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湖北宜城黄冲水库除险加固工程组织组织设计文件






第 1 章 总说明 ......................................... 95 1.1 编制依据和原则 ................................. 95 1.2 工程概括....................................... 96 第 2 章 施工组织

机构................................... 97 2.1 组织机构框图................................... 97 2.2 主要职责 ....................................... 99 第 3 章 施工总平面布置................................ 102 3.1 施工总平面布置原则 ............................ 102 3.2 施工总平面布置的主要内容 ...................... 102 3.3 场内外交通.................................... 102 3.4 供水供电和通讯 ................................ 102 3.5 混凝土生产系统 ................................ 103 3.6 施工生产和生活区布置 .......................... 104 3.7 施工环境保护设施 .............................. 106 3.8 临时施工用地表 ................................ 107 第 4 章 施工进度计划横道图、网络图及工期保证措施 ...... 109 4.1 施工总进度计划及关键线路 ...................... 109 4.2 施工总进度计划控制 ............................ 112 4.3 工期保证措施.................................. 112 第 5 章 劳动力、材料和设备投入计划表 .................. 115 5.1 拟投入本标段的主要施工设备表 .................. 115 5.2 拟投入本标段的试验和检测仪器设备表 ............ 117 5.3 劳动力计划表 .................................. 118

第 6 章 施工导流 ..................................... 119 6.1 导流方案与围堰布置 ............................ 119 6.2 基坑排水...................................... 119 6.3 围堰拆除与清理 ................................ 119 第 7 章 主体工程施工方案.............................. 121 7.1 土方开挖程序与施工方法 ........................ 121 7.2 土方填筑施工程序和施工方法 .................... 122 7.3 砼浇筑施工方法 ................................ 127 7.4 草皮护坡施工.................................. 133 7.5 测压管工程施工程序、方法说明书 ................ 134 7.6 塑性防渗墙设计 ................................ 138 7.7 帷幕灌浆施工表 ................................ 141 7.8 机电设备安装工程 .............................. 144 7.9 金属结构及安装工程 ............................ 148 7.10 建筑与装修................................... 151 第 8 章 工程质量和安全生产保证措施 .................... 154 8.1 工程质量保证体系及质量保证措施 ................ 154 8.2 施工期安全生产保证体系及保证措施 .............. 164 第 9 章 施工期文明施工管理及环境保护措施 ............... 168 9.1 文明施工管理目标和措施 ........................ 168 9.2 环境保护措施.................................. 171

第 1 章 总说明
1.1 编制依据和原则
1.1.1 编制依据
(1)根据宜城市黄冲水库除险加固工程(合同编号: HBYC-HCSK2011-SG)招标文件; (2)本工程施工相关的现行采用的规范及规定; (3)我公司已承建类似工程的施工经验。

1.1.2 编制原则
(1)响应招标文件要求,按照所界定的施工条件,满足本工程各阶 段控制进度、总工期要求,进行施工布置时,在满足施工要求的前提下, 尽量少占地; (2)充分利用我公司现有的机械设备,配备满足本工程施工强度要 求的土石方开挖、砼浇筑、金属结构制作安装等方面的设备,并考虑设 备的备用和有一定的富裕量; (3)选择较为先进的施工方案与工艺,满足本工程土石方开挖、土 方回填、混凝土浇筑、混泥土防渗墙、金属结构制作安装等的质量要求; (4)配备满足本工程现场工艺试验和材料试验的仪器、设备,建立 相应规模的现场试验室,配备相应资质的试验人员,以满足现场试验与 质量控制要求。 (5)充分考虑本工程当地条件对施工的影响,按照新时期业主单位 以及我公司自身对施工项目质量、安全、环保、文明施工等方面的要求 进行编制。

1.2 工程概括
黄冲水库位于湖北省襄阳市流水镇黄冲村,是一座以灌溉为主,兼

有城镇供水、防洪等综合效益的中型水库枢纽工程。

主要施工内容:坝顶、坝基和坝体防渗处理、上游坝坡、下游坝坡、 反滤坝、白蚁防治、坝区公路、泄洪工程、引水工程、交通工程、房屋 建筑工程、内部观测工程、外部观测工程、输电线路工程、金属结构设 备及安装工程等。

第2章
2.1 组织机构框图

施工组织机构

在本工程中,我们将实行项目法施工管理,建立以项目经理部为主 的管理机构,项目经理部由项目经理、项目总工程师、项目副经理及有 关职能部门组成。下设施工厂队、班组机构。详见组织机构图。 项目经理:水利水电高级工程师,一级建造师。 项目总工程:水利水电高级工程师,曾担任过多项大中型水利水电 工程项目总工程师和副总工程师。 各部门或施工班组配备足够的专业技术人员和各种技术工人,每个 主要项目的施工均由专业技术人员主管施工面的工作。负责本工程施工 管理的项目经理部的主要人员均为参加过多项水利水电工程项目施工专 业技术骨干。

项目经理

项目总工程师

项目副经理

质 量 检 验 部

工 程 部

物 资 设 备 部

安 全 生 产 部

财 务 部

文 明 施 工 及 环 办

综 合 办 公 室

基 础 搅 拌 桩 施 工 队

机 械 设 备 维 修 班

测 量 班

测 钢 筋 模 板 施 工 队

土 石 方 施 工 队

砼 拌 和 站

砼 工 程 施 工 班

砌 石 施 工 班 组

试 验 室

装 修 队

机 电 安 装 队

金 属 结 构 制 安 班

组织机构框图

2.2 主要职责
2.2.1 项目经理的职责

(1)贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策,执行企业 的各项管理制度,并严格履行项目合同条款。 (2)确定项目管理总目标,并进行目标分解,制订规章制度,明确 所有人员的岗位职责,主持项目经理部展开工作,并对项目的进度、质 量、安全、成本及文明施工、环保等负全面责任。

2.2.2

项目总工程师的职责

(1)全面领导和负责本项目工程的技术管理、质量管理工作,对本 项目施工中的质量、安全负技术上的责任。 (2)组织编制施工组织设计,包括工程进度计划和技术方案以及安 全生产、保证质量的措施等,并组织实施。 (3)深入现场,指导施工,检查和督促下级技术管理机构和技术人 员遵照规范、规程和按图施工,发现问题及时解决。 (4)支持质检员的工作,主持工程项目质量检查,督促质检部进行 分项、分部工程质量评定及工程验收工作。

2.2.3

项目副经理的职责

协助项目经理组织、管理本工程项目的施工,分管安全生产、文明 施工等日常工作,特别是施工环保措施的实施、监督检查。

2.2.4

质量检验部的职责

(1)严格执行国家、建设单位、监理(或招标文件)发布的各项技 术规程、施工规范、负责施工工程的检验工作,并对其工作质量负责。 (2)对施工项目进行隐预检及工程验收并负责做好签证。纠正违 章施工,必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理。 (3)参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查及工序间交 接检查,落实“三检制” 。

(4)参加工程质量事故处理,督促当事工区上报质量事故报告。 (5)及时上报年、季、月工程质量报表工作。

2.2.5

工程技术部的职责

工程技术部负责施工生产管理、现场技术管理和施工计划管理。 (1)贯彻执行国家和建设单位、监理发布的有关工程生产文件、技 术标准、施工规程、规范。 (2) 协助工区按工程设计文件及合同要求制定工程施工管理工作的 实施细则。执行项目经理的指令,协调各工区完成各项施工任务。 (3)督促各工区建立健全生产管理保证体系,落实生产责任制,加 强施工现场的生产管理及测量、计量、检测等基础工作。 (4)编制总进度控制计划,施工中,按工区制定、下达月计划,并 掌握现场计划落实状况,运用计算机技术,科学地编制进度计划、资源 供应计划。 (5) 每月进行生产进度的统计、 分析, 并提出工期预测, 指导施工。 (6)加强计划管理,提出合理的管理措施。 (7)组织并参与各工区的质量检查、监督及竣工验收工作。 (8)认真做好调度日志,确保施工有条不紊;汇总进度月报、质量 总结,上报项目经理及项目总工。 (9)密切关注天气情况,汛期来临前,制定防洪渡讯方案,组织调 配防汛物资,确保安全渡汛。

2.2.6

物资设备部的职责

(1)掌握施工情况,提前编制物资供应计划;编制设备计划,按施 工组织设计要求组织设备配置。 (2)保证物资供应,满足施工需要,合理安排物资进场。 (3)保证现场材料的堆放场所,确保材料的质量。 (4)严格执行有关材料进场验收、检验等规章制度,保证供给材

料的质量及数量;严格执行施工合同条款所规定的材料来源。 (5)加强设备使用的管理,保证满足施工对设备的要求;做好配件 计划,满足设备使用要求。

2.2.7

安全生产部的职责

(1)严格执行国家、建设单位、监理(或招标文件)发布的各项安 全规程、施工规范、负责项目工程的安全检验工作,并对其工作质量负 责。制定项目施工安全规程、危险品管理规定。 (2)对各施工部位进行安全生产监督,纠正违章施工,必要时下达 临时停工令并及时报告主管领导处理。 (3)参加工程安全事故处理,督促当事工区上报安全事故报告。 (4)及时上报年、季、月安全生产报表工作。

2.2.8

财务部的职责

加强合同管理,认真执行与业主签定的合同条款,按合同规定程序 与业主计财部门进行业务来往。

2.2.9

文明施工及环保办公室的职责

(1)认真执行国家和地方以及项目经理部有关文明施工、环境保护 的法律法规、文件,结合本工程情况制定文明施工、环境保护措施。 (2)监督、落实文明施工、环境保护实施工作。

2.2.10

办公室的职责

(1)认真执行项目经理部文件资料管理规定,做好内、外文件资料 的收发、管理,确保项目部对外、对内的文件资料传送的及时、顺畅。 (2)保证项目经理部日常会议场所、设施,并做好接待工作。 (3)做好分管的保安组、道路养护队的工作。 (4)负责项目部管理评审工作。

第3章
3.1 施工总平面布置原则

施工总平面布置

根据业主提供的征地范围,结合本工程施工特点、地形地质条件, 以及场内外主要交通运输道路条件,按紧凑合理、管理方便、运行顺畅、 安全可靠、节约用地、少占耕地为原则,进行本工程施工总体布置。

3.2 施工总平面布置的主要内容
(1)运输方案:选择场内运输及布置线路等。 (2)选择合理的场地、布置各种辅助系统及办公、生活和文化福利 设施。 (4)选择供水、供电及通讯等系统的位置布置干管、干线。 (5)确定防洪、防火、施工排水等。 具体详见附图“施工总平面布置图” 。

3.3 场内外交通
3.3.1 对外交通
本工程施工对外交通以公路为主,县、乡级公路通达,其机械,机 电设备,建筑材料经现有对外公路直接进入工地。

3.3.2 场内施工道路
本工程施工工作面相对集中,根据现场条件,利用现有上坝公路及 新修筑的施工便道为主干道。具体见“施工总平面布置图” 。

3.3.3 施工道路维护
组织由 3 名专职人员组成的养路队,直接由项目部办公室领导,负 责对外交通道路以及工区内的主要施工干道的维护保养。

3.4 供水供电和通讯

3.4.1 施工用水、生活用水
拟采用生产、生活用水分开供应方式。生产用水在拌和楼设一水池, 直接从上游抽取。再由水池引至各生产区、水池容量约 30 立方、生活用 水采用自来水,在附近居民点驳接,设专管接入各生活点。

3.4.2 施工用电
施工用电在附近村庄接线供电, 通过变压器采用三相五线 380V/220V 敷设架空动力,照明线路引至生活区各施工工厂和施工现场。另外,为 了防止局部时段停电和防汛要求,配备两台 125kw 发电机为备用电源。

3.4.3 施工期间的通讯
生活区安装 2 部程控电话,1 部(连接真机)供项目经理部使用, 另 1 部供办公室使用。工地生产配备 4 部对讲机。以利于工地管理和联 系需要。

3.5 混凝土生产系统
3.5.1

混凝土生产的特点

本工程混凝土方量总计约为 17109.2m3。高峰月混凝土浇筑强度为 1500m3。

3.5.2

混凝土生产系统的布置

为满足生产需要, 在生产区设立由 2 台 1.0m3 混凝土搅拌机组成, 采 用配料机电子秤配料,生产能力为 40m3/h 的拌和楼,在拌和楼侧设一个 120 吨散装水泥罐。拌和站设砼现场实验室,按要求检测砼质量;拌和 站砂石料堆料场约 1000m2。

3.5.3

混凝土生产工艺流程

拌和站混凝土生产工艺流程见图混凝土生产工艺流程图所示。

砂石料仓

散装水泥

轮式装载机

电子配料

存料斗

电子秤配料 拌和机

外加剂称量 熟料斗 砼 车 外加剂储仓

水称量

水储斗





砼 送

浇筑仓面

混凝土生产工艺流程图

3.6 施工生产和生活区布置
施工生产设施主要为辅助施工工厂,包括钢筋加工厂和堆放场、模 板加工厂和材料堆放场、检修房、工地试验室、值班房等,材料仓库主 要包括备用配件及零材库等。 生活区设施主要包括办公设施和生活设施。

3.6.1 钢筋加工厂
本工程的钢筋由厂家运至现场加工厂集中加工。钢筋材料的供应,

我们将同商家紧密联系,并要求商家组织专门供应线。具体布置见附图 “施工总平面布置图” 。 本工程总钢筋工厂布置剪断机 3 台、弯曲机 3 台、拉直机 3 台。

3.6.2 模板加工厂
在生产区设一模板加工厂和模板堆放场。具体位置见附图.2-1“施 工总平面布置图”所示。 模板加工均在模板加工厂进行,内布置 60m2 木模拼装平台和台锯 1 台、带锯 1 台、平刨 1 台、压刨 1 台。 模板加工厂是消防防火的重点对象, 为此, 须在模板加工厂内 设置 2~3 个消防水栓和 1 个消防沙池,配备足够的消防设施。 在模板堆放场主要堆放已加工好的普通钢模、 木模和大型钢模 架。

3.6.3 仓库
常用材料仓库布置于生产区。 为搞好文明施工,使施工场地内井然有序,各施工点必须根据设备 数量及使用情况,对设备停放场地进行规划,并严格执行经理部有关规 定,不得乱停乱放。

3.6.4 生活区布置
(1)生活区的位置 本工程生活区集中布置见附图 “施工总平面布置图”所示。 (2)生活区布置内容 生活区内布置宿舍、食堂、冲凉房、厕所和项目经理部办公室、等 生活办公设施。 1) 项目经理部是工程施工的指挥中心, 主要设施包括有办公、 生活、 活动场所及其他等。

2)生活区生活设施主要包括职工宿舍,以及食堂、浴室、公厕等; 其他设施有业余活动场所,如乒乓球室、电视室等。 (3)生活办公区的管理 生活办公区是办公和职工休息、生活的地方,其环境的好坏直接影 响职工工作质量。 1)对于办公及生活区的布置,要因地制宜、规范整洁、注重环保, 树文明施工形象。 2)临时房屋要排水系统顺畅,路灯、公厕等公共设施齐全,为保证 生活办公区的安全,生活办公区外围用围墙围蔽。 3)生活区中的厨房和宿舍是重点消防对象,在厨房、宿舍附近设消 防栓以防火险。 4)为保证生活办公区宁静卫生,制订生活区守则,规范生活办公区 内的活动。

3.7 施工环境保护设施
本工程施工的同时将不同程度地生产各类废水、污水,因地在施工布 置时要根据不同的位置相应的处理系统进行处理;拟在生活区设置污水 处理池,在拌和楼设置废水处理池。在检修房设置隔油池,具体布置见 《施工总平面布置图》 。

3.8 临时施工用地表

用途 钢筋厂及堆场 模板厂及堆场 砼拌和站 骨料堆场 试验室 仓库 设备停放场 生活区设施 项目部办公室 宿舍 食堂 文化、娱乐房

面积(平方米) 300 200 300 1000 30 1000 1000 100 500 1200 100 200

位置

需要时间 20 个月 20 个月 20 个月 20 个月 20 个月 20 个月 20 个月 20 个月 20 个月 20 个月 20 个月 20 个月

第 4 章 施工进度计划横道图、网络图及工期保证措施
4.1 施工总进度计划及关键线路
4.1.1 施工总进度计划编制原则
本工程施工进度计划是根据招标文件拟定的控制工期,结合本工程 建筑物的设计、施工特点及我公司的综合实力,以充分、合理利用施工 资源、平行作业、均衡施工、提高工效、降低成本及增加效益为原则而 编制。 开工日期:拟定 2012 年 3 月 15 日开始施工准备,2012 年 3 月 20 日正式开工,中标后以监理发出的开工通知为准。 完工日期: 合同要求总工期为 20 个月内完成, 本计划编制为至 2013 年 11 月 9 日。如我公司中标承建本工程,我们将按监理发出的工程开工 时间重新编制符合合同要求的工程施工进度计划。

4.1.2 施工计划总体安排:
(1)临时工程: 施工准备工作:主要为场地清理、临时营地建设、施工临时道路建 设、 水电线路铺设以及布设测量控制网等辅助项目施工, 计划安排 16 天, 为 2012 年 3 月 15 日至 2012 年 3 月 31 日。 (2)主坝工程 大坝上游坝坡整治:从 2012 年 4 月 1 日至 2012 年 11 月 27 日 坝体及防渗处理:从 2012 年 5 月 2 日至 2013 年 3 月 1 日 坝顶工程:从 2012 年 4 月 1 日至 2013 年 5 月 15 日 大坝下游坝坡整治:从 2012 年 4 月 1 日至 2012 年 12 月 28 日 反滤坝:从 2012 年 4 月 1 日至 2012 年 10 月 14 日 建筑物连接道路:从 2012 年 5 月 3 日至 2012 年 7 月 31 日

(3)泄洪工程 溢洪道工程:从 2012 年 8 月 2 日至 2013 年 8 月 4 日 (4)引水工程 输水管及启闭设备检修工程:从 2012 年 4 月 15 日至 2013 年 2 月 13 日 (5)交通工程 防汛公路工程:2012 年 7 月 16 日至 2013 年 2 月 26 日 (6)房屋建筑工程 房屋建筑工程: :2012 年 4 月 2 日至 2012 年 9 月 30 日 (7)其它建筑工程 大坝观测设施: 2012 年 5 月 27 日至 2012 年 8 月 28 日 输水线路工程: 2012 年 5 月 26 日至 2012 年 7 月 14 日 (8)机电设备及安装工程 机电设备及安装:从 2013 年 3 月 1 日至 2013 年 7 月 13 日 (9)金属结构制作及安装工程 金属结构制作及安装:从 2012 年 10 月 15 日至 2013 年 2 月 27 日 (10)导流工程 围堰填筑:从 2012 年 3 月 15 日至 2012 年 3 月 31 日 (10)完工验收 完工验收:从 2013 年 10 月 15 日至 2013 年 11 月 9 日

4.1.3 进度计划横道图、网络图及关键路线
(1)工程施工总进度计划横道图、网络图详见附图《施工总进度计 划横道图》 。 (2)关键路线

施工过程中,我们将根据工程的实际施工进度情况,采用 P3 项目管 理软件对工程进度及人、机、料等资源进行动态管理,实时调整施工计 划。对关键线路上的项目我们将专门制定相应的赶工预案及措施,确保 本工程全部工程项目按合同要求的时间完工。

4.2 施工总进度计划控制
一旦中标,我公司将利用P3 软件对本工程进行计划跟踪与工程进 度控制,并根据施工过程中的实际情况,及时调整完善相关施工计划。 利用P3 软件进行工程进度管理的流程如下图所示:
确立目标 布置落实 进度跟踪 分析调整 目标维护 目标比较

计划编制

利用 P3 软件编制施工进度计划,然后在施工过程中建立目标工程, 对本工程进展、资源、费用等进行全面动态管理,以保证本工程严格按 计划施工,并达到保证工程质量、节约施工成本的目标。

4.3 工期保证措施
根据本工程的特点和所要求的施工任务制定明确的工期目标为 24 个 月内完工,为确保目标的实现,我公司将采取一系列保证措施。

4.3.1 组织保证措施
(1) 一旦中标, 将本工程列为我公司的重点工程, 将组织强有力的、 有效运行的项目经理部负责本工程的施工管理,提供优先的人力、物力 和设备保证。 (2)按项目法组织施工,层层分解和落实工期目标,建立和健全工 期目标岗位责任制,制定工期控制措施。

(3) 施工过程中, 认真做好工程的统筹计划工作, 协调好各施工队、 各工序的施工安排。

4.3.2 技术保证措施
近几年以来,我公司承建了与本工程项目内容大致相同,通过这些 工程施工,我单位积累了丰富的水库加固工程施工经验,为完成本工程 的施工任务提供了强有力的保障。 (1)工程开工前,编制详细的施工组织设计和网络计划,抓关键线 路,严格按网络计划施工。编制计划要充分考虑施工现场各种因素可能 对工期造成的延误,进度作业指标要留有余地,使各种延误出现时能采 取补救措施。 (2)根据总网络计划编制“年、季、月、周”的施工计划并根据实 施过程中的完成情况,及时与原计划进行对比,并采取措施修正调整, 实行动态管理。 (3)在设备的配备上要做好施工机械功能及效率的配套与协调,充 分发挥我公司机械化水平高,技术力量雄厚的特长。 (4)按生产计划情况编制材料需求计划,对紧缺材料,超前订货, 及时采购,并备有充足的库存量,保证工程需要。 (5)根据当地的自然条件,做好雨季施工的技术防护措施以确保施 工生产的进度、质量和安全,尽量减少雨季施工的影响。

4.3.3 管理措施
(1)在工期管理上,建立健全以和岗位责任制为中心的各项管理制 度,根据季、月、周施工计划,定期检查计划的完成情况,做到“有计 划、有措施、有落实、有检查” 。 (2)严格执行工地计划会制度。工地每天由现场调度布置各工种的 工作内容,落实当日计划完成情况及确定第二天的工作计划,重大问题

及时向项目经理汇报。 (3)每周由项目经理组织召开进度计划会,检查每周生产完成情况 及落实第二周的工作计划;每月进行一次计划大检查,把实际进度与计 划进度进行比较,以便及时发现问题及时处理。

4.3.4 资金保证措施
我公司资金实力雄厚,资信好,银行存款可作为流动资金,可根据 施工需要随时投入本工程施工,从而确保工程进展顺利;同时本工程的 资金供应做到专款专用,确保施工不受影响。

第5章

劳动力、材料和设备投入计划表

5.1 拟投入本标段的主要施工设备表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 设备名称 履带挖掘机 履带挖掘机 履带液压破碎机 履带装载机 轮胎装载机 振动压路机 推土机 搅拌桩机 履带式吊机 自卸汽车 自卸汽车 平板拖车 汽车吊机 加油车 洒水车 砼拌和楼 砼泵 砂浆拌和机 高频振动器 平板振动器 插入式振动器 浆液搅拌机 灌浆泵 排污泵 钢筋调直机 5.5KW 型号及规格 PC220-1.0m /1.55HP E240 1.1m3/148HP PC220 CAT963 2.8m3/156HP ZL-40 YZ-14 D60 PH-5 50T 三菱 15t 东风牌8t 40t 45t/210kw 5t/135HP 5t 40m /h HPT60C HJ-210 4.5kw 1.1KW 2.2KW
3 3

数 量 10 8 4 3 2 5 5 3 2 16 16 3 3 3 2 1 2 3 6 3 10 2 3 10 3

国别 厂地 日本 美国 日本 美国 柳工 国产 国产 国产 日本 日本 国产 日本 日本 日本 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产

制造 年份 2002 2000 2002 2002 2003 2003 2003 2003 2002 2001 2003 2000 2000 2000 2000 2004 2003 2002 2004 2004 2003 2003 2003 2003 2002

额定功 生产能 率 (KW) 力 1.0 m
3

用于施工 部位 整个项目 整个项目 整个项目

备注 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好

1.55HP 148HP

1.1m3

2.8m3 3.0 m3

156HP

整个项目 整个项目

14T 235HP

整个项目 整个项目 整个项目

50T 15t 8t 40t 45t 5t 5t 40m
3

整个项目 整个项目 整个项目 整个项目 210kw 135HP 整个项目 整个项目 整个项目 整个项目 整个项目 整个项目 4.5kw 1.1KW 2.2KW 整个项目 整个项目 整个项目 整个项目 整个项目 整个项目 5.5KW 整个项目

26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

钢筋切断机 钢筋弯曲机 电锯 双面压刨 交流电焊机 数字万用表 绝缘电阻表 接地电阻表 三相接触调 压器 发电机 泥浆泵 潜水泵 清水泵 手工气割 切割机

Φ 4-Φ 40mm GTB1-40B 3KW 4.5kw 21KW 500VZC-T250 0V ZC-8 T32-VA TSGC2J-3 GR125 BW-200/40 QY40×16-3 8BA-25(8B13)

3 3 2 2 12 2 1 1 1 2 2 10 2 2 1

国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产

2002 2003 2003 2003 2003 2003 2003 2003 2002 2001 2002 2002 1999 2003 3KW 4.5kw 21KW

整个项目 整个项目 整个项目 整个项目 整个项目 整个项目 整个项目 整个项目 整个项目 整个项目 整个项目 整个项目 整个项目 整个项目 整个项目

完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好

浙江

2002

完好

5.2 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 仪器设备名称 电子称量器 普氏罗入仪 土壤湿度密度 仪 电子天平 微波炉 取土器 取土环刀钻盒 比重计 泥浆粘度计 泥浆含砂率 测定仪 红外线全站仪 经纬仪 水准仪 NB-1 1006 型 NA-1 索佳 set5w T2 AN2 型号 规格 TLB1600 型 数量 4 1 1 2 2 2 30 12 12 12 1 2 2 国别厂 地 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 日本 瑞士 瑞士 制造 年份 2003 2002 2002 2002 2002 2002 2002 2003 2000 2000 2002 2000 2000 完好 完好 完好 完好 完好 完好 已使用 台时数 用途 备注 完好 完好 完好 完好 完好

5.3 劳动力计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况

工种

管理人员

技术人员

生产工人

后勤 人员

普 工

人 数

1 季度

55

20

100

20

180

375

2 季度 2012 年 3 季度

70

30

150

25

160

435

70

30

160

25

200

485

4 季度

70

30

150

25

200

475

1 季度

60

30

140

25

200

455

2 季度 2013 年 3 季度

70

30

160

25

220

505

60

30

160

25

200

475

4 季度

50

20

100

20

120

390

第6章
6.1 导流方案与围堰布置

施工导流

围堰布置在建基放坡线以外,并不要超出太多。 根据施工现场条件围堰主要由人工配合机械进行填筑, 斗车搬运人工抛 填压重砂包。 围堰施工时准备足够的施工机械和劳动力, 并有足够的备用设 备, 保证围堰施工的上升速度满足安全渡汛标准及挡水的施工断面要求, 同 时制定相应的措施保证施工断面在各种运行工况下处于稳定和安全状态。

6.2 基坑排水
(1)初期排水 施工初期排水包括围堰基坑积水,围堰堰身渗水及围堰基础渗水。 排水过程中,抽水机数量应满足保证基坑内无积水。 (2)经常性排水 经常性排水一般由基坑渗水、降雨、施工弃水组成。基坑渗水主要包括 围堰堰身和基础渗水两部份。 根据围堰基坑经常性排水强度来确定抽水设备 数量。同时必须准备50%数量的备用抽水机。 (3)排水布置与设备配置 基坑排水采用多个固定抽水机站进行排水, 抽水机的选用根据现场基坑 水位及渗水情况决定。

6.3 围堰拆除与清理
在需要修筑临时施工围堰的施工项目完成后,即可开始拆除围堰。 围堰拆除前工程验收应具备以下条件: 1)按监理人指示,整编好围堰拆除前的工程验收资料。

2) 主体工程建筑物的稳定性和结构安全已达到围堰拆除后安全渡汛 的要求,永久建筑物蓄水位以下部位已验收完毕,永久泄水建筑物洪水 位以下部分已建成和验收合格。 3) 工程施工面貌达到围堰拆除后不影响未完工工程建筑物的后续施 工。 4)各项闸门和启闭机及其控制系统已安装调试完毕,并达到安全操 作的要求。 5)永久建筑物的观测仪器,设备已按设计要求埋设和调试完毕,并 已取得初始值和施工期的观测数据。 围堰拆除采用 1m3 反铲挖掘机挖装, 5~8T 自卸汽车运到指定的弃渣 场堆放,挖掘机清挖不到的地段采用人工清理。

第7章

主体工程施工方案

7.1 土方开挖程序与施工方法
7.1.1 基本情况
本工程土方开挖主要有上游坝坡、坝顶工程、坝基抽槽、下游坝坡、 反滤坝等部位,土方开挖总量约 27237.1m3。 土方开挖采用 1.0m3 挖掘机挖装、推土机推土集料、15t 自卸汽车运 土综合机械化施工,放坡开挖。弃土挖运至招标文件指定的弃碴场堆弃, 可利用料挖运至填筑区工作面。

7.1.2 土方开挖施工方法
7.1.2.1 施工程序
测量放样

植被清除(填筑线外侧 3m 范围内) 土方开挖 表土清理 截水沟开挖 填筑区基础验收 临时排水

有用料堆存、利用

7.1.2.2 施工方法 (1)植被清理 植被清除采用人工配合推土机铲推成堆,挖掘机装车运至弃渣场。 (2)表土清挖施工方法 表土清挖根据堤围地形情况,分阶段分层进行。划分层次以后,挖 掘机进行表土开挖,推土机集料,挖掘机装车,自卸汽车运土到弃渣场 堆放。在清挖过程中修筑截水沟,设置必要的排水设施。

(3)坡面开挖施工方法 坡面开挖时从上向下分段进行,当挖至堤坡中下段时,土方挖运可 由上下两部挖掘机进行协作传递土方,上面一部挖掘机挖土,下面一部 挖掘机装车,清基开挖范围超过设计基面边线外 100cm。 开挖边坡修整随基础开挖一起进行,开挖一层,修整一层。开挖时 每层开挖预留 20-30cm 厚的保护层,在每层开挖结束前进行修整。 修整时根据样桩用人工配合反铲挖掘机进行修整, 以保证坡面平顺 无松动土块,符合设计要求。

7.1.3 基坑排水措施
基坑以外地表设置截水沟、排水沟排除地表水和雨水,以免流入基坑 引起塌方。 基坑开挖排水采用导沟表面排水法, 即逐层先在基坑游四周开挖导沟, 渗水由导沟引至集水井,用抽水机直接抽水,地下水位降低后再开挖。 基坑积水排至地表排水沟,再由地表排水沟集水井抽排至围堰外。

7.1.4 质量保证措施
(1)堤基清理范围延伸至设计填筑边线外 1m。 (2)堤基清理完成后,及时用推土机整平、压路机压实。 (3)基础开挖预留 150mm 开挖余量人工开挖。 (4)在开挖基坑周边设置排水沟,沟深 0.5m、宽 0.4m。 (5)开挖过程中,注意观察边坡变化,如出现裂缝和滑动迹象,立即 停止施工,采取应急措施,确保作业人员及设备的安全,并通知监理人。 (6)一般情况下,采取松木桩+砂包支护方案保证边坡稳定。

7.1.5 施工安全措施
(1)施工前,制定安全防护措施,并组织实施。 (2)技术交底的同时,进行安全交底,使所有参与工程施工的人员均

做到“我要安全、我懂安全” 。 (3)夜间施工时,施工区内设置照明系统,照明度要求不小于 50Lx, 在运输道路两侧每 100m 设反光标志一个。 (4)设专人指挥调度运输车辆,保证车辆行驶畅通无阻。

7.2 土方填筑施工程序和施工方法
7.2.1 基本情况
本工程土方回填主要包括坝顶工程、线缆沟土方回填、建筑物连接 道路等部位土方回填。土方回填工程量约为 5410.4m3。 7.2.1.1 土方填筑施工程序 粘土回填部位按基础处理(层面处理) 、自卸车铺料、推土机摊铺、 振动辗辗压、检查验收等环节分序进行,回填工序如下:
不合格

场地平整

基础开挖、基面处理

隐蔽工程验收

合格 碾压

测土料含水量 不合格

土料铺填、摊平

不合格

土料翻晒或洒水湿润

通知试验室取 环刀土样

合格 洒水 刨毛 下一填筑层施工

土方填筑施工程序图 7.2.1.2 施工方法 先对开挖土进行试验,满足设计要求的情况下,优先取用,若试验 结果不能满足要求时,另行划定山体开采料进行填筑。 (1)土料开采前的准备

1)

场地清理: 清除开采料场地表的树、 乱石及其它一切杂物, 草、

清除含有树根、草根等有机物的表土层,并将被清除的表运至业主指定 的弃土场弃置。 2) 设置排水系统,在土料场周围布置截水沟阻挡引水流入开采

区,并根据地形,取土面积及施工期降雨强度,在料场布置排水沟。 3) 开采区域的临时道路,应按监理人的要求,在批准后的施工布

置设计的基础上进行场内交通布置,并结合施工开挖区的开挖方法和开 挖运输机械的运行线路,规划好开挖区域的施工道路。 4) 校核测量:在开挖过程中,应经常校核测量开挖平面位置,水

平标高,控制桩号,水准点和边坡等是否符合施工图纸的要求。 (2)土料的开采与运输 1)土料开采 ① 开挖方法:开挖时本着“由上而下,先高后低”的开采原则, 分台阶进行开挖。开挖设备采用 75kw 履带推土机和斗容为 1m3 的履带式 单斗挖掘机(液压) 进行开挖, 用 15T 自卸车运至工作面。 监理工程师认 为不合格的土料, 一律不准运输进场, 按规定运至指定的弃土场弃置。 ② 边坡修整:使用机械开挖土方时,实际施工的边坡坡度应适当 留有修坡余量,再用人工修整,应满足施工图纸要求的坡度和平整度。 ③ 边坡的护面和加固:土方开采时, 若边坡出现裂缝和滑动迹象 时, 应立即暂停施工并采取应急抢救措施, 通知监理人。同时, 为防止 修整后的开挖边坡遭受雨水冲刺, 边坡的护面和加固工作应在雨季前按 施工图纸要求完成。 2)土料运输 主要采用 15 吨自卸汽车运输,若运输道路狭窄,重型汽车不能通行 时,可使用 5T 自卸东风车运输。 (3)土料选择

采用粘土回填土不得含有淤泥、树根、腐植土及直径大于 25mm 的石 块垃圾或其它杂物, 土方构建面上不得含有直径大于 15mm 的石块、 树 根等有害物质, 有机质含量不能大于 3%,最大干密度不小于设计值, 最 优含水量通过击实实验确定。 (4)施工机具选择 履带式液压挖掘机取土,15t 自卸车运料, 推土机平料,14t 羊足碾 压路机碾压, 小面积夯实时用电动夯实机。设备种类, 型号及数量见施 工设备表。 (5)土料铺填及质量控制 采用自卸汽车配推土机铺料, 采用进占法铺料, 为控制辅料层厚度 防止超厚, 应该保证填土表面平整, 当雨后填筑时, 由于刨毛翻晒而造 成许多凹坑, 在铺填新料时应减薄铺料层厚, 以便填平凹坑整平堤面。 同时, 推土机平料过程中应及时检查铺层厚度, 发现超厚部位要立即进 行处理。 铺料应按照水平分层铺料, 不得顺坡填筑,如果相邻的施工面之 间出现高差时, 最大的高差不应大于 1.0m, 而且两作业面以缓于 1:3 的斜坡过渡搭接。 (6)土料压实及质量控制 采用 14t 羊足碾压路机进行碾压, 个别地方采用人工夯或夯实机进 行夯实。 1)土壤含水量控制 土料的含水量将影响到土体的压实效果, 故必须对天然土料进行填 筑前的检测, 当发现土料含水量小于或大于最优含水量时, 处理办法如 下: ① 当天然土料含水量小于最优含水量时, 需在土料中加水, 增加 其含水量. ② 当天然土料含水量大于最优含水量时, 我们必须采取措施进行排

水,以及用自然蒸发法处理土料。 2)特殊条件下施工的含水量控制 在降雨时,土堤应停止粘性土料的填筑,雨前应抓紧时间对己经铺 填好的土料碾压好,碾压时采用平碾,为利于排走雨水、上堤填筑面应 略有一倾角。 3)土料整平、压实 土料摊铺后,用平路机整平,根据碾压试验结果,用 12t 羊足碾压 路机振动压实, 边角、坑凹处用小型机具或 HC-70 型打夯机夯实。 碾压方向平行于堤轴方向,严禁垂直于堤轴方向碾压,压路机行走 速度控制在 1~2 挡车速,以每小时 1~1.5 公里为宜, 碾压时先静压两 遍, 再振动压实。碾压线路尽量成直线, 碾压方向碾压碾迹塔接宽度不 小于 0.5m, 垂直碾压方向的碾迹搭接宽度不小于 1.5m。 土料碾压顺轴方 向搭接进行, 无漏压, 表面平整, 无弹簧、起皮、脱空和剪力破坏现象, 要求填筑的压实度应不小于设计值。 4)压实质量检查 按现场实验所得出的碾压参数进行碾压,碾压后的密实度达到设计 值。土样检测由试验室派人到现场取样,取样按有关规范执行,取样深 度需达到下层土面,采用环刀法测定土体的干密度及含水量。 ① 压实前土料含水量的检测 土料用于填方前,要进行含水量的检测,当土源含水量检测日期与 相隔时间较长,或天气变化引起土料含水量改变时,土料运到填方作业 面后,在压实前应检测土料的含水量,在土料的含水量不超过该土料的 最佳含水量±5%时方可进行摊铺压实,若含水量过高或过低则要进行晾 晒或洒水处理。 ② 碾压后的于容量(含水量)的取样试验,填方现场检测标准见下

表:
项 目 含水量检测 干密度与实密度 压实度 检查频率 压实后每一层都检测,平均每 500 平方米一组,每组三个样 压实后每一层都检测,平均每 500 平方米一组,每组三个样 压实后每一层都检测,平均每 500 平方米一组,每组三个样 技术标准 误差应于设计值 的范围内 以实测值为准 不小于设计值

(7)结合面上土料填筑 1) 所有填方的压实土,在压实质量检测合格后,填上一层土之前必须 将表层作刨毛处理,以确保上下土层的良好结合,翻松的深度为 25mm。 2) 无粘性土地基应先压实, 然后铺第一层土, 铺土厚度可适当减薄, 土料含水率调至施工含水量上限, 采用电动打夯机压实, 压实干容重可 略低于设计要求。 (8)坝体填料接缝 分段填筑, 在填筑体内部形成了横向或纵向接缝。由于接逢处坡面 临空, 压实机械距坡面边缘留有 0.5~1m 的安全距, 故坡面存在一定 厚度的松散或半压实料层。另外在铺料、平料时, 粗料容易集中。故接 缝必须进行处理, 土堤下部建筑面 积大, 首先选用留台法处理。

7.3 砼浇筑施工方法
7.3.1 施工方法与设备
本工程混凝土总量 25109.2m3,高峰月浇筑量为 800m3,日高峰浇筑 强度 150m3;钢筋总量 677.5t,高峰月安装量为 50t。混凝土由拌和楼供 应,钢筋和木模板分别在钢筋加工厂、模板加工厂加工制作。砼浇筑程 序如下:

施 工 准 备

模 板 制 安 自 检

钢 筋 制 安

钢 筋 检 验

水泥、砂、石、水、外加剂

等材料取样试验 隐蔽工程验收
50t 履带式吊机吊 1.5m 吊罐或 HBT60 砼 泵泵送入仓
3

配 合 比 设 计

2×1.0m3 拌和站拌制砼
人 工 摊 铺 砼 FV415 砼搅拌车运输

插入式振捣器

或软轴式振捣器振实

仓面整理





砼浇筑施工程序图

7.3.2 钢筋工程
钢筋在钢筋加工厂加工制作后,运输到工作面上安装。 (1)钢筋的供应、验收、堆放和标识 1)钢筋由我部组织专职人员采购供应。 2)钢筋进场后,先分批进行检查验收,无钢筋出厂合格证不予验 收,然后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放, 钢筋堆放一律用方木垫起,离地面 20cm 以上,并将该批钢筋的铭牌挂于

明显处。 (2)钢筋的试验 钢筋进场后,试验员要及时取样送检,试验批量为相同批号 60t 为 一批量,不足 60t 按一个批量计算。 (3)钢筋加工 钢筋加工工艺流程如下框图示:

合格
钢筋进场 检验 钢筋调直 钢筋断料加 工成型 存 放 备 用

不 合 格
钢筋退场

配料单计算

抽检

合格

不 合 格
返工或废料处理

1) 钢筋由分管钢筋的技术人员根据工程进度要求和图纸开具钢筋加 工配料单交钢筋加工厂加工。成批加工前,应先进行翻样,重点是“弓 铁”的翻样,确保长度和高度满足要求,并经检查合格,再分批加工。 2)加工配料单应根据混凝土浇筑单元,严格按图纸要求进行加工, 统筹兼顾,合理配料、断料,禁止长料短用,保证钢筋的品种、规格、 尺寸、数量和使用部位没有错误,并减少浪费,提高加工效率。 3)结构钢筋有Ⅰ级和Ⅱ级两种。对于Ⅰ级盘圆钢筋,采用卷扬机冷 位方式调直。Ⅰ级粗钢筋和Ⅱ级钢筋,如无变形,可直接断料,如有变 形,则需在钢筋调直机上调直,然后才断料。 4)钢筋加工成型后,经专职质检人员检查、验收,确保符合设计要

求,然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编 号标志的标牌,分类堆放整齐。 (4)钢筋的运输 1)加工完毕的钢筋由汽车运输到工作面附近,转运钢筋时要依据安 装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序。 2)工作面转运方式 钢筋安装工作面在基坑范围内人工辅助长臂挖土机转运钢筋至工作 面附近,人工搬运。 (5)钢筋安装 1)钢筋安装的基本要求 ① 钢筋的结点按要求绑扎牢固, 有结点焊接要求的则用手工电弧焊 焊接。 ② 钢筋的接头采用绑扎和焊接形式具体按设计要求选用; 若设计无 特殊规定,则直径 20mm 以上的钢筋接头一般采用搭单面焊等连接方法, 直径 14~20mm 的钢筋接头尽量采用焊接,直径低于 14mm 的钢筋接头方 式采用 20#铁丝绑扎搭接。 ③ 对焊接的部位,先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直弯头, 然后再进行手工电焊,焊接时,使用满足设计要求的合格焊条,保证焊 缝不夹碴、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求。 接头施焊后立即清除焊碴。 ④ 钢筋安装过程中,钢筋接头位置按规范规定互相错开,同一截面 中,受拉区、受弯区接头不大于 25%,受压区接头不大于 50%。 ⑤钢筋的保护层厚度用与同标号和厚度的 50mm×50mm 水泥砂浆块 确定,其间隔为 1m。 ⑥ 安装钢筋要求平面钢筋网面平顺,布置均匀,钢筋顺直。 ⑦ 安装好的竖向钢筋用钢管支撑,以防止其倾覆。

2)钢筋检查和验收 钢筋安装完毕后,按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺 寸、数量,是否符合设计图纸,钢筋的相互关系是否正确;检查焊接、 绑扎的质量,接头的分布情况是否合理,钢筋的整体稳定性是否可靠, 一切合格之后,报请监理工程师验收签证,再进行隐蔽。 3)钢筋的校正 混凝土浇筑过程中,注意不碰撞钢筋,混凝土浇筑要均衡,不造成 有危害的侧向压力,派专人跟踪控制,及时对变形的钢筋进行校正。

7.3.3 模板工程
(1)模板的安装 1)模板的安装,应遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原 则。根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式,并根据混凝土 浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。 2)模板安装前先去除模板污垢,刷脱模剂。模板安装必须保证模板 接缝均要平直、整齐、严密,预埋件和预留孔洞位置准确无偏差。模板 安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施,以防倾覆。 3)模板安装完毕后,对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、 加固和支撑体系等进行检查,经验收合格后,方可浇筑混凝土。 (2)模板拆除 1)为利于表面保护,避免在夜间拆模,并视天气、环境、结构类 型、特点和混凝土达到强度确定拆模时间:非承重的模板,如边模、 侧模,约在混凝土强度达到 2.5Mpa 后,才允许拆模;承重的模板,在 混凝土强度达到设计设计强度的 80%后,才可拆模。 2)拆模应从上而下,逐块拆除;先支的后拆,后支的先拆;先拆 非承重的部位,后拆承重部位。施工时先拆除撑、拉的钢管、钢筋,从

上而下松开螺栓,将内外楞取出,取出模板。 3)拆除后的模板,要按规格分类堆放于方木上,并在其上加遮盖, 避免雨淋水浸。及时拆除粘结的灰浆,修补和校正。

7.3.4 混凝土工程
(1)混凝土的制备 混凝土为保证混凝土质量,全部混凝土在混凝土拌和楼集中拌制。 本工程生产混凝土的原材料如下: ① 水:从围堰上游抽取; ② 水泥:采用袋装水泥和散装水泥,以散装水泥为主; ③ 砂:中砂; ④ 骨料:当地石场购买; (2)混凝土运输、进仓 本工程浇筑部位高程高低不一,混凝土自拌和楼至浇筑地点采用搅 拌运输车和汽车加吊罐进行水平运输,垂直运输视不同部位采取以下入 仓方式。 (3)平仓振捣 1) 在进行混凝土浇筑前先进行施工缝的凿毛清理工作, 浇水湿润后, 铺筑一层与混凝土同配合比的水泥砂浆,厚度 3cm,然后才浇筑混凝土。 2)混凝土采用平铺法薄层浇筑方式,每铺料层厚度最大不超过 400mm。进入仓面的混凝土尽量均衡平整,避免混凝土过分堆积,减少平 仓工作量。对于混凝土局部堆积的部位,借助插入式振捣器的振动作用 摊平;在靠近模板和钢筋较密集部位,人工平仓,以使石子分布均匀; 在各种预埋仪器周围,用人工平仓,以防止位移和损坏。 3)平仓后,根据不同的结构和部位、铺料层厚度,选取不同的振捣 器按一定的次序和间距逐点振捣。振捣时振捣器应垂直插入下层混凝土

5cm 以上,每点振捣时间以混凝土不再出现气泡,不再显著下沉,并开 始泛浆为止。在钢筋密集、模板边、预埋件附近等不能用振捣器的部位, 则人工捣实。 (4)混凝土养护 混凝土浇筑完成并终凝后,即由专人进行养护,采取喷水湿润养护, 护养期也不应小于 14 天。 (5)雨季砼施工措施 1)掌握天气情况,避免在大雨、暴雨天气浇筑。 2)砂、石料仓设防雨棚,料仓排水设施要畅通,雨天要增加砂、石 料含水量的检测次数,及时调整砼用水量。 3)砼仓面用彩条塑料布覆盖,及时排干彩条布上的积水,并防止雨 水流入仓面,运输工具要盖彩条布防雨。 (6)冬季砼施工措施 1) 采用高效早强抗冻复合减水剂, 以提高砼的早期强度的抗冻性能。 2)掌握天气情况,避免在当地最低气温条件下浇筑砼。 3)砼仓面彩条塑料面覆盖保温,延慢砼拆模时间。

7.4 草皮护坡施工
该工程护坡铺设草皮工程量约为 19996m2,施工按分段分块进行,施 工完成一段,保养好一段草皮。保证草皮的成活率达到 100%。
测量验坡

坡面培肥土、扒松

铺植草皮

检查验收

草皮护坡施工流程图 (1) 在压力管道完成处、 厂区护岸处及永久交通工程开挖回填完成

处边坡,经过人工重新修坡平整后,再用人工分段、分块按设计坡度铺 设种植草皮的肥土,然后按设计图纸检查坡度和密实度是否符合种植的 要求。 (2) 种植草皮前,要求检查草皮的品种及成活率是否符合要求,在

经监理人检查签证后按要求分段分块铺植草皮。 草皮的种植要求做到疏密均匀,种植完毕后要派专人浇水养护,并 定期施肥和清除杂草,如遇有死苗现象应及时补种。工程竣工验收时应 保证种植的草皮的成活率达到 100%。

7.5 测压管工程施工程序、方法说明书
7.5.1 施工程序
该工程测压管施工工程量约为 650m2. 测压管采用回旋钻机造孔施工,其施工作业程序如下图所示。

施工措施计划 建立人审批 施工准备

测量放样

造孔

下井管

回填反滤料

井口工程

竣工资料

测压管施工作业程序框图

7.5.2 施工方法说明书
一、施工措施计划 施工前,由项目总工程师主持编制施工措施计划报监理人批准后执 行,施工措施计划包括如下内容: (1)主要施工设备和辅助设施布置;

(2)测压管井施工工艺; (3)施工进度计划; (4)施工质量保障计划。 二、施工准备 施工准备工作包括通水、通电、通路、场地平整、配置机械设备、 材料采购等。 (1)通水、通电、通路 施工通水、通电、通路详见第 5 章施工总平面布置图。 (2)场地平整 将施工场地整平、压实。 (3)机械设备 采用 XY-100 型油压回旋钻机造孔。 (4)材料准备 测压管工程所需的材料主要有:塑料管、锌铁管、土工布、玻璃纤 维、麻布、钢盖板、粗砂、粘土、砼等。 所有材料均进行检测,并按设计要求进行加工。钢盖板采用防腐处 理:先用喷砂法除锈,后涂刷涂料。 三、施工工艺说明及附图 (1)施工工艺 测压管采用回旋钻机造孔、钢管护壁施工,其施工工序为:测 量定孔位、钻机就位、钻孔、钢管护壁、井管加工、下井管、回填反滤 料、拔钢套管、井口工程,其施工工艺流程如下图所示。

测量放样

钻机就位

钻孔、钢管护壁 井管加工 下井管 反滤料加工 回填反滤料、洗 井 拔护壁钢管 井口工程

测压管施工工艺流程图 (2)施工工艺说明 1) 测量放样定出孔位及钻进高程控制点; 2) XY-100 型油压回旋钻机就位,机底基础要求坚实,并用枕木垫 平,确保钻机安装平稳,布局合理,便于操作,钻进过程中不得位移; 3) 钻机钻进造孔,边钻进边用Φ 150mm 钢管护壁,所钻出的土样用 木箱保存; 4) 检测校正钻孔孔径、 孔深和测斜, 孔径不得小于设计孔径的 20mm, 即不得小于 130mm,孔深偏差不得超过设计孔深的正负 0.2%,孔斜率不 大于 2%; 5) 将加工好的井管平稳准确放入孔中心,即井管中心与孔中心重 合,随后用导管法按设计要求下投反滤料,每隔 5 米深度测量投料数量, 并做好记录,投料过程中,注意均匀上升,随时检测井管中心位置,及 时校正调整; 6) 反滤料回填完毕后,及时进行洗井并补填滤料; 7) 进行管口工程施工: 采用预制砼井筒、 钢盖板、 活动铰现场焊制。

7.5.3 质量保证措施
(1) 每道工序均由专职技工负责并做好施工记录,并报监理工程师 验收合格后,方可进行下道工序的施工; (2) 在造孔过程中,必须经常测量孔位及其垂直度,确保孔斜率符 合设计要求; (3) 所有材料均需检测合格后才能进场使用;

7.5.4 安全施工措施
(1) 施工前针对测压管的施工特点,制定安全操作规程; (2) 钻机操作人员须持证上岗。

7.6 塑性砼防渗墙施工工艺
该工程塑性砼防渗墙工程量约为 8000m2,

7.6.1 工程施工情况
本工程塑性砼防渗墙范围为主坝的 0+365~0+570m 桩号坝段,全长 205m。采用 60cm 厚薄壁塑性砼防渗墙。设计院根据地质勘察及先导孔绘 制的地质剖面图,建议防渗墙底板插入相对不透水层 0.5m。塑性砼抗压 强度 28 天后达到 3—5Mpa,弹性模量不小于 25GP,抗渗标号达到 W8 级。

7.6.2 施工方案:
采用液压抓斗“两钻一抓法” ,施工 60cm 厚的薄壁塑性砼防渗墙。 采用间隔槽段分二期成槽。根据液压抓斗性能按单槽 5m 分成 41 个 槽段,单数为一期槽段,双数为二期槽段。 塑性砼防渗墙属于重点分部工程,所用都是大型机械种类又多,经周 密考虑人员配备如下; 管理人员(工地领班及技术员)12 人

技术工人(机械操作及运输司机等)60 人 辅助工人(泥浆制作、弃土、搬运浇筑等杂工)90 人

7.6.3 施工工序:
①导向槽 根据设计图纸用经纬仪放出坝的防渗墙轴线挖槽,并用倒挂式法置 入钢筋, 再立模, C20 砼浇筑槽宽 60cm, 0.5.0m 的导槽, 用 深 从桩号 0+365 到 0+570m 坝段,按照桩号划分槽段. ②造槽: 先造一期槽。用 XU—200 型钻主孔,主孔布置中到中达 2.5m(配合 抓斗性能)每槽段 4 个主孔,均钻至到相对不透水层。然后用 SM870— BH12 液压抓斗抓副孔,上面土层抓完后,下面抓斗也抓不动时再用 CZ —22 冲击钻钻以下 0.5m 强风化岩。造槽要求槽墙平整垂直。岩面不应 有梅花孔及隔墙等。 ③泥浆的配置: 本工程坝体及填土含砾粘土和粉细砂,所筑而成,造槽过程中易坍 塌,为保证不塌孔特选用优质泥粉,粘粒含量 39%,塑性指数 25Lp。不但 要保证质量、用量,还要保证特殊情况下用浆;如:泥浆漏失地层,应有 堵漏和足够的补浆用量。所用泥浆一定按施工规范严格控制其质量。 (含 砂量不大于 10%,比重不超过 1.3g/cm3,粘土粘度不大于 30S.) ④塑性砼配置及浇筑: 为满足设计要求的塑性砼严格执行水利水电试验室做出的配合比: 材 料 水 泥 重量配 合比 1 3.2 3 4.9 8 水 砂 石 子 5.4 0 土 2.2 3 粘

每立方 用量 kg 坍落度 cm

130

420

648

702

290

18--21

工地配制用 750 搅拌机拌和,用六部 3m?砼运输车送料。浇筑砼采用 直升导管,泥浆下浇筑的方法进行施工浇筑。所用的浇注导管,根据槽 长及施工规范要求,每槽段使用三组导管。结合槽底深度不同导管应下 入所控制范围的最低处。浇筑时要保证连续,避免中断。不断测定砼上 升的深度,为避免埋管或管口拔出砼面,砼埋管深度保证在 2.0~6.0 之 间,每次浇筑均应超出设计槽顶标高 50cm. ⑤接头孔: 采用钻凿法砼槽浇筑 36 小时后,在槽两端头使用 CE—22 冲击钻, ?300 钻头冲凿钻至原孔深,待二期槽浇筑时,只要把接头孔用刷子钻头刷 净孔壁泥皮一并浇筑砼.这样砼槽与槽结合就会密实完整.

一期槽 0.3 5m 0.3

5m 一期槽 0.3 5m 0.3

一期槽

5.6m 二期槽

5.6m 二期槽

一期二期槽接头孔施工示意图

⑥、验收: 每道工序完成经自检再报监理审批验收合格后再施工下道工序.

从导墙放样挖槽,布钢筋砼浇筑,槽段划分等验收,审批合格后再进 行下道工序施工. 钻主孔至相对隔水层,应报监理验证审批,合格后再进行液压抓斗抓 副孔坝基土层到相对隔水层抓斗抓不下去,报 监理验证审批.下面槽底

再用冲击钻顺排钻至相对不透水层以下 0.5m.对于槽的垂直度,倾斜不超 过 4‰,槽底没有小墙沉渣不超过 10cm,泥浆比重不超 1.3g/cm3,粘度不 大于 30S 等。经自检合格后,报监理审批再进行清孔, (二期槽用钢丝刷 子钻头刷净接头砼泥皮),下入导管报监理审批,合格签发开仓证,再进 行砼浇筑。 每槽段施工结束后,所有工序报表必须完整、清晰、综合工序签证 合格报监理进行对本槽段质量评定。 防渗墙的施工要按照 SL174~96《水利水电工程混泥土防渗墙 施工技术规范》的有关规定进行施工来满足设计要求。

7.7 帷幕灌浆施工工艺
该工程基础帷幕灌浆工程量约为 2394m,土坝钻孔工程量 8069m。 帷幕灌浆在该部位结束 14 天后施工质量检查孔,孔数为灌浆孔总数 的 10%左右,通过压水试验检查灌浆效果。 7.7.1 施工设备及灌浆材料 机械设备选用:Xu-100 型钻机 14 台,SNS 型与 250/50 型灌浆泵 4 台,6 台功率 2.2kw 供水泵 BW-200,水箱 2 台,卷扬机 1 台,JW180 高 速双层灰浆搅拌机 3 台, 17m3 柴移式空压机 1 台, 50KW 柴油发电机 1 台, JZC-350 型砼搅拌机 1 台,100t 拔管机一台等。 灌浆材料:采用 425 号的普通硅酸盐水泥。

7.7.2 施工工艺说明 (一)钻孔 施工前依据设计图纸放样布孔,钻机就位后,校准孔位及孔号,孔 位偏差应不大于 10cm, 开钻前钻机应垫平并校水平, 每排孔分三序施工, 采用自上而下灌浆,分序加密的原则。 钻孔开孔径为 Ф 110mm,终孔孔径 Ф 75mm.钻孔必须钻到设计孔深 度;若钻进遇软弱夹层或产生塌孔集中漏水,须做好施工记录。在灌浆 前用压力水进行孔壁冲洗和岩石裂隙冲洗,其标准是孔口回水澄清 5min 即可,冲洗压力不大于灌浆压力的 80%,岩石裂隙冲洗后,孔内的沉渣 厚度不超过 20cm。 (二)压水试验 压水试验工作包括洗孔、水位测量、仪表安装和压力流量观测等步 骤。压水试验前应测定地下水位。 压水试验压力为灌浆压力的 80%,压水试验采用单点法,压入流量稳 定标准,在稳定的压力下,每 5min 测读一次压入流量,连续四次读数中 最大值与最小值之差小于最终值 10%,或最大值与最小值之差小于 1L/m in 时,本阶段试验即可结束,最终值作为计算值。 (三)灌浆施工 1.灌浆工艺:灌浆采用“自上而下,分段造孔,孔口封闭,循环灌 浆”的灌浆工艺。 2.灌浆孔施工程序:开孔钻进至基岩面(孔径 Ф 110mm)→下孔口

管(套管 Ф 110mm)→分段钻基岩到孔底(Ф 75)→校孔深,测水位→ 洗孔,清孔→灌浆,达到结束标准终止灌浆→封孔。 3.灌浆浆液的浓度应由稀到浓,逐级变换,浆液水灰比采用 5:1、 3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1 等七个比级。开始灌浆水灰 比 5:1。 4.灌浆浆液变换原则:当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时, 或当注入率不变而压力持续升高时,不得改变水灰比,当某一比级浆液 的注入量已达到 300 升以上或灌注时间已达 1 小时,而灌浆压力和注入 率均无改变和改变不显著时,应改浓一级,当注入率大于 30L/min 时, 根据具体情况可越级变浓。 5.灌浆结束标准:满足以下两个条件可终止灌浆。 (1)在规定的压力下,当注入率不大于 0.4L/min 时,继续灌浆 60m in。 (2)若注入率不大于 1L/min 时,延续灌注时间不少于 90min.,灌浆 全过程中,在设计压力 下的灌浆时间不少于 120min。 6.封孔:灌浆孔封孔均采用压力灌浆封孔法。 7. 特殊情况处理:

(1)灌浆过程中发现冒浆、漏浆,根据具体情况采用嵌缝,表面封 堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等法处理,如发生串浆时,可 将串浆孔同时灌浆(一泵灌一孔)或将串浆孔用塞塞住,等待一段时间

后继续灌浆。 (2)灌浆工作必须连续进行,若因故中断,应及早恢复灌浆,否则 立即冲冼钻孔,而后恢复灌浆,若无法冲洗或冲洗无效,则应进行扫孔, 而后恢复灌浆。 (3)孔口有涌水的灌浆孔段,采取浓浆结束、屏浆、纯压式灌浆、 速凝浆液、待凝等措施。 (4)灌浆段注入量大,灌浆难于结束时,采用低压、浓浆、限流、 限量、间歇灌浆或浆液中掺加速凝剂。 (5)灌浆过程中如回浆变浓,换用相同水灰比的新浆进行灌注,若 效果不明显,延续灌注 30min 即可停止灌注。

7.8 机电设备安装工程
(1)工程范围 1) 电气照明装置安装; 2) 防雷接地安装; (2)电缆线路施工 1)电缆预防性试验 ①本工程的高压电缆在敷设前作耐压试验,耐压等级为直流 25kV、 时间为 15min 无穿击现象为合格,合格后方可敷设,作完中间头后用相 同的电压与时间进行耐压试验。 ②低压电缆可用 1000V 摇表测量,电缆绝缘电阻不小于 1 千欧姆, 控制电缆可用 500V 摇表测量,电缆绝缘电阻不小于 500 欧姆。 2)电缆线路敷设

①明敷电缆管应安装牢固; ②钢结构电缆桥架应无显著扭曲,钢支架应焊接牢固; ③电缆敷设前,应检查电缆型号、电压、规格符合设计要求,电缆 的绝缘良好; ④高压电缆直接敷设在托臂上,控制电缆敷设在桥架上; ⑤电力电缆与控制电缆保持垂直距离不小于 400mm,电力电缆与控 制电缆敷设在同一层时,应加钢板保护; ⑥对有抗干扰要求的电缆线路,应按设计规定作好抗干扰措施; ⑦电缆在转弯处前后用电缆扎带固定,两端用电缆卡子固定,电缆 的弯曲半径不得小于外径的 10 倍; ⑧电缆敷设时,先编电缆敷设表,安排好电缆先后顺序,以免交叉; ⑨在电缆终端头,电缆接头入电缆道、沟、管及竖井两端应装设标 志牌。 3)电缆头制作 ①电缆终端头或电缆接头的制作,应严格遵守制作工艺规程,并由 熟悉工艺的人员参加或指导; ②在制作前应作好检查并符合要求: a. 相位正确; b. 所用绝缘材料应符合要求; c 电缆终端头与电缆接头的配件齐全并符合要求。 d 电缆终端头与电缆接头从开始剥切到制作完毕必须连续进行,一 次完成,以免受潮。 e 电力电缆的终端头、电缆接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠 装层所用的接地线应采用铜铰线,其截面不宜小于 10mm2。 f 塑料绝缘电缆在制作终端和接头时,应彻底清除半导电屏蔽层。 g 电缆终端应有明显的相色标志,接头应有防潮措施。

h 控制电缆终端头可采用一般包扎,接头应有防潮措施。 i 电缆终端头与电气装置连接时,应符合国家及行业的规范及标准 的有关规定。 (3)电气照明装置安装 1)管内穿线 ①穿入导线之前,应将管中的积水及杂物清除干净。 ②不同回路的导线,不得穿入同一根管子内,同一交流回路的导线 必须穿于同一管内。 ③导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。 ④导线穿入管后,在导线出口处,应装护线套保护导线,在不进入 盒(箱)内的垂直管口,穿入导线后,应将管口作密封处理。 ⑤穿入管内的导线总面积不应大于管子内空截面的 40%。 2)配线工程 ①导线的连接应符合下列要求: a 在剖开导线的绝缘层时,不应损伤线芯。 b 铜(铝)芯导线中间连接和分支连接应使用焊接、压板压接和套 管边接。 c 分支线连接的接头处,干线不应受到来自支线的横向拉力。 d 截面为 10mm2 及以下的单股铜芯线, 截面为 2.5mm2 及以下的多股铜 芯线和单股铜芯线与电器端子可直接连接,但多股铜芯线的线芯应先拧 紧,搪锡后再连接。 e 多股铝芯线和截面超过 2.5mm2 的多股铜芯线的终端,应焊接或压 接端子后,再与电器端子连接。 f 使用锡焊法连接铜芯线时,焊缝应灌得饱满,不应使用酸性焊剂。 g 绝缘导线的中间和分支接头处,应用绝缘带包缠均匀、严密,并 不低于原有的绝缘强度;在接线端子的根部与导线绝缘层的空隙处,应

用绝缘带包缠严密。 h 配线穿过墙壁时,应采用经过阻燃处理的保护管保护;当穿过楼 板时应采用钢管保护,其保护高度与楼面距离 1.8m。 i 从室外引入到室内的导线,在出入墙内的一段应用绝缘导线,穿 墙保护管的外侧应有防水措施。 j 配线工程的各种支持件固定应牢固,铁件防腐良好,油漆均匀无 遗漏。 k 配线工程结束后,应进行绝缘检查,并有测量记录。绝缘电阻值 应不大于 1 千欧姆。 3)照明灯具安装 ①灯具配件应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂及螺 口灯头的绝缘外壳不应有的破损及漏电等现象。 ②照明灯具应固定牢固,固定灯具用的螺钉或螺栓应不小于两个。 振动场所的灯具应有防振措施,并应符合设计要求。同一室内成排安装 的灯具,其中中心偏差不大于 5mm。灯具距地高度应符合要求。 ③照明装置的接线必须牢固、接触良好、安全可靠。 (4)防雷接地网及设备接地施工 1)防雷接地网充分利用水工建筑物钢筋作为接地体。 2)接地电阻应≤1 欧姆,不满足要求时按设计位置增打接地极。 3)施工过程中作为引上线的接地钢筋及时用红漆做标记,以保证上 下连通。 4) 防雷网在结构分缝部分连接每 5m 采用 50×6×80 扁铁将防雷网 连为一体。 5) 明敷接地线应按水平或垂直敷设,直线段不应有高低起伏及弯 曲等情况,接地线跨越建筑物伸缩缝,沉降缝应加设补偿器,补偿器可 用接地线本身弯成弧状代替。

6)避雷针的制作应符合设计要求,针管应进行防腐处理,针尖应镀 铬,外部无损伤。 7)避雷器应用最短的接地线与接地网连接。 9) 屋顶上装设的防雷网和建筑物顶部的避雷针及金属物体应焊接一 整体,并以多根引下线下以与主接地网连接。

7.9 金属结构及安装工程
7.9.1 工程内容
本工程金属结构部分包括以下内容: (1)灌溉输水洞钢闸门 3 套及其配套设备。 (2) 灌溉输水洞启闭机:卷扬式 100KN 启闭机 1 台、螺杆式 200KN 和 150KN 启闭机各 1 台。

7.9.2 准备工作
(1)施工用料 按施工材料计划备好施工用料。 检验所用材料的出厂合格证明并查 验其外观质量。 (2) 操作人员: 按工序要求,做好各种人员的搭配分组。 (3) 检查制作设备 对电焊、气割、剪板、起重等设备进行检查,并根据加工要求对设 备进行调整,确保设备达到实际作业要求。

7.9.3 门槽埋件制作方案
门槽埋件制造工艺 门槽埋件的所有焊接件焊接后的加工, 应考虑运输与机加工的条件, 各项尺寸偏差及接缝错位应符合施工图纸和规范要求。检验合格后,应 在组合处打上明显的标记和编号。 门槽焊接在点焊完成后,采用分段、左右对称、跳焊等方法焊接,

以免产生应力集中,防止埋件轨道变形。焊接矫正检查在平台上进行, 利用水准仪、角尺、钢板尺、钢卷尺和粉线进行质量检查。 制造好的埋件经验收合格并报监理认可后,不同的部位按相应的要 求进行防腐,然后入仓备用。

7.9.4 门槽埋件安装方案
(1)必须按施工图纸的要求和技术规范的规定,进行埋件的安装施 工。 (2)埋件每一单元的连接,应按照施工图纸的要求进行。对于采用 现场拼焊的连接,必须制定稳妥的工艺措施,并在焊接过程中随时注意 变形情况,以便及时采用矫正措施。 (3)埋件就位调整完毕,与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。 (4)所有埋件的调节螺栓与一期混凝土预留坑中的锚定板的焊接必 须按施工图纸的要求进行。 (5) 埋件上所有不锈钢材料的焊接接头,必须使用相应的不锈钢焊 条进行焊接。 (6)埋件所有工作面上的连接焊缝,应在安装工作完毕和浇注二期 混凝土后仔细进行打磨,其表面粗糙度应与焊接构件一致。 (7)埋件安装完毕后,应对所有的工作表面进行清理,门槽范围内 影响闸门安全运行的外露物必须清除干净,并对埋件的最终安装精度进 行复测,作好记录报监理。 (8)安装好的门槽,均应按有关施工图纸及技术条款的规定,对安 装中损伤的防腐层再次进行处理。 (9)所有一期混凝土中的地锚螺栓,或使用二期混凝土回填的基础 螺栓,其埋入深度应符合施工图纸的要求。螺栓尾部应做成弯钩。 (10) 在埋件安装前向监理提交埋件的安装和检测方法;在埋件安

装完毕后,将安装检查记录提交监理,并在监理认可后方能回填混凝土。

7.9.6 启闭设备安装
启闭机设备向国内具有相应生产许可证的优秀厂家进行采购,为国 内名牌产品。 (1) 总体要求 1)安装使用的基准点/线/标高,应能控制埋件各部位构件的安装尺 寸以及安装精度。基准牢固、可靠、便于使用,能保留至验收合格生方 能拆除。 2)安装检测必须选用满足精度要求,并经国家相关部门检定合格的 仪器设备。 3)在安装工作中所用的材料,应有产品质量证明书,并符合施工图 纸和相关的现行标准的要求。 4)设备起吊与运输 根据设备总成和零部件的不同情况与要求,制定详细的起吊和运输 方案,其内容包括起重和运输设备的选择,大件起吊和运输方法,防止 过程中构件变形或损坏的措施。 5)开箱清点与检查 ①按合同要求,各相关方派员共同清点设备及零部件的数量,核对 装箱清单。 ②检查各零部件的完整性和完好性,记录发现的缺损或变形情况, 按责任要求进行修复和补齐。 6) 焊接 焊工和无损检验人员资格:现场所有从事焊接工作的人员均须持相 关部门签发的有效证件; 无损检测人员持国家专业部门签发的资格证书。 评定焊缝质量由 II 级或 II 级以上的检测人员。

7) 焊材 承包人采购的每批焊接材料,应有产品合格说明书,并按监理的指 示进行抽样检验,检验成果应报送监理。 8) 螺栓连接 ①螺栓、螺母和垫圈应分类存放,妥善保管,防止锈蚀或损伤。高 强度螺栓应做好专用标记,防止与普通螺栓混用。 ②钢构件连接用普通螺栓的最后张紧度为螺栓拧断力矩的 50~60%, 并拧紧力矩均匀。 (2)启闭机安装方案 1)安装程序
设备清点 吊装准备 设备吊装 设备调整 设备试验

2)部件及其随机供应的图纸、技术文件已运抵现场,按供货清单清 点无遗,合格无误。 3)清扫基础平台及螺孔,测定安装控制线、平台实际高程与机座面 的相对高程差。 4)安装启闭机的电气设备,按施工图纸、现行中国标准及制造厂技 术说明书的规定接线。全部电气设备与地网引线连接,可靠接地。 5)对启闭机进行清理,修补损坏的保护油漆并涂装最后一道面漆。 同时给减速机及其它应当灌注润滑油、脂的部位灌注润滑油、脂。润滑 油、脂的性能和加注量应符合制造厂技术说明书的要求。 6)调试每台启闭机的过负荷保护接点、行程限位开关。对调试合格 的上述装置的螺栓等部位,用专门油漆涂封。 9)试运转 启闭机安装完成后,按业主的指示进行试运转试验。

7.10 建筑与装修

7.10.1 装修工程
启闭机室及永久办公房屋建筑主体结构完成后,先进行内装修,然 后进行外装修。施工时各工序必须紧密结合,精心施工,使内、外装修 均做到线条直、色泽美、大面平、阴阳角正方,拼缝严密,成品清洁。 装饰施工顺序安排 (1)楼内装修施工顺序 基层:地面 面层:顶棚 1).施工方法 ①外墙贴瓷砖施工 外墙贴瓷砖,镶贴的缝线应横平竖直,表面平整,砖块完整,施工 时,施工承墨须认真复核结构几何尺寸,垂直度、平整度及窗口位置, 并根据立面尺寸进行统筹安排,弹线分块。 弹线分块时,考虑窗台、窗顶及窗侧边等位置的排列,并确保窗台 有一定的去水坡度,保持内外窗台的高差,防止水倒流反渗。认真做好 砖的填缝施工,防止外墙缝渗水影响内墙渗漏的安装螺孔,拼接接头, 门窗框与墙体相接处均用密封膏填封,带槽型横框,拟设置泄水孔,保 证防水严密。 ②金属门窗安装 金属门窗安装确保牢固可靠,在灌筑填缝时,将金属门窗用保护胶 纸粘封齐整,防止水泥对金属材料的侵蚀及施工时损伤。安装门窗的紧 固螺丝,用防锈螺丝,尽量减少钉头外露。门窗金属安装应推、拉开启 顺畅,并设置上下限位,保证窗扇不易卸,保障用户安全。外墙门窗所 有有可能渗漏的安装螺孔,拼接接头,门窗框与墙体相接处均用密封膏 填封,带槽型的横框,拟设置泄水孔,保证防水严密。 墙面 墙面 顶棚 地面

③抹灰工程 抹灰工程待水电安装完成,水管试压合格后开始。抹灰前墙面先浇 湿润,从四角吊线打拼,控制墙面平直,突出墙面过高的灰浆及砖头, 需预先剃掉,避免抹灰超厚,阴阳角吊线找平。抹灰前,楼面立体交叉 作业,先室内,后室外。所有柱、墙抹灰阳角均用 1:2 水泥浆做护角, 护角高度不小于 2m,每侧宽度不小于 50mm。护角表面应用水泥白灰砂浆 包角,不可净用水泥浆包角,以免影响涂料工程施工。外墙梁与墙交接 处的抹灰层拟铺钉细眼网连接,增强外墙抗渗能力。 ④楼地面工程 待墙面抹灰完成后,楼面清洗干净,每层统一做好标高,找好水平, 先打砂浆饼,间距不大于 2m,控制好水平标高,个别高出部位凿低,用 水湿润后,刷水泥浆一道,再作垫层浆,垫层浆必须压实、压平,不压 光,最后用木抹子表面抹一道,便于面层结合。有坡度要求的房间,须 按流水方向大于 1%排水坡度放坡, 地漏低于房间的地面, 保证流水畅通。 楼面块料的铺贴,施工前先承墨放线,放线时应对地面铺贴的空间进行 认真复核,统筹考虑,弹出分块基准线。矩形房间及厅堂,铺砌用半干 硬性水泥砂浆,面砖顶排拼色,确保相邻板块颜色相同或相近。 ⑤屋面工程 屋面水泥砂浆粉刷及刚性防水层按施工图要求做分格缝,1:3 水泥 砂浆灌缝,纯水泥浆接口。 基面与突出屋面结构(女儿墙、管道等)的连接处,以及在基层的 转角处(檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等)水泥砂浆批挡均做成弧 或钝角。 女儿墙与坐砌面砖交接处,做柔性嵌缝,缝宽 30mm,高度平砖面。

第8章

工程质量和安全生产保证措施

8.1 工程质量保证体系及质量保证措施
8.1.1 工程质量保证体系
我公司通过了质量管理体系认证,本工程执行的工程质量保证体系 是依据标准的质量保证模式, 以我公司的 《管理手册》 、 《程序文件》 、 《作 业文件》为基础,结合本工程实际而编制的,是在建设工程施工安装过 程中,不断改进和提供优质工程建设产品的基本依据,项目部全体人员 都必须正确理解并严格贯彻、执行。 在本合同工程施工中,我们将认真研究设计图纸、设计文件、招标 文件的有关标准、规程、规范,制定周密的施工组织设计及针对特殊作 业段关键部位的施工方案,编制工程施工程序、操作规程及各项施工质 量管理制度,制定详细的质量保证措施,对施工全过程实行严格的质量 控制,推行全面质量管理,确保本工程质量目标的实现。

8.1.2 质量方针和质量目标
质量方针:执行我公司“一流的产品,一流的环境,一流的管理” 的质量、环境、职业健康安全方针,严格执行国家、行业现行的工程技 术标准、规范及规程,推行全面质量管理。 质量目标:本工程以确保“优良工程”为质量目标,争创省优、部 优工程。通过质量控制,达到优良工程,创安全生产文明施工优良样板 工地。

8.1.3 质量体系结构
8.1.3.1 质检人员的配置 质检部设正、副部长各一名,由工程师以上职称的人员担任,配置 专职质检员 6 名,负责终检工作。所有参加本工程质量检查和质量评定

的人员均经广东省水利水电工程质量安全监督中心站培训、考试合格, 并取得质监站发放的“水利水电工程质量评定员岗位证” 。检验和试验工 作由工地试验室负责,并配备试验技术员 2 名,施工班组设初检人员。 所有施工人员均参加质量管理工作。 8.1.3.2 质量管理结构 本工程质量管理采用项目管理法,建立由项目经理(质量第一责任 人) 、项目总工程师(质量直接责任人) 、质检部组成的完善的质量管理 组织机构,推行全面质量管理,实行质量“一票否决制” 。设立由项目经 理、项目总工、各部门负责人、专职质检员组成的劳动竞赛评委,每个 季度对各专业施工队伍就施工队伍人员及工作情况、 施工现场管理水平、 单元工程质量情况、施工进度、安全生产、文明施工等方面进行检查, 评选出优胜施工队伍并进行褒奖。同时对检查出来的质量问题认真寻找 原因,进行质量动态分析,制定相应的预防和纠正措施,提高全员的质 量创优意识,确保本工程达到优良工程的质量目标。

8.1.4 质量检查制度
8.1.4.1 严格执行“三检制” 设立专职质检员,由工作责任心强、原则性强的专业工程师任职, 赋予其质量一票否决权。施工过程中,严格执行“三检制” ,即自检、复 检、终检。工序交接必须有班组间的交接检查记录,工序质量评定必须 在班组自检基础上方能进行复检,并填写质量评定表;隐蔽工程必须在 内容检查通过后,再请监理代表、设计代表、业主单位人员检查,同意 并签字后方可实行隐蔽。 8.1.4.2 执行月质量检查制度 执行每月例行的质量检查制度。采取“月末大检、月中小检”“月 , 末大检”指:每月一次,由质检部组织进行全面的质量大检查。参加人

员包括:项目经理、项目总工、项目部各业务部门负责人、各工区行政 和技术负责人、专职质检工程师等。检查后开专题会议展开自评、互评, 对反映出的问题要认真寻找原因,并根据检查结果进行质量动态分析, 找出薄弱环节和质量通病,制定根治和预防对策;对于质量控制难点, 要组织 QC 小组攻关。开展质量竞赛,大检查中公布评比结果,提高全员 的创优意识。

8.1.5 混凝土外观质量控制措施
外观质量管理是施工质量管理的重要组成部分,对单位工程质量评 定有重要影响。我们将落实外观质量责任制,制定完善的管理制度,抓 好本合同范围内的外观质量管理。由质检部牵头,各施工队伍层层落实, 确保工程施工质量达到“内实(坚实)外美(美观) ”的要求。

8.1.6 施工工序质量控制程序图
8.1.6.1 土方开挖工程质量控制程序图

土方开挖工程质量控制程序图
熟悉技术资料、图纸、地质资料、地下管网情况 编制土方开挖施工方案 准备工作 机具准备:设备型号、台数选择、维修设备 方方案 施工人员:测量人员、清槽人员、司机、电工、维修工 施工现场:地上、地下障碍物处理、降水、开挖白灰线 工 土方开挖方案及质量保证措施交底 技术交底 办理障碍物处理、开挖线的验收手续 边坡、地下水变化时的应急措施和安全交底 认真执行施工技术方案 挖 土 边坡坡度控制 槽底标高及槽底尺寸控制 降水设备正常运转,地面排水措施有效 成品保护 施工机械及人员不得扰动地基 执行工程质量验评标准 质量评定 不合格者返工,或经设计修改后处理 质量验评记录 钻探记录 整理资料 地基处理记录 施工试验记录

8.1.6.2 土方填筑工程质量控制程序图

土方填筑工程质量控制程序图
熟悉技术资料:图纸、规范要求

编制土方填筑方案 准备工作 机具准备:设备型号、数量选择

施工人员:测量人员、清槽人员、运转人员、试验人


施工方案及质量保证措施交底 技术交底 基槽地下水位变化时的应急措施和安全交底

执行施工方案 施 工 土料质量、回填密实度的试验控制 填筑标高及层厚尺寸的测量控制

基槽降水设备正常运转、地面排水措施有效 成品保护 施工机械及人员不能扰动、破坏已填筑土层

执行工程质量评验标准 质量评定 不合格者返工,或经设计修改后处理

质量验评记录 整理资料 地基处理记录 施工试验记录

8.1.6.3 原材料质量控制程序图 原材料质量控制程序图
原 材 料

采购材料

地方材料

土 工 布

排 水 管

金 属 结 构 材 料













回 填 土 料

块 石 碎 石




退货 不合格


不合格

泥 出厂合格证 材

抽样试验

禁用

退货

不合格

试验室鉴定

工程监理鉴定

不合格

禁用

退货

不合格

合 格

工程监理鉴定

发出使用指令

8.1.6.4 钢筋绑扎工程质量控制程序图 钢筋绑扎工程质量控制程序图
学习操作规程和质量标准、审查图纸 制定质量保证措施 钢筋旗放样

准备工作

材料准备:出具质量证明及材料复试报告记录 工具准备:包括绑钩、切断机、弯钩机、成形和调直板子 施工人员准备 检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理干净 书面交底

技术交底

编写施工工艺 上道工序的弊病和补救措施 办理上道工序的交接手续 做钢筋焊接试拉件 认真执行操作工艺 按配料单配料 注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点位置





基层处理:剔凿、清扫、调整、焊接 按工程情况进行分段施工 绑主梁和板底层钢筋再绑次梁、板上层钢筋和预埋件 绑完后放置垫块 柱子钢筋绑完后不准蹬踩 楼板弯起钢筋、负筋绑完后不准在其上行走 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板 钢模板涂脱模济时不要污染钢筋

成品保护

安装水电管线或其他设施时,不得任意切断和碰动钢筋 成形的钢筋应指定地点堆放,并用垫木垫放整齐 妥善保护底板四周外露的防水层以免被钢筋截破 浇筑混凝土时要设专人负责修理钢筋 浇筑混凝土后,调整基层钢筋位置 执行工程质量检验标准

质量评定

责令不合格者返工 材料证明和复试报告记录 班组自检记录

资料整理

质量评定记录 配料单存根 施工记录

8.1.6.5 钢筋焊接工程质量控制程序图 钢筋焊接工程质量控制程序图
学习操作规程和质量标准,审查图纸 制定质量保证措施 准备工作 材料准备:钢筋质量证明,准备专用焊药 工具准备:焊机、控制电缆、电焊钳、焊条、石棉布


技术交底

书面交底 编写操作工艺 办理上道工序的交接手续

钢筋端头 120 ㎜范围内应除锈、清除油污、水泥浆等 施 工 接通电源引弧,稳弧,加压顶锻 焊后不准砸钢筋接头,不准往刚焊完的接头上浇水 成品保护 焊接时搭好架子,不准踩踏已绑好的钢筋 执行工程质量检验标准 质量评定 责令不合格者返工

材料出厂证明

现场焊接试验证明 资料整理 班组自检记录 质量评定记录 施工记录

8.1.6.6 模板工程质量控制程序图 模板工程质量控制程序图
学习操作规程和质量标准、审查结构图纸及拼装图纸 制定质量保证措施

准备工作


材料准备:定型平板模、角模、联接附件、支撑杆、脱模剂等 工具:锤头、扳子、线坠等 施工人员准备 检查操作环境:基层找平,地基夯实,脚手架稳固,地面无杂物 检查进场材料:进场的模板规格、数量及质量,附件是否齐全 拟定施工方案,书面交底

技术交底


编写操作工艺,绘制节点大样 上道工序弊病的补救措施 办理上道工序的交接手续 认真执行操作规程 板块拼装牢固、合理,扣件不缺,支撑稳固、表面平整






基层处理:钢筋网片内无杂物,模板底脚处找平,地面夯实 将小块模板按图组成大面,吊垂直,抄平牢固支撑 模板拆除:先拆支撑系统,再解除组合模板间的联接 吊运时轻放,不碰撞混凝土表面,防止模板变形 在混凝土浇筑过程中设模板工专人检查模板结构

成品保护


拆除时不得用锤砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面 模板卸下后分规格堆放,派专人负责除锈及涂刷脱模剂 如发现拆下的模板不平整或肋边损坏应及时处理 执行工程质量检验标准

质量评定


责令不合格者返工 全套模板高度图纸:平面布置图,拼装图,支撑系统图,节点大样图, 零件加工图 技术交底,安全交底

资料整理


预检记录,工序交接检验记录 班组自检记录,质量评定记录 施工记录

8.1.6.7 混凝土工程质量控制程序图 混凝土工程质量控制程序图

材料准备,出具合格证 申请混凝土配合比 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 制订混凝土质量保证措 准备工作 准备试模和坍落度筒 模板、钢筋、混凝土工序

交接 检查脚手架及道路
垂直、水平运输机械准备 技术交底 克服上道工序弊病的补救


书面交底 操作人员参加 专业会签 试块制作 标准养护试块 向监理申请 浇灌命令 浇灌混凝

措施 岗位分工,操作挂牌
木工、钢筋工跟班保质量 执行重量比 根据情况调整配合比 按时覆盖 暖热季节定时浇水,冬季注意 保温防冻 清理现场,文明施工


养护



执行验评标准 不合格的处理(返工) 质量评定

材料合格证 试块报告单 自检记录 质量评定记录 混凝土浇灌命令 混凝土施工记录 事故处理记录 测温记录

量 评定
资料整理

料 整理

8.2 施工期安全生产保证体系及保证措施
8.2.1 安全生产保证体系
我公司通过了 GB/T 28001-2001 职业安全健康管理体系认证该体系覆 盖了我公司下列产品:水利水电建筑工程、房屋建筑等工程的施工。 8.2.1.1 安全方针和安全目标 安全方针:管理超前,员工安康。 安全目标:重大事故为零,不出现责任死亡事故,年工伤事故频率 低于 5‰,争创安全生产文明施工优良样板工地。 8.2.1.2 安全生产组织机构 建立由项目经理(安全生产第一责任人) 、项目副经理(安全生产直 接责任人) 、安全保安部、安全监察员及全体职工组成的安全生产组织机 构。其中安全保安部部长由经广东省劳动厅考核评审合格并取得安全主 任资格的人员担任。 安全生产组织机构如下图所示。
项目经理 (安全生产第一责任人) 项目副经理 (安全生产直接责任人)

安全保安部(领导安全员
开展安全工作)

专职安全监察员

施工班组长(兼职安全员)

作业层人员

安全生产组织机构图

8.2.2 施工安全管理制度
8.2.2.1 会议制度 项目经理部坚持安全例会制度。每周召开一次,与施工例会同 时召开。例会内容:检查上次例会安全问题的整改情况,研究安全计划

的合理性和执行情况,下阶段的安全计划要点等。发生安全事故时,在 最短时间内召开事故分析会,查明原因,吸取教训。 8.2.2.2 安全检查制度 (1)施工前安全措施的落实检查:对施工组织设计或技术措施中同 时作出的安全措施计划进行检查,将其与施工现场情况相比较,督促落 实。 (2)施工过程中的安全检查 1)一般性安全检查:班组自检每日一次,专职安全监察员每天例 行检查。安全部组织的检查每月一次,按照《施工现场安全检查表》对 施工管理、施工人员、场地、危险区域、道路、机电设备、易燃易爆物 品、临时房建、违章行为进行全面的安全检查和评分,对安全隐患提出 整改和预防措施,由安全员督促落实,同时参照“安全生产奖罚制度” 进行奖惩。 2)季节性安全检查:为保障安全生产,针对自然环境变化的特点 进行检查。 (3)专业性安全检查:为了解某项专业性安全技术状况所进行的检 查,主要是对电气、易燃、易爆物品所进行专项检查。 (4)协助建设单位及政府安全监察部门对工程进行安全检查。

8.2.3 施工安全和劳动保护措施
8.2.3.1 施工现场的安全措施 (1) 各工序开工前, 施工技术员必须在技术交底时, 进行安全交底。 所有未经安全培训的人员禁止进入施工现场。 (2)所有进入施工现场的工作人员必须配戴安全帽和使用其它相应 的个体防护用品,并确保安全用品及设施性能可靠,佩戴或搭设符合要 求。

(3)严格执行各项操作规程,做到登高“十不登” 、焊工“十不烧” 、 起重工“十不吊” 。 (4)对施工安全设备,如施工架、栏杆、工作平台、安全网、梯子、 升降装置、电动设备、照明、报警系统、保安设施等都必须在使用前和 使用过程中进行定期检查、测试和保养,保证其性能良好、有效,并作 好记录资料保存。 8.2.3.2 生活区的安全和卫生措施 (1)办公室、宿舍、厨房、卫生设施保持一定的距离,符合卫生标 准。 (2)生活区布置有良好排水措施,生活污、废水按要求排到污水处 理设施处理后再排放。 (3)生活区按要求布置和配备灭火器等消防器材。 8.2.3.3 安全用电措施 (1)施工、生活用电的布置和使用严格执行规范和“用电检查评分 表”上的要求。 (2)对带电设备,根据其规格、型号、电压等级、周围环境和运行 条件,加强保护,防止意外接触,例如对裸导线或母线采取封闭、高挂 或设置罩盖等绝缘、屏护遮栏,保证安全距离等措施。 (3)对偶然带电设备,如电机外壳、电动工具等,采取保护接地或 接零、安装漏电保护器等。 (4)手持式照明器或危险场所照明设备,必须使用安全电压。 (5)电气开关位置要适当,要有防雷措施,必须一机一箱,并设门 锁保护。 8.2.3.4 防火措施 (1)对重点防火区域均应设危险品仓库,氧气、乙炔按规定放置,

班组负责监护。 (2)施工现场配备足够的消防器材,并对消防器材进行定期检查, 更换新药料。 (3)施工区域、作业区及建筑物的设计执行消防安全的有关规定, 设置必备的消防水管、消防栓,配备相应的器材和,保持消防通道畅通。 8.2.3.5 施工期防洪渡汛措施 (1)组织保证:成立以项目经理为组长、项目副经理及项目总工为 副组长的防洪渡汛领导小组,根据水文气象情报,结合实际条件,制定 《防洪渡汛预案》 ,从项目经理到作业层,层层落实责任制。 (2)听从业主的统一防汛指挥,执行命令。 (3)施工期与当地水文、气象部门密切联系,及时做好洪水预报。 洪水来临时, 安排专职人员 24 小时巡逻值班, 及时报告水文和洪峰情报, 当洪水超过设计标准时,每 30 分钟报告一次水位、流量。 (4)汛期间,储备足够的土工布、砂、碎石、彩条布、编织袋、松 木桩等防洪渡汛物资。对要投入防洪渡汛的运输车辆及装载机、挖掘机、 大功率抽水机进行一次全面维修保养,保证设备处于良好的运行状态。 (5)做好人员、材料和机械设备撤退转移准备工作,当发生超标准 洪水时,及时将人员、材料和机械设备转移到安全地点,尽可能将损失 减轻到最低程度。洪水消退后,及时组织人员、材料和机械设备抢回工 期,尽可能将损失减轻到最低程度,保证工程按计划保质量完成。

第 9 章 施工期文明施工管理及环境保护措施
9.1 文明施工管理目标和措施
9.1.1 文明施工管理目标
文明施工管理目标:管理到位,预防为主,规范施工。本工程施工 过程中,进行全方位全天候的施工管理,严格执行国家、行业及地方现 行的有关工程技术标准、规范及规程,做到不出现一例野蛮施工现象。 争创安全生产文明施工优良样板工地。

9.1.2 组织管理措施
(1)健全管理制度 1)建立文明施工岗位责任制 文明施工的第一责任人,由项目经理担任,对整个施工现场的文明 施工管理工作负全面责任; 文明施工直接责任人由一名项目副经理担任, 分管负责施工现场的文明施工管理工作,并对文明施工负直接责任;班 组长负责各自职责范围内的文明施工管理工作,并将文明施工的内容和 要求落实到个人,使每个人的工作符合文明施工要求。 2)检查制度 班组每天自检二次,按《广东省建筑行业文明施工检查评分细则》 要求项目部每月组织四次综合检查同时对检查项目进行评分,检查结果 制表张榜公布。 3)会议制度 每两周召开一次,分析和处理存在问题,总结已取得的施工经验结 合实际,使施工制定的技术操作要求能更进一步的实施。 4)持证制度 施工现场工作人员实行持证上岗,没持证人员不得从事施工及管理 工作。

(2)加强教育培训工作 工人在上岗前分专业进行岗前短期培训,人手一册《安全防护、文 明施工手册》 。各工序的班组长、队长在相应工序开工前上技术课,提高 其理论水平;通过出办黑板报、挂标语牌等方式,做好宣教工作,提高 施工现场全体职工的素质,养成遵纪守法、文明施工的习惯。 (3)健全管理资料 施工管理及文明施工方面资料齐全,做好施工过程的记录、会议记 录及文明施工教育、培训、考核的计划和记录。

9.1.3 文明施工管理措施
9.1.3.1 封闭施工管理 (1)为保证施工秩序,施工现场和生活区均采用封闭式管理,施工 征地范围线和生活区周边设围栏,围栏严格按设计图纸施工,做到坚固 稳定,整洁美观。围栏上挂设工程名称和施工单位名称及文明施工标语, 字体应规范美观。 (2)工地现场大门整齐,门头设置施工单位标志, “门前三包”责任 落实。出入口设门卫 24 小时值班。施工现场管理人员和特殊工种人员一 律要佩戴工作胸卡,胸卡由施工单位统一制作,标明人员姓名、特殊工 种或职务、所属单位,并附有本人照片。管理人员和特殊工种人员的胸 卡应分颜色区别。非施工人员不准擅自进入施工现场。 9.1.3.2 现场图牌标语 (1)工地出入口设置“一图六牌” ,即总平面图、施工公告牌、管 理人员名单及监督电话牌、工程概况牌、施工进度牌、安全纪律牌、现 场出入制度牌。 (2)工地设安全文明标语、企业宣传栏、读报栏、黑板报、施工危 险区域或夜间施工均有醒目的安全警示标志。

9.1.3.3 施工场地 (1)施工道路能循环通行,材料堆放场地及出入口进行硬化处理。 (2)工地出入口应设置车辆冲洗设施及沉沙井、排水沟,场内平整 干净,不得坑坑洼洼,沟池成网,排水畅通,集中清淤,无积水,污水 不得外溢。 (3)驶出工地的机动车辆必须在工地内冲洗干净才能上路行驶。废 浆、渣土、余泥、散体物料运输,必须采用封闭式运输工具运到指定的 地点排放,严禁外泄污染道路和环境。 (4) 开挖作业区适当喷水以保证地面有一定的湿度, 减少粉尘产生; 配备洒水车,保持施工道路湿润并定期打扫,减少扬尘。 9.1.3.4 安全防护措施 (1) 建筑工程脚手架外侧采用符合有关标准的密目式安全网实施全 封闭,封闭高度高出作业面 1.5 米以上。 (2)施工现场“三宝”使用规范到位、 “四口”等临边有防护措施, 建筑施工临街面及人行通道或车行通道有符合规定的安全防护棚。 (3)脚手架、模板、卸料平台的搭设要有设计和验收资料,使用过 程中要有检查记录,验收合格的要有验收合格挂牌。 9.1.3.5 机械设备和施工用电 (1)施工现场机械设备整洁、电气开关柜(箱)按规定制作,完整 带锁,安全保护装置齐全可靠,并按规定设置。 (2)操作人员持证上岗、有岗位职责挂牌和安全操作规程标牌。 (3)用电符合有关用电规范的要求。 9.1.3.6 现场防火措施 施工现场设明显的防火标志和防火制度牌, 配备有足够的消防器材, 设专人负责,防火疏散道路畅通,现场施工动火有审批手续。

9.2 环境保护措施
根据工程施工特点,建立环保管理体系,制定完善的环保措施,对 施工引起的开挖与弃渣、水土流失、生产生活污水、粉尘、噪声和生态 等方面进行综合治理,将其对环境影响降低到最低限度,防止由于本工 程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。

9.2.1 环保管理体系
我公司通过了环境管理体系认证该体系。 8.2.1.1 环保方针和环保目标 环保方针:环境达标,社会放心。 环境目标:固体废弃物回收率 95%以上,有毒有害废弃物处置率 100%,污水、噪声、粉尘排放达标。 9.2.1.2 环保管理体系 为保证环保措施的落实执行,建立健全的环保机构,明确机构的职 责,做到事事有人管,人人有专职,在相互协作下共同落实环保措施, 将环保与安全生产放在同等重要的位置,确保环保与生产同时计划、落 实。严格执行“三同时”制度(即执行防治污染及其他公害的设施与主 体工程同时设计、同时施工、同时投产) 。环保管理体系如下图所示:
项目经理(第一责任人) 项目副经理(直接责任人) 施工区 热线电话 环保部 分项目负责人 业主(委托)监测站

周边 居民

环境保护管理体系

9.2.2 落实环境目标责任制
环境保护第一责任人,由项目经理担任,对所承建的工程施工期的环 境保护工作负全面领导责任;环境保护直接责任人由一名项目副经理担 任,对环保工作负直接责任,直接领导环保部及其工作。各职能部门和 员工负责各自管理范围内的环境保护工作,层层落实环境目标责任制。

9.2.3 环境保护措施
9.2.3.1 施工期水环境污染控制 为保护水质,应对施工期产生的所有污、废水进行处理后达标排放。 本工程污水排放标准执行有关规范的一级标准。 9.2.3.2 施工期大气污染控制 (1)大气污染主要来源: 大气污染主要是施工生活燃料及机械运作产生废气等。 (2)大气污染控制措施 1)对于燃油机械设备,定时、及时检修,保证运行状态良好,保证 排出的废气达标。严禁使用含铅汽油。 2)不使用的机械尽早关机,减少废气。


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