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免费钢筋工程监理方实施细则


钢筋工程监理实施细则
一、钢筋工程材料质量要求 1.钢筋质量要求 (1)钢筋的外观质量要求如下: 1)热轧钢筋:表面无裂缝、结疤、折叠,如有凸块不得超过螺纹的高度,其他缺陷的高度 和深度不得大于所在部位的允许偏差。 2)热处理钢筋:表面无肉眼可见的裂纹、结疤、折叠,如有凸块不得超过横肋的高度,表 面不得沾有油污。 (2)热轧钢筋的力学性能见表 1。。 。 表1 热轧钢筋的力学性能 表面形 状 光圆 强度等级 代号 HPB235 HRB335 月牙肋 HRB400 HRB500 公称直 径 d(mm) 8~20 6~25 28~50 6~25 28~50 6~25 28~50 屈服点σ s(Mpa) 抗拉强度 伸长率δ σb(Mpa) 5(%) 不小于 235 335 400 500 370 490 570 630 25 16 14 12 冷弯 弯曲角度 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 弯心直 径 d 3d 4d 4d 5d 6d 7d

注:1.HRB500 级钢筋尚未列入《混凝土结构设计规范》 (GB 50010-2002) 。 2.采用 d>40mm 钢筋时,应有可靠的工程经验。 2.焊条及焊剂的质量要求 (1)药皮应无裂缝、气孔,凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看的出的偏差度。 (2)焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮融化均匀,无成块脱落现象。 (3)焊条必须根据焊条说明书的要求烘干才能使用。 3.钢筋工程施工中的质量要求。 。 (1)钢筋绑扎工程质量要求见表 2. 表2 钢筋绑扎工程质量要求 项目 1 2 主 控 项 目 3 4 5 6 7 8 一 般 项 目 1 2 3 钢筋加工的 形状、尺寸 力学性能检验 抗震用钢筋强度实测值 化学成分等专项检查 受力钢筋的弯钩和弯折 箍筋弯钩形式 纵向受力钢筋的连接方式 机械连接和焊接接头的力学性能 受力钢筋的品牌、级别、规格和数量 外观质量 钢筋调直 受力钢筋顺长方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 质量要求 第 5.2.1 条 第 5.3.2 条 第 5.2.3 条 第 5.3.1 条 第 5.3.2 条 第 5.4.1 条 第 5.4.2 条 第 5.5.1 条 第 5.2.4 条 第 5.3.3 条 ±10mm ±20mm

箍筋内净尺寸 4 5 6 7 8 接头位置和数量 机械连接和焊接的外观质量 机械连接和焊接的接头面积百分率 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 搭接长度范围内的箍筋 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 钢筋 安装 允许 偏差 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚 度 基础 柱、梁 板、 墙、 壳

±5mm 第 5.4.3 条 第 5.4.4 条 第 5.4.5 条 第 5.4.6 条附录 B 第 5.4.7 条 ±10mm ±20mm ±21mm ±5mm ±10mm ±5mm ±10mm ±5mm ±3mm ±20mm 20mm 5mm +3.0mm

9

绑扎箍筋,横向间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差

(2)相同规格钢筋连接时的各项参数见表 3。 表3 相同规格钢筋连接时的各项参数 连接钢筋规格 φ40-φ40 φ36-φ36 φ32-φ32 φ28-φ28 φ25-φ25 φ22-φ22 φ20-φ20 φ18-φ18 钢套筒型号 G40 G36 G32 G28 G25 G22 G20 G18 压模型号 M40 M36 M32 M28 M25 M22 M20 M18 压痕最小直径允 许范围(mm) 60~63 54~57 48~51 41~44 37~39 32~34 29~31 27~29 压痕总宽度 (mm) ≥80 ≥70 ≥60 ≥55 ≥50 ≥45 ≥45 ≥40

(3)不同规格的钢筋连接时的各项参数见表 4。 表4 不同规格钢筋连接时的各项参数 连接钢筋规格 φ40-φ36 φ36-φ32 φ32-φ28 φ28-φ25 钢套筒型号 G40 G36 G32 G28 压模型号 φ40 端 M40 φ36 端 M36 φ36 端 M36 φ32 端 M32 φ32 端 M32 φ28 端 M28 φ28 端 M28 φ25 端 M25 压痕最小直径允 许范围(mm) 60~63 57~60 557 554 48~51 45~38 444 38~41 压痕总宽度 (mm) ≥80 ≥80 ≥70 ≥70 ≥60 ≥60 ≥55 ≥55

φ25-φ22 φ22-φ20 φ22-φ18 φ20-φ18

G25 G22 G22 G20

φ25 端 M25 φ22 端 M22 φ22 端 M22 φ20 端 M20 φ22 端 M22 φ18 端 M18 φ20 端 M20 φ18 端 M18

37~39 35~37 32~34 333 32~34 29~31 29~31 28~30

≥50 ≥50 ≥45 ≥45 ≥45 ≥45 ≥45 ≥45

(4)接头试件强度必须符合以下要求: 1)屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。 2)抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标 H1 值的比值不小于 1.35(异径钢筋的接强度为准) 。 如有一根试件达不到上述要求值, 应再取双倍试件实验。 当全部试件合格后方可进行连续施 工;如仍有一根试件不合格,不准使用。。 。 4.施工规范对钢筋接头的有关规定。 。 (1)受拉钢筋的绑扎接头的搭接长度:普通混凝土中直径大于 2mm 的钢筋不宜采用绑扎 接头。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定按表 5 执行。 表5 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 项次 1 2 钢筋类型 HPB235 级钢筋 HRB335 级钢筋 混凝土强度等级 C20 35d 45d C25 30d 40d ≥C30 25d 35d

注:1.当 HRB335 级钢筋直径 d>25mm 时,其受拉钢筋的搭接长度按表中数值增加 5d 采用。 2.当螺纹钢筋直径 d≤25mm 时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少 5d 采用。 3.在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于 300 mm;受压钢筋的搭接长度不小 于 200mm。 4.有抗震要求的框架梁的纵向钢筋, 其搭接长度相应增加, 对一级抗震等级相应增加 10d。 (2)绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求:L≥1.3L1S≥d 且不应小于 2mm。 (3)搭接接头区箍筋间距,受拉区间距不应大于 100mm,受压区间距不应大于 10d,且不 应大于 200mm。 (4)受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头长度规定按表 6 执行。。 。 表6 受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头长度。 。 钢筋类型 HPPB235 级钢筋 月牙纹 HRB335 级钢筋 HRB400 级钢筋 混凝土强度等级 C20 30d 40d 40d C25 25d 35d 40d 250mm 高于 C25 20d 30d 35d

冷拔低碳钢丝

注:1.搭接长度除符合本表规定外,在受拉区不得小于 250mm,在受压区不得小于 200mm。 2.当混凝土强度等级低于 C20 时,对 HPB235 级钢筋搭接长度不得小于 40d。 3.轻骨料混凝土的焊接网绑扎接头的搭接长度,应按普通混凝土搭接长度增加 5d 拔低 碳钢丝增加 50mm。 4.有抗震要求时,对一级抗震等级相应增加 10d,二级抗震等级相应增加 5d。 (5)受力钢筋采用焊接头时,接头宜设置在受力较小部位,且在同一跟钢筋全长上宜少设

接头;承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件,当在受拉区内配置的受力 钢筋少于 3 根时, 可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。 设置在同一个构 件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 的区段内,同一根钢筋不得有两个接头;在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占 受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:。 。 非预应力筋受拉区不宜超过 50%;受压区和装配式构件连接处不限制。 二、钢筋工程的监理质量控制。 。 (1)钢筋原材的质量控制。 。 1)审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单,如为复印件,应加盖原件所在 单位的印章。 2)钢筋进入现场后,监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的,应勒令施工单 位将其清退出场。 3)钢筋加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应要求施 工队根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 4)监理工程师审查施工单位报送的钢筋复检报告,对于复试不合格的钢筋应责令施工单位 清理出现场。 5)监理工程师对单位工程钢筋须实行有见证取样和送检制度,次数不得少于试验总数的 30%。 (2)监理工程师在巡检过程中,应要求焊工持证上岗,并进行抽查,检查合格后方可进行 正式钢筋焊接。 (3)监理工程师必须充分熟悉设计图纸,明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或 焊接要求, 特别应注意结构某些部位钢筋的特殊处理, 对有关配筋变化的图纸会审记录和设 计变更通知单,应及时标注在相应的结构施工图上。 (4)对钢筋焊接或机械连接进行外观检查,不合格的要求进行返工。审查施工单位报送的 钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单(应按规范要求批量进行) ,对于不符合规 范要求的应责令施工单位进行返工处理。 (5)在钢筋绑扎过程中,监理工程师应到现场巡视,发现问题,及时以监理通知形式通知 施工单位改正。。 。 (6)在施工单位质检合格的基础上,对施工单位报验的部位进行隐藏工程验收。 (7)对于以下几点构造措施,监理工程师应加强检查; 1)框架节点箍筋加密区的及梁上有集中荷载处的附加吊筋,不得漏放: —柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构箍筋区长度不应小于 500mm。 —主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通常布置加密箍筋区长度不应小于 500mm。 2)具有双层配筋的厚板和墙板,应要求设置撑筋和拉钩,悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位, 采取措施防止踩压错位。 3)钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。 4)预埋件,预留空洞的位置应正确、固定可靠,空洞周边钢筋加固符合设计要求。 (8)浇注混凝土前,监理工程师应二次验筋,如有问题及时通知施工单位,修整合格后方 可浇注混凝土。 三、钢筋工程常见质量通病 (1)材质检验与保管不符合要求。 1)无出厂合格证或抄件不符合要求。 2)无进场复试。 3)批量不清、超批量、漏检。

4)化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常,未作化学成 分检验。 5)机械性能不合格无交代,无加倍复试。。 。 6)运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。 (2)钢筋锈蚀与污染。 (3)钢筋代换不符合要求。 (4)加工成型质量差: 1)未统一下料,下料不准。 2)对复杂节点未综合空寂相交叉的关系放样。 3)尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准,弯钩偏短。 4)不同等级钢筋及进口筋,不注意不同弯曲成型半径要求。 5)运输堆放被折、变形未做修正。 (5)不符合图纸或规范构造规定。 (6)钢筋接头错误: 1)接头绑、焊型式采用不当。 2)搭接长度不足。 3)错开接头的百分比不符合规范。 4)接头位置不当。 5)梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。 (7)钢筋锚固不符合规范要求; 1)锚固长度不足。 2)锚固形式不对。。 。 (8)钢筋绑扎不符合要求: 1)主钢筋未绑到位(四角主筋不贴箍筋角,中间主筋不贴箍筋) 。 2)主筋位置放反(受拉受压颠倒,特别注意悬挑梁板) 。 3)不设定位箍筋,主筋跑位严重。 4)板筋绑扎,花扣不符合规范、缺扣、松扣。 5)箍筋不垂直主筋,箍筋间距不均匀,绑扎不牢,不贴主筋。 6)柱主筋的弯钩和板主筋朝向不对。 7)钢筋接头不错开。 (9)钢筋保护层不符合要求。 (10)有焊接要求的钢筋未做焊接试验。 (11)焊工无合格证,或焊工不符合施焊条件。 (12)未按规范规定在现场截取试件试验。 (13)焊条不符合要求: 1)无出厂合格证。 2)焊条不符合钢筋等级要求。 3)未按焊条要求烘烤并做烘烤记录。。 。 4)使用受潮酸性焊条不烘烤。 5)烘烤时间,次数,温度不符合要求。 (14)焊接质量不符合要求。 (15)焊接不按规定: 1)焊接钢筋清理不好,未认真选择好参数(应做工艺试验) 。 2)对接焊头的端头不垂直、不平整。

3)焊接接头错开百分比不对,距弯头不对(应大于 10d) 。 (16)挤压接头不符要求:。 。 1)钢套筒筋钢筋长度不足。 2)压痕数量不够,分布不匀,深度不足,套管压裂。 3)接头弯折角度大于 4,或超过 7/100。

模板分项工程监理实施细则
混凝土在浇注时呈可塑状态, 模板与混凝土直接接触, 使混凝土具有设计所要求的形状; 支架系起支撑模板,保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支 架系统的质量,将直接影响到混凝土成型后的质量。 一、模板安装表(表 1)。 。 表1 模板安装质量检验要求 项 目 主 控 项 目 项次 内容 安装现浇结构的上层模板及其支架时, 下 层楼板应具有承受上层荷载能力, 或加设 支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺 设垫块 在涂刷模板隔离剂时, 不得沾污钢筋和混 凝土接槎处 模板安装应满足下列要求: 1、模板的接缝不应漏浆;在浇注混凝土 前, 木模板应浇水湿润, 但模板内不应有 积水。 2、模板与混凝土的接触面应清理干净并 涂刷隔离剂。 3、浇注混凝土前,模板内的杂物应清理 干净。 4、 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程, 应使用能达到设计效果的模板 用作模板的地坪、 胎膜等应平整光洁, 不 得产生影响构件质量的下沉、 裂缝、 起砂 或起鼓 检查数量 检验方法 对照模板设计 文件和施工技 术方案观察 观察

1

全数检查

2

全数检查

1

全数检查

观察

一 般 项 目

2

全数检查

观察

3

在同一检验批内, 对梁,应抽查构件 数量的 10%,且不 少于 3 件;对板, 对跨度不小于 4m 的现浇混凝土梁、板, 应按有代表性的自 其模板应按设计要求起拱; 当设计无具体 然间首查 10%,且 要求时,起拱高度宜为跨度的 不少于 3 间;对大 1/1000~3/1000 空间结构,板可按 纵、横轴线划分检 查面,抽查 10%且 不少于 3 面

水准仪或拉 线、钢尺检查

固定在模板上的预埋件、 预留孔和预留洞 均不得遗漏, 且应安装牢固, 其偏差应符 合下表的规定(GB 50204-2002 规范表 4.2.6) 项目 预埋钢板中心线位置 4 预埋管、预埋孔中心线位置 插筋 预埋螺 栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 预埋长度 中心线位置 尺寸 允许偏 差(mm) 3 3 5 +10,0 2 +10,0 10 +10,0

在同一检验批内, 对梁、柱和独立基 础,应抽查构件数 量的 10%,且不少 于 3 件;对墙和板, 应按有代表性的自 然间抽查 10%,且 不少于间;对大空 间结构,墙可按相 邻轴线间高度 5m 左右划分检查面, 板可按纵横轴线划 分检查面,抽查 10%, 且均不少于 3 面 在同一检验批内, 对梁、柱和独立基 础,应抽查构件数 量的 10%,且不少 于 3 件;对墙和板, 应按有代表性的自 然间抽查 10%,且 不少于间;对大空 间结构,墙可按相 邻轴线间高度 5m 左右划分检查面, 板可按纵横轴线划 分检查面,抽查 10%, 且均不少于 3 面

钢尺检查

注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的 规定(GB 50204-2002 规范 4.2.7) 项目 轴线位置 底模上表面标高 5 截面内部尺 寸 基础 柱、墙、梁 不大于 5m 大于 5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 允许偏差 (mm) 5 ±5 ±5 +4,-5 6 8 2 5

钢尺检查 水准仪或拉 线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊 线、钢尺检查 经纬仪或吊 线、钢尺检查 钢尺检查 2m 靠尺和塞尺 检查

层高垂直度

注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中较大值。 预制构件模板安装的偏差应符合下表的 规定(GB 50204-2002 规范 4.2.8) 项目 板、梁 6 长度 薄腹梁、 桁架 柱 墙板 板、墙板 宽度 高(厚)度 梁、薄腹梁、 桁架、柱 板 允许偏差 ±5 ±10 0,-10 0,-5 0,-5 +2,-5 +2,-3 首次使用 2 大修后 的模板应全数检 查;使用中的模板 应定期检查,并根 据使用情况不定期 抽查 钢尺量两角 边,取其中较 大值 钢尺量一端及 中部,取其中 较大值 钢尺量一端及

墙板 梁、薄腹梁、 桁架、柱 梁、板、柱 侧向弯曲 墙板、薄腹 梁、桁架

0,-5 +2,-5 l/1000 且 ≤15 l/1500 且 ≤15 3 1 7 5 l/1500 ±3

中部,取其中 较大值 拉线、钢尺量 最大弯曲处

板的表面平整度 相邻两板表面高低差 对角线差 翘曲 设计起拱 板 墙板 板、墙板 薄腹梁、桁 架、梁

2m 靠尺和塞尺 检查 钢尺检查 钢尺量两个对 角线 调平尺在两端 量测 拉线、钢尺量 跨中

注:l 未构件长度(mm) 二、模板拆除(表 2) 表2 项目 项次 模板拆除质量检验要求 内容 底模及支架拆除时的混凝土强度应符 合设计要求;当设计无具体要求时,混 凝土强度应符合下表的规定[《混凝土 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 》 GB ( 50204-2002)表 4.3.1] 构件类型 1 ≤2 主控 项目 板 梁、拱、 壳 悬臂构件 >2,≤8 >8 ≤8 >8 — 构件跨度 达 到 设计 的混 凝 土 立方 体抗 压 强 度标 准值 全数检查 的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 检查通条养护 试件强度试验 报告 检查数量 检查方法

2

对后张法预应力混凝土结构构件, 侧模 应在预应力张拉前拆除; 底模支架的拆 除应按施工技术方案执行, 当无具体要 求时, 不应在结构构件建立预应力前拆 除 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技 术方案执行

全数检查

观察

3

全数检查

观察

1 一般 项目

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其 表面及棱角不受损伤 模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷 载。 拆除的模板和支架宜分散堆放应及 时清运

全数检查

观察

2

全数检查

观察

三、模板工程的质量预控内容 (1)审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等,综合考虑承包 单位所选择的模板和支撑系统是否合理,提出审核意见。审核中要重点审核: 1)能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确,对结构节点及异形部位模 板设计是否够合理(是否采用专用模板) 。 2)是否具有足够的承载力、刚度和稳定性,能否可靠的承受新混凝土的自重和侧压力以及 在施工过程中所产生的荷载。。 。 3)模板接缝处理方案能否保证不漏浆。 4)模板及支架系统构造是否简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、 、安装清理和混凝土的浇 注、养护。 5)要求承包单位绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零 件加工图) 。 (2)对进场模板规格、质量进行检查: 目前施工中常用钢模板,木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量(包括重复使用 的模板) ,外形尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相应的附件(角膜、 、链接附件) ,以及 支承系统都应进行检查,并确定是否可用于工程,提出修改意见。重要部位应要求承包单位 按要求预拼装。 对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见, 确保加工质量, 确保模板连接后的牢 固。 (3)隔离剂(脱模剂) : 选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、 构件表面质量和降低模板工程费用的 重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意: 1) 注意脱模剂对模板的适应性,如脱模剂用于金属模板时,应具有防锈、阻锈功能;用于 塑料模板时,应不使塑料软化变质;用于木模板时,要求它渗入模板一定深度,但不致 全部吸收掉,并能提高木材的防水性能。。 。 2) 要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰,应选 用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件,则应选用不会使混凝土表 面污染和变色的脱模剂。 3) 要注意施工时的气候的环境条件。 在冬期施工时, 要选用冻结点低于最低气温的脱模剂; 在雨季施工时,要选用赖雨水冲刷的脱模剂;当混凝土构件采用蒸汽养护时,应选用热 稳定性合格的脱模剂。 4) 应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土,但有些脱模剂要等干燥后 才可以浇注混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否满足施工工艺要求。脱模 剂的脱模效果与拆模时间有关,当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚 力时,往往发生表层混凝土被局部占掉的现象,因此具体拆模时间,应通过试验确定。 四、模板工程施工中的质量监理要点 (1)墙、柱支模前应现在基础弹线,以弹线校正钢筋位置,并未合模检查位置提供准确依 据。为防止涨模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面,模板 支撑应符合模板设计要求。

1)柱模应有斜支撑或拉杆,柱模拉杆每边宜设两根,固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。 用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为 45°,预埋钢筋环与柱距离宜为 3/4 柱高。 2)剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用φ12 以上的钢筋制 作,间距一般不大于 60cm。 3)梁模板一般情况下采用双支柱,间距以 60~100cm 为宜。支柱上垫 10×10cm 方木,支柱 中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为 75cm,梁模板上口应用 卡子固定,当梁高超过 60cm 时,加穿梁螺栓加固。 4) 楼板模板一般情况下支柱间距为 80~120cm, 大龙骨间距 60~120cm, 小龙骨间距 40~60cm。 (2)对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况,应认真检查、防止漏极及缩颈现象。 (3) 板底模当跨度大于 4m 时应起拱, 梁、 设计无要求时, 一般起拱高度宜为 1/1000~3/1000。 1)预埋件、预留空洞的位置、标高、尺寸应复核;预埋件固定方法应可靠,防止位移。 2)模板在下列情况下要开洞:一次支模过高,浇捣困难;有大的预留洞口,洞口下难以浇 注;有暗梁或梁穿过;钢筋密集,下步不易浇注。。 。 3)合模前钢筋隐检已合格,模板内已清扫干净,应剔除部位已剔凿合格;合模后核验模板 位置、尺寸及钢筋位置,垫块位置与数量,符合要求才能浇注混凝土。 (4)模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物,在涂刷,应均匀,不 得漏刷或沾污钢筋。 (5)混凝土整体结构的拆模原则: 1)底模混凝土强度已达到设计要求,一般均应达到设计强度等级的 75%以上(混凝土强度 应以同条件养护的试块抗压强度为准,一般也参照混凝土强度增长率推算表估算) ;结构跨 度大于 8m 的梁、板、拱壳和大于 2m 的悬臂构件应达到 100%。 2)侧模混凝土强度能保证其表面和棱角不应拆模而损坏。 3)在拆模过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题,应暂时拆除,经过处理后方 可继续。 4)大模板墙体施工,在常温下墙体混凝土强度必须达到 1Mpa。 5)冬季施工要遵照现行混凝土工程施工质量验收规范中有关冬季施工规定进行拆模。 6)对于大体积混凝土的拆模时间,除应满足混凝土强度要求外,还应考虑进行产生温度裂 纹的可能性。一般采取保温措施,使混凝土内外温差降低到 25℃以下时方可拆模。为了加 速模板周转,需要提早拆模时,必须采取有效措施,使拆模和养护时间密切配合,边拆除, 边用草袋覆盖,以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过 25℃而产生温度裂缝。 五、模板工程通病 (1)强度、刚度和稳定性不能保证;重要的、较高、。较复杂的现浇混凝土结构无模板设 。 计;整体性、密闭性、精度差造成大量剔凿;未按验评标准对模板工程做同步验评。 (2)轴线位移: 1)轴线定位错误。 2)墙、柱模根部和顶部无固定措施,发生偏差后不作认真校正造成累计误差。 3)不拉水平和竖向通线;无竖向总垂直度控制措施。 4)支模刚度差,拉杆太稀;间距不规则。 5)不对称浇灌混凝土,挤偏模板。 6)螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动,用铁丝拉结捆绑,变形大。 7)模板与脚手架拉结。 (3)变形: 1)支撑及模板带、楞太稀,断面下,刚度差,支点位置不当,支撑不可靠。

2)组合小钢模时,连接件未按规定布置,连接件不齐,模板整体性差,变形漏浆,小钢模 支点太远,超规定,钢模呈永久变形。。 。 3)墙、梁模板无对拉螺栓及模内却顶撑 4)承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大,稀,垂直立撑压曲。 5)支撑体系却余撑或十字拉杆,直角不方(包括在门洞门口易变形) ,系统变形甚至失稳。 6)角部模板水平楞支撑悬挑,而不采取有效措施,造成刚度差,变形大。 7)模板在边坡上支点太软,易松动变形。 8)竖向承重支撑地基未夯实,不垫板,也无排水措施,造成支点下沉。 9)不对称浇灌混凝土,模板被挤偏(如门口,洞口及圆形模等) 。 10)浇墙、柱混凝土时,不设混凝土卸料平台,或混凝土太稀,浇灌速度过快,一次浇注混 凝土太厚,振捣过分,造成模板变形。 11)冬季施工,无防冻措施,支撑地基冻胀,或回填土化冻,地基下沉。 (4)标高偏差: 1)每层楼无标高控制点,竖向模板根底未作找平(注意,如用砂浆找平,砂浆不得深入柱 体) 。 2)模顶无标高标记(特别时墙体大模板顶标高,圈梁顶标高,设备基础顶标高)或不按标 记检查施工。 3)楼梯踏步模末考虑不同装修层厚差。 (5)接缝不严,接头不规则: 1)模板制作安装周期过长,造成干缩缝过大;浇注混凝土前不提前浇水湿润胀开;模板木 料含水率过大,木模制作不符合要求,粗糙,拼缝不严。 2)钢模变形不修理。 3)钢模接头非整拼时,模板接缝处堵板马虎。 4)堵缝措施不当(如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝,难以拆净,影 响结构和装饰) 。 5)梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准;错台;不交圈。 (6)脱模剂涂刷不符合要求: 1)拆模后不清理残灰即刷脱模剂。。 。 2)脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂刷过多。 3)油性脱模剂使用不当,油污钢筋、混凝土(特别是滑膜、楼板模、预制板钢模) 。 4)脱模剂选用不当,影响混凝土表面装饰工程质量。 (7)模内清理不符合要求: 1)墙、柱根部的拐角或堵头,梁、柱接头最低点不留清扫口,或所留位置无法有效清扫。 2)合模之前未做第一道清扫。 3)钢筋以绑,模内未用压缩空气或压力水清除。 4)大面积混凝土底板垫层,后浇带(缝)底部未设施工用清扫坑。 (8)封闭的或竖向的模板无排气孔,浇捣口: 1)对墙体内大型预留洞口模底,杯型基础杯斗模底等未设排气口,对称下混凝土时易产生 气囊,使混凝土不实。 2)高柱、高墙侧面无浇捣口,又无有效措施,造成混凝土灌注自由落距太大,易离析,无 法保证浇捣质量。 (9)斜模板存在问题: 1)较大斜坡混凝土不支面层斜模,混凝土无法振实。。 。 2)面层斜模与基础面不拉结,不固实,混凝土将模板浮起。

(10)拆模使混凝土受损: 1)支模不当影响拆模。 2)拆侧模过早,破坏混凝土棱角。 3)杯斗起模过早,混凝土坍落,杯斗起模过晚无法起出。 4)低温下大模板拆模过早,墙体粘连。 5)冬施拆模过早,混凝土未达临界强度受冻。 6) 承重底模未按规范规定强度拆模[ 混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002) 《 ( , 第 4.3.1 条]。 (11)其他支模错误: 1)不按规定起拱(如现浇梁≥4m 跨时应起拱 1/1000~3/1000) 。 2)支模中遗漏预埋件、预留孔。 3)合模前与钢筋及各专业未协调配合。 4)键槽定型模板未高出键槽,使键槽混凝土顶部挤不实。 5)硬架支模,板底留缝太小(30~50mm) ,不利于混凝土返浆。 6)圆形模箍、紧箍器间距不规则,造成箍模力不匀。

混凝土工程监理实施细则
一、混凝土工程的质量要求 1、混凝土组成材料的质量要求。 。 (1)水泥进场时,必须有质量说明书,并应对其品种、强度等级、包装(或散装仓号) 、出 厂日期等检查验收。 (2)选用水泥强度等级时,应以能使所配置的混凝土强度达到要求,收缩小,和易性好和 节约水泥为原则,常用强度等级水泥个龄期的强度见表 1。 表1 常用五种水泥强度指标 (N/mm2) 序号 品种 强度等级 42.5 42.5R 1 硅酸盐水泥 52.5 52.5R 62.5 62.5R 32.5 32.5R 2 普通水泥 42.5 42.5R 52.5 52.5R 32.5 矿渣硅酸盐水 泥、火山灰质硅 酸盐水泥、粉煤 灰硅酸盐水泥 32.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R 抗压强度 3d 17.0 22.0 23.0 27.0 28.0 32.0 11.0 16.0 16.0 21.0 21.0 26.0 10.0 15.0 15.0 19.0 21.0 23.0 28d 42.5 42.5 52.5 52.5 62.5 62.5 32.5 32.5 42.5 42.5 52.5 52.5 32.5 32.5 42.5 42.5 52.5 52.5 3d 3.5 4.0 4.0 5.0 5.0 5.5 2.5 3.5 3.5 4.0 4.0 5.0 2.5 3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 抗折强度 28d 6.5 6.5 7.0 7.0 8.0 8.0 5.5 5.5 6.5 6.5 7.0 7.0 5.5 5.5 6.5 6.5 7.0 7.0

3

注:表中 R 表示早强型,其他为普通型。 (3)袋装水泥在运输和储存时,应防止受潮,堆垛高度不宜超过 10 袋,不同强度等级、品 种和出厂日期的水泥应分别堆放。 (4)水泥如果受潮或存放时间超过 3 个月,应从新取样检验,并按其复检结果使用。 2、细骨料的质量要求 (1)混凝土的细骨料,一般采用级配良好,质地坚硬,颗粒洁净的河砂,也可用山砂或用 硬质岩石加工的机制砂。各类砂应分批检验,各项指标合格时方可采用。 (2)砂的质量标准见表 2。。 。 表2 砂的质量标准 筛孔尺寸 (mm) 5 2.5 1.25 0.63 0.315 0.16 细度模数 Mx 级配区 累计筛余(%) 1区 10~0 35~5 65~35 85~71 95~80 100~90 3.9~2.8 2区 10~0 25~10 50~10 70~41 92~70 100~90 3.4~2.1 3区 10~0 15~0 25~0 40~16 85~55 100~90 2.7~1.6 强度≥C3 时≯3%强度<C30 时≯5%有抗冻、 抗渗要求时≯3% 含泥量

适用范围

(1)配制混凝土应优先选用 2 区砂,当选用 1 区砂时,应提高砂率,并保 持足够的水泥用量,以满足混凝土的和易性,当选用 3 区砂时,应适当降 低砂率,以保证混凝土强度。 (2)砂按细度模数(Mx)分类:粗砂 3.1~3.7,中砂 2.3~3.0,细砂 1.6~2.2, 特细砂 0.7~1.5 粗砂可能配制水泥用量大的混凝土,中砂可配制各种混凝 土,细砂配制混凝土易产生微细缝

3、粗骨料的质量要求 混凝土的粗骨料,采用坚硬的卵石或碎石,按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,分 批进行检验,其质量要求见表 3.机械集中生产时,每批不宜超过 40mm3,人工分散生产时, 每批不宜超过 200mm3。。 。 表3 粗骨料质量要求 公称粒径 (mm) 5~20 5~30 5~40 含泥量 按重量计累计筛余量(%) 筛孔尺寸(mm) 2.5 95~100 95~100 5 90~100 90~100 90~100 10 40~70 70~90 75~90 20 0~10 15~40 30~65 30 0 0~5 40 0 0~5 50

0

≥C30, ≤1%;<C30,≤2.0%;有抗冻,抗渗要求≤1%

4、水的质量要求 水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和油脂、糖类及游离酸类等。 5、外加剂的质量要求 必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。 6、混凝土配合比的质量要求 (1)混凝土配合比以重量比表示,并应通过设计和试配选定,应保证混凝土的设计强度。 (2)混凝土配合比应按国家现行标准规范进行计算并通过试配确定。

(3)为节约水泥和改善混凝土的技术性能,在混凝土中掺入外加剂,其渗入量应参照产品 说明和试配情况确定。 (4)泵送混凝土的配合比宜符合下列规定: 1)砂率宜为 38%~50%。 2)最小水泥用量宜为 300 kg(m2) 。 3)混凝土的坍落度宜为 100~200mm。 4)宜掺加适量的外加剂。 二、混凝土工程的监理质量控制。 。 (1)审核施工单位的施工组织设计,应特别注意混凝土的生产、输送、浇注顺序、施工缝 的设置。 在施工现场拌制混凝土,应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑。砂石堆应 分隔开,砂石相互不得混杂;有一定的储备量,能保证混凝土连续生产。 (2)对混凝土生产设备及施工机具进行检查: 1)搅拌机的配备应能满足混凝土浇注量的需要、且应有备用搅拌机;搅拌机的加水系统应 准确可靠。 2)原有材料必须过磅,计量装置应校核准确。 3)振捣棒(器)性能应可靠。 4)测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套,应有备用件。 (3)对原材料的质量控制: 1)按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查,并审核施工单位报送的水泥复试 报告单。 2)散装水泥要按品种分仓贮存,袋装水泥要存放在离地面 300mm 以上的木隔板上,按品 种分批存放;堆放高度不宜超过 10 袋,避免受潮结块。 3)外加剂要按不同品种及各自的要求贮存、防止混杂。 4)拌制混凝土用水,应检查是否符合相应的标准。 (4)审查混凝土配合比:混凝土配合比应送去现场的水泥、砂、石试验,应委托有资质的 实验室计算试配合格的正式混凝土配合比通知单, 才能准许作为混凝土 《开盘鉴定》 的依据。 (5)监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇注准备验收认可后, 施工单位方可开机搅拌,浇注混凝土。 (6)在混凝土工程施工过程中的质量监理: 1)对混凝土拌制的检查:监理工程师对混凝土的拌制过程,要进行不定期的抽查,抽查内 容有: 原材料计量及加水量控制应准确: 加料顺序及搅拌时间应符合规范要求, 测量坍落度, 随机取样制作试块。 2)混凝土的浇注、接槎、振捣的控制。 — 混凝土的浇注顺序的方法,事先周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇注,分层、 分段要合理;层、段间的时间间隔要计划好。在前一层、段混凝土初凝前,浇注后一层、段 混凝土,振捣器要插入到下一层。 — 对钢筋密集和预埋较多的部位, 应认真操作, 把各振捣密实, 并避免触动钢筋及预埋件。 — 施工缝的留置及处理的检查:施工缝的留置位置应在混凝土浇注之前确定,应符合规范 要求。 3)混凝土的养护检查:监理工程师应督促施工单位派专人对混凝土进行养护。 4)混凝土质量的检查和缺陷的修整。。 。 — 以混凝土同条件试块强度,作为检查混凝土拆模强度的标准。 — 对拆模后的混凝土结构,检查其偏差是否超过规范要求。

— 当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面露筋甚至孔洞时,施工单位不得自行修整,要做好详 细记录,报请监理工程师检查,然后根据缺陷的严重程度,区别对待,进行修整。对于 影响结构性能的缺陷,必须会同设计单位共同研究处理。 5)混凝土与钢筋混凝土冬施 — 钢筋冷拉可在 0℃以下进行, 但不宜低于-20℃, 冷拉控制预应力较常温时提高 30N/mm2。 钢筋焊接应在室内进行,如在室外,温度不宜低于-20℃,焊接完毕,接头严禁立即碰到冰 雪。 — 混凝土配制时水泥强度等级不应低于 32.5 级,每立方米混凝土最小用水泥量不宜少于 300kg,水灰比不应大于 0.6。水泥应预先放入暖棚里存放,使水泥保持在正温以上并且 搅拌时的骨料不得带有冰雪及冻团,搅拌时间比常温时较长。 — 混凝土冬期运输应有保温措施,浇注前应清理模板上的冰雪和污垢,加热养护前混凝土 温度不得低于 2℃。为利于低温下混凝土硬化,混凝土内宜掺入无腐蚀钢筋作用的外加 剂。 — 冬施混凝土质量检查处按一般混凝土检查要求外,还应检查外加剂的掺量,混凝土养护 期间室外气温及周围环境温度每昼夜至少定点测量 4 次。并按冬施技术措施规定采取正 确的养护测温。 三、混凝土工程常见的质量通病。 。 1、混凝土工程常见质量通病 (1)材质与试验不符合要求: 1)水泥无出厂合格证或试验报告,或出厂合格证内容项目及手续不全,批量不符合规定。 2)砂石级配不合格,含泥量超过规定,或其他指标不符合规定。 3)外加剂无法定单位鉴定,无许可证。 (2)搅拌、计量、配合比与试块不符合要求: 1)无试验室试配,或不经过试验室,乱用经验配合比。 2)试配与材料、试块不一致、不交圈。 3)计量不准,无专人管理,无开盘鉴定: — 无秤(用体积比、铁锹比、眼睛估) 。 — 有秤不用(无管理制度) 。 — 秤坏了,或不准,或被砂石垫死。 — 无秤量加减砂石措施(秤旁要有砂石堆、铁锹)或不每车过磅。 — 加水无计量、砂石含水量不测,或不扣除砂石含水量,无坍落度测试与记录。 — 散包破袋水泥不计量,整袋水泥不抽检。 — 外加剂无计量措施。 — 无配合比标牌。 — 现场配合比未换算成每盘用量(加小车、秤盘重量) 。 — 换算正确与否无人检查。 4)搅拌不匀(时间太短) ,搅拌不当(加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜) 。 5)试块留置数量不符合规定: ;未留置备用试 — 标养试块数量不足(每层、每 100 盘、每 100m3、每工作班不少于 1 组) 块。 — 缺同条件试块(冬施、拆模、防水混凝土) 。 — 接头、留缝混凝土缺试块。 6) 试块养护不标准(标养箱,20±3℃水中)。 。。 7) 未做汇总统计分析,或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析。

(3)施工缝留置与处理不符合要求: 1)施工方案考虑不周,出现应有的施工缝。 2)无合理安排浇注混凝土停歇时间而出现施工缝。 3)不留施工缝又无缓凝措施。 4)施工缝位置不合规范规定。。 。 (4)混凝土浇注不符合要求: 1)浇注混凝土无卸料平台(尤其是墙、柱混凝土) ,混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过 厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆。 2)浇注混凝土不分层,或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝。 3)泵送混凝土,无有效控制措施,坍落度过大,浇注混凝土太快,造成一次浇注过厚,振 捣失控,模板变形。 4)接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆。 接槎砂浆不与混凝土浇注同步;接槎砂浆厚度失控。 (5)混凝土浇注施工中不对称浇注混凝土,将模板挤偏,造成变形。 (6)在钢筋密集处,浇注混凝土不符合要求: 1)未采用相应粒径的粗骨料混凝土。 2)未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法。 3)未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。 (7)采用商品混凝土不符合要求:。 。 1)无商品混凝土通知单,混凝土小票、强度等级与设计要求未验证。 2)现场不做坍落度试验,或无检验记录。 3)出罐时间过长,混凝土以初凝,现场随意加水。 4)混凝土不合要求时,不立即交涉、采取措施或退回。 5)现场不留试块。 6)泵送管内被清洗的混凝土也用于工程(应废弃) 。 7)冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。 2、混凝土工程外观常见质量通病 1)蜂窝; 2)麻面; 3)孔洞; 4)露筋; 5)烂根; 6)缺棱掉角; 7)洞口变形; 8)错台;。 。 9)裂缝; 10)板缝混凝土浇注不实。 混凝土裂缝的原因及裂缝的特征见表 4 表4 混凝土裂缝的原因及裂缝的特征 裂缝的原因 混凝土 材料方 面 (1)水泥凝结(时间)不正常 (2)水泥不正常膨胀 (3)混凝土结时浮浆及下沉 放射型网状裂纹 混凝土浇注一、二小时后的钢筋上面及墙和楼 板交接处断续发生 裂缝的特征 面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝

(4)骨料中含泥 (5)水泥水化热

混凝土表面出现不规则网状干裂 大体积混凝土浇注后 1~2 周出现等距离规则的 直线缝,有表面的也有贯通的 浇注两三个月后逐渐出现及发展,在窗口及梁 柱端角出现斜裂纹,在细长梁、楼板、墙等处 则出现等距离垂直裂纹 从混凝土内部爆裂 全面出现网状及长短不规则裂纹 易出网状及长短不规则裂纹 沿混凝土肋周围发生,及沿配筋和配管表面发 生 浇注 1~2 小时后,在钢筋上面、在墙与板、梁 与柱交接处部分出现裂缝 易成为各种裂纹的起点 平行与模板移动的方向,部分出现裂缝 接茬处出现冷荐裂纹 硬化后出现受力状态的裂纹 浇注不久表面出现不规则短缝 微细裂纹。脱模后混凝土表面出现泛白、空鼓 等 在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹 类似干缩裂纹,已出现的裂纹随环境温度、湿 度的变化而变化 在低温或低湿的侧面,拐角处易发生 表面空鼓 整个表面出现龟背状裂纹 沿钢筋出现大裂缝,甚至剥落,流水锈等 在梁与楼板受拉侧出现垂直裂统计裂纹 早载荷 柱、梁、墙等处发生 45°斜裂纹 构件受拉力出现垂直裂纹 发生 45°大斜缝 过早干燥

(6)混凝土的硬化、干缩 (7)接茬处理不好 (1)搅拌时间过长 (2)泵送时增加水及水泥量 (3)配筋踩乱,钢筋保护层减薄 (4)浇注速度过快 施工方 面 (5)浇注不均匀,不密实 (6)模板起鼓 (7)接茬处理不好 (8)硬化前受振或加荷 (9)初期养护不好 (10)模板支柱下沉 (1)温度、湿度变化 使用及 环境条 件 (2)混凝土构件两面的温湿度差 (3)多次冻融 (4)火灾表面受热 (5)钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大 裂缝、甚至剥落、流出锈水等 (1)超载 结构及 外力影 响 (2)地震、堆积荷 载

初期受冻

(3)断面钢筋量不足 (4)结构物地基不均匀下沉

砌体工程监理实施细则
一、基本规定 (1)砌筑基础前,应校核放线尺寸,允许偏差应符合表 1 规定。。 。 表1 放线尺寸的允许偏差 长度 L、宽度 B(m) L(或 B)≤30 30<L(或 B)≤60 允许偏差(mm) ±5 ±10 长度 L、宽度 B(m) 60<L(或 B)≤90 L(或 B)>90 允许偏差(mm) ±15 ±20

(2)在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于 500mm,洞口净宽度不应超 过 1m。临时施工洞口应做好补砌。

(3)不得在下列墙体或部位设置脚手眼: 1)120mm 厚墙和独立柱。 2)过梁上与过梁成 60°角的三角形范围及过梁净跨度 1/2 的高度范围内。 3)宽度小于 1m 的窗间墙。 4)砌体门窗洞口两侧 200mm 和转角处 450mm 范围内。。 。 5)梁或梁垫下及其左右 500mm 范围内。 (4)尚未施工楼板或屋面的墙或柱,当可能遇到大风时,其允许自由高度不得超过表 2 的 规定。如超过表中限值时,必须采用临时支撑等有效措施。 表2 墙和柱和允许自由高度 (m) 砌体密度>1600kg/m3 墙(柱)厚 (mm) 190 240 370 490 620 风载(kN/m2) 0.3(约 7 级风) — 2.8 5.2 8.6 14.0 0.4(约 8 级风 — 2.1 3.9 6.5 10.5 0.5(约 9 级风 — 1.4 2.6 4.3 7.0 0.3(约 7 级风 1.4 2.2 4.2 7.0 11.4 砌体密度 1300~1600kg/m3 风载(kN/m2) 0.4(约 8 级风 1.1 1.7 3.2 5.2 8.6 0.5(约 9 级风 0.7 1.1 2.1 3.5 5.7

注:1.本表使用于施工处相对标高(H)在 10m 范围内的情况。如 10m<H≤15m,15m<H≤ 20m 时,表中的允许自由高度应分别乘以 0.9,0.8 和系数;如 H>20m 时,应通过抗倾覆验 算确定其允许自由高度。 2.当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接,而且间距小于表列限值的 2 倍时,砌筑高 度可不受本表的限制。 (5)搁置预制梁、板的砌体顶面应找平,安装时应座浆。当设计无具体要求时,应采用 1: 2.5 的水泥砂浆。 (6)砌体施工质量控制等级分三级,并应符合表 3 的规定。。 。 表3 砌体施工质量控制等级 项目 施工质量控制 A 制度健全,并严格执行;非 施工方质量监督人员经常 到现场,或现场设有常驻代 表;施工方有在岗专业技术 管理人员,人员齐全,并持 上岗证 B 制度基本健全,并能执 行;非施工方质量监督人 员间断地到现场进行质 量控制;施工方有在岗专 业技术管理人员,并持上 岗证 试块按规定制作,强度满 足验收规定,离散性小 C 有制度; 非施工方质量监 督人员很少作现场质量 控制; 施工方有在岗专业 技术管理人员

现场 质量 管理

砂浆、 混凝 试块按规定制作,强度满足 土强 验收规定,离散性小 度 砂浆 拌合 方式 砌筑 工人 机械拌和;配合比计量控制 严格 中级以上,其中高级工不少 于 20%

试块强度满足验收规定, 离散性大

机械拌和;配合比计量控 制一般 高、中级工不少于 70%

机械或人工拌和; 配合比 计量控制较差 初级工以上

二、砌筑砂浆 (1)水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家,同 一编号为一批。 当在使用中水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复 查试验,并按其结果使用。 不同品种的水泥,不得混合使用。 (2)凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等。 应经检验和试配符合要求后,方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 三、砖砌体工程 主控项目:。 。 (1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 (2)砖砌体工程的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不 能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎, 斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。 (3)砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表 4 的规定。 表4 砖砌体的位置及垂直度允许偏差 项次 1 项目 轴线位置偏移 每层 2 垂直度 全 高 ≤10m >10m 允许偏差(mm) 10 5 10 20 检验方法 用经纬仪和尺检查或用其他测量 仪器检查 用 2m 托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查,或用 其他测量仪器检查

一般项目: 砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表 5 规定。 表5 砖砌体的一般尺寸允许偏差 项 次 1 2 3 项目 基础顶面和楼面标高 表面平整 度 清水墙、柱 混水墙、柱 允许偏 差 (mm) ±15 5 8 ±5 检验方法 用水平仪和尺 检查 用 2m 靠尺和 楔形塞尺检查 用尺检查 以底层窗口为 准,用经纬仪 或吊线检查 拉 10m 线和尺 检查 吊线和尺检 查,以每层第 一批砖为准 抽检数量 不应少于 5 处 有代表性自然间 10%,但不少 于 3 间,每间不应少于 2 处 检验批洞口的 10%,且不应少 于5处 检验批的 10%,且不应少于 5 处 有代表性自然间 10%,但不少 于 3 间,每间不应少于 2 处 有代表性自然间 10%,但不少 于 3 间,每间不应少于 2 处

门窗洞口高、 (后塞口) 宽

4

外墙上下窗口偏移 水平灰缝 平直度 清水墙 混水墙

20 7 10 20

5

6

清水墙游丁走缝

四、填充墙砌体工程 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表 6 的规定。 表6 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法

轴线位移 1 垂直度 小于或等于 3m 大于 3m 表面平整度 门窗洞口高、宽(后塞口) 外墙上下窗口偏移

10 5 10 8 ±5 20

用尺检查 用 2m 托线板或吊线 尺检查 用 2m 靠尺和楔形塞 尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查

2 3 4

五、砖砌体施工应注意的质量问题 (1)砂浆配合比不准,水泥和砂要车车过磅,计量要准确。搅拌时间要保证达到规定要求。 (2)冬期砂浆不得使用无水泥配制的砂浆。 (3)墙面不平:一砖半墙必须双面挂线,一砖墙反手挂线;舌头灰要随砌随刮平。 (4)水平灰缝高低不平:盘角时灰缝要掌握均匀,每层砖都要与皮数杆对平,通线要绷紧 穿平。砌筑时要左右照顾,避免留接槎处接的高低不平。。 。 (5)皮数杆不平:超平放线时要细致认真,钉皮数杆的木桩要牢固,防止碰撞松动。皮数 杆立完后,要再进行一次水平标高的复检,确保皮数杆高度一致。 (6)埋入砌体中的拉结筋位置不准:应随时注意砌体的皮数,保证按皮数杆标明的位置放 拉结筋,其外露部分在施工中不得任意弯折,并保证其长度符合图纸要求。 (7)留槎不符合要求:砌体的转角的交接处,应同时砌筑,否则应砌成斜槎。 (8)构造砌筑不符合要求:构造柱砖墙应砌筑成大马牙槎,设置好拉结筋从柱脚开始两侧 都应先退后进,构造柱内的落地灰,砖渣杂物清理干净,防止夹渣。 六、砌空心砖墙应注意的质量问题 (1)砂浆强度不够:注意不使用过期水泥,计量要准确,保证搅拌时间,砂浆试块的制作、 养护及试压均应符合规定。 (2)墙体顶面不平直:空心砖墙砌到最顶部时不好拉线,墙体容易里出外进不平顺,应在 梁底或板底弹出墙边线,认真按线砌筑,确保顶部墙体平直通顺。 (3)室内门窗框两侧漏砌实心砖:空心砖墙在门窗两侧应砌实心砖,便于埋设木砖及铁件 固定门窗框,安放混凝土过梁。 (4)空心砖墙剔凿:孔洞、埋件应按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留或埋设,避免 事后剔凿开洞,影响质量。 (5)拉结筋不合砖行:混凝土墙柱内预埋拉结筋经常不能与空心砖行灰缝吻合,应预先计 算好砖行模数,保证拉结筋与空心砖行吻合,不应将拉结筋弯折使用。 (6)预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断:墙柱外露的拉结筋应注意保护,不得随意 弯折或切断。 (7)留槎不符合要求:砌砖的转角和交接处,应同时砌筑或砌成斜槎,不得留直槎。 七、砌砖工程质量预控工作 (1)认识研究施工图纸,搞清不同楼层,不同部位对砌体强度等级、砂浆强度等级的要求, 对各部位砌体配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置,做到心中有数,便于巡视时检查。 (2)审核承包单位的施工技术方案,特别应检查对墙体垂直度,平整度,标高的控制措施, 并督促其进行技术交底。 (3)审查施工单位提供的砖样品,出厂证明书,试验报告和进场的砖外观质量,符合设计 及规范要求才允许使用。 用于承重结构或对其材质有怀疑时, 应进行复试 (比试项目为强度) 。 (4)对砌筑砂浆的原材料及配合比应进行控制: 1)砌筑砂浆的原材料: 水泥:同混凝土工程。。 。

砂:采用中砂,含泥量在 M>5 时,不得大于 5%;M<5 时,不得大于 10%。 石灰膏:如在现场用生石灰制作时,熟化时间不得小于 7 天;如采用成品石灰膏,应问清熟 化时间,不得购买、使用脱水硬化的石灰膏。监理工程师对进场的石灰(膏) ,应检查其质 量,并督促承包单位采取措施,防止石灰膏干燥、冻结和被污染。 无机塑化剂和有机塑化剂的质量应符合相应的技术要求。 微沫剂的质量,除应符合相应的技术要求外,应要求承包单位对微沫剂的掺量进行试验。 2)砌筑砂浆配合比应由试验室通过试验签发砂浆配合比通知单,砂浆试验强度配合比应高 于设计强度的 15%。 3)检查承包单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机的准备情况。 八、砌体工程施工质量控制要点 1.监理工程师应加强对砌筑砂浆质量检查 (1)对拌和的检查: 1)应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产,计量要准确。塑化材料的掺量 对水泥混合砂浆强度影响很大,计量时一定要特别加以注意。 2)督促承包单位使用机械拌和砂浆,拌和时应注意投料顺序,保证块状的塑化材料能拌开, 搅拌时间不得小于 1.5min。掺用微沫剂时,应适当延长。 3)检查、测定拌处砂浆的质量,砂浆稠度应满足不同种类砌体的具体要求,保水性要好, 分层度不宜大于 20mm,发现砂浆和易性差,容易产生沉淀、泌水现象时应仔细分析原因。 当用高标号水泥和细砂配制低等级砂浆产生离析现象时, 应调整配合比, 改用低标号水泥和 中砂, 发现掺入的石灰膏质量差, 例如已经干燥、 结硬或含有较多灰渣、 杂物以及计量不准、 搅拌时间过短,存放时间太长等影响砂浆质量的问题时,应督促承包单位及时解决。 (2)砂浆试件的制作,往往被承包单位忽略,监理工程师应及时检查、督促。 (3)砂浆在运输过程中,要采取措施防止其离析,搅拌出的砂浆应及时使用,水泥砂浆和 水泥混合砂浆必须在拌成后,分别在 3 小时和 4 小时内使用完毕,如气温超过 30℃相应缩 短 1 小时,灰槽中的砂浆应及时清理干净,隔日的砂浆不能再使用。 2、检查砌筑的现场准备工作。 。 (1)检查符合承包单位测设的墙体平面尺寸和标高,以及皮数杆设立情况。 (2)检查基底的清理情况,砂浆杂物等要清理干净。基底若为垫层或砖砌体,应事先浇水 湿润。 (3)检查撂底情况,特别要核对门口、窗口等与砖缝的对应情况。 (4)砖在砌筑前一天就应浇湿润,砖含水率控制在 10%~15%,严禁干砖上墙。 3、砌筑过程中监理工程师应加强巡视 (1)检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求,是否按皮数杆拉线控制砖层水平,内外 墙砖应相应要槎,不允许出现竖直通缝,若留直槎,必须按规定设置拉结钢筋,并应检查拉 结筋的长度,间距以及拉结部位砂浆的饱满程度。 (2)检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度,灰缝一般为 10mm,不小于 8mm,也不应 大于 12mm。砖层水平灰缝砂浆饱满度不得低于 80%,竖缝内砂浆应饱满(对外墙必须达到 此要求,否则,雨水渗到墙内壁,将使墙饰面发霉) 。 (3)检查砌体中的预埋件,预留洞以及配筋是否符合设计要求,对埋于砖砌体中的木砖要 做好防腐处理。木砖的数量,应按图纸或有关规定设置,一般不超过 10 皮砖一块,单砖墙 或轻质隔墙要用混凝土木砖,否则,门窗框容易松动。 (4)砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满,每砌完一层砖、都要进行一次竖缝刮浆塞缝工 作,以提高砌体强度。 (5)抗震设防区的砖砌体应符合相应的构造要求。

(6)督促承包单位合理组织施工,内外墙要同步砌筑、尽量不留槎。当要留槎时,留槎的 部位、型式必须预先报请监理工程师批准,接槎处必须清理干净并浇水湿润。

安全监理实施细则
一、安全监理的依据 (1) 《建筑工程安全生产管理条例》 。 (2)已批准的《监理规划》 。 (3)施工组织设计。。 。 二、安全监理的具体工作 (1) 严格执行 《建筑工程安全生产管理条例》 贯彻执行国家现行的安全生产的法律、 , 法规, 建设行政主管部门的安全生产的规章制度和建设工程强制性标准。 (2)督促施工单位落实安全生产的组织保证体系,建立健全的安全生产责任制。 (3)督促施工单位对工人进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交底。 (4)审核施工方案及安全技术措施。 (5)检查并督促施工单位,按照建筑施工安全技术标准和规范要求,落实分部、分项工程 或各工序的安全防护措施。 (6)监督检查施工现场的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫等各项工 作。 (7)进行质量安全综合检查。发现违章冒险作业的要责令其停止作业,发现安全隐患的应 要求施工单位整改,情况严重的,应责令停工整改并及时报告建设单位。 (8)施工单位拒不整改或者不停止施工的,监理人员应及时向建设行政主管部门报告。 三、施工阶段安全监理的程序 (1)审查施工单位的有关安全生产的文件: 1) 《营业执照》 。 2) 《施工许可证》。 。。 3) 《安全资质证书》 。 4) 《建筑施工安全监督书》 。 5)安全生产管理机构的设置及安全专业人员的配备等。 6)安全生产责任制及管理体系。 7)安全生产规章制度。 8)各种作业人员的上岗证及管理情况。 9)各工种的安全生产操作规程。 10)主要施工机械、设备的技术性能及安全条件。 (2) 审核施工单位的安全资质和证明文件 (总包单位要统一管理分包单位的安全生产工作) 。 (3)审查施工单位的施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案: 1)审核施工组织设计中安全技术措施的编写、审批: — 安全技术措施应由施工企业工程技术人员编写。 — 安全技术措施应由施工企业技术、质量、安全、工会、设备等有关部门进行联合会审。 — 安全技术措施应由具有法人资格的施工企业技术负责人批准。 — 安全技术措施应由施工企业报建设单位审批认可。 — 安全技术措施变更或修改时,应按原程序由原编制审批人员批准。 2)审核施工组织设计中安全技术措施或专项施工方案是否符合工程建设强制性标准: ①土方工程:。 。 a. 地上障碍物的防护措施是否齐全完整。

b. 地下隐蔽物的保护措施是否齐全完整。 c. 相临建筑物的防护措施是否齐全完整。 d. 场区的排水防洪措施是否齐全完整。 e. 土方开挖时的施工组织及施工机械的安全生产措施是否齐全完整。 f. 基坑的边坡的稳定性支护措施和计算书是否齐全完整。。 。 g. 基坑四周的安全防护措施是否齐全完整。 ②脚手架: a. 脚手架设计方案(图)是否齐全完整可行。 b. 脚手架设计验算书是否正确齐全完整。 c. 脚手架施工方案及验收方案是否齐全完整。 d. 脚手架使用安全措施是否齐全完整。 e. 脚手架拆除方案是否齐全完整。 ③模板施工: a. 模板结构设计计算书的荷载取值是否符合工程实际,计算方法是否正确。 b. 模板设计应包括支撑系统自身及支撑模板的楼、地面承受能力的强度等。 c. 模板设计图包括结构构件大样及支撑系统体系,连接件等的设计是否安全合理,图纸是 否齐全。 d. 模板设计中安全措施是否周全。 ④高处作业: a. 临边作业的防护措施是否齐全完整。 b. 洞口作业的防护措施是否齐全完整。 c. 悬空作业的安全防护措施是否齐全完整。 ⑤交叉作业: a. 交叉作业时的安全防护措施是否齐全完整。 b. 安全防护棚的设置是否满足安全要求。。 。 c. 安全防护棚的搭设方案是否完整齐全。 ⑥塔式起重机: a. 地基与基础工程施工是否能满足使用安全和设计需要。 b. 起重机拆装的安全措施是否齐全完整。 c. 起重机使用过程中的检查维修方案是否齐全完整。 d. 起重机驾驶员的安全教育计划和班前检查制度是否齐全。 e. 起重机的安全使用制度是否健全。 ⑦临时用电: a. 电源的进线、总配电箱的装设位置和线路走向是否合理。 b. 负荷计算是否正确完整。 c. 选择的导线截面和电气设备的类型规格是否正确。 d. 电器平面图、接线系统图是否正确完整。 e. 施工用电是否采用 TN—S 接零保护系统。 f. 是否实行“一机一闸”制,是否满足分级分段漏电保护。 g. 照明用电措施是否满足安全要求。 ⑧安全文明管理: 检查现场挂牌制度、封闭管理制度、现场围挡措施、总平面布。 。置、现场宿舍、生活设施、 保健急救、垃圾污水、防火、宣传等安全文明施工措施是否符合安全文明施工的要求。 (4)审核安全管理体系和安全专业管理人员资格。

(5)审核新工艺、新技术、新材料、新结构使用安全技术方案及安全措施。 (6)审核安全设施和施工机械、设备的安全控制措施。施工单位应提供安全设施的产地、 厂址以及出厂合格证书。。 。 (7)严格依照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理。 (8)现场监督与检查,发现安全事故隐患时及时下达监理通知,要求施工单位整改或暂停 施工: 1)日常现场跟踪监理,根据工程进展情况,监理人员对各工序安全情况进行跟踪监督、现 场检查、验证施工人员是否按照安全技术防范措施和操作规程操作施工,发现安全隐患,及 时下达监理通知,责令施工企业整改。 2)对主要结构、关键部位的安全状况,除日常跟踪检查外,视施工情况,必要时可作抽检 和检测工作。 3)每日将安全检查情况记录在《监理日记》 。 4)及时与建设行政主管部门进行沟通,汇报施工现场安全情况,必要时,以书面形式汇报, 并做好汇报记录。 (9)施工单位拒不整改或者不停止施工,及时向建设单位和建设行政主管部门报告。 四、如遇下列情况,监理人员要直接下达暂停施工令,并及时向项目 总监和建设单位汇报 (1)施工中出现安全异常,经提出后,施工单位未采取改进措施或改进措施不符合要求时。 (2)对已发生的工程事故未进行有效处理而继续作业时。 (3)安全措施未经自检而擅自使用时。 (4)擅自变更设计图纸进行施工时。 (5)使用没有合格证明的材料或擅自替换、变更工程材料时。 (6)未经安全资质审查的分包单位的施工人员进入施工现场施工时。 (7)出现安全事故时。。 。


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