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电动滚筒可伸缩带式输送机说明书


DSJ80/20/37 DSJ80/20/2×37 DSJ100/30/2×37 DSJ100/30/2×45 DSJ100/40/2×55

型带式输送机

使 用 说 明 书
(执行标准 MT/T901-2000,MT820-2006)

目录
一、概述 --------------------

---------------------- ------------------1 1 、产品特点 ----------------------------- -----------------------1 2 、主要用途和使用范围 ------------------------------------------1 3 、品种和规格 --------------------------------------------------1 4 、型号的组成及代表意义 ----------------------------------------1 5 、使用环境条件爱你、工作条件 ----------------------------------1 6 、安全 --------------------------------------------------------2 7 、警告事项 ----------------------------------------------------- -------------------------2 二、结构特性与工作原理 --------------------------------------------------------------------2 1 、总体结构与工作原理、工作特性 ------------------------------------------------2 2 、主要部件或功能单元的结构、使用及其工作原理 ----------------------- ----2 三、技术特征及尺寸、重量 -----------------------------------------------------------------5 四、安装、调整与试运行 --------------------------------------------------------------------7 1 、可伸缩式输送机安装前应作的工作 ----------------------------------------------7 2 、安装 -------------------------------------------------------------------------------------7 3 、调整或调试程序、方法及注意事项 ----------------------------------------------8 五、使用、操作---------------------------------------------------------------------------------10 1、操作方式 -------------------------------------------------------------------------------10 2 、司机开车前应做准备工作 ----------------------------------------------------------11 3 、起动、运行、停止时的安全操作注意事项 -------------------------------------11 4 、保证安全运行的措施 ----------------------------------------------------------------12 5 、在设备运转中的注意事项 ----------------------------------------------------------12 六、事故分析与排除 --------------------------------------------------------------------------13 1、输送带跑偏 ---------------------------------------------------------------------------13 2 、输送带打滑 ---------------------------------------------------------------------------13 3 、带式输送机突然停车 ---------------------------------------------------------------14 4 、输送带达不到正常运行速度 ------------------------------------------------------14 5 、输送带断带 ---------------------------------------------------------------------------14 6 、发生火灾 ------------------------------------------------------------------------------15 7 、托辊不转 ------------------------------------------------------------------------------15 七、安全保护装置及防火规定 --------------------------------------------------------- ----16 1、安全防护装置的规定 --------------------------------------------------------- -----16 2 、必备的保护装置 --------------------------------------------------------------------16 3 、防火规定 ------------------------------------------------------------------------------16 八、保养、维修 -------------------------------------------------------------------------------16 1 、在使用过程中 -----------------------------------------------------------------------16 2 、日检、月检和半年检的主要内容 -----------------------------------------------17 3 、带式输送机的润滑件的维护保养 -----------------------------------------------18 九、标志、包装、运输及贮存 -------------------------------------------------------------18 1 、主要内容 ----------------------------------------------------------------------------- 18 2、运输要求 - ----------------------------------------------------------------------------18 3 、随产品应附有的技术文件 --------------------------------------------------------19 十、保证期 - -----------------------------------------------------------------------------------19 十一、易损件明细 ----------------------------------------------------------------- 19 十二、附图 ----------------------------------------------------------------------------------- 19
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一、概述 1、产品特点 带式输送机的运行速度高, 运输能力大, 运行阻力小, 电能消耗低 (为刮板输送机的 1/4~ 1/5) ,因而在一定的输送距离内,可以减少转载次数和工作人员,输送过程中煤炭破碎性小、 撤煤少,降低了煤尘,减小了噪音,运输安全可靠,结构耗费钢材少等。机身长度可根据工 作需要不断伸长或逐渐缩短,能减少拆移顺槽带式输送机的次数,其最长伸长量不应超过电 动机额定功率所允许的长度;注意:最小缩量,可以缩至机身不能再缩为止,实践证明带式 输送机缩短量是有限量的,过短时事故会增多。 a、除转载机与机尾有一搭接长度可以从工作面快速推进外,通过贮带装置也可以机身得 到伸长和缩短,从面能较有效地提高顺槽运输能力,加快回采和掘进进度。 b、非固定部分的机身,采用无螺栓连接的快速可拆支架,结构简单,拆装方便,劳动强 度低,操作时间短。 c、设置在机头的胶带张紧装置采用电绞车托动,并装有张力批示装置用以观察和调节胶 带的张紧度。 d、全机所有的槽形托滚、平托滚、换向托滚(机头卸载滚筒除外)尺寸规格编统一,都 可通用互换。 e、传动卷筒外层包胶,磨擦系数大,初张力小。 f、中间可拆支架即能落地,又能悬挂,对顺槽底板适应性强。 2、主要用途和适用范围 DSJ80/20/37、DSJ80/20/2×37、DSJ100/30/2×37、DSJ100/30/2×45、DSJ100/40/2× 55 这四种胶带输送机主要用于中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输,也可用于厚煤层 一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时,尾端配皮带转载机与掘进机 相接。 3、品种、规格:本说明书包括 DSJ80/20/37、DSJ80/20/2×37、DSJ100/30/2×37、 DSJ100/30/2×45、DSJ100/40/2×55 五种可伸缩带式输送机 4、型号的组成及其代表意义 DSJ□/□/□х □
每台电动滚筒的功率(KW) 电动滚筒的数量(台) 该型皮带机每小时的输送量的十分之一 带宽的十分之一 D 为带式输送机的缩写,S 为伸缩式,J 为钢架落地式

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5、使用环境条件、工作条件 a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石; b、工作环境温度为-10~+400C; c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定 d、工作环境允许雨淋 e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的摔扔现象 f、输送机必须具有适应采煤工艺要求的功能 6、安全 a、与输送机配套的电动机,电气设备应符合 GB3836.1 的规定,并具有下井合格证明书。 b、输送机必须使用阻燃输送带,其安全性能应符合 MT147 的规定。非金属材料的零件其 安全性能符合 MT113 的规定。 c、输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤位、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护 装置 d、任何零部件的表面温度不得超过 1500C,机械磨擦制动时,不得出现火花。 e、当输送机长度超过 100m 时,应设置沿线急停车装置。 7、警告事项 a、只有经过培训且获得认可的人员才能操作本设备; b、为防止事故,要对本设备定期检查并加油; c、本设备是运输煤炭等物料所用,严禁运人; d、启动前应先发开车信号,警告人员离开设备的运转部位,严禁未发信号私自开启设 备; e、设备开启后,操作者应随时检查,注意皮带的打滑和跑偏情况,严禁擅自离开设备。 二、结构特性与工作原理 1、总体结构与工作原理、工作特性 该胶带输送机为固定部分和非固定部分二大部分,固定部分机头传动装置、贮带装置、 收放胶带装置组成,非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾组成。 该胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样,是根据挠性体摩擦传动的原理,靠输 送带和传动滚筒之间的原擦力来驱动胶带运行完成作业的。是以胶带作为牵引承载机械的连 续运载设备,它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置等到,当流动小车向机尾一端移动时,
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胶带进入贮带装置内,机尾回缩;反之则机尾延伸,因而使输送机具有可伸缩的性能。 2、主要部件或功能单元的结构、作用及其工作原理 机头传动装置,由传动滚筒、减速器、液力偶合器、机架、卸载滚筒、清扫器等到组成。 a、机头传动装置是隔爆型油冷式电动滚筒驱动,具有专用空间小,安装方便,维护简单 等特点。 卸载端和头部清扫:为方便卸载,机头最前部装有外伸的卸载臂有卸载滚筒和伸出架组 成,卸载滚筒安装在伸出架上,其轴线位置可通过轴承座的右侧的螺栓进行调节,以调整胶 带在机头部的跑偏,在卸载滚筒的下部装有两道清扫器,由于清扫刮板紧压在胶带上,故可 除去粘附着的碎煤。 机架为焊接结构,用螺栓组装,机头传动装置所有的零部件均安装在机架上,电动机和 减速器可根据具体情况安装在机架的左侧和右侧。 b、贮带装置包括贮带转向架、贮带仓架、托辊小车、流动小车、张紧小车、张紧绞车等。 贮带装置的骨架由框架的支架用螺栓连接而成,在机头转向装置后部的框架上装有二个 固定换向滚筒与流动小车上的两个换向滚筒一起供胶带在贮带装置中往复导向,架子上安装 固定槽形托辊和平托辊,以支承胶带,架子内侧有导轨,供托辊小车和流动小车行走。 固定换向滚筒为定轴式,用于贮带装置和机尾换向,全机共用滚筒五件,规格一致,可 以通用互换。 托辊上车由两个平托辊,车架、车轮等组成,滑轮组装在车身后部与另一滑轮组相适应, 其位置可保证受力时车身不被抬起。这样,对保证车身稳定,防止换向滚筒上的胶带跑偏效 果较好,车身下部装有止爬钩用以防止车轨掉道,流动小车向左侧移动时,胶带放出,机身 缩短,通过钢丝绳拉紧流动小车可使胶带得到适当的张度。 在贮带装置的后部,装有张紧小车,胶带张力指示器和张力缓冲器,张力缓冲器的作用 是使输送机在启动时让胶带始终保持一不定期的张力,以减少空载胶带下垂度和胶带层间的 拍打。胶带张力指示器的张力表上的数值与胶还张力的比值 1:15 左右,即张力表上刻度一, 表示胶带张力为 15 千克力,以此类推。 c、张紧装置 由框架,滑轮组、张紧绞车等组成,张紧绞车由蜗轮杆传动和开式齿轮传动的慢速绞车, 蜗轮蜗杆的设计具备反行程自锁的特点,同时在蜗杆的一端有一摩擦阻力装置产生的磨擦力 矩可能通过压盖上的调节螺丝来调节。
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张紧绞车停车时不能反转保证钢绳的张力。张紧卷筒的一侧装有离合装置,当收胶带时 须打开离合器使卷筒和卷筒轴脱离,为卷筒不致自由转动而发生乱绳,卷筒的同一侧还装有 三块刹车带,使卷筒在放绳时产生半制动。 胶带的张力是根据使用情况酌情掌握,人为调节的过紧过松都是不宜的。 d、收放带装置 位于张紧绞车后部,它由机架、调心托辊、胶带卷筒、减速器、电动机、旋杆等组成, 其作用是将胶带从输送机机身上取下或装上。 ,前端和后端各装一旋杆,当取下或补上胶带时 用以夹紧胶带,调心托辊组供卷筒收放胶带时导向,工作时的卷筒联进机架内,一端用尾架 顶起,另一端顶在拨盘轴的顶尖上,开动电机通过减速器和一对开式齿轮的减速,最后拨盘轴 的拨盘带动卷筒收卷胶带,放出胶带时不开电机由外力拖动卷筒旋转,这时须开放拨盘尖的拔 肖,使卷筒与拨盘脱离(可根据用户要示是否采用)。 e、无螺栓连接的快速可拆装支架,由 H 型支架,钢管,平托辊和挂钩槽形托辊组成,是 机器的非固定部分,钢管作为可拆卸的机身,用柱销架设在 H 型支架的座槽中,柱销固装在 钢管上, 用小锤可以打支, 挂钩槽形托辊为铰接式, 槽形 30 度, 用挂钩挂历在钢管的柱销上, 挂钩上有特制的圆弧齿槽,柱销放在齿槽中,可向前向后移动,以调节托辊位置控制胶带跑 偏。 f、机尾,由导轨(I II III )和机尾滚筒座等组件,导轨一端用螺栓固定,在中支

座上下,并与另一导轨的前端用柱销铰接,籍以适应底板的不平,机尾滚筒与贮带装置中的 滚筒结构相同,能互换,其轴线位置可籍螺栓给予调节,以调胶带在机尾中的跑偏,机尾滚 筒前设有刮泥板,可将滚筒表面的碎煤或煤粉刮下,并收集在泥槽中,用特制的拉泥板取出, 机尾架上装有缓冲托辊组,用料时可降低块煤对胶带的冲击,有利于提高胶带寿命。 g、电器保护装置 (1)在转动装置卸载滚筒处装有速度继电器,当胶带在滚筒上打滑或者胶带断裂时起保 护作用。 (2)在贮带仓部分,托辊小车的前方和滚动小车的后方,各装一行程开关。 (3)在卷带装置部分装一卷带限位开关,作用是在慢放胶带时每 50 米一段收放完成的 起限位作用。每隔 70 米装一只沿线停车拉线开关。 (4)在机头固定部分和机尾部分各装一胶带跑偏限位开关,起胶带跑偏限位保护。
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三、技术特性及尺寸、重量(见表 1)

皮带机型号 项目 主要性能 主要参数(单位) 输送量 输送长度 输送带宽度 输送带速度 贮藏带长度 转载机行走长度 电 主 动 滚 筒 型号 功率 速度 电压 主滚筒直径 要 换向滚筒直径 托辊直径 输送 带规 参 格 抗拉强度 牵引力 绳速 绞 数 车 绞车型号 电机功率 电压 机 头 外型尺寸 机 尾 重量 长×宽×高 总重 mm Kg 长×宽×高 Mm KW V N/cm N m/min 层级 KW m/s V Mm Mm Mm i T/h m mm m/s m m

DSJ80/20/37 200 150 800 2.0 50 12 YZB 37 2.0 660/1140 Φ 630 Φ 400, Φ 320 Φ 89 塑料整芯阻燃 径向 650,纬向 350 500 7.67 JZB—3 4.2 660/1140 4000×1450×1535

DSJ80/20/2×37 200 300 800 2.0 50 12 YZB 2×37 2.0 660/1140 Φ 630 Φ 400, Φ 320 Φ 89 塑料整芯阻燃 径向 650,纬向 350 300 7.67 JZB—3 4.2 660/1140 4000×1450×1535

15994×1294×655 21231

15994×1294×655 31836

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皮带机型号 项目 主要性能 主要参数(单位) 输送量 输送长度 输送带宽度 输送带速度 贮藏带长度 转载机行走长度 主 主 动 电 机 型号 功率 带速 电压 主滚筒直径 要 换向滚筒直径 托辊直径 输送 带规 参 格 抗拉强度 牵引力 绳速 绞 数 车 绞车型号 电机功率 电压 机 头 外型尺寸 机 尾 重量 长×宽×高 总重 mm Kg 长×宽×高 Mm KW V N/cm N m/min 层级 KW m/s V Mm Mm Mm i T/h m mm m/s m m

DSJ100/30/2×37 300 300 1000 2.0 50 12 YZB 2×37 2.0 660/1140 Φ 630 Φ 400, Φ 320 Φ 108 塑料整芯阻燃 径向 650,纬向 350 300 7.67 JZB—3 4.2 660/1140 4755×1450×1615

DSJ100/30/2×45 300 350 1000 2.0 50 12 YZB 2×45 2.0 660/1140 Φ 630 Φ 400, Φ 320 Φ 108 塑料整芯阻燃 径向 650,纬向 350 300 7.67 JZB—3 4.2 660/1140 4755×1450×1615

15994×1586×686 42462

15994×1586×686 45324

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皮带机型号 项目 主要性能 主要参数(单位) 输送量 输送长度 输送带宽度 输送带速度 贮藏带长度 转载机行走长度 主 主 动 电 机 型号 功率 带速 电压 主滚筒直径 要 换向滚筒直径 托辊直径 输送 带规 参 格 抗拉强度 牵引力 绳速 绞 数 车 绞车型号 电机功率 电压 机 头 外型尺寸 机 尾 重量 长×宽×高 总重 mm Kg 长×宽×高 KW V Mm N/cm N m/min 层级 KW m/s V Mm Mm Mm i T/h m mm m/s m m

DSJ100/40/2×55 300 400 1000 2.0 50 12 YZB 2×55 2.0 660/1140 Φ 630 Φ 400, Φ 320 Φ 108 塑料整芯阻燃 径向 650,纬向 350 300 7.67 JZB—3 4.2 660/1140 4755×1450×1615

15994×1586×686 46752

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四、安装、调整与试运转 1、可伸缩带式输送机安装前应做的工作 运输设备的安装顺序主要取决于巷道的布置情况,一般是由里到外逐台安装。因此,在 带式输送机安装之前应将工作面机械设备运进工作面。然后根据巷道中线定出输送机安装中 心线,并且在顶底板上标志出来,清理浮煤、石块、木头和其它妨碍安装输送机的物件。机 道准备的好坏,直接关系着输送机的安装质量和安装速度。 应当注意的是,输送机在下井之前应在地面做好试验,地面试验和准备工作包括: a、培训安装人员和输送机司机; b、检查各个部件及其保护动作的可靠性; c、输送机起动试验; d、根据矿井具体搬运条件(搬运工具、起重设备、巷道断面等)确定搬运设备部件的最 大尺寸和重量; e、在拆卸任何较大部件前,应按照组件图上的编号打上标记,再搬运到安装位置放好, 以利于井下安装; f、某些主要部件为了搬运方便,防止损坏或进入尘土,对于外露的轴承、齿轮等必须适 当加以遮盖和保护; g、根据实际情况,编制安装计划和安装顺序 ,一般可按下列步骤进行安装: (1)传动 装置和卸载臂(2)贮带装置(3)中间架(4)机尾部。 2、安装 a、首先确定输送机的安装中心线和机头安装位置,并在顶底板上相应地标志出来; b、清理巷道论底板,平整从机头到收放胶带装置近 50 米的巷道底板,以便安装本机的 固定部分,固定部分的巷道断面除供机头传动部分安装外,机身的一侧还要求能铺设一条轻 便轨道,以便运输胶带及其他材料,安装非固定部分的巷道也要进行一般性平整; C、机头传动装置的底座和过渡部分的 H 型 支架可以安装在基础上,以保护水平和保证 机器的稳定性,过渡部分的 H 型支架,也可吊挂在顶棚上; d、按下列顺序将输送机的各部件,运至该部件安装点的巷道旁,即机尾、H 型支架、挂 钩槽形托辊、平托辊、钢管、收放胶带装置、贮带装置(包括张紧绞车、流动小车、贮带仓 架等)机头传动装置,然后根据已确定的其基准点按输送机的总图要求,顺序安装机头传动 装置,贮带装置等直至机尾,安装后机关和机尾滚筒中心线应在同一直线上,整个机身要求 平直,收放胶带装置和中间支架之间有 680mm 的高差,本机不供给特制的过渡架,可根据现 场安装情况适当垫高几个 H 型支架来实现过渡,牵引绞车视现场情况自定位置安装以便利牵
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引机尾; e、铺设上下层胶带并连接好胶带接头; f、 采用后退后法采灯时, 将流动小车置于贮带装置的左段 (前进式相反) 开动张紧小车, 调节胶带张力至适宜程度,即可开空车试运转调整。 3、调整或调试程序、方法及注意事项 a、胶带跑偏调整 胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不正常现象,必须通过试转加以调整,使胶带保持 在托辊中部运转,调整胶带跑偏,应在空载运转进行,首从机头滚筒处开始,沿着胶带运行 方向先调回空段,后调承载段。 若机器于运转过程中,胶带在一处或数处跑偏,则应根据胶带运行方向和跑偏方向确定 跑偏原因,分别调整托辊和各换向滚筒,调托辊时将胶带所偏向那边的一个或数个托辊向前 推移,挂钩槽形托辊将托辊向前移动一个齿槽即可,这种调整往往不能立即产生效果,观察 一段时间后再做,如调整后胶带又偏向另一侧的托辊,则应在已调过的托辊中重新进行局部 调整,切勿调整另一侧的托辊。 胶带在滚筒处跑偏时, 一般是往哪边偏,即往哪边调,调整法是通过滚筒轴承处的调节 螺栓来调整滚筒位置。 若胶带一部分或几部分,在输送机所有各点上均跑偏,这种情况往往由于胶带弯成弓形 或接头不正所造成。弯曲轻微者通过输送机的满载拉胶带有时可以矫正过来,弯曲严重者, 弓形部分应予以更换,胶带接头不正,割掉重做时必须保证对准胶带中心线。

如上述几种情况同时出现,则先第一、第二情况进行调整,分开细观察胶带运行若干周
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期,并经初步调整后,就较易于看清胶带的运行情况,以便进一步调整胶带跑偏。 b、初张力的调整 根据运输量与运输距离的长短,确定所需的初张力,由于在运转过程中张力也有变动, 所以需经常检查张力指示器的指示数据是否在一定范围内。 c、在未安装输送带前试运转的要求 当头传动装置、贮带装置和电气设备都安装好后,先不安装输送带,而进行传动装置的 空载运转试验,检查减速器运转是否平稳,轴承温度是否正常,若装有制动器时,注意制动 器的动作是否灵活可靠,同时也要保证制动保护装置处于良好的工作状态。注意检查拉紧绞 车和卷带装置能否良好地工作。特别要注意的是:当采用双电机分驱动主、副滚筒时,必须 使两个传动滚筒的旋转方向相反,并与输送带工作时的运行方向一致,否则无法进行工作。 d、在装上输送带后的空运转的要求 当可伸缩带式输送机的机械部分,电气设备以及输送带等全部安装高速好后,即可进行 整机空转运转。在空转中应做好下列工作: 拉紧输送带。在输送机运转之前,开动拉紧绞车,给输送带一定的初始张力,从而保证 输送机在起动和运转过程中输送带不打滑。初始张力的大小,一般根据输送带的悬垂度来决 定 运转中要注意观察和检查,试运转时,在输送机沿线各主要部件都要派专人观察输送带 和输送机各组成部分的运转情况。倘若输送带在传动滚筒上打滑,则必须停止运转,增加输 送带张力,否则会损伤输送带。如果输送带跑偏达到可能使用输送带或其它部件受损伤的程 度,必须立即停止运转。在最初运转时要注意检查所有控制装置的运转情况。 输送带跑偏的调整。无论是空载或加载运转,输送带的跑偏是最常见的故障,无论是装 载偏于一侧,还是托辊或滚筒安装不正,或是输送带接头不平直等原因都可能造成输送带跑 偏,因此要予以足够重视,及时调整。首先从传动部开始,按输送带运行方向调整下股输送 带的跑偏;然后从机尾装载点开始进行上股输送带调整。假若输送带安装良好,接头平直, 一般系统地调整平托辊和槽形托辊就能纠正跑偏听偏。 e、在加载时运行时应注意到的问题 当确认整个输送机空载运行情况良好后,就可进行加载运转,开始时轻载,如一切正常 后即可满载运行。在加载运行中应注意以下几个问题: 检查减速器、液力偶合器、电动机和滚筒轴承的温度以及运转声音。 在双电动机拖动情况下,为了保证两个电动机的实际功率分配较合理,必须通过调整来 确定液力偶合器的充液量。
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重新调整输送带张力,保证输送带在滚筒上不打滑。 进一步调整输送带的跑偏。 保证输送带各清扫器政正常工作。输送带卸载后,可能有的煤粉仍粘在输送带上,在回 空运行时,粘在输送带上的煤粉带跑偏和严重磨损。为此,要求输送带上粘着的煤粉越少越 好,关键要靠在卸载滚筒下边的输送带清扫器把粘在输送带上的粉尘清扫下去。 五、使用、操作 1、这两种伸缩带式输送机与普通胶带输送机的操作基本相同,为了实现机身的缩短和 伸长,操作方式分为后退式和前进式两种。 A、后退式 a、转载机移至机尾左端极限位置时,机尾须收缩一次。 (1)放松胶带拆开机身(钢管)与机尾的连接、根据每次缩短长度拆去相应数量的钢管 和支架; (2)移动机尾; (3)重新连接机尾和机身; (4)开动张紧绞车、移动张紧车、贮藏胶带并张紧胶带。 b、转载机移至机尾左端极限位置,张紧车移至贮带装置的右端,胶带已贮满,机尾不能 再收缩,须从机身上取下一条胶带。 (1)将胶带接头运行至旋杆 A、B 间停车; (2)用旋杆 A、B 卡住胶带,为减少收胶带阻力,同时卡紧贮带转向加可的旋杆; (3)拆开胶带的接头将 A 端胶带与卷筒上的胶带接头相连; (4)松开旋杆 A,打开张紧绞车的离合器,转动卷筒收卷胶带; (5)当快收完一条胶带时停卷并卡紧旋杆 A; (6)拆开上述胶带的接头,并重新连接 A、B 端胶带,松开旋杆 A、B,同时松开贮带转 向架中旋杆; (7)合上张紧绞车的离合器,张紧胶带。 B、前进式 a、转载机移至机尾右端极限位置时,机尾须延伸。 (1)打开张紧绞车离合器,拆开机身(钢管)与机尾的连接,移动机身; (2)根据每次延伸的长度,接上相应数量的钢管和支架; (3)合上张紧绞车离合器,张紧胶带。 b、转载机移至机尾右端极限位置,张紧车移至贮带装置的左端,胶带已放完,机尾不
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能再延伸,机身上须接上一条胶带。 (1)将胶带接头运行到旋杆 A、B 间,用旋杆 A、B 卡住胶带; (2)拆开胶带,并将 A 端胶带与卷筒上的胶带相连; (3)开动张紧绞车,牵引张紧绞车向右移动,卷筒上胶带进入贮带装置; (4)当卷筒上的胶带快要放完时,绞车停止牵引,卡紧旋杆 A; (5)拆开上述胶带的接头,重新连接 A、B 端胶带,松开旋杆 A、B; (6)张紧胶带。 上述操作程序必须与有关的电气控制密切配合,遵守它的控制规程,按上述操作程序, 每增加或减小一条胶带,机身即相应的伸长和缩短了 25 米,如此反复伸缩,直到所需的长度 这止,前进式最大伸长量为超进电机的额定功率,后退式缩至机身不要再缩时则应将固定部 分拆除,增加转载机的铺设长度来代替输送机解决这一段的运输。 2、司机开车前应做准备工作 a、认真检查带式输送机的传动装置,即电动机、减速器和液力偶合器等各部的螺栓是否 齐全紧固,是否有渗、漏油现象,油位是否正常; b、检查清扫器和各种保护是否可靠正常; c、 检查输送带张紧是否合适, 输送带接头是否良好, 输送带上有无易伤害输送带的异物, 输送带有无卡堵现象; d、检查各导向滚筒、驱动滚筒和上下托辊是否齐全、可靠、牢固; e、检查消防设施是否齐全; f、检查文明生产环境是否良好,各种管线有无挤压、破损; g、检查通讯、信号系统是否正常。 3、起动、运行、停止时的安全操作注意事项: a、起动前先发出开车信号,警告人员迅速离开带式输送机转动部位; b、起动时先点动 1—2 次,听声音,看状态,确认无异常后方可连续运行; 。 c、运转中做到三注意:一要注意输送机上输送带张紧情况,发现打滑立即处理,处理不 了的要及时汇报,二要注意输送带运行情况,发现跑偏等异常情况立即处理或及时汇报;三 要注意开机、停机信号,不得出现误操作; d、停机后应将隔离开关置于零位。 4、保证安全运行的措施: a、在机头和机尾必须安装防止人员与驱动滚筒和向导滚筒相接触的防护栏,防止人员靠 近造成滚筒绞人事故;
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b、严禁乘坐和踏越带式输送机。如果需要站在带式输送机上检查或检修带式输送机时, 要切断电源并加锁,并在电源开关上悬挂“有人工作,禁止开机”的标志牌。处理输送带打 滑,跑偏时,要有安全措施。行人经常跨越带式输送机的地点,必须设置人行过桥; c、带式输送机启动前要检查带式输送机上下和机头、机尾,确认无人后发出启动信号, 先断续启动,隔几秒钟后再正式启动。 d、清扫、检修带式输送机或更换托辊时应停机。运转时,严禁用手和工具拨弄托辊和拨 正跑偏的输送带。严禁用铁锹清扫滚筒和托辊上的煤泥。清扫带式输送机道时,一般应停机 清理,特殊情况要注意防止铁锹接触运行的输送带和转动的滚筒,该处工作人员的衣着要利 索,衣袖要扎紧,长发必须盘在安全帽内; e、带式输送机的安装维修质量要达到完好标准安设做到平、直、运转灵活。各种保护装 置,如声光信号要齐全、可靠。输送机与巷道两侧距离要符合规定,运行时不得危及行人安 全。司机要加强设备保养,发现问题,及时维修。 5、在设备运转中的注意事项: a、注意检查和调整输送带的跑偏问题; 带式输送机在运转过程中,输送带中心线脱离输送机的中心线而偏向一边,其原因主要 是输送带边缘与机架相互摩擦,是输送带边缘过早损坏。跑偏严重时,输送带将脱离托辊而 掉下来,造成重大事故。因此,在带式输送机的安装、调整、运转和维护中都应特别注意输 送带的运转状态,防止输送带跑偏造成事故。 b、经常注意检查托辊的运转情况; 托辊运转的灵活程度对整台带式输送机的运行阻力、功率消耗、托辊和带式输送机的使 用寿命、维护工作量及煤炭的运输成本都有很大影响。 托辊在运转中往往出现转动不灵活的现象,严重时甚至转不动。这样,托辊有滚动摩擦 变成滑动摩擦,阻力细数增大 10 倍左右,其结果造成运行阻力增大,功率消耗增加,相应地 输送距离或运输量减少。由于托辊转动不灵活,是托辊备件供应紧张,设备维护工作量增加, 导致煤的输送成本提高。因此要经常检查托辊运转的灵活程度,及时更换转动不灵活的托辊。 c、经常注意检查输送带的拉紧情况; 带式输送机是靠输送带与传动滚筒的摩擦来传送牵引力的。如果输送带在传动滚筒分离 点处张力过小,则输送带在传动滚筒上可能打滑,特别是在重载启动时更易打滑。打滑将使 输送带温度升高。此外,输送带过松时,在储带装置中可能造成输送带互相接触,引起输送 带跑偏。输送带也不能过紧,否则将造成输送带受力过大,传动滚筒磨损加剧,功率消耗增 加。
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d、经常注意检查清扫装置; 在检查清扫装置时,特别要注意检查卸载滚筒处的清扫器具是否完好。如果清扫不净, 将使传动滚筒上粘结煤粉,增加输送带磨损,引起输送带跑偏,使两滚筒牵引力和功率分配 不均,造成一个电动机过载。 六、故障分析与排除 1、输送带跑偏 故障原因: a、整个输送带中有一段输送带本身质量差或接头不正; b、托辊和滚筒安装位置不正; c、托辊被卡住; d、滚筒或托辊表面粘有煤泥; e、输送机的装载点位置不正; f、机身不正。 排除方法: a、把质量差的一段输送带去掉或重新将接头修整好; b、调整托辊或滚筒的位置,使托辊和滚筒的轴线与带式输送机的中心线互相垂直; c、处理被卡托辊; d、停车将煤泥挂掉; e、调整煤流位置,使其卸在输送带的中央。 2、输送带打滑 故障原因: a、滚筒上有水; b、输送带张力不紧; c、输送带上货载过多; d、严重跑偏,输送带被卡住; e、清扫器失效,造成滚筒与输送带件有大块异物。 排除方法: a、停车、将锯末或煤粉撒到滚筒上将水吸干,然后把滚筒表面和输送带表面清理干净, 再开车; b、输送带张力不紧,从新把输送带拉紧; c、人工卸载部分货载,正常运转后再装;
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d、调整滚筒机托辊,使输送带不跑偏; e、重新调整清扫器,清除异物; 3、带式输送机突然停车 故障原因: a、输送带被物料挤住; b、制动阀挤住; c、传动滚筒或机尾滚筒被卡住; 排除方法: a、排除物料; b、检查制动阀; c、更换轴承或损坏的滚筒。 4、输送带达不到正常运行速度 故障原因: a、输送带在传动滚筒上打滑(在传动部可听到尖叫声) ; b、带速控制装置与输送带不接触; c、制动闸被挤住。 排除方法: a、增大输送带预拉张力,然后用拉紧绞车拉紧输送带; b、重新调整带速控制装置; c、检查调整制动闸。 5、输送带断带 故障原因: a、输送带张力过大; b、装载分布严重不均或严重超载; c、传动滚筒或机尾滚筒带入较大的异物; d、输送带接头质量不符合要求; e、输送带磨损超限、老化或输送带本身质量不合格。 预防措施: a、加强输送机的检查和维护,使其经常处于完好状态; b、改善生产环境,使输送机有一个良好的工作环境; c、经常检查和调整张紧装置,使输送带张力适宜;
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d、装载时要均匀,防止集中超载; e、保持输送带运行部跑偏,托辊、滚筒转动灵活; f、做输送带接头时要严格按标准,并经常检查接头质量; g、及时更换磨损超限的输送带。 6、发生火灾 主要原因: a、使用非阻燃输送带或不合格的阻燃带; b、带式输送机超载压住输送带或由于输送带严重跑偏等原因使输送带制动、打滑,如 不及时停机处理,驱动滚筒与输送带摩擦生热引起火灾; c、在带式输送机被制动时,液力偶合器因摩擦产生的高温,当使用不合格的易容塞和 油介质时,将使液力偶合器喷液而引发火灾; d、高速转动的机械、输送带厂时间在煤粉、矸石、木块、电缆、管线等上运转,摩擦 起火。 预防措施: a、使用合格的阻燃输送带; b、操作人员必须经过培训,考核合格后持证上岗。认真贯彻岗位责任制,发现问题及 时处理; c、带式输送机巷道做到无杂物、浮煤、无淤泥、积水、管线吊挂整齐; d、机道的消防设施要齐全。机道要设置防灭火水管,每隔 50m 设 1 个管接头和阀门。 机头部要备有不少于 0.2m? 的沙箱及黄沙河 2 个以上合格的灭火器, 同时机头部要备有 25m 消防软管; e、加强输送机的维护和保养。认真执行“三定四检”制度,经常保持带式输送机处于 良好的状态; f、液力偶合器必须使用合格的易容塞,必须使用难燃液或水介质。 7、托辊不转 a、托辊不转其阻力比正常运行大几倍到几十倍,不仅严重增加托辊与胶带的磨耗,增加 电耗,更严重的是因阻力增加可能引起打滑导致火灾事故; b、托辊不转的处理方法: 临时的处理方法很简单,就是及时检查更换。根本的处理方法应从实际出发分析和排除 托辊不转的具体原因。通常托辊不转或损坏的主要原因是: (1)煤尘或污水进入轴承,使轴承滚动体的滚道及保持架内填满污物,使其不能转动;
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(2)托辊轴承中的油脂或缺油,外界的水的或潮气大量侵入。使滚动体或内外滚道锈蚀 严重,以致轴承不能转动; (3)制造质量低劣,达不到标准要求,有的几个月就不转了; 根据以上原因可采取以下措施: (1)分批定期轮流分解检修所有托辊,确保达到检修质量标准; (2)加强胶带输送机的维护管理,防止水淹、货埋、保管好井下备用托辊; (3)把住托辊进货质量关; 七、安全保护装置及防火规定 1、安全防护装置的规定 a、一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露和转动部分,以及可能危及人身安全的部位或 场所,都应设置防护罩或防护栏; b、经常有人横越胶带输送机的地点,应设有过桥,过桥应有扶手,栏杆; c、机房硐室应备有必要的消防器材; d、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全,灵敏可靠; e、两台以上胶带输送机串接运行时,应设联锁装置。 2、必备的安全保护装置 a、在传动装置卸地滚筒处装应速度继电器当胶带在滚筒上的滑或者胶带断裂时起保护作 用; b、在贮带仓部分、托辊小车的前方和流动小车的后方,各装一行程开关; c、在机头固定部分和机尾部分各装一胶带跑偏限位开关,起跑偏保护作用; d、每隔 70 米装一只沿线停车开关。 3、防火规定 a、采用滚筒驱动胶带输送机时,必须使用阻燃输送带; b、井下机电硐室,主要巷道内的胶带输送机的机头前后两端各 20m 范围内,都必须用不燃 性材料支护。在井下和井口旁,严禁采用可燃性材料搭设临时操作、休息室; c、使用胶带输送机或液力偶合器的巷道应备有灭火器材,其数量、规格和存放地点,应在 矿井灾害预防和处理计划中确定。 八、保养、维修 1、在使用过程中 a、应尽量避免在短时间内频繁启动输送机,正常情况下,要求空载启动; b、用机尾移动装置移机,应注意挡链板的及时提放;
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c、传动卷筒处如有尖叫声,说明胶带打滑,应检查胶带是否紧; d、胶带接头应经常检查,发现有损坏处,应及时割除重做,必须十分注意割口与胶带的中 心线相垂直; e、机头机尾清扫装置的刮板,应紧贴胶带,不允许较大的高接卸载,以防砸伤胶带和引起 胶带跑偏; f、供张紧小车,托辊小车和装载机行走的轨面上,不允许有存在异物,以免阻碍行走,煤 核煤粉越过清扫装置面粘附于卷筒便面应予以清除; g、装载点应保证卸载在胶带的中间位置。 2、日检、月检和半年检的主要内容 日检 a、检查输送带的运行是否正常,有无卡、磨、偏等不正常现象,街头是否平直、完好; b、检查传动滚筒、卸载滚筒、改向滚筒的温度是否正常,有无异常声音; c、检查电动滚筒的油位情况; d、 检查输送带张紧车在轨道上自由运动的情况、 钢丝绳磨损情况及各部滑轮是否自由转动; e、检查各部清扫器是否正常接触输送带; f、检查、试验各部安全保护装置。 每日除进行上述检查外,司机还应对输送机周围的积煤和异物进行清理,以确保输送机的 安全运行。 月检 a、执行日检的内容; b、检查机头部各传动装置的联接情况,是否有松动现象; c、检查电动滚筒的油位及油质,各滚筒轴承的润滑情况; d、检查储带装置的工作情况是否正常; e、检查拉紧轿车的动作是否灵活可靠,钢丝绳的磨损情况以及滑轮的移动情况。 半年检 a、执行月检的内容; b、给所有滚动轴承加油,并清理滚筒上的污物; c、更换或调整输送带清扫器刮板; d、如果输送机的工作条件差,应将减速器、电动机、主副滚筒、机尾、张紧部等全面地进 行检修。 3、带式输送机的润滑件的维护保养
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为了保证带式输送机的正常工作,各机械转动部分必须经常处于良好的润滑状态。带式 输送机注油明细见表下: 带式输送机注油明细表 润滑点 注油方式 润滑剂 注油周期 1、第一次使用 300h 后将油排出,重 电动滚筒 油注到滚筒半 径的 2/3 N46、68 机械油 新注油 2、每周检查油位,需要时则加油 3、每隔 5000 小时换油一次 传动滚筒 滚筒内轴承 经过轴端的 注油嘴 用注油嘴和 装填法 1 号工业锂基脂 1 号工业锂基脂 3 个月加一次 3 个月, 在每个轴承上用油枪打 2—3 枪 用注油嘴时, 每 6 个月在每个托辊上 1 号工业锂基脂 用油枪打 2—3 枪;用装填法,每年 换一次新油 250 号工业齿轮油 1 号工业锂基脂

槽型托辊和回空 托辊 拉紧绞车减速器 和拉紧绞车轴承 小车轴 胶带清扫器、煤 犁和其他去枢轴 电机车轴承

经注轴塞油嘴

12 个月

轴端涂抹

轻机油 1 号工业锂基脂

每个月

12 个月更换新油

九、标志、包装、运输及贮存 1、每台输送机在安装传动滚筒的机头架上明显位置固定产品标牌,并标下内容: a、制造厂名; b、产品名称、型号; c、制造日期、标号; d、主要技术参数; e、煤安标志许可号。 2、产品可分别装箱和包扎,符合陆路、水路输送和装运的要求。 3、随产品应附有下列技术文件; a、产品合格证书(包括具有安全性能要求部分的合格证书影印件) ; b、产品的使用说明书;
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c、装箱单; d、总装图; e、安标证书; f、产品在运输的过程中,符合运输部门的有关规定,产品在保存期间应采取防雨、防潮 措施,贮存时应放置在有遮棚的仓库内。 十、保证期 在用户遵守输送机运输、 保管、 安装和使用规则的条件下制造厂发货之日起 18 个月内 (其 中使用日期不超过 12 个月) ,因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂免费为 用户修理或更换, (不包括易损件) 。不论何种原因皮带机出现故障,我厂在 24 小时内均负责 进行处理完毕。 十一、易损件明细 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 图号 SDA.10.3-2 SDA.10.3.2-2 SDA.1.1-2 SDA.1-16 标准件 标准件 标准件 标准件 标准件 标准件 标准件 名称 垫片 轴瓦 刮板 刮煤板 油封 PD40x62x12 轴承 208 油封 PD65x90x12 轴承 313 O 型密封圈 280x5.7 油封 PD120x150x14 轴承 3522 材质 黄铜 黄铜 橡胶板 橡胶板 所在位置 游动小车 游动小车 机头传动装置 机头传动装置 108 改向滚筒 108 改向滚筒 320 改向滚筒 320 改向滚筒 传动滚筒 传动滚筒 传动滚筒

十二、附图

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胶带缠绕图:

1、传动装置 2、储带装置 3、涨紧装置 4、中间架 5、机尾

图 1 可伸缩带式输送机总图
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图 2 可伸缩带式输送机工作原理图
1---卸载端;2---传动装置;3---储带装置;4---拉紧绞车; 5---收放输送带装置;6---机尾牵引装置;7---机尾;8---输送带

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图 3 机头传动装置
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图 4 落地式中间架
1---H 型中间架;2---纵梁;3---弹性圆柱销;4---上托辊;5---下托辊;6---托辊连接器

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