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(正本2)洗油槽、氨水槽、焦油槽、地下拆除施工方案


焦化厂 6m 焦炉工程第一阶段拆除工程 洗油槽、氨水槽、焦油槽、地下槽等拆除施工方案
1、工程概况:
本工程处于焦化厂的易燃易爆,危险因素大的化产区域,且地下槽需 整体拆除,氨水槽、焦油槽需先清理槽内焦油等杂物,才能拆除。故增加 了工作量、施工难度和危险因素。为了确保安全,确保工期,特制订下列 施工方案。

2、编制依据:
1、现

场实际情况。 2、集团公司及焦化厂的有关安全制度。

3、工程内容: 一、 洗油槽的拆除: 1、 2、 3、 整体拆除(保护性)转运铝合金洗油槽(Φ 5.5m×2.5m)共 2 个。 用钢锯锯断拆除平台、楼梯等钢结构共 2t。 拆除转运增加 25t 吊机台班 4 个,25t 平板车台班 4 个。

二、 氨水槽的拆除: 1、 2、 拆除氨水槽(Φ 4.5m×6m)共 2 个,总重 8T。 氨水槽内焦油清理 3.14×2.25×2.25×0.5m 厚×2 座。并加入约 4t 煤粉搅拌清理,人工转运 500m。 3、 4、 拆除氨水槽搭钢管综合脚手架 3.14×4.5m 直径×6m 高×2 座 拆除氨水槽、转运废钢等需 16t 吊机:15 个台班、15t 翻斗车: 12 个台班。

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三、 焦油槽的拆除: 1、 拆除 400m3 焦油槽(Φ 8.6m×8m)、 楼梯、 焦油装车平台等钢结构, 重 3.5t。 2、 3、 4、 5、 拆除 DN80 蒸汽管 60m、DN80 焦油管 60m。 拆除焦油槽体 50mm 保温层批挡拆除: 3.14×8.6m 直径×8m 高。 拆除焦油槽保温棉 150mm 厚拆除:3.14×8.6m 直径×8m 高。 焦油槽内焦油清理 3.14×4.3×4.3×1m 厚, 并加入约 4t 煤粉搅拌 清理。人工转运 500m。 6、 7、 8、 拆除焦油槽外混凝土拆除: 3.14×8.6m 直径×0.25m 厚×0.3m 高。 拆除废料汽车外运 4 公里。 拆除转运增加 16t 吊机台班 15 个,25t 平板车台班 4 个、15t 翻 斗车台班 8 个。 四、 地下槽的拆除: 1、 2、 3、 拆除地下槽 2 个,总重 3T。 地下槽基础混凝土拆除:4.2m 长×2.5m 宽×1.5m 深×2 个。 拆除转运增加 25t 吊机台班 3 个,25t 平板车台班 3 个。

五、 拆除 DN150、DN300 的焦炉煤气管和蒸汽管、水管,保护性拆除雨 棚等钢结构: 1、 2、 3、 拆除 DN150 焦炉煤气管 500 米,DN300 焦炉煤气管 80 米 拆除各种蒸汽管、水管,总重 15t。 保护性拆除雨棚:彩瓦:30m×6m+25m×12m。 Φ 166 钢管:6m ×4m×16 根。 Φ 57 钢管:480m。 Φ 89 钢管:50m。L63 角钢: 130m。石棉板:30m×3。 4、 拆除焦炉煤气管、 蒸汽管、 雨棚等拆搭钢管综合脚手架 3.2m 长× 6m 高×55 个+3.2m 长×8m 高×25 个。

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5、

拆除焦油煤气管、蒸汽管、水管、雨棚等增加 16t 吊机台班 15 个, 15t 翻斗车台班 8 个。

六、 煤场(化产区)天车拆除: 1、 2、 保护性拆除双梁桥式起重机(Q=5t L=31.5)一台, 保护性拆除电机、减速机、抓斗、电缆、电线、路轨等,转运 到仓库后,清点以现场签证为准。 3、 4、 拆除天车拆搭钢管综合脚手架 6.4m 长×10m 高×4 个。 拆除天车、转运废钢等需 50 吊机 6 个台班,25 平板车 6 个台 班。 六、1、拆除的钢结构,以废钢单重量为准。 2、保护性拆除的等运到仓库后,清点数量,工作量以现场签证为 准。

4、施工人员、机具安排及进度谋划:
一、 施工人员计划: 1、现场施工员:1 名 2、施工班组: 管工班:人数:20 人 钳工班:人数:20 人 负责管道的拆除。 负责 7 个槽罐的拆除 安全员:1 名

排架工班:人数:10 人 负责搭设脚手架。 二、施工机具计划 1、 16t 吊机一台; 25t 吊机 1 台, 15t 翻斗车一台。 25 t 翻斗车一台.15t 平板车一台。 2、钢丝绳一批,其它工具一批。 3、气割焊 5 台。

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三、施工进度计划: 1、 洗油槽的拆除:从 2006 年 9 月 29 日开始, 10 月 2 日结束, 工期 4 天。 2、 氨水槽的拆除:从 2006 年 10 月 8 日开始, 10 月 15 日结束, 工期 8 天。 3、 焦油槽的拆除: 从 2006 年 10 月 10 日开始, 10 月 18 日结束, 工期 9 天。 4、 地下槽的拆除: 从 2006 年 10 月 15 日开始, 10 月 20 日结束, 工期 6 天。 5、 煤场(化产区)天车拆除:从 2006 年 10 月 10 日开始, 10 月 20 日结束,工期 11 天。 6、 拆除 DN150、DN300 的焦炉煤气管和蒸汽管、水管,保护性拆 除雨棚等钢结构: 从 2006 年 9 月 27 日开始, 10 月 7 日结束, 工期 11 天

5、工程施工步骤:
由于这些槽罐处于焦化厂的化产区,槽罐内又残余有焦油、在施工前, 一定要制订好安全措施, 并按动火票要求落实好安全措施后, 才能动火 作业, 要求在每个动火点有蒸汽和消防水管, 并且要求槽罐内残余的焦 油彻底清除干净。 一、氨水槽的拆除施工方法: 1、 2、 先将槽体与外部联接管道全部断开或在阀门处堵盲板。 接一条临时蒸汽 Dg32 或高压胶管与槽体焦油入口相连接(两个氨 水槽分开吹扫)。(焦化厂配合) 3、 开蒸汽吹扫,槽顶放散管打开一点、人孔关闭,使槽内蒸汽能流

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动。(焦化厂实施) 4、 蒸汽吹扫要求 12 小时以上,使槽体钢板滚烫,槽内充满蒸汽, 并经焦化厂及有关部门确认安全后才能动火作业。 5、 动火前,开好动火票,按动火票要求落实好安全措施,并拉一条 消防水管和一条备用蒸汽管到施工现场。 6、 动火前再次确认蒸汽管是否有蒸汽,槽体是否与外部联接管道全 部断开或在阀门处堵上盲板。 7、 全部确认安全后,开始动火作业。从 2m 高(离地面)开始割,一直 割到槽内液面为止,开 3 个约 1.5×1m 孔(注意开第一个、第二个 孔的盖板暂时不要取开,防止蒸汽泄漏,三个孔全部开好后,才 能取下盖板)。 8、 开好孔后,停蒸汽,打开槽顶人孔(人孔盖板打开如需动火,必须 在取下三个孔盖板前动火),在槽顶人孔处装一台防爆抽风机,冷 却槽罐。 9、 槽罐冷却后,开始清理槽内油渣,先用勺清理比较稀的油,并用 油桶装好,运到焦化厂指定地点存放。浓的油渣用煤粉搅拌后, 再清理,用手推车运到焦化厂指定地点运存放。 10、 槽内油渣清理干净后,进行槽体切割,先割槽体顶部盖板,再割 槽四周,从上至下切割成约 2×4m,吊机配合作业。 注意事项:⑴、从动火开孔、清理油渣、切割槽体的全部施工时 间,都要求拉一条消防水管到现场施工,发现有火,及时灭火。并检查 起火原因,采取防火措施。⑵、全部施工人员严禁抽烟。⑶、清理油渣 和切割槽体时,不要把油掉在地面上或水沟内,如地面或水沟内有油, 及时清理。 三、焦油槽的拆除施工方法:

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1、 2、 3、

先拆除焦油槽体保温层批挡和槽外混凝土,并转运。 先将槽体与外部联接管道全部断开或在阀门处堵盲板。 接一条临时蒸汽 Dg32 或高压胶管与槽体焦油入口相连接。(焦 化厂配合)

4、

开蒸汽吹扫,槽顶放散管打开一点、人孔关闭,使槽内蒸汽能流 动。(焦化厂实施)

5、

蒸汽吹扫要求 12 小时以上,使槽体钢板滚烫,槽内充满蒸汽, 并经焦化厂及有关部门确认安全后才能动火作业。

6、

动火前,开好动火票,按动火票要求落实好安全措施,并拉一条 消防水管和一条备用蒸汽管到施工现场。

7、

动火前再次确认蒸汽管是否有蒸汽, 槽体是否与外部联接管道全 部断开或在阀门处堵上盲板。

8、

全部确认安全后,开始动火作业。从 2m 高(离地面)开始割,一 直割到槽内液面为止,开 3 个约 1.5×1m 孔(注意开第一个、第 二个孔的盖板暂时不要取开, 防止蒸汽泄漏, 三个孔全部开好后, 才能取下盖板)。

9、

开好孔后,停蒸汽,打开槽顶人孔(人孔盖板打开如需动火,必 须在取下三个孔盖板前动火), 在槽顶人孔处装一台防爆抽风机, 冷却槽罐。

10、 槽罐冷却后,开始清理槽内油渣,先用勺清理比较稀的油,并用 油桶装好,运到焦化厂指定地点存放。浓的油渣用煤粉搅拌后, 再清理,用手推车运到焦化厂指定地点运存放。 11、 槽内油渣清理干净后,进行槽体切割,先割槽体顶部盖板,再割 槽四周,从上至下切割成约 2×4m,吊机配合作业。 注意事项:⑴、从动火开孔、清理油渣、切割槽体的全部施工时

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间,都要求拉一条消防水管到现场施工,发现有火,及时灭火。并检查 起火原因,采取防火措施。⑵、全部施工人员严禁抽烟。⑶、清理油渣 和切割槽体时,不要把油掉在地面上或水沟内,如地面或水沟内有油, 及时清理。 四、地下槽的拆除施工方法: 1、 2、 3、 氨水槽和蒸氨塔拆除完毕后,才安排拆除地下槽。 把地下槽灌满水后,安排土建队伍将地下槽四周的混凝土挖开。 25t 吊机配合吊起两个地下槽,用 25t 平板车拉到指定地点。

五、焦炉煤气管道及钢结构拆除施工方法: 1、动火前开好动火票,按动火票要求落实好安全措施后才能动火。 2、焦炉煤气管道拆除一定要带蒸汽切割。 六、煤场(化产区)天车拆除施工方法: 1、 按焦化厂的停产时间停电,在 27 柱处,将天面上灯线等全部 剪断后。送电,将需拆除的天车开到煤场西边。 2、 3、 4、 5、 6、 停电,将需拆除的天车滑速线断开(27#柱)。 用 50t 吊机配合拆除天车的小车和驾驶室。 将天车分开成两部份,用 50t 吊机配合拆除天车。 保护性拆除电机、减速机、抓斗、路轨等。 最后把天车全部割碎,转运到废钢。

6. 施工安全措施:
1、 进场前,安全员组织工人学习安全知识及有关工程安全技术规程。 2、 结合本工程特点及现场的实际情况,进行安全教育和安全技术交底。

使工人对现场环境的熟悉,所有施工人员进入现场必须穿戴劳动防护用品, 高空作业应系好安全带。

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3、 严禁将闲杂人员带入施工区域。 4、 在施工区域内严禁乱走乱窜;行走时,必须安全小心。 5、 在施工区域四周设置区域警戒线(采用护栏或警戒带),悬挂“施工区

域,严禁进入”标志牌,采用全封闭式作业。 6、 高处作业(≥2m),在没有安全可靠防护的条件下,必须系好安全带。 7、 搭设临时排架必须符合安全要求,确保稳固可靠。 8 、 在排栅上行走必须小心、看清、慢走,严禁坐(站)在排栅横杆上作业 和休息。 9 、在焦化厂开动火票,并根据动火票内容落实安全措施。 10、动火时煤气管内要一直保证有蒸汽 11、每一个动火处一定要有消防水管和灭火器。 13、 氧气瓶、乙炔气瓶严禁曝晒,必须用非易燃、易爆物遮挡,并配置灭 火器。切割作业时,气瓶摆放在安全位置,与动火点 10m 以上距离 14、 焊工必须每班认真检查焊接器具安全装置是否完好, 发现问题及时处 理和更换。 15、 任何人发现异常情况,必须即刻报告,并积极采取扑救措施。 16、设备每次吊装、调试,应明确专人负责组织指挥。指挥者应指定通讯和 安全监护人员。 17、 化产区内严禁吸烟。 设备检修中心 2006 年 9 月 25 日

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