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66kV/50MVA 三相双绕组电力变压器(高—低阻抗 12%)专用技术规范

国家电网公司物资采购标准
(交流变压器卷 110kV 变压器册) )

110kV 油浸式电力变压器

通用技术规范
(编号:1001006-0110-00)

66kV/50MVA 三相双绕组电力变

压器(高—低阻抗 12%)专用技术规范

本规范对应的专用技术规范目录

序号 1 2 3 4 5 6









110kV/31.5MVA 三相双绕组电力变压器专用技术规范 110kV/40MVA 三相双绕组电力变压器专用技术规范 110kV/50MVA 三相双绕组电力变压器专用技术规范 110kV/63MVA 三相双绕组电力变压器专用技术规范 110kV/80MVA 三相双绕组电力变压器专用技术规范 110kV/100MVA 三相双绕组电力变压器专用技术规范 110kV/31.5MVA 三相三绕组电力变压器(中压 38.5±2×2.5kV)专 用技术规范

1001006?0110?01 1001006?0110?02 1001006?0110?03 1001006?0110?04 1001006?0110?05 1001006?0110?06

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110kV/40MVA 三相三绕组电力变压器(中压 38.5±2×2.5kV)专用 技术规范

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110kV/50MVA 三相三绕组电力变压器(中压 38.5±2×2.5kV)专用 技术规范

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110kV/63MVA 三相三绕组电力变压器(中压 38.5±2×2.5kV)专用 技术规范

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110kV/80MVA 三相三绕组电力变压器(中压 38.5±2×2.5kV)专 用技术规范

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110kV/31.5MVA 三相三绕组电力变压器(中压 37kV)专用技术规 范

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110kV/40MVA 三相三绕组电力变压器(中压 37kV)专用技术规范 110kV/50MVA 三相三绕组电力变压器(中压 37kV)专用技术规范

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66kV/50MVA 三相双绕组电力变压器(高—低阻抗 12%)专用技术规范

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110kV/50MVA 三相双绕组电力变压器(低压 21kV)专用技术规范 110kV/63MVA 三相双绕组电力变压器(低压 21kV)专用技术规范 110kV/80MVA 三相双绕组电力变压器(低压 21kV)专用技术规范 110kV/100MVA 三相双绕组电力变压器(低压 21kV)专用技术规范

1001006?0110?15 1001006?0110?16 1001006?0110?17 1001006?0110?18

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110kV 油浸式电力变压器采购标准技术规范使用说明
1. 本采购标准技术规范分为标准技术规范通用部分和标准技术规范专用部分。 2. 采购标准技术规范通用部分原则上不需要设备招标人(项目单位)填写,更不允许 随意更改。如对其条款内容确实需要改动,项目单位应填写项目单位通用部分条款变更表, 并加盖该网、 省公司招投标管理中心公章及辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审 查会。经标书审查同意后,对通用部分的修改形成“项目单位通用部分条款变更表” ,放入 专用部分,随招标文件同时发出并视为有效。 3. 采购标准技术规范专用部分分为标准技术参数、项目单位需求部分和投标人响应部 分。标准技术参数表中“标准参数值”栏是标准化参数,不允许项目单位和投标人改动。项 目单位对“标准参数值”栏的差异部分,应填写“项目单位技术差异表”“投标人保证值” , 栏应由投标人认真逐项填写。 项目单位需求部分由项目单位填写, 包括招标设备的工程概况 和招标设备的使用条件。对扩建工程,可以提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口 要求。投标人响应部分由投标人填写“投标人技术参数偏差表” ,提供销售业绩、主要部件 材料和其他要求提供的资料。 4. 投标人填写“技术参数和性能要求响应表”时,如与招标人要求有差异时,除填写 “技术偏差表”外,必要时应提供相应试验报告。 5. 有关污秽、温度、海拔等需要修正的情况由项目单位提出并在专用部分的表 7 项目 单位技术差异表明确表示。 6. 采购标准技术规范的页面、标题等均为统一格式,不得随意更改。

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110kV 油浸式电力变压器采购标准技术规范使用说明············································································· 149 1 总则······················································································································································· 151 1.1 一般规定 ··········································································································································· 151 1.2 投标人应提供的资质文件····················································································································· 151 1.3 工作范围和进度要求 ··························································································································· 151 1.4 对设计图、说明书和试验报告的要求 ···································································································· 151 1.5 标准和规范 ········································································································································ 155 1.6 投标时必须提供的技术数据和信息········································································································ 156 1.7 备品备件 ··········································································································································· 156 1.8 专用工具和仪器仪表 ··························································································································· 156 1.9 安装、调试、试运行和验收 ················································································································· 156 2 结构和其他要求···································································································································· 157 2.1 布置要求 ··········································································································································· 157 2.2 铁心和绕组 ········································································································································ 157 2.3 储油柜··············································································································································· 157 2.4 油箱 ·················································································································································· 157 2.5 冷却装置 ··········································································································································· 158 2.6 套管 ·················································································································································· 158 2.7 套管式电流互感器 ······························································································································ 158 2.8 分接开关 ··········································································································································· 158 2.9 变压器油 ··········································································································································· 159 2.10 温度测量装置 ··································································································································· 159 2.11 变压器二次回路连接·························································································································· 159 2.12 变压器的报警和跳闸保护接点 ············································································································ 159 2.13 涂漆和防锈······································································································································· 159 2.14 变压器的寿命 ··································································································································· 159 2.15 铭牌 ················································································································································ 159 2.16 电气一次接口 ··································································································································· 160 2.17 电气二次接口 ··································································································································· 161 2.18 土建接口 ·········································································································································· 162 3 试验······················································································································································· 169 3.1 例行试验 ··········································································································································· 169 3.2 型式试验 ··········································································································································· 170 3.3 现场试验 ··········································································································································· 171 4 包装和运输 ··········································································································································· 171 4.1 包装 ·················································································································································· 171 4.2 运输 ·················································································································································· 172 5 技术服务、设计联络、工厂检验和监造······························································································ 172 5.1 技术服务 ··········································································································································· 172 5.2 设计联络会 ········································································································································ 173 5.3 在卖方工厂的检验和监造····················································································································· 174

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总则

1.1 一般规定 1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质,具体资质要求详见招标文件的商务部分。 1.1.2 投标人须仔细阅读包括本技术规范(技术规范通用和专用部分)在内的招标文件阐 述的全部条款。投标人提供的变压器本体及其附件应符合招标文件技术规范所规定的要求, 投标人亦可以推荐符合本技术规范要求的类似定型产品, 但必须提供详细的技术偏差。 如有 必要,也可以在技术投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节 加以详细描述。 1.1.3 本技术规范提出了对变压器本体及其附件的技术参数、性能、结构、试验等方面的 技术要求。有关变压器的包装、标志、运输和保管的要求见商务部分的规定;有关变压器运 输外形限制尺寸的要求见技术规范 2.8.2。 1.1.4 本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充 分引述有关标准和规范的条文, 投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本 技术规范技术要求的全新产品, 如果所引用的标准之间不一致或本技术规范所使用的标准如 与投标人所执行的标准不一致时,按要求较高的标准执行。 1.1.5 如果投标人没有以书面形式对本技术规范的条文提出差异,则意味着投标人提供的 设备完全符合本技术规范的要求。若有与本技术规范要求不一致的地方,必须逐项在“投标 人技术差异表”中列出。 1.1.6 本技术规范将作为订货合同的附件,与合同具有同等的法律效力。本技术规范未尽 事宜,由合同签约双方在合同谈判时协商确定。 1.1.7 本技术规范中涉及有关商务方面的内容,如与招标文件技术规范的商务部分有矛盾 时,以商务部分为准。 1.1.8 本技术规范中通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突,以专用部分为准。 1.2 投标人应提供的资质文件 投标人在投标文件中应提供下列有关合格的资质文件,否则视为非响应性投标。 1.2.1 同类设备的销售及运行业绩,填写格式见技术规范专用部分表 9,并提供相应的最 终用户的使用情况证明。 1.2.2 由权威机构颁发的 ISO 9000 系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。 1.2.3 履行合同所需的生产技术和生产能力的证明文件。 1.2.4 有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。 1.2.5 提供相同电压等级、相同类型、相近容量变压器的承受短路能力试验报告和同类设 备的型式试验和例行试验报告。 1.2.6 所提供的组部件如需向第三方外购时,投标人也应就其质量做出承诺,并提供分供 方相应的例行检验报告和投标人的进厂验收证明。 1.3 工作范围和进度要求 1.3.1 本技术规范仅适用于技术规范专用部分货物需求及供货范围一览表(表 2、表 3 和 表 10)中所列的设备。其中,包括变压器本体及其附件的功能设计、结构、性能、安装和 试验等方面的技术要求,以及供货和现场技术服务等内容。 1.3.2 技术协议签订后,卖方应在 2 周内,向买方提出一份详尽的生产进度计划表,包括 产品设计、材料采购、产品制造、厂内测试以及运输等项的详情,以确定每部分工作及其进 度。 1.3.3 如生产进度有延误,卖方应及时将延误的原因、产生的影响及准备采取的补救措施 等,向买方加以解释,并尽可能保证交货期。否则应及时向买方通报,以便买方能采取必要

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的措施。 1.4 对设计图、说明书和试验报告的要求 1.4.1 图纸及图纸的认可和交付。 1.4.1.1 所有需经买方确认的图纸和说明文件,均应由卖方在技术协议签订后的 2 周内提 交给买方进行审定认可。这些图纸资料包括:铭牌图、变压器外形图(包括套管吊装尺寸) 、 运输尺寸和运输质量、变压器的重心图、变压器基础图、变压器装配及注油后的总质量、进 线电缆布置位置图、 冷却装置和分接开关控制接线图及线夹尺寸图等。 买方审定时有权提出 修改意见。需经确认的图纸资料应由卖方提交至技术规范专用部分表 4 所列单位。 买方在收到需认可图纸 2 周内,将一套确认的或签有买方校定标记的图纸(买方负责 人签字)返还给卖方。买方有权对卖方供货设备的图纸提出修改意见。凡买方认为需要修 改且经卖方认可的,卖方不得对买方增加费用。在未经买方对图纸作最后认可前,任何采 购或加工材料的损失应由卖方单独承担。 1.4.1.2 卖方在收到买方确认图纸(包括认可方修正意见)后,经修改后应于 1 周内向技 术规范专用部分表 4 所列有关单位提供最终版的正式图纸和正式的 CAD 文件电子版,正式 图纸必须加盖生产厂家公章和签字。变压器应按照经确认的最终图纸进行制造。 1.4.1.3 完工后的产品应与最后确认的图纸及生产过程中经买方认可的设计修改通知单 等相一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方对其图纸的完整性和正确性的责任。设备在现 场安装时, 如卖方技术人员进一步修改图纸, 卖方应对图纸重新收编成册, 正式递交买方, 并保证安装后的设备与图纸完全相符。 1.4.1.4 图纸的格式及要求。 1) 图纸的格式:所有图纸均应有标题栏、全部符号和部件标志“*”,文字均用中文 书写,并使用 SI 国际单位制。 2) 要求:卖方应免费提供给买方全部最终版的图纸、资料及说明书。其中图纸应包括 总装配图及安装时设备位置的精确布置图, 并且应保证买方可按最终版的图纸资料 对所供设备进行维护,以便运行中进行更换零部件等工作。 1.4.1.5 变压器所需图纸。 1) 变压器主要部件及配件图表详见表 1 中序号 9。 2) 外形尺寸图:本图应标明全部所需要的附件数量、目录号、额定值和型号等技术数 据,详细标明运输尺寸和重量,装配总重量和油量;它还应表示出变压器在运输准 备就绪后的变压器重心、油柜的位置、尺寸,带电部位与邻近接地体的空气净距。 图纸应标明所有部件和附件的尺寸位置,以及拆卸高压和中压套管时所需要的空间高 度。上节油箱起吊高度。起顶,拖耳位置,各阀门法兰尺寸及位置。 图纸应标明变压器底座和基础螺栓尺寸。 3) 套管及其接线端子图: 图纸应包括套管型号、 套管内结构解剖详图、 接线端子详图、 固定法兰及伞型详图, 套管顶部安全承力、 顶部破坏作用力及爬电距离和干弧距离 均应给出。 4) 铭牌图:应符合国家相关标准。铭牌应包括所有额定值,绕组连接图,分接位 置表,每个分接参数的数据(包括电压和相应的电流) ,各线圈正序阻抗,箱 盖示意图标明所有套管位置和标号, 噪声, 耐地震强度, 电流互感器标称变比, 连接和准确级次,冷却方式投入要求等。要求在变压器器身上装设标有变压器 生产厂家的不锈钢标志牌(300mm×500mm) 。 5) 变压器器身示意图:绕组位置排列及其与套管、分接开关的连接,包括引线连 接装配的说明。 6) 上节油箱或器身起吊图:标明起吊重量、起吊高度和吊索、吊点布置方式。

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7) 注有尺寸的套管升高座的横断面图,应显示出法兰、电流互感器座等。 8) 所有供应的附件外形尺寸图,包括套管、气体继电器、压力释放装置、盘式温度计 和绕组温度计、电流互感器及升高座、带有风扇电机的冷却器(散热器)等。 9) 变压器温度控制器的装配图。 10) 分接开关的控制原理图和装配图。 11) 展开图及接线图:包括计量、保护、控制、报警、照明及动力等所需的交流和直 流回路的线路原理图。 原理接线图应表示变压器控制柜和所有变压器附件的端子, 如电流互感器、 报警装置等, 以及这些设备在变压器上的布线和用户电缆连接的接线板的标志。 位于控制柜内的设备, 应以接近其实际位置的方式表示在连接线路图上。 位于控制柜外 面的器件,如电流互感器在图上的位置,应能简明标示其向接线端子上的引出连线,接线板 上的端子间至少应留出一定的空隙,以备买方在向接线板上增加电缆连接时用。 12) 变压器安装、运行、维修和有关设施设计所需的其他图纸和资料。 13) 包括套管式电流互感器的二次电阻、拐点处的磁通密度、铁心截面和铁心平均长 度等所有技术数据,套管式电流互感器的励磁曲线图等。 14) 铁心接地套管布置图、中性点接地套管引线支撑详图:包括支柱绝缘子、支持钢 结构排列、接地导体及钢结构详图。 1.4.2 产品说明书,详见表 1。 1.4.2.1 安装使用说明书。 1.4.2.2 产品说明书。产品说明书应包括下列各项: 1) 关于结构、连接及铁心、绕组型式等的概述和简图。 2) 变压器有关部件及附件的图纸和安装维护说明,例如,套管、散热器、套管式电流 互感器、调压开关以及所有保护装置和测量装置等。 3) 具有详细图纸的有载分接开关维护说明。 4) 变压器励磁特性曲线。 5) 提供相同类型、相近容量变压器承受短路能力试验报告。 6) 变压器用的特殊工具和仪器的清单、专用说明书、样本和手册等。 7) 特殊需要的说明。 表 1 卖方向买方提供的资料和图纸
内 容 份数 交付时间 接图单位

(1)买卖双方协商确定的图纸、资料和说明 (2)有关设计图纸、资料 (3)运输、保管、现场安装调试用图纸、资料 1)变压器的安装使用说明书 2)吸湿器使用说明书 3)净油器(如有)使用说明书 4)套管及其电流互感器保管、安装、使用说明书 5)气体继电器使用说明书 6)绝缘油使用说明书 7)分接开关安装和使用说明书 8)变压器检测装置及控制柜等说明书 9)其他仪表的使用说明书 10)变压器结构、绕组排列及连接的说明 11)温度计使用说明书 见技术规范专用部分

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内 12)压力释放装置安装、使用说明书 13)其他附件的安装使用说明书



份数

交付时间

接图单位

表 1(续)
内 容 份数 交付时间 接图单位

14)高海拔修正说明(如果需要) (4)运行、检修手册、资料 (5)主要设计数据 (6)设计、制造所依据的主要标准 (7)备品备件图纸、清单 (8)变压器所用主要材料、部件、配件清单 (9)变压器主要部件及配件图表 1)外形尺寸图(包括吊装图及顶启图) 2)梯子及储油柜安装图 3)控制电缆安装图 4)套管及接线端子零件图 5)套管与变压器引线装配图 6)二次保护、测温、信号、动力电源的端子布置图 7)压力释放装置结构及安装图 8)电流互感器安装图 9)变压器铭牌(包括三相成组联结的铭牌) 10)电流互感器铭牌图 11)变压器安装基础图 12)变压器外部二次线及电源线布置图 13)分接开关切换装置及控制部分电气接线图、控制盘的正视图 14)变压器接地线路图及端子位置图 15)变压器本体运输图 (10) 对于其他未列入合同技术清单但却是工程所必需的文件和资料及图纸, 如设计继电保护、控制操作及与其他设备配合需要相关文件和技术数据等

见技术规范专用部分

1.4.3 试验报告。应提供的试验报告,详见表 2。 1) 变压器全部试验报告,包括例行、型式和特殊试验报告。 2) 主要部件(包括套管、散热器、分接开关、套管式电流互感器、气体继电器、压力 释放器、各种温度计等)例行和型式试验报告。 3) 主要材料,如硅钢片、油、各类导线、绝缘纸板等的检验报告。 表 2 卖方向买方提供的试验、测试报告
内 容 份数 交付时间 接图单位

(1)零部件试验 1)变压器油试验报告 2)有载分接开关例行和型式试验报告 3)套管例行试验、型式试验报告和油色谱分析报告 4)各种继电器例行试验和型式试验报告 5)温度计例行试验和型式试验报告 6)压力释放装置例行试验和型式试验报告 7)电流互感器例行和型式试验报告 8)散热器例行试验和型式试验报告 9)硅钢片检验报告 10)导线试验报告

见技术规范专用部分

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11)其他零部件的例行和型式试验报告 (2)变压器例行试验报告 (3)变压器型式试验和特殊试验报告(含短路承受能力试验报告)

1.5 标准和规范 1.5.1 按有关标准、规范或准则规定的合同设备,包括卖方向其他厂商购买的所有组部件 和设备,都应符合这些标准、规范或准则的要求。 1.5.2 表 3 所列标准中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款,凡是注明 日期的引用标准, 其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容) 或修订版均不适用本技术规范。 凡是不注明日期的引用文件,其最新版本均适用本技术规范。 表 3 卖方提供的设备和附件需要满足的主要标准
标准号 GB 1094.1 GB 1094.2 GB 1094.3 GB 1094.4 GB 1094.5 GB/T 1094.10 GB 311.1 GB 1208 GB 2536 GB 5273 GB 2900.15 GB 10230.1 GB 10230.2 GB 16847 GB 50150 GB/T 4109 GB/T 4585 GB/T 5582 GB/T 7252 GB/T 7295 GB/T 7354 GB/T 13499 GB 13027 GB/T 15164 GB/T 6451 GB 16434 GB 16927.1 GB 16927.2 电力变压器 电力变压器 电力变压器 电力变压器 电力变压器 电力变压器 第 1 部分 第 2 部分 第 3 部分 第 4 部分 第 5 部分 第 10 部分 总则 温升 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 电力变压器和电抗器雷电冲击和操作冲击试验导则 承受短路的能力 声级测定 标 准 名 称

高压输变电设备的绝缘配合 电流互感器 变压器油 变压器、高压电器和套管的接线端子 电工术语 变压器、互感器、调压器和电抗器

分接开关 第 1 部分:性能要求和试验方法 分接开关 第 2 部分:应用导则 保护用电流互感器暂态特性技术要求 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 交流电压高于 1000V 的绝缘套管 交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验 高压电力设备外绝缘污秽等级 变压器油中溶解气体分析与判断导则 运行中变压器油质量标准 局部放电测量 电力变压器应用导则 油纸电容式变压器套管形式和尺寸 油浸式电力变压器负载导则 油浸式电力变压器技术参数和要求 高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准 高压试验技术 高压试验技术 第一部分:一般试验要求 第二部分:测量系统

66kV/50MVA 三相双绕组电力变压器(高—低阻抗 12%)专用技术规范

GB 13499 GB/T 17468 GB 148 DL/T 572 DL/T 596 DL 911 DL 1093 DL 1094 JB/T 3837 Q/GDW 152 Q/GDW 2010

电力变压器应用导则 电力变压器选用导则 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 电力变压器运行规程 电力设备预防性试验规程 电力变压器绕组变形的频率响应分析法 电力变压器绕组变形的电抗法检测判断导则 电力变压器用绝缘油选用指南 变压器类产品型号编制方法 电力系统污区分级与外绝缘选择标准 油浸式变压器测温装置现场校准规范

下列为所参照的 IEC 标准,但不仅限于此: IEC60815.1—2008 IEC60815.2—2008 污秽条件下用高压绝缘子的选择和尺寸 第一部分:定义、信息和通用原理 污秽条件下用高压绝缘子的选择和尺寸 第二部分:交流系统用陶瓷和玻璃绝缘子

1.5.3 所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽均应遵照 ISO 及 SI 公制标准。 1.5.4 当标准、规范之间存在差异时,应按要求高的指标执行。 1.6 投标时必须提供的技术数据和信息 1.6.1 投标人应按技术规范专用部分表 1 列举的项目逐项提供技术数据,所提供的技术数 据应为保证数据, 这些数据将作为合同的一部分。 如与招标人在表 1 中所要求的技术数据有 差异,还应写入技术规范专用部分表 7 中。 1.6.2 产品性能参数、特点和其他需要提供的信息。 1.7 备品备件 1.7.1 投标人应提供安装时必备的备品备件,价款应包括在投标总价中。 1.7.2 招标人提出运行维修时必备的备品备件,见技术规范专用部分表 3。 1.7.3 投标人推荐的备品备件,见技术规范专用部分表 10。 1.7.4 所有备品备件应为全新产品,与已经安装设备的相应部件能够互换,具有相同的技 术规范和相同的规格、材质、制造工艺。 1.7.5 所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施,并应与主设备一并发运,同时 应标注“备品备件”,以区别于本体。 1.7.6 投标人应对产品实行终生保修, 根据需要在 15 日内提供技术规范专用部分所列备品 备件以外的部件和材料,以便维修更换。 1.8 专用工具和仪器仪表 1.8.1 投标人应提供安装时必备的专用工具和仪器仪表,价款应包括在投标总价中。 1.8.2 招标人提出运行维修时必备的专用工具和仪器仪表, 列在技术规范专用部分表 3 中。 1.8.3 投标人应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表,列在技术规范专用部分表 10 中。 1.8.4 所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的,且须附完整、详细的使用说明资料。 1.8.5 专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内,注明“专用工具”、“仪器”、“仪 表”,并标明“防潮”“防尘”“易碎”“向上”“勿倒置”等字样,同主设备一并发运。 、 、 、 、 1.9 安装、调试、试运行和验收 1.9.1 合同设备的安装、调试,将由买方根据卖方提供的技术文件和安装使用说明书的规 定,在卖方技术人员指导下进行。

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1.9.2 完成合同设备安装后,买方和卖方应检查和确认安装工作,并签署安装工作完成证 明书,共两份,双方各执一份。 1.9.3 合同设备试运行和验收,根据本技术规范规定的标准、规程、规范进行。 1.9.4 验收时间为安装、调试和试运行完成后并稳定运行 72h 后(最好能通过大负荷运行 考核) 。在此期间,所有的合同设备都应达到各项运行性能指标要求。买卖双方可签署合同 设备的验收证明书,共两份,双方各执一份。 1.9.5 如果在安装、调试、试运行及质保期内,设备发生异常,买卖双方应共同分析原因、 分清责任,并按合同相关规定执行。 2 2.1 结构和其他要求

布置要求 变压器本体、套管、储油柜和散热器等布置均应符合买方的要求。 2.2 铁心和绕组 2.2.1 为了改善铁心性能,应使用优质低耗、晶粒取向冷轧硅钢片,并在心柱和铁轭上采 用多阶斜搭接缝, 装配时用均匀的压力压紧整个铁心, 变压器铁心应不会由于运输和运行的 振动而松动。 2.2.2 全部绕组均应采用铜导线,优先采用半硬铜导线。股线间应有合理的换位,使附加 损耗降至最低,连续换位导线应采用自粘性换位导线。绕组应有良好的冲击电压波分布,变 压器内部不宜采用加装非线性电阻方式限制过电压;许用场强应严格控制,采用耐热、高密 度、灰份低的绝缘纸作为匝间绝缘,确保绕组内不发生局部放电和绝缘击穿。应对绕组漏磁 通进行控制,避免在绕组、引线、油箱壁和其他金属构件中产生局部过热。 2.2.3 绕组绕制、套装、压紧应有严格的紧固工艺措施,引线应有足够的支撑,使器身形 成紧固的整体,具有足够的抗短路能力。 2.2.4 器身内部应有较均匀的油流分布,铁心级间迭片也应留有适当的冷却油道,并保证 油路通畅,避免绕组和铁心产生局部过热。 2.2.5 31500kVA 及以上的变压器在运输中应装三维冲撞记录仪, 变压器运输中当冲撞加速 度不大于 3g 时,器身应无任何松动、位移和损坏。 2.2.6 对受直流偏磁影响的变压器,应考虑其产生的振动所导致的结构件松动和异常噪声 等问题。 2.3 储油柜 2.3.1 储油柜中的油应与大气隔离,其中的油量可由双封闭隔膜、胶囊或金属膨胀器的膨 胀或收缩来调节。胶囊或金属膨胀内的气室通过吸湿器与大气相通。 2.3.2 套管升高座等处积集气体应通过带坡度的集气总管引向气体继电器, 再引至储油柜。 在气体继电器水平管路的两侧加蝶阀。 2.3.3 储油柜应装有油位计(带高、低油位时供报警的密封接点) 、放气塞、排气管、排污 管、进油管、吊攀和人孔。 2.4 油箱 2.4.1 变压器油箱的顶部不应形成积水,油箱内部不应有窝气死角。 2.4.2 变压器应能在其主轴线和短轴线方向的平面上滑动或在管子上滚动,油箱上应有用 于双向拖动的拖耳。变压器底座与基础的固定方法,应经买方认可。 2.4.3 所有法兰的密封面应平整,密封垫应有合适的限位,防止密封垫过度承压以致龟裂 老化后造成渗漏。 2.4.4 油箱上应设有温度计座、接地板、吊攀和千斤顶支撑座等。 2.4.5 油箱上应装有梯子,梯子下部有一个可以锁住踏板的挡板,梯子位置应便于对气体

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继电器的检查。 2.4.6 变压器油箱应装有下列阀门: 1) 进油阀和排油阀(在变压器上部和下部应成对角线布置) ; 2) 油样阀(取样阀的结构和位置应便于密封取样) 。 2.4.7 变压器应装带报警或跳闸接点的压力释放装置,每台变压器 1~2 个。 2.4.8 气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解出气体的数量和颜色,而且应便于 取气体气体继电器应加装防雨罩。 积聚在气体继电器内的气体数量达到 250~300mL 或油速 在整定范围内时,应分别接通相应的接点。 2.4.9 变压器油箱的机械强度变压器油箱应承受住真空度 133Pa 和正压 98kPa 的机械强度 试验,不得有损伤和不允许的永久变形。 2.4.10 密封要求 整台变压器(包括散热器)应能承受在储油柜的油面上施加的 0.03MPa 静压力,持续 24h,应无渗漏及损伤。 2.5 冷却装置 2.5.1 型式和生产厂家一般由投标人提供。 2.5.2 散热器应经蝶阀固定在变压器油箱上或采用独立落地支撑,以便在安装或拆掉冷却 器时变压器油箱不必放油。 2.5.3 变压器的负载能力应符合 GB/T 15164《油浸式电力变压器负载导则》的要求,卖方 应提供短时急救过负载能力的计算报告,控制条件为环境温度 40℃,起始负载为 80%额定 容量,150%额定容量连续运行不低于 30min,变压器的热点温度不超过 140℃。 2.6 套管 2.6.1 66kV 及以上电压等级应采用油纸电容式套管。35kV 及 10kV 套管采用带法兰的纯 瓷套管,套管上部压碗应为铜压碗,并有放气结构。 2.6.2 套管应不渗漏。油纸电容式套管应有易于从地面检查油位的油位指示器。 2.6.3 每个套管应有一个可变化方向的平板式接线端子,以便于安装与电网的连接线,端 子板应能承受 400N?m 的力矩而不发生变形。 2.6.4 伞裙应采用大小伞,伞裙的宽度、伞间距等应符合 IEC 60815 之规定,其两伞裙伸 出之差不小于 15mm,相邻裙间高与大裙伸出长度之比应大于 0.9,当群管外径大于 300mm 时,其总爬电距离应增加 10%。 2.6.5 套管的试验和其他的性能要求应符合 GB/T 4109 规定。 2.7 套管式电流互感器 2.7.1 电流互感器的二次引线应经金属屏蔽管道引到变压器控制柜的端子板上,引线应采 耐热的单股铜软线。 二次引线束采用金属槽盒 (不锈钢布线槽) 用截面不小于 4mm2 的耐油、 防护。 2.7.2 电流互感器的二次接线板应为整体浇注式,接线端子应为直径不小于 6mm 的螺栓。 2.7.3 套管式电流互感器应符合 GB 1208、GB 16847 现行标准的规定。 2.8 分接开关 2.8.1 有载分接开关。 1) 有载分接开关应是高速转换电阻式油浸或真空开关。 2) 有载分接开关的切换装置应装于与变压器主油箱分隔且不渗漏的油室里, 其中的切 换开关芯子可单独吊出检修。 3) 有载分接开关切换油室应有单独的储油柜、 吸湿器、 压力释放装置和保护用继电器 等。从分接开关至分接开关位置远方显示器(数显式)的电缆与开关成套供给。 4) 有载分接开关的驱动电机及其附件应装于耐候性好的控制箱内。

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5) 有载分接开关应能远距离操作, 也可在变压器旁就地手动操作。 控制电路应有计算 机接口。有 载调压开关的操作电源电压为 50Hz,AC380/220V。 6) 有载分接开关切换开关油室应能经受 0.05MPa 压力的油压试验,历时 24h 无渗漏。 7) 有载分接开关运行 7 年或操作 10 万次后才需要检查, 其机械寿命不小于 80 万次动 作。 8) 有载分接开关应能在不吊油箱的情况下方便地进行维护和检修。 2.8.2 分接开关应符合 GB 10230 规定。 2.9 变压器油 2.9.1 变压器油应是符合 GB 2536 规定的环烷基、低含硫量、添加抗氧化剂的新油。 2.9.2 提供的新油,应包括 10%的备用油,单独封装。 2.10 温度测量装置 变压器应配备油温测量装置。 油温测量应不少于两个监测点。 上述温度变量除在变压器 本体上可观测外,尚应能将该信号送出。 2.11 变压器二次回路连接 2.11.1 变压器二次接线端子箱布置及电缆敷设要求、 接地端子位置及其他布置的特殊要求 需在设计联络会前向买方提出。 2.11.2 气体继电器至端子箱电缆应将每个触点的引线单独引出,不得合用一根多芯电缆。 2.11.3 室外放置的端子箱防护等级为 IP55。控制柜为地面式布置,运行湿度 80%及以上 地区,应增加升高座。端子接线箱的安装高度应便于在地面上进行就地操作和维护。 2.11.4 控制跳闸的接线端子之间及与其他端子间均应留有一个空端子, 或采用其他隔离措 施,以免因短接而引起误跳闸。 2.11.5 端子接线箱内应有可开闭的照明设施,并应有适当容量的交流 220V 的加热器,以 防止柜内发生水气凝结。控制柜和端子接线箱内设电源插座(单相,10A,220V,AC) 。 2.11.6 变压器二次引出线束采用金属槽盒(不锈钢布线槽)防护。 2.12 变压器的报警和跳闸保护接点 变压器应有技术规范专用部分表 7 所列报警和跳闸保护接点。 2.13 涂漆和防锈 2.13.1 变压器油箱、储油柜、冷却装置及联管等的外表面均应涂漆,其颜色应依照买方的 要求。 2.13.2 变压器油箱内表面、铁心上下夹件等均应涂以浅色漆,并与变压器油有良好的 相容性,用漆由卖方决定。所有需要涂漆的表面在涂漆前应进行彻底的表面处理(如 采用喷砂处理或喷丸处理) 。 2.13.3 喷砂(喷丸)处理后 8h 内,且未生锈之前,应涂一层金属底漆。底漆应具有良好 的防腐、防潮和附着性能,漆层厚度不小于 0.04mm,表层面漆与底漆相容,具有良好的耐 久性能。 所有外表面至少要涂一道底漆和二道面漆,面漆厚度不小于 0.085mm,表层面漆应有 足够弹性以耐受温度变化,耐剥落且不褪色、不粉化。 2.13.4 变压器出厂时,外表面应油漆一新,并供给适当数量的原用漆,用于安装现场补漆 或整体油漆。 2.13.5 油箱外部螺栓等金属件应采用热镀锌等防锈措施。 2.14 变压器的寿命 变压器在规定的工作条件和负载条件下运行, 并按使用说明书进行安装和维护, 预期寿 命应不少于 30 年。 2.15 铭牌

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铭牌应包括以下内容: 2.15.1 变压器种类(名称、型号、产品代号) 。 2.15.2 标准代号。 2.15.3 制造厂名。 2.15.4 出厂序号。 2.15.5 制造年月。 2.15.6 相数。 2.15.7 额定容量(kVA) 。 2.15.8 额定频率(Hz) 。 2.15.9 各绕组额定电压(kV)和分接范围。 2.15.10 各绕组额定电流(A) 。 2.15.11 联结组标号(并给出绕组联结示意图,应与实际排列位置相符) 。 2.15.12 以百分数表示的短路阻抗实测值。 2.15.13 绝缘水平。 2.15.14 冷却方式。 2.15.15 总质量(t) 。 2.15.16 绝缘油质量(t,注明牌号、厂名、油基) 。 2.15.17 运输质量(t) 。 2.15.18 器身吊重(t) 。 2.15.19 上节油箱质量(对钟罩式变压器,t) 。 2.15.20 负载损耗(实测值,kW) 。 2.15.21 空载损耗(实测值,kW) 。 2.15.22 空载电流(实测值,%) 。 2.15.23 套管式电流互感器(用单独标牌给出其主要技术数据) 。 2.15.24 绝缘耐热等级(A 级可不给出) 。 2.15.25 温升(当不是标准规定值时) 。 2.15.26 温度与储油柜油位关系曲线。 2.16 电气一次接口 2.16.1 套管布置。 三绕组变压器高压中性点套管应放在高压侧, 中压中性点套管应放在中 压侧。110kV 变压器平面示例图参见图 2~图 5。 2.16.2 引接线形式。 1) 变压器每个套管应有一个可变化方向的平板式接线端子, 以便于接线安装。 套管端 子板应有能承受引线张力和重力引起的力矩而不发生变形。 变压器高中压侧引线一 般采用软导线连接, 以防止过高应力的产生; 也有直接与 GIS 设备用 SF6 母管连接, 户内站也有用电缆连接。 低压侧一般采用硬母线连接, 与主变连接时应有伸缩金具。 主变 35、10(20)kV 侧为方便引出主变本体应带出线支撑架。 2) 一次接线端子板应满足回路短路电流及发热要求。 端子板材质为铝合金, 表面镀银 且平滑无划痕,开孔数量需要保证连接可靠。一次接线端子板具体尺寸要求如图 1 所示。

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图 1 套管接线端子板尺寸图
(a)尺寸适用于额定电流 3150~4000A;(b)尺寸适用于额定电流 2000~2500A; (c)尺寸适用于额定电流 630~1600A

2.16.3 接地。 1) 变压器铁心、 夹件的接地引下线应与油箱绝缘, 从装在油箱上的套管引出后一并在 油箱下部与油箱连接接地,接地处应有明显的接地符号或“接地”字样。 2) 主变中性点直接接地时,应采用两根接地引下线引至主地网的不同方向。 2.16.4 外观颜色。 1) 瓷套颜色一般采用棕色。 2) 变压器油箱、储油柜、冷却装置及连管等的外表面颜色建议为海灰 B05。各相套管 带电端部应涂明显相别色标。 3) 变压器消防装置外表面颜色采用红色。 2.17 电气二次接口 2.17.1 有载分接开关。 变压器的有载分接开关应有档位显示器及远传装置, 开关档位信号 采用档位一对一接点或 BCD 码上传。有载分接开关具有远方操作、急停和闭锁等功能,满 足就地及远方控制操作要求。 配置分接头切换次数的动作记录器。 主变过负荷闭锁有载调压 功能由主变本体实现。有载分接开关的二次接线端子排接口图见图 10。 2.17.2 油温指示控制器。油温指示控制器应满足 GB/T 6451 的要求。在变压器油箱两 个油温较高点上,分别安装一个 Pt100 铂电阻温度指示控制器。温度指示控制器应具备 温度就地显示和远传功能。 2.17.3 变压器的本体保护。变压器的本体保护用于跳闸和报警,本体保护内容见表 4。 表4 变压器本体保护表
序号 1 保护名称 接点内容 重瓦斯跳闸 主油箱气体继电器 轻瓦斯报警 2 电源及接点容量 DC220V/110V 2. 5/5A DC220V/110V 2. 5/5A DC220/110V 2. 5/5A DC220V/110V 2. 5/5A DC220V/110V 报警或跳闸 2. 5/5A DC220V/110V 有载分接开关保护继电器 跳闸 2. 5/5A DC220V/110V 有载分接开关油位计 报警 2. 5/5A DC220/110V 有载分接开关压力释放装置 报警或跳闸 2. 5/5A 低油位报警 1 对 跳闸 1 对 跳闸 1 对 重瓦斯跳闸 1 对 高油位报警 1 对 接点数量 重瓦斯跳闸 2 对 轻瓦斯报警 1 对 高油位报警 1 对 低油位报警 1 对 跳闸 1 对 报警 1 对 跳闸 1 对 报警 1 对 备注

主油箱油位计

报警

3

主油箱压力释放装置

报警或跳闸

4

油温指示控制器 1

报警或跳闸

5

油温指示控制器 2

6

7

8

如果有

2.17.4 变压器端子箱。 2.17.4.1 端子箱结构。变压器端子箱设计应合理,端子箱应能防晒、防雨、防潮,并有足

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够的空间,端子箱防护等级应满足 IP55。 2.17.4.2 端子箱内部布线。 1) 端子箱应有足够的端子用于变压器本体内部布线及其端头连接,并应提供 20%的 备用端子,所有用于外部连接的端子,包括备用端子在内全部采用压接型端子。端 子排组应有端子排编号予以标识。 要求所有的电缆及接头应有防进水措施, 电缆布 置应由下往上接入。 交、直流端子排应分区布置,交流回路、直流回路电缆应分开绑扎。电缆号头按双 重编号。交、直流回路不得共用一根电缆。 2) 端子箱宜提供带温湿度控制器(AC220V、50Hz)的除湿装置。 2.17.4.3 连接电缆。 在变压器器身上敷设的所有电缆布线, 均应通过电缆保护管或槽盒 (不 锈钢材料)引接到端子箱。该电缆线必须选用阻燃、耐油、耐温的屏蔽电缆,且该电缆应足 够长,在元件与元件、元件与端子箱及端子箱之间的电缆不允许有电缆接头。该部分电缆由 制造厂配套提供,并提供电缆清册。电缆清册应开列所提供的全部电缆,电缆清册中应标明 电缆编号、电缆起点、电缆终点、电缆型号、电缆芯数、电缆截面、电缆备用芯数及电缆长 度。 2.17.4.4 变压器端子箱的端子排接口图见图 11~图 14。 2.18 土建接口 2.18.1 油箱。油箱上应有吊攀,其下部应设置千斤顶座。变压器应能在其主轴线和短轴线 方向在平面上滑动或在管子上滚动,油箱上应有用于双向拖动的拖耳。 2.18.2 基础及埋件。主变基础采用条形基础,基础数量统一为两条,基础间距统一为 2.04m,基础表面预埋钢板,变压器底座宜采用点焊方式固定在基础的预埋钢板上;参见图 6~图 9。 2.18.3 储油池。 1) 主变基础周围设置储油池,油坑长、宽尺寸应比主变外廓尺寸每边大 1m。 2) 安装接口示例图。 a) 110/10kV 三相双绕组变压器散热器挂本体平面示例图见图 2。

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图 2 110/10kV 三相双绕组变压器散热器挂本体平面示例图

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b) 110/10kV 三相双绕组变压器散热器与本体分离布置平面示例图见图 3。

图 3 110/10kV 三相双绕组变压器散热器与本体分离布置平面示例图

c) 110/35/10kV 三相三绕组变压器散热器挂本体平面示例图见图 4。

图4

110/35/10kV 三相三绕组变压器散热器挂本体平面示例图

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d) 10/35/10kV 三相三绕组变压器散热器与本体分离布置平面示例图见图 5。

图 5 10/35/10kV 三相三绕组变压器散热器与本体分离布置平面示例图

e) 110/10kV 三相双绕组变压器散热器挂本体基础图见图 6。

图 6 110/10kV 三相双绕组变压器散热器挂本体基础图

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f) 110/10kV 三相双绕组变压器散热器与本体分离布置基础图见图 7。

图 7 110/10kV 三相双绕组变压器散热器与本体分离布置基础图

g) 110/35/10kV 三相三绕组变压器散热器挂本体基础图见图 8。

图 8 110/35/10kV 三相三绕组变压器散热器挂本体基础图

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h) 10/35/10kV 三相三绕组变压器散热器与本体分离布置基础图见图 9。

图 9 10/35/10kV 三相三绕组变压器散热器与本体分离布置基础图 i) 有载分接开关的二次接线端子排接口图见图 10。

图 10 有载分接开关二次接线端子排接口图

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j) 变压器端子箱的端子排接口图见图 11~图 14。

图 11 主变端子箱端子排接口图一

图 12 主变端子箱端子排接口图二

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图 13 主变压器端子箱端子排接口图三

图 14 主变压器端子箱端子排接口图四

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试验

根据本技术规范、最新版的国标(GB) 、行标(DL)和 IEC 有关标准及其补充说明进 行变压器试验, 并应出具详细记载测试数据的正式试验报告, 试验应有买方代表或第三方人 员在场监试或见证, 还应提供变压器及其附件相应的型式试验报告和例行试验报告, 同时执 行下列要求。 3.1 例行试验 3.1.1 绕组电阻测量。测量所有绕组的直流电阻,对于带分接的绕组,应测量每一分接位 置的直流电阻。变压器绕组电阻不平衡率:相间应小于 2%,三相变压器线间应小于 1%。 即 (Rmax–Rmin)/Ravr<2%(1%) 3.1.2 电压比测量和联结组标号检定应在所有绕组对间及所有分接位置进行电压比测量。 电压比允许偏差应符合 GB 1094.1 中表 1 规定。应检定变压器的联结组标号。 3.1.3 短路阻抗及负载损耗测量。 1) 短路阻抗测量。应在各绕组对间,在主分接和最大、最小分接位置测量。短路阻抗 的允许偏差不能超过合同规定值,并在主分接位置进行低电流(例如 5A)下的短 路阻抗测量。 2) 负载损耗测量。负载损耗应在各绕组对间,在主分接和最大、最小分接位置上, 按 GB 1094.1 的方法进行测量。所用互感器的误差和试验接线的电阻损耗(包 括线损和表损)必须予以校正。 短路阻抗和负载损耗应换算到参考温度 75℃时的值。 3.1.4 空载损耗和空载电流测量。 1)从 10%~115%的额定电压下进行空载损耗和空载电流测量,并绘制出励磁曲线。 2)空载损耗和空载电流值应按照 GB 1094.1 中的方法进行测量,并予以校正。 3)提供 380V 电压下的空载电流和空载损耗。 3.1.5 绕组连同套管的绝缘电阻测量。每一绕组对地及其余绕组之间的绝缘电阻都要进行
?R ? 测量,测量时使用 5000V 绝缘电阻表。吸收比 ? 60 ? 不小于 1.3。当极吸收比达不到规定值 ? R15 ? 时, 而绝缘电阻绝对值比较高 (例如>5000M?) 应根据绕组介质损耗因数等数据综合判断。 , 3.1.6 绕组连同套管的介质损耗因数(tanδ)和电容测量。 1) 应在油温 10~40℃之间测量。 2) 试验报告中应有试验设备的详细说明,并有试验电压为 10kV 时的测量结果。 3) 每一绕组对地及绕组之间的 tanδ 不超过 0.5%(20℃) ,同时提供电容量实测值。 3.1.7 铁心和夹件绝缘电阻测量。用 2500V 的绝缘电阻表测量铁心和夹件绝缘电阻,其值 不小于 500M?。运输包装前,还应通过铁心和夹件接地端子检测铁心和夹件绝缘电阻。 3.1.8 短时感应耐压试验(ACSD) 。 1) 按照技术规范专用部分表 1 的规定电压值进行,同时应进行局部放电测量。 2) 局部放电视在放电量的测定方法和试验加压程序,按 GB 1094.3 规定。 3) 测试报告中应有起始和熄灭电压值,并记录局部放电量测量结果。 3.1.9 外施交流耐压试验。对低压绕组和高压绕组的中性点进行外施交流耐压试验,试验 电压值按技术规范专用部分表 1 的规定,持续时间 1min。 3.1.10 雷电全波冲击试验按 GB 1094.3 和 GB/T 1094.4 规定进行。 3.1.11 套管试验。 1) 套管试验应符合 GB/T 4109 规定,应提供套管型式试验和例行试验(包括油色谱、

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微量水)的试验报告。 2) 套管安装到变压器上后,还应测量 10kV 电压下套管的 tanδ 和电容量。 3) 套管的末屏端子应进行 1min、2kV 的工频耐受电压试验。 3.1.12 套管式电流互感器试验。 套管式电流互感器试验应为装在升高座内的成品试验, 试 验方法和要求按 GB 1208 进行。 1) 电流比测量。 2) 极性检查。 3) 直流电阻测量。应测量电流互感器的每个绕组电阻,并换算到 75℃时的值。 4) 绝缘试验。 所有电流互感器应进行绕组间及其对地的绝缘电阻和 1min、 3kV 工频耐受 电压试验。 5) 匝间耐压试验。 6) 励磁特性曲线测量。 每台电流互感器应测量励磁特性曲线。 同一台变压器的多个同 规格参数的套管式电流互感器线圈,其励磁特性不应相差 5%以上(比较同一电压 下的电流测量值) 。 7) 误差试验。电流互感器应逐个测量每个二次绕组的误差。 3.1.13 散热器的密封试验。散热器应随同变压器本体一起进行密封试验。 3.1.14 变压器密封试验。 整台变压器应能承受储油柜的油面上施加 30kPa 静压力进行密封 试验,持续时间 24h,应无渗漏和损伤。 3.1.15 绝缘油试验。按 GB 2536 有关规定进行物理、化学、电气性能等试验,提供试验 报告。 3.1.16 绝缘油中溶解气体分析。按下列顺序取油样进行气体色谱分析: 1) 试验开始前。 2) 温升试验或长时过电流试验开始前, 温升试验或长时过电流试验中, 每隔 4h 取样, 温升试验或长时过电流试验完成后; 3) 工厂试验全部完成后。 产品合格证书中应包括油中溶解气体色谱分析结果。 3.1.17 其他部件的检查试验。 压力释放装置的释放压力试验、 气体继电器的整定值的校验、 温度计的校准和二次回路的工频耐受电压试验等。 3.1.18 长时过电流试验(做过温升试验的变压器可不进行) 。在 1.1 倍额定电流下,持续 运行 4h,试验前、后取样进行油中气体分析,应无异常变化。 3.1.19 变压器绕组频响特性测量和低电压下的短路阻抗测量。 3.1.20 分接开关试验。有载分接开关应做操作循环试验、切换时间测量、切换波形测量、过渡 电阻测量等。 3.2 型式试验 3.2.1 温升试验。 1) 应根据 GB 1094.2 规定进行温升试验。 温升限值应满足技术规范专用部分表 1 规定。 同型号、同容量变压器中任选一台做温升试验。 2) 温升试验前、后均应取油样进行色谱分析,油中气体绝对产气率(mL/d)不应超 过以下规定:总烃 120,CO720,不得出现 C2H2。 3.2.2 雷电截波冲击试验按 GB 1094.3 和 GB/T 1094.4 规定进行。 3.2.3 中性点雷电全波冲击试验按 GB 1094.3 和 GB/T 1094.4 规定进行。 3.2.4 长时感应电压试验(ACLD) :长时感应试验允许的局部放电量应符合技术规范专用 部分表 1 的规定。局部放电视在放电量的测定方法和试验加压程序,按 GB 1094.3 规定。 3.2.5 声级测定。声级测量按 GB/T 1094.10 和 JB/T 10088 规定进行。

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3.2.6 油箱机械强度试验应提供符合本技术规范规定的变压器油箱机械强度试验报告。该 报告的被试油箱结构应与合同产品的油箱结构相同。 3.2.7 空载电流谐波测量。其幅值表示为基波分量的百分数。 3.2.8 零序阻抗测量。 3.3 现场试验 根据 GB 50150 进行变压器现场试验,并同时执行下列要求: 3.3.1 测量绕组连同套管的直流电阻。 3.3.2 检查所有分接头的电压比。 3.3.3 检查变压器的联结组标号应与设计要求、铭牌及标记相符。 3.3.4 绕组连同套管的绝缘电阻测量、吸收比的测量。 3.3.5 测量铁心和夹件对地绝缘电阻。 3.3.6 测量绕组连同套管的直流泄漏电流。 3.3.7 测量绕组连同套管的 tanδ和电容量。 3.3.8 声级测量。 3.3.9 绝缘油试验。 3.3.10 低电压下的空载电流测量。 3.3.11 密封试验。 3.3.12 套管试验。 3.3.13 套管型电流互感器试验。 3.3.14 有载分接开关的操作循环试验。 3.3.15 绕组连同套管的局部放电测量。110kV 电压等级 50000kVA 及以上容量变压器需进 行现场局放试验,试验应在 1.5Um/ 3 电压下激发,1.3Um/ 3 下测量,1.3Um/ 3 电压持续 时间不少于 5min。 3.3.16 外施交流耐压试验。 3.3.17 相位检查。 3.3.18 辅助装置的检查。 3.3.19 变压器绕组频响特性测量和低电流下的阻抗电压测量。 3.3.20 冲击合闸试验。 4 包装和运输

4.1 包装 4.1.1 供方必须根据国家标准和需方的实际运输条件, 将变压器本体和所有零部件采用适合于 铁路、公路或水路远途运输的包装箱进行包装好,并将全套安装使用说明书、产品合格证明书、 产品外形尺寸图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图以及备品备 件一览表等应包装好,防止受潮。 4.1.2 变压器拆除的组件应单独包装,并在拆除一览表内填写拆除组件名称和件数,以作 为现场验收的依据。变压器本体在拆卸处应用临时盖板(钢板)密封,并在变压器油箱上应 标上“运输重心”“起吊点”等字样。 、 4.1.3 电容型套管应包装在一个木箱内,并用垫有毛毡或橡胶等防振材料的半环形木板, 用螺栓将套管法兰固定在箱内木支架上。包装箱上应标上“向上”“防振”和“小心搬运” 、 等字样。 4.1.4 储油柜应单独包装,并且所有安装孔应密封。包装箱上应标上“向上”“起吊点” 、 、 “小心搬运”等字样。 4.1.5 套管型电流互感器连同其升高座应用临时盖板(钢板)密封包装,并在包装上应标

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上“向上”“小心搬运”等字样。 、 4.1.6 气体继电器、吸潮器、温度计、油位计、压力释放阀等用防振材料包装,并应标上 “向上”“易碎”等字样。 、 4.1.7 变压器的大件和重件需在运输文件中附上尺寸图和重量,并提供起吊图纸和说明, 包装箱上应有起吊标志。 4.1.8 所需的备品备件及专用工具与仪器仪表应装在箱内,在箱上注明“专用工具”“仪 、 器仪表” ,以与本体相区别;并标明“防尘”、 “防潮”“防止损坏”“易碎”“向上”“勿 、 、 、 、 倒立”等字样,同主设备一并发运。 4.1.9 包装箱应连续编号,不能有重号。包装箱面上供方应按下述内容写上不褪色的醒目 标签: 1) 合同号; 2) 目的地名称; 3) 收货人及代号; 4) 设备名称和项目号; 5) 箱号; 6) 毛重与净重; 7) 外形尺寸; 8) 在设备的包装箱外面应标上“重心”“起吊点”“小心搬运”“正面向上”“防止 、 、 、 、 受潮”“勿倒”“勿倾斜”“防火”等字样。 、 、 、 4.1.10 从厂方发货至需方收到期间, 设备应完好无损。 凡因包装不良所造成一切损失应由 厂方自负。 4.2 运输 4.2.1 变压器的结构应在经过正常的铁路、公路及水路运输后内部结构相互位置不变、紧 固件不松动。变压器的组件、部件(如套管、散热器、阀门和储油柜等)的结构及布置位置 应不妨碍吊装、运输及运输中紧固定位。 4.2.2 变压器通常为带油运输,如受运输条件限制时,可不带油运输,但须充以干燥的气 体,并明确标志所充气体种类。运输前应进行密封试验,以确保在充以 20~30kPa 压力的气 体时密封良好。变压器主体在运输中及到达现场后,油箱内的气体压力应保持正压,并有压 力表进行监视。 4.2.3 运输时应保护变压器的所有组件、部件(如储油柜、套管、阀门及散热器等)不破 坏和不受潮。 4.2.4 成套拆卸的组件和零件(如气体继电器、套管、温度计及紧固件等)的包装应保证 经过运输、储存直至安装前不损伤和不受潮。 4.2.5 成套拆卸的大组件(如散热器、储油柜等)运输时可不装箱,但应保证不受损伤, 在整个运输与储存过程中不得进水和受潮。 4.2.6 在设备启运时,供方应以最快捷的方式通知需方以下内容: 1) 设备名称; 2) 件数、件号、重量; 3) 合同号; 4) 货运单号; 5) 到达地点; 6) 设备发出日期。 5 5.1 技术服务、设计联络、工厂检验和监造 技术服务

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5.1.1 概述。 1) 卖方应指定一名工地代表, 配合买方及安装承包商之间的工作。 卖方应指派合格的 有经验的安装监督人员和试验工程师, 对合同设备的安装、 调试和现场试验等进行 技术指导。 卖方指导人员应对所有安装工作的正确性负责, 除非安装承包商的工作 未按照卖方指导人员的意见执行, 此时, 卖方指导人员应立即以书面形式将此情况 通知买方。 2) 卖方在设备安装前及时向买方提供技术服务计划, 包括服务内容、 日程、 工作人员、 天数等。买、卖双方据此共同确认一份详尽的安装工序和时间表,作为卖方指导安 装的依据,并列出安装承包商应提供的人员和工具的类型及数量。 3) 买卖双方应该根据工地施工的实际工作进展,通过协商决定卖方技术人员的专业、 人员数量、在工地服务的持续时间以及到达和离开工地的日期。 5.1.2 任务和责任。 1) 卖方指定的工地代表, 应在合同范围内全面与买方工地代表充分合作与协商, 以解 决合同有关的技术和工作问题。双方的工地代表,未经双方授权,无权变更和修改 合同。 2) 卖方技术人员代表卖方,完成合同规定有关设备的技术服务,指导、监督设备的安 装、调试和验收试验。 3) 卖方技术人员应对买方人员详细地解释技术文件、图纸、运行和维护手册、设备特 性、 分析方法和有关的注意事项等, 以及解答和解决买方在合同范围内提出的技术 问题。 4) 卖方技术人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。 5) 卖方技术人员的技术指导应是正确的, 如因错误指导而引起设备和材料的损坏, 卖 方应负责修复、更换和(或)补充,其费用由卖方承担,该费用中还包括进行修补 期间所发生的服务费。买方的有关技术人员应尊重卖方技术人员的技术指导。 6) 卖方代表应尊重买方工地代表, 充分理解买方对安装、 调试工作提出的技术和质量 方面的意见和建议,使设备的安装、调试达到双方都满意的质量。如因卖方原因造 成安装或试验工作拖期, 买方有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在 工地服务,且费用由卖方自理。如因买方原因造成安装或试验拖期,买方根据需要 有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务,并承担有关费用。 7) 卖方应将技术服务费用, 包括由工厂至现场的往返差旅费进行分项报价。 提供现场 服务的费用将包括在议(评)标价中,并增列入合同。 5.2 设计联络会 5.2.1 为协调设计及其他方面的接口工作,根据需要,买方与卖方应召开设计联络会。卖 方应制定详细的设计联络会日程。签约后的 15 天内,卖方应向买方建议设计联络会方案, 在设计联络会上买方有权对合同设备提出进一步改进意见, 卖方应高度重视这些意见并做出 改进。 卖方应负责合同设备的设计和协调工作, 承担全部技术责任并做好与买方的设计联络 工作,并且由此发生的费用由卖方承担。 5.2.2 联络会主题。 1) 决定最终布置尺寸, 包括外形、 套管引出方向、 散热器布置和其他附属设备的布置; 2) 复核变压器的主要性能和参数,并进行确认; 3) 检查总进度、质量保证程序及质控措施; 4) 决定土建要求,运输尺寸和重量,以及工程设计的各种接口的技术资料要求; 5) 讨论交货程序; 6) 解决遗留问题; 7) 讨论工厂试验及检验监造问题;

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8) 讨论运输、交接、安装、调试及现场试验; 9) 其他要求讨论的项目。 其中,第一次设计联络会主要是审查变压器设计方案,确定设计、制造和试验进度,以 及工厂监造的关键点等。 第二次设计联络会内容为确定技术资料和相关图纸, 特别是各种接 口布置尺寸,审查交货计划和现场试验大纲等。 地点:承担设计和主要部件生产任务的制造厂所在地 日期:大约在合同生效后第 天 会期: 天 人 买方参加会议人数: 卖方参加会议人数:自行决定 5.2.3 除上述规定的联络会议外,若遇重要事宜需双方进行研究和讨论,经各方同意可另 召开联络会议解决。 5.2.4 每次会议均应签署会议纪要,包括讨论的事项和结论,该纪要作为合同的组成部分。 与合同具有同等效力。 5.3 在卖方工厂的检验和监造 5.3.1 买方有权派遣其检验人员到卖方及其分包商的车间场所,对合同设备的加工制造进 行检验和监造。买方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知卖方。 5.3.2 如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求,买方可以拒收,卖方应更换被 拒收的货物,或进行必要的改造使之符合技术规范的要求,买方不承担上述的费用。 5.3.3 买方对货物运到买方目的地以后有进行检验、试验和拒收(如果必要时)的权利, 不得因该货物在原产地发运以前已经由买方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由 而受到限制。买方人员参加工厂试验,包括会签任何试验结果,既不免除卖方按合同规定应 负的责任,也不能代替合同设备到达目的地后买方对其进行的检验。 5.3.4 卖方应在开始进行工厂试验前 2 个月,通知买方其日程安排。根据这个日程安排, 买方将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行见证, 并将在接到卖方关于安装、 试验 和检验的日程安排通知后 30 天内通知卖方。然后买方将派出技术人员前往卖方和(或)其 分包商生产现场, 以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。 若发现任 一货物的质量不符合合同规定的标准,或包装不满足要求,买方代表有权发表意见,卖方应 认真考虑其意见, 并采取必要措施以确保待运合同设备的质量, 见证检验程序由双方代表共 同协商决定。 5.3.5 若买方不派代表参加上述试验,卖方应在接到买方关于不派员到卖方和(或)其分 包商工厂的通知后,或买方未按时派遣人员参加的情况下,自行组织检验。 5.3.6 监造范围: 1) 铁心的装配; 2) 绕组的绕制; 3) 绕组及引线的装配:绕组的绝缘结构、绝缘材料、整个绕组的松紧度、引线的走向 及排列,变压器的最后组装制造过程中的试验; 4) 油箱的制造过程、焊接的质量、油箱机械强度和密封试验、散热器(冷却器)及其 他附件的质量; 5) 绝缘的干燥处理和真空注油; 6) 在厂内的最后总装配、试验、及试验后的二次吊盖检查等; 7) 对重要的外协、 外购件的质量和数量的检查, 必要时买方人员有权到零部件分供方 进行监督和检验; 8) 合同设备的包装质量的检查;

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9) 开关装配和调试。开关结构、操作、检验和维修等。 5.3.7 卖方应向监造者提供下列资料: 1) 重要的原材料的物理、化学特性和型号及必要的工厂检验报告; 2) 重要外协零部件和附件的验收试验报告及重要零部件和附件的全部出厂试验报告; 3) 设备出厂例行试验报告、半成品试验报告; 4) 型式试验报告; 5) 产品改进和完善的技术报告; 6) 与分供方的技术协议、分包合同副本; 7) 合同设备的铁心组装图、引线布置图、装配图及其他技术文件; 8) 设备的生产进度表; 9) 设备制造过程中出现的质量问题的备忘录。 5.3.8 监造者有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息,并提出监造中发现的问题 (如有) 。 5.3.9 监造者将不签署任何质量证明文件,买方人员参加工厂检验既不能解除卖方按合同 应承担的责任,也不替代合同设备到货后买方的检验。

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