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04工具报废管理


东风汽车有限公司商用车车身厂工厂标准
代号:581100DFL13-4-2011

工具报废管理
代替:581100DFL13-4-2008 1 1.1 目的和范围 目的 规范工具正常报废、非正常报废处理办法。 1.2 范围 本标准适用于东风汽车有限公司商用车车身厂工具报废管理。 2 名词定义 正常报废——工具在使用过程中, 按工艺规定合理使用, 达到使用极限, 不能再继续使用。 非正常报废——工具在使用过程中,未按工艺规定使用,造成磨损或断裂损坏,未达到使 用极限,不能修复继续使用。 3 3.1 3.2 3.3 4 4.1 4.1.1 职责分工 装备管理科负责工具报废管理。 质量保证科负责量具报废管理。 使用单位负责工具、量具报废申请。 管理程序 工具正常报废处理 由使用者所在单业务主管出具“领料单”交装备管理科计划员审核,由使用者填写“工具

报损单”交装备管理科工具库,进行销帐及统计和再领用。 4.1.2 在工具库内作为流动借用的工具,正常报废由工具库统一填写“工具报损单”经工具备件

计划员审核后,作销帐的凭据。 4.1.3 4.1.4 专用量具、万能量具的正常报损与正常报废,由质量保证科负责。 工具正常报废后,可改为其它工具使用的,仍需作正常报废处理,改制后的另建帐。若属

于改制工具,应将改制工具用完后,再根据情况作报废处理。 4.1.5 工具正常报废后,由保管员收回封存,经装备管理科研究后统一处理。新工具发放以废工

具交回后,方可领取新工具,由保管员作销账、登记帐卡工作。 4.1.6 4.1.7 各分库在办理完工具报废工作后,及时到工具总库组织进货补充库存,办理出库手续。 总库保管员在办理完出库手续后,进行核对库存量工作,对物料不足件、储备零号件及时

填制“备件不足件信息传递单”报计划员。 4.2 4.2.1 工具非正常报废处理 对于部分非正常报废,由使用者所在部门业务主管出具报告交工具计划员审批后,填“工
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具报损单” ,如实地写明损坏原因(按操作、工作质量、零件材料、机床失灵、工艺设计、磨修、 夹辅具、行政、保管等方面填写) ,按其报损程度计算损失,对使用责任者进行非正常消耗考核, 不销帐,不统计入总的非正常消耗之内,仅作为促进合理使用,考核责任者而用。 4.2.2 对于精密贵重工具的非正常报废,应保持原有现场,通知相关技术、管理人员到场分析原

因和分清责任。 4.2.3 工人责任:使用工具者违反工艺操作规程造成工具损坏,则由使用者在责任栏内签字,所

在部门出具整改方案报告后,由工具计划员审批发给工具。 4.2.4 机床责任:即机床设备失修、失灵、质量不好而造成工具损坏者应由操作者、主管技术员

确认后找设备修理人员在责任栏内签字,由工具库报工具计划员按月汇总报表进行考核。 4.2.5 材料责任:被加工材料不适合工艺要求而使工具损坏者,由有关工艺人员在责任栏内签字

证明,由工具计划员督促有关方面解决。 4.2.6 工艺责任:由于产品加工工艺安排不合理,或工具选择不适当,从而造成工具报废者,由

工艺员签字负责,采取措施改进。 4.2.7 生产责任:生产组织指挥者,为了单纯的完成任务不按工艺技术要求,强行违章加工,造

成工具损坏者,由组织指挥者签字负责。 4.2.8 工具质量责任: a) 制造质量好坏:由主管技术员签字证实,并将情况带回并转有关方面解决; b) 工具设计质量不好:属于统一设计的,由主管技术员签字证实,并转有关方面解决, 属于本单位设计的,直接交设计员签字负责; c) 工具磨修质量不好:交磨刀者,签字负责,并采取措施改进; d) 工具修理质量不好:对于工具、辅具失修,造成工具损坏,由技术员签字后交装备管 理科管理组组织有关人员解决; e) 工具供应质量不好:对外采购的工具,由主管技术员、工具计划员分析原因签署结论, 并交采购员向供应商调换或索赔; f) 工具保管保养质量不好:使工具变形,锈蚀而造成损坏者,由备件计划员分析,责成 有关人员签字负责,并督促改进。 4.2.9 对于精密大型、贵重工具的非正常报废(主要包括精密量具、大型模、夹具、金刚石工具

等) ,除了填“工具报损单”外,还要填“事故报告单” ,保持现场,组织相关技术、管理人员根据 情况进行分析处理,属无故违章或故意破坏者要按赔偿制度处理,情节严重的要进行行政处分。 4.2.10 4.3 4.3.1 量具的非正常报废:以计量检定报废单为证。 工具报废有关问题处理 凡是作为工艺性质试验用的工具,包括草案工具,是属于未定型的试用工具,在试用试验

中报废,或作破坏性试验报废,无论是正常或非正常的报废,均不作为报废工具处理,但必须做出 试用试验结论,填写“试用试验报告” ,对于草案工具要限期做出结论转正定型。 4.3.2 凡汽车产品和工艺与工装设计更改需要取消的工具,无论是经过使用或未经使用,均不作

为报废处理,不统计在正常或非正常报废之内。而作为一个单独的项目来分析处理,分清取消的原
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因和责任即可。对于属于工作差错而造成损失者,应对有关人员和单位进行考核处理。 4.3.3 凡不作为报废处理的工具,均不在工具管理的考核指标内,只作为单项统计分析,对个别

有关责任者进行专项考核处理。 5 附件与附表 领料单 工具报损单 备件不足件信息传递单 试用试验报告 事故报告单

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