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炼铁厂生产实习报告


关于四川达州钢铁集团生产实习报告

一.实习地点: 实习地点: 四川省达州市达州钢铁集团、炼铁厂、烧结厂 二.实习时间: 实习时间: 2011 年 2 月 28 日~2011 年 3 月 11 日 时间安排: 28 日:离校乘车到达目的地 1 日:实习安全教育 2~3 日:炼铁厂 1#高炉实习 4~5 日:炼铁厂 3#高炉实习 7~8 日:炼铁厂 5#高炉实习

9~10 日:260 ㎡烧结机烧结厂实习 11 日:结束实习 三.实习目的: 实习目的: 通过实习,使我们在社会实践中接触与本专业相关的实际工作,增强感 性认识,培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识, 去独立分析和解决实际问题的能力,把理论和实践结合起来,提高实践动手 能力, 为我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础; 同时可以检验教学效果, 为进一步提高教育教学质量,培养合格人才积累经验,并为自己能顺利与社 会环境接轨做准备。同时,通过生产劳动、生产技术教育和实际,研究生产 问题,使理论联系实际,深入研究烧结厂及炼铁厂的工艺流程及其技术指标 和生产设备及其操作条件, 进而研究和改善工艺流程、 工艺设备、 技术指标、 技术操作条件。 四.实习内容: 实习内容: 1.实习前期安全教育: 首先,根据实习安排,在厂里接待人的带领下,来到会议室接收安全教 育培训。安全负责人:李正林。 通过李科长的安全教育,使我了解了了新进人员(包括实习、代培、变 换工种人员) ,必须经过集团公司、分厂(分公司) 、工班组三级安全教育和 安全考试。考试不合格者不得上岗,学徒工不得独立顶岗操作。以及从业人 员依法获得保障安全生产的权利(知情权;建议权;批评、检举、控告权; 拒绝权;紧急避险权;赔偿权;受保护权;教育和培训权) 。这是我们所拥

有的权利,当然权利背后自然紧跟着有该履行的义务: 1、遵守单位安全生产规章制度和操作规程义务 2、正确使用和佩戴劳保用品的义务 3、接受安全生产教育和培训, 掌握本职工作所需要的安全生产知识, 提高安全生产技能,增强事故预防应急处理能力的义务 4、发现事故隐患或者其他不安全因素时,应立即向现场安全生产管 理人员或者本单位负责人报告的义务 对从业人员在工作中的要求:上班前 4 小时不准饮酒,认真参加安全学 习会和班前会,按规定正确使用劳保用品,进入生产现场必须戴好安全帽, 严禁带入火种, 禁止穿划线衣裤和带铁钉的鞋, 禁止使用能产生火花的工具, 严禁使用手机。上岗时,不准带非岗位人员及小孩进如工作场所,做到不伤 害别人、不伤害自己、不被他人伤害;不得违章操作、违章指挥、违反劳动 纪律行为。不得擅离职守,不得开玩笑、打闹、睡觉和做私活或其他影响本 职工作的事,危险作业应正确使用安全防护设施。下班前,要严格执行交接 班制度,做到“上不清、下不接,下不接、上不交” ;正确填写本班生产报 表及设备运行状况。 在高炉实习期间,牢记安全第一。高炉主要的四大危险源——煤气、氮 气、高温、氧气,因此,在高炉区域不能随便吸烟。对于高炉生产的设备, 要注意多看,不懂的要多问,多走(不能随便乱走) ,多向师傅们请教,但 严禁乱动设备,造成不必要的事故。在高炉生产区域活动时,如果正在放铁 水或者放渣的时候要远离观看,并且要在出铁/渣口侧面观看,不能正对着, 防止高炉的高压喷溅对人体造成损伤。 对人体的危害: 下图表为空气中 CO 对人体的危害: 序号 1 2 3 4 5 空气中 CO 含量(PPm) 100 500 1000 5000 10000 经过时间 8 小时以内 1 小时以上 1 小时以内 20~30 分钟 1~2 分钟 产生后果 没有明显后果 头疼恶心 头痛恶心周身不适 晕迷、中毒至死亡 中毒至死亡

2.炼铁厂生产实习: 达州钢铁集团拥有年产铁 300 万吨、 产钢 350 万吨、 300 万吨的能力, 材 炼铁厂 1#高炉 420m?,2#、3#高炉 480m?,5#高炉 1780m?为 4#高炉异地大

修而来。 ① 1#高炉实习期间,真正体验到了炼铁工人的艰辛,设备是最原始的, 工作强度时最大的,最为主要的也是最危险的,头顶上随时都有焦炭、烧结 矿、球团矿以及铁锈皮砸上,基本上的煤气管网都漏气,所以,高炉炉长一 再强调不允许离开值班室, 整个高炉的冷却系统 80%的冷却壁已瘫痪不能工 作,全靠炉皮打水冷却降温,上料是靠上料小车运送料批,炉顶使用的是原 始的钟式炉顶。值班室设备比较老旧,有些设备根本没有见过,操作比较复 杂,并且操作步骤繁多。但是,整个 1#高炉严格来说是一个实习的好地方, 因为跟书上学的理论基本接近。出铁厂开铁口机为钻孔式开铁口机,堵铁口 机为液压泥炮,液压泥炮是冶炼行业必备的炉前设备,其作用是能够迅速准 确堵塞放铁后的出铁口,使高炉快速进入下一循环的作业,较之机械泥炮, 液压泥炮具有重量轻、结构简单、运行平稳、性能稳定可靠、效率高、操作 方便、价格低廉等特点,是目前大中小型炼铁厂家较理想的炉前设备。液压 泥炮使用的无水泡泥。无水泡泥的特点: 1、可塑性和烧结性优良,容易挤入并能填满空隙。 2、耐铁水及高温熔渣冲刷,且容易打开,完全能够保证铁水和熔渣的 畅通流出。 3、施工简易,降低炉前工劳动强度。 值班室操作方针: [Si] [S] R 风温 风量 料批 煤 0.3~0.5% 0.04~0.06% = 1.08~1.15 1080℃±10℃ 78000~80000m?/h 53±1 5600±200 ㎏/h 富氧鼓风 班产大于 385t 加强顶温控制

出铁温度:1455℃ 三月份目标任务:产铁 34200t ② 达钢 3#高炉实习。 设备运行状况, 冷却壁局部损坏, 上料小车供料。 串罐式炉顶装料设备。因建设时期条件不同,所以跟 1#高炉差距较大。 主要技术操作方针: [Si] [S] R 0.4~0.6% 0.03~0.07% = 1.08~1.16 料速: 54±2

批重:17.6t

风温:1090±10℃ 喷煤:120kg/t 尽量全风 富氧 6000m?/h 进入高炉生产区域,在我们眼前的并不那么的美好,噪音很大,高温, 随处可见的各种更换设备的器材,各种输送管道,错综复杂。首先我见到 的是高炉的出渣口,不过我见到的时候出渣口打扫得很干净,值得说明的 是我后来发现高炉的出渣口并不是每出一炉铁就放一次渣,而是在出铁的 过程中伴随着渣一起排出, 只有当炉内的渣过多的时候才打开出渣口放渣。 关于风口喷煤的观察,用护镜通过风管的玻璃观察炉内喷煤粉的现象, 以及观察煤粉喷吹是否正常。特别注意的是高炉的风管很多都是高温,所以 应该注意自身安全。高炉风口冒火的原因:煤气泄漏燃烧。 高炉的出铁口出铁水时的景象:当高炉准备出铁时,用开铁口机钻穿泡 泥,放出铁水,高温的渣和铁水从出铁口喷出来,火星四射,经过渣铁分离 器后铁水流向铁罐中,渣水流向渣水沟冷却,块状经干渣池,固体小颗粒最 终流向水渣池。 等待最后出铁口出现喷溅现象、 并且能见到燃烧现象的时候, 说明铁水已经放完,需要用泥炮填泡泥堵住出铁口,在放铁水时,需要对没 一炉铁水和渣产品的成分进行检测,并采样、化验、记录。 ③ 5#高炉式近期新建投产使用,炉况不是很顺畅,经常性开铁口时有 故障发生,铁水温度也起伏不定不平衡。由于 5#高炉式近期新建,所以运 用的仪器都是比较先进的大型设备,1780m?高炉拥有 2 个出铁口,没有设 计渣口,外围有冲渣沟和干渣池,高炉出铁口清理也是机械化完成,铁水沟 和渣沟都有安全盖盖住,减缓了二次伤害和职业病的产生。 高炉的冷却:高炉冷却的目的在于增大炉衬内的温度梯度,致使等温面 远离高炉炉壳,从而保护某些金属结构和混凝土构件,使之不失去强度。使 炉衬凝成渣皮,保护甚至代替炉衬工作,从而获得合理炉型,延长炉衬工作 能力和高炉使用寿命。高炉冷却是形成保护性渣皮、铁壳、石墨层的重要条 件。根据高炉各部位工作条件,炉缸、炉底的冷却目的主要是使铁水凝固的 等温面远离高炉壳,防止炉底、炉缸被渣铁水烧漏。而炉身冷却的目的是为 了保持合理的操作炉型和保护炉壳。高炉常用的冷却介质有:水、风、汽水 混合物。 目前国内高炉采用的冷却方式有三种: 1. 工业水开路循环冷却系统 2. 汽化冷却系统 3. 软水密闭循环冷却系统

工业水冷却的优点是传热系数大,热容量大,便于输送,成本便宜。工 业水冷却的致命弱点是水质差,容易结垢而降低冷却强度,导致烧坏冷却设 备,水的循环量大,能耗大。 附: 水质的控制: 1.软水水质控制指标: 总硬度 总碱度 0.01 mg-N/L 13.0 mg/L mg/L

浊 度< 10.0 mg/L 氯 根 Cl- 100 总 磷 总 铁 1~3 mg/L 1~3 mg/L

PH 值 > 9.0 SiO2 1000 ppm 改为 600ppm 电导率 0.6 m -1 /cm (电导值 1 m -1 )

2. 水质参考标准(赵润恩著—炼铁工艺设计原理 92.3): 软水 溶解固体 硬 碱 氯 度 度 mg/L 纯水 5~10 2~3 0 0.04~0.1 0.02~0.08 0.02~0.1 10-3 ~15-3 700~1000

mmol/L <0.035 mmol/L 4~20 <600 <70 <0.05 <20 mg/L S/m m.

根 Cl- mg/L

SiO2 电导率 电阻率

(mmol—毫毫升) (软水 72~143ppm→1.427~2.853 N-mg/L) 5#高炉的高压技术: 高炉高压操作是实现高炉高效化的重要手段。在炉顶煤气压力小于 1.0Kg/cm2 以下时,提高顶压 0.1 Kg/cm2,可以增加产量 20%,同时可降低 焦比约 3~5%,有利于冶炼低硅铁,也有提高 TRT 发电能力。其原因是: 顶压提高后,煤气流速变低,有利于煤气的热量传递给炉料,提高矿石的间 接还原率, 同时也增加鼓风风量。 提高顶压要求鼓风机和送风系统要能适应, 高炉煤气压差降低,适当调整操作数据。

④ 烧结厂生产实习 达钢烧结厂拥有 3 台烧结机,,分别为 34 平方米、80 平方米和 260 平方 米,具有年产 400 万吨烧结矿的能力,260 平方米烧结机先进工艺的配料系 统采用混匀矿粉料仓通过设置格雷线对料仓系统控制料仓进料连续, 目标是 实现自动上料系统, 熔剂和燃料采用交叉进料方式, 公用一套上料运输皮带, 除尘进仓由洗排罐车用机头电除尘器除尘,机尾布袋收集除尘灰,测其温度 多少,要求多少,实现控制温度。 260 ㎡烧结机的参数: 有效面积:260 ㎡ 有效烧结长度:71.75m 栏板高度:0.7m 台车长度:1.5m 台车宽度:3.5m 设备能力:正常处理物料量是每小时 520t,最大处理量是每小时 610t, 最大料层厚度是 700mm, 实际应该在 700mm 左右, 开始烧结矿的温度在 700 到 800℃, 出口的温度在 100~150 度.烧结矿正常颜色为黑褐色, 若出现黄褐 色斑点,则说明点火温度有问题,烧结矿中出现花矿(为烧透的矿)是因为 矿中水分不好的原因,水分过低,不能很好的导热,致使未烧好,水分过高 则透气性不好,导致不能烧透,烧结后,烧结矿出现裂痕,是因为抽风烧结 的原因。烧结矿的好坏直接关系到后面的一系列工序。 烧结原料的粒度要求: (1)矿粉粒度: 粒度适当增大,以改善料层透气性 粒度不宜过大,原因: 1.矿粒不易熔融粘结,烧结矿强度降低; 2.V——过快,出现“夹生”现象,返矿率增大,产量下降; 3.布料时易引起粒度偏析,烧结不均匀; 4.影响脱硫 (2)熔剂粒度:石灰石、白云石:粒度<3mm ,以保证其充分分解、 矿化 粒度过粗,矿化不完全,烧结矿残存“白点”容易生成正硅酸钙 消石灰:粒度<3mm ,以利于混匀;生石灰:粒度<5mm ,以利于 消化、混匀 (3)燃料粒度: ① 过大:比表面积小,V 燃↓,燃烧带增厚,透气性↓, V↓, 产

量↓;燃料分布相对稀疏,粗燃料颗粒周围温度高、还原性气氛强、液相 过多且流动性好,形成难还原的薄壁粗孔结构,强度↓;远离燃料颗粒区 域,温度低,烧结不均匀,出现夹生料,强度差;布料时易偏析,使下层 燃料多,温度过高,过熔、粘结篦条,返矿增多 ② 太细: V 燃↑,燃烧带过窄,温度降低,高温反应来不及进行, 烧结矿强度↓ ,返矿量↑ ,生产率↓ (4)返矿粒度;作用:因粒度较大、孔隙较多,可↑料层透气性,↑V┴ 因粒度较大,可成为制粒核心、料层骨架料因含低熔点物质,它有助 于液相生成 热返矿可预热混合料 (5)其他烧结物料粒度 配料目的、要求、方法目的: 1.使烧结矿的成分、物理性能、化学性能符合要求且稳定 2.控制配合料有害元素含量 3.使烧结料具有良好透气性,以获得较高的生产率 要求: 准(按确定的配比,连续稳定地配料,把实际下料量控制在允许范围 内) 方法: 容积配料法;质量配料法;化学成分配料法(实质就是质量配 料法) 混合料目的: 1.使配合料中各组分分布均匀 2.加水润湿、制粒,以得到粒度适宜、具有良好透气性的混合料 3.预热混合料 要求:通过混合设备实施混合,达到混合目的 影响混匀与制粒的因素: a 原料性质:物料的粘结性、粒度与粒度组成、颗粒形状、密度; b 返矿质量与数量 c 粘结剂 烧结矿的冷却:达钢 260 ㎡烧结厂冷却方式:环冷。有用 4 台正常运转 鼓风机和一台备用鼓风机。冷却外围正在新建 TRT 余热发电项目,达到合 理、综合利用能源的效果。烧结矿冷却的目的和要求 冷却目的 : (1)便于进一步整粒; (2)通过整粒可分出合适粒度的铺底料; ,节省大量设备和 (3)冷矿可直接用皮带输送机从烧结厂输送至炼铁厂,

投资, (4)高炉上料可用皮带输送机输送,易于实现自动化,增大输送能力, 更能适应高炉大型化的要求; (5)高炉使用冷烧结矿:炉顶温度降低,延长炉顶设备使用寿命;吹损 减少;实现高压操作。 冷却要求:冷却至 150℃以下 保证烧结矿强度,尽可能减少粉化 五.实习总结: 实习总结: 在这段短暂的实习时间里,我们的收获很多很多,如果用简单的词汇来 概括就显得言语的苍白无力,至少不能很准确和清晰的表达我们受益匪浅。 实习期间的收获将为我们今后工作和学习打下良好的基础。 感谢达钢集团使 我们收获点滴,我们将以更积极主动的工作态度,更扎实牢固的操作技能, 更丰富深厚的理论知识,走上以后各自的工作岗位,提高实际工作能力!


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