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热板焊接机制造汽车灯具工艺


热板焊接机制造汽车灯具工艺
一、前组合灯制造工艺 1、灯具结构:该灯为组合式前照灯,包括近光灯、远光灯、转向灯和位置灯。近光灯和远 光灯反射镜为一体(与 ZX 改型前照灯反射镜相同) ,其反射镜均采用多反射镜设计以符合 配光性能要求。配光镜(透镜)为整体结构,全透明(无花纹) ,灯具有齿轮调整机构,用 来调整反射镜的角度以达到调整光形的目的。 2、使用灯泡型号及主要技术

参数 名称 近光灯 远光灯 转向灯 位置灯 3、主要零件的工艺过程 (1)PC 透镜:烘料→注塑成型→去浇口→退火→PC 表面处理→装配 (2)PBT 装饰框:烘料→注塑成型→去浇口→清洗→喷处理剂→喷底漆→镀铝→镀 SiO→ 装配 (3)BMC 反射镜:注塑成型→去浇口、飞边→烘烤→打磨→清洗→喷处理剂→喷底漆→ 镀铝→喷面漆 4、PC 透镜注射工艺参数及常见缺陷 透镜在 650T 注射机上注射成型,主要工艺参数如下: 注射温度: 1 区温度:250~270℃ 2 区温度:250~270℃ 3 区温度:240~260℃ 4 区温度:230~250℃ 5 区温度:220~240℃ 注射压力: 射出 1:30~50Kg/cm? 射出 2:60~70Kg/cm? 射出 3:40~50Kg/cm? 射出 4:30~40Kg/cm? 保 压:40~50Kg/cm? 模温:60~100℃ 注塑成型总时间: 70~110s 灯泡类型 H7 H1 PY21W(琥珀色) W5W 电压 12V 12V 12V 12V 功率 55W 55W 21W 5W

常见缺陷及原因分析 缺陷 塑件不足 气泡 原因分析 供料不足,融料填充流动不良、排气不良等 原料含水份、溶剂或易挥发物,注射压力小,模温低,模具排气不良, 模具型腔内有水份等 熔接不良 料温低、模温低;注射速度慢,压力小;模具排气不良;模具内有水 份,润滑剂、融料充气过多,有冷料等 表面皱纹 料温低、模温低,喷嘴温度低;注射压力小,注射速度慢;供料不足; 流道曲折、狭窄,光洁度不良等 裂纹 脱模时顶出不良;模温太低或不匀;冷却时间过长或过快;嵌件未预 热或预热不够等 透明度不良 模温低、料温低及融料与模具表面接触不良;模具表面不光亮,有油 污及水分;塑料分解变质;料筒及料斗不净;预热时混入异物等 5、PC 透镜表面处理工艺 退火参数设定(1 区:70+5℃,2 区:80+5℃,3 区:100+5℃) CCl4 滴定检测 (异丙醇)→静电除尘→喷涂(CG-7-1BA,12.5+2s)→流平 40+5℃→固化 外观要求:无明显籽粒、无划痕、无跑漆、发雾等缺陷,漆膜厚度:8~14μ m 6、反射镜涂装工艺 烘烤(200℃×1h)→打磨→隧道清洗→擦拭吹灰(二甲苯)→喷处理剂(J09 20:1) →喷底漆 (MB100, 粘度 22~25s, 烘烤温度 195+5℃, 时间: 55~65min) →喷面漆 (MT250, 粘度 13~15s,烘烤温度 90+5℃,35~45min) 7、前组合灯装配工艺流程: (1) 灯体准备工序:铆弹性垫圈→装定位衬套→安装调整旋钮和密封塞→装调整转动球 销组件 I、II→装 O 型圈、齿轮组件→装线束总成 (2) 反射镜装灯泡座、压簧、H1、H7 灯泡、遮光罩、装球销固定滑块、球销滑块 (3) 透镜装饰框组合装配 (1) (2) (3)完成后进行:布胶→安装透镜装饰框组件→压著→气密测试→安装 W5W、 表面擦拭

PY21W 灯泡→测光、安装透气弯管组件→贴静电薄膜→装防尘罩、充气气密测试、装透气 弯管→检验贴合格证→包装入库 其中重点工序有:布胶工序:温度 190~200℃,胶量:70+5g 气密工序:真空极限值≤13Kpa,允许泄露值≤30mmH2O,稳定时间>20s 测光工序:光形位置与标准样灯一致,明暗截止线`清晰,各点(区域)照度值符合标准规 定 充气气密测试工序:充气气压:22×100Kpa—30×100Kpa 充气时间:5~6s 保压时间:5~6s 二、后组合灯制造工艺 1、 灯具结构: 后组合灯分固定式和活动式两种, 固定式后组合灯安装于固定的后车身板上, 活动式后组合灯安装于可活动的后仓门上。固定式后组合灯中组合了转向灯、制动灯、位 置灯和反射器,活动式后组合灯中组合了倒车灯、后雾灯及反射器。 2、使用灯泡型号及主要技术参数 名称 转向灯 固定式 制动灯 后组合灯 位置灯 活动式 后组合灯 倒车灯 后雾灯 P21W P21W 12V 12V P21/5W 12V 5W 21W 21W 21W 灯泡类型 PY21W (琥珀色) 电压 12V 功率 21W

3、主要零件工艺过程 (1)固定式灯体:烘料→注塑成型→清洗→喷处理剂→ 喷底漆→镀铝→喷面漆 (2)活动式灯体:烘料→注塑成型→清洗→喷处理剂→ 喷底漆→镀铝→镀 MgF2 4、后组合灯灯体灯罩热板烫接工艺 作业流程:领料→领用治具→装治具→调治具→熔接→检验 工艺参数: 固定式后组合灯 活动式后组合灯

热模温度: 上模:420~430℃ 下模:425~440℃ 热熔时间: 接合时间: 6~7s 16~17s

上模:380~395℃ 下模:370~390℃ 6~7s 16~17s

检测:打破灯罩,不允许有熔接分离现象 热板烫接后一定要进行退火处理以清除内应力避免开裂, 后组合灯的退火温度为 75℃, 时间 45min。 5、装配工艺流程(略)

苏州博艺良品精密机械有限公司 技术部 2010/04/20


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