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弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程


弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程 本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为-0.1~250MPa 的弹簧管式一般压 力表、压力真空表及真空表(以下简称压力表)的检定。 一 技术要求 1 压力表按其所测介质不同,在表盘的仪表名称下面应有一条表 1 中所规定颜色的横 线,并注明特殊介质的名称,氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 表1 2 压力表的各部件应装配牢固

,不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。 3 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔,安全孔上须有防尘装置。当弹性元件 破裂时,应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介质逸出表外的仪表例外)。 4 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角 一般为 270°、标有数字的分度线宽度不应超过表 2 规定。 表 2 (mm) 5 压力表的指针应伸入所有分度线内, 其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的 1/5。 指针与分度盘平面间的距离应在 1~3mm 范围内表壳外径在 200mm 以上的(包括 200mm),其指针与分度盘平面距离应在 2~4mm 范围内。 6 压力表的封印装置,在不损坏封印的情况下,应不能触及到内部机件。 7 压力表处于工作位置,在未加压力或未疏空时,在升压检定前和降压检定后,其指针 零值误差应符合下列要求: 7.1 有零值限止钉的压力表,其指针应紧靠在限止钉上。“缩格”不得超过最大允许基 本误差的绝对值。 7.2 无零值限止钉的压力表与压真空表,其指针须在零值分度线宽度范围内。零值分度 线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的两倍。 8 压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合表 3 规定。 9 压力表和回程误差不应超过最大允许基本误差的绝对值。 10 压力表在轻敲表壳后,其指针示值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的 1/2。 表3 注:压力真空表的最大允许基本误差以量程的百分数(%)表示。 11 压力表指针的移动,在全分度范围内应平稳,不得有跳动或卡住现象。 二 检定条件 12 检定设备 12.1 标准器 弹簧管式精密压力表,弹簧管式精密真空表; 三等标准活塞式压力计,三等标准活塞式压力真空计; 三等标准液体压力计; 其他同准确度的标准计量仪器。 检定时,标准器的综合误差应不大于被检压力表基本误差绝对值的 1/3。 12.2 其他设备 压力表校验器; 气体压力源,真空泵; 工作电压为 500V 的兆欧表; 检定氧气表用的隔离器; 检定电接点式压力表信号误差用的发讯设备等。 13 检定时环境温度:20±5℃。 14 对测量上限值不大于 0.25MPa 的压力表,工作介质须为空气或其他无毒、无害、化 学性能稳定的气体。 对测量上限值大于 0.25MPa 的压力表,工作介质应为液体 三 检定项目和检定方法 15 外观检查 目测检查压力表。应符合本规程 1~6 条规定。 16 示值检定 16.1 检查零位示值。应符合本规程第 7 条的要求。 16.2 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行示值检定(包括零值)。检定时,逐渐升 压(或疏空),当示值达到测量上限后,耐压 3min;弹簧管重新焊接过的压力表应在测量 上限处耐压 10min,然后按原检定点降压回检。 轻敲表壳前的轻敲表壳后的示值与标准器示值之差均应符合本规程第 8 条规定。 升压和降压在所有检定点上的同一检定点, 升压时轻敲后的读数与降压时轻敲后的读数 之差应符合本规程第 9 条规定。 轻敲表壳所引起的指针示值变动量(包括零值)应符合本规程第 10

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