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密闭电石炉综合利用


陡硒环佬 第8 第1 2 1 月 卷 期 0 年3 0

密闭电 石炉气的综合利用
莫晓丹 石淑萍   
( 西安化工厂

陈雨霞       

70 7    7 ) ( 10 山西铝厂,030) 430

摘 要 目      前对于密闭电石炉气, 绝大多数企业都是直接排空烧

掉, 造成了 环境污染和资源浪费。 西
安化工厂于 20 年 9 00 月投运的密闭电石炉回收利用废热锅炉系统, 较好地解决了炉气的综合利用问题, 既为企业创造了良 好的经济效益, 又为改善大气环境作出了 贡献。
关键词      密闭电石炉气 综合利用 环境保护

1 概述

我国的电石生产 自9 年代以来得到了迅      0 速发展,目 前、 以产量 30 5 万吨左右而居世界 首位。但是,每生产 1 吨电石 ,副产炉气约 40 耐 并排空烧掉。 0N 炉气温度达 70 0℃左右, 含有 C 8 %,O 15 H7 N7 焦油 0 2 C 2  %, 2%, 2%、 .

15 2 .一 %等, 低位发热量在 106 JN 3其 19K / m ,
中蕴含的热量高于优质烟煤。 但是随着炉气的 高空燃烧排放, 可利用的显热和燃烧热被白白

用, 热能损失大, 在技术上、 经济上不可取, 因 此使电石炉气不能得以利用, 各个厂家不得不 燃放起一个个既浪费能源又污染环境的 “ 火 炬”直到 18 年杭州电化厂成功投产了一台 。 96 密闭电石炉余热锅炉,才初步解决了这个问 题。该厂将电石炉气直接送至锅炉作为燃料, 燃烧后再除尘, 既生产了蒸汽, 又消除了电石 炉气对大气环境的污染。 该项目的成功是我国

炉气综合利用成功的首创。其后,19 年、 91
19 年四平联合化工厂和湖南维尼纶厂相继 93 建成了能力更大、 工艺更为完善的电石炉气余 热锅炉, 在密闭电石炉气综合利用技术上更发
展了一步。

浪费掉了, 而且炉气中 粉尘达20/  粒 5g N 时,
径分布杂乱, 若不进行处理二直接排放, 会对 空气环境造成严重污染。由此可见, 在大力提 倡节能降耗、 保护环境的今天, 密闭电石炉气 的综合利用具有重要的意义。
2 技术现状

西安化工厂拥有 100 V      80K  A密闭电石炉

一座, 年产电 . 万吨的同时, 石35 约产生 1 0 4 0
万标立方米的炉气。以前 ,炉气一直排空烧 掉。 经过对电石炉气综合利用技术方案的多年 探索、 调研, 在吸取其他有关厂家成功经验的 基础上,于 20 年 9 00 月完成了一台自 动化程 度较高的电石炉气综合利用设备 一一废热锅 炉系统的改造, 一次试车成功。该系统具有炉 气热能利用及干法除尘功能, 较好地解决了密 闭电石炉气综合利用问题。 3 工艺流程及特点 31 工艺流程简介 . 在电石炉还未达到稳定工况时,      未净化的

6 年代 ,贵州有机化工厂在引进电石炉      0 的同时, 引进了以电石炉气做石灰窑燃料的技 术和设备, 但在电石生产的炉气综合利用方面 未取得成功。0 8 年代, 我国引进 1 套年产 45 0 . 万吨电石的干法除尘技术和设备, 至今没有一 套在电石生产上应用成功。长期以来, 电石炉 气的利用 ( 通常指显热和燃烧热的热能利用和 化工利用) 中最大的难题是, 干法除尘需要从 国外引进技术和设备, 投资非常昂贵, 同时由 于烟气中粉尘与焦油含量高, 在输送与净化过 程中, 易结焦、 堵塞, 在技术上受到一定的限 制。 湿法净化工艺虽然成熟, 但投资高, 污水处 理占地大, 还具有二次污染, 此外显热无法利

电石炉气( 称粗气) 可以直接由( 3 烟囱( D 0 6 第
一烟囱) 排空, 这时切换装置关闭, 锅炉处于停

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密闭电石炉气的综合利用 莫晓丹                   

运状态。一旦电石炉工作状况稳定, 关闭第一 烟囱蝶阀, 由切换装置将高温炉气直接引人废 气炉燃烧,产生的烟气经除尘器、引风机至 0 20 10 烟囱( 第二烟囱) 排放。( 工艺流程见附
图。)

电石可产蒸汽 1 5 吨以上, .  5 按西安市工业用

蒸汽 6.  吨计, 14 元/ 3 废气炉一年可实现产值 近 30 0 万元。 由此可见, 电石炉气的成功利用,
挖掘了企业的潜力, 创造了可观的经济效益。 废热锅炉工程总投资为 75 2 万元, 运行三年即 可收回投资。
42 环境与社会效益 .

32 工艺装置特点 . 众所周知,      电石炉气的主要成分是 C 无 O, 色无味且有毒, 是易燃易爆气体, 处理不当就 会造成重大事故。 ()      1 本系统中, 采用大功率引风机与小功 率鼓风机匹配, 以保证系统负压运行。 ()      2 整个系统运行 自 动化程度很高, 设置 了自 动点火系统及各种预警措施, 以杜绝事故 的发生。 从点火准备开始, 事先自 动吹扫炉膛, 完成吹扫后, 系统会 自动点火; 点火成功后, 自 动打开主燃气阀, 进人运行状态。在主燃气阀 和切换装置等各相关点上皆有安全保护联锁 装置, 熄火保护措施齐全, 以确保系统能安全
运行。

炉气经燃烧除尘后,      排放至大气环境中的

粉尘由原来的20/  下降到7. g 5g N 耐 17 / m N 以 ( m 下 平均值) 达到G 97 一 96工 3 , B08 19《
业炉窑大气污染物排放标准》 中的其它炉窑一 级标准。 回收的粉尘达 6 天以上, 吨/ 其性质也 发生了很大的变化。从直观上看, 原来粘性很 强、 易结焦、 粒径分布不均的粉尘, 经废气炉燃 烧后, 变成结构密实、 粘性小、 粒度细小均匀的 粉尘, 经有关单位试用, 可以用作建筑行业的 原材料。 由此可见,      废气炉系统的开车成功, 既改 善了大气环境质量又保护了环境 ;既挖潜节 能、 变废为宝, 又为企业增加了经济效益; 同时 又为国家和企业节约了资源, 因而具有良好的 社会和环境效益。
5 存在问题 从废气炉运行两个月情况看出,      控制燃料

()      3 电石炉排放烟囱积灰, 国内大都采用
人工排放, 西安化工厂废气炉对该积灰采取了 焚烧处理, 使炉尘中的氰化物分解, 避免了二 次污染。 西化电石分厂两个多月的运行表明,      废气 炉的开车非但不影响电石炉的生产, 反而使电 石炉生产更趋稳定。废气炉操作方便, 过程简 单, 运行安全可靠。
4 效益评价 41 经济效益 .

废气炉系统开车的成功,      充分利用了炉气 的热能来生产工业用蒸汽。运行情况表明, 锅 炉蒸汽出力为 6 小时左右, 吨/ 压力控制在 0 .

的高温蝶阀是耐热不锈钢制品, 仍然存在不耐 烧情况。蝶阀中心轴与轴套间填料经常膨胀, 将轴抱死, 使蝶阀开关失灵, 影响安全运行, 以 后还需摸索改造。 另外,      由于烟气含尘量很大, 布袋除尘负 担很重, 反吹效果又不十分理想, 致使引风机 负荷很大, 两台除尘器更换频繁, 工作量很大, 还需寻找和采用更好的布袋反吹形式。

9 a可并人工厂蒸汽管网。 Mp, 这样每生产一吨
( 第一作者简介: 莫晓丹, 程师, 工 现任西安化工厂 技术处副处长。97 1 年毕业于 8 湖南湘潭大学 环工系, 年分配到西安化工厂, 同 一直从事环 境管理, 环境统计和污染源治理等工作, 先后负责并参与完成了 近十项污染源治理项目 。)

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