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昆明大渔项目交底PPT(1)


昆明大渔项 目开工交底
——华仁建设集团有限公司 二〇一六 年八月五日

第一部分

人员分工及主要职责

本项目共安排管理人员32人,其中目前在红河项目人员12人,将分三批进 入现场。 第一批8月7日动身(10人):骆俊强、王博、贾建雷、蒋洪星、朱清伟、 丁小春、田沁、薛明福、韩志成、丁瑜; 第二批人员(

时间待定):沈效忠、蒋亚良、蒋建伟、李森林; 第三批人员将根据红河项目的施工进展情况进行安排。 目前已在昆明的人员8人:胡志平、秦泽龙、张群新、汤冉明、陈文、陆新 益、强成红、杭洲。具体施工、技术、安全组人员分工,根据大渔和红河的施 工进展情况进行调整。见管理人员一览表:

1、项目负责人:胡志平,全面负责项目的实施和内外部的协调工作,包括: ①人员管理;

②现场进度、质量、安全文明施工的实施;
③成本控制; ④班组选定、分包管理、结算、付款、收款工作; ⑤合同签订与管理;

⑥具体抓紧落实10个节点计划、与甲方的交接安排、临设投资计划、现场施工区、
办公区、生活区的策划与实施、周材计划、资金使用计划等工作; ⑦负责对各管理人员工作考核; ⑧负责与甲方、监理、审计、政府部门包括质监、安监、派出所、人防、消防、 协会、建设局等协调、沟通工作。 2、项目顾问:张小忠,代表公司分管昆明项目的现场实施与指导;参与公司对 项目部的考核,重点负责项目的具体施工策划、工序指导;质量、安全文明施工细部 交底、检查、监督工作。

3、技术组:由6人组成,秦泽龙担任技术负责人,全面负责项目的技术管理、 方案编审、工程资料、平行检验、各类交底、实体检测与验收等工作,具体做好: ①前期手续等行为资料、图纸会审、总平规划、方案编制、各类技术和安全交 底; ②变更签证、班组结算、技术核定; ③现场技术复核、隐蔽验收; ④工程资料编审、优质结构和优质工程资料收集与评定; ⑤创优创建方案策划与现场验收; ⑥与甲方、设计院、监理单位的协调联络工作;

⑦材料、试块的送检;
⑧实体质量的实测实量、安全实施的验收工作; ⑨信息化平台录入。 目前先由秦泽龙、王博、田沁负责,后根据现场进度调配人员。

4、施工组:由12人组成,骆俊强、张群新分管现场施工管理。具体分工由胡志 平负责,每3人一组,要把质量、施工、安全统筹兼顾。具体做好: ①劳动力安排、工序协调; ②机具安排; ③施工进度的落实; ④现场布置、安全文明施工管理; ⑤点工控制; ⑥质量的样板策划与实施,包括实体样板; ⑦工序的验收及问题整改工作; ⑧测量放线、试块留置; ⑨施工日志的填写等工作。

5、安全组:由5人组成,汤冉明担任安全负责人,全面负责现场安全文明施工标

准化的策划与实施、检查、监督工作,具体做好:
①现场施工区大门、材料堆场、道路、文明施工、围挡、防护及办公区、生活区 的策划与实施; ②员工考勤打卡及民工的安全教育、劳动合同的签订管理;

③施工人员建档、特殊工种持证等台账;
④机械设备进场报验和日常维护工作; ⑤现场安全设施包括防护、消防、临时用电的检查、监督与隐患整改工作; ⑥每日安全巡查、安全纪律检查,包括重大危险源的监控; ⑦信息化平台录入、安全资料编审工作; ⑧文明工地的申报、现场规划与实施、前期行为资料的收集等工作。

6、其他岗位 预算组:由3人组成,李森林全面负责昆明和红河两边的预结算工作,具体做好:

①班组预结算;
②产值月报; ③成本分析控制资料; ④现场签证管理及竣工结算等工作;

⑤信息化平台录入。
材料、仓库保管:由4人组成,陆新益负责大渔,王帅负责红河,邵志杰负责仓库 保管(1 人待定),具体负责: ①各类材料采购; ②材料进场验收; ③物资管理、废料处理等; ④材料出入库验收、分类、保管; ⑤信息化平台录入工作。

财务由强成红负责,分管昆明和红河两项目,具体做好: ①成本核算; ②材料验收、费用支出的监督、审核工作; ③财务电算化台账、工资发放、统计工作; ④信息化平台录入工作。 后勤由薛明福负责,具体做好: ①食堂、小卖部的承包与管理; ②现场安保管理; ③办公区、生活区卫生管理,施工区文明卫生管理工作; ④安全帽、劳保用品的管理。

第二部分

目标

1、管理目标: ①确保1栋获云南省优质工程奖、1栋主体优质结构工程; ②确保云南省安全文明标准化施工工地。 2、指标分解: ①省级安全文明标准化观摩工地; ②作为公司在云南的对外窗口,现场要加强长效管理,公司季度检查考核综合 得分在90分以上; ③获省级十项新技术应用示范工程; ④确保主体结构优良率达90%; ⑤合理安排施工流水作业,确保2016年年底完成正负零,两年工程全面竣工; ⑥信息化管理覆盖率100%; ⑦开展质量攻关,获省级QC成果一等奖1篇; ⑧杜绝较大伤亡事故,轻伤事故率控制在3‰以内; ⑨成本控制考核在集团名列前茅,综合考核得分在125分以上。

第三部分

质量、安全、进度管理 具体工作要求

1、实行样板引路。项目部要做到质量策划样板和实体样板两部分。 ①质量策划样板(进行细部策划,编制实施方案),具体内容如下: a、梁板柱砼成型样板;

b、梁板柱钢筋绑扎样板;
c、卫生间成型样板; d、墙体砌筑及构造柱施工样板; e、屋面细部样板;

f、楼梯成型样板;
g、管线开槽施工样板; h、内外墙粉刷样板。

样板引路

梁柱成型

楼梯成型

屋面细部样板

管线开槽样板

梁柱钢筋绑扎样板

②实体样板(指导施工,以样板进行现场交底) a、模板配模优化,包括梁柱接头处和墙面的配模; b、部分二次结构异形柱、剪力墙、进户门、窗洞口、过梁一次成型优化;

c、墙体砌筑模数优化,应用CAD软件进行排版,按模数设置混凝土导墙高度;
d、墙体对拉螺杆洞封堵实体样板; e、模板阴阳角控制,墙根防漏浆实体样板; f、卫生间排烟管、止水坎及抹灰分格实体样板;

g、楼地面施工实体样板;
h、墙体砌筑施工实体样板; i、二次结构施工实体样板; j、装饰施工实体样板。 k、实测实量样板。

电脑模板排版图

模板排版成型效果

门窗边等优化节点:

左半单元优化部位:

优化前后对比

优化成型效果

CAD软件排版图

导墙成型

导墙成型及腰 梁以下墙体砌筑

墙体砌筑完成

腰梁浇筑成型效果

封堵成型的墙面

外墙螺杆洞进行封堵

内墙螺杆洞进行封堵

用发泡剂对螺杆洞进行封堵

封堵成型的墙面

模板根部漏浆控制:根据图纸弹出柱、墙板的控制边线,用废旧模板条钢钉固定在楼面上, 此做法不仅使模板底部的空隙得到控制,而且基本消除了漏浆和烂根现象。

烟道安装完并上下校正垂直后,一次支模成型至地坪完成面以上5cm, 对烟道根部四周扫浆后,采用细石砼一次浇捣成型,有效防止根部渗漏。

构造柱上端留设的簸箕口

内墙装饰样板

实测实量混凝土墙垂直度、平整度测试数据

2、实测实量:作为住宅工程,实行实测实量是控制实体质量的有效手段。 ①模板尺寸 垂直度、平整度控制:采用线锤、水平尺、红外激光线分别对剪力墙模板、板面 模板的平整度及垂直度进行测量控制,剪力墙垂直度控制在3mm以内,剪力墙平整 度控制在3mm以内,板面平整度控制在5mm以内。

跟踪检查表

墙板垂直度复核

墙板平整度复核

板面平整度复核

板面标高复核

②墙、柱砼结构:截面尺寸(+8,-5)、表面平整度(0,8)、垂直度(0,8)、 顶板水平度极差(0,15)、楼板厚度偏差(+10,-5); 砼楼面平整度±5、到墙边平整度±3。 ③砌筑工程:表面平整度(0,8)、垂直度(0,5)、方正度(0,10) 外门窗洞口尺寸偏差(+10,-5);预制及现浇构件如门窗框预制块、 空调孔、现浇窗台板、构造柱、洞口过梁等;质量无断砖、通缝、瞎缝现象,梁底塞 缝或补砌挤紧间隔不少于7天。 ④抹灰工程:墙体表面平整度(0,4)、墙面垂直度(0,4)、 室内净高偏差(+20,-20)、顶板水平度极差(≤10)、 阴阳角方正度(≤4)、房间开间/进深偏差( ≤10 为合格)、 房间方正度(0,10)、地面表面平整度(毛坯房≤4)、 地面水平度极差(0,10)、外墙窗内侧墙体厚度极差(0,4)、 空鼓、裂缝(任何一墙面有一处判不合格)。 ⑤涂饰工程:墙面表面平整度(0,3)、墙面垂直度(0,3)、 阴阳角方正度(0,3)、顶棚水平度极差≤10、空鼓、裂缝(同上)。

3、质量控制措施 ①钢筋加工成型控制,审核钢筋下料单,加工成型统一堆放并挂验收牌;

钢筋下料单

钢筋加工成型

3、质量控制措施 ②墙柱钢筋采用梯子筋控制间距;

梯子筋

钢筋间距控制效果

3、质量控制措施 ③水平钢筋间距制作皮数杆;

皮数杆控制水平向钢筋间距

质量员复核钢筋间距

3、质量控制措施 ④质量员对梁筋间距、锚固长度、加密区长度尺寸进行复核;

梁钢筋锚固长度复核

箍筋加密区长度复核

3、质量控制措施 ⑤板钢筋在楼板面上弹控制线,质量员验收;

拉尺弹线

板底筋间距复核

3、质量控制措施 ⑥梁板墙钢筋保护层垫块控制,统一定制塑料块、水泥预制块;

楼面钢筋保护层垫块

墙面钢筋保护层垫块

3、质量控制措施 ⑦砼浇筑不同标号时,分泵浇筑砼;合理控制竖向和水平浇筑的施工顺序,特 别是接头处理;

不同标号混凝土分泵浇筑:合理控制竖向浇筑与水平浇筑 施工顺序,控制混凝土施工质量。

3、质量控制措施 ⑧砼防滴落套管,在泵管处加钢套管,墙面设立废模板,对溅射到板面的砼及 时清理;

泵管处设置钢制套管

清理溅射到板面上的砼

3、质量控制措施 ⑨泵管清洗:针对现场砼浇筑时容易产生泵管砂浆污染现场现象,在各楼层设 置专用波纹管,将清洗泵管的污水通过管线排出,保持了楼层结构的干净和脚手架

上安全网的清洁,不被污染。

3、质量控制措施 ⑩砼面收光:在第一次表面人工收光期间,用500mmPVC管通过拉通线控制标 高,待砼表面人踩不下陷且稍有脚印时进行二次人工收光,最后再进行不少于3次

人工收光;

找平或收光过程中工人用500mmpvc管 通过带线控制中间板厚标高

混凝土人工不少于3次收光

3、质量控制措施 ⑾砼养护:在模板拆除后,对砼结构进行人工喷洒养护。a、当地表温度在1025度时人工浇水养护;b、大于25度时采用薄膜覆盖养护;c、小于10度时采用麻袋

覆盖养护;

现场薄膜覆盖养护

基础覆盖养护

墙面混凝土养护

3、质量控制措施 ⑿墙体砌筑底部设置200mm高的混凝土导墙,导墙与地面连接刷素水泥浆, 导墙与墙体连接处凿毛处理,增加粘结性,导墙混凝土强度较二次结构高一等级;

3、质量控制措施 ⒀墙体砌筑留设马牙槎,先退后进,马牙槎边贴双面胶,防止混凝土漏浆;构 造柱上部设置簸箕口,提高砼密实度,与构造柱直接接触的砌筑墙体都应浇水湿润;

3、质量控制措施 ⒁模板在下楼层混凝土结构中包括楼梯剪力墙处预埋螺栓头,来控制上层剪力 墙的接缝,确保接缝严密、不漏浆,上下楼层接缝平整,无错缝现象。在剪力墙接

缝下部砼预埋加固螺栓,间距不大于50cm,距墙端不大于15cm,不少于3处。

3、质量控制措施 ⒂由于厨房及阳台结构比楼面低,可采用30×50方管预制成成品吊模框,梁板 钢筋绑扎完成后焊好定位筋,直接将预制吊模框放至控制位置,砼浇筑完成后待楼

面可上人行走时再进行拆除,清理并刷油重复使用。

3、质量控制措施 ⒃墙面管线开槽,管线开槽工艺要严格执行六道工序报验流程,质量员复查, 从划线--切槽--开槽--布管--补槽--挂网各道工序严格把关,杜绝后序施工质量问题的

产生。

3、质量控制措施 ⒄铝合金安装: a、门窗窗框的框架应于主体结构的防雷装置可靠连接。 b、门窗在安装固定前应对预留洞口的尺寸进行提供三线复核,用防水砂浆刮 糙处理。 c、门窗安装后应干净、干燥后施打发泡剂,发泡剂不得超过窗框外边,超出 外边过10分钟左右用手按进去,且不可切割破坏膜层,发泡剂与窗边施工部位喷水 湿润。 d、粉刷过程中,严禁粉刷砂浆污染窗体而未立即清除,加强成品保护。 e、窗底部分二次进行塞缝,必须密实,严禁一次塞缝成型。 f、窗台在结构基层内高外低找坡统一,窗头倒置滴水适当加大,周边粉刷吃 框5mm。

3、质量控制措施 ⒅抹灰 a、抹灰前第一道工序必须做好不同材料的防裂网格布的铺贴,铺贴先滚筒滚 水湿润、披浆、张贴网格布,压实保证不空鼓,基层防裂网格处理全面到位。 b、外墙洞口认真处理,质量员必须形成检查记录,凸出部位提前凿除。按照 要求进行灰饼布设和控制好灰饼的垂直度;对较厚的部位要提前分层刮糙,对凸出 的部位要提前錾除。 c、房间尺寸要方正,灰饼规范到位,同时做好阳角护角工序,管线电工开槽 工作必须在网格布铺贴前完成。 d、对超过5cm的抹灰部位必须提前加钢丝网固定处理。 e、如果采用加气块材料,应提前进行喷浆式甩浆处理,并进行养护,由质量 员验收合格后进行粉刷作业,所有粉刷作业严禁一次成型。 f、面层全部采用网格布封面进行抗裂处理,网格布在面层2mm处,不得外露、 脱壳。 g、提前做好厨卫间管道井、电井的粉刷工作,以免管道安装后无法进行操作, 粉刷质量无法保证。 h、所有预留洞口端头部位,必须留置长度不小于10cm的网格布,便于以后接 头处理,保证质量。

3、质量控制措施 ⒆防水 a、地下室防水砼配合比必须准确,控制好坍落度,长距离运输和自由入模高 度过大会造成砼离析,钢筋密集砼无法进入和振捣时,振捣工作一定要有经验的工 人操作。所有防水砼迎水面的钢筋保护层要加大,绑扎扎丝严禁外露。 b、基层阴角处应做成圆弧成45°坡角,其尺寸根据卷材品种确定,在转角处、 变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管等部位铺贴卷材附加层,附加层宽度不小于 500mm。卷材防水层的搭接缝应粘贴焊接牢固,密封严密,不得有扭曲、皱褶、翘 边和起泡缺陷,搭接长边不少于10cm,短边不少于15cm 。 c、厨卫间防水特别要处理好洞口的吊模工作,吊模必须分两次完成,严禁一 次成型。第一次吊模完成后再第二次浇筑时应进行套浆处理,再做二次完成。地面 防水R角、管道根部、烟道根部等部位,砂浆全部处理好干燥后做防水处理。 d、屋面必须设置不大于36平方米的分格缝,涂膜防水层厚度必须满足要求, 出屋面的管根、落水口、天沟、檐沟、泛水、转角等薄弱部位必须增加附加层。水 落口杯安装的高度要低于基层,水落口杯与结构层接触处必须堵嵌密实。

3、质量控制措施 ⒇屋面,建议采用倒置式屋面,具体按照公司制定的质量通病防治措施的内 容实施,细部由项目部拿出策划方案。 a、选择具有防水施工资质的、诚信、施工质量优良的专业分包单位施工;在 防水施工前应先做蓄水试验,检查屋面的混凝土面层、墙面有无渗漏,发现渗漏及 时修补到位,做到确保混凝土面层具有自防水的能力; b、清除屋面的杂物和浮灰,施工前用水泥浆加胶水进行扫地,保证找平层与 基层连接牢固,并按照设计图纸要求向落水口处做出泛水; c、找坡层和找平层施工前应清理结构层、保温层上面的松散杂物,凸出基层 表面的硬物应剔平扫净。找坡应按屋面排水方向和设计坡度要求进行,找坡层最薄 处不宜小于20mm,防水层的找平层施工结束后,应对坡度、平整度进行检查,符 合要求后方可进入下道工序施工; d、突出屋面结构卷材防水层阴角部位的基层与屋面结构的交接处,以及基层 的转角处,找平层均应做成不小于R50的圆弧形,且应整齐平顺; e、结构易发生较大变形、易渗漏和损坏的部位,应设置卷材或涂膜附加层。 涂膜、卷材防水层与刚性保护层之间应设置隔离层; f、保温层施工前应对已施工完的防水层进行蓄水检验,并按设计要求进行排 汽构造施工及相应的防水处理。保温层选择吸水率较小的保温材料,尽量避免在下 雨天铺设,或者注意覆盖防雨,避免保温层内含有大量积水;

3、质量控制措施 ⒇屋面 g、细石混凝土保护层应设置分格缝,其胀缝间距不应大于6m,缝宽不宜小于 20mm,缩缝纵横间距不宜大于3m,缝宽10mm左右,缝深不小于10mm。缝内宜填 设聚苯乙烯泡沫塑料,并用硅酮耐候密封胶嵌填封闭; h、屋面防水工程完工后,应进行淋水或蓄水试验,以检查屋面排水是否通畅、 有无积水和渗漏,淋水持续时间不应小于2h,蓄水试验时间不应小于24h。

4、过程管理措施 ①方案编制:a、质量创优方案;b、质量通病防治控制措施;c、各专项施工 方案;d、细部施工工序操作标准; ②技术交底:a、施工难点、重点部位施工交底,包括大体积砼、高支模、防 水、地下室人防、后浇带等;b、各分项工程施工及安全交底;c、各工种、操作规 程施工安全交底;d、创优实施交底;e、质量实体实测实量交底;f、冬雨、夏季 施工交底。 ③定期召开例会制度(实践证明是行之有效地管理方法) a、每天碰头会,解决当天存在的问题和布置第二天施工安排; b、每周例会,总结本周质量、进度、安全完成情况,研讨和策划方案,布置 下周工作安排,落实责任人; c、每月进行考评,按每栋分施工、质量、进度、安全标准化管理进行考评, 可设立进度节点完成奖和材料节约奖,根据合同条款按节点考核兑现。

4、过程管理措施 ④材料供应商和分包商的选定,要预先将供方信息报公司进行评审,成为合格 供方后组织招投标工作;

⑤作为集团直营项目,要从项目目标、合同签订、质量安全管理、方案编审、
设备管理、物资管理、成本控制、过程验收等全部通过信息化平台进行,项目部要 安排好各岗位人员,电脑配置按公司规定申请; ⑥材料进场验收严格按公司制度进行验收并签字确认;

⑦材料、试块送检:对进场的混凝土采取过泵、比重测量、坍落度检测,砼试
块由取样员鉴证取样,在标养室养护,在监理的旁站下送检测中心检测。钢筋、砂 石、水泥、砂浆由取样员见证取样,在监理的旁站下送检测中心试验合格后使用。 同条件试块必须留设在现场同结构处养护,做好现场标识。 ⑧做好沉降观测工作,按设计规范留设观测点,特别注意在竣工后三个月内还 要观测一次,并保护好沉降观测点,做好编号和盖板防护工作;

4、过程管理措施 ⑨本工程工期紧,任务重,要协调好工程工期,处理好质量与进度关系: 编制好每月、周进度计划和重大节点施工安排计划,科学组织平行流水、立体 交叉作业,保证工程如期完成;各分包单位应根据总包单位的进度控制计划,编排 各承担项目的安装进度计划、设备配合计划、工序穿插计划,并且报总包、监理单 位,以便总体协调。 ⑩抓好总包与分包单位协调配合工作,具体协调好: a、各分包单位的预埋、安装工序、工期配合工作。要督促各分包单位安排好 砼浇筑过程中,对各预埋管件的检查、扶拉、修整工作,尤其要解决好墙体施工过 程中的预留孔洞、穿墙管道、预留管槽的跟踪留设工作,并按要求及时做好埋管后 的塞缝处理工作,杜绝后凿现象。在主体施工中,要求各分包单位积极配合并保证 按时预埋,确保总体进度实现。 b、各分包单位的施工质量控制验收工作。如对门窗工程,分包单位在成品加 工前,应结合主体结构施工尺寸、预埋件实际位置等进行加工,安装时与土建配合 好,保证安装质量。 c、各分包单位的安全生产、文明施工管理工作。抓好分包单位安全人员、资 质、方案、现场设施的检查监督工作。 d、督促各分包单位预先做好各自的深化设计工作,及早提出配合计划和要求, 并应做好与设计、监理、甲方的协调工作。


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