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预应力混凝土管桩施工方案


预应力混凝土管桩施工方案 第一章 工程概况
1、本工程结构类型为框架式厂房,地上 6 层/地下 1 层;±0.00 相对于绝 对高程为 75.800m。设计桩顶标高-6.00m(电梯基坑处 ZJ3-20、25 承台的桩顶标 高为-7.20m,ZJ2-15、12 承台的桩顶标高为-7.10m) 。 2、本工程由中国深圳市建筑设计研究总院设计。桩基均为端承摩擦桩,持 力层为

强风化花岗岩,进入持力层 1m。管桩安全等级为二级 3、本工程采用 PHC-AB-500-125 一种管桩共 146 根桩,单桩承载力特征值 为 2500KN。进场一台 HD62 锤柴油锤桩机进行施工,施工时均以桩长及贯入度控 制。桩尖采用十字刀刃型钢板桩尖。 4、贯入度的控制:采用锤击法打桩,由桩长和贯入度双重控制。

4.1、当桩长<15 米时,最后三阵每阵贯入度不得大于>20mm
4.2、当桩长≥15 米时,最后三阵每阵贯入度不得大于>25mm 4.3、本工程有效桩长≥8 米,当施工时桩长达不到要求应及时通知监理单 位。 4.4、同一承台有效桩长深度差异控制在 2 米以内,当≥2 米应及时通知监 理单位。 第二章 工程重点难点分析 本工程施工的难点和技术重点主要在于: 1、预应力管桩的桩位测量及垂直度控制; 2、控制预应力管桩的质量; 3、桩基施工测量的质量; 4、收锤质量的控制要严格按程序进行施工; 5、桩基施工时的安全。 针对这些难点和重点,我们经过慎重考虑、反复研究,确定了各项工作的施 工方案及控制措施,决定采用的主要措施有:

1、合理布置施工平面及打桩顺序,使工程按期完成。 2、本工程测量时,建立统一的测量控制网,利用全站仪测放控制点,确保 桩位准确, 开始时桩的垂直度控制采用两台经纬仪来控制, 施工中每台打桩机尚 应配备一把长条水准尺,可随时量测桩身的垂直度。 3、桩基正式施工前,要详细了解工程地质情况。严格按照设计确定的具体 收锤标准及各施工参数现场跟踪验收,逐根填写施工记录。 4、桩基施工时,应特别注意安全。起吊管桩时,下面严禁站人。桩打好后 桩头高出地面的部分应小心保护,严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点;送桩 后遗留的孔洞,应立即回填或做好覆盖。 5、为确保施工质量与安全,在施工前应将地质勘察情况标注于施工图纸, 必要时现场作标记划定范围,同时在施工前质量安全交底会上向现场施工员、各 桩班组成员交底清楚,应注意和采取相关措施,按以往施工经验,宜重锤低击的 方法慢慢穿透,当穿不透时,应及时向设计单位反映,采取相应措施。 6、布置 1 台打桩机械,柴油打桩总质量为 62KN 实际打桩时间为 15 天, 共 146 根桩,平均每天完成 9~10 根/台。满足施工进度要求。 7、遇到孤石时可采取以下措施:①、若孤石较浅采用挖土机开挖;②、若 遇到较深的孤石可采取引孔的措施;③、若碰到孤石而断桩和偏桩时要及时上报 甲方设计部及监理和设计院等有关单位前来进行处理, 同一承台有一根桩异常情 况时,应停止该承台施工,桩机移至第二个承台进行施工,待处理方案完整之后 方返回前一承台施工。

第三章 施工进度控制 本工程共 146 根工程桩, 根据现场情况, 拟按以下进度计划施工: 1、 2、 5 月 22 日开始试桩,试桩 3 根 5 月 23 日完成; 5 月 24 日起正常施工,预计 11-12 根/天。由 8 轴向 1 轴方 向施打,同时施工 D、E 轴,计划 5 天完成。 3、 施打 C/3 轴及 1-1 轴处边及角桩桩,计划 2 天完成

4、 5、

施工 1-E 轴/1-1-8 轴边桩及角桩,计划 2 天完成。 施工 C-1-A 轴/3-8 轴桩,计划 6 天完成。 第四章 施工质量控制措施

一、打桩常遇问题及防止措施与处理方法。 打桩常遇问题及防止措施与处理方法。 常遇问题 产生原因 桩头强度低,桩顶凹凸不平;保护 桩头打坏 层过厚;锤与桩不垂直;落锤过高; 按产生原因分别纠正; 锤击过久;遇坚硬土层或夹层。 桩身扭转或 桩尖不对称;桩身不垂直。 位移 不大,可不处理。 偏差过大,应拔出移位再打;入 一侧遇石块等障碍物,土层有陡的 桩身倾斜或 倾斜角;桩帽与桩身不在同一直线 位移 上。 物不深,可挖出回填土后再打。 桩身破裂 突遇坚硬岩层,锤身落距过高 调整锤身落距。 将浮起量大的重新打入, 静载荷 桩涌起 桩位布置过密;遇流砂或较软土 试验, 不合要求的进行复打或重 打,必要时可能还需引孔处理。 遇软土层,土洞;接头破裂,或桩 将桩拔起检查改正重打, 或在靠 桩急剧下沉 尖劈裂;桩身弯曲或有严重的横向 近原桩位补桩处理。 裂缝;落锤过高,接桩不垂直。 桩不易沉入 遇到埋设物,坚硬土夹层;打桩间 或达不到设 隙时间过长,摩阻力增大; 计标高 桩位。 后再打入; 根据地质资料正确定 遇障碍或碎石层, 用钻孔机钻透 用木架顶下,再慢锤打入;障碍 土不深(<1m)偏差不大时,可利 可用棍撬、 慢锤低击纠正; 偏差 防止措施及处理方法

桩身跳动桩 桩尖遇树根或坚硬土层;桩身过曲; 检查原因,穿过或避开障碍物;如 锤回弹 接桩过长。 入土不深应拔起避开或换桩重打。

施工中遇到坚硬砂土夹层;砼强度 不能强穿硬砂夹层时可采用先 选用与锤重 不足;桩身不直或桩顶不平:桩帽 钻孔后植桩的办法; 桩顶击碎桩 顶板变形,锤击能力偏心,锤击次 相适应的桩帽及弹性垫, 必要时 身折断 数过多,砼疲劳破损;遇到大块石, 桩顶加钢板箍; 对有疑问的桩位 旧基础等。 二、质量控制与竣工测量 1、桩基放线允许误差 30 mm,桩插入时的垂直偏差不大于 5‰ ; 2、打桩位置的允许偏差: 1~3 根桩承台的桩 4 根以上桩承台的桩 桩身的倾斜度 允许偏差 允许偏差 允许偏差 100 ㎜ 1/2 直径或边长㎜ 不得大于 0.8% 应事先针探。

3、本工程属单位工程中的子分部工程,竣工测量是对预应力管桩施工完后 的桩位和桩顶标高进行测量,并绘出实际桩位图。 三、管桩的施打应符合下列规定: 管桩的施打应符合下列规定: 1、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于 0.5%,现场沿 90°方向各设置一个线坠三脚架, 随时检查管桩的垂直度; 必要时, 宜拔出重插。 2、管桩施打过程中,桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合,当桩身倾斜率超 过 0.8%时,应找出原因并设法纠偏。当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等 强行回扳方法纠偏。 3、打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表,并经旁站监理 人员(或建设单位代表)验证后方可作为有效施工记录。 四、遇下列情况之一应暂停打桩,并及时与设计、监理等有管人员处理: 遇下列情况之一应暂停打桩,并及时与设计、监理等有管人员处理:

——贯入度突变; ——桩头混凝土剥落、破碎; ——桩身突然倾斜、跑位; ——地面明显隆起、邻桩上浮或移位过大; ——总锤击数超过规定值(PHC 桩总锤击数不宜超过 2500,最后 1m 沉桩锤 击数不宜超过 300) 。 ——桩身回弹曲线不规则。

第五章、附图(打桩线路图) 第五章、附图(打桩线路图)


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