当前位置:首页 >> 能源/化工 >>

阀门的基本常识总结-自己整理


阀门知识简介
第一章 阀门的基础知识
一、阀门概述 阀门是流体管路的控制装置,在化工生产过程中发挥着重要作用,其基本功 能是: 1、接通和截断介质; 2、防止介质倒流; 3、调节介质压力、流量; 4、分离、混合或分配介质; 5、防止介质压力超过规定数值,保证管道或设备安全运行。 二、阀门的分类 阀门的用途广泛,种类繁多,分类方法也比较多,总的可分两大类: 第一

类自动阀门:依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。 如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 第二类驱动阀门:借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如:闸 阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 此外,阀门的分类还有以下几种方法: 1.按用途和作用分类: 截断类:主要用于截断或接通介质流。如闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋 塞阀、隔膜阀 止回类:用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 调节类:调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节流阀 安全类:在介质压力超过规定值时,用来排放多余的介质,保证管路系统 及设备安全。 分配类:改变介质流向、分配介质,如三通旋塞、分配阀、滑阀等 特殊用途:如疏水阀、放空阀、排污阀等 2.按压力分类: 真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀——公称压力 PN 小于 1.6MPa 的阀门。

中压阀——公称压力 PN 2.5~6.4MPa 的阀门。 高压阀——公称压力 PN10.0~80.0MPa 的阀门。 超高压阀——公称压力 PN 大于 100MPa 的阀门。 3.按介质工作温度分类: 高温阀——t 大于 450℃ 的阀门。 中温阀——120℃ 小于 t 小于 450℃ 的阀门。 常温阀——-40℃ 小于 t 小于 120℃ 的阀门。 低温阀——-100℃ 小于 t 小于-40℃ 的阀门。 超低温阀——t 小于-100℃ 的阀门。 4.按阀体材料分类: 非金属阀门:如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门 金属材料阀门:如铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、 高合金钢阀门及铜合金阀门等。 5.按公称通径分 根据阀门的公称通径可分: 小口径阀门:公称通径 DN<40mm 的阀门。 中口径阀门:公称通径 DN50~300mm 的阀门。 大口径阀门:公称通径 DN350~1200mm 的阀门。 特大口径阀门:公称通径 DN≥1400mm 的阀门 6. 按与管道连接方式分可分为: 法兰连接阀门:阀体带有法兰,与管道采用法兰连接的阀门。 螺纹连接阀门:阀体带有螺纹,与管道采用螺纹连接的阀门。 焊接连接阀门:阀体带有焊口,与管道采用焊接连接的阀门。 夹箍连接阀门:阀体上带夹口,与管道采用夹箍连接的阀门。 卡套连接阀门:采用卡套与管道连接的阀门。 7.按操纵方法分为: 手动阀门借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等,由人力来操纵的 阀门。 电动阀门借助电力来操纵的阀门。

气动阀门借助压缩空气来操纵的阀门。 液动阀门借助水、油等液体,传递外力来操纵的阀门。 三、阀门的基本参数 阀门的基本参数包括公称直径、公称压力和使用介质,这三者是阀门设计和 选用中不可缺少的因素。 1.公称直径 公称直径是指阀门与管路连接处通道的名义直径,它表示阀门规格的大小, 是阀门最主要的尺寸参数。 用作参考的经过圆整的表示口径大小的参数, 用“DN” 表示,例如 DN50,即公称直径为 50mm 的管子。另外 DN100 是 4 寸阀门, DN200 为 8 寸阀门。 注:也可以使用与本标准不同的其他标识尺寸方法,例如螺纹、压配、 承插焊或对接焊的管道元件,可用 NPS(公称管子尺寸) 、OD(外径) 、ID (内径)或 G(管螺纹尺寸标记)等标识的管道元件。 DN 系列数值如下: DN 6 DN 100 DN 700 DN 2200 DN 8 DN 125 DN 800 DN 2400 DN 10 DN 150 DN 900 DN 2600 DN 15 DN 200 DN 1000 DN 2800 DN 20 DN 250 DN 1100 DN 3000 DN 25 DN 300 DN 1200 DN 3200 DN 32 DN 350 DN 1400 DN 3400 DN 40 DN 400 DN 1500 DN 3600 DN 50 DN 450 DN 1600 DN 3800 DN 65 DN 500 DN 1800 DN 4000 DN 80 DN 600 DN 2000 2、公称压力 与管道系统部件耐压能力有关的参考数值,为便于使用,通常取 R10 系列的优先数。公称压力是指管材在二级温度(20℃)时输水的工作压力。 经过圆整过的表示与压力有关的数字标示代号,如:PN6.3MPa 或 Class400。

四、阀门的编号 为了便于认识选用,每种阀门都有一个特定的型号,以说明阀门的类别、 驱动方式、连接方式、结构形式、密封面和衬里材料、公称压力及阀体材料,阀 门的型号由七个单元组成,按下列顺序编制。 (1)阀门类别代号 Z 闸阀 J 截止阀 L 节流阀 Q 球阀 D 碟阀 H 止回阀和底阀 G 隔膜阀 (2)驱动方式代号 1.电磁一液动 2.电一液动 3.蜗轮 4.正齿轮转动 5.伞齿轮转动 6.气动 (3)连接方式代号 1.内螺纹 2.外螺纹 3.法兰(用于双弹簧安全阀) 4.法兰 5.法兰(用于杠杆式、安全门、单 弹簧安全门 (4)结构形式代号 1.明杆楔式单闸阀 2.明杆楔式双闸板 3.明杆平行单闸板 4.明杆平行双闸板 6.焊接 7.对夹 8.卡箍 9.卡套 现 7.液动 8.气一液动 9.电动 10.其它手轮、手柄、板手无号表 A 安全阀 T 调节阀 X 旋塞阀 Y 减压阀 S 疏水阀 DZ 电磁阀 O 电磁动

5.暗杆楔式单闸板 (5)阀座密封或衬里材料代号 T 铜合金 H 合金钢 Y 硬质合金 X 橡胶 J 硬橡胶 (6)公称压力数值 公称压力(kgf/cm2) (7)阀体材料代号 阀体材料

6.暗杆楔式双闸板

SA 聚四氟乙烯 SB 聚三氟乙烯 SC 聚氟乙烯 SD 酚醛塑料 SN 尼龙

对于 PN≤1.6MPa 的碳铸铁阀门或 PN>2.5MPa 的碳钢阀门则略去本单元

Z41H-16C(P)
碳钢(不锈钢) 16—公称压力16Kgf/cm2 H—密封圈或衬里为不锈钢 1—明杆楔式单闸阀 4—法兰连接 Z—闸阀 驱动方式:手动

第二章
(一)闸阀

阀门的类型和用途

闸阀是指启闭体(阀板)由阀杆带动阀座密封面作升降运动的阀门,可接通 或截断流体的通道。当阀门部分开启时,在闸板背面产生涡流,易引起闸板的侵 蚀和震动,也易损坏阀座密封面,修理困难。闸阀通常适用于不需要经常启闭, 而且保持闸板全开或全闭的工况。

不适用于作为调节或节流使用。 闸阀在管路中主要作切断用, 一般口径 DN≥50mm 的切断装置多选用它, 有 时口径很小的切断装置也选用闸阀。 闸阀有以下优点: ① 流体阻力小。 ② 开闭所需外力较小。 ③ 介质的流向不受限制。 ④ 全开时,密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。 ⑤ 体形比较简单,铸造工艺性较好。 闸阀也有不足之处: ① 外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。 ② 开闭过程中,密封面间有相对摩擦,容易引起擦伤现象。 ③ 闸阀一般都有两个密封面,给加工、研磨和维修增加一些困难。 (二)截止阀、节流阀 截止阀和节流阀都是向下闭合式阀门,启闭件(阀瓣)由阀杆带动,沿 阀座轴线作升降运动来启闭阀门。 截止阀与节流阀的结构基本相同,只是阀瓣的形状不同:截止阀的阀瓣 为盘形,节流阀的阀瓣多为圆锥流线型,特别适用于节流,可以改变通道的截面 积,用以调节介质的流量与压力。 截止阀在管路中主要作切断用。 节流阀在管路中主要作节流使用。 截止阀有以下优点: 1. 在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小,耐磨。 2. 开启高度小。 3. 通常只有一个密封面,制造工艺好,便于维修。 截止阀使用较为普遍,但由于开闭力矩较大,结构长度较长,一般公称 通径都限制在 DN≤200mm 以下。截止阀的流体阻力损失较大。因而限制了截止 阀更广泛的使用 (三)球阀

球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的启闭动作,不同的是阀芯旋转 体不是塞子而是球体。当球旋转 90 度时,在进、出口处应全部呈现球面,从而 截断流动。 球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。它具有以下优 点: 1. 结构简单、体积小、重量轻,维修方便。 2. 流体阻力小,紧密可靠,密封性能好。

3. 操作方便, 开闭迅速, 从全开到全关只要旋转 90° 便于远距离的控制。 4. 在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,不易引起阀门密 封面的侵蚀。 5. 紧密可靠,目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真

空系统中也已广泛使用。 6. 维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较 方便。 球阀按结构形式可分: 1. 浮动球球阀 球阀的球体是浮动的, 在介质压力作用下,球体能产生一定的位移并紧压在 出口端的密封面上,保证出口端密封。 浮动球球阀的结构简单, 密封性好,但球体承受工作介质的载荷全部传给了 出口密封圈, 因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。这种结构,广泛 用于中低压球阀。 2. 固定球球阀 球阀的球体是固定的,受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座,受 介质压力后,阀座产生移动,使密封圈紧压在球体上,以保证密封。通常在与球 体的上、下轴上装有轴承,操作扭距小,适用于高压和大口径的阀门。 为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度,近年来又出现了油封球 阀,既在密封面间压注特制的润滑油,以形成一层油膜,即增强了密封性,又减 少了操作扭矩,更适用高压大口径的球阀。

3. 弹性球球阀 球阀的球体是弹性的。 球体和阀座密封圈都采用金属材料制造,密封比压很 大,依靠介质本身的压力已达不到密封的要求,必须施加外力。这种阀门适用于 高温高压介质。 弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽,而获得弹性。当关闭通道时, 用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形 头,球体随之恢复原原形,使球体与阀座之间出现很小的间隙,可以减少密封面 的摩擦和操作扭矩。 球阀按其通道位置可分为直通式,三通式和直角式。后两种球阀用于分配介 质与改变介质的流向。 (四) 、蝶阀 1.蝶阀是由阀体、圆盘、阀杆、和手柄组成。它是采用圆盘式启闭件,圆盘 式阀瓣固定于阀杆上,阀杆转动 900 即可完成启闭作用。同时在阀瓣开启角度为 200~750 时,流量与开启角度成线性关系,有节流的特性。 2.蝶阀能输送和控制的介质有水、凝结水、循环水、污水、海水、空气、煤 气、液态天然气、干燥粉末、泥浆、果浆及带悬浮物的混合物。 3.蝶阀种类: 根据连接方式:法兰式、对夹式。 根据密封面材料;软密封、硬密封。 根据结构形式,蝶阀可分成以下类型:板式、斜板式、偏置板式、杠杆式 4.蝶阀的特点: (1)结构简单,外形尺寸小,结构长度短,体积小,重量轻,适用于大口径的 阀门。 (2)全开时阀座通道有效流通面积较大,流体阻力较小。 (3)启闭方便迅速,调节性能好 。 (4)启闭力矩较小,由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等,而产生转矩的方 向相反,因而启闭较省力。 (5)密封面材料一般采用橡胶、塑料、故低压密封性能好。 目前国产蝶阀参数如下:

公称压力:PN0.25——4.0MPa 公称统径:DN100——3000mm 工作温度:≤425℃ 蝶阀广泛用于 2.0MPa 以下的压力和温度不高于 200℃ 的各种介质。 (五) 止回阀 、 止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、 闭阀瓣, 用来防止介质倒流的阀门。
止回阀根据其结构可分:

1.升降式止回阀: 阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀, 升降式止回阀只能安装在
水平管道上, 在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。 升降式止回阀的阀体形状与截止阀一 样(可与截止阀通用),因此它的流体阻力系数较大。

2.旋启式止回阀,阀瓣围绕阀座外的销轴旋转,应用较为普遍。 3.碟式止回阀阀瓣围绕阀座内的销轴旋转。其结构简单,只能安装在水平管 道上,密封性较差。
4.管道式止回阀,阀瓣沿着阀体中心线滑动的阀门,它的体积小,重量较轻,加工工艺 性好,是止回阀发展方向之一。但流体阻力系数比旋启式止回阀略大。

(六)减压阀 减压阀是靠膜片、弹簧、活塞等敏感元件改变阀瓣与阀座间的间隙,把进口 压力减至需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持恒定。 (1)按作用方式分: (a)直接作用式:利用出口压力变化,直接控制阀瓣运动; (b)先导式:由主阀和导阀组成,出口压力的变化通过导阀放大控制主 阀动作。 (2)按结构形式分: (a)薄膜式 (b)弹簧薄膜式 (c)活塞式 (八)安全阀 安全阀是防止介质压力超过规定数值起安全作用的阀门。 (d)波纹管式 (e)杠杆式

安全阀在管路中,当介质工作压力超过规定数值时,阀门便自动开启, 排放出多余介质;而当工作压力恢复到规定值时,又自动关闭。 一、安全阀常用的术语 1、开启压力:当介质压力上升到规定压力数值时,阀瓣便自动开启,介 质迅速喷出,此时阀门进口处压力称为开启压力。 2、排放压力;阀瓣开启后,如设备管路中的介质压力继续上升,阀瓣应 全开,排放额定的介质排量,这时阀门进口处的压力称为排放压力。 3、关闭压力:安全阀开启,排出了部分介质后,设备管路中的压力逐渐 降低,当降低到小于工作压力的预定值时,阀瓣关闭,开启高度为零,介质停止 流出。这时阀门进口处的压力称为关闭压力,又称回座压力。 4、工作压力;设备正常工作中的介质压力称为工作压力。此时安全阀处 于密封状态。 5、排量:在排放介质阀瓣处于全开状态时,从阀门出口处测得的介质在 单位时间内的排出量,称为阀的排量。 安全阀的选用要求: (1)灵敏度高; (2)具有规定的排放压力; (3)在使用过程中保证强度、密封及安全可靠; (4)动作性能的允许偏差和极限值。

第三章
金、各种非金属材料等。

阀门主要零件材料

制造阀门零件材料很多,包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合

制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择: 1、工作介质的压力、温度和特性。 2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。 3、有较好的工艺性。 4、在满足以上条件情况下,要有较低的成本。

第一节

阀体、阀盖和阀板(阀瓣)的材料

阀体、阀盖和闸板(阀瓣)是阀门主要零件之一,直接承受介质压力,所 用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。常用材料有下面几种: 一、灰铸铁:灰铸铁适用于公称压力 PN≤1.0MPa,温度为-10℃ ~200℃ 的水、 蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为:HT200、HT250、 HT300、HT350。 二、可锻铸铁:适用于公称压力 PN≤2.5MPa,温度为-30~300℃ 的水、蒸汽、 空气及油品介质, 常用牌号有: KTH300—06、 KTH330—08、 KTH350—10。 三、球墨铸铁:适用于 PN≤4.0MPa,温度为-30~350℃ 的水、蒸汽、空气及油 品等介质。常用牌号有:QT400—15、QT450—10、QT500—7。 鉴于目前国内工艺水平,各厂参差不齐,用户又往往不易检验。根据经验, 建议 PN≤2.5MPa,阀门还是采用钢制阀门为安全。 四、耐酸高硅球墨铸铁:适用于公称压力 PN≤0.25MPa,温度低于 120℃ 的腐蚀 性介质。 五、碳素钢:适用于公称压力 PN≤32.0MPa,温度为-30~425℃ 的水、蒸汽、空 气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有 WC1、WCB、ZG25 及优质 钢 20、25、30 及低合金结构钢 16Mn。 六、铜合金:适用于 PN≤2.5MPa 的水、海水、氧气、空气、油品等介质,以及 温度-40~250℃的蒸汽介质,常用牌号为 ZGnSn10Zn2(锡青铜),H62、 Hpb59—1(黄铜)、QAZ19—2、QA19—4(铝青铜)。 七、高温铜:适用于公称压力 PN≤17.0MPA、温度≤570℃ 的蒸汽及石油产品。常 用牌号有 ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9 等牌号。具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。 八、低温钢,适用于公称压力 PN≤6.4Mpa,温度≥—196℃ 乙烯,丙烯,液态天然 气,液氮等介质,常用牌号)有 ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni9 九、不锈耐酸钢,适用于公称压力 PN≤6.4Mpa 、温度≤200℃ 硝酸,醋酸等介质, 常用牌号有 ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>, ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素>

第二节

密封面材料

密封面是阀门最关键的工作面,密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命, 通常密封面材料要考虑耐腐蚀,耐擦伤,耐冲蚀,抗氧化等因素。 通常分两大类: (一) 软质材料 1、 橡胶(包括丁睛橡胶,氟橡胶等) 2、 塑料(聚四氟乙烯,尼龙等) (二) 硬密封材料 1、 铜合金(用于低压阀门) 2、 铬不锈钢(用于普通高中压阀门) 3、 司太立合金(用于高温高压阀门及强腐蚀阀门) 4、 镍基合金(用于腐蚀性介质)

第三节

阀 杆 材 料

阀杆在阀门开启和关闭过程中,承受拉、压和扭转作用力,并与介质直接接 触, 同时和填料之间还有相对的摩擦运动,因此阀杆材料必须保证在规定温度下 有足够的强度和冲击韧性,有一定的耐腐蚀性和抗擦伤性,以及良好的工艺性。 常用的阀杆材料有以下几种。 一、碳素钢 用于低压和介质温度不超过 300℃ 的水、蒸汽介质时,一般选用 A5 普通碳 素钢。 用于中压和介质温度不超过 450℃ 的水、 蒸汽介质时, 一般选用 35 优质碳素 钢。 二、合金钢 用于中压和高压,介质温度不超过 450℃ 的水、蒸汽、石油等介质时,一般 选用 40Cr(铬钢)。 用于高压、 介质温度不超过 540℃ 的水、蒸汽等介质时,可选用 38CrMoALA 渗氮钢。 用于高压、介质温度不超过 570℃ 的蒸汽介质时,一般选用 25Cr2MoVA 铬 钼钒钢。 三、不锈耐酸钢

用于中压和高压、介质温度不超过 450℃ 的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质, 可选用 1Cr13、2Cr13、3Cr13 铬不锈钢。 用 于 腐 蚀 性 介 质 时 , 可 选 用 Cr17Ni2 、 1Cr18Ni9Ti 、 Cr18Ni12Mo2Ti 、 Cr18Ni12Mo3Ti 等不锈耐酸钢和 PH15-7Mo 沉淀硬化钢。 四、耐热钢 用于介质温度不超过 600℃ 的高温阀门时,可选用 4Cr10Si2Mo 马氏体型耐 热钢和 4Cr14Ni14W2Mo 奥氏体型耐热钢。

第四节

阀杆螺母材料

阀杆螺母在阀门开启和关闭过程中,直接承受阀杆轴向力,因此必须具备一 定的强度。 同时它与阀杆是螺纹传动, 要求摩擦系数小, 不生锈和避免咬死现象。 一、铜合金 铜 合金的摩擦系数较小, 不生锈,是目前普遍采用的材料之一。对于 Pg<1.6Mpa 的低压阀门可采用 ZHMn58-2-2 铸黄铜。 对于 Pg16-6.4Mpa 的中压阀 门可采用 ZQAL9-4 无锡青铜。对于高压阀门可采用 ZHAL66-6-3-2 铸黄铜。 二、钢 当工作条件不允许采用铜合金时,可选用 35、40 等优质炭素钢,2Cr13、 1Cr18Ni9、Cr17Ni2 等不锈耐酸钢。 工作条件不允许指下列情况。 1、用于电动阀门上,带有瓜形离合器的阀杆螺母,需要进行热处理获得高 的硬度或表面硬度。 2、工作介质或周围环境不适合选用铜合金时,如对铜有腐蚀的氨介质。 选用钢制阀杆螺母时,要特别注意螺纹的咬死现象。

第五节
一、紧固件材料

紧固件、填料及垫片材料

紧固件主要包括螺栓、双头螺栓和螺母。紧固件在阀门上直接承受压力,对 防止介质外流起关重要作用, 因此选用的材料必须保证在使用温度下有足够的强 度与冲击韧性。 根据介质压力和温度选择紧固件材料时可按表 5-1 选择 公称压力 Pg 介 质 温 度 (℃ )

名称 螺栓 双头 螺栓

(Mpa) 1.6-2.5 4.0-10.0 16.0-20.0 1.6-2.5

300

350 A3

400 35 35

425

450 30CrMoA

530 _

35CrMoA 25Cr2MoVA 35CrMoA 30 35 35 35 25Cr2MoVA _ 35CrMoA 35CrMoA

30CrMoA A3 30

螺母

4.0-10.0 16.0-20.2

选用合金钢材料时必须经过热处理。对紧回件有特殊耐腐蚀要求时,可选用 Cr17Ni2、2Cr13、1Cr18Ni9 等不锈耐酸钢。 二、填料材料 在阀门上, 填料是用来充填阀盖填料室的空间,以防止介质经由阀杆和阀盖 填料室空间泄漏。 1、对填料的要求 1) 耐腐蚀性好,填料与介质接触,必须能耐介质的腐蚀。 2) 密封性好,填料在介质及工作温度的作用下不泄漏。 3) 摩擦系数小,以减小阀杆与填料间的摩擦力矩。 2、 填料的种类 填料可分为软质填料及硬质填料两种: 1)软质填料:系由植物质,即大麻、亚麻、棉、黄麻等,或由矿物质,即 石棉纤维, 或由石棉纤维内夹金属丝和外涂石墨粉等编织的线绳,也有压成的成 型的填料,以及近年来新发展的柔性石墨填料材料。植物质填料较便宜,常用于 100℃ 以下的低压阀门;矿物质填料可用于 450-500℃ 的阀门。近年来使用橡胶 O 型圈做填料的结构在逐步推广, 但介质温度一般限制在 60℃ 以下。 高温高压阀门 上的填料也有采用纯石棉加片状石墨粉压紧而成的。 2)硬质填料:即由金属或金属与石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙 烯压合烧结而成型的填料,金属填料使用较少。 3、 填料的选择 选择填料要根据介质、温度和压力来选择,常用的材料有以下几种: 1)油浸石棉绳,可按表 5-2 选择。

2)橡胶石棉绳:可按表 5-3 选择。 3)石墨石棉绳:石棉绳上涂有石墨粉,可用温度 450℃ 以上,压力可以达 到 16Mpa,一般适用于高压蒸汽上。近后来又逐步采用了压成人字型填料,单圈 放置,密封性好。 4)聚四氟乙烯:这是一种目前使用较广的一种填料。特别适用腐蚀性介 质上,但温度不得起过 200℃ 。一般采用压制或棒料车制而成, 名 称 牌号 形 状 规 格 适用极限压 力 kgf/cm? F 3.4.5.6.8.10 13.16.19.22.25 Y 油 浸 石 棉 绳 YS35 0 YS25 0 F、 Y、 N F、 Y、 N YS45 0 N 5.6.8.10.13 16.19.22.25 3.5.6.8.10.13 16.19.22.25 3.5.6.8.10.13 16.19.22.25. 3.5.6.8.10.13. 16.19.22.25 表 5-2 注:形状代号 F 表示方的,穿心或一至多层编结;Y 表示圆的,中间是一扭 制芯子,外边是一至多层编结;N 表示扭制的。 名称 牌号 规格 (直公式或方形 边长) 橡胶 石棉 盘根 XS450 XS350 XS250 3.4.5.6.8 10 . 13 . 16 . 19 22 . 25 . 28 适用极限压力 kgf/cm? 60 45 45 适 用 极 限 温 用途 度(℃ ) 450 350 250 用于 蒸汽 、石油 产品 表 5-3 45 250 45 350 60 450 用 于 水 蒸 气、空 气、 石油 产品 适用极限温 度 (℃ ) 用途

(直径或方形边长)

三、垫片材料 垫片是用来充填两个结合面(如阀体和阀盖之间的密封面)间所有凹凸不平 处,以防止介质从结合面间泄漏。 1、 对垫片的要求 垫片材料在工作温度下具有一定的弹性和塑性以及足够的强度,以保证密 封。同时要具有良好的耐腐蚀性。 2、 垫片材料的种类和选择 垫片可分为软质和硬质两种,软质一般为非金属材料,如硬纸板、橡胶、石 棉橡胶板, 聚四氟乙烯等。硬质一般为金属材料或者金属包石棉、金属与石棉缠绕的等。 垫片的形状有很多,有扁平的、圆形的、椭圆形的、齿形的、透镜式的以及 其他特殊形状的。 金属垫片的材料一般用 08、10、20 优质碳素钢和 1Cr13、1Cr18Ni9 不锈钢, 加工精度和表面光洁度要求较高,适用于高温高压阀门。 非金属垫片材料一般塑性较好,用不大的压力就能达到密封。适用于低温低 压阀门。 垫片材料可按表 5-4 选择。 表 5-4 垫 片 材 料 介 质 应用范围 压力(Mpa) 温度(℃ ) 厚纸板 油浸纸板 橡胶板 石棉板 聚四氟乙烯 橡胶石棉板 XB-450 XB-350 XB-200 耐油橡胶石棉板 水、油类 水、油类 水、空气 蒸汽、煤气 腐蚀性介质 水蒸汽、空气、煤气 水蒸汽、空气、煤气 水蒸汽、空气、煤气 油类 ≤10 ≤10 ≤6 ≤6 ≤25 ≤60 ≤40 ≤15 160 40 40 50 450 200 450 350 200 30

08 钢与 XB-450 充填 08 钢与 XB-350 充填 1Cr13、0Cr13 石棉充填 08 钢与耐油橡胶石棉充 填 铜 铝 10 钢、20 钢 1Cr13 1Cr13Ni9

蒸汽 蒸汽 蒸汽 油类

100 40 100 100

450 350 600 350

水蒸汽、空气 水蒸汽、空气 水蒸汽、油类 蒸汽 蒸汽

100 64 200 200 200

250 350 450 550 600

第四章 阀门的安装、维护与操作
正确地选择阀门之后, 还要正确安装、维护与操作,这样才能充分发挥其效能。

第一节

安装

阀门安装的质量、直接影响着使用,所以必须认真注意。 (一) 方向和位置 许多阀门具有方向性,例如截止阀,节流阀,减压阀、止回阀等,如果装 倒装反, 就会影响使用效果与寿命 (如节流阀) 或者根本不起作用 , (如减压阀) , 甚至造成危险(如止回阀)。一般阀门,在阀体上有方向标志;万一没有,应根 据阀门的工作原理,正确识别。 截止阀的阀腔左右不对称,流体要让其由下而上通过阀口,这样流体阻力 小(由形状所决定),开启省力(因介质压力向上),关闭后介质不压填料,便 于检修。这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。 阀门安装的位置,必须方便于操作;即使安装暂时困难些,也要为操作人员 的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐(一般离操作地坪 1.2 米),这样, 开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上,不要倾斜,以免操作别扭。靠墙机靠 设备的阀门,也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作,尤其是酸碱、有毒 介质等,否则很不安全。

闸阀不要倒装(即手轮向下),否则会使介质长期留存在阀盖空间,容易腐 蚀阀杆,而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。 明杆闸阀,不要安装在地下,否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。 升降式止回阀,安装时要保证其阀瓣垂直,以便升降灵活。 旋启式止回阀,安装时要保证其销轴水平,以便旋启灵活。 减压阀要直立安装在水平管道上,各个方向都不要倾斜。 (二)施工作业 安装施工必须小心,切忌撞击脆性材料制作的阀门。 安装前,应将阀门作一检查,核对规格型号,鉴定有无损坏,尤其对于阀杆。 还要转动几下,看是否歪斜,因为运输过程中,最易撞歪阀杆。还要清除阀内的 杂物。 阀门起吊时,绳子不要系在手轮或阀杆上,以免损坏这些部件,应该系在法 兰上。 伴热蒸汽管线。什么样的对于阀门所连接的管路,一定要清扫干净。可用压 缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物,不但容易擦伤阀门的 密封面,其中大颗粒杂物(如焊渣),还能堵死小阀门,使其失效。 安装螺口阀门时,应将密封填料(线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带),包在 管子螺纹上,不要弄到阀门里,以免阀内存积,影响介质流通。 安装法兰阀门时,要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平 行,间隙合理,以免阀门产生过大压力,甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的 阀门,尤其要注意。 须与管子焊接的阀门,应先点焊,再将关闭件全开,然后焊死。 (三)保护设施 有些阀门还须有外部保护,这就是保温和保冷。保温层内有时还要加阀门应 该保温或保冷,要根据生产要求而定。原则地说,凡阀内介质降低温度过多,会 影响生产效率或冻坏阀门,就需要保温,甚至伴热;凡阀门裸露,对生产不利或 引起结霜等不良现象时,就需要保冷。保温材料有石棉,矿渣棉、玻璃棉、珍珠 岩,硅藻土、蛭石等;保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。 长期不用的水、蒸汽阀门必须放掉积水。

(四)旁路和仪表 有的阀门,除了必要的保护设施外,还要有旁路和仪表。安装了旁路,便于 疏水阀检修。其它阀门,也有安装旁路的。是否安装旁路,要看阀门状况,重要 性和生产上的要求而定。 (五)填料更换 库存阀门,有的填料已不好使,有的与使用介质不符,这就需要更换填料。 阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质,填料函内总是装填普通 盘根,但使用时,必须让填料与介质相适应。 在更换填料时,要一圈一圈地压入。每圈接缝以 45 度为宜,圈与圈接缝错 开 180 度。 填料高度要考虑压盖继续压紧的余地,现时又要让压盖下部压填料室 适当深度,此深度一般可为填料室总深度的 10-20%。 对于要求高的阀门,接缝角度为 30 度。圈与圈之间接缝错开 120 度。 除上述填料之处,还可根据具体情况,采用橡胶 O 形环(天然橡胶耐 60 摄 氏度以下弱碱,丁睛橡胶耐 80 摄氏度以下油品,氟橡胶耐 150 摄氏度以下多种 腐蚀介质)三件叠式聚四氟乙烯圈(耐 200 摄氏度以下强腐蚀介质)尼龙碗状圈 (耐 120 摄氏度以下氨、碱)等成形填料。在普通石棉盘根外面,包一层聚四氟 乙烯生料带,能提高密封效果,减轻阀杆的电化学腐蚀。 在压紧填料时,要同时转动阀杆,以保持四周均匀,并防止太死,拧紧压盖 要用力均匀,不可倾斜。

第二节

维护

对阀门的维护,可分两种情况;一种是保管维护,另一种是使用维护。 (一)保管维护 保管维护的目的,是不让阀门在保管中损坏,或降低质量。而实际上,保管 不当是阀门损坏的重要原因之一。 阀门保管,应该井井有条,小阀门放在货架上,大阀门可在库房地面上整齐 排列,不能乱堆乱垛,不要让法兰连接面接触地面。这不仅为了美观,主要是保 护阀门不致碰坏。 由于保管和搬运不当,手轮打碎,阀杆碰歪,手轮与阀杆的固定螺母松脱丢 失等等,这些不必要的损失,应该避免。

对短期内暂不使用的阀门, 应取出石棉填料, 以免产生电化学腐蚀损坏阀杆。 对刚进库的阀门,要进行检查,如在运输过程中进了雨水或污物,要擦试干 净,再予存放。 阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住,以防进去脏东西。 对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油,加以保护。 放置室外的阀门,必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓 库要保持清洁干燥。 (二)使用维护 使用维护的目的,在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。 阀杆螺纹,经常与阀杆螺母摩擦,要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉,起 润滑作用。 不经常启闭的阀门, 也要定期转动手轮, 对阀杆螺纹添加润滑剂, 以防咬住。 室外阀门,要对阀杆加保护套,以防雨、雪、尘土锈污。 如阀门系机械待动,要按时对变速箱添加润滑油。 要经常保持阀门的清洁。 要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落,要配齐、不 能凑合使用, 否则会磨园阀杆上部的四方, 逐渐失去配合可靠性, 乃至不能开动。 不要依靠阀门支持其它重物,不要在阀门上站立。 阀杆,特别是螺纹部分,要经常擦拭,对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新 的,因为尘土中含有硬杂物,容易磨损螺纹和阀杆表面,影响使用寿命。

第三节

操作

对于阀门,不但要会安装和维护,而且还要会操作。 (一)手动阀门的开闭 手动阀门是使用最广的阀门, 它的手轮或手柄, 是按照普通的人力来设计的, 考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些 人习惯于使用板手,应严格注意,不要用力过大过猛,否则容易损坏密封面,或 板断手轮、手柄。 启闭阀门,用力应该平稳,不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经 考虑了这种冲击力与一般阀门不能等冈。

对于蒸气阀门,开启前,应预先加热,并排除凝结水,开启时,应尽量徐缓, 以免发生水击现象。 当阀门全开后,应将手轮倒转少许,使螺纹之间严紧,以免松动损伤。 对于明杆阀门,要记住全开和全闭时的阀杆位置,避免全开时撞击上死点。 并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落,或阀芯密封之间嵌入较大杂物,全 闭时的阀杆位置就要变化。 管路初用时,内部脏物较多,可将阀门微启,利用介质的高速流动,将其冲 走,然后轻轻关闭(不能快闭、猛闭,以防残留杂质夹伤密封面),再次开启, 如此重复多次,冲净脏物,再投入正常工作。 常开阀门,密封面上可能粘有脏物,关闭时也要用上述方法将其冲刷干净, 然后正式关严。 如手轮、手柄损坏或丢失,应立即配齐,不可用活络板手代替,以免损坏阀 杆四方,启闭不灵,以致在生产中发生事故。 某些介质,在阀门关闭后冷却,使阀件收缩,操作人员就应于适当时间再关 闭一次,让密封面不留细缝,否则,介质从细缝高速流过,很容易冲蚀密封面。 操作时,如发现操作过于费劲,应分析原因。若填料太紧,可适当放松,如 阀杆歪斜,应通知人员修理。有的阀门,在关闭状态时,关闭件受热膨胀,造成 开启困难;如必须在此时开启,可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈,消除阀杆应力, 然后板动手轮。 (二)注意事项 1、200℃ 以上的高温阀门,由于安装时处于常温,而正常使用后,温度升高, 螺栓受热膨胀,间隙加大,所以必须再次拧紧,叫做“热紧”,操作人员要注意这 一工作,否则容易发生泄露。 2、天气寒冷时,水阀长期闭停,应将阀后积水排除。汽阀停汽后,也要排 除凝结水。阀底有如丝堵,可将它打开排水。 3、非金属阀门,有的硬脆,有的强度较低,操作时,开闭力不能太大,尤 其不能使猛劲。还要注意辟免物件磕碰。 4、新阀门使用时,填料不要压得太紧,以不漏为度,以免阀杆受压太大, 加快磨损,而又启闭费劲。

第五章 阀门的检查、修理与寿命
无论是使用新阀门,还是使用修复后的阀门,安装前必须试压试漏。

第一节

试压试漏

试压,指的是阀体强度试验。试漏,指的是密封面严密性试验,这两项试验 是对阀门主要性能的检查。 试验介质,一般是常温清水,重要阀门可使用煤油。安全阀定压试验,可使 用氮气较稳定气体,也可用蒸汽或空气代替。对于隔膜阀,使用空气作试验。 (一)试验压力 阀门强度试验压力,与公称压力有下列关系 公称压力(Mpa) 0.1 0.25 0.4 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 20.0 25.0 32.0 强度试验压力(Mpa) 0.2 0.4 0.6 0.9 1.5 2.4 3.8 6.0 9.6 15.0 24.0 30.0 38.0 48.0

由上可见,公称压力从 0.4Mpa-32Mpa,这些常用压力阀门,其强度试验压 力为其 1.5 倍。 阀门密封试验压力,等于公称压力。 (二)试验方法

试压试漏,在试验台上进行。试验台(如图 5-1)的结构,试验台上面有一 压紧部件,下面有一条与试压泵相连通的管路。将阀压紧后,试压泵工作,从试 压泵的压力表上,可以读出阀门承受压力的数字。试压阀门充水时,要将阀内空 气排净。试验台上部压盘,有排气孔,用小阀门开闭。空气排净的标志是,排气 孔中出来的全部都是水。 关闭排气孔后,开始升压。升压过程要缓慢,不要急剧。达到规定压力后, 保持 3 分钟,压力不变为合格。 试压试漏程序可以分三步: 1、打开阀门通路,用水(或煤油)充满阀腔,并升压至强度试验要求压力, 检查阀体,阀盖、垫片、填料有无渗漏。 2、关死阀路,在阀门一侧加压至公称压力,从另一侧检查有无渗漏。 3、将阀门颠倒过来,试验相反一侧。

第二节

检修的一般程序

阀门拆除时,用钢字在阀门上及与阀门相连的法兰上,打好检修编号,并记 录该阀门的工作介质、工作压力和工作温度,以便修理时选用相应材料。 检修阀门时,要求在干净的环境中进行。首先清理阀门外表面,或用压缩空 气吹或用煤油清洗。但要记清铭牌及其他标识。检查外表损坏情况,并作记录。 接着拆卸阀门各另部件,用煤油清洗(不要用汽油清洗,以免引起火灾),检查 另部件损坏情况,并作记录。 对阀体阀盖进行强度试验。如系高压阀门,还要进行无损探伤,如超声波探 伤,x 光探伤。 对密封圈可用红丹粉检验,阀座、闸板(阀办)的吻合度。检查阀杆是否弯 曲,有否腐蚀,螺纹磨损如何。检查阀杆螺母磨损程度。 对检查到的问题进行处理。阀体补焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更换 阀杆。修理一切应修理的另部件;不能修复者更换。 重新组装阀门。组装时,垫片、填料要全部更换。 进行强度试验和密封性试验。

第三节

常见故障及预防

(一)、一般阀门 1、填料函泄漏 这是跑、冒、漏的主要方面,在工厂里经常见到。产生填料函泄漏的原因有 下列几点:1、填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应;2、装填方法不 对,尤其是整根填料备用旋放入,最易产生泄漏;3、阀杆加工精度或表面光洁 度不够,或有椭圆度,或有刻痕;4、阀杆已发生点蚀,或因露天缺乏保护而生 锈;5、阀杆弯曲;6、填料使用太久已经老化。7、操作太猛。 2、关闭件泄漏

图 5-4 密封面泄漏示意图

图 5-5 密封圈根部泄漏示意图

通常将填料函泄漏叫外漏,把关闭件泄漏叫做内漏,关闭件泄漏,在阀门里 在,不易发现。 关闭件泄漏,可分两类;一类是密封面泄漏(如图 5-4);另一类是密封件 根部泄漏(如图 5-5) 引起泄漏的原因有:1>、密封面研磨得不好;2>、密封圈与阀座、阀办配合 不严紧;3>、阀办与阀杆连接不牢靠;4>、阀杆弯扭,使上下关闭件不对中; 5>、关闭太快,密封面接触不好或早已损坏;6>、材料选择不当,经受不住介 质的腐蚀;7>、将截止阀、闸阀作调节使用,密封面经受不住高速流动介质的冲 击;8>、某些介质,在阀门关闭后逐渐冷却,使密封面出现细缝,也会产生冲蚀 现象;9>、某些密封圈与阀座、阀办之间采用螺纹连接,容易产生氧浓差电池, 腐蚀松脱;10>、因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入,或生产系统中有机械另件脱 落堵住阀芯,使阀门不能关严。 3、阀杆升降失灵。 其原因有:1>、操作过猛使螺纹损伤;2>、缺乏润滑剂或润滑剂失效;3>、 阀杆弯扭;4>、表面光洁度不够;5>、配合公差不准,咬得过紧;6>、阀杆螺

母倾斜;7>、材料选择不当;例如阀杆与阀杆螺母为同一材质,容易咬住;8>、 螺纹波介质腐蚀(指暗杆阀门或阀杆在下部的阀门);9>、露天阀门缺少保护, 阀杆螺纹粘满尘砂,或者被雨露霜雪等锈蚀。 4 其它 阀体开裂:一般是冰冻造成的。天冷时,阀门要有保温伴热措施,否则停产 后应将阀门及连接管路中的水排净(如有阀底丝堵,可打开丝堵排水)。 手轮损坏: 撞击或长杠杆猛力操作所致。 只要操作人员或其他有关人员注 意,便可避免。 填料压盖断裂:压紧填料时用力不均匀,或压盖有缺陷。压紧填料,要对称 地旋转螺丝,不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件,也要注意压盖之类次 要件,否则影响使用。 阀杆与闸板连接失灵:闸阀采用阀杆长方头与闸板 T 形槽连接形式较多,T 形槽内有时不加工,因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使 用单位也可对 T 行槽进行补加工,让她有一定光洁度。 双闸板阀门的闸板不能压紧密封面:双闸板的张力是靠顶楔产生的,有些闸 阀,顶楔材质不佳(低牌号铸铁),使用不久便磨损或折断。顶楔是个小件,换 下原来的铸铁件。 (二)自动阀门 1、弹簧式安全阀 故障之一,密封面渗漏。原因有:① 密封面之间夹有杂物;② 密封面损坏。 这种故障要靠定期检修来预防。故障之二,灵敏度不高。原因有:① 弹簧疲 劳;② 弹簧使用不当。 弹簧疲劳,无疑应该更换。弹簧使用不当,是使用者不注意一种公称压力的 弹簧式安全阀,有几个压力段,每一个压力段有一种对应的弹簧。如公称压力为 16 公斤/厘米 2 的安全阀, 使用压力是 2.5~4 公斤/厘米 2 的压力段, 安装了 10~ 16 公斤/厘米 2 的弹簧,虽也能凑合开启,但忽高忽低,很不灵敏。 2、止回阀 长见故障有:① 阀瓣打碎;② 介质倒流。

引起阀办打碎的原因是:止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯” 的状态,阀办经常与阀座拍打,某些脆性材料(如铸铁,黄铜等)做成的阀办就 被打碎。预防的办法是采用阀办为韧性材料的止回阀。 介质倒流的原因有:① 密封面破坏;② 夹入杂质。修复密封面和清除杂质, 就能防止倒流。 以上关于常见故障及预防方法的叙述,只能起启发作用,实际使用中,还会 遇到其它故障, 要做到主动灵活地预防阀门故障的发生,最根本的的一条是熟悉 它的结构、材质和动作原理。 以上综述,由设备的大型化对阀门材料、结构、可靠性提出了更为严格的要 求。 一、中国阀门标准汇编----------阀门基础 GB/T 1047—1995 管道元件的公称通经 GB/T 1048—1990 管道元件公称压力 GB/T 11698—1989 船用法兰连接金属阀门的结构长度 GB/T 12220—1989 通用阀门 标志 GB/T 12221—1989 法兰连接金属阀门 结构长度 GB/T 12222—1989 多回转阀门驱动装置的连接 GB/T 12223—1989 部分回转阀门驱动装置的连接 GB/T 12224—1989 钢制阀门 一般要求 GB/T 12247—1989 蒸汽疏水阀 分类 GB/T 12248—1989 蒸汽疏水阀 术语 GB/T 12249—1989 蒸汽疏水阀 标志 GB/T 12250—1989 蒸汽疏水阀 结构长度 GB/T 12712—1991 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求 GB/T 15188.1—1994 阀门的结构长度 对焊连接阀门 GB/T 15188.2—1994 阀门的结构长度 对夹连接阀门 GB/T 15188.3—1994 阀门的结构长度 内螺纹连接阀门 GB/T 15188.4—1994 阀门的结构长度 外螺纹连接阀门 JB/T 74—1994 管道法兰 技术条件

JB/T 7928—1999 通用阀门 供货要求 JB/T 8530—1997 阀门电动装置型号编制方法 二、中国阀门标准汇编----------阀门材料 GB/T 12225—1989 通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB/T 12226—1989 通用阀门 灰铸铁件技术条件 GB/T 12227—1989 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB/T 12228—1989 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB/T 12229—1989 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T 12230—1989 通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件 JB/T 5300—1991 通用阀门 材料 JB/T 6438—1992 阀门密封面等离子弧堆焊技术要求 JB/T 7248—1994 阀门用低温钢铸件技术条件 JB/T 7744—1995 阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末 三、中国阀门标准汇编----------阀门产品 GB/T 4213—1992 气动调节阀 GB7512—1998 液化石油气瓶阀 GB/T 8464—1989 水暖用内螺纹连接阀门 GB 10877—1989 氧气瓶阀 GB 10879—1989 溶解乙炔气瓶阀 GB/T 12232—1989 通用阀门 法兰连接铁制闸阀 GB/T 12233—1989 通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀 GB/T 12234—1989 通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀 GB/T 12235—1989 通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T 12236—1989 通用阀门 钢制旋启式止回阀 GB/T 12237—1989 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀 GB/T 12238—1989 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀 GB/T 12239—1989 通用阀门 隔膜阀 GB/T 12240—1989 通用阀门 铁制旋塞阀 GB/T 12241—1989 安全阀一般要求

GB/T 12243—1989 弹簧直接载荷式安全阀 GB/T 12244—1989 减压阀一般要求 GB/T 12246—1989 先导式减压阀 GB 13438—1992 氩气瓶阀 GB 13439—1992 液氯瓶阀 GB/T 13932—1992 通用阀门 铁制旋启式止回阀 GB/T 14178—1993 平面钢闸阀 技术条件 GB/T 15185—1994 铁制和铜制球阀 GB 15382—1994 气瓶阀通用技术条件 JB/T 450—1992 PN 1.6~32.0MPa 锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条 件 JB/T 2766—1992 PN16.0~32.0MPa 管子、管件、阀门端部尺寸 JB/T 2769—1992 PN16.0~32.0MPa 螺纹法兰 JB/T 2770—1992 PN16.0~32.0MPa 接头螺母 JB/T 2771—1992 PN16.0~32.0MPa 接头 JB/T 2772—1992 PN16.0~32.0MPa 盲板 JB/T 2773—1992 PN16.0~32.0MPa 双头螺柱 JB/T 2774—1992 PN16.0~32.0MPa 阶端双头螺柱及螺孔尺寸 JB/T 2775—1992 PN16.0~32.0MPa 螺母 JB/T 2776—1992 PN16.0~32.0MPa 透镜垫 JB/T 2777—1992 PN16.0~32.0MPa 无孔透镜垫 JB/T 2778—1992 PN16.0~32.0MPa 管件和紧固件温度标记 JB/T 5298—1991 管线用钢制平板闸阀 JB/T 5299—1998 液控止回蝶阀 JB/T 6441—1992 压缩机用安全阀 JB/T 6900—1993 排污阀 JB/T 6901—1993 封闭式眼镜阀 JB/T 7245—1994 制冷装置用截止阀 JB/T 7376—1994 气动空气减压阀技术条件

JB/T 7550—1994 空气分离设备用切换蝶阀 JB/T 7745—1995 管线球阀 JB/T 7746—1995 缩径锻钢阀门 JB/T 7747—1995 针形截止阀 JB/T 7749—1995 低温阀门技术条件 JB/T 8527—1997 金属密封蝶阀 JB/T 8528—1997 普通密封蝶阀 JB/T 8529—1997 隔爆型阀门电动装置技术条件 JB/T 8531—1997 阀门手动装置技术条件 JB/T 8691—1998 对夹式刀形闸阀 JB/T 8692—1998 烟道蝶阀 JB/T 8937—1999 对夹式止回阀 JB/T 9093—1999 蒸汽疏水阀 技术条件 JB/T 9094—1999 液化石油气设备用紧急切断阀 技术条件 四、 中国阀门标准汇编----------阀门试验与检验

GB/T 12242—1989 安全阀 性能试验方法 GB/T 12245—1989 减压阀 性能试验方法 GB/T 12251—1989 蒸汽疏水阀 试验方法 GB/T 13927—1992 通用阀门 压力试验 JB/T 5296—1991 通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法 JB/T 6439—1992 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验 JB/T 6440—1992 阀门受压铸钢件射线照相检验 JB/T 6899—1993 阀门的耐火试验 JB/T 6902—1993 阀门铸钢件液体渗透检查方法 JB/T 6903—1993 阀门锻钢件超声波检查方法 JB/T 6904—1993 气瓶阀的检验与试验 JB/T 7748—1995 阀门清洁度和测定方法 JB/T 7927—1999 阀门铸钢件 外观质量要求 JB/T 9092—1999 阀门的检验与试验

阀门的选型、检测与管理
阀门作为管网中的一个重要设备,如何更好地控制阀门质量,对搞好管网 管理显得越来越重要。

一、阀门的选型
首先在阀门的选型方面,特区成立初期,供水管网不足 10 千米,管网中 大部分使用闸阀,由于管网简单,闸阀的密闭性较好,阀门在管网中的作用并不 显得十分重要。而进入 90 年代初期,全国范围内大力推广使用蝶阀,当时,我 国蝶阀生产刚起步,在阀体铸件强度不高,阀板胶圈密封性能较差的情况下,蝶 阀的质量问题越来越明显地爆露出来。我公司及时与建设开发单位,设计单位共 同商讨,最后一致决定:对于管网中使用的阀门以口径大小进行分类:即 DN≤400mm 时使用闸阀,DN>400mm 时使用蝶阀,分类的主要依据是管网中维 修管理的 90%的工作都发生在 DN400mm 以下的小口径管网, 因此要求管网中的 阀门启闭的严密性良好。而由于口径小,阀门启闭的劳动强度并不大。而 DN>400mm 的管网发生爆管的频率远远低于小口径管网,且使用蝶阀后启闭的 劳动强度大大降低。 通过十余年的摸索、比较,我公司最后选定小口径闸阀使用江苏铜山阀 门厂和安徽白湖阀门厂的产品, 大口径蝶阀使用铁岭阀门厂、 塘沽瓦特斯阀门厂、 河南上街阀门厂的产品,98 年中国水协会阀门考察资料显示全国 80%的水司阀 门选型与我公司是一致的。 十几年的实际管网管理工作也证明了当时我公司的阀 门选型是正确的, 针对阀门使用及管理中经常出现的问题在阀门的采购环节中我 公司还提出了相应的技术要求:

1、阀门材质要求
① 阀体、阀板材质应采用球墨铸铁。 ② 阀杆材质。闸阀应为不锈钢阀杆(2Cr13),蝶阀应为不锈钢嵌包的阀杆; ③ 螺母材质。其应采用铸铝黄铜或铸铝青铜,其硬度和强度均大于阀杆; ④ 密封面的材质 A、普通楔式闸阀。铜环应为铸铝黄铜或铸铝青铜;

B、软密封蝶阀。密封面通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁采用再 生橡胶。 密封材质必须满足卫生指标要求,并且要标明抗老化实验和耐磨性实验 的有关数据; ⑤ 阀轴填料。应以 V 型 橡胶圈或碳素纤维浸聚四氟乙烯填料,应保证密封 性能良好, 不渗漏; 在启闭频繁时要求填料不活动, 不老化, 长期保持密封效果, 应保证至少十年不换或更长时间。 2、变速传动箱的技术要求 ① 箱体材质应与阀体材质一致; ② 传动箱要求密封、能承受不低于 3 米水深的浸泡而不漏; ③ 箱体内无杂物,齿轮口交合部位应有润滑脂保护。 3、软密封蝶阀的结构技术要求: ① 阀门关闭一律应为顺时针方向转动; ② 阀体上应设有蝶板限位块,其强度须大于阀门的开启扭矩; ③ 密封圈应固定在阀体上,密封圈压板应燕尾压板并带可靠防松脱措施; ④ 阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面; ⑤ 阀门启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘外壳 上,一律面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目。 4、阀体内接触水流部分及阀板应有防腐措施,如清砂除锈后喷涂粉状无毒 环氧树脂。 5、对阀门标牌的要求 阀门出厂时阀门厂应给每个阀门一个固定的编号,其编号和阀门型号、 口径、公称压力、阀门编号、生产厂家、生产日期等阀门标牌内容应固定在阀体 上。

二、阀门安装前的检测
为解决阀门在使用中经常出现的问题,严格控制投入管网的阀门质量, 深圳水司于 96 年 9 月成立阀门检测运行 4 年多,共检测阀门 781 台,阀门检测 中心的运作十分有效地扼制了质量较差的阀门流入管网, 使现状管网中的阀门质 量比以前明显提高。阀门检测站为此做了大量的工作。

1、加强与现已使用的阀门厂家的联系与合作,通过技术培训使阀门检测人 员充分了解和掌握所使用阀门的材质、构造、加工过程。建立起一支检测设备完 善,检测人员技术过硬的专业检测队伍。 2、加强阀门的检测内容 ① 外观检查。阀门表面应无缺陷和裂纹,阀体无爆裂现象; ② 阀门严密性实验。在阀门关闭的情况下,在 1.1MPa 试验压力下不渗漏, 压力表无压降。 要求阀门的两侧轮流承压、 分别检测, 且多次启闭达到同样效果; ③ 阀门的操作灵活性。在单人多次对阀门启闭的情况下,仍然灵活轻便。 3、通过四年多的阀门检测工作,我们发现检测不合格的阀门大约占检测量 的 20%,大大地杜绝了不合格的阀门在管网中的使用。

三、阀门的管理
我公司于 2000 年 4 月颁布了深圳市自来水 (集团) 有限公司阀门管理规 定,其内容如下: 1、明确阀门的管理、责任、职能部门。公司设备部为阀门设备综合管理部 门:包括台帐建立、阀门采购、入库验收、调拨及报废等工作;供水调度中心为 管网阀门技术管理部门:包括确定技术标准、建立阀门档案卡、阀门选型、施工 及验收等;各水厂、分公司为所辖范围内阀门的使用、保养和维修、管理等工作 的责任单位;阀门检测中心是阀门检测职能单位。 2、明确阀门的采购单位。公司投资购置的 DN≤400 手动阀统一由供销公司 订购,其它阀门由设备部采购,或由设备部委托供销公司采购,其他单位不得经 销阀门。 新建管网或管网改造、 阀门更换等所需阀门必须采用公司同意选用的阀 门。 3、管网中阀门需更换时,更换单位必须填写“深圳市自来水(集团)有限公 司更换阀门审批单”,经相关部门、主管领导审批后凭此单阀门送检测中心检测, 合格后方可由更换单位实施, 更换后的旧阀门统一送阀门检测站进行维修。经维 修后可正常使用的,由阀门检测站报设备部安排使用。确实不能使用的,须按规 定办理固定资产报废手续。 4、阀门的保养 ① 市政管网上的阀门,分公司每半年至少巡查维护、保养一次。

② 阀门的保养分一级保养、二级保养: 一级保养:完成对阀门传动系统零配件检查,保证其正常运行。每半年 对阀门作一次开启,关闭操作,阀门井清洁无积水,并记录在每个阀门档案材料 中; 二级保养:阀门传动进行清洁和填装黄油;确定阀门关闭与开启的正确 位置,并调整锁定确定指示正确; ③ 应及时清除阀门井内的杂物及积水、保护管网水质。 ④ 现场操作阀门人员,如发现阀门不能正常使用,应及时报告。


相关文章:
阀门的基本常识总结-自己整理
阀门的基本常识总结-自己整理_能源/化工_工程科技_专业资料 暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档 阀门的基本常识总结-自己整理_能源/化工_工程科技_专业资料。阀门...
阀门专业知识总结
阀门专业知识总结_电子/电路_工程科技_专业资料。psig Psig 是英制压力单位 Pound...建设工程造价管理重点整理 工程造价计价与控制考前提分 2014造价工程师各科目冲刺...
阀门基本常识
阀门专业知识 139页 1下载券 阀门的基本常识总结-自己... 33页 免费喜欢此文档...采购过程中应掌握的阀门基本常识( 采购过程中应掌握的阀门基本常识(一)阀门是...
阀门基础知识总结
阀门基础知识总结_机械/仪表_工程科技_专业资料。阀门总结:关于阀门询价要素:1 类型和型号:如止回阀 H44H-900LB 2 标准:国标和美标 3 温度: 保温低 温-46 度...
阀类知识自己整理
阀类知识自己整理 隐藏>> 未来阀门的发展将向扩大产品参数,发展节能、省力和自控阀门,改迚结构、采用新材料和新 工艺,提高阀门的使用寿命,以及发展与用阀门系列等...
各类阀门的基础知识大全
各类阀门的基础知识大全_机械/仪表_工程科技_专业资料。阀门刚入门的基础知识,菜菜们可以好好学学1. 闸阀 闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。它的闭合原 ...
阀门的有关基本常识
阀门的有关基本常识时间:2009-2-24 11:22:24 (一) 阀门的有关基本常识 概述:阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通,改变介质的流动...
阀门的基础知识
阀门的基础知识_机械/仪表_工程科技_专业资料。阀门的基础知识今日推荐 67...英文个人简历模板 创意简历模板汇集 推理型题分析与总结文档贡献者 hbxsfox 贡献...
阀门基础知识性能及其有关标准
阀门基础知识培训 54页 1财富值如要投诉违规内容,请到百度文库投诉中心;如要提出功能问题或意见建议,请点击此处进行反馈。 阀门基础知识性能及其有关标准 隐藏>> ...
阀门基础知识
阀门基础知识 阀门知识 本文来自 :博研 联盟论 坛 本文 来自: 博研联 盟论坛 一、 球阀: 本文 来自: 博研联 盟论坛 球阀的关闭件是一个带孔的球体(或...
更多相关标签:
文体基本常识整理 | 高中文言文常识整理 | 高中语文文学常识整理 | 现代文阅读常识整理版 | 高考语文文言常识整理 | 朝花夕拾文学常识整理 | 初中语文文学常识整理 | 公务员考试常识整理 |