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瓦检员技术比武复习题


瓦检员技术比武复习题
一.填空题: 1.专用排瓦斯巷道内:回风流中的瓦斯浓度不得超过(2.5%)、风速不得低于 (0.5)米/秒,不得进行生产 作业和(设置电气设备)。 专用排瓦斯巷内的甲烷传感器应悬挂在距专用排瓦斯巷回风口(15)米处, 当甲烷浓 度达到(2.5%)时,能发出报警信号,并切断(工作面电源)。 2.井下临时停工地点(不得)停风,当停工区内(瓦斯)或(二氧

化碳)浓度超过(3.0%)或其他有害气体浓度 超过规程规定,不能立即处理时,必须在(24)小时内(封闭)完毕。 3.采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机及其开关附近(20)米范围内瓦斯浓度达到(1.5%)时,必须 (停止工作)、(切断电源)、(撤出人员)。 4.井下不得带电检修、搬迁(电气设备)、(电缆和电线)。检修或搬迁前必须(切断电源)、(检查瓦斯)。 5.瓦斯爆炸必须同时具备的三个条件: 瓦斯浓度必须达到(5%--16%)、 引爆火源温度达到(650—750)℃、 氧气浓度达到(12%)以上。 6.瓦斯监测探头应(垂直)悬挂在距顶板、顶梁不得大于(300)毫米,距巷道侧壁不小于(200)毫米。 7.井下积尘点是指:厚度超过(2)毫米、连续长度大于(5)米的煤尘。 8.在放炮地点(20)米以内,有矿车、煤、矸石等阻塞巷道断面(1/3)以上时,不准装药放炮。 9.处理瞎炮时,必须在距离瞎炮至少(0.3)米处,另打同瞎炮(平行)的炮眼,重新装药放炮。 10.放糊炮产生(火花)能够引起(瓦斯)和(煤尘)爆炸。 11.矿井通风的任务是供给井下足够的(新鲜空气)、冲淡并排除(有毒有害气体和矿尘)、提供适宜的(工 作环境)。 12.爆破工必须把炸药、电雷管(分开)存放在(专用)的爆炸材料箱内,并(加锁),严禁乱扔、乱放。 13.采煤工作面上、下机头处坚持正确使用好(4 对 8 根)长钢梁或(双木楔)调角定位顶梁支护。 14.三专两闭锁中的“三专”是指专用(变压器)、专用(开关)和专用(电缆);“两闭锁”是指(风电)闭锁和 (瓦斯电)闭锁。 15.生产矿井采掘工作面空气温度不得超过(26)℃;机电设备硐室的空气温度不得超过(30)℃。 16.采区回风巷、采掘工作面回风流中的(瓦斯)浓度超过(1.0%)或(二氧化碳)浓度超过(1.5%)时必须(停 止工作)、(撤出人员)。 17.井下爆破地点附近(20)米以内风流中瓦斯浓度达到(1%)严禁爆破。 专用排瓦斯巷道回风流中的(瓦斯) 浓度不得超过(2.5%)。 18.瓦斯测定器中硅胶的作用是(吸收水蒸气)的。 19.使用局扇的掘进工作面要做到:任何人不得随意停开局扇,因停电检修等原因停风时,必须(撤出 人员)、(切断电源)。 20.采煤工作面,掘进中的煤巷和采煤岩巷最低风速(0.25)米/秒,最高风速(4)米/秒;岩巷风速(0.15)米/ 秒, 最高风速(4)米/秒;无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速不得低于(0.5)米/秒;综采工作面在采取煤 层注水和采煤机喷雾降尘等措施后,最大风速不得超过(5)米/秒。 21.局部通风机的设备要齐全,吸风口有(风罩)、出风口有(整流器)、高压部位有(衬垫)、局扇必须吊挂 或垫高,离地面高度大于(0.3)米。安设位置距回风口不得小于(10)米。

22.光学瓦斯测定由(气路)、(光路)、(电路)三大系统构成。 23.排放瓦斯时,应在回风汇合均匀处设(2)个以上检查瓦斯浓度点,以便控制排放浓度。 24.局部通风机及其开关地点附近(10m)内风流中,瓦斯浓度不超过(0.5%)时,方可人工启动局部通风 机。 25.巷道冒落空洞内局部瓦斯积聚的处理方法有:(风袖)引风法、(压风)排除法、(导风板)引风法、(充 填)置换法。 26.《煤矿安全规程》规定: “发爆器的(把手)、(钥匙)或电力起爆接线盒的(钥匙),必须由(爆破工)随 身携带,严禁转交他人。 ” 27.瓦检员工作不得发生空班、(漏检)、(少检)、(假检)现象。 28.国产光学瓦斯测定器的简单校正方法是将光谱的(第一)条黑纹对在“0”上。 29.《煤矿安全规程》具有(法规性),工人对(所在岗位的安全)负直接责任。 30.构筑永久风门时,每组风门不少于(2) 道。 31.采煤工作面进风流是指距煤壁及顶、底板各为(200mm)和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空间 的风流。 32.外因火灾的形成原因有:(明火)、(电火)、(违规爆破)、(瓦斯和煤尘爆炸)、(机械摩擦及碰撞)。 33.采掘工作面的瓦斯浓度检查次数,在高瓦斯矿井中每班至少检查(3)次。 34.本班未进行工作的采掘工作面,对瓦斯和二氧化碳浓度应每班至少检查(1)次。 35.瓦检员下井时必须携带便携式光学甲烷检测仪,仪器必须完好,精度符合要求,同时备有长度大于 (1.5 m)的胶管、温度计。 36.局部通风机因故停止运转,如果停风区中瓦斯浓度超过(1%)时,必须制定排除瓦斯的安全措施。 37.高瓦斯和煤(岩)与瓦斯突出矿井的采煤工作面, 必须在回风巷内距采煤工作面煤壁线(10m)处设置甲 烷传感器。 38.采掘工作面的瓦斯浓度检查次数,在低瓦斯矿井中每班至少检查(2)次。 39.风障导风是用风障将巷道沿(轴向)隔成两部分。 40.高瓦斯和煤(岩)与瓦斯突出矿井采煤工作面,应在回风巷内,采煤工作面距第一合流点(10~15m)处 设置甲烷传感器。 41.采掘工作面的二氧化碳浓度应每班至少检查(2)次。 42.采掘工作面采用串联通风,进入串联工作面风流中,瓦斯和二氧化碳浓度均不得超过(0.5%)。 43.瓦斯含量常用单位质量的煤所含瓦斯的(体积数)来表示。 44.采掘工作面风流中,瓦斯浓度达到(1%)时,必须停止用电钻打眼。 45.炮眼深度超过 1m 时,封泥长度不得小于(0.5m)。 46.局部通风机和掘进工作面中的电气设备,必须设有(风电闭锁)装置。 47.在回风流中,机电设备硐室的进风侧必须设置(甲烷传感器)。 48.高瓦斯和煤(岩)与瓦斯突出矿井掘进工作面,在工作面风流中距煤壁大于(5m)处设置甲烷传感器。 49.瓦斯检查时的三对口是指:(井下记录牌)、(检查班报手册)和(瓦斯台帐)必须一致。检查记录上的检 查地点、日期、具体时间、班组、内容、数据、(检查人姓名)必须完全一致。

50.停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到(3.0%)而不能立即处理时,必须在(24h)内封闭完毕。 51.处理瓦斯积聚应注意的事项:瓦斯排放巷道汇合后的瓦斯浓度不得超过(1.5%)。 52.排放瓦斯时,检查局部通风机附近(10m)内瓦斯是否超过(0.5%)。每次启动局部通风机或调整风量 后,要及时检查局部通风机是否发生(循环风)。 53.采煤工作面回风流中,瓦斯和二氧化碳浓度应在距采煤工作面煤壁线(10m)以外的采煤工作面回风 巷风流中测定,并取其(最大值)作为测定结果和处理依据。 54.掘进机工作时,应检查掘进机电动机附近(20m)范围内及风筒至煤壁间风流中的瓦斯浓度。 55.用光学甲烷检测仪测定瓦斯的操作步骤是:(对零)、(测定)。 56.瓦斯测定器的外药管的作用是(吸收二氧化碳)。 57.在(井下新鲜空气)的地方使用瓦斯测定器时应调零。 58.湿式打眼主要是为了(防尘),防止工人得(煤肺)、(矽肺)、煤矽肺等病 59.用瓦斯(检查棍)和(加长)胶管伸到(高顶区)检查高顶区瓦斯浓度。 60.高瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和掘进工作面必须在(工作面)及其(回风流)中设置甲烷传感器。即在 工作面小于等于(5m)处和掘进独巷距风口(10~15m)处分别安设甲烷传感器。 61.瓦斯测定器主目镜里标注的瓦斯浓度刻度范围是(0~10%),每小格为(0.5%);微调目镜刻度范围是 (0~1.0%),每小格为(0.02%);读数时主目镜整数与微调目镜小数(相加)(小数点对齐),读数精确到小数点后 (两位)。 二.判断题: 1.采区通风巷、采掘工作面回风巷中瓦斯浓度超过 1.0%或 CO2 浓度超过 1.5%时,必须停止作业、撤 出人员,采取措施、进行处理。 ( √ ) 2.工作面临时停工,风机可以暂停止运转,待开工后再开启风机。 ( ×) 3.不得使用 1 台局部通风机同时向 2 个作业的掘进工作面供风。 ( √ ) 4.采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到 1.0%时,严禁爆破。 ( √ ) 5.掘进工作面出现停风时,只要瓦斯不超限,无风区内的人员可不撤至新鲜风流中。 ( × ) 6.井下电气设备着火时必须首先切断电源,采取措施灭火,汇报调度。 ( √ ) 7.炮掘工作面在相距 20 米时,必须停止其中一个工作面的前进,并正常供风,另一个工作面正常前进 ( √ ) 8.两巷贯通后,只要工作地点瓦斯不超限,可以继续作业。 ( × ) 9.因瓦斯超限被瓦斯监测仪自动切断电源的工作面,在瓦斯浓度降至规定值以下时,可实行自动复电。 ( × ) 10.开采有瓦斯喷出或煤与瓦斯突出的煤层,严禁任何两个工作面串联通风。 ( √ ) 11.采掘工作面及其他巷道内,体积大于 0.5 立方米的空间内,积聚的瓦斯浓度达到 2.0%时,附近 20 米内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。 ( √ ) 12.掘进巷道预贯通前,必须停止一个工作面作业,掘进工作面每次装药爆破前,必须派专人和瓦检员 共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度,只有当 2 个工作面及其回风流的瓦斯都在 1% 以下,方可爆破。 ( √ )

13.掘进工作面出现停风时,只要瓦斯不超限,无风区内的人员可不撤至新鲜风流中。 ( × ) 14.井下电气设备着火时必须首先切断电源,采取措施灭火,汇报调度。 ( √ ) 15.采掘工作面巷道积货不应超过巷高的三分之一。 ( √ ) 16.爆破前必须检查爆破地点附近 10m 以内风流中的瓦斯浓度。 ( × ) 17.抽放瓦斯的目的之一,就是降低煤层瓦斯压力,防止煤与瓦斯突出。 ( √ ) 18.保证“安全第一”方针的具体落实,是严格执行《煤矿安全规程》 ( √ ) 。 19.一般巷道在贯通相距 20 m 前,必须停止一个工作面作业。 ( √ ) 20.巷道风流划分中, 有支架的巷道, 应划分为距支架和巷底各为 50 mm 的巷道空间内的风流。 ( √ ) 21.一台局部通风机最多只能向 2 个掘进工作面供风。 ( × ) 22.风电闭锁可以切断通风机电源,也能切断采煤机电源。 ( × ) 23.采面末排柱上下两头必须使用 20 根对柱。 ( √ ) 24.有瓦斯或煤尘爆炸危险的采煤工作面,可采用分组装药,但必须一次起爆。 ( √ ) 25.扩散通风适用于深度不超过 6 m 的盲巷或硐室。 ( × ) 26.严禁裸露爆破,因为它是一种既不安全又不经济的爆破方法。 ( √ 27.空气中矿尘浓度越大,人吸入的矿尘越多,尘肺病发病率越高。 ( √ ) 28.预防和处理瓦斯层状积 聚,应使风速大于 0.5~1m/s。 ( √ ) 28.开采有瓦斯喷出或煤与瓦斯突出的煤层,严禁任何两个工作面串联通风。 ( √ ) 29.在冬季,经领导批准,井下个别硐室可采用灯泡取暖,但不准用电炉取暖。 ( × ) 30.石门揭穿突出煤层,当预测为无突出危险工作面时,可不采取防治突出措施,但必须用震动爆破揭 穿煤层。 ( √ ) 31.有煤与瓦斯突出的采煤工作面,严禁采用下行通风。 ( √ ) 32.《煤矿安全规程》规定:井下空气中一氧化碳的浓度不得超过 0.5%。 ( × ) 33.井下爆破时产生的有害气体主要有 NO2、CO、CO2 和 SO2 等。 ( √ ) 34.斜井人车发生跑车时,乘车人员要迅速跳车逃生。 ( × ) 35.瓦斯和煤尘同时存在时,瓦斯浓度越高,煤尘爆炸下限越低。 ( √ ) 36.煤层注水可以减小煤与瓦斯突出的危险性。 ( √ ) 37.测定巷道风流中瓦斯浓度时,应在巷道风流断面的上部进行,连续测定 3 次,取其平均值。 ( √ ) 38.在煤矿采掘生产过程中,放出瓦斯的现象称为矿井瓦斯涌出。 ( × 39.排放瓦斯后,经检查证实,独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过 1%,氧气浓度不低于 20%和二氧化 碳浓度不超过 1.5%,且稳定 30min 后,瓦斯浓度没有变化,才可以恢复局部通风机的正常通风。 ( √ ) 40.单巷掘进工作面回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定,应在回风巷风流中进行,并取其最大值 作为测定结果和处理标准。 ( √ ) 41.长度不超过 6m 的掘进巷道,可采用扩散通风。 ( × ) 42.在高瓦斯矿井中爆破,不允许采用反向爆破。 ( √ ) 43.开采突出煤层或石门揭穿突出煤层时,每个采掘工作面的专职瓦检员应该巡回检查瓦斯。 ( × ) 44.瓦斯含量是矿井瓦斯涌出量大小的决定因素。 ( √ )

45.排放瓦斯时,每次启动局部通风机后,均应检查局部通风机是否有循环风。 ( √ ) 46.从岩体或煤体裂隙和孔洞中放出瓦斯的现象,称为瓦斯喷出。 ( × 47.轴流式通风机可采取反转反风。 ( √ ) 48.采煤工作面回风巷风流中的瓦斯和二氧化碳浓度,应在距工作面煤壁线 15m 以外的回风巷风流中 测定,并取其平均值作为测定结果和处理标准。 ( × ) 49.温度升高,煤层吸附瓦斯能力降低。 ( √ ) 50.测量瓦斯浓度,应在巷道风流距顶板 300~500mm 处测定。 ( × ) 51.巷道风流划分中,无支架的巷道应划分为距顶、帮、底各 200mm 的巷道空间的风流。 ( √ ) 52.在进入串联工作面的风流中,瓦斯和二氧化碳浓度不得超过 0.5%。 ( √ ) 53.在停风区检查瓦斯时,局部通风机突然开启,应立即将风筒断开,瓦检员迅速撤出。 ( √ ) 54.低瓦斯矿井的采煤工作面,必须在工作面设置甲烷传感器。 ( √ ) 55.井下机电硐室的深度不超过 6 米, 人口宽度不小于 1.5 米而无瓦斯涌出的, 可采用扩散通风。 ( √ ) 三.选择题: 1.在煤矿生产范围内,应该强调( B )。 A.质量第一 B.安全第一 C.效益第一 2.巷道瓦斯浓度超过( A ),不超过 1.5%时,由通风部门值班领导制定措施,可由瓦检员按措施要求排 放。 A.1.0% B.2.0% C.0.75% 3.采煤工作面采用下行风,机电设备在回风巷时,回风流中瓦斯浓度不得超过( A )。 A.0.5% B.1% C.15% D.2% 4.掘进工作面或其他地点发现有透水预兆时,必须( A )。 A.停止作业,采取措施,报告矿调度 B.停止作业,迅速撤退,报告矿调度 C.采取措施,报告矿调度 5.对触电后停止呼吸的人,应立即采用( A )法进行抢救。 A.人工呼吸 B.清洗 C.心脏按压 6.瓦检员下井时,必须携带便携式光学甲烷检测仪,仪器必须完好,精度符合要求,同时备有长度大 于( B )的胶管、温度计。 A.0.8 m B.1.5 m C.1.0 m 7.采用爆破法处理瞎炮时,必须在距瞎炮至少( B )处,另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药爆破。 A.0.2 m B.0.3 m C.0.5 m 8.高瓦斯和煤(岩)与瓦斯突出矿井的掘进工作面, 设在距回风口(第一合流点)10~15 m 处的甲烷传感器 的断电范围为( A )。 A.掘进巷道内全部非本质安全型电气设备 B.掘进工作面及其附近 20 m 内全部电气设备 C.掘进工作面全部电气设备 9.处理顶板冒落空间内积聚瓦斯的方法有( A )。 A.充填隔离、挡风板引风、风袖导风 B.挡风板引风、风袖导风、风桥导风 C.充填隔离、风袖导风

10.井下巷道不得有厚度超过( )mm、连续长度超过( )m 的煤尘堆积。( A ) A.2、5 B.5、2 C.2、20 D.5、 20 11.按井下同时工作的最多人数计算,每人每分钟供给风量不得少于( B )。 A.8m3 B.4m3 C.10m3 12.使用局扇的掘进工作面要做到:任何人不得随意停开局扇,因停电检修等原因停风时,必须( B )。 A.停止工作 B.撤出人员、切断电源 C.停止工作、撤出人员 13.掘工作面风流中瓦斯浓度达到( B )时,必须停止作业,撤出人员,切断电源。 A.1% B.1.5% C.2% 14.对发现事故预兆和险情,不采取防止事故的措施,又不及时报告,应追究( A )的责任。 A.当事人或事故肇事者 B.领导 C.工人 D.段长 15.采掘工作面的进风流中,按体积计算,氧气浓度不得低于( C )。 A.16% B.18% C.20% 16.安装在进风流中的压入式局部通风机距回风口不得小于( B )。 A.5m B.10m C.15m D.20m 17.采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过( C )时,必须停止工作,撤出人员,采取措施, 进行处理。 A.2% B.1.5% C.1.0% D.0.5% 18.采煤工作面采用串联通风时, 在进入串联工作面的风流中必须安设甲烷传感器, 其断电范围是( C )。 A.风流串入的工作面全部电气设备 B.风流串入的工作面回风巷中全部电器设备 C.风流串入的工作面及其进回风巷中全部非本质安全型电气设备 D.风流串入的矿井中全部电器设备 19.采用止血带止血,止血带持续时间一般不超过( A ),太长可导致肌体坏死。 A.1h B.2h C.3h D.4h 20.采掘工作面及其他巷道内,体积大于 0.5 m3 的空间内积聚的瓦斯浓度达到( A )时,称为瓦斯积聚。 A.2% B.1.5% C.1% D.0.5% 21.采掘工作面及其他巷道内,体积大于 0.5 m3 的空间内积聚的瓦斯浓度达到 2.0%时,附近( B )内必 须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。 A.10m B.20m C.30m D.15m 22.甲烷报警器和甲烷断电仪具有( D )功能。 A.指示 B.报警 C.切断被控电源 D.指示、报警、切断被控电源 23.排放回风流与全风压风流汇合处,瓦斯和二氧化碳的浓度不得超过( C )。 A.1.0% B.2.0% C.1.5% 24.2 个掘进面贯通时,只有在 2 个工作面及其回风流中的瓦斯浓度( B )时,掘进工作面方可爆破。 A.都在 0.5%以下 B.都在 1%以下 C.掘进面在 1%以下、停工面在 1.5%以下 25.矿井总回风巷或一翼回风巷风流中,瓦斯或二氧化碳都不应超过( C )。超过时,矿总工程师必须查 明原因,进行处理。 A.1.5% B.1 % C.0.75% D.0.5% 26.爆破地点附近( C )以内风流中,瓦斯浓度达到 1%时,严禁爆破。 A.10m B.15m C.20m D.30m

27.采掘工作面及其他作业地点风流中,瓦斯浓度达到( B )时,必须停止工作,切断电源,撤出人员, 进行处理。 A.1% B.1.5% C.2% D.2.5% 28.用光学瓦斯测定器在火区、密闭区等等严重缺氧地点进行瓦斯浓度测定时,测定结果比实际浓度 ( B )。 A.偏小很多 B.偏大很多 C.基本正常 D.无法确定 29.高瓦斯和煤(岩)与瓦斯突出矿井的采煤工作面,设在距回风口(第一合流点)10~15 m 处的甲烷传感 器的断电范围为( D )。 A.采煤工作面及进风巷中全部电气设备 B.采煤工作面电气设备 C.回风巷中全部电气设备 D.采煤工作面及进、回风巷内全部非本质安全型电气设备 30.井下采掘工作面采用串联通风时,串联通风的次数不得超过( A )次。 A.1 B.2 C.3 31.( D )矿井,必须装备矿井安全监控系统。 A.高瓦斯 B.低瓦斯 C.煤与瓦斯突出 D.高瓦斯和煤(岩)与瓦斯突出 32.掘进工作面空气温度测点应在风筒出风口前方( B )处的巷道中央风流中。 A.2m B.3m C.5m D.10m 33.采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷,允许最低风速为( C )。 A.1.0m/s B.0.5m/s C.0.25m/s D.0.15m/s 34.煤(岩)与瓦斯突出矿井的采煤工作面,甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度分别为( C )。 A.≥1.0%CH4;≥1.0%CH4;<1.0%CH4 B.≥1.5%CH4;≥1.5%CH4;<1.0%CH4 C.≥1.0%CH4;≥1.5%CH4;<1.0%CH4 D.≥1.5%CH4;≥1.0%CH4;<1.0%CH4 35.能隔断风流的一组通风设施是( C )。 A.风门、风桥 B.风门、风障 C.风门、风墙 D.风障、风桥 36.瓦斯监测装置要优先选用( C )电气设备。 A.矿用一般型 B.矿用防爆型 C.本质安全型 D.安全火花型 37.排放独头巷道内的瓦斯时“严禁一风吹” ,必须使排出的风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化 碳浓度都不超过( B )。 A.2% B.1.5% C.1% D.0.5% 38.采用串联通风的被串采煤工作面进风巷中必须安设甲烷传感器,其断电范围是( C )。 A.被串采煤工作面全部电气设备 B.被串采煤工作面回风巷中全部电气设备 C.被串采煤工作面及其进回风巷中全部非本质安全型电气设备 D.风流串入的矿井中全部电气设备 39.有自然发火危险的采煤工作面回采结束后,必须在( D )内进行永久性封闭。 A.25d B.30d C.35d D.45d 40.煤与瓦斯突出次数随煤层倾角的增大而( A )。 A.增加 B.减少 C.不变 D.不确定 41.矿井必须建立测风制度,每( B )进行 1 次全面测风。 A.7d B.10d C.15d D.30d

42.《煤矿安全规程》规定:掘进巷道必须采用( C )。 A.局部通风机通风 B.全风压通风 C.局部通风机或全风压通风 D.风筒导风 43.抽放采空区瓦斯时,采取控制抽放负压措施的主要目的是( B )。 A.防止大量瓦斯涌出 B.防止采空区自然发火 C.防止采空区冒顶 D.防止瓦斯突出 44.以下哪种方法不能减少掘进工作面瓦斯涌出量( D )。 A.边掘边抽瓦斯 B.煤体注水 C.封堵井巷周壁裂隙 D.单巷掘进 45.采煤工作面专用排放瓦斯巷中的瓦斯浓度不得超过( C )。 A.1.5% B.2.0% C.2.5% D.3.0% 46.盲巷内瓦斯或二氧化碳浓度达到 3%或其它有毒气体超过规定不能及时处理,必须在( A )小时内封 闭完毕。 A.24h B.12h C.36h D.48h 四.名词解释: 1.正向起爆:起爆药包位于柱状装药的外端,靠近炮眼口,雷管底部朝向眼底的起爆方法。 2.高瓦斯矿井:指相对瓦斯涌出量大于 10m3/t 或绝对瓦斯涌出量大于 40m3/min 的矿井。 3.一炮三检制:指在采煤工作面装药前、爆破前和爆破后,爆破工、班组长和瓦检员都必须在场,由 瓦检员检查瓦斯。 4.扩散通风:利用矿井空气中的自然扩散运动,对局部地点进行通风的方式。 5.矿尘:煤矿生产过程中所产生和各种矿物的细微颗粒,又称粉尘,一般分为煤尘和岩尘两种。 6.反向起爆:起爆药包位于柱状装药的里端,靠近或在炮眼底,雷管底部朝向炮眼口的起爆方法。 7.循环风:局部通风机的回风部分或全部再进入同一部局部通风机的进风风流中。 8.瓦检“三对口” :指井下记录牌、检查手册和瓦斯台帐“三对口” 。 9.矿工自救:当井下发生灾变时,在灾区或受灾变影响区域内每个工作人员进行避灾和自我保护的行 为。 10.绝对瓦斯涌出量:是指单位时间内涌出的瓦斯量。常用单位是 m3/min、m3/d。 11.煤层瓦斯含量:是指在自然条件下,单位质量或单位体积的煤体中所含有的瓦斯量。 12.瓦斯:矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。有时单独指甲烷。 13.“一通三防”“一通”是指加强通风;“三防”是指防治瓦斯、防治煤尘、防治矿井火灾。 : 14.低瓦斯矿井:指相对瓦斯涌出量小于或等于 10m3/t,且绝对瓦斯涌出量小于或等于 40m3/min 的矿 井。 15.串联风:井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。 16.采煤上隅角:是指采煤上巷切顶线往采空区侧 1.2m 范围内不放顶的空间。 17.自然通风:利用自然风压对矿井或井巷进行通风的方法。 18.反风:为防止灾害扩大和抢救人员的需要,而采取的迅速倒转风流方向的措施。 19.瓦斯积聚:采掘工作面及其他巷道内,体积大于 0.5 m3 的空间内积聚的瓦斯浓度大于 2%的现象。 20.矿井火灾:凡是发生在矿井内的,或虽发生在井口附近、煤层露头上,但有可能威胁到井下安全的 火灾,均称为矿井火灾。

21.矿井水害:凡影响生产、威胁采掘工作面或矿井安全的,增加吨煤成本,使矿井局部或全部被淹没 的矿井水,都称为矿井水害。 22.瓦斯喷出:指大量承压状态的瓦斯从煤体或岩石裂隙中快速大量异常涌出的现象。 23.煤与瓦斯突出:在地应力和瓦斯的共同作用下,破碎的煤岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间 抛出的异常的动力现象。 24.安全第一:是指在看待和处理安全同生产和其他工作的关系上,要突出安全,要把安全放在一切工 作的首要位置。 25.老顶周期来压:指老顶周期性破断在采煤工作面引起的矿山压力显现。 26.老顶初次来压:老顶第一次大面积垮落而造成工作面压力突然增大的现象。 27.安全生产:在生产劳动中,按照有关安全生产法规进行操作,做到无事故,无隐患。 28.瓦斯涌出:受采动影响的煤层、岩层以及由采落的煤矸中向井下空间均匀的放出瓦斯的现象。 29.老塘风:采掘工作面的回风经过采空区或冒顶区的通风方式。 30.盲巷:长度超过 6 米的不通风,未封闭的独头巷道。 31.积尘点:粉尘沉积连续长度超过 5 米,厚度超过 2mm 的区域。 五.简答题: 1.引起瓦斯积聚的主要原因有哪些? ①局部通风机停止运转; ②风筒断开或严重漏风; ③采掘工作面风量不足; ④局部通风机出现循环风; ⑤风流短路; ⑥通风系统不合理、不完善; ⑦采空区或盲巷及断层等地瓦斯积存或有涌出异常; ⑧巷道支架背后空间及高顶区等个别地点易积存瓦斯。 2.煤尘有什么危害? 污染劳动环境,危害人体健康,能引起燃烧或爆炸。 3.掘进工作面为什么要求使用防炮崩风筒? 保护软质风筒,节约材料,保证工作面供风量,防止瓦斯积聚。 4.如何预防处理顶板附近瓦斯层状积聚? ①加大巷道的风流速度,使风速大于 0.5m—1m/s,以便瓦斯与空气充分紊流混合,并随风排出; ②加大顶板附近风速; ③将瓦斯源封闭隔绝; ④抽放瓦斯; ⑤加强顶板附近瓦斯浓度检查,检查时,仪器进气口接胶皮管进气端必须送到顶板附近进行测定。 5.有哪些因素可导致循环风? 主要通风机停运、入回风巷冒落、通风设施破坏、局部通风机安设位置不对等,容易导致循环风。

6.防止引爆瓦斯的措施有哪些(只答小标题)?每条 1 分。 (1)防止明火; (2)防止出现爆破火焰; (3)防止出现电火花; (4)防止出现其它引火源。 7.煤尘爆炸的危害有哪些? (1)爆炸会产生高温,约在 2000℃以上; (2)爆炸会产生高压,在 700 kPa 以上; (3)爆炸产生冲击波,会造成连续爆炸; (4)爆炸产生有害气体,产生大量的一氧化碳。 8.为什么停风先撤人? 因为停风区内,不断涌出瓦斯和其他有毒有害气体,没有新鲜空气补给供人呼吸,极易使人缺氧窒息 和中毒,瓦斯超限很可能达到爆炸浓度。 9.光学甲烷检测仪零点漂移的原因是什么?怎样预防零点漂移? 主要原因: (1) 仪器空气室内空气不新鲜; (2)对零地点与测定地点温度和气压不相同; (3)瓦斯气路不畅通。 预防措施: (1)经常检查气路; (2)经常用新鲜空气清洗空气室; (3)对零时,尽量与待测地点温度相同。 10.井下透水前有哪些预兆?每条 1 分。 (1)巷道壁或煤壁“挂汗”; (2)煤层松软发潮,光泽由亮变暗,工作面温度明显下降; (3)煤壁“挂红”; (4)工作面产生雾气; (5)工作面淋水加大或突然涌水; (6)在工作面能听到煤层有嘶嘶的水声,说明即将接近老空积水; (7)顶板异常; (8)有害气体增加。 11.矿井必须采取哪些综合防尘措施? (1)建立完善的防尘洒水管路系统; (2)煤层注水; (3)喷雾洒水; (4)风流净化;

(5)爆破用水炮泥; (6)冲洗巷帮; (7)湿式打眼; (8)采空区灌水; (9)隔爆岩粉栅; (10)刷白巷道; (11)个体防护。 12.循环风有何危害?(为什么掘进工作面严禁局部通风机循环?) 掘进工作面的乏风再返回该掘进工作面, 有毒有害气体和粉尘浓度会越来越大, 不仅使作业环境恶化, 更严重的是由于风流中的瓦斯浓度不断增加,当其进入局部通风机时,极易引起瓦斯爆炸。 13.瓦检员发现光学甲烷检测仪与甲烷传感器存在误差时应如何处理? 当两者读数误差大于允许误差时,瓦检员应以测值大者为依据,采取必要的安全措施。并必须在 8 h 内由持证的专业人员依照使用说明书对 2 种仪器进行校对、维修。 14.爆破前后应如何做好瓦斯检查工作? 采掘工作面爆破地点爆破前,瓦检员必须检查爆破地点上、下风流 20 m 范围内瓦斯浓度,如果爆破 地点附近 20 m 以内风流中瓦斯浓度达到 1%时,不准爆破工装药和爆破。在高瓦斯矿井或有煤与瓦斯突出 的矿井中爆破时,瓦检员和爆破工、班组长都应在现场。在低瓦斯矿井中爆破时,爆破工、班组长与瓦检 员或兼职安全员都应在现场,并做好各项检查工作。爆破后,必须先检查爆破地点附近 20 m 以内风流中 以及工作面回风流中瓦斯浓度,只有瓦斯浓度小于 1%时,方可继续进行其他工作;如果瓦斯浓度大于 1%, 应加强通风,采取措施,及时处理。 15.矿井通风的目的是什么? 提供足够的新鲜空气,冲淡、消除有毒有害气体和矿尘,为井下提供适宜的气候条件。 16.瓦斯有什么性质? 无色、无味,比空气轻,对人有窒息作用,能燃烧和爆炸。 17.巷道贯通后,为什么必须及时调整通风系统? 巷道贯通后,由于附近区域的通风系统可能发生变化,贯通后的风量和风流方向也可能会发生改变, 所以必须及时调整通风系统,检查风流及瓦斯情况,防止瓦斯积聚。 18.为什么采掘工作面的回风流不得经过采空区和冒顶区? 因为采空区和冒顶区内顶板冒落状况变化异常, 没有完好的风流通道, 致使风流的流动速度时快时慢, 甚至停滞没有规律,风量也会时大时小,甚至微风极不稳定,这样就难以保证采掘工作面通风系统的稳定 性和足够的有效风量。同时,也为了防止将采空区和冒顶区瓦斯带出,造成其他地点瓦斯超限。 19.为什么对有煤与瓦斯突出危险的煤层, 严禁任何形式的串联通风? 因为有突出危险煤层的采掘工作 面一旦发生突出动力现象,大量高浓度的瓦斯及其他有毒有害气体首先涌入被串联的采掘工作面,会使被 串联工作面作业人员窒息伤亡,甚至发生瓦斯煤尘事故。 20.如何防止采煤工作面落煤时瓦斯增高? 放慢机组割煤速度,延长爆破间隔时间,使用机组内外喷雾,炮前炮后洒水消尘,煤层注水等。

21.如何利用导风排除法处理冒落空间局部瓦斯积聚? 将导风障的下端向巷道迎风流方向倾斜;其上端升向冒落空间的适当位置,并向巷道顺风流方向倾斜。 22.为什么严禁一机供两头? 由一个局部通风机向二个工作面同时供风,其特点是通风阻力小的风筒,流过的风流大;反之,则小, 容易产生工作面供风量不足,引发瓦斯超限。 23.怎样检查停风区的瓦斯浓度? 检查时,检查人员必须首先检查自己的矿灯、自救器及甲烷检测仪等,确认完好可靠后,至少 2 人一 前一后拉开适当距离从回风口由外向里逐渐连续检查。瓦斯浓度超过 3%不检。 24.局部通风机停机后,再次开启时,停风区瓦斯超过 1%应如何处理? 停风区瓦斯超过 1%,但未超过 3%时,必须采取安全措施,由通风区队长和瓦检员、安检员、电钳工等有关人员在现场限量排放;停风区 瓦斯超过 3%时,必须制定安全排瓦斯措施,经矿技术负责人批准,由救护队排放,矿及通风区领导现场 指挥。排出的瓦斯与全风压混合处瓦斯浓度不得超过 1.5%,且采区回风系统内必须停电撤人,其他地点的 停电撤人范围必须在措施中明确规定。 25.掘进工作面瓦斯检查的注意事项有哪些? (1)检查工作由外向内依次进行; (2)首先检查局部通风机安设位置是否符合规定,是否发生循环风及挂牌;有无专人管理; (3)注意有无局部瓦斯积聚; (4)检查风筒末端至工作面距离及供风量是否符合规定,以及风筒吊挂和安设质量、风筒无破口等; (5)检查甲烷传感器或断电仪安设是否符合规定,是否正常运行; (6)上山掘进重点检查瓦斯,下山掘进重点查二氧化碳; (7)注意自身安全。 26.采煤工作面的瓦斯测定步骤是什么? (1)应由进风侧或回风侧开始,逐段检查,检查瓦斯浓度和检查局部瓦斯积聚同时进行,同时还应记录 测取温度; (2)测定瓦斯浓度时,应在巷道风流上部进行;测定二氧化碳浓度时,应在巷道风流下部进行; (3)测点选择正确,无遗漏,每个测点连续测定 3 次,且取其最大值作为测定结果和处理标准; (4)准确清晰地将测定结果分别记入瓦斯检查班报手册和检查地点记录板上,并通知现场工作人员。 27.如何处理刮板输送机底槽积聚瓦斯? (1)专门清理输送机底下的回头煤,保证底槽畅通; (2)吊起刮板输送机处理; (3)压风排瓦斯。 28.井下哪些地点应安设瓦斯自动检测报警断电装置? (1)高瓦斯、突出矿井的煤巷掘进工作面; (2)煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出的采掘工作面,以及瓦斯涌出较大且变化异常的个别采掘工作面; (3)采取规定措施作业的综采、水采和煤层厚度小于 0.8m 的保护层采煤工作面; (4)采用串联通风(采煤工作面之间、采掘工作面之间、掘进工作面之间)时,进入串联工作面的风流中;

(5)煤层倾角大于 12°的采煤工作面采用下行通风时,有机电设备运转的回风巷内; (6)高瓦斯、突出矿井设置在回风流中的机电硐室的进风侧; (7)高瓦斯矿井主要运输巷使用架线电机车时的所有装煤点; (8) 煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井和瓦斯喷出区域中,主要运输巷和主要回风巷内,使用矿用防爆 特殊型蓄电池电机车或矿用防爆柴油机的机车内。 29.井下应检查哪些地点瓦斯? 凡井下有瓦斯涌出或有可能积存瓦斯的区域和地点都应进行瓦斯检查,主要有: (1)采掘工作面及其回风巷的风流; (2)各采区、水平、一翼回风和矿井总回风流; (3)爆破地点、电动机及其开关附近的风流; (4)进入串联工作面或机电硐室的风流; (5)各种钻场、密闭和盲巷及顶板冒落等,可能发生瓦斯积聚的地点和部位; (6)局部通风机恢复通风前的停风区,以及局部通风机及其开关附近的风流。 30.恢复停风的独头巷道的局部通风机运转前必须采取哪些措施? (1)检查局部通风机及其开关地点附近 10m 以内风流中的瓦斯浓度; (2)切断独头巷道的回风系统内电源,撤出人员,由矿山救护队在现场值班; (3)如果局部通风机及其开关地点附近 10m 以内风流中瓦斯浓度不超过 0.5%时,采取限量向独头巷道 内送入风量的方法,以排除独头巷道中积聚的瓦斯; (4)在排放瓦斯时,要防止局部通风机发生循环风。 31.处理局部瓦斯积聚的方法有哪些? (1)在瓦斯积聚的地点加大风量或提高风速将瓦斯冲淡和排出; (2)在局部瓦斯积聚的地点封闭隔绝,如封闭盲巷或积聚瓦斯的空洞; (3)抽放排出。 32.处理采煤工作面上隅角瓦斯积聚的方法有哪些? (1)设置帆布风障; (2)在上隅角至回风巷一段距离内设置移动式引射器,抽排上隅角积存的瓦斯; (3)加大采煤工作面风量,或利用装在煤巷中的风筒和局部通风机加大工作面风量,并冲淡工作面上隅 角的瓦斯; (4)在回风巷的采空区侧维持一段专为排放采空区瓦斯的尾巷,把工作面风流分成两部分,一部分冲淡 开采层涌出的瓦斯,一部分使上隅角瓦斯积聚点移到工作面 20m 以外; (5)采空区抽放; 33.炮采工作面应采取哪些防尘措施? 可采取湿式打眼、使用水炮泥、爆破前后冲洗煤壁、爆破时喷雾降尘、出煤时洒水等措施。 34.瓦斯及二氧化碳浓度检查次数是如何规定的? (1)低瓦斯矿井每班至少检查 2 次,高瓦斯矿井每班至少检查 3 次; (2)二氧化碳浓度应每班至少检查 2 次;

(3)本班末进行工作的采掘工作面,瓦斯和二氧化碳应每班至少检查 1 次。 35.采煤工作面回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度如何测定? 采煤工作面回风巷风流中, 瓦斯和二氧化碳浓度在距工作面煤壁线 10m 以外的采煤工作面回风巷风流 中测定,并取其最大值作为测定结果和依据。 36.瓦检员交接班制度内容是什么? (1)井下交接班地点、时间、内容; (2)交接班做到上不清,下不接; (3)防止空岗。 37.使用光学甲烷检测仪测定瓦斯前应做哪些准备工作? (1)检查药品性质; (2)检查气路系统; (3)检查光路系统; (4)对仪器进行校正; 38.瓦斯测定器测定二氧化碳的方法是什么? 在同一地点测出甲烷浓度,再测混合气体浓度。混合气体浓度减去甲烷气体浓度。 39.在掘进工作面:打眼至放炮期间监督检查什么? (1)严禁干打眼,打眼与装药不能平行作业; (2)必须使用好水炮泥,封泥长度达到规定; (3)放炮线长度符合规定,设好警戒; (4)瓦斯突出工作面,严格执行“放炮断电”制度。 40.临时停风停电排放瓦斯的“三级排放制”是什么? 一级排放:CH4 或 CO2 小于 3%,由瓦检员、班组长、电钳工按常规措施进行排放。 二级排放:CH4 或 CO2 大于 3%,通风系统简单,必须制定措施,由矿总工程师批准并组织排放。 三级排放:CH4 或 CO2 大于 3%,通风系统复杂或启封密闭,必须制定措施,由矿总工程师批准,由 救护队执行排放。 41.煤矿哪些地点容易积聚瓦斯? (1)回采工作面的上隅角; (2)独头掘进工作面的巷道隅角; (3)顶板冒落的空洞内; (4)低风速巷道的顶板附近; (5)停风的盲巷中; (6)回采工作面的采空区边界处; (7)采掘机械切割部分的周围。 42.风机出现故障突然停风怎么办? 切断电源、撤出人员、设置栅栏、警标,严禁人员入内,汇报调度。

42、瓦斯检查员操作规程 一、操作准备: 1、准备仪器:下井要带齐瓦斯检测仪,检查棍、胶皮管、温度计、手册、手表及其他规定的仪器、用 具。 2、对要携带的瓦斯检测仪(光瓦)的各部件进行检查,要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。 3、检查药品是否失效:检查吸收管(短管)内装的氯化钙或硅胶以及附加吸收管(长管)内装的钠石 灰(检查二氧化碳浓度时使用氯化钙)的吸收力,药品颗粒直径一般应为 3-5 毫米,如发现药品变色、失 效,应该立即更换药品。 4、气密性检查: 首先检查吸气球:用右手捏扁吸气球,左手捏住吸气胶管,如果吸气球不膨胀还原,说明吸气球不漏 气。 其次检查仪器是否漏气:将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接,一手堵住进气孔,另一手捏扁吸 气球,松手后 1 分钟内不涨起还原,说明瓦斯检测仪不漏气。 检查气路是否畅通:放开进气孔,捏、放吸气球,气球瘪、起自如时,说明完好。 如果漏气、气路不畅通,需要查明原因,进行处理,重新重复上述程序。 5、检查干涉条纹是否清晰:由目镜观察,按下按钮,同时旋转保护玻璃座调整视度,使得观察数字最 清晰,再看干涉条纹是否清晰。 6、对仪器进行校正:简单的校正办法是:将光谱的第一条黑纹对在“0”位上,如果第 5 条正对在 7% 的数值上,表明条纹宽窄适当。否则应对仪器的光学系统进行调整。 7、用新鲜空气清洗气室:每班在进入工作地点前,必须在和测量现场温度相接近(温差不超过 10℃) 的新鲜空气中按压吸气球 5-6 次,清洗气室。 8、调整零位:按下测微按钮,转动测微手轮,使刻度盘的零位与指标线重合,然后按下按钮,转动粗 手轮,从目镜中观察,把 干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准,并记住对准零位的这条黑 线,旋上护盖。 二、操作顺序: 本工种操作应遵照下列顺序进行: 安全检查→取样→读数→记录→现场班组长签字→填牌板→填报表。 三、正常操作: 1、将调整零位瓦斯检测仪背在身上,把连接瓦斯入口的橡胶管或瓦斯检查混伸入测定地点,然后慢慢 握压吸气球 5—6 次,使得待测气体进入气室。 2、测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下 20 厘米的位置,在有冒顶的巷道中,要将橡胶管伸入冒顶高 处,由低到高逐渐向上检查,检查人员的头部不得伸入冒顶高处,以防缺氧窒息。 3、按动粗读数按钮,观看目镜,查看原来零位黑线移动位置,读出整数。 4、按动精读数按钮,转动测微手轮,将零位黑线移动到整数位置,再查看刻度盘上的读数,即为小数 位。 5、整数和小数相加,即为该地点的瓦斯浓度。

6、检查二氧化碳浓度时,应在靠近巷道底板 20 厘米处检查。 7、在检查完瓦斯浓度后,拿掉二氧化碳吸收管,按上述操作检查混合气体的浓度(即瓦斯和二氧化碳 的浓度。 ) 8、混合气体的浓度减去瓦斯的浓度,再乘以 0.95,即为该处的二氧化碳浓度。 9、用多种气体检定器检查其他气体。 在待测地点先将活塞往复抽送 2—3 次,使检定器内原来的气体被待测气体完全置换,然后抽取现场气 样,把检查该气体的检定管两端的玻璃封口打开,将进气端插入到检定器的插孔中,将三通阀拔到通气位 置,推动活塞把,按照检定管上要求的通气量和时间,均匀地将气样送到检定管里,根据检定管上的产生 的变色圈的刻度,读出该气样的浓度。测量一氧化碳时,要避开放炮时间,防止炮烟中的一氧化碳的干扰。 10、检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后,瓦斯检查员要将检查结果及时记入瓦斯检查员手册, 然后填入检查地点的瓦斯检查牌板和巡回检查报表上,并将检查结果通知现场作业人员。 11、瓦斯检查员还应对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查,发现问题及时汇报处理。


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