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兵团机采棉推广现状及对策研究


兵团机采棉推广现状及对策研究
“到新疆拾棉花挣钱去!”,从上世纪 90 年代起至今,这已经成为甘 肃、河南、四川、青海、 宁夏等省区农民秋季外出的习惯性行为。近年来,随 着新疆棉花种植规模的不断扩大,技术 水平和科技含量的不断提高,目前已经 成为我国最大的优质商品棉产区,2005 年全疆(包 括兵团)棉花种植面积约 1500 万亩,产量 190 万吨,约占全国棉花总产量

的 30%以上,占 世界棉花总 产量的 8%,其中兵团棉花种植面积 708 万亩,占全兵团农作物总播种面积的 48%,产量 98.7 万吨,约占全疆棉花产量的 50%以上。兵团棉花在生产过程 中的科技含量 和技术手段位于全国前列, 但是由于在收获采摘环节上主要依 赖人工手采, 机械化程度较低, 随着棉花种植面积的迅速扩大、收获期又相 对集中,拾花劳力紧缺、拾花费用不断上涨、棉 花生产成本不断加大的局面愈 演愈烈。 据资料显示, 近几年自治区包括兵团每年从内地雇请 的拾花工约 90 万人, 需支付拾花费用 20 多亿元, 其中每年来兵团的外地拾花工约 40 万人, 仅拾花费用一项,兵团每年就支出约 12 亿元。尽管如此,在棉花收获 的高峰期,兵团各产 棉区还是不同程度地面临人手不足的压力,无法及时采摘 的棉花仍为数不少,“拾花难”成为 阻碍兵团棉花产业发展的“瓶径”。本文 围绕兵团机采棉技术推广进行了深入调查分析,就如 何进一步加速实现兵团棉 花生产全程机械化, 促进兵团棉花产业的可持续发展提出相应的对 策。 一、 国际国内机采棉发展的基本概况

国外对机采棉的研究起步较早, 美国从 1850 年就开始采棉机械的研制和 机采棉技术的研究, 1889 年,美国发明家坎贝尔制成了世界上最早的摘锭式 采棉机。第二次世界大战后,采棉 机开始在实际中应用,1942 年美国采棉机 开始投入批量生产,但直到 1949 年,美国棉花收 获机械化的程度仅达到当时 棉花种植面积的 6%。美国农艺专家经过反复研究后发现:棉花 品种对机具的 采摘效率和落地损失的影响是导致百年来采棉机械化发展缓慢的重要原因。 在 解决了机采棉的品种问题后,美国机采棉技术很快普及,到上世纪 50 年代 末,全国拥有约 3 万台采棉机, 机采收获的棉花占总收获量的 1/3 左右, 1975 年美国机械采棉的程度已达 到 100%,占世界第一位。原苏联自 1924 年 开始机械采棉的研制工作,目前棉花较集中的乌兹 别克共和国机械采棉实现程

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度达 90%以上。除美国外,澳大利亚、以色列等国家棉花生产 也实现了全程机 械化, 机采棉技术在这些国家早已成为一项成熟的常规生产技术, 由于实现 了机械化采棉,这些国家人均管理棉田的面积达 1000 亩以上。 我国早在上世纪 50 年代起就开始引进和开发机采棉技术,新疆及兵团在 采棉机械和机采棉 技术的引进、研究、开发和实验方面一直走在全国前列。 1952 年在原新疆军区司令员王震 将军的关怀下, 新疆兵团引进了 37 台苏联 生产的 CMX-48M 单行垂直摘锭后悬挂式采棉机, 1953 年即在乌拉乌苏农场 (现兵团农八师 143 团)进行首次采棉试验。1960 年农垦部又给 兵团引进了 15 台苏联 XBC-1.2 型双行垂直摘锭式自走采棉机,并在农七师 123 团和 127 团 等地试验。其中在 127 团共采摘棉花近 19 公顷,作业速度 1 米/秒,纯 作业小时生产率 0.35 公顷。后因种种原因机采棉的开发和试验一度搁浅,直 到 1990 年兵团又从乌兹别克引进全 套棉田作业机械,在农八师 148 团试验 了悬挂在 T-28X4M 三轮棉田中耕拖拉机上的 14XB-2.4 型收 60 厘米等行棉花 的 4 行采棉机。在引进和试验国外采棉机的同时,我国也先 后设计过一些机 型,如悬挂在 25.7 千瓦(旧制 35 马力)棉田万能底盘的 MDMS-2 型垂直 摘 锭采棉机、间隙式水平摘锭采棉机和双行平面式水平摘锭机。1996 年新疆兵团 正式对机 采棉技术进行立项实验,确定以农一师为试点单位,经过 5 年的尝 试,摸索出了从种植、采 收到加工的完整生产模式,项目于 2000 年顺利结 题。在项目试验过程中,兵团农业科技人 员针对新疆棉花“矮、密、早、膜” 的种植方式,经过多年的试验筛选出 68+8 厘米和 66+ 10 厘米的带状留苗 配置方式,这种方式经技术配套,棉花生产后期通风透光好于其他配置,已被 机采棉单位普遍认可。 科技人员还对机采棉机械、 加工及脱叶剂的使用等技 术进行了深 入的研究和试验,基本掌握了适应新疆棉花机械化采摘的技术方 法。2001 年,机采棉在兵 团开始了大面积推广,当年实现机采棉收获面积达 28.2 万亩,2002 年达 38.1 万亩,2003 年达 22.78 万亩,2004 年达 42.7 万亩,预计 2005 年能完成 50 万亩以上。新疆兵团在国内 率先成功实现了大 面积棉花机械化采摘。 二、 兵团推广机采棉的必要性和紧迫性 兵团推广机采棉的必要性和紧迫性

兵团农业经过 50 多年的不断发展,集约化程度、规模化水平、农机装备 水准、现代农业实 用推广等方面都处于全国领先地位,目前全兵团农业生产综
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合机械化程度已经达到 84%。 尤其是棉花高密度、高产栽培技术、大面积单 产水平等都在全世界占有一席之地,但棉花生 产机械化程度受采摘环节机械化 程度低这一“短板”的制约仅仅达到 43%, 远远低于其他农业 产业。 由于棉 花采摘机械化程度低, 造成棉花的生产方式落后、 经营规模小、 劳动生产率 低、 生产成本高、 抵御自然灾害的能力弱、 团场职工增收困难, 严重影响 了兵团棉花产业化进程。 机械代替手工劳动, 是人类社会发展的历史必然, 也是人们追求效率、 提高效益的现实需要。 棉花费工耗时、 劳动生产率低, 人力成本的不断增加已经成为生产环节冲减棉花利润的主要 因素, 也是限制 兵团棉花生产实现规模化经营的主要障碍之一, 因此兵团棉花迫切需要摆脱 生产量对劳力数量的依存关系,全面推广采棉机械化势在必行。 1、突破劳力制约,适应新时期农村经济政策的需要 突破劳力制约, 从表象上看, 拾花劳务工紧缺是迫使兵团大力推广机采棉的直接原因, 从本质看兵团推广机 采棉是遵循了“只有依靠科技进步才能解放生产力”这一 必然规律。 近年来进疆拾花工紧缺的 原因是多方面的:一是中央一号文件连 续出台了粮食直补、取消农业税等一系列惠民政策, 广大贫困地区农民收入有 所增加, 农民的务农积极性高涨, 使得他们不愿意出远门挣辛苦钱; 二是前 几年劳务输出大省如四川、河南、青海等地由政府牵头,有组织地将大批农村 劳动力 转移到新疆参加拾花劳动, 近两年由于各种原因政府不再直接参与组 织农民外出务工。 而拾 花工紧缺更深层的原因是新时期农村经济政策发生变 化,产业结构调整已见成效,二、三产 业的迅猛发展使当地的就业机会增多, 吸纳了大量农村剩余劳动力, 使得到新疆打工的农民 工被分流。而从全国来 看,近年来劳务工结构性紧缺是一个普遍性问题,早在上世纪 90 年 代末“民 工荒”现象就已经在东部经济发达的“珠三角”、“长三角”和福建省等地区 普遍存在, 据调查, 仅“珠三角”地区 90%以上的企业都存在不同程度的缺 工, 企业普遍缺工达 30%-40%, 缺工数量在 200 万人以上, 由于缺工导致 的企业生产线开工不足已严重影响了东部沿海工业 的发展。由此可见,劳务工 紧缺不是一个局部性、暂时性的问题,而是一个全局性、长期性 的问题,随着 农村经济政策的不断变革,劳动力供需矛盾会日益突出,兵团如不尽早突破劳 动力短缺的制约,必定会影响棉花发展战略的进一步实施。 2、降低生产成本,参与国际市场竞争的需要 降低生产成本,
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我国是棉花种植大国,无论是种植面积还是单产水平,都位于先进植棉大 国的前列。20 世 纪 90 年代,我国年平均植棉面积已达 550 万公顷,皮棉总 产 450 万吨,居世界第一位;单 产亦位居世界棉花高产国家的前列。 但与先 进植棉大国相比, 我们的棉花生产方式相对落后、 经营规模小、劳动生产率 低、生产成本比较高、国际竞争力相对较弱。美国生产 50 千克皮 棉的平均用 工量只要 0.5 个工日,而我国却高达 30-40 个工日,兵团的平均用工量是全 国 的 12%-16%,也达到 4.9 个工日;同样等级的皮棉,国产棉每吨进厂价 要比进口棉高出 2000 多元。由于进口棉价格低,造成国产棉库存急增,储备 量过大,国家每年为此付出的 财政补贴高达数拾亿元。加入 WTO 以后,我国 棉花及其制品进一步面向市场化、国际化, 有关专家指出, 我国棉花价格偏 高是不利于参与国际竞争的重要原因。 对兵团棉花而言拾花 费用的不断上涨 已经成为棉花成本不断攀升的重要因素。 据兵团农业局统计: 机采棉综合机 械化作业的各个环节,包括脱叶、采棉、清理加工、机械折旧、维护修理、人 工工资等费用在内,亩均采摘成本约 130 元,而人工采棉亩均采摘成本为 195 元,每公斤机收棉的采摘成 本比人工采收低 0.187-0.193 元,仅此一项,棉 农每亩即可少投入 65 元。如果实现采棉机械 化, 将有效降低居高不下的棉 花生产物化成本。 随着机采棉及其配套技术的不断成熟和面积 的不断扩大, 兵团棉花将更有竞争优势,完全可以在质量和价格上与国外棉花一决高低。 3、解放农业劳力,加快兵团农业产业化进程的需要 解放农业劳力,加快兵团农业产业化进程的需要 推广机采棉是提高劳动生产率,增加经济效益,加快兵团农业产业化进程 的有效途径。据测 算,按照兵团目前的棉花生产技术,受人工采收生产方式的 制约,平均每个职工只能管理 25 亩棉花,创造产值 2.5 万元,职工年收入 6250 元。兵团机采棉技术五年的试验示范结果 显示:采棉机单台日采收进度 可达 150 至 200 亩,一般情况下,一台采棉机可顶 600 个拾花 工,在高峰 期,一台采棉机日采籽棉超过 4 万公斤,相当于 1000 个拾花工的劳动量。由 于 机采棉技术实现了机械化采收, 摆脱了生产量对劳力数量的依存关系, 人 均管理定额可比手 工采收增加 4 至 8 倍,达到 200 亩以上,产值可达 10 万元以上,职工年收入提高到 1 万元, 每 50 千克皮棉用工量降到 1.2 个工 日。2005 年,农八师一三二团 6 万亩机采棉只用了 300 个职工,人均管理定 额由过去的 30 亩提高到 200 亩,而劳动强度却明显降低,人均纯收益 提高
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了 4 至 6 倍。 机采棉技术的不断推广和植棉机械化程度的不断提高, 不仅 为兵团棉花向 规模化、信息化、机械化、产业化、现代化的方向打开了通道, 而且能够把广大农工从繁重 的体力劳动中解放出来,分流转移到团场二、三产 业中去,这必将对团场的产业结构调整、 城镇化建设以及农业职工素质的提高 产生深远的影响。 4、增加农工收入,构建屯垦戍边新型团场的需要 增加农工收入, 棉花是兵团农业最大的支柱产业, 棉花事关农工收入的问题, 事关兵团 的经济发展和社会稳 定,事关兵团建设屯垦戍边新型团场和构建全面小康社会 根本目标的实现。据测算:棉花收 入已占全疆农民收入的 40%左右,在兵团一 些重点植棉师、团,棉花收入已经占到农工家庭 收入的 70%。上世纪末兵团棉 农支付的拾花费是每公斤 0.3-0.4 元,后来逐步上升到 0.5-0.6 元。2004 年 棉花一开始采摘,拾花费就猛涨到每公斤 0.7-0.8 元,而 2005 年情况更为严 重, 自开始采摘棉花,有些地方就涨到了 1 元,后期达到 1.5 元,高昂的采 摘成本让棉农叫苦不 迭,即使如此收获季节仍然招不到拾花工。一些师、团只 好将本师、团招收拾花劳力的任务 硬性分解到师、团、连各级机关干部和棉农 身上。除此之外,师、团两级机关关门、职工闭 户、学生停课、工厂停产,全 部劳力都去采摘棉花,在一定程度上影响了团场的正常工作、 生活秩序, 各 植棉单位由于拾花工分配问题矛盾激化现象也时有发生。 如果大面积推广机采 棉技术,通过提高劳动生产率,降低活劳动成本,缓解劳动力紧缺对团场生产 和职工生活带 来的负面影响,就能够实现农业丰产丰收持续发展,农工收入增 加生活宽裕,农场安定和谐 场风文明的屯垦戍边新型团场的建设目标。 5、适应地理环境,提高抵御自然灾害能力的需要 适应地理环境, 兵团是我国最有条件率先实现棉花生产全程机械化的地区, 兵团宜棉地区 土地地势平坦, 条 田规范化程度高,特别是天山北坡经济带、南疆经济带拥 有大面积高产连片棉田,具备进行 机械化操作的必要条件。新疆秋季降温快, 冬季来得早,拾花期较短,特别是北疆拾花期只 有 45 天时间,而棉花采摘快 慢对棉花品级有很大的影响,棉铃开裂 7 天后纤维强力最高, 10 天后开始下 降,在吐絮后曝晒停留 940 小时(约 40 天) ,纤维强力会降低 50%,因此 必 须及时采摘才能保证棉花的品质。 同时, 由于使用机采棉技术能够有效地 缩短棉花采摘工时, 提前结束收获期,一方面可以规避早霜等自然灾害的风
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险,保证丰产丰收;同时还可以及时 腾出土地,便于对棉田进行秋翻、冬灌和 保养,培肥地力,减少病虫害的发生。因此实行机 采棉不但能够提高劳动生产 率、 土地生产率和资源利用率, 而且还能增强兵团棉花抗御自然 灾害的能力 和对外部环境的调控能力。 6、实现规模经营,促进兵团棉花产业发展的需要 实现规模经营, 兵团棉花种植面积已经占到农作物总播种面积的 50%以上,部分棉花主产 区棉花的种植比 例高达 80%,从种植规模上讲,兵团已经具备棉花规模化经营 的前提条件。从上世纪末到 本世纪初, 兵团在棉花生产上大力推广地膜植 棉、 高密度栽培以及膜下节水滴灌三项重大技 术,对棉花增产的效果十分明 显。如果全面推广机采棉、棉花精量播种为标志的现代化装备 技术,在保持棉 花有较高土地生产率的同时,大幅度提高植棉劳动生产率,就能实现棉花规 模 化生产、集约化经营,产业化发展的现代化经营模式,缩小与发达植棉国的差 距。因此, 推广机械化采棉, 实现棉花生产全程机械化是做大做强棉花产 业, 进一步提高兵团棉花生产 经济效益的重大举措。 三、兵团推广机采棉进程中所面临的主要问题 自 1996 年起,兵团开始进行机采棉技术和采棉机械的研究和实验,经过 5 年的不懈努力, 兵团在机采棉的种植、采收和加工等诸多关键环节都取得了 突破。从 2001 年起,机采棉进 入大面积推广阶段,目前,全兵团引进采棉机 约 246 台,建成加工生产线 33 条,每年可满 足 50 万亩棉花采摘及加工的 需要。尽管兵团棉花已经具备机械化采摘的条件,具备一定的 采收和配套加工 能力,但兵团机采棉的推广却不太尽如人意,到 2005 年底,机采棉面积仅 占 兵团棉花播种面积的 10%。为什么机采棉技术没有在兵团得到快速推广?主要 有以下几 个方面的原因。 1、思想认识问题 目前兵团机采棉的推广应用, 远远跟不上世界棉花产业发展和我国农村劳 动力越来越紧张的 形势,一个根本原因在于思想认识问题。从主观上讲,由于 许多团场以及团场领导出于局部 利益的考虑,对机采棉不热心,主要原因是: 一是拾花费是由承包职工自己支付,拾花费用 的高低并不影响团场的利润,再 加上购置采棉机及加工设备一次性投入较大,增加了成本, 短期内影响了团场 效益;另一方面前几年拾花工紧缺的问题还不突出,师、团领导和棉农习 惯于
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人工拾花的生产种植方式,也依赖于人工拾花的生产方式,思想上比较保守。 三是师、 团领导对机采棉的优越性还没有真正了解, 对机采棉加工质量没有 信心, 认为机采棉投资大、 负担重、销售困难,推广起来有风险,积极性不 高。 2、投资费用问题 实现采棉机械化, 必须有相配套的机采棉清理加工设备, 只有这样才能 使采棉机采摘的棉花 通过高质量的清理,加工出符合国家 A 级标准的合格绵 纱。就兵团目前的情况看,使用采 棉机需要购置采棉机和新的籽棉清理、烘干 加工、轧花设备,一次性投入较大,而回收期又 相对较长,使团场和棉花加工 企业难以承受。据调查:一台国产采棉机的最低售价在 100 万元左右,进口采 棉机在 150-200 万元左右,如果按一台采棉机在一个棉花收获期能够采 摘 3000-6000 亩棉花计算,一个棉花种植面积在 8 万亩的中型植棉团场就需要 8 台采棉机, 按照每台采棉机 130 万元计算,需要购置费 1040 万元,每台采 棉机需要配套 4 辆专用容纳 14 吨的籽棉自卸网箱车,每台网箱车价值 3 万 元,投入的总资金达到 1136 万元,再加上配 套的机采棉籽棉清理、烘干、轧 花等加工设备,还需要资金 800-1000 万元,如此巨大的投 入和漫长的投资回 收期使得大多数团场无力承担,望而却步。 3、配套技术问题 采棉机是所有农田机械装备中科技含量最高的设备, 它的推广使用和棉花 种植的各个环节都 密不可分。在国外,棉花种植早已完全机械化作业,从种植 到采摘甚至后续加工,均有高度 的机械化“一条龙”作业,任何一个环节跟不 上,机采就受到限制。兵团棉花生产要实现机械 化采摘,还亟待解决以下技术 问题: 1、机采棉种植品种配套问题 4 _# H+ f/ o |/ U 实践证明,适宜机采 的棉花品种应具备早熟、丰产、抗病抗虫的特性,要株型紧凑、形状如筒形, 第一果枝高度 18CM 以上,结铃部位集中,能在 9 月中、下旬集中吐絮,含絮 适度 不卡壳、抗风、不掉絮、叶片小、光合能力强、叶片茸毛较少,苞叶较 小。在棉花内在品质 上,纤维长度 30 MM 以上,抗枯耐黄。符合以上条件的 棉花品种在新疆很难找到,特别是 南疆棉铃虫危害较为严重的地方,能抗棉铃 虫的品种大多成熟期偏晚,如冀 851、抗 9 品种 丰产性较好,也抗棉铃虫, 但不具有早熟性,中棉系列品种和冀 668 等丰产性较好,但不抗 棉铃虫。 目
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前兵团还没有培育出既优质丰产又适合机械采收的棉花品种, 适应机采的棉花 品 种还需要引进和培育。 2、催熟剂、脱叶剂的使用亟待规范 机采棉在采收 前要喷施催熟剂和脱叶剂, 最佳时间北疆一般集中在 9 月 1 日到 5 日, 而 药效 发挥的时间需要 15 天左右,此时棉花正处于秋桃成熟的关键时期,由于 喷药影响,使棉籽 不饱满,影响千粒重,从而降低产量。因此必须在催熟剂、 脱叶剂品种的选用和适时喷洒使 用上进一步探讨和规范,只有在脱好叶、成熟 度好的前提下,才能减少清理加工的环节,降 低棉花的叶屑含量,保证棉花的 优质高产。 3、清理加工技术还存在没有完全解决的问题 由于我国机采棉技术 发展较晚,机采棉的配套清理加工技术还不够成熟,目前,机采棉在加 工过程 中含杂率较高, 棉结和短纤维含量较多, 机采棉加工过程中的水分控制等问 题还没有 完全解决(美国也没有解决这一问题) ,这些都一定程度的影响了 机采棉的产量和品质。 4、地膜污染问题没有得到根本解决 新疆和兵团是率先 在棉花生产中推广地膜技术的, 这一技术的推广对棉花增产的效果十分明 显,但同时也带来了越来越严重的地膜污染问题,有的棉田地膜污染问题十分 严重,地膜残 留量已达 30 多公斤/亩。即使近年来兵团各团场在揭膜和复收 地膜上做了严格要求,但每年 的地膜残留问题仍然比较严重。 棉田间的残膜 碎片在采棉机采收的过程中不可避免地混入棉 花当中,使棉花的异性纤维含量 大幅提高,极大的影响了棉花的品质。 4、等级标准问题 棉花没人摘与采棉机推广难这一现象生动折射出了棉花采摘机械化在推广 过程中的困境。 从 大环境上来说, 由于国家没有出台明确的机采棉等级标 准, 现行普遍的做法是沿用手采棉的 标准来确定机采棉的等级, 由于采摘和 加工方式的不同, 机采棉与手采棉在质量指标上的细 微差异是客观存在的, 如果按照我国现行的棉花收购标准, 用手采棉的标准来确定机采棉的 等级, 就会得出机采棉比手采棉等级低、品质差的结果,而且由于现行棉花质量标准 并没有 规定适合机采棉,因此,机采棉的质量和等级的评定存在很大的随意 性,这直接影响到基层 推广应用采棉机的积极性。另一方面,由于机采棉含杂 质相对较多,棉纺厂也不喜欢用机采 棉,再加上棉业集团的垄断收购,使机采 棉的等级大打折扣,所以许多棉农为了避免损失, 宁肯花高价雇人拾花。 棉 农和棉花生产企业从经济效益的角度考虑对机采棉的推广持谨慎态 度。
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5、投资回报问题 从 2001 年兵团推广机采棉开始,机采棉采摘费就定在 0.4 元/公斤左 右,到目前仍然维持在 这一价位,而人工采摘费则从 0.5 元左右提高到 0.8 元以上,北疆由于拾花期短、雇工量大, 拾花劳力紧缺,人工采摘费可达 1- 1.5 元。通过对采棉机运行成本进行分析可见,由于机 采价格相对偏低, 造 成采棉机在一个收获期获利较低, 极大影响了集体和个人投资采棉机的 积极 性。经测算:一台采棉机一个采摘期 6000 亩工作量计算,采棉机亩耗油 1.4 公斤约合 4.62 元,摘锭润滑油亩成本 5.92 元,摘锭清洗液亩成本 3.52 元,润滑油亩成本 0.21 元,润 滑脂亩成本 0.10 元, 采棉机驾驶员工资亩 成本 0.67 元, 采棉机采摘期保险费亩成本 2.67 元, 采棉机分三年每年还 贷付息 40 万元,亩成本 66.69 元,每亩脱叶剂成本 31.2 元,以上合计 每 亩总成本 115.6 元。一台采棉机一个采摘期的总收入为:6000 亩×285 公斤/ 亩(平均亩产量)×0.45 元=76.95 万元,总成本为:6000 亩×115.6 元/亩 (平均亩采摘成本)=69.36 万元, 获利仅为 7.59 万元, 如果还要除去采棉 机的折旧费和维修费用 (第二年以后维修费用更大) , 获利还会更少。 四、兵团大力推广机采棉的对策和建议 (一)解放思想,统一认识,明确发展 机采棉是兵团棉花产业的必由之路 大面积推广机采棉, 用机械化代替人力手 工是生产力发展的必然规律, 也是兵团棉花产业实 现现代化、产业化经营的 必由之路。近年来,兵团党委高度重视机采棉工作,积极采取多种 形式推动兵 团机采棉技术的应用和推广。 各植棉师、 团要把自身的局部利益放到兵团棉 花产 业的整体利益中统筹考虑, 把自身的短期利益放到兵团棉花产业的长远 利益中通盘考虑, 正 视和承认实行棉花采摘机械化是兵团棉花产业的必然选 择这一事实,解放思想、统一认识、 积极行动、群策群力,全力促进机采棉技 术在兵团棉花生产中尽快成熟。同时各师、团还应 把机采棉技术作为团场科技 培训的重要内容, 让植棉户认识机采棉, 熟悉机采棉的基本知识, 发动群 众,集思广议,总结机采棉的经验和需要改进和完善的方面,使机采棉技术在 实践上 更快地成熟和运用。 (二)大力宣传机采棉的优越性,提高市场认可 度 经过科研人员的多年实践和配套技术的改良, 目前兵团机采棉的质量与人 工采摘的棉花没有 明显差异。 无论从兵团机采棉办公室几年的试验数据和国 家权威棉花检测中心的测试数据来 看, 还是从国家指定的试纺单位的试纺结
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果以及二师二十九团棉纺厂、 石河子八一棉纺厂的 使用结果来对比, 都说明 了兵团机采棉在马克隆值、 纤维成熟度等 11 项品质指标都与美棉、 澳棉相 当,在可纺性上,内地纺织厂气流纺可 100%使用机采棉;环定纺、精梳 40- 50 支 纱可混用 30%-40%的机采棉; 普梳 32 支纱机采棉混用比例在 50%以 上。 实测数据也显示, 机采棉的内在质量与手采棉没有明显差异, 经过清理 加工, 其综合质量指标已经达到现行棉 花等级的“二级”以上,内在品质达 到一级标准。2003 年,上海针织九厂使用兵团生产的机采 棉,织造的”三枪 “牌内衣和 T 恤衫,经检测质量丝毫不比手采棉逊色。新疆部分棉纺企业采 用 30%至 60%机采棉纺出的纱筒可达国家一级标准。 (三)尽快建立和完善机 采棉质量标准体系 推广大面积机采棉技术已是我国棉花产业的大势所趋, 如 果国家不及时建立适合机采棉的质 量标准体系, 将势必继续给机采棉进入销 售市场造成困难, 影响棉农和棉花生产企业的经济 效益和生产积极性, 也不 利于我国棉花产业与国际棉花市场接轨。 只有尽快出台全国统一的 机采棉质 量标准体系,让标准来指导生产,才能促进机采棉的健康发展,实现我国棉花 产业 的规模化和现代化。 (四)加快引进和研制与机采棉技术相配套的品种 和种植模式 发展机采棉必须尽快培育出产量高、抗病虫害、抗倒伏,棉株中部 结铃多,吐絮集中以及铃 壳开裂性好,对脱叶剂比较敏感的中长绒品种,以便 于提高机采棉的效率和质量。同时还要 进一步探索更适合机采棉的种植栽培模 式,指导棉农通过适时早播、适时打顶,合理控制水 肥,合理配置株行距,使 棉花株高适中,结铃性好、成熟一致,吐絮集中,提高机采棉采净 率。在脱叶 剂的使用上要进行统一规范,保证机采棉的脱叶效果,达到减少杂质含量和清 理 加工环节,降低对棉花纤维的损伤度,提高机采棉品级和效益的最终目地。 (五)提高机采棉及其清理加工技术的科技含量 棉花加工是棉花生产的重要环 节, 机采棉的加工技术含量和质量的提高显得尤为重要。 近看 来我国科研人 员通过实践和对配套技术的改良,采用四道籽清、三道皮清和两道烘干程序, 可以有效控制“三丝”问题,并且马克隆值、纤维成熟度、断裂比强度等质量 指标与手采棉没 有明显差异。但是,机采棉水分过高的问题还有待于进一步解 决,因为仅仅依靠独立烘干不 能处理所有的籽棉,如果水分不能得到有效的控 制,将直接影响机采棉的加工质量。此外还

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要提高采摘和清理加工的工艺水平,使机采籽棉含杂率保持在 10%以下,经过 清理加工后 皮棉含杂率下降到 1%-2%左右。籽清、皮清、加湿和烘干等关键环 节减少棉结和短纤维的 含量,加工设备的调试在考虑排杂的同时,还要尽可能 的减少机械对纤维的勾拉打击,降低 短纤维率。要加强采棉机的研究生产,机 采棉的推广最终需要形成包括选籽机、播种机、脱 叶机等配套设备在内的“一 条龙”的机械化作业。 (六)加大对机采棉的扶持力度 为了尽快实现兵团棉 花生产的全程机械化, 新疆及兵团应积极争取国家对机采棉推广工作的 资金 和政策支持, 兵团各级党政应当进一步加大对机采棉的扶持力度, 认真研究 和制定相应 的鼓励政策和倾向性服务措施, 在政策方面给予一定的优惠和合 理的补贴。 近两年是兵团大 面积推广机采棉技术的关键阶段, 需要在各种不 同种植条件和不同的管理和生长条件下进行 大面积的操作实践, 因此推广机 采棉技术具有一定的风险。 针对这一情况兵团应当加大对大 面积种植机采棉 的师、 种植户的扶持力度, 团、 鼓励他们大胆采用机采棉技术替代人工手 采, 使他们产生行之有效的示范效用,让广大种棉户普遍接受并积极采纳机采 棉种植生产方式。 否则,即使机采棉宣传的再好,兵团党委再要求推行,上级 再给团场施压,农户也不会“买 单”,机采棉的推广将会逐年萎缩或半途而 废。 (七)多渠道引入资金,创新采棉机经营管理形式 2 q8 d3 \8 T" d$ H/ H8 F 2 T3 k1 M/ P$ v2 L! F- L 兵团在推广机采棉初始阶段,一般都由师、 团根据自身的情况,采用师、团独立出资或职工 入股的方式自行购买采棉机, 在使用管理上也大多由团场自行管理,由于师、团经济能力和 管理方式的限 制,造成各师、团投资方式单一、采棉机数量少、分布零散,服务范围窄,使 用率低,运行费用高,经济效益不明显。2005 年,兵团新天国际集团公司与新 疆银力棉业 集团公司共同出资组建了新疆新建现代农业工程开发有限公司, 该公司参与到采棉机的引进 和经营中,对采棉机实行公司化管理,专业化运 作,目前公司拥有 131 台进口采棉机,是全 疆最大的以农机服务为主营业务 的专业化公司,每年可为 70 万亩棉田提供机采棉服务。这 种机采棉机经营模 式,打破了过去各师、团“各自为政”的状况,实现了采棉机产权制度和运 行 机制的创新, 进一步优化了农机资源的配置, 为今后新疆机采棉市场的经营 模式提供了新 的思路。 机采棉是兵团棉花产业的新事物,也是兵团乃至中国 “植棉史上的又一次革命”。兵团加速实 施采棉机械化步伐,是兵团经济和社
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会发展的需要,也是参与国内外棉花市场竞争的需要。 我们相信, 在兵团各 级党政的共同努力下, 机采棉技术带来的变革一定会对兵团农业的发展 产生 重大的影响, 一定会创造出兵团棉花产业更辉煌的明天。

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