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机械专业试题库


机 械 专 业 试 题 库
一、填空题: (200 题) 1、设备要保持清洁,做到“四无” “六不漏”“四无”是指无积灰、无 , 杂物、无松动、无油污; “六不漏”指不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、 不漏风、不漏灰。 2、润滑“五定”指定点、定时、定量、定质、定人。 3、通常所说的六分管是指指公称直径为 20mm 镀锌柱管,在其上加工的 圆柱管螺纹座表示为 G3/4″。

4、螺纹六要素是指牙型、外径、螺距(导程) 、头数、精度和旋转方向。 5、所谓焊接规范是指焊条直径、焊接电流、焊接速度和电弧长。 6、按作用原理的不同,常用千斤顶有机械式和液压式两大类,按结构形 式的不同又可分为整体式和分离式。 7、规格为 19 的呆扳手可用来装拆的螺栓规格应为 m12。 8、测量调整圆锥滚子轴承的轴向游隙常用的方法是压铅丝法。 9、润滑剂的主要作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、清洗作用、 缓冲和减振作用及密封作用。 10、轴承内径与轴的配合采用基孔制,而轴承外径与轴承座配合采用基 轴制。 11、根据轴承结构的不同,滚动轴承要控制的游隙分为轴向游隙和径向 游隙两类。 12、1/50mm 游标卡尺,副尺上的 50 格总长度为 49mm。 13、钢的切割过程包括预热、氧化和吹渣。 14、在英制尺寸单位中,1 英寸=25.4mm,因此 127mm=5 英寸。 15、碳钢按含碳量可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢,其中 45 钢是指平
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均含碳量为 0.5%,属中碳钢。 16、 篦板材质为 ZGCr25ni12, 其中平均含铬量为 25%, 平均含镍量为 12%。 17、根据碳在铸铁中的存在形态不同,铸铁的组织、性能也不同,通常 可分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁。 18、形位分差实际上就是形状公差和位置公差的简称。 19、在齿轮传动中,最常用的齿形曲线是渐开线,分度圆上的标准压力 角为 20°。 20、一个标准直齿圆柱齿轮,其模数 m=2,齿数 z=26,则其分度圆直径 =52mm,周节=6.28mm。 21、常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。 22、 ○ 表示(单向定量)液压泵,而○表示(单向定量)液压马达。 23、键的种类有平键、半圆键、楔键、花键等。 24、允许尺寸的变动量称为尺寸公差(或公差) 。 25、允许尺寸变化的两个界限值称为最大极限尺寸和最小极限尺寸。 26、轮齿的失效形式主要有轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀齿面胶合、 齿面塑性变形。 27、常用的磨擦型传动带,按横截面形状可分为平带、V 带、多楔带、 圆带和同步带。 28、一期篦冷机传动滚子链型号为 40A,该滚子链节距为 63.5mm。 29、HRC 是洛化硬度符号,HB 是布化硬度符号。 30、Jb 是抗拉强度符号,数值越大,金属材料的强度越高。 31、金属材料在外力作用下,所呈现出来的性能,称为机械性能。主要 包括强度、弹性、塑性、硬度、韧性、疲劳强度。 32、在应力<JS 长时间的交变载荷作用下,金属材料发出的破坏现象,
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称为疲劳。 33、碳毒钢是指含碳量小于 2.11%,并含有少量 P、S、Mn、Si 等杂质元 素的铁碳合金。 34、钢的含碳量越高,它的硬度承耐磨性越高,塑性越低。但对于含碳 量不同的碳表工具钢来说,淬火后的硬座相差不多。 35、调质是淬火和高温回火,两道工序合并在一起的名称,回的是使零 件获得粒状回火索化体组织,具有一定的强度和硬度,并具有较好的塑性和 韧性的综合机械性能。 36、金属材料的韧性是指受冲击载荷作用而不破坏的性能。 37、手工电弧的主要设备是直流电焊机或交流电焊机。 38、钳工的基本工作包括制线、錾削、锉削、锯割、钻孔、攻丝、套丝、 刮削、矫直、弯曲、铆接和锡焊等。 39、与钢相比,灰口铸铁的机械性能特点为塑性很低,几乎为零。工艺 性能的突出特点是铸造性好,可用来铸造成机械性能要求不高的形状复杂的 起零件。 40、常用的热处理方法有退火、正火、淬火、回火、表面热处理和化学 热处理。 41、回火的目的是:获得所需要的机械性能、稳定钢件的组织和尺寸, 消除内应力。 42、液压控制阀可以分为方向控制阀、压力控制阀及流量控制阀。 43、可经检查零件表面平直度的量具名称叫水平仪。 44、一对直齿圆柱齿轮,主动齿数为 32,被动轮齿数为 48,则其传动 比=1.5,常用 i 表示。 45、在开位分差中,位置度的代号为○。
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46、选择配合基准时要优先选择基孔制。 47、能直接测量出零件尺寸的量具有游标卡尺和千分尺。 48、形状公差项目包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面 轮廓度。 49、位置公差项目包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位 置度、圆跳动和全跳动。 50、零件图上 3.2 表示的含义为用去除材料的方法获得的表面的 Ra 的上 限值为 3.um。 51、机械设备安装三要素是指找正、找平、找标高。 52、润滑目的是由基础油、稠化剂、稳定剂、添加剂组成。 53、润滑脂的水分有两种,一种是结构水,是润滑脂的稳定剂,要含有 一定量的水分,否则胶体结构就会破坏;另一种是游离水,是润滑脂中为允 许存在的。 54、润滑油的粘度一般随温度升高而降低,随温度下降而增高,这种性 能叫做粘温特性。 55、机械设备的有形磨损可分为磨料磨损、腐蚀磨损、粘度磨损和疲劳 磨损等。 56、 通常机械零件的失效类型有过量变形、 断裂、 表面状态和尺寸变形。 57、机械设备的地脚螺栓按其结构形式和固定方式的不同可分为死地脚 螺栓和活地脚螺栓。 58、篦冷机共有五种类型篦板,分别为 TC-VⅢ篦板、TC-VⅡ篦板、TCⅠX 篦板、单宽篦板、双宽篦板。 59、3#篦冷机比例换向阀作用有控制液压缸运动方向和速度。 60、3#熟料破轴承型号为 22340K(新) ,轴承类型为带紧定套调心滚子
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轴承,K 表示圆锥孔轴承,锥度为 1:12,紧定套型号为 H2340。 61、轴承型号为 6309/C3,该轴承类型为深沟球轴承,内径为 45mm,C3 表示径向游隙为 3 组。 62、3#篦冷机一段分为高温区和高中温区,其中高温区为淬冷区和热回 收区。 63、2428 胶带斗提共有五种保护系统,分别为料位监测开关、速度监控 装置、液偶温度开关、IMAS 胶带夹紧监控系统和皮带跑偏监控装置。 64、一期煤磨磨机型号为 mPf1713,电机功率为 355KW。 65、煤磨密封风机用来向各密封点提供风源,密封点有磨辊、分离器。 是一种极硬的材料。 66、 煤磨碾磨件材质为镍铬合金 CNI-hardiv7 铸件, 67、一期煤磨张紧液压系统最大工作压力为 11.5mPa,当升起磨辊时所 需油压力为 4.0mpa。 68、螺纹防松措施有(1)磨擦防松,包括双螺母、弹簧垫圈、自锁螺

母; (2)机械防松包括开口销、止动垫片、带翅垫片、串联钢丝等; (3)永
久防松包括爆接、冲齿等。 69、 2511 回转窑液压挡轮正常运转时压力应为 4-6mpa, 不应超过 8mpa, 否则要仔细检查原因,及时处理。 70、对于回转窑应经常检查筒体温度,应维持在 380℃以下,只有偶然 情况下,允许达到 410℃,如超过 415℃不作处理继续运转,则为违章操作。 71、增湿塔的主要作用有(1)调节烟气的比电阻,以提高电收尘效率; (2)降低工作温度,延长设备的使用寿命。 72、回转窑大齿圈筒体联接方式有两种,一种是刚性联接,另一种是弹 性联接。弹性联接又可分为切向弹簧板联接和纵向弹簧板联接。 73、回转窑的规格用筒体内径和长度来表示,我公司 2500t/d 回转窑规
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格为¢4.0*60m。 74、回转窑结构由筒体、轮带、托轮支撑装备、传动装置、密封装置以 及液压挡轮等组拢。 75、回转窑斜度是指窑筒体相对水平面的倾角,通常用此角的正弦值来 表示,我公司回转窑的斜度为 3.5%。 76、根据孔、轴公差带之间的关系不同,配合可分为间隙配合、过盈配 合、过渡配合。 77、磨擦按磨损副的运动状态分有静磨擦和动磨擦。 78、磨擦按磨擦副表面的润滑状态分有干磨擦、边界磨擦、流休磨擦和 混合磨擦。 79、机械零件政正常工作时,有形磨擦的过程一般分为三个阶段,第一 阶段为跑合阶段,第二阶段为稳定磨损阶段,第三阶段为剧烈磨损阶段。 80、乙炔瓶外表漆色为白色,标注红色, “乙炔”和不可近火字样。 81、氧气瓶外表漆色为淡蓝色,标注黑色, “氧”和严禁油火字样。 82、焊条按用途的不同可分为结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、 铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。 83、液压泵按液压输出的流量能否调节分为定量液压泵和变量液压泵, 按结构形式可分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。 84、常见的机械传动包括带传动、链轮传动、齿轮传动、蜗杆传动和螺 旋传动等。 85、轴上零件的用向固定方法常用有的键、花键、销、过盈联接和成型 联接等。 86、滚动轴承的基本结构一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组拢。 三角带共有 5 根, 轴承型号为 113638, 87、 2#熟料破碎机共有 20 只锤头,
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转子直径为 1000mm,长度为 3000mm。 88、我公司一期篦冷机型号为 TC-1/64,二期篦冷机型号为 TC-12/02。 89、我公司一期煤磨型号为 MPF1713,二期煤磨型号为 MPF2116。 90、回转窑液压挡轮正常上下游动的行程为±10mm,当上下游动的行程 达到±15mm 时,应发出报警讯号,当上下游动达到极限行程±30mm 时,应 立即停止对主电机供电。 91、新国标表面粗糙度有 14 个级别。旧国标中 ▽; 92、滚动轴承代号由基本代号、前置代号、和后置代号构成,基本代号 (除滚针轴承外,由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号构成。 93、 轴承 NU2307E 中, 表示内圈无挡圈圆柱滚子轴承, 表示加强型 。 NU E 94、阀门类型代号中,Z 表示闸阀,J 表示截止阀,Q 表示球阀,D 表示 碟阀。 95、截止阀 J41T-16K 型号中,J 表示截止阀,4 表示法兰连接,1 表示 直通式,T 表示铜合金,16 表示公称压力 1.6Mpa,K 表示阀体材料为可锻铸 铁。 96、普通螺纹 M24*1.5 左,表示公称直径为 24mm,螺距为 1.5mm 的左旋 细牙普通螺纹。 97、统一螺纹 1/2“-13UNC,表示公称直径为 1/2” ,13 表示每英寸 13 牙,粗牙统一螺纹。 98、我习惯性说法:四分镀锌管,英寸分数 1/2 等于 13.5 毫米,公称 通经为 DN15 。 99、压力(压强)单位换算,1MPa=10Bar,1 工程大气压约等于 0.1Mpa。 100、金属的机械性能主要包括:弹性、塑性、强度、硬度、冲击韧性
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3 对应新国标中 12.5

和疲劳强度等。 101、润滑油取样检查内容:杂质、粘度、PH 值、水份 。 102、2511 回转窑,筒体内径 4.8m,筒体长度 72m,斜度 SinФ=3.5% , 转速(主传动)0.396-3.96r/min。 103、2511 回转窑液压挡轮正常工作时,窑上、下液动的行程±10mm, 当上、下游动的行程达到±15mm 时,应发出报警信号,当上、下游动的行程 达到 30mm 时,应立即停止对主电机供电。 104、窑液压挡轮正常工作压力应为 4-6MPa 左右,不能超过 8MPa。 105、回转窑采用液压挡轮,强制上窜和有控制地下窜,从而有效地保 证轮带与托轮的均匀接触和磨损。 106、3#篦冷机液压传动的相关术语:堆程、回程、冲程、冲程次数、 行程。 107、液压系统由:动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件 、工作 介质 组成。 108、3#篦冷机液压系统中,液压缸属于执行元件,比例阀属于控制元 件。 109、3#篦冷机液压油使用的是:46#抗磨液压油,正常更换周期为 4500 小时。 110、 普通百分表测量的精度为 0.01mm, 按测量范围分有: 0-3mm, 0-5mm, 0-10mm。 111、我们常用的千分尺有:内径千分尺,外径千分尺。 112、攻盲孔螺孔时,应注意,钻孔深度=所需螺孔深度+0.7*螺纹大径。 113、常说低碳钢,其含碳量为小于 0.25%的钢,中碳钢含碳量在 0.25-0.60%之间的钢,高碳钢含量大于 0.60%的钢。
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114、焊缝的空间位置分平焊焊缝、立焊焊缝、横焊焊缝、仰焊焊缝。 115、焊缝坡口符号中, 口对接焊中 表示双面焊 , 表示 单面焊 ,开坡

表示 V 型双面焊。

116、金属材料种类繁多,通常把金属分为:黑色金属和有色金属两大 类。 117、焊条 J422,J 表示结构钢焊条,能保证焊缝金属最低抗拉强度为 42 公斤每平方毫米。 118、罗茨风机电机超载的常见原因是:进口阻力大,升压增大,叶轮 与汽缸壁有摩擦。 119、套筒滚子链是由内链板,外链板,销轴,套筒和滚子组成。 120、弹簧按形态可分为:螺旋弹簧,碟形弹簧,环形弹簧,盘簧和板 簧。 121、弹簧的主要功用是:缓和冲击,吸收振动,控制运动,储存能量 和测量力或力矩。 122、游标卡尺的游标读书值有 0.1mm,0.05mm,0.02mm 三种。 123、改锥的工作部分包括:切削部分和校准部分 。 124、通常 M6-M24 的改锥一套有两只,M6 以下及 M24 以上的改锥,一套 有三只。 125、钢和塑性较大的材料,扩大量中等的工件上加工内螺纹的孔径必 须满足 钻头直径=螺纹外径-螺距。 126、用板牙在钢材上套丝时,其牙尖也要被挤高一些,所以圆杆直径 应比螺纹的外径(公称直径)小一些,其计算方法:圆杆直径约等于螺纹外 径-0.13 螺距。 127、刮削是精加工的一种方法,常要求达到较高的几何精度和尺寸精
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度。 128、用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉一层极薄的金属,使工作 表面达到精确的尺寸,准确的几何形状,和很高的光洁度。 129、花键要素有:键数,外径和内径,键宽。 130、压缩和输送气体的机械分为通风机,鼓风机和压缩机等类别。 131、罗茨鼓风机的升压是鼓风机排气压力与进气压力之差。 132、罗茨鼓风机压力表通常安装风机进气口、排气口以便对风机运行 状况进行检测。 133、罗茨鼓风机弹性接头安装在鼓风机与管道之间,以防鼓风机的振 动传入管路系统和便于管路联接。 134、罗茨鼓风机在排气管路上设置旁通支路,打开旁路阀门即可对 排 气进行分流 ,从而减小流入系统的流量,旁路调节分为放空和打回流两种 情况。 135、罗茨鼓风机叶轮与叶轮,叶轮与机壳以及叶轮与墙板之间的间隙 总称转子间隙。 136、罗茨鼓风机,在进、排气压差作用下,气体通过转子间隙,由排 气腔向进气腔的流动称为内泄漏。 137、液压泵可分定量泵和变量泵。 138、使用 J507 焊条必须在 350-400 摄氏度温度下,烘 1-2 小时,随烘 随用。 139、氧气、乙炔减压器是用表示瓶内气体压力和减压后气体压力,并 将气体从高压降低到工作所需压力的装置。 140、当直流电焊机的正极与焊件相接,负极与焊条相接时,称为正接 法,正极与焊条相接,负极与焊件 相接时,称为反接法。
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141、2506 风机采用调速型掖力偶合器,其速度调整是通过导管操纵机 构实现调速的。 142、YOTCP 调速型掖偶采用 6#掖力传动油,不允许使用混合油。 143、YOTCP 调速型液偶的正常工作温度范围在 45—88 度之间,不得超 过最高油热 88 摄氏度。最佳工作温度在 77℃±5℃。 144、2506 风机与电机,液偶的联结采用弹性联轴器,在安装转子时, 由于工作时产生热量导致各自膨胀, 一般电机与风机的中心高比液偶中心高 高 0.15mm 左右。 145、2506 风机轴承采用压力循环式润滑,润滑油由稀油站提供,其作 用是提供润滑油和冷却轴承。 146、2618 风机电机功率为 3800KW ,其轴承结构形式为滑动轴承,采 用循环水冷却。 147、2618 风机轴承采用 SKF 双列调心滚动轴承,其代号为 SKF22244 cc/c3/w33 ,其轴承所用润滑油为 36#汽轮机油,采用压力循环式润滑。 其分别为磨辊润滑站, 减速机润滑站 , 148、 ATOX50 立磨共有 4 个油站, 张紧液压站,主减速机润滑站 。 149、 ATOX50 立磨的磨辊润滑站中 回油泵始终开启, 供油泵是根据真空 度压力设定值来控制泵的起动,其泵为齿轮泵。 150、2308 分格轮采用蜗轮蜗杆减速机,其联轴器为摩擦盘联轴器。 151、2605 拉链机传动链为精密套筒滚子链,代号为:28A-2,节距为 55.4mm。 152、AYOX50 立磨磨辊润滑油为 MObil639 ,采用循环方式工作。 153、ATOX50 立磨分离器具有 3 个轴承,上部 2 个,下部 1 个。 154、ATOX50 立磨分离器减速机采用 风冷 冷却,油温达到 70℃,循环
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泵和风机开启,50℃时停磨工作。 155、ATOX50 立磨磨盘衬板共有 24 块,其固定螺栓规格尺寸为:M36× 360(GB8.8 级) ,每块衬板共有 5 条螺栓固定。 156、立磨张紧液压缸为双作用缸,其工作用油为 抗磨液压油。 157、2401 斗提胶带为钢丝胶带,接头螺栓紧固扭距为 500Nm。 158、 2424 入窑皮带为钢丝胶带, 带宽为 1400mm, 各托轮直径为Φ133mm。 159、2606 回转窑卸料器采用摆线针轮减速机,目前也是水泥厂中最常 见的减速机。 160、JTS-150b 罗茨风机三角带传动。 161、低碳钢在拉伸过程中,发生弹性变形 、屈服 、均匀塑性变形 及 断裂 5 个阶段。 162、机械工程材料中的强度是指材料在外力作用下抵抗塑性变形和断 裂的能力。 163、常用滑动轴承的轴承合金有锡基轴承合金(锡基巴氏合金) 、铅基 轴承合金(铅基巴氏合金) 、铜基轴承合金、铝基轴承合金。 164、轴承分为滚动轴承和滑动轴承。 165、滚动轴承一般由 滚动体、内圈 、外圈、保持架四部分组成。 166、滚动轴承 6309,其代号具体意义为:6 代表深沟球系列 ,3 代表 尺寸 3 系列 ,09 代表轴承内径为 9×5=45mm。 167、制造滚动轴承的材料为滚动轴承钢,其主要分为渗碳轴承钢和不 锈轴承钢。 168、机械零件失效形式可以分为 变形失效、断裂失效、表面损伤失效 三大类。 169、润滑剂分为润滑脂、润滑油及固体润滑剂,常见的固体润滑剂有
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石墨。 170、限矩形液离偶合器的易熔塞中心填料采用低熔点合金配置而成的 易熔合金,熔点温度一般在 100—140 摄氏度之间。 171、螺纹有内螺纹和外螺纹之分,根据螺旋线的旋向,可分为右旋螺 纹和左旋螺纹。 172、普通螺纹的牙形角为 60 度,圆柱管螺纹牙形角为 55 度。 173、螺旋传动由螺杆和螺母组成,按其用途可分为传力螺旋、传导螺 旋、调整螺旋。 174、轴—毂联接的形式有:键联接、花键联接、销联接、成形联接、 弹性环联接和过盈联接等。 175、平键的主要尺寸有键宽,键高和键长。 176、机械传动按工作原理分有摩擦传动和啮合传动。 177、按带的截面形状,摩擦带可分为平带,V 带,圆带和多楔带。 178、齿轮常见的失效形式有:齿轮折断,齿面磨损,齿面点蚀,齿面 胶合及齿面塑性变形。 179、齿轮加工采用材料有锻钢,铸钢和工程塑料等。 180、蜗杆传动按蜗杆形状不同可分为圆柱蜗杆传动,环面蜗杆传动和 锥蜗杆传动。 181、在相对运动表面之间,按摩擦状态可以分为液体摩擦,边界摩擦, 无润滑摩擦等。 182、滚动轴承的主要失效形式有接触疲劳破坏和塑性变形。 183、铜的最基本的热处理工艺有退火,正火,淬火和回火等。 184、液压泵按结构形式可分为柱塞式,齿轮式,叶片式。 185、液压符号 ≠表示单向变量液压泵, ○
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表示单向阀。

186、液压泵按结构分可分为活塞式,柱塞式,伸缩式。 187、机械式滤油器主要有网式,线隙式,纸芯式和烧结式。 A 188、三位四通换向阀的液压符号为 二位二通换向阀。 P T B ,符号 A B 表示

189、空压机正常工作,一级缸压力 0.2—0.22Mpa. 190、空压机油泵压力下降至 0.12Mpa 以下跳停. 191、空压机冷却水压力不宜小于 0.1Mpa 跳停. 192、空压机排气温度不宜大于 160 摄氏度跳停. 193、空压机油温不宜大于 60 摄氏度. 195、空压机主电机功率 132KW. 195、空压机大皮带轮并通过 9 根 E 型三角带与电机联接. 196、一期增湿塔水泵电机功率 75KW . 197、一期增湿塔水泵流量 25 立方米每小时. 198、二期增湿塔水泵电机功率 110KW 199、二期增湿塔水泵流量 46 立方米每小时。 200、切削用量的三个基本要素是切削深度、进给量、切削速度。 二、简答题: (100 题) 1、简述限矩型液力偶合器工作原理。 答:当工作腔内注入工作液体后,电机带动泵轮旋转,工作液体在泵轮 叶片的带动下获得动能和压力能,形成高速,高压的液体冲向涡轮,使涡轮 跟着泵轮旋转。 工作液体在工作腔内流动的过程中, 泵轮把电机输入的机械能转换为工 作液压的动能和压力能, 而涡轮是把液体的动能和压力能再转换成机械能传
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给减速机,从而实现了功能的传递,这就是液力偶合器的基本原理。 2、简述限矩型液力偶合器的功能。 答: (1)轻载平稳起动(2)过载保护(3)起动时可以充分利用原动机 的最大扭矩(4)消除冲击和振动(5)能使原动机并列运转(6)容易调整 加速时间和拖电扭矩。 3、简述蓄能器的功用。 答: (1)作辅助动力源(2)保压和补充泄漏(3)缓和冲击,吸收压力 脉动。 4、锯子崩断的原因有哪些? 答: (1)锯条张得过松或过紧(2)锯齿选用不当(3)起锯角度不对或 用力不当(4)换锯时,新锯条切入过快(5)用力过猛或用力方向不对。 5、简述滚动轴承检查的主要内容。 答: (1)滚子、滚道和保持架的磨损情况 (2)轴承游隙的大小(3)有紧定套的轴承还需检查紧定套的松紧及锁 紧情况。 6、分析油浴式齿轮减速机运转中高温的可能原因。 答: (1)润滑油选型不当、变质或油位过低过高、油搅拌过大发热增加; 加低时润滑不良,干磨擦发热; (2)减速机环境温度过高或通风不良; (3) 负载过大; (4)齿轮磨损或安装等原因造成齿隙偏差过大; (5)轴承磨损, 损坏或安装不良。 7、如图有一螺栓断在螺孔中,可用哪些方法取出? 答: (1)焊一六角螺母,用扳手旋出(2)用堑子剔出(3)用加柄螺丝 刀打出一条槽(或用锯弓加工)后,旋出。 (4)在螺栓的断面中心位置钻一 小孔,再将螺栓取出插入小孔中,然后用扳手夹住取出器的方头,用力逆时
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针转动即可将螺栓取出。

如图:

8、设备安装中,电机联轴节找正的基本步骤及注意事项有哪些? 答: 步骤: (1) 测量联轴节的直径及各地脚螺栓孔与联轴节的轴向距离; (2)用钢板尺和塞尺等工具进行粗拢; (3)用百分表测量粗拢后联轴节径 向与轴向的偏差; (4)根据测得的数据判断要调整电机的偏差方向,并根据 有关公式计算出地脚螺栓处应增或减垫片的厚度; 调整垫片后进行复测, (5) 必要时通过计算进行再调整; (6)详细记录有关数据并进行联轴节的最后组 装。 注意事项: (1)保证电机底座及安装底板的干净; (2)及时去除各垫片 上的毛刺,使之干净平整; (3)紧固地脚螺栓应本着对称、均匀、分步用力 拧紧的原则; (4)百分表架设时保证底座稳妥,指针活动余量充分。 9、什么是金属材料的强度、刚度? 答: 强度指金属材料构件在载荷作用下对变形和破裂抵抗的能力 (1) (2) 刚度指构件在外力作用下抵抗变形的能力 10、什么是金属材料的韧性、稳定性? 答: 韧性是指金属材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的性能叫韧性。 (1) (2)稳定性指受村构件保持原有直线平衡状态的能力。 11、分析袋收尘脉冲阀不工作原因及排除方法。 答:原因可能为(1)电源断电或漏灰控制器失灵; (2)脉冲阀内有杂 物; (3)电磁阀线圈烧坏; (4)压缩空气压力太低。 排除方法: (1)恢复供电,修理清灰控制器; (2)仔细清理脉冲阀; (3)
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更换电磁阀; (4)检查气路系统及压缩机,确保压力正常。 12、试分析袋收尘运行阻力大原因及排除方法。 答:原因可能(1)烟气结露粉尘糊袋子; (2)脉冲阀不工作; (3)脉 冲阀工作时提升阀未并阀; (4)压缩空气压力太低; (5)一个或多个提升处 于关闭状态。 排除方法: (1)堵塞漏风,提高烟气温度; (2)清理或更换; (3)检查 提升阀或清灰控制器; (4)检查气路系统及空气压缩机; (5)检查提升阀或 清灰控制器。 13、分析磨机差压过大原因。 答: (1)喂料控制装置故障,喂料过多; (2)磨盘部喷口环堵塞; (3) 风量小或不稳定; (4)分离器转逆高。 14、煤磨密封风机有哪些作用? 答: (1)可以阻挡大块物料; (2)可以让主轴与密封之间有足够小的间 隙来形成一定的密封风管压力,以避免脏物进入轴承。 15、煤磨张紧站的功能有哪些? 答: (1)为磨辊施加合适的碾磨压力,升起和落下磨辊。 16、试分析篦冷机空气室漏料严重的原因及处理方法。 答:可能原因(1)篦板损坏,篦板之间间隙过大,篦板与盲目板间隙 过大。 (2)盲板脱落(3)篦板梁断。 处理方法: (1)利用检修机会对篦板、盲板间隙进行调整,损坏有给予 更换; (2)将盲目板复位,重新固定,检修时对盲板螺栓及浇注料重点检查; (3)将篦板梁复位,进行堆焊,检修时给予更换。 17、试分析 3#篦冷机掉进原因及处理方法? 答:可能原因有: (1)料层过厚或篦床内部阻力大,使压力升高; (2)
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变量泵损坏。 处理方法: (1)提高篦速,消除内部阻力大原因,降低压力; (2)切换 备用泵,检修时给予更换或修理。 18、试分析存在破碎机振动大及轴承高温的原因。 答: (1)有金属异物或大块物料至破碎机引起振动; (2)篦筛翘起或破 碎机锤头脱落或将脱落引起振动; (3)由于新换锤头后篦筛与锤头之间间隙 过小引起振动; (4)锤头磨损不均匀而引起振动大。 轴承温度高的原因: (1)转子振动大引起轴承高温; (2)壳体(环境) 温度高引起轴承高温; (3)润滑的变质或过量引起高温; (4)轴承磨损过大 或损坏引起高温。 19、分析煤磨张紧液压站油箱温度高的原因及处理。 答:原因: (1)液压缸密封损坏,造成不保压,使张紧站电机一直处于 开启状态; (2)张紧站油泵压力上限设定值大于溢流阀调定压力,使油泵电 机一直处于开启状态; (3)冷却水阀坏,造成冷却不及时。 处理方法: (1)检查出不保压的液压缸,择机更换液压缸总成或液压缸 密封; (2)重新设定压力上限值使其小于溢流阀调定压力; (3)检查冷却水 阀坏原因作出相应处理。 20、篦冷机内托轮及其导轨有磨损时,对篦冷机有何影响?如何处理? 答:影响: (1)托轮及轮轨过量的磨损,会使波动柜架下沉,导致活动 篦板和固定篦板之间的磨擦加大,从而大大降低篦板和有关零部件的使用和 寿命。 处理方法: (1)只要停机时间允许,就应检查托轮及轮轨的接触磨损情 况,如果二者之一出现磨损而影响正常工作,就应进行更换,即使来不及更 换,起码也要用垫片调整轮轨,予以矫正。
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21、碳素结构钢 Q-235-A.F 符号含义是什么? 答:Q 为屈服点符号,235 为屈服点公称数值(单位为 mpa) 为质量 ,A 等级符号,F 为脱氧方法符号:沸腾钢。 22、焊条在焊接前为什么要烘干? 答:因为用受潮焊条焊接,易产生气孔,氢致裂纹等缺陷,为保证焊接 质量,在焊接前必须进行烘干。 23、在生产实际中,利用锉刀来鉴定普通钢材的硬度? 答: 在生产实际中, 利用锉刀可以在致鉴定普通钢材的硬度, 硬度大的, 锉削难,硬度小的锉削易,从而就能大致判断出钢的含碳量。低硬度的钢材 用任何锉刀都能锉动,中硬度有钢材只能用细锉或油光锉才能锉动,粗锉就 锉不动了,高硬度的钢材只有油光锉才能锉动。 实践中通过锉削感觉鉴定硬度情况如下:低硬度:HRC40,中硬度: HRC40-50;高硬度:HRC50 以上。 24、表面粗糙度对零件工作性能有何影响? 答: (1)影响零件运动表面的磨擦和磨损; (2)影响配合性质的稳定性 和机器工作精度; (3)影响零件的强度; (4)影响零件的抗腐蚀性; (5)对 联接的密封性和零件的美观也有很大的影响。 25、对齿轮传动有哪些使用要求? 答: (1)传递运动的准确性; (2)传动的平稳性; (3)载荷分布均匀性; (4)侧隙。即齿轮带啮合时非工作齿面之间要有适当的间隙。 26、为什么说轴承的径向游隙要适度,径向游隙对轴承有何影响? 答:轴承游隙过大,就会使转轴产生较大的径向跳动和轴向跳动,从而 使轴承产生较大的振动和噪声。游隙过小,若轴承与轴颈,外壳孔的配合为 过盈配合,则会使轴承中滚动体与套圈产生较大的接触应力,并增加轴承磨
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擦发热,以致降低轴承寿命。因此,游隙的大小应适度。 27、互换性在热器制造业中有什么作用? 答: (1)在设计方面,零部件具有互换性,就可以最大限度的采用标准 件,通用件的标准部件,大大简化绘图和计算等工作,缩短设计周期有利于 计算机辅助设计和产品品种的多栏化。 (2)的制造方面,互换性有利组织专 业化生产,有利物采用先进加工过程和装配过程机械化、自动化,从而可以 提高劳动生产率,提高产品质量、降低生产成本。 (3)在使用生维修方面, 零部件具有互换性,可以及时更换那些经磨损或损坏的零部件(如减速器中 滚动轴承) ,用此可以减少机器维修时间和费用,保证机器能;连续而持久 的运转,从而提高机器的使用价值。 28、什么基孔制?什么是基轴制? 答: (1)基孔制是指基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴 的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制的孔为基准孔,它的公差带在零 线上方,且基本偏差(下偏差)为零,即 EI=0。 (2)基轴制是指基本偏差为一定的轴的公差与不同基本偏差的孔的公 差带形成各种配合的一种制度。基轴制的轴为基准轴,它的公差带在零线下 方,且基本偏差(上偏差)为零,即 ES=0。 29、回转窑辅传的作用有哪些? 答:辅传装置是为了检修,点火和保安而设置的。当检修窑体和砌耐伙 砖时,需要把窑转到指定的角度上;在点火时,用来慢转窑,当电机发生事 故或工厂突然停电时,为了防止因物料重量和温度的影响使筒体弯曲,必须 定时转窑。 30、回转窑有哪些结构特点? 答: (1)回转窑是以薄壁筒体为主体的机器。 (2)形大体重(3)多支
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点的支撑方式; (4)热的影响,回转窑为热工设备 31、什么叫做磨损?有哪两种形式? 答:磨损是指摩擦表面物质不断脱落的现象,可以分为有形磨损和无形 磨损两种形式。 32、什么叫做润滑油的闪点和燃点?闪电和燃点对润滑油有何意义? 答:润滑油在规定的条件下加热,蒸发出来的油蒸汽与空气混合的气体 与火焰接触时,发生闪光现象时的最低温度称为该油的闪点。若闪光的时间 长达 5s,这时的最低温度叫做该油的燃点。 闪点和燃点表示了润滑油在高温下的稳定性,反映了它的最高使用温度 和蒸发量的大小,同时也是一项重要的安全指标。为确保安全,一般应使润 滑油的闪点高于使用温度 20-30 摄氏度。 33、什么叫做润滑油的极压性? 答:润滑油中的活性元素(如 S、P 等) ,在高温下能与金属表面生成一 层金属盐类化学膜。这层化学膜极压强度较大而抗剪强度较低,能起良好的 润滑作用。这种能生成化学膜的作用就叫做极压性。 34、试分析润滑油更换的原因? 答: (1)使用中受速度压力的影响以及空气的氧化作用等,润滑油老化 变质,产生有机酸和沉淀物。 (2)润滑油中添加剂消耗,分解,使油质量下 降。 (3)润滑油中混入燃料,切削液,水份,金属机械杂质等。 35、什么叫做润滑脂的滴点?有何意义? 答:润滑脂在规定条件下加热,从规定仪器中开始滴下第一滴油时的温 度称为润滑脂的滴点,单位是摄氏度。 滴点为润滑脂从不流动状态到流动状态的转变温度,表示润滑脂抗温的 程度。根据滴点,可以确定润滑脂的最高使用温度。润滑部位的最高工作温
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度,一般应低于滴点 20-30 摄氏度。 36、什么叫做润滑脂的针入度?有何意义? 答:用重量为 150g 的圆锥体在 5 秒内,沉入加热道 5 摄氏度的润滑脂 中的深度,称为润滑脂的针入度,单位为 L/10min。 针入度表示润滑脂的软硬程度,针入度愈大,润滑脂愈软;反之针入度 愈小,润滑脂愈硬。针入度是润滑脂的一项重要指标,是划分润滑脂牌号的 依据。 37、机器零部件在拆卸时,有哪些注意事项? 答: (1)一般拆卸的顺序与装配的顺序相反; (2)拆卸时,使用的工具,必须保证对零件不会造成损伤; (3)拆卸时必须在相互结合的零件上作记号,以便按原位置装配,避免 装配错误而影响它们原有的配合性质。 (4) 可以不拆卸或拆卸后可能影响质量的 (如已铅封的, 有过盈配合的) 或规定不准拆卸或零部件,都不要随便拆卸。 38、机器零部件装配工作有哪些基本步骤和注意事项? 答: (1)一般情况下,装配工作的顺序和拆卸工作顺序相反,即先拆卸的零 件后装配,后拆卸的零件先装配,通常分配合件的组装,部件装配和总装配 三个步骤进行。 (2)注意事项有: A 装配时,确认零、部件质量合格,并清铁干净,无毛刺,才可装配; B 装配时,相互配合的零件表面间,应涂以清洁的润滑油(忌油设备应 涂以无油润滑剂) ; C 装配质量必须符合安装技术规范或图纸的技术要求; D 各密封处均不得有漏油、漏水或漏气等现象;
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E 装配后,必须按技术要求检查各部分配合或连接的正确性与可靠性合 格后,方可进行试运转。 39、设备安装工作中的找正找平有什么目的? 答: (1)保持设备的稳定及重心的平衡,从而避免设备变形和减少运转 中的振动。 (2)减少设备的磨损,延长设备的使用寿命。 (3)保证设备的正常润滑和正常运转 (4)保证产品的质量和加工精度 (5)保证在运转中降低设备的动力消耗,节约能源,降低产品的成本 (6)保证与其他设备的相互关系和衔接的正确 40、机械设备在投入试运转时,有哪几项操作? 答: (1)试运转时,在主机未开动前,应先进行润滑冷却,液压系统的调试。 (2)设备上的运转部位应先用人力缓慢盘车数圈,确认没有阻碍和运动 方向错误等不正常现象后,才能正式起动。大型设备,人力无法盘车时,才 使用适当的机械盘车,但应缓慢和谨慎地进行。 (3)首次起动时,应先用随开随停的方法(也称做“点动” )作数次试验, 观察各部分的动作,认为正确良好后,方能正式起动,并由低速逐渐增加至 高速。 41、说明焊条牌号 J422 的含义? 答: “J”代表结构钢焊条, “42”表示熔敷金属强度不低于 420Mpa, “2” 表示氧化钛钙型药皮,交、直流两用。 42、有一对标准直齿圆柱齿轮 m=2,α=20 度,Z1=25,Z2=50,求: (1) 这对齿轮的分度圆直径 d1,d2;周节 P1,P2,齿顶圆直径 da1,da2,齿根 圆直径 df1,df2; (2)中心距 a; (3)如果 n1=960r/min,n2=?
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解: (1)d1=MZ1=2*25=50(mm) d2=MZ2=2*50=100(mm) P1=P2=n*m=3.14*2=6.28(mm) da1=m(Z1-2hax)=2*(25+2*1)=54(mm) da2=m(Z2-2hax)=2*(50+2*1)=104(mm) df1=m(Z1-2ahx-2Cx)=2*(25-2*1-2*0.25)=45(mm) df2=m(Z2-2ahx-2Cx)=2*(50-2*1-2*0.25)=95(mm) (2)A=m(Z1+Z2)/2=2*(25+50)/2=75(mm) (3)i=Z2/Z1=n1/n2 50/25=960/n2 ∴ n2=960/2=480(r/min) 43、写出液压原理图中各元件的名称,并简述各元件的作用?











② ○



(1)表示单向定量油泵,提供一定流量,压力的液压能源; (2)溢流阀作用:溢流保压(3)两位四通电磁换向阀,控制油缸运动 方向(4)单向节流阀,可调节油缸进给速度,且可得到快退。 (5)油缸。 输出带边工作机构的机械能。
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44、电焊条的组成及各组成部分的功能? 答:电焊条由焊芯和药皮组成。 焊芯有两个功能,一是传导焊接电流,在焊条端部形成电弧;二是焊芯 自身熔化,冷却后形成焊缝中的熔敷金属。药皮主要是为满足焊接工艺的需 要,以保证熔敷金属具有一定的成分和性能。 45、防止焊缝中产生夹杂物的方法有? 答: (1)正确选择焊条、焊剂,以便更好地脱氧、脱硫; (2)选用合适 的焊接规范,使熔池存在的时间不要太短; (3)多层焊接时要仔细清除前层 焊缝上的焊渣; (4)操作时,焊条要作适当的摆动,以利于熔渣的浮出; (5)操作时应注意充分保护熔池,防止空气侵入熔池; 46、焊接残余变形的产生原因? 答: (1)纵向及横向焊接变形(2)弯曲变形(3)角变形(4)波浪变 形(5)扭曲变形 47、怎样合理设计焊接的结构? 答: (1)在保证结构有足够强度的前提下,尽量减少焊缝的数量和尺 寸,适当采用冲压结构,以减少焊接结构。 (2)将焊缝布置在最大工作应力 区域以外,以减少焊接残余应力对结构强度的影响。 (3)对称的布置焊缝, 使焊接时产生均匀的变形(防止弯曲和翘曲)(4)使制造过程中能采用简 。 单的装配焊接胎夹具。 48、焊接残余变形的矫正方法有? 答: (1)机械矫正法,利用机械力的作用来矫正变形。 (2)火焰矫正法, 用氧-乙炔火焰或其他气体火焰,以不均匀加热的方式引起结构变形来矫正 原有的残余变形。 49、怎样选择合理的焊接顺序?
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答: (1)尽可能考虑焊缝能自由收缩。 (2)先焊收缩量大的焊缝。 (3) 焊接平面交叉焊接时,应先焊横向焊缝。 50、焊接接头的形式有? 答: (1)对接接头,两焊件端面相对平行的接头(2)T 形接头,一焊件 之端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头。 (3)角接接头,两焊件 端面间构成大于 30 度,小于 135 度夹角的接头。 (4)搭接接头,两焊件部 分重叠构成的接头。 51、按焊缝在空间的不同位置分,焊缝有哪几种形式? 答:平焊缝,立焊缝,横焊缝,仰焊缝。 52、研磨的目的? 答: (1)能得到精确的尺寸,精度可达 0.001-0.005mm。 (2)能得到较 细的表面粗糙度。 提高工件的形位精度, (3) 形位公差可控制在小于 0.005mm 以内。 53、研磨工具的种类? 答: (1)平面研磨工具:研磨平尺,研磨盘,压砂研磨平板。 (2)外圆 柱研磨工具:研磨套,弹性研磨套,锥度调节研磨套。 (3)内圆柱研磨工具: 整体式研磨棒,可调式研磨棒。 (4)圆锥面研磨工具:锥形研磨套。 (5)球 面研磨工具。 (6)螺纹面研磨工具:研磨环 54、开启空压机之前应做哪些准备? 答:应做以下准备: (1) 检查油位和油质 (2) 打开冷却水阀 (3) 关闭减荷阀,减轻起动时的负荷。 55、停空压机应做哪些准备?
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答:关闭减荷阀门,使压缩机进入空载运转。 56、空压机一级缸压力低于正常压力和超过正常压力有几种原因? 答: (1)当二级压力达到额定排气压力时,一级缸排气压力过低,则可能一 级缸进排气阀漏气。 (2)当二级缸压力达到额定排气压力时,一级缸排气压 力过高则可能二级缸进排气阀漏气。 57、4506(3506)高温风机的传动方式是什么? 答: 风机与液力偶合器, 液力偶合器与电机均采用膜片联轴器联接传动。 58、如果你在 4309 磨内检查时,发现一只 M48*95 的螺栓,则你会如何 判断? 答:该螺栓是张紧杆撞击板上的,每块撞击板有四条螺栓,逐只检查就 能发现脱掉的。 59、什么是表面热处理?其主要目的是什么? 答:表面热处理是指把钢的表面迅速加热到一定温度,然后快速冷却的一种 热处理方法。目的主要是使物体表面获得很高的硬度。 60、常用的防松方法有哪三种? 答:摩擦力防松,机械元件防松,永久制动。 61、靠摩擦力防松的方法有哪三种? 答:双螺母防松,弹簧垫圈防松,双头螺栓防松。 62、机械元件防松的方法有哪三种? 答:开口销防松,止动垫片防松,串联钢丝防松。 63、焊接的方法有多种,按焊接过程可分为哪三种? 答:熔焊,压焊,钎焊。 64、TG254,AX2-50,GB1243-76 中字母及数字的含义是什么? 答: “TG254“表示标准链号,节距为 25.4mm。
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“AX2-50“表示等级为 A 级,排数为 2 排,节数为 50 节。 “GB1243-76“表示国际号。 65、齿轮的失效形式有哪几种? 答:轮齿折断,齿面点蚀,齿面磨损,齿面胶合,轮齿塑性变形。 66、液压泵按结构形式可分为哪几种类型? 答:齿轮式,叶片式,柱塞式和螺杆式。 67、换向阀按控制方式可分为哪几种? 答:电磁换向阀,液动换向阀,电液换向阀,手动换向阀,机动换向阀, 气动换向阀。 68、常见的焊接缺陷有哪些? 答:常见的焊接缺陷有: (1)未焊透; (2)气孔(3)咬边(4)夹渣(5)裂纹 这些缺陷会严重降低焊缝的承载能力,重要的工件必须通过焊后检验 来发现和消除这些缺陷。 69、3605 拉链机和 2605 拉链机使用的液偶型号是什么?有什么不同? 答:3605 和 2605 均使用液偶 TOX360,但前者的功率是 22KW ,后者的 功率是 30KW 。 70、 2309 原料磨有几只刮料板?每只刮料板有几只螺栓?螺栓规格是什 么? 答:2309 原料磨有 8 只刮料板,每只刮料板有 8 条螺栓,螺栓规格是 M24*130(8.8 级) 。 71、皮带硫化胶接的三要素是什么? 答:硫化温度,硫化时间,硫化压力。 72、具备初级钳工,电工,管道工等基本技能,做到“三好“和” “四
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会”中的三好“是什么?”四会“是什么? 答: “三好“是用好,管好,修好。 “四会“是会使用,会保养,会检查,会排除。 73、日常巡检 4309 原料磨三道阀主要内容是什么? 答: (1)三道阀运转是否正常(2)有无通洞漏风漏料 (3)有无漏油(4)各电磁阀是否正常(5)油质油位是否正常 74、润滑“五定“是指什么? 答:定人,定点,定质,定量,定时。 75、金属材料的机械性能一般包括哪几种? 答:强度,塑性,硬度,冲击韧性,强度极限等。 76、滚动轴承 N2210 中字母或数字的含义是什么? 答: “N”表示类型代号(圆柱滚子轴承) “22”表示尺寸系列代号 “10”表示内径代号(d=10*5mm=50mm) 76、采用互导绞刀检查 3401 斗提链条的过程是什么? 答: (1)首先停 2#Rm,填写 3401 斗提强制表,要求解锁。 (2)10min 后,打开入 4401 斗提斜槽气管的阀门,开启绞刀(在绞刀向 电机看是逆时针) ,打开绞刀上的闸板,关闭入 3401 斗提下料口上的闸板。 (3)要求操作员停 3401 斗提,让电工停 3401 斗提主传的电,送辅传的 电。 (4)打开 3401 斗提侧面的两只门子,一人按按扭,一人检查链条。 77、孔与轴的配合中为什么优先选择基孔制? 答:因为孔通常使用定植刀具(如钻头、绞刀、拉刀等)加工,使用光 滑极限塞规检验,而轴使用通用刀具(如车刀、砂轮等)加工,便于用通用
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计量器具测量,所以采用基孔制配合。可以减少孔公差带的数量,这样就可 以减少定植刀具和光滑极限塞规的规格种类,显然是经济合理的。 78、国家标准对配合规定了两种基准制,分别是什么?如何定义? 答:基孔制:基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差 带形成各种配合的一种制度。基轴制:基本偏差为一定的轴的公差带与不同 基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 79、尽可能多的列出一期原料磨的耐磨零件。 答:三道阀:三道阀板,衬板,磨辊 磨辊:辊皮,覆板Ⅰ,覆板Ⅱ,覆板Ⅲ 磨盘:衬板Ⅰ,衬板Ⅱ,衬板Ⅲ 空气导向锥护板,喷口环衬 壳体衬板 限位班板,撞击板 80、一期原料磨有几只液压站,分别是什么?它们使用几台液压泵?什 么类型的液压泵?电机功率有多大? 答:一期原料磨有三大液压站:主减速机稀油液压站,张紧液压站,三 道阀液压站。 主减速机稀油站:两台低压油泵,属齿轮泵,电机功率 15KW 两台高压油泵 属柱塞泵,电机功率 37KW 张紧液压站:一台柱塞泵 电机功率 7.5KW

三道阀液压站:一台叶片泵 电机功率 7.5KW 81、简述限矩形液力偶合器工作原理? 答:当工作腔内注入工作液体后,电动机带动泵轮旋转,工作液体在泵 轮叶片的带动下获得动能和压力能,形成高速、高压液体冲向溜轮,使溜轮
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跟工作液体在工作腔内流动的过程中,泵轮把电机输入的机械能转换为工作 液体的动能和压力能,而涡轮是把液体的动能和压力能再转化成机械能传给 减速机,以而实现功能的传递。 82、简述偶合器的主要功能? 答:1)可轻载平稳起动;2)过载保护;3)起动时可充分利用原动机 的最大扭矩;4)消除冲击和振动;5)能使原动机并列运转;6)极易调整 加速时间和拖线扭矩。 83、蓄能器的作用是什么? 答:短期大量供油;系统保压;应急能源;缓和冲击压力;吸收脉动压力。 84、溢流阀的主要作用是什么? 答:在定量泵节流调速系统中,用来保持液压泵出口压力恒定,并将多 余的油溢回油箱起定压和溢流作用,在系统中起安全作用,对系统过载起保 护作用。 85、简述螺纹联接的主要类型。 答:螺纹联接;双头螺柱联接;螺钉联接;紧定螺针联接。 86、螺纹联接的常用防松方法。 答:对顶螺母(双螺母) ;弹簧垫圈;尼龙圈锁紧螺母和金属锁紧螺母; 开口销和槽形螺母;固动垫圈;串联钢丝;冲点和点焊;胶合。 87、什么叫螺旋传动? 答: 螺旋传动由螺杆和螺母组成, 主要用于将回转运动转变为直线运动, 同时传递运动和动力,也可用于调整零件的相线互位置。 88、简述带传动的优缺点。 答:带传动具有结构简单,传动平稳,价格低廉,缓冲吸振及过载打滑以保 护其它零件的优点,缺点是传动比不稳定,传动装置外形尺寸较大,效率较
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低,带的寿命较短以及不适合在高温易燃场合等。 89、简述链传动的优缺点。 答:链传动具有传动比准确,传动效率高,轴上受较小,结构紧凑,能 适应多种恶劣工作环境。缺点是瞬时传动比不稳定,工作中振动、冲击、噪 声较大,不适合载负变化很大和急速反转的场合,以及只能实现两平行轴间 同向传动等。 90、简述滚子链的主要结构和主要参数。 答:滚子链由滚子、套筒、销轴、内链板和外链板组成,基本参数为滚 子直径 d1、节距 P、内链节内宽 b1 及排距 Pt。 91、齿轮传动的主要失效形式。 答:轮齿折断;齿面点蚀;齿面胶合;齿面磨损;齿面塑形变形。 92、简述齿轮传动的优缺点。 答:优点:传动功率和速度的适用范围广,具有恒定的传动比,传动效 率高,工作可靠,使用寿命长,结构紧凑。 缺点:制造和安装精度要求较高,价格昂贵,精度低时,振动和噪声较大, 不宜用于轴间距离大的传动。 93、简述润滑剂的主要作用? 答:润滑;防腐;防水;密封;冷却。 94、简述滚动轴承的常用类型? 答:深沟球轴承;调心球轴承;圆柱滚子轴承;调心滚子轴承;滚针轴 承;角接触球轴承;圆锥滚子轴承;推力球轴承。 95、简述蜗杆传动的主要优缺点? 答:优点:结构紧凑;工作平稳;无噪声以及能达到很大的传动比,可 以实现自锁。
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缺点:效率低;润滑要求高;材料昂贵。 96、机械配合分哪几类? 答:间隙配合;过渡配合;过置配合。 97、简述表面粗糙度符号√的含义? 答:√表示为基本符号,表面上可用任何方法获得,当不加注粗糙度参 数值或有关说明时,反用于简化符号代替。 表示表面用去除材料方法获得。 表示表面是用不去除材料洋的方法获得。 98、什么是直流焊机的正接、反接法?用途有何不同? 答: (1)当工作接正板,焊条接负极时称正接法,这时电弧中的热量大 部分集中在工作上, 这种接法多用于焊接较厚的工件。 (2) 当工作接负极时, 焊条接正极则称反接法,用于焊接较薄的钢制工件和有色金属件等。 99、分析回转窑手轮瓦过热原因及处理方法? 答:原因分析: (1)筒体中心线不直,使托轮受力过大,局部超负荷; (2)托轮歪斜过大,轴承推力过大; (3)轴承内冷却水管不通或漏水; (4) 润滑油变质或弄脏,润滑装置失灵。 处理方法: (1)定期校正筒体中心线; (2)调整托轮; (3)检修水管; (4)清洗,检修润滑装置及轴瓦,更换润滑油。 100、换向阀在液压系统中起什么作用? 答:换向阀是利用阀芯和阀体之间的相对运动变换油液流动的方向,或 者接通和关闭油路,从而改变液压系统的工作状态。 三、问答题: (100 题) 1、试述带传动结构有哪些技术要求? 答: (1)带轮在轴上应没有歪斜和跳动,通常要求其径向跳动量为
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(0.00025-0.0005)D,端面跳动量为(0.0005-0.001)D,D 为带轮直径. (2)两轮的中间平面应重合,其倾斜角和轴向偏移量不超过 1 度。 (3)带轮工作表面的光洁度要适当,一般粗糙度为 3.2 微米。 (4)带在带轮上的包角不能太小,对三角带来讲,包角不能小于 120 度。 (5)带的张紧力要适当。 2、试述齿轮装配有哪些技术要求? 答:对各种齿轮转动装置的基本技术要求是:传动均匀,工作平稳,无 冲击震动和噪声,换向无冲击,承载能力强以及使用寿命长等。 具体有: (1)齿轮孔与轴配合要适当,不得有偏心或歪斜现象。 (2)保 证齿轮有准确的安装中心距和适当的齿侧间隙。 (3)保证齿面有一定的接触 面积和正确的接触部位(4)滑动齿轮不应有啃住和阻滞现象。 (5)对转速 高的大齿轮,装配在轴上后,应作平衡检查,以免振动大。 3、什么叫淬火?为什么要淬火? 答:将钢加热到一定温度,然后急剧冷却下来,阻止奥氏体向珠光体转 变,使其成为具有高硬度的马氏体组织,这种热处理方法称淬火。 一般淬火是为了达到以下目的: (1) 增加工作面硬度及耐磨性。 (2) 为随后的回火获得一定的机械性能而预先进行淬火。 (3) 改变钢的某些物理及化学性质。 4、什么叫退火?为什么要退火? 答:将钢件缓慢加热所需要的温度,并且在温度下停一段时间,然后缓 慢冷却到一定温度(如 500-600 摄氏度左右)出炉,再在空气中冷却,这种 热处理方法,称为退火。 退火的目的是:用来消除铸、锻、焊零件的内应力,降低硬度易于切削
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加工,细化金属晶粒,改善组织,增加韧性。 5、焊条使用要注意哪些事项?焊条烘干目的是什么? 答:焊工应熟悉各种焊条的类别、性能、用途以及使用的要领,了解焊 条使用说明书及质量保证书中的各项技术指标, 才能合理、 正确的选用焊条。 焊条的药皮容易吸潮,使用受潮的焊条焊接,易产生气孔,导致裂纹等 缺陷。为了保证焊接质量,焊条在使用前必须进行烘干。烘干焊条时,由于 各种焊条药皮的组成不同,对烘干时温度要求也不一样。因此,对不同牌号 的焊条,不能混在一炉中烘干。 6、焊工手工切割的注意事项有哪些? 答: (1)切割氧气压力过大时,使切口过宽,切口表面粗糙,同时浪费 氧气, 过时间切割的氧化铁渣吹不掉。 切口的熔渣容易粘在一起, 不易清除, 因此切割氧压大小应掌握适当。 预热火焰的能率的选择不应过大或过小, (2) 过大时,钢板切口表面棱角熔化,过小时,切割过程容易中断,而且切口表 面不整齐。 (3)切割速度适当时,熔渣和火花垂直乡下飞去,切割速度太快 时,产生较大的后拖量,不易切透,火花向后飞,甚至早晨铁渣往上飞,容 易产生回火现象,割速太慢时,钢板两侧棱角熔火较薄的板材易产生过大的 变形,同时,浪费切割气体,气割的速度是否适当,可通过观察熔渣的流动 情况和听切割时产生的声音加以判断和灵活控制。 (4)割炬要保持清洁,不 应有氧化铁渣的飞溅物粘在嘴头上,尤其是割嘴内孔要保持光滑。 7、碳弧气刨操作技术有哪些要求? 答: (1)开始气刨前,要检查电源极性,根据碳棒直径选择并调节好电 流,调节碳棒伸出长度至 80-100mm 左右,调节好出风口,使风口能对准槽。 (2)刨削时,先打开气阀,随后引然电弧(以免产生夹碳) 。在垂直置 气刨时,应由上向下移动。
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(3)碳棒倾角按要求的槽深而定,刨削要求深,倾角就应大一些,一 般可在 45 度左右。 (4)碳棒中心线应与刨槽中心线重合,否则刨槽形状不对称。 (5)要保持均匀的刨槽速度,均匀清脆的嘶嘶声表示电弧稳定,能得 到光滑均匀的刨槽,速度太快易短路,太慢又易断弧,刨槽质量易差,每段 槽衔接时,应在弧坑上引弧防止触伤刨槽或产生严重凹痕。 (6)刨削结束时,应先断弧,过几秒钟后再断气,使碳棒冷却。 8、什么气瓶内要存有余气? 答:气瓶必须有一定压力的余气,使其它气体进不去,至少应留 1-2 公 斤/平方厘米的剩余压力,否则可能侵入性质相抵触的气体。混合气体浓度 一定时,当场发生爆炸事故。另外,气瓶冲气前,不留余气的气瓶失去了验 瓶条件。因此留有余气,它对安全生产有着重大的意义。 9、气割薄钢板时要达到良好的质量,应注意哪几点? 答:气割薄钢板时,氧化铁渣不易吹掉,冷却后氧化铁渣粘在钢板背面 更不易铲除, 或形成前面割后面又熔合在一起的现象, 因此应注意以下几点: (1) 预热火焰能率要小 (2) 割嘴应向前进的原方向倾斜,与钢板成 25-45 度角。 (3) 割嘴与工作表面的距离为 10-15mm (4) 切割速度要尽可能快 (5) 要选用 G01-30 割炬及小号割嘴 10、等离子切割有哪些设备组成?对设备有哪些技术要求? 答:等离子切割设备包括电源、控制箱、水路系统、气路系统及割炬等 几部分。 (1)电源都是直流电源,工作电压在 80V 以上,空载电压在 150-400V
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之间。 (2)控制箱包括程序控制接触器,高频振荡器,电磁气阀。 (3)冷却 水,流量应大于 2-3L/min,水压为 0.15-0.2Mpa。 (4)空气压力,工作压力 一般调节到 0.25-0.35Mpa。 11、一期立磨张紧站系统不保压的表现及原因? 答:张紧站不保压表现为,电机频繁启动,压力波动大,油箱发热。 原因: (1)液压缸缸头密封或活塞杆密封损坏,造成泄漏; (2)蓄能器 压力低或皮囊损坏及回形阀损坏; (3)张紧缸上直动溢流阀失灵,处于溢流 状态。 (4)液压站上先导式溢流阀失灵,处于溢流状态。 12、罗茨风机异音大的原因? 答: (1)同步齿轮和转子的位置失调; (2)轴承磨损严重(3)升压波 动大(4)齿轮损伤(5)安全阀反复启动(6)逆止阀损坏 13、ATOX50 立磨张紧站高压油泵噪音过大主要有哪些原因? 答: (1)油位太低(2)排风不够系统真空循环或外面油箱装备的抽水 筛吸入空气(3)吸入装置管道中有渗漏(4)油掖粘度太大(5)过滤器堵 塞(6)连接处位移松动(7)调节流量过大 14、2401、3401 斗提有哪几种保护? 答: (1)2401 斗提有跑偏,接头螺栓松动测速,料面开关 (2)3401 斗提有测速和料面开关 15、论述液压传动的优缺点? 答:液压传动的优点有: (1)液压传动能方便地实现无级调速,调速范围大。 (2)在相同功率的情况下,液压传动能量转换元件的体积较小,重量较 轻。 (3)工作平稳,换向冲击小,便于实现频繁换向。
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(4)便于实现过载保护。 (5)操纵简单,便于实现自动化,特别是水电气控制联合使用时,易于 实现复杂的自动工作循环。 (6)液压元件易于实现系列化,标准化和通用化。 缺点有: (1)液压传动中的泄漏和液体的可压缩性,使传动无法保证压挤的传动 比。 (2)液压传动有较多的能量损失,故传动效率不高,不宜作远距离传动。 (3)液压传动对油温的变化比较敏感,不宜在很高和很低的温度下工作。 (4)液压传动出现故障时不易找出原因。 16、在攻螺纹前钻底孔直径和深度? 答: (1)攻螺纹前的底孔直径(即钻孔直径)必须大于螺纹标准中规定 的螺纹内径,确定底孔钻头直径 d0 的方法,可采用查表法确定,或用下列 经验公式计算: 对钢件及韧性金属 d0≈d-P 对铸铁及脆性金属 d0≈d-(1.05 至 1.1)P 式中 d0—底孔直径; d—螺纹公称直径; P—螺距 (2)攻盲孔(不通孔)的螺纹时,因丝锥不能攻到底,所以孔的深度要 大于螺纹长度,盲孔深度可以按下列公式计算: 孔的深度=所需螺孔深度+0.7d 17、分析回转窑窑体振动的原因及处理方法? 答:原因分析: (1)筒体弯曲过大,托轮脱空; (2)大小齿轮啮合间
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隙不正确; (3)筒体上大齿圈弹簧板和接口螺栓松动,断落; (4)传动轴承 瓦与轴颈的配合间隙过大或轴承座联结螺栓松动; (5)传动小齿轮有台阶; (6) 轮歪斜过度; (7)地脚螺栓松动。 对应的处理方法: (1) 正确调整托轮,矫正筒体; (2) 调整大小齿轮啮合间隙; (3) 紧固联结螺栓,重新铆好已松动的铆钉,停窑补砌耐火砖; (4) 调整轴瓦与轴颈的配合间隙,或紧固轴承座联结螺栓; (5) 凿平台肩; (6) 重新调整托轮; (7) 紧固地脚螺栓。 18、溢流阀在液压系统中有何功用? 答:溢流阀在液压系统中有以下作用: (1) 起溢流作用 (2) 起安全保护作用 (3) 作卸荷阀用 (4) 作远控调压阀用 (5) 作高低压多级控制 (6) 作顺序阀用 (7) 用于产生背压 19、液压系统中的油箱有何功用? 答:油箱的功用主要是储存油液,此外,还起着散发油液中的热量,逸 出混在油液中的气体,沉淀油中的污物等作用。 20、使用“O“形密封圈时应注意哪些问题?
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答: (1)安装“O“形圈时,要有一定的预压缩量,如果压缩量过小, 则密封性能不好,反之则压缩应力增加,摩擦阻力变大,使密封圈在沟槽中 产生扭曲,加快磨损,降低使用寿命。 (2)用于动密封时,若缸内压力大于 10Mpa 时,应当加挡圈,否则密封 圈容易被挤出。单向受压时,在受压力的对面加一挡圈,双向受压时,两侧 都要加挡圈。 21、液压系统的常见故障有哪些? 答:液压系统的故障种类很多,常见的有以下几种: (1) 统产生噪声和振动; (2)运动部件爬行; (3)系统中压力不足; (4) 动部件速度不正常; (5)油温过高; (6)换向阀起动不正常。 22、设备检修人员,在生产现场如何对液压系统的故障进行判断? 答:液压系统的故障是各种各样的,而产生故障的原因也是多种原因的综合 结果。当液压系统出现故障的时候,绝不能毫无根据的乱拆,更不能把系统 中的元件全部拆下来检查。设备检修人员可利用“四觉诊断法“,分析判断 故障产生的部位和原因,从而决定排除故障的方法措施。 所谓“四觉诊断法“,即指检修人员运用触觉、视觉、听觉、和嗅觉来 分析判断液压系统的故障。 (1)触觉,即检修人员根据触觉来判断油温的高低(元件及其管道) 和振动的大小。 (2)视觉,机构运动无力,运动不稳定,泄漏和油液变色等现象,倘 若检修人员有一定的经验,完全可以凭视觉的观察,做出一定的判断。 (3)听觉,即检修人员通过听觉,根据液压泵的异常声响,溢流阀的 尖叫声及油管的振动等来判断噪声和振动大小。 (4)嗅觉,即检修人员通过嗅觉,判断油液变质和液压泵发热烧结等
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故障。 23、带传动有何优缺点? 答:优点: (1)使用于传递远距离的运动和动力,改变带的长度,可适 应不同的中心距。 (2)传动带具有良好的弹性,有缓冲和吸振的作用,因而 传动平稳,噪声小。 (3)过载时,带与带轮之间会出现打滑,可防止破坏其 它零件,起过载保护作用。 (4)结构简单,制造安装和维护方便,成本低廉。 缺点: (1)传动的外轮廓尺寸较大,结构不紧凑,且对轴的压力大; (2) 带与带轮之间存在弹性滑动和打滑,不能保证准确的传动比; (3)机械效率 低,带的寿命较短; (4)需要张紧装置。 24、链传动为什么要进行张紧? 答:链传动张紧的目的,是为了避免松动下重量过大时产生啮合不定或 振动过大的现象。 25、装配滚动轴承时有哪些注意事项? 答:装配时应注意以下事项: (1)滚动轴承上标有规格、牌号的端面应装在可见的部位,以便将来 更换。 (2)保证轴承装在轴上,和轴承座孔中以后,没有歪斜和卡住现象。 (3)为了保证滚动轴承工作时的热余地,在同轴的两个轴承中,必须 有一个的外圈(或内圈)可以在热胀时产生轴向移动,以免轴或轴承因没 有这个余地而产生附加应力,甚至在工作时,使轴承咬住。 (4)严格避免铜、铁屑进入轴承内,轴承内要清洁。 (5)装配后,轴承运转应灵活,无噪声,工作时温度不超过 50 摄氏 度。 (6)当轴承与轴为较大的过盈配合时,可采用油浴加热法。较为适宜
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的温度为 80—100 摄氏度,最高不能超过 120 摄氏度。

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