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陶瓷自动淋釉线使用指南


自 动 淋 釉 线

操 作 维 护 指 南

注意: 注意:请认真阅读本指南仔细理解后再使用本淋釉线

一、设备技术参数人员配备 1、主要技术参数 (1)周长: (2)施釉产品规格: (3)生产能力: (4)输送带规格: 41m (47m、51m、55m) 6~12''浅汤平盘类坯件 50~80 件/

分 C 三角皮带及φ18 聚脂圆带

(5)淋釉带控制速度:~20M/分 (6)坯托数量: (7)电机总功率: 120~150 只 9.85kw

(8)占地(长×宽) 20(23、25、27)×2.2m : 2、岗位人员配备 (1)放坯: (2)翻坯: (3)收坯: 2人 1~2 人 2人 1~2 人 1人

(4)担坯上架: (5)全线管理:

(此配备人员视产量大小酌情加减) 二、机械构成及作用 本自动淋釉线由坯托输送系统、吹尘系统、喷水系统、淋釉系统、擦脚釉系统、电 器控制系统组成,其中:

1、坯托输送系统由多台无级变速电机、两套紧急开、停机按钮、两排直线输送带和 两台转弯机组成一个 360 度环型传动机构, 它的作用是把坯托依次从放坯送至坯体背面吹 尘、坯体背面喷水、坯体背面淋釉、坯体翻转、坯体正面吹尘、坯体正面喷水、坯体正面 淋釉、坯托分离、着陆、擦脚釉、收坯检验,坯托经擦脚机下面输送回放坯处,完成一个 循环,并进入下一个坯体淋釉过程。 2、吹尘系统由坯体背面吹尘风机、集尘柜、坯体正面吹尘风机、集尘柜组成,它的 作用是把修坯过程残留的坯粉杂质吹扫干净,防止产品淋釉后出现毛孔、坭疙瘩缺陷。 3、喷水系统由一台高压打水机和四条高压管道、四支高压喷枪、四个高压喷嘴、两 个喷水柜组成,它的作用是将打水机输出的高压水经高压管、高压喷枪、高压喷嘴雾化成 一定角度均匀地喷洒整个坯体,使坯、釉顺利结合并防止毛孔、釉珠、釉缕、釉面厚薄不 一致、薄釉等缺陷。 4、淋釉系统由两台回流桶(或八字桶) 、两个除泡器、两个给釉装置、两个淋釉钟 罩组成,它的作用是回流桶(或八字桶)浆泵抽出的釉水经管道送至除泡器,经除泡器除 去釉浆中所含空气后,保持稳定的釉浆流量(由溢流管控制)送至给釉装置,再由给釉装 置控制一定的釉量(由给釉器液位高度控制)经钟罩形成釉幕,坯体由输送系统带经釉幕 下通过,使坯体均匀吸收釉水,达到坯体釉层厚薄一致的目的。 5、擦脚釉机由三台无级变速机、坯托分离机构、坯体着陆机构、擦脚釉机构、收坯 机构等组成。作用是将坯体的脚釉擦干净。 6、电器控制系统由一个电控箱(控制电器集成在箱内) 、一个 100A 空气开关、一个 40A 交流接触口、 十四个三相断路器组成, 它的作用是: 100A 空气开关作电源总开关, 40A 交流接触口集中控制输送系统八台无级变速电机(由两个两位按钮控制开、关) ,其余电 器控制由断路器单独控制。擦脚釉机的三台无级变速机独立控制。 三、开、关、紧急停机操作 1、开机 (1)检查输送系统有无异常情况,各无级变速电机的变速箱的润滑是否处在正常油 位,排除障碍输送系统运转的故障。 (2)检查吹尘系统 (3)检查喷水系统 (4)检查淋釉系统釉水桶加满釉水,贮水桶满水。擦脚釉系统的水斗加水并保持溢 流。

(5)依次打开总闸、釉线电机、吹尘机、打水机、回流桶(或八字桶)及擦脚釉机 等开关。 (6)调整喷水系统、淋釉系统至正常状态后,开动输送系统即可投入正式生产。 2、关机 工作结束时停机要点: (1) 必须把输送系统上的精坯全部收完, 并把所有坯托收到坯板放至指定的坯托上, 禁止把坯托直接放在地上,避免下次开机生产时把灰尘、杂质带入并污染釉水而造成缺 陷。 (2)必须先关停输送系统,再依次关闭吹尘机、打水机、回流桶(或八字桶) 、擦脚 釉系统,最后把总开关关闭。 3、紧急停机、开机 紧急停机、 (1)紧急停机(开机)按钮设在两台转弯机位置,工作中遇到掉坯、喷嘴堵塞、釉幕 形态变化影响产品质量,则按动紧急停机(开机)按钮关停输送系统。 (2)坚持谁关机谁开机的原则,即淋线在那一头出现问题而按动停机按钮的,问题处 理结束后由按停的一头开机,避免因不明情况的另一头开机引发意外事故。 (3) 当紧急停机时, 放坯工及收坯工要及时检查并把停留在喷水柜和淋釉器的坯件移 出,防止坯件被淋损坏污染水柜和釉水。 四、工作中的检查、控制、问题处理 工作中的检查、控制、 1、检查 (1) 每条淋釉线设专职管理人员 1 人/班, 随时检查各系统运转情况、 产品质量情况。 (2)经常检查喷水效果,确保喷水雾化、均匀、供水充足。 (3)经常检查淋釉效果,确保产品釉层厚度一致并达到工艺要求。 (4)经常检查擦脚效果,防止擦不干净或擦伤脚。 (5)指定收坯工序为质量控制点,发现产品存有持续、普遍性的缺陷时,立即汇报管 理人员并停机处理。 2、控制、问题处理 控制、 (1)断带: 断带: 遇普通三角皮带磨损或断裂,则整条更换;遇聚氨酯胶带断裂,则用厂家配置的接 驳器进行修复。

(2)带松: 带松: 以各节主动轴为基点,依次往主动轴反方向调整至松紧合适程度。 (3)掉坯托: 掉坯托: 检查坯托底部是否变形、转弯机上轮是否倾斜、移位、导向支架是否适合,有针对 性地淘汰变形的坯托和调整转弯轮、导向支架。 (4)坯体出现毛孔、缩釉、光边缺陷: 坯体出现毛孔、缩釉、光边缺陷: 检查喷水系统是否正常、喷嘴是否堵塞、喷水角度是否移位、水压是否合适等,有 针对性调整解决。 (5)坯体釉层过厚、过薄: 坯体釉层过厚、过薄: 检查除泡器釉浆流量,确保溢流管溢流,使流至钟罩的釉水流量稳定;检查、调整 给釉器液位,控制釉幕厚度,配合调整输送带转速,达到釉层厚薄一致,符合工艺要求。 (6)钟罩釉幕形态不稳定、厚薄不一致、断幕、不成幕: 钟罩釉幕形态不稳定、厚薄不一致、断幕、不成幕: 检查釉水性能变化,釉水浓度、 釉水浓度、 比重、 比重、粘度变化超出一定范围不能成幕

时,要对釉水性能进行调整解决;除泡器、给釉器、钟罩表面釉水有风干凝结,
造成影响流动性、出现堵塞的,要及时用排扫或细纤打散,确保釉水的流动性。 (7)防止污染: 防止污染: 当班管理人员要随时检查并保持整套设备的清洁,及时擦抹工作中各系统飞溅的釉 水、杂物,每班交班前对设备各系统进行彻底清理擦抹,桶中釉水要抽出重新过筛处理, 釉桶、除泡器、给釉器、钟罩必须擦抹干净。造成整条施釉线环境差的原因主要是釉水直 接淋至坯托,由坯托带釉水污染全线,可用水冲洗坯托下部,洗去滴在坯托座上的釉水。 (8)坯托污染釉水 检查挡釉器是否正常工作,及时清理凝结在挡釉片上或背后的釉水。 (9)擦脚不干净、擦伤脚、擦伤坯体的底部 擦脚不干净、擦伤脚、 检查擦脚海绵是否磨损过大, 两条擦脚带速比是否过大或过小, 水斗是否有水清洗。 擦脚海绵一次能使用 15 至 30 天左右, 当经常用到的位置磨损时, 将两条擦脚带内外对调, 即可继续使用,不需更换海绵。坯体的底足部被擦伤,检查坯体是否变型下凹或海绵磨损 过大丧失弹性。底足部下凹的坯体,不适用此机自动擦脚。 四、设备维护

(1)无级变速电机的维护: )无级变速电机的维护: 调整转速必须在运转状态下调整, 禁止在静止时调整转速。 经常检查变速箱的油位, 不足时及时加油。 (2)釉泵、风机的维护: )釉泵、风机的维护: 经常检查釉泵、风机响声,轴承过热有否异常,发现及时处理。 (3)打水机维护: )打水机维护: 初次使用 10 小时后更换机油,第二次 50 小时,以后每隔 70 小时更换一次。 经常检查主机的油位是否处在探油孔的三分之二处。 发现柱塞密封漏水时, 用扳手将密封 圈压盖调紧。打水机是淋釉线的关键设备之一请用户注意认真维护。 打水机是淋釉线的关键设备之一请用户注意认真维护。 (4)擦脚机维护 ) 不要用水冲洗擦脚机的滚筒,避免水进入内损坏轴承。擦脚海绵和收坯带棉布是易 耗品,磨损时要及时更换,以免影响擦脚效果。

任何机械设备都需精心使用维护管理才能 取得好的使用效果,设备才耐用。 取得好的使用效果,设备才耐用。


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