。 注塑模工藝條件: 注塑模工藝條件: 乾燥處理:如果材料儲存在乾燥環境中,通常不需要乾燥處理。 熔化溫度:均聚物材料爲 190~230C;共聚物材料爲 190~210C。 模具溫度:80~105C。爲了減小成型後收縮率可選用高一些的模具溫度。
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注射壓力:700~1200bar 注射速度:中等或偏高的注射速度。 流道和澆口: 可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口,則最好使用較短的類型。對於均聚物材料 建議使用熱注嘴流道。對於共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。 化學和物理特性: 化學和物理特性: POM 是一種堅韌有彈性的材料,即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗衝擊 特性。POM 既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度,但不 易於加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性並且易於加工。無論均聚物材料還是共聚物 材料,都是結晶性材料並且不易吸收水分。 POM 的高結晶程度導致它有相當高的收縮率,可高達到 2%~3.5%。對於各種不同的增強型材料有不 同的收縮率。

PPE 聚丙乙烯
類別名: PPE (聚丙乙烯) 典型應用範圍: 典型應用範圍: 家庭用品(洗碗機、洗衣機等),電氣設備如控制器殼體、光纖聯接器等。 注塑模工藝條件: 注塑模工藝條件: 乾燥處理:建議在加工前進行 2~4 小時、100C 的乾燥處理。 熔化溫度:240~320C。 模具溫度:60~105C。 注射壓力:600~1500bar。 流道和澆口: 可以使用所有類型的澆口。特別適合於使用柄形澆口和扇形澆口。 化學和物理特性: 化學和物理特性: 通常,商業上提供的 PPE 或 PPO 材料一般都混入了其他熱塑型材料例如 PS、PA 等。這些混合材料 一般仍稱之爲 PPE 或 PPO。
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混合型的 PPE 或 PPO 比純淨的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴於混合物如 PPO 和 PS 的 比率。混入了 PA 66 的混合材料在高溫下具有更強的化學穩定性。這種材料的吸濕性很小,其 製品具有優良的幾何穩定性。 混入了 PS 的材料是非結晶性的,而混入了 PA 的材料是結晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使 收縮率減小到 0.2%。這種材料還具有優良的電絕緣特性和很低的熱膨脹係數。其黏性取決於 材料中混合物的比率,PPO 的比率增大將導致黏性增加。

PP 聚丙烯
類別名: PP (聚丙烯) 典型應用範圍: 典型應用範圍: 汽車工業(主要使用含金屬添加劑的 PP:擋泥板、通風管、風扇等),器械(洗碗機門襯墊、乾燥 機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等),日用消費品(草坪和園藝設備如 剪草機和噴水器等)。 注塑模工藝條件: 注塑模工藝條件: 乾燥處理:如果儲存適當則不需要乾燥處理。 熔化溫度:220~275C,注意不要超過 275C。 模具溫度:40~80C,建議使用 50C。結晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力:可大到 1800bar。 注射速度:通常,使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果製品表面出現了缺陷, 那么應使用較高溫度下的低速注塑。 流道和澆口: 對於冷流道,典型的流道直徑範圍是 4~7mm。建議使用通體爲圓形的注入口和流道。所有 類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑範圍是 1~1.5mm,但也可以使用小到 0.7mm 的澆口。 對於邊緣澆口,最小的澆口深度應爲壁厚的一半;最小的澆口寬度應至少爲壁厚的兩倍。 PP 材料完全可以使用熱流道系統。 化學和物理特性: 化學和物理特性: PP 是一種半結晶性材料。它比 PE 要更堅硬並且有更高的熔點。
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由於均聚物型的 PP 溫度高於 0C 以上時非常脆,因此許多商業的 PP 材料是加入 1~4%乙烯的無規則 共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的 PP 材料有較低的熱扭曲溫度(100C)、低 透明度、低光澤度、低剛性,但是有有更強的抗衝擊強度。PP 的強度隨著乙烯含量的增加而增大。 PP 的維卡軟化溫度爲 150C。由於結晶度較高,這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。 PP 不存在環境應力開裂問題。通常,採用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對 PP 進行改 性。PP 的流動率 MFR 範圍在 1~40。低 MFR 的 PP 材料抗衝擊特性較好但延展強度較低。對於相同 MFR 的材料,共聚物型的強度比均聚物型的要高。 由於結晶,PP 的收縮率相當高,一般爲 1.8~2.5%。並且收縮率的方向均勻性比 PE-HD 等材料要好得 多。加入 30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到 0.7%。 均聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而,它對芳香 烴(如苯)溶劑、氯化烴(四氯化碳)溶劑等沒有抵抗力。PP 也不象 PE 那樣在高溫下仍具有抗氧化 性。

S 聚苯乙烯
類別名: PS (聚苯乙烯) 典型應用範圍: 典型應用範圍: 産品包裝,家庭用品(食具、託盤等),電氣(透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等)。 注塑模工藝條件: 注塑模工藝條件: 乾燥處理:除非儲存不當,通常不需要乾燥處理。如果需要乾燥,建議乾燥條件爲 80C、2~3 小時。 熔化溫度:180~280C。對於阻燃型材料其上限爲 250C。 模具溫度:40~50C。 注射壓力:200~600bar。 注射速度:建議使用快速的注射速度。 流道和澆口: 可以使用所有常規類型的澆口。 化學和物理特性: 化學和物理特性: 大多數商業用的 PS 都是透明的、非晶體材料。PS 具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學透過特 性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸,但能夠被強氧化酸如濃硫 酸所腐蝕,並且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。
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典型的收縮率在 0.4~0.7%之間。

PVC (聚氯乙烯) 聚氯乙烯)
類別名: PVC (聚氯乙烯) 聚氯乙烯) 典型應用範圍: 典型應用範圍: 供水管道,家用管道,房屋牆板,商用機器殼體,電子産品包裝,醫療器械,食品包裝等。 注塑模工藝條件: 注塑模工藝條件: 乾燥處理:通常不需要乾燥處理。 熔化溫度:185~205C 模具溫度:20~50C 注射壓力:可大到 1500bar 保壓壓力:可大到 1000bar 注射速度:爲避免材料降解,一般要用相當地的注射速度。 流道和澆口: 所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件,最好使用針尖型澆口或潛入式澆口; 對於較厚的部件,最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應爲 1mm;扇形 澆口的厚度不能小於 1mm。 化學和物理特性: 化學和物理特性: 剛性 PVC 是使用最廣泛的塑膠材料之一。PVC 材料是一種非結晶性材料。 PVC 材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗衝擊劑及其它添加劑。 PVC 材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。 PVC 對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕 並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。 PVC 在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數,如果此參數不當將導致材料分解的問題。 PVC 的流動特性相當差,其工藝範圍很窄。特別是大分子量的 PVC 材料更難於加工(這種材料通常 要加入潤滑劑改善流動特性),因此通常使用的都是小分子量的 PVC 材料。 PVC 的收縮率相當低,一般爲 0.2~0.6%。
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SA 苯乙烯苯乙烯-丙烯腈共聚物
類別名: 類別名: SA (苯乙烯-丙烯腈共聚物) 典型應用範圍: 典型應用範圍: 電氣(插座、殼體等),日用商品(廚房器械,冰箱裝置,電視機底座,卡帶盒等),汽車工業(車 頭燈盒、反光境、儀錶盤等),家庭用品(食具、食品刀具等),化裝品包裝等。 注塑模工藝條件: 注塑模工藝條件: 乾燥處理:如果儲存不適當,SA 有一些吸濕特性。建議的乾燥條件爲 80C、2~4 小時。 熔化溫度:200~270C。如果加工厚壁製品,可以使用低於下限的熔化溫度。 模具溫度:40~80C。對於增強型材料,模具溫度不要超過 60C。冷卻系統必須很好地進行設計,因爲 模具溫度將直接影響製品的外觀、收縮率和彎曲。 注射壓力:350~1300bar。 注射速度:建議使用高速注射。 流道和澆口: 所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當,以避免産生條紋、糊斑和空隙。 化學和物理特性: 化學和物理特性: SA 是一種堅硬、透明的材料。苯乙烯成份使 SA 堅硬、透明並易於加工;丙烯腈成份使 SA 具有化學 穩定性和熱穩定性。 SA 具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩定性。SA 中加入 玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力,減小熱膨脹係數。 SA 的維卡軟化溫度約爲 110C。載荷下撓曲變形溫度約爲 100C。 SA 的收縮率約爲 0.3~0.7%。

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