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啤酒发酵工艺流程


实验一 单细胞蛋白(SCP)的生产
一、实验目的 1. 2. 3. 了解单细胞蛋白的开发优势及技术现状。 掌握单细胞蛋白的液体深层培养法及工艺控制规律。 了解发酵过程中菌体浓度及生物量的一般检测方法。

二、实验原理 所谓 SCP(Single Cell Protein)就是指那些工厂化大规模培养、作为人类食 品和动物饲料的蛋白质来源的酵母、细菌、放

线菌、霉菌、藻类和高等真菌等微 生物的干细胞。SCP 工业,主要是饲料酵母工业。酵母是一种单细胞微生物,生 长繁殖快,菌体营养丰富。饲料酵母是一种营养价值很高的蛋白饲料,成品呈微 黄色粉末状,具有酵母特殊香味。酵母蛋白质含量一般都在 70%左右,比大豆高 1 倍。与肉蛋白、鸡蛋蛋白、大豆蛋白相比,单细胞蛋白所含的氨基酸组分齐全, 有 18-20 种氨基酸,尤其是谷物中所缺乏赖氨酸含量较高。此外,维生素含量也 十分丰富。每千克酵母类单细胞可使奶牛的产奶量增加 6-7 ㎏,用含有 10%单细 胞蛋白饲料养鸡,产蛋提高 21%-35%。1 吨单细胞蛋白可节约 5-7 吨饲料粮,可 产 1.5 吨鸡肉或 3 万枚鸡蛋。我国单细胞蛋白(酵母)年产量近 3 万吨,多用于 医药、面包生产和饲料。用于生产饲料酵母的原料来源广泛,有矿物资源(如石 油、甲烷、泥炭等) 、纤维资源(如秸杆、木屑等) 、糖类资源(如糖蜜、红薯等) 、 石油二次制品、废弃资源(包括有机废水、废渣、动物粪便等) 。从我国目前的 情况出发,生产饲料酵母等单细胞蛋白值得优先开发的原料有废糖蜜、薯干、纸 浆废液,豆制品厂、味精厂、淀粉加工厂的废液等,用这些原料生产饲料酵母, 首先是产品无毒性,另外也有利于解决工厂和城市的污染问题。 酵母细胞的发酵特点: 目前,最广泛用于生产作为蛋白资源的酵母是假丝酵 母,该酵母生长繁殖速度快,每 2-4 小时可繁殖一代,培养 10 小时左右就能繁 殖到种子菌体量的 15 倍。发酵过程中,要保证罐内的液体混合良好和较适当地 提供氧气,还要控制好温度和 pH。采用流加间歇发酵可以保证糖被具有良好活 性的酵母呼吸消耗,以达到最适产量。底物浓度过高,即使在有氧条件下,酵母 也会发酵产生碳水化合物。如果酵母生长速率过快,底物也会发酵。因此,在培

养过程中,底物浓度应维持在一定较低的水平,并维持一定的通风量。 酵母生物量的检测方法及分离:最普遍的检测方法是细胞干重法、显微镜记 数法和光密度法。菌体的分离常采用过滤法和离心分离法。

三、实验仪器与材料 (一)仪器 10L 发酵罐、恒温培养箱、超净工作台、显微镜、大容量冷冻离心机、高压 灭 (二)材料 菌种:热带假丝酵母(Candida tropicalis), 由中国科学院微生物研究所提供。 葡萄糖、蛋白胨、饴糖、牛肉膏、NaC l 。 (三)培养基配方 斜面培养基:酵母膏 1.0%,蛋白胨 2.0%,葡萄糖 2.0%,琼脂 1.5%,pH6.0。 摇瓶培养基:葡萄糖 3.0%,蛋白胨 1.0%,氯化钠 0.5%,牛肉膏 0.3%,pH 自 然。 发酵培养基: 饴糖 2.0%, 葡萄糖 3.0%, 蛋白胨 1%, 酵母浸汁 1.0%, K2HPO3 0.3%, 牛肉膏 0.5%,NaC l 0.5%,pH 自然。

四、实验步骤 (一)斜面种子的制备 于超净工作台面上,在火焰保护下,用无菌接种棒挑取酵母菌少许,于斜面 培养基内,先划中线,后从下而上往两边划线均匀地铺开,塞好棉塞。扎好后, 放 25-30? C 恒温箱中培养(斜面朝下放) ,培养 4-6 天。 (二)摇瓶种子的置备 刮下斜面酵母少量,接种于摇瓶培养基内,置摇床上,于 28? C 恒温摇床 240rpm 培养 24h。 (三)发酵罐发酵培养 在 10L 发酵罐中装入配好的发酵培养基(配料体积 6L,消后体积 6L) ,用 饱和蒸汽对发酵罐进行实罐消毒,冷却后接入摇瓶种子(接种量 5%) ,在控制条

件下进行发酵。 (四)罐上各传感器的标定及灭菌操作 (五)发酵罐工艺控制要点 1. 2. 3. 发酵全程罐温控制在 28± 1? C,中后期温度可以适当降低些; 周期为 72-96h,罐压保持在 0.03-0.04Mpa,搅拌速度控制在 200rpm; 空气流量控制在 1.5VVM (VVM, 即单位时间内 (min) 通过单位体积 (m3 ) 发酵液的空气体积(m3) )左右; 4. 补料控制:发酵过程中可根据残糖量适当补入含饴糖及葡萄糖的料液 1-2 次; (六)中间控制操作要求 1. 0~48h:每隔 6h 取样,测细胞数(采用血球记数板记数) 、pH、总糖、 氨基氮,并作好记录。涂片镜检,观察菌体形态,并作好记录。观察发酵 液外观、粘稠度、气味等,并作好记录; 2. 48h~放罐:每隔 12h 取样,观察发酵液外观、颜色、粘稠度,测 pH、总 糖、氨基氮、生物量(1500rpm,10min,收集菌体,干燥,称重) ,并作好 记录; 3. 4. 取样的操作要求同实验 22; 每 0.5h 观察并记录一次:罐温、罐压、搅拌转速。

(七)发酵液的处理 放罐后发酵液采用离心分离法收集菌体,离心机的分离因数为 3000g (n=

3000 ,n 为每分钟转速,r 为旋转轴到离心管中心距离) ,离心 10 1.11? 10?5 ? r

分钟。将湿菌体放入已知重量的平皿或烧杯内,于 105? C 烘干至恒重,取出放入 干燥器内冷却,再称重,即得菌体干重。由于干燥后细胞具有吸湿性,可用自动 天平迅速称量。 五、实验结果及分析 (一)测定方法

1. 总糖和还原糖含量测定:蒽酮比色法 2. 氨基氮含量测定:甲醛氧化法 3. 发酵液中细胞量测定采用血球记数板记数 4. 生物量的统计采用细胞干重称量法 (二)分析 观察酵母细胞在整个发酵过程中,细胞增长规律及菌体形态变化情况。

六、注意事项 提前一周左右接斜面,斜面培养成熟后置冰箱保藏备用(4° C 冰箱中保存) ; 提前一周左右,采购实验用相关材料,配制中间体检测用化学试剂。本实验预计 学时数 20 学时。

实验二 工程菌发酵生产色氨酸
一、实验目的 1.了解以细菌(大肠杆菌)为产生菌,获得初级代谢产物为目的的液体深层发 酵方法。 2.学习细菌发酵生产氨基酸过程中的菌体生长的规律以及发酵产酸的规律。 3.了解发酵液中色氨酸含量的检测方法。

二、实验原理 L-色氨酸化学名称为 L-氨基吲哚基丙酸,分子式:C11H12N2O2,分子量: 204.23,它是含有吲哚基的中性芳香族氨基酸。
O OH NH NH2

色氨酸的化学结构式

L-色氨酸是人体和动物生命活动中八种必需氨基酸之一,对人和动物的生长发育、 新陈代谢起着重要的作用,被称为第二必需氨基酸,广泛应用于医药、食品和饲料等方 面。 L-色氨酸的生产最早主要是依靠化学合成法和蛋白质水解法制造。 随着色氨 酸市场的开拓, 微生物法生产色氨酸的方法现已走向实用并且处于主导地位。微 生物法大体上可以分为直接发酵法、微生物转化法和酶法。直接发酵法是以葡萄 糖、甘蔗糖蜜等廉价原料为碳源,利用优良的色氨酸产生菌来生产色氨酸。由于 色氨酸合成的多重反馈抑制机制及弱化子调节机制, 加上整个芳香族氨基酸代谢 流在生物体内本来就较弱, 使得该法在相当长的一段时间内达不到工业化生产的 要求。随着重组DNA技术在微生物育种中的应用,为优良的色氨酸生产菌株的筛 选和产酸水平的提高提供了可靠的技术保障, 使微生物直接发酵法生产色氨酸成 为一种廉价的工业化生产方法。微生物转化法是使用葡萄糖作为碳源,同时添加 合成色氨酸所需的前体物(如邻氨基苯甲酸、吲哚、L-丝氨酸等) ,利用微生物 的色氨酸合成酶系转化前体来合成色氨酸。 酶法是利用微生物中色氨酸生物合成 酶系的催化功能生产色氨酸。这些酶包括色氨酸酶、色氨酸合成酶、丝氨酸消旋 酶等。酶法一般由酶源菌体的培养、菌体的分离洗涤、固定化和催化反应等几个 阶段组成。 酶法能够利用化工合成的前体物为原料,既充分发挥了有机合成技术 的优势,又具有产物浓度高、收率高、纯度高、副产物少、精制操作容易的优点, 是一种成本较低的工业化生产色氨酸的方法。 氨基酸的直接发酵生产多以细菌发酵为主, 本实验选用谷氨酸棒杆菌来发酵生产色 氨酸。 三、实验仪器与材料 (一)仪器 10L 发酵罐、恒温摇床、超净工作台、显微镜、数字可调移液器、高压灭菌锅、721 分 光光度计、 电炉、 恒温培养箱、 碱式滴定管、酸式滴定管、三角瓶 (250ml) 、 试管 (18 ×180mm) 。 (二)材料 大肠杆菌(Escherichia coli) 实验室提供。 蛋白胨、葡萄糖、蔗糖、牛肉膏、酵母膏、玉米浆、硫酸铵、硫酸镁、L-酪氨酸、

L-苯丙氨酸、生物素、硫胺素。 (三)试剂 1、菌种保藏斜面培养基: 0.3%NaCl,0.5% 酵母膏,0.7%牛肉膏,1% 蛋白胨,2% 琼脂,pH 7.0 2、平板活化培养基:0.3%NaCl,0.5% 酵母膏,0.7%牛肉膏,1% 蛋白胨,2% 琼脂, 1%葡萄糖,pH 7.0 3、 种子培养基 (g/L): 每升含葡萄糖 20g, 酵母浸出粉 5.0, KH2PO4 11.5g, MgSO4.7H2O 3.0g, (NH4)2SO4 6.0g,硫酸亚铁 66mg,柠檬酸三钠二水物 3.0, pH 7.0-7.2, 115℃, 15min 4、发酵培养基(g/L):每升含葡萄糖 20g,酵母浸出粉 1.0,硫酸铵 4.0,柠檬酸三钠 二水物 2.0,硫酸镁 3.0,磷酸二氢钾 2.0,硫酸亚铁 100mg,pH7.0-7.2,115℃,115min 5、0.2% 蒽酮试剂 准确称取 0.2g 蒽酮溶于 100 mL 浓硫酸中,并于棕色瓶冷暗处保存,现配现 用。 6、0.5% 亚硝酸钠溶液 准确称取 0.5 g 亚硝酸钠溶于蒸馏水中,定容至 100 mL,新鲜配制。 7、50% 硫酸储备液 将 500 mL 浓硫酸小心的加入到 500 mL 蒸馏水中,边加边搅拌,最终定容 至 1000 mL,配成 9 mol/L 的硫酸储备液。 8、3.0 g/L 对二甲氨基苯甲醛储备液 准确称取 1.5 g 对二甲胺基苯甲醛溶于 500 mL 50%的硫酸溶液中,移至 500 mL 容量瓶中,以 50%的硫酸溶液定容至刻度。 四、实验步骤 (一)种子培养方法 1、种子活化培养: 于超净工作台面上,在火焰保护下,将斜面保藏的菌种接到活化斜面上置 35℃ 培 养箱中(斜面朝下放)培养 1-2 天 (LB 固体培养基) 。 2、摇瓶种子培养: 从生长良好的活化斜面接一环菌苔至装有 20 mL 种子培养基的 250 mL 三角 瓶中,置回转式摇床上,于 240 r/min,35℃振荡培养至对数生长中后期。

(二)发酵培养工艺: 10L 发酵罐基础料配料体积 5L,消后体积 5L,接种量 200mL。培养 12h 以后补加 2L 发酵液(已灭菌) ,初始通气量 4 L/min;搅拌转速 200 r/min;培养温度 35.5℃; 以泡敌消泡;发酵过程中,通过自动流加氨水控制 pH 为 7.0;当溶氧降至 50% 以下时,增加通气量到 8 L/min;同时搅拌转速提升至 250~300 r/min;当培养液 中葡萄糖浓度下降 1%时,把 80%(1600g 葡萄糖+蒸馏水定容至 2L)的葡萄糖 溶液以一定的流加速度加至培养液中,以维持发酵时葡萄糖浓度在 1%-2%之内。 (三)pH 电极的标定 1. 准备小烧杯两只,大烧杯一只,洗瓶一个(内装蒸馏水),pH 标准缓冲溶液: pH6.86,4.00 或 9.18,吸水纸若干; 2. 接通设备电源,预热 5 分钟以上; 3. 标定:pH 标定两个点,先确定发酵过程中 pH 值是≥7 还是≤7,若≥7,则用 pH6.86 和 pH9.18 的标准溶液来标定电极;若≤7,则用 pH6.86 和 pH4.003 标 准溶液来标定电极; 4. 标定一次,可连续使用 2-3 次,若停用时间较长,则使用前必须标定。 (四)DO 电极的标定 接通设备电源, 预热 5 分钟以上。 取适量的无水亚硫酸钠, 放入三角烧瓶内, 并放入适当 200mL 左右的自来水,摇动几下,保证为饱和溶液状态。将 DO 电 极放入烧瓶内,稍后可见 DO 值下降,待 5-10 分钟后,将其值设为 0。将电极取 出, 放入发酵罐内, 在接种之前, 发酵罐在大量充气后进行搅拌, 在操作温度下, 将 DO 值设为 100%。 (五)发酵罐灭菌操作 1. 灭菌前的准备工作:主要包括,罐体清洗,校正 pH 电极,标定 DO 电极的 零点。严密度检查(试压) ,将培养基倒入发酵罐中,盖好罐盖。将电极分 别插入罐盖上对应的孔中,并旋紧压盖。将控制 pH 用的酸碱液、消泡剂及 其它物料分别放入盐水瓶中(装料总量不得大于总容积的 80%) ,并连接好 补液管和微孔过滤器。关闭所有管路阀门,在触摸屏上开启灭菌模式,开启 蒸汽发生器,压力升至 0.3 MPa。灭菌过程应采用饱和蒸汽(总蒸汽压力不 低于 0.3MPa~0.35MPa,使用压力不低于 0.2MPa) ;

2. 灭菌开始:先用蒸汽冲洗各管路,打开排气阀门,打开罐体夹套蒸汽管路相 关阀门,将蒸汽引入夹套预热,当罐内温度升至 100℃时,关小排气,开启 直接进罐蒸汽; 3. 罐内进汽:关闭夹套进蒸汽阀门,打开直接进罐蒸汽阀门,蒸汽进罐内,使 罐内升温至 121℃,打开经蒸汽过滤器的空气管路蒸汽阀门,对空气过滤器 进行灭菌,调整直接进罐蒸汽阀门、空气管路蒸汽阀门以及排气阀,使罐内 保持 0.12MPa, 121℃灭菌 30 分钟(该过程应注意观察液体的翻动情况, 进、排气情况,如是否通畅、排气是否过大) ; 4. 灭菌结束: 关闭所有蒸汽阀门, 在罐压下降的同时, 关闭过滤器吹干排气阀, 缓缓开启空气入罐阀通入无菌空气,引入无菌空气保压(只有在罐内压力小 于过滤器空气压力时才可开启空气进罐阀门,防止料液倒压至过滤器) ,罐 压维持在 0.03-0.05MPa; 5. 发酵开始:打开自来水阀门,进入快速降温模式,降至发酵所需设定温度, 退出快速降温模式,在触摸屏开启发酵模式,进入保温运行; 6. 接种发酵:采用火焰法接种后,根据工艺要求,调整进排气阀门,空气流 量,保持罐压至发酵结束。 (六)中间操作要求 1. 2. 种子:移种前需镜检(观察菌的形态,有无杂菌) ; 发酵过程中,每 8 小时取样,做以下分析测定工作:镜检(观察菌的形态、有无杂 菌) , 测培养液 pH, 测培养液总糖及氨基氮, 测生物量和色氨酸含量, 并做好记录; 3. 4. 每 0.5 小时观察并做一次记录:罐温,罐压,搅拌速度,pH,溶氧。 取样的操作要求: 取样管一般安装在罐的侧部或顶部, 取样频率可根据实验要求及培养物的体 积而定。 一般总取样量不应超过发酵液体积的 10%, 否则诸如氧传递速率等会受 影响。 1) 取样前对其取样管道进行消毒。适当打开取样管冷凝水阀,全开取样管 蒸汽阀,微开冷凝水阀,保持一定的活蒸汽消毒(每次取样前或取样后, 至少需要蒸汽灭菌 5min) ; 2) 取样操作,关闭取样管冷凝水阀,关闭取样管蒸汽阀,适当开大取样管

冷凝水阀,打开取样阀,使培养基缓缓流出; 3) 取样结束后关闭取样阀,关闭取样管冷凝阀,开大取样管蒸汽阀,微开 取样管冷凝水阀,保持一定活蒸汽灭菌。 5. 色氨酸产生菌发酵过程中生物量的测定方法 将每隔 8h 取的发酵液稀释 50 倍,以未接种的发酵培养基做空白,用分光光 度计在 620nm,1cm 光程下测量 OD 值。以时间为横坐标,OD 为纵坐标绘制菌 体生长曲线。 标准曲线的绘制,取约 100mL 的培养细胞悬浊液,约 20mL 用于测定浊度, 其余用于测干重求出细胞浓度。原液的吸光度在 0.3 以下时应离心分离,将细胞 浓缩。 用缓冲液或原液离心后的上清液等稀释至原液, 原液×0.8, 原液×0.6, …, 原液×0.2,原液×0.1。由 OD 及细胞浓度的测定结果绘制标准曲线。吸光度在 0.05~0.3 的范围内,吸光度与细胞浓度呈线性关系。 6. 发酵液中色氨酸含量的测定方法 取发酵液 1mL 加蒸馏水定容至 50mL(稀释 50 倍) 。取两支 18×180mm 试 管,分别加入稀释 50 倍后的发酵液各 1mL,之后,一支加入对二甲氨基苯甲醛 储备液 9mL,另一支加 1︰1 硫酸储备液(即表示浓硫酸和水比例为 1︰1)9mL (做空白) ,摇匀后,共同放入沸水浴中加热 4min,取出,各加入 2%的亚硝酸 钠溶液各 1 滴,摇匀后,继续加热 3min,取出,冷水浴冷却。用 1cm 比色皿在 595nm 处测定吸光值 A。代入公式,计算色氨酸含量 C。 色氨酸标准工作曲线

色氨酸检测标准曲线
0.9 0.8

吸光度A/595nm

0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 20 40

A = 0.0041C - 0.0208 2 R = 0.9971

60

80

100

120

140

160

180

200

220

色氨酸浓度C(mg/L)

五、实验结果及分析 (一)测定方法 1. 2. 3. (二)计算 1.发酵产率 发酵产率是指单位操作时间内,单位发酵罐容积生产的目的产物量,有小时 产率(又称发酵指数)和年产率两种方法。 总糖和还原糖含量测定 氨基氮含量测定:甲醛氧化法 发酵液中色氨酸含量的测定:比色法

目的产物量
发酵指数= 发酵罐容积 ? 发酵时间 [g/(L·h)] 2.以底物消耗为基准的菌体得率 在发酵培养过程中,某一时间段内,若菌体的浓度变化为△X,对应的某种

营养物质浓度变化为△S,则菌体关于营养物质的得率 YX/S 为:
?X ?S

YX/S=-

3.比生长速率 反映菌体生长快慢的参数有菌体浓度变化率 (dX/dt) 和比生长速率 (? ) , 二者的数学关系如下:
dX dt

=?X
dX / dt X

? =

某一时段内平均比生长速率的近似计算方法为:
?

=

ln X 2 ? ln X1 t 2 ? t1

式中 X — 发酵液中的菌体浓度,g/L; dX/dt — 菌体浓度变化率,g/(L·h);

? — 比生长速率,h-1;
?

— 平均比生长速率,h-1;

X1,X2 — 分别为对应时刻 t1 和 t2 的菌体浓度。 (三)分析 菌体生长阶段、糖耗与菌体生长及色氨酸合成的关系。 (四)原始记录及批报格式

实验发酵原始记录

培 养 时 间

取 样 时 间

罐温

罐压

通气量 (L/min)

转速 (r/min)

pH

菌 浓

总糖 (g/100mL)

氨基氮 (mg/100mL)

细 胞 数 量

无 菌 度

填 表 人

(? C) (MPa)

六、注意事项 提前一周将保藏的色氨酸产生菌接至斜面活化,培养成熟置斜面保藏备用。本实 验预计学时数 20 学时。

附录一 葡萄糖标准曲线的绘制
发酵液中糖含量的分析—蒽酮比色法 原理:硫酸可使糖类脱水生成糠醛,生成的糠醛或羟甲基糠醛与蒽酮脱水缩合, 形成糠醛的衍生物,呈蓝绿色,该物质于 620nm 处有最大吸收。 取葡萄糖标准溶液,适当稀释配制成 10、20、30、40、60、80 mg/L 系列标 准溶液,取各稀释液 1 mL 加蒽酮试剂 4 mL,摇匀,迅速浸于冰水浴中冷却,浸 入沸水浴中自重新煮沸起, 准确煮沸 10 min 取出, 用流水冷却, 室温放置 10 min, 用 1 cm 比色皿在 620 nm 处测定吸光值。 以吸光度为纵坐标, 葡萄糖浓度 (mg/L) 为横坐标绘制 L-色氨酸标准曲线,得出线性回归方程及相关系数。 发酵液中葡萄糖的定量测定 将发酵液稀释 倍,按照所述方法,做 5 个平行实验,在 620 nm 波长下

测定其吸光度,计算出发酵液中的糖含量.取 1mL 已处理好的样液,加蒽酮试剂 4mL,摇匀,迅速浸于冰水浴中冷却,浸入沸水浴中自重新煮沸起,准确煮沸 10 min 取出,用流水冷却,室温放置 10 min,用 1 cm 比色皿在 620 nm 处测定 吸光值。以标准曲线法定量,求出葡萄糖的含量。 葡萄糖标准曲线的绘制 按照上述方法绘制葡萄糖标准曲线,结果如图所示。
0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 0.02 0.04 0.06 葡萄糖浓度(g/L)
图 葡萄糖标准曲线 Calibration curve for the determination of Glucose

吸光度A

0.08

0.1

由图可知吸光度 A 与葡萄糖浓度之间形成一条良好的线性关系。线性回归 后得到回归方程为 A620nm=10.502C+0.0029,相关系数为 R2=0.9994,说明葡萄 糖在 0.01~0.08 g/L 范围内,吸光度与葡萄糖浓度之间线性回归比较显著。

附录二 氨基氮的测定 原理:由于 NH3· H2O 的 Kbθ 为 1.8× 10-5,它的共轭酸 NH4+的 Kaθ 如下:
? Ka
? K? ? ? Kb

? 5.6 ? 10?10

所以铵盐中氮的含量不能用标准的碱直接滴定(只有当弱酸的浓度 与其解离常数的乘积大于 10-8 时,才有 0.3pH 的突跃,才能较准确地进行滴 定) 。 甲醛试剂一方面可与无机铵迅速化合放出相当量的酸 [H+ 和质子化 的六亚甲基四铵盐(Kaθ=7.1× 10-6)].生成的酸可用酚酞做指示剂,用标准的 氢氧化钠溶液滴定。 另一方面,由于甲醛的参与作用下,使氨基酸溶液的滴定终点能够 转移到一般指示剂变色的范围内,可用标准碱液滴定。 1)发酵液经棉花或滤纸过滤,吸取滤液 5ml 于三角瓶中加无盐水 50ml,加 甲基红 2~4 滴,用 0.1mol/L 硫酸液滴至红色不在消失,然后用 0.0738mol/L 氢氧 化钠滴至红色刚退,加入 18%的中性甲醛液 5ml,摇匀,加入酚酞指示剂 1ml, 用 0.0738mol/L 氢氧化钠滴定至酚酞刚显红色。 以消耗的 0.0738mol/L 氢氧化钠毫升数乘以 20 即为结果。 2)采用公式计算氨基氮: N ( mg
)? M NaOH ( mol ) ? V NaOH ? 14 L ? 100 吸样毫升数

100 ml

在实际操作过程中,配制的氢氧化钠浓度不可能正好为 0.0738mol/L,因此 需对氢氧化钠浓度进行标定。 标定方法: 准确称取邻苯二甲酸氢钾 0.4~0.5g 三份, 各置于 250ml 的锥型瓶

中,每份加入 50ml 刚煮沸并已放冷的水使其溶解,再加入 1~2 滴酚酞指示剂, 用待标定的氢氧化钠溶液滴定至微红半分钟不褪为终点。 计算出氢氧化钠溶液的 浓度 CNaOH。

CNaOH =

M邻 ?

m邻 VNaOH

1000

(M 邻=204.33 MNaOH=39.997)

附录三 血球记数板的使用
1.血球记数板的中间有两块小平台,每个平台上有一个方格网,肉眼可见。

9 个大方格(只有中间大方格供记数用,长× 宽× 深=1× 1× 0.1mm3) 大方格

分 25 个中格/大方格 分 16 个小格/中方格 (共计有 400 格个小格)

分 16 个中格/大方格 分 25 个小格/中方格 (共计有 400 格个小格)

2.样品的稀释:稀释样品中的酵母数以每小格内含 4~5 个为宜。 3.在洁净记数板中央的记数室上,盖上玻片,用无菌滴管取稀释悬液,在盖玻 片一侧滴一小滴,让其渗入到记数室内(切勿产生气泡) 。 4.静置 2~3 分钟后,将记数板置显微镜下,先用低倍镜找到记数室,再换成高 倍镜进行记数,此时光线不要太强,否则看不清。 5.记数:

规格 16× 25 1 2

3

4

规格 25× 16 1 2

5

3 6.每个样品重复 3 次,取其平均值。 7.计算: (酵母数/毫升) (1)规格 16× 25

4

每毫升酵母细胞数(个/毫升)=100 小格内细胞数× 4× 104× 稀释倍数 (2)规格 25× 16 每毫升酵母细胞数(个/毫升)= 80 小格内细胞数× 5× 104× 稀释倍数


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啤酒制作工艺流程
啤酒工艺 I 啤酒制作流程图 II 麦芽制造 大麦的化学组成 大麦提供啤酒酿造所必需的浸出物和适量的蛋白质, 大麦含水 12%~20%, 含干物质 80%~88%。 图:过滤...
啤酒生产工艺流程图
啤酒生产工艺流程图 2009年03月30日 20:38 www.elecfans.co 作者:本站 用户评论(0) 关键字: 啤酒生产工艺流程啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵...
啤酒生产工艺流程与设备
啤酒生产工艺流程与设备一.生产工艺流程 1.1 麦芽制造工艺流程麦芽制造主要有三大步骤:浸麦、发芽、干燥,流程如下: 1.1.1 浸麦使麦芽吸收发芽所需要的一定量...
啤酒酿造工艺流程
啤酒酿造工艺流程_纺织/轻工业_工程科技_专业资料。啤酒酿造工艺流程 1,啤酒的定义: ,啤酒的定义 是以大麦和其它谷物为原料,添加少量酒花,采用制麦,糖化,发酵等...
啤酒生产工艺流程
啤酒生产工艺流程_能源/化工_工程科技_专业资料。啤酒发酵内容摘要 啤酒已成为大众消费的必不可少的一部分。啤酒的工艺也不断在得 到改善啤酒的风味视其发酵方式而...
啤酒工艺流程
参观目的 本次实习的目的是了解啤酒酿造过程所需的操作设备、 发酵原理、 工艺流程等等, 了解发酵工程在啤酒酿造间的作用, 并从而体会到发酵工程及生物技术在生活中...
啤酒发酵工艺流程设备
啤酒发酵工艺流程设备_纺织/轻工业_工程科技_专业资料。为大学生实习报告做基础 啤酒发酵流程设备摘要:简述啤酒发酵主要流程及各种设备的用途 摘要 关键字:啤酒、流程...
啤酒发酵工艺论文
生物工程设备啤酒发酵工艺论文作者 符国栋 单位 湖南科技学院 摘要:根据工业啤酒发酵生产过程及方法,粗略的介绍其生产流程及现状,同时介绍对一些 发酵啤酒的啤酒酵母的...
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