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盐雾实验


盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量, 而盐雾试验 结果判定正是对产品质量的宣判,它的判定结果是否正确合理,是正确衡量产品 或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。 盐雾试验结果的判定方法有: 评级判定法、 称重判定法、 腐蚀物出现判定法、 腐蚀数据统计分析法。 评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的 方法划分成几个级别, 以某一个级别作为合格判定依据,它适合平

板样品进行评 价; 称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法,计算出受腐 蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判, 它特别适用于对某种金属耐腐蚀质 量进行考核;腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法,它以盐雾腐蚀试验后,产 品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定,一般产品标准中大多采用此方法;腐蚀 数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度 的方法,它主要用于分析、统计腐蚀情况,而不是具体用于某一具体产品的质量 判定。

<GB-T 10125-2012>人造气氛腐蚀试验 盐雾实验
1 引言说明
由于影响金属腐蚀的因素很多,单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性 能,所以本标准获得的实验结果不能作为被试材料在所有使用环境中抗腐蚀性能 的直接指南。 同时, 各种材料在实验中的性能也不能作为这些材料在会用中的耐 蚀性的直接指南。 尽管如此, 本标准规定的方法仍可作为检验被试材料有或无防腐蚀性能的一 种方法。 盐雾实验可作为快速评价有机和无机覆盖层的不连续性、 孔隙及破损等缺陷 的试验方法,也可作为具有相似覆盖层的试验工艺质量比较。 从盐雾试验的比较结果得出不同涂层体系的长期腐蚀行为是不可靠的, 因为 这些涂层体系在实际环境中的耐腐蚀性与盐雾实验中的耐腐蚀性明显不同。

2 试验溶液
2.1 氯化钠溶液配制 试验所用实际采用化学纯或化学纯以上的试剂.在温度为 25°± 2°时电导

率不高于 20 ?S/cm 的蒸馏水或去离子水溶解的氯化钠,配制成浓度为 50g/L±5 g/L。所收集的喷雾液浓度应为 50g/L±5g/L。在 25°时,配制的溶液密度在 1.029~1.036 范围内。 2.2 调整 pH 值 2.2.1 盐溶液的 pH 值 2.2.2 中性盐雾试验(NSS 试验) 2.2.3 乙酸盐雾试验(AASS 试验) 2.2.4 铜加速乙酸盐雾试验(CASS 试验) 2.3 过滤

3 试验设备
3.1 设备材料 3.2 盐雾箱 3.3 温度控制装置 3.4 喷雾装置 3.5 盐雾收集器 3.6 再次使用

4 评价盐雾箱腐蚀性能的方法
4.1 总则 为了检验试验设备或不懂实验室里同类设备试验结果的重要性, 应对设备按 照规定验证。 4.2 中性盐雾试验(NSS 试验) 4.2.1 参比试样 4.2.2 参比试样的放置 4.2.3 测定质量损失 4.2.4 中性盐雾装置的运行检验 4.3 乙酸盐雾试验(AASS 试验) 4.4 铜加速乙酸盐雾试验(CAS 试验)

5 试样
5.1 参比试样 5.2 参比试样的放置 5.3 测定质量的损失 5.4 盐雾装置的运行检验

6 试样放置 7 试验条件 8 试验周期 9 试验后试样的处理 10 试验结果的评价
试验结果的评价标准,通常应由被试验材料或标准提出。 一般试验仅需考虑以 下几方面: a)试验后的外观; b)除去表面腐蚀产物后外观; 3)腐蚀缺陷的数量及分布(即:点蚀、裂纹、气泡、锈蚀或有机涂层划痕处锈 蚀的蔓延程度等) 。 d)开始出现腐蚀的时间; e)质量变化; f)显微形貌变化; g)力学性能变化。
注:被试涂层或产品的恰当评价实在良好的工程实践中确定的。

11 试验报告

补充说明
<GBT 26106-2010 机械镀锌层 技术规范和试验方法>

根据 GB/T 10125 进行中性盐雾试验(NSS)时,每个等级的镀锌层应持续表 3 规定的最短暴露时间(以 h 计)才开始出现明显腐蚀。
附加后处理 类型 1 2 3 说明 机械锌,不带后处理 黄色、暗绿或者黑色铬酸盐转化处理 需方规定的后处理 加速盐雾试验的最少暴露时间(GB/T 10125) 等级 Zn110M(Fe) Zn 80M(Fe) Zn 65M(Fe) Zn 50M(Fe) Zn 40M(Fe) Zn 25M(Fe) Zn 12M(Fe) Zn 8M(Fe) Zn 6M(Fe) 后处理类型 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 开始出现腐蚀的时间/h 白锈 无需求 72 无需求 72 无需求 72 无需求 72 无需求 72 无需求 72 无需求 48 无需求 24 无需求 24 红锈 500 500 400 400 350 350 300 300 250 250 192 192 72 144 48 96 24 48

在表规定的试验周期结束时 ,用目视或矫正视力在通常的阅读距离内观测 , 白色(锌)或者红色(亚铁或三价铁)腐蚀物质出现表明其耐蚀性不合格,若这些腐 蚀物只在工件的边缘出现则除外。相对于明显的腐蚀产物,轻微的白色腐蚀是可 以接受的。 附加 2 类转化膜的工件, 需要更长的时间才会出现白色或红色腐蚀物。 例如, 对于 Zn 8M(Fe)类型 2, 如果 48h 后没有白色腐蚀物出现, 则试验需要继续 96h。

同样,对于 Zn 25M(Fe)类型 2,如果 72h 后没有白色腐蚀物出现,则试验总共需 要 192h。 注 1:机械镀只是一种滚筒加工工艺,工件经过机械镀所产生的镀层与通过 挂镀所产生的表面具有不同的性质。同样,工件的腐蚀实验结果与式样的实验结 果也可能不同。 盐雾试验要求可适当地验证加工工艺的技术质量,但是,这些要求对于实际 工件的验收可能不切实际。在这种情况下,需方应该在订货单上注明要求。 注 2:在许多情况下,加速腐蚀试验的结果与其他介质中的抗腐蚀能力是没 有直接关系的,因为影响腐蚀过程的某些因素,例如保护膜的形成,受外界的影 响力有很大的不同。 因此, 试验的结果不能作为材料在使用中的耐蚀性的直接依 据。 注3:机械镀锌的特点决定了其镀层厚度存在不均匀性,在制件的边角、刃 口、 内孔和凹槽等区域, 镀层厚度较薄, 这些区域上的镀锌层厚度允许低于要求, 或由供需双方协商确定这些区域的最小厚度要求。 所述区域中性盐雾试验结果允 许低于表2要求,或由供需双方协商确定这类区域的中性盐雾试验要求。 在很多情况下, 加速腐蚀试验的结果和在其它介质中的耐腐蚀性之间没有直 接的关系。因为腐蚀环境不同,影响腐蚀过程的许多因素也不相同,例如保护膜 的形成等, 所以加速腐蚀试验所得到的结果,不能作为判断试验材料在它可能使 用的所有环境中耐蚀性的直接依据。而且不同材料在加速腐蚀试验中的结果,也 不能作为说明这些材料在使用中相对耐腐蚀性能好坏的直接依据。

附录 机械镀锌户外耐蚀性(GBT 26106-2010 机械镀锌层 技术规范和试验方法) 锌层通常用于防腐朽。锌镀层的耐蚀性主要取决于镀层厚度、后处理(如果 有)及工件暴露环境类型。所有厚度的镀锌层可替代其他有效的覆盖工艺。表1 给出的数据是通过广泛的试验得到的, 并且可以用于比较各种大气环境中锌层的 行为。其数值仅仅具有指示性,因为全世界不同地区的独立研究得到的结果,其 数值与这些平均值相差很大。

表1 镀层户外耐蚀性 大气环境 工业和沿海 城市非工业或沿海 城郊 农村 室内干燥 机械镀锌平均腐蚀速率/( ? m /年) 6.5 1.7 1.5 0.9 大大低于0.6

热镀锌层防腐朽的作用
由于锌能溶解于酸和强碱,热镀锌层只能适用于一般大气和天然水环境中。 镀锌层在接触空气和水时, 会产生轻微的电化学腐朽。在乡村和空气比较洁净的 地区,镀锌层能维持很多年,而在工业污染区和海岸地区,镀锌层的耐用年限就 较短。此外镀层越厚,耐用年限也越长,年用年限与厚度几乎成正比。镀层厚度 也可以用单位面积上锌的质量 ( g / m2 ) 表示, 1 ? m 镀层厚度对应于 7.2 g / m2 的附锌量。对热镀锌层耐用年限的试验已有大量数据,由于具体试验环境不同, 这些数据有一定差异。
表 2 镀锌产品耐用年限的规定

注: (1)上述数值,由日本热镀锌协会根据 1964-1974 年的大气暴露试验结果计 算而得; (2)耐用年数的推定:根据锌层达到 90%损耗的时间而定。

GB/T 6461-2002 《金属制件上金属和其它无机覆盖层经试验后的试 样和试件的评级》
金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数, 按下列公式计算 而得到:

Rp ? 3(2 ? LogA)
式中:

Rp -- 腐蚀的评级数,化整到最接近的整数,如下表所示:
A -机体金属腐蚀所占总面积的百分数;

根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系,如下表格: 缺陷面积 A(%) 无缺陷 0 0.1 < A ≤ < A ≤ 0.1 0.25 0.5 1.0 2.5 5.0 10 25 50 腐蚀评级 R p 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

0.25 < A ≤ 0.5 1.0 2.5 5.0 10 25 50
备注:

< A ≤ < A ≤ < A ≤ < A ≤ < A ≤ < A ≤ < A

a.对缺陷面积极小 (如小于 0.046%) 的试样, 如果按照上述公式计算, 将导致评级大于 10, 因此上述公式仅适用于 A>0.046%的试样; b.在某些情况下,可能难以计算出准确的面积,尤其是深度加工的试样,如螺纹、孔等,在 这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积; c.对于 SECC(镀锌钢板)在进行缺陷面积计算时,试件加工的切口处可以不计在内; d.在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积,其

它所不能覆盖的面积不计在内;

试验结果的判定 a. R p =10 的试验结果可以直接通过; b. R p =7~9 的试验结果,如果没有用户特殊的要求,可以让步接收; c. R p =3~6 的试验结果,需要相关职能部门进行评估,然后根据评估的结果进行 判断; d. R p =0~2 的试验结果,则判为不合格。


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